02 Drilling Straight Down

FACULTAD DE INGENIERIA
RED NACIONAL UNIVERSITARIA

UNIDAD ACADEMICA SANTA CRUZ
Facultad de Ingeniería
Ingeniería en Gas y Petróleos

QUINTO SEMESTRE
SYLLABUS DE LA ASIGNATURA
PERFORACIÓN I
Autor: Ing. Nelson Hurtado Morales

Gestión Académica I/2013
U N I V E R S I D A D D E A Q U I N O B O L I V I A
1
UDABOL
UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA
Acreditada como PLENA mediante R. M. 288/01
VISIÓN DE LA UNIVERSIDAD
Ser la Universidad líder en calidad educativa.
MISIÓN DE LA UNIVERSIDAD
Desarrollar la Educación Superior Universitaria con calidad y

competitividad al servicio de la sociedad.
2
SYLLABUS
Asignatura: Perforación I
Código: PET - 200
Requisito: CIV-245
100 horas Teórico
Carga Horaria:
Prácticas
Créditos: 5
I. OBJETIVOS GENERALES DE LA ASIGNATURA.
Describir los métodos de perforación, sus alcances, herramientas, funcionamiento y

principios.
Determinar las etapas que involucra la perforación de un pozo petrolero y los posibles
problemas que pueden generarse durante la misma.
Identificar los pasos a seguir para la realización de los cálculos necesarios y su aplicación
durante la perforación de un pozo.
II. PROGRAMA ANALÍTICO DE LA ASIGNATURA.
UNIDAD I: PERFORACIÓN Y PRESIONES
TEMA 1. Introducción a la perforación
1.1. Historia de la perforación.

1.2. Objetivos de la perforación.
1.2.1. Perforación con cable o por percusión.
1.2.1.1. Principios básicos.
1.2.1.2. Equipos utilizados.
1.3. Técnica de perforación actual.
1.3.1. Perforación rotaria o rotativa.
1.3.1.1. Principios básicos.
1.3.1.2. Ciclos de la perforación rotaria.
1.3.1.3. Etapas de la perforación rotaria.
1.3.1.4. Pozos de Exploración
1.3.1.5. Pozos de Desarrollo
1.3.1.6. Componentes básicos de un equipo de perforación rotaria.
1.3.1.7. Diferentes tipos de equipos de perforación
1.3.1 Técnicas especiales de perforación
1.3.1.1 Perforación con Coiled Tubing o tubería flexible(T.F.)
1.3.1.2 Perforación con Tubería de Revestimiento
1.3.1.3 Perforación Bajo Balance
TEMA 2. Presiones
3
2.1. Unidades básicas.

2.2. Densidad.
2.3. Gravedad específica.
2.4. Gravedad API.
2.5. Presiones.
2.5.1. Presión hidrostática.
2.5.2. Gradiente de presión.
2.5.3. Presión de formación.
2.5.4. Gradiente normal.
2.5.5. Presión de fractura.
2.5.6. Presión de sobrecarga.
2.5.7. Temperatura del subsuelo.
2.6. Operaciones de carácter eventual inesperadas durante la perforación.
2.7. Operaciones de pesca.
2.7.1 Origen de los trabajos de pesca.
2.7.2 Procedimiento para rescatar la tubería atascada.
2.7.3 Herramientas de pesca.
2.8. Daño a la formación.
2.9. Descontrol de pozo (Kick).
UNIDAD II: SISTEMAS DE RESISTENCIA Y DE ROTACIÓN
TEMA 3. Sistema básico de resistencia
3.1. Playas de arrume del material tubular.

3.2. Subestructura.
3.3. Torres y mástiles.
3.3.1 Tipos de torres y mástiles
3.4. Partes de una torre.
3.4.1. Plataforma superior.
3.4.2. Caballete portapoleas.
3.4.3. Plataforma de trabajo.
3.4.4. Pies derechos de la torre.
3.4.5. Travesaños, contravientos , escaleras y peine.
3.5. Cargas compresivas.
3.5.1. Análisis de las cargas ejercidas sobre la torre de perforación.
3.5.2. Calculo de factor Eficiente de la torre de Perforación
TEMA 4. Sistema de rotación o perforación
4.1. Unión giratoria.

4.2. Cuadrante, vástago o Kelly.
4.3. Buje de impulso.
4.4. La mesa rotaria.
4.5. Sistema Top drive.
4.5.1. Características del equipo
4.5.2. Partes del equipo
4.5.3. Ventajas y desventajas
4.6. La sarta de perforación.
4.6.1 Tubería de perforación (drill pipe)
4.6.2 Identificación de la tubería de perforación
4.6.3 Uniones de tuberías (tool joints)
4
4.6.4 Torque y arrastre

4.6.5 Portamechas (drill collars)
4.6.3.1 Funciones de los portamechas
4.6.3.2 Fallas en los portamechas
4.6.6 Amortiguadores
4.6.7 Barras pesadas
4.6.8 Tijeras hidráulicas mecánicas
4.6.9 Rascadores de cañería
4.6.10 Desabollador rotativo
4.6.11 Enderezador
4.6.12 Centralizador
4.7 Cálculo de capacidades y volúmenes.
4.8 Cálculo de longitudes y números de tiros de tuberías de perforación.
UNIDAD III: SISTEMAS DE ELEVACIÓN, HIDRÁULICO Y SEGURIDAD DEL POZO
TEMA 5. Sistema de elevación o izaje y sistema matriz
5.1. Sistema de elevación o izaje.

5.1.1. El malacate.
5.1.2. Tambor o carretel.
5.1.3. Bloque corona.
5.1.4. Bloque aparejo.
5.1.5. El ancla.
5.1.6. Tambor de reserva.
5.1.7. Cable de perforación.
5.1.8. Cálculo de la tonelada milla.
5.1.9. Cálculo de la tonelada milla en bajada y subida de herramienta.
5.2. Sistema de energía.
5.2.1. Generadores.
5.2.1.1. Activos.
5.2.1.2. Reserva.
TEMA 6. Sistema hidráulico y de seguridad
6.1. Sistema hidráulico.

6.1.1. Bombas de lodo.
6.1.1.1. Tipos de bombas.
6.1.1.2. Cálculo del volumen de la embolada.
6.1.1.3. Caudal de la bomba.
6.1.1.4. Potencia hidráulica de la bomba.
6.2. Sistema de seguridad del pozo.
6.2.1. Introducción.
6.2.2. Preventores.
6.2.2.1. Tipos de preventores.
6.2.2.2. Cálculos para el control de pozos.
TEMA 7. Diseños De La Sarta De Perforación
7.1 Diseño de perforación a la tensión y al colapso
7.1.1. Arreglos de Fondo
7.1.2 Componentes del BHA
7.1.3. Guias para selección para Drill Collars
7.1.3 Torque y Arrastre
5
7.1.4. Cuidado de los Drill Collars

7.1.5. Herramientas Pesadas
TEMA 8. Aplicaciones de las Perforaciones Direccionales
8.1 Situaciones Que Requieren El Uso De La Perforación Direccional
8.1.1. Evolución Tecnológica
8.1.1.1 •Profundidad •Inclinación •Azimut
8.1.2 Perforación con motor direccional
8.1.2.1. Por Rotación y Desplazamiento
8.1.3 Ventajas y Desventajas
8.1.4 Sensores adicionales en la UC
8.1.5 Calculo de Aplicación de los métodos
8.1.5.1. Tipo I
8.1.5.2. Tipo II
8.1.5.3. Tipo III
III . ACTIVIDADES PROPUESTAS PARA LAS BRIGADAS UDABOL
De acuerdo a la clasificación de la materia en lo referente a las Brigadas UDABOL se proponen

las siguientes actividades, relacionadas con la futura actividad profesional del estudiante, a ser
realizadas durante el semestre:
PERFORACIÓN I Y FLUIDOS DE PERFORACIÓN
El proyecto de estas materias, que se fusionan por la relación que tienen, consiste en el armado
de una maqueta, a escala, de un equipo de perforación rotario con todos sus componentes. Se
realizará el armado de un mástil de perforación rotario y de una torre de perforación con sistema
Top Drive.
El proyecto se realizará en dos etapas:
Primera Etapa.- Consiste en la reunión de datos referentes a las dimensiones y otras

características de todos y cada uno de los componentes mas importantes de un equipo de
perforación, en los que se incluyen los usados en el tratamiento de lodos. Para ello los alumnos
se dividirán en grupos, donde cada grupo tendrá que investigar acerca de datos de un
determinado número de equipos.
Esta etapa se evaluará para el segundo parcial como una evaluación procesual de las dos
materias, teniendo una puntuación de 50 puntos.
Segunda Etapa.- Consiste en el diseño y construcción de la maqueta a una determinada escala

que será elegida por los estudiantes de acuerdo a las dimensiones del equipo a representar.
Posteriormente estas maquetas serán expuestas y defendidas en la universidad en la Primera
Feria de Materias de Especialidad de Ingeniería Petrolera.
La evaluación de esta segunda etapa dependerá de la calidad del trabajo presentado y del
grado de conocimiento que muestren los estudiantes del mismo; teniendo una puntuación
equivalente entre el 80 y 100% del examen final, dependiendo del aprovechamiento que los
alumnos demuestren del trabajo de investigación realizado.
IV. EVALUACIÓN DE LA ASIGNATURA
• PROCESUAL O FORMATIVA
A lo largo del semestre se realizarán exposiciones, repasos cortos y otras actividades

de aulas; además de los trabajos de brigadas realizados con la universidad .Cada
uno se tomará como evaluación procesual calificándola entre 0 y 50 puntos.
6
• DE RESULTADOS DE LOS PROCESOS DE APRENDIZAJE O SUMATIVA

(examen parcial o final)
Durante el semestre se tomarán 2 exámenes parciales teórico-prácticos y un examen

final con las mismas características.
Cada examen, tanto parcial como final, se evaluará entre 0 y 50 puntos.
El proyecto a realizar se evaluará con una puntaje equivalente entre el 80 al 100% de

la nota del examen final, dependiendo del resultado final del proyecto.
V. BIBLIOGRAFÍA BÁSICA.
• ADAMS, NEAL J. “Drilling engineering”, 1984.

• AGUILERA, R. ARTINDALE, G.M. CORDELL, “Formation evaluation, drilling and production”,
1991.
• BOURGOUNY JR., ADAM JR. CHENEVERT, MARTIN.” Applied drilling engineering”, 1984.
• SENDA TEAM S.R.L., “Asesoramiento y Capacitación en Perforación de Pozos”, 2004
• WELL CONTROL SCHOOL INTERNATIONAL TRAINING SERVICES, INC., “Manual de
Trabajo de Control de Pozos”, Harvey, LA USA, 2003
BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTARIA.
• BAKER COMPANY, “Conceptos básicos de perforación”, 1980.

• CAMBEFORT, HENRY. “Perforaciones y sondeos”, 1978.
• MC. GRAY and COLP, “Técnicas de la perforación”, 1974.
VI. CONTROL DE EVALUACIONES
1° evaluación parcial
Fecha
Nota
2° evaluación parcial
Fecha
Nota
Examen final
Fecha
Nota
APUNTES
7
VII. PLAN CALENDARIO.
SEMANA ACTIVIDADES ACADÉMICAS OBSERVACIONES
1ra. Avance de materia Tema 1
2da. Avance de materia Tema 1
4ta. Avance de materia Tema 2
5ta. Avance de materia Tema 2 Primera Evaluación
7ma. Avance de materia Tema 3
8va. Avance de materia Tema 3
9na. Avance de materia Tema 3
10ma. Avance de materia Tema 4
11ra. Avance de materia Tema 4 Segunda Evaluación
12da. Avance de materia Tema 4

Avance de materia
15ta. Tema 5
Avance de materia
16ma. Tema 6
Avance de materia
17va. Tema 6
Avance de materia
18ma. Tema 6
Avance de materia
19na. Tema 6
20ma. Evaluación final Presentación de Notas
21ra. Evaluación del segundo turno Presentación de Notas
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PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD
WORK PAPER # 1
UNIDAD O TEMA: TEMA 1
TITULO: Introducción a fluidos de perforación
FECHA DE ENTREGA: Segunda Semana
PERIODO DE EVALUACIÓN: Primer Parcial
INTRODUCCIÓN A LA PERFORACIÓN
HISTORIA DE LA PERFORACIÓN
Los registros más antiguos de la perforación de pozos datan del siglo tercero AC en China, usados en
la perforación de pozos de agua que básicamente consistían en un mástil de madera anclado en el
suelo y suspendido en el aire del cual colgaba una soga de cuyo extremo colgaba la barrena o
trépano, el instrumento de perforación. En América el primer pozo petrolero que se perforó, fue en
1859, bajo la supervisión del coronel Edwin L. Drake en Titusville-Pensilvania, este acontecimiento es
el inicio de la industria petrolera.
MÉTODOS DE PERFORACIÓN
Los métodos de perforación conocidos son dos: 1) Método a percusión o con cable y; 2) Método a
rotación o rotatorio.
PERFORACIÓN DE CABLE Ó A PERCUSIÓN
Éste método fue el primero que se comenzó a utilizar, de acuerdo a datos históricos, en la China ya
que ellos eran relativamente avanzados en este arte. El método de cable es simple, pero es
solamente eficaz para pozos poco profundos en formaciones duras, y el proceso es lento.
EQUIPOS UTILIZADOS
Los siguientes son los principales elementos que forman parte del equipo de perforación a Percusión
• Torre de perforación: Es la estructura de metal que soporta todo el peso del equipo y
sostiene las poleas que bajan y suben el trépano.
• Trépano: Es la herramienta que realiza la perforación y la apertura del pozo. Es de acero con
bordes cortantes y puede pesar hasta 1500 Kgr.
• Barra maestra o sarta de perforación: Está unida al trépano y aumenta su peso.
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• Poleas: Son las que permiten levantar el peso de la "sarta" con poco esfuerzo.
• Balancín: Imprime un movimiento alternativo de ascenso y descenso a la barra maestra.
• Motor: Es la unidad que imprime toda la fuerza motriz necesaria en el equipo.
• Cuchara: Es la herramienta con la que se extrae todo el material disgregado.
PERFORACIÓN ROTARIA O ROTATIVA
Con pocas excepciones, todos los pozos petrolíferos perforados hoy en día se hacen por el Método
Rotatorio, que fue introducido alrededor de 1900.
EQUIPOS UTILIZADOS
Los siguientes son los principales elementos que forman parte del equipo de perforación rotaria:
• Torre de perforación: Es una estructura metálica en la que se concentra prácticamente todo
el trabajo de perforación. Su altura oscila entre los treinta y cincuenta metros.
• Tubería de perforación (tubing): Son los tubos de acero que se van uniendo a medida que
avanza la perforación.
• Trépano: Son los que perforan el subsuelo y permiten la apertura del pozo. Son huecos y
suelen estar formados por tres ruedas cónicas con diente de acero endurecido.
• Aparejos: Es la unidad que enrolla y desenrolla el cable de acero con el cual se baja y se
levanta la "sarta" de perforación y soporta el peso de la misma.
• Sistemas de lodos: Es el que prepara, almacena, bombea, inyecta y circula
permanentemente un lodo de inyección que cumple varios objetivos
• Sistema de cementación: Es el que prepara e inyecta un cemento especial con el cual se
pegan a las paredes del pozo, tubos de acero que componen el revestimiento del mismo. Esto
se llama entubamiento (casing).
• Motores: Es el conjunto de unidades que imprimen la fuerza motriz que requiere todo el
proceso de perforación.
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WORK PAPER Nº 1
1. ¿Cuándo y cómo se realizó la perforación del primer pozo petrolero?

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2. ¿Cuál o cuáles son los métodos de perforación conocidos?

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3. Qué ventajas presenta el método de perforación rotaria con respecto al método antiguamente
utilizado de percusión?
4. El balancín es un elemento que forma parte de un equipo de perforación rotaria.
F V
Explique la función que cumple este elemento en el equipo de perforación que corresponda
………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………
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5. De acuerdo a datos históricos, el método a percusión o de cable fue el primero que se comenzó a
utilizar para la perforación de pozos petroleros.
F V
Explique en que consiste este método
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………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………
6. ¿Cuáles son los equipos utilizados en un equipo de perforación rotaria?
………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………
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7. ¿Cuáles son los ciclos de la perforación rotaria?
………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………
8. Según su criterio, ¿cuál cree que es la etapa que revierte mayores cuidados y riesgos durante la
perforación de un pozo? Explique
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WORK PAPER # 2
TITULO: Presiones
FECHA DE ENTREGA: Cuarta Semana
PRESIONES
PRESIÓN DE FORMACIÓN
La presión de formación es la que existe dentro de los espacios porales de la roca de esa formación.
Esa presión resulta del peso de la sobrecarga (capas rocosas) por encima de la formación, que ejerce
presión tanto sobre los fluidos porales como sobre los granos. Los granos son el elemento sólido o
“material rocoso” y los poros son los espacios entre los granos. Si los fluidos porales tienen libertad de
movimiento y pueden escaparse, los granos pierden parte de su soporte, y se aproximan entre ellos.
Este proceso se denomina compactación. Las clasificaciones de la presión de formación se relacionan
con la presión de los poros de la roca de la formación y la densidad del fluido nativo contenido en los
espacios porales.
PRESIÓN HIDROSTÁTICA (Ph)
La presión hidrostática es la presión ejercida por una columna de fluido estacionaria. La presión
hidrostática no depende de la forma o tamaño del recipiente que lo contiene, sino única y
exclusivamente de la profundidad vertical verdadera de la columna de fluido y de su densidad.
Ph (psi) = 0.052 * Densidad (ppg) * TVD (ft)
Ph (psi) = 1.4212 * Densidad (gr/cc) * TVD (m)
12
PRESIÓN
HIDROSTÁTICA
GRADIENTE DE PRESIÓN (GR )
Se define como el cambio el cambio de presión por unidad de profundidad, donde la unidad dada
generalmente para este gradiente es de psi/ft.
GR = P / TVD (psi / pie)

También:
GR = 0.052 * densidad (ppg)
Los gradientes de presión se clasifican en :

Gradiente de presión normal = 0.433 psi / ft - 0.465 psi / ft
Gradiente de presión anormal > 0.465 psi / ft
Gradiente de presión subnormal < 0.433 psi / ft
UNIDADES BÁSICAS UTILIZADAS EN LA INDUSTRIA PETROLERA

Volumen: Masa:
1 Bbl (barril de petróleo) = 42 gal 1 kg = 2.2046 lbs

1Bbl = 159 lts 1 kg = 1000 gr
1 Bbl = 5.61446 ft3 1 lb = 454 gr
1 gal = 0.1337 ft3
1 ft3 = 7.4805 gal
1 mt3 = 1000 lts
Longitud:
1 ft = 12 pulg
1 mt = 3.281 ft
1 yarda = 3 ft
1 mt = 39.37 pulg
13
WORK PAPER Nº 2
1. ¿ Qué es la Presión Hidrostática y en que unidades se mide generalmente?

………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………
2. ¿Qué es la presión de formación y de qué manera se relaciona con la presión hidrostática?

Explique.
………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………
3. ¿Qué importancia tiene la densidad del lodo durante la perforación de un pozo petrolero? Explique
los problemas que se pueden derivar por densidades muy bajas y muy altas.
………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………
4. Si la presión hidrostática de fondo de pozo es 2932.592 psi y la TVD = 1868 m, entonces la

densidad del lodo utilizado es de:
a) 9.32 ppg
b) 9.2 ppg
c) 1.13 gr/cc
5. Si en un pozo se tiene una columna de petróleo de 40 °API a una PM de 1589 m y una TVD de
1524,38 m, la presión ejercida por esta será de:
a) 1786,815 psi
b) 1768,815 psi
c) 1876,815 psi
6. Corregir las equivalencias incorrectas de las siguientes unidades básicas utilizadas en la industria
petrolera:
Volumen: Masa:
1 Bbl (barril de petróleo) = 52 gal 1 kg = 454 lbs

1Bbl = 159 lts 1 kg = 2000 gr
1 Bbl = 6.51446 ft3 1 lb = 0,454 gr
1 gal = 0.1337 ft3
1 ft3 = 1000 lts
1 mt3 = 7.4805 gal
Longitud:
1 ft = 14 pulg
1 ft = 3.281 m
1 yarda = 3 ft
1 m = 39.37 pulg
1 cm = 2.54 pulg
7. La densidad utilizada durante la perforación de un pozo fue de 1.13 gr/cc, debido a la cual se
generó una presión hidrostática de 2985 psi. Determinar la profundidad perforada si esta es mayor
que la TVD en un 12%.
8. Determinar la presión ejercida por una columna de petróleo de 34 °API a una PM de 1615 m y una
TVD que representa el 88% de la PM.
14
WORK PAPER # 3
TITULO: Presiones
FECHA DE ENTREGA: Quinta Semana
PRESIONES
espacios porales.
DENSIDAD ()
La densidad de una sustancia está dada por la siguiente ecuación:
 = masa/volúmen (gr/cc); (ppg); (kg/cc); (kg/lt)
1 gr/cc = 8.33 ppg
GRAVEDAD ESPECÍFICA (SG)
La gravedad específica de una sustancia es la relación de la densidad de dicha sustancia y la

densidad del agua dulce, dicho valor es adimensional.
SG =  Sustancia /  Agua (adimensional)
GRAVEDAD API (AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE)
La gravedad API o grado API (°API) es la gravedad de referencia en la comercialización mundial de

los hidrocarburos. Para hacer la conversión de gravedad API a gravedad específica utilizamos la
siguiente ecuación:
SG = 141.5 / ( 131.5 + °API)
15
Los grados °API nos indican el tipo de petróleo de un yacimiento, así un valor de °API = 20 nos indica
que nos encontramos frente a un yacimiento de petróleo pesado, mientras que un valor de °API = 50
nos indica un petróleo liviano.
PRESIÓN HIDROSTÁTICA (Ph)
La presión hidrostática es la presión total del fluido en un punto del pozo. “Hidro” significa agua o
fluidos que ejercen presión sobre el agua, y “estática” significa que no está en movimiento. Por lo tanto
la presión hidrostática es la presión ejercida por una columna de fluido estacionaria. La presión
hidrostática no depende de la forma o tamaño del recipiente que lo contiene, sino única y
exclusivamente de la profundidad vertical verdadera de la columna de fluido y de su densidad.
Ph (psi) = 0.052 * Densidad (ppg) * TVD (ft)

Ph (psi) = 1.4212 * Densidad (gr/cc) * TVD (m)
También:
Ph (psi) = 0.433 * SG * TVD (ft)
Ph (psi) = 1.4212 * SG * TVD (m)
Donde:
TVD = profundidad vertical verdadera
GRADIENTE DE PRESIÓN (GR )
Se define como el cambio el cambio de presión por unidad de profundidad, donde la unidad dada
generalmente para este gradiente es de psi/ft.
GR = P / TVD (psi / pie)

También:
GR = 0.052 * densidad del lodo (ppg)
Los gradientes de presión se clasifican en :
Gradiente de presión normal = 0.433 psi / ft - 0.465 psi / ft

Gradiente de presión anormal > 0.465 psi / ft
Gradiente de presión subnormal < 0.433 psi / ft
TEMPERATURA DEL SUBSUELO
Como se supone que el núcleo de la tierra está formado por material ígneo, es lógico suponer que la
temperatura aumente con la profundidad.
TD = Tn + D
Donde :
TD = Temperatura a la profundidad D (°F)
Tn = Temperatura ambiente (°F)
 = Gradiente geotérmico = 1 °F / 100 ft en zonas normales
D = Profundidad (ft)
16
WORK PAPER Nº 3
1. El gradiente de un fluido de perforación de 11.6 ppg es :
a) 0.6062 psi/ft (anormal) b) 0.6032 psi/ft (anormal) c) 0.436 psi/ft (normal)
2. El gradiente de un fluido de 1.9087 gr/cc es:
a) 0.827 psi/ft (normal) b) 0.445 psi/ft (normal) c) 0.827 psi/ft (anormal)
3. La presión hidrostática, de un fluido de 1.3445 gr/cc en un pozo de 10200 ft de profundidad

medida y 9500 ft de profundidad vertical verdadera, es:
a) 5532.64 psi b) 5562.64 psi c) 6532.64 psi
4. La presión hidrostática, de un pozo que mide 9575 ft y 2705 m de profundidad verdadera con un
lodo de 9.6 ppg, es:
a) 4430.4 psi b) 4530 psi c) 4532.64 psi
5. El peso o densidad de un lodo que tiene un gradiente de 0.8164 psi/ft es de 15.7 ppg ó 1.5847
gr/cc
F V
6. ¿Cuál es la presión hidrostática en le fondo de un pozo el cual tiene un fluido con una densidad
de 1102 kg/m3, una MD de 6750 ft y una TVD de 1868.42 m?
7. Encontrar la presión hidrostática en el fondo de un pozo el cual tiene un fluido con una
densidad de 9.7 ppg, una MD de 5570 ft y una TVD de 1651.02 m.
8. Encontrar la presión hidrostática a 1310.64 m, de un pozo con un fluido con una densidad de
16.7 ppg. El pozo tiene una MD de 14980 ft y una TVD de 13700 ft.
9. Determinar los grados API y la presión hidrostática de una columna de petróleo con una
gravedad específica de 0.85498, a una profundidad de 8000 ft.
10. Calcular el peso de un lodo, en ppg y gr/cc, que tiene un gradiente con un valor 3% más alto
que el gradiente normal (agua salada). Posteriormente determinar la presión hidrostática
ejercida por este lodo a una TVD = 2350 m (utilizar ambas ecuaciones).
17
11. Calcular la temperatura de un pozo a una profundidad de 230000 cm si tiene una temperatura
ambiente de 298 °K y un gradiente geotérmico normal
12. Se programa perforar un pozo en un área con un gradiente de formación de 1.525665 psi/m.
Determinar la densidad del lodo (en ppg y gr/cc), si se requiere que la diferencial de presión del
pozo hacia la formación (Pf), sea de 370 psi para una profundidad de 9186.8 ft
13. Se programa perforar un pozo en un área con un gradiente de formación de 0.0178

(kg/pulg2)/pulg. Determinar la densidad del lodo (en ppg y gr/cc), si se requiere que la diferencial
de presión del pozo hacia la formación (Pf), sea de 395 psi para una profundidad de 3000 m.
Presión atmosférica del lugar 14.85 psi
18
WORK PAPER # 4
TITULO: Presiones
FECHA DE ENTREGA: Sexta Semana
PERIODO DE EVALUACIÓN: Segundo Parcial
OPERACIONES DE PESCA
Los descuidos, la manipulación tosca del equipo o los accidentes imprevistos durante la perforación
de un pozo petrolero pueden traer por consecuencia el trabajo de pesca. Por estas razones, el
perforador debe estar completamente familiarizado con las diversas herramientas de pesca y con el
uso que se le puede dar a cada una de ellas. Vale advertir que una de las operaciones en la
horadación de un pozo que demanda paciencia del perforador, experiencia y conocimiento del equipo,
es sin duda, la de la pesca.
En las operaciones de producción de un pozo de petróleo y gas, se presentan también trabajos de

pesca que, por lo general, no son tan graves puesto que el pozo tiene tubería de revestimiento, lo cual
simplifica las tareas.
ORIGEN DE LOS TRABAJOS DE PESCA
Los trabajos de pesca se originan por fallas mecánicas de las herramientas o del equipo, por fallas
humanas o por irregularidades que se pueden presentar en el pozo mismo.
Los más comunes resultan de:
1) Atascamiento de la tubería en el pozo

2) Perdidas de las secciones de tubería en el pozo
3) Perdida de los conos de la barrena
4) Perdida de cables o alambres de acero
5) Herramientas o equipo que caen dentro del pozo
6) Quemadura de la tubería de perforación
7) Cementación de herramientas o de la tubería de perforación dentro del pozo
8) Perdida de la tubería de perforación por fallas en las conexiones.
RECAPITULACIÓN
Nadie desea tener que vérselas con un trabajo de pesca, solo que en el momento menos pensado...
¡ahí está! Puede ser ocasionado por error humano o por falla mecánica, derrumbe, baja viscosidad del
lodo, presión diferencial, además de otras causas ya mencionadas anteriormente.
El éxito de rescatar el pescado dentro de un intervalo que no agrave el costo de la operación de

perforación estriba, primordialmente, en los conocimientos y experiencia que posea el perforador. El
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perforador debe mantenerse al día de lo nuevo en procedimientos y herramientas que le ayuden a

lograr su cometido. Aparte de esto, debiera poder prever si por la naturaleza y según el tiempo
empleado en la operación, sería más ventajoso desviar la perforación que intentar rescatarlo.
Finalmente, cabe decir que un perforador precavido vería la conveniencia de que su cuadrilla también
estuviera familiarizada con la manera más practica y eficiente de usar las herramientas de pesca. A
todo lo cual se debe añadir que el perforador debe practicar ecuanimidad y por decirlo así, el seso.
WORK PAPER # 4
1. ¿En qué consiste una operación de pesca?

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2. Explique cada una de las causas mas comunes que hacen necesaria una operación de pesca.
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3. ¿Las operaciones y herramientas de pesca son la única forma de poder liberar una tubería o sarta
aprisionada, o se realizan algunos procedimientos de liberación de sarta previamente? Explique.
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4. ¿Cuáles son las herramientas de pesca mas utilizadas para liberar tuberías o sarta?
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5. ¿Usted cree que las pescadores externos son los mas utilizados en operaciones de pesca, por
qué?
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6. Explique todas las causas posibles que pueden generar un atascamiento de la sarta de
perforación.
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7. ¿Qué problemas puede acarrear una operación de pesca?

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WORK PAPER # 5
TITULO: Sistema Básico de Resistencia
FECHA DE ENTREGA: Octava Semana
SISTEMA BÁSICO DE RESISTENCIA
INTRODUCCIÓN
El sistema básico de resistencia o fuerza de un equipo de perforación rotaria esta conformado por los
siguientes elementos:
1. Playas de almacenaje del material tubular

2. Subestructura
3. Torre o mástil
PLAYAS DE ARRUME O ALMACENAJE DEL MATERIAL TUBULAR
Estas playas que completan el cuadro del sistema de resistencia o fuerza están conformadas por
estructuras metálicas hechas preferentemente de material estructural de acero o en muchos casos de
material tubular descartado en las mismas perforaciones. Estas plataformas se colocan usualmente en
la parte delantera de la torre y la subestructura y tienen dimensiones variables.
SUBESTRUCTURA
Como su nombre lo indica las subestructuras son los soportes donde descansa la torre por lo tanto
debe tener la suficiente resistencia para resistir las cargas que se pronostican para la torre, el peso de
la torre y su peso, con adecuados factores de seguridad. Por otro lado, su altura debe ser lo suficiente
como para albergar cómodamente todos los dispositivos de seguridad tales como preventores,
válvulas de seguridad, etc., y permitir un cómodo acceso a los mismos en condiciones apropiadas
para el personal de perforación.
En pozos someros y en los mástiles no se acostumbra el uso de subestructuras. Un problema que

debe ser resuelto es el cimiento encima del cual se colocara la subestructura y posteriormente la torre,
puesto que estos cimientos deben resistir, con suficiente margen de seguridad, dichas cargas. El
cimiento hecho a base de cemento constituye un excelente basamento, pero ordinariamente su costo
es muy caro. El principio fundamental que se utiliza en la elección de estos cimientos es la resistencia
de los suelos donde se colocaran la torre y la subestructura, a través de una adecuada distribución de
cargas para cada pata de la torre se puede determinar el área necesaria para cada esquina de la base
de la subestructura.
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Estos conceptos se aplican con base de acero estructural dispuestos en forma de lámina y también
con plataformas hechas de madera atornilladas entre si que al mismo tiempo que cumplen su
cometido, facilitan su transporte de localización a localización.
TORRES O MÁSTILES
La función de una torre de perforación es proveer las facilidades verticales necesarias para levantas y
bajar las herramientas de perforación al pozo y dentro del pozo, durante las operaciones de
perforación. Debe tener la suficiente altura y resistencia como para facilitar dichas operaciones con la
mayo seguridad y eficiencia. Las torres se diferencian de los mástiles en su portabilidad, es decir, que
los mástiles son torres que se conforman en una sola unidad y por lo tanto se trasladan completas,
mientras que las torres propiamente dichas son las de construcción articulada y deben ser armadas y
desarmadas para su uso y transporte, puesto que tienen diseño empernado y desarmable.
Por regla general las torres de perforación son las torres que se utilizan para pozos de profundidad
mediana y profunda, mientras que los mástiles se utilizan para las perforaciones someras o de poco
profundidad.
22
WORK PAPER Nº 5
WORK PAPER Nº 5
1. ¿Cómo está conformado un equipo básico de resistencia?

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2. Calcular el tamaño de la base de una esquina de la torre que se asentará en un suelo arenoso,
cuya resistencia es de 57.6 lb/plg2 , cuando la resistencia o carga máxima de la torre será de 235 ton y
se usará un factor de seguridad de 2.5
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3. La plataforma del enganchador se encuentra en la parte superior de la torre.
F V
Explique el uso que se le da a esta plataforma:
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4. En pozos someros y en los mástiles se acostumbra el uso de subestructuras.
F V
Explique las características de estas subestructuras.
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5. Explique cada una de las partes de una torre de perforación

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6. ¿Qué diferencias fundamentales existen entre una torre y un mástil de perforación, y en que
condiciones se utilizan los mismos?
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7. ¿En qué circunstancias, una torre de perforación, ser encuentra soportando las condiciones más
exigentes de carga debida al viento?
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WORK PAPER # 6
TITULO: Sistema Básico de Resistencia
FECHA DE ENTREGA: Novena Semana
CALCULO DE LA EFICIENCIA DE LA TORRE
INTRODUCCIÓN
Las torres de perforación se clasifican de acuerdo a su capacidad de resistir dos clases de cargas:
cargas producidas por la acción de los vientos y cargas compresivas.
A) La carga permisible debida a la acción de los vientos se considera en dos formas:
1. Con la torre vacía

2. Con la torre llena de sondeo apilado, apoyado o arrumado en la plataforma del enganchador.
En el segundo caso el sondeo apoyado forma una especie de pared de acero apoyado contra la
plataforma del enganchador, lo que crea un momento de fuerzas que tiende a volcar la torre. Si el
viento estuviera soplando perpendicularmente a esta pared de acero se crearía otro momento más de
fuerzas que también tiende a volcar la torre. En estas circunstancias, es decir, cuando el sondeo
apoyado en la torre se inclina hacia una dirección y simultáneamente el viento esta soplando en la
misma dirección se tienen las condiciones más exigentes de carga debida al viento.
De acuerdo a este criterio las torres de perforación están diseñadas para cargas mínimas debida al
viento de 54 millas/hora equivalente a una presión de 11.75 lbs/plg 2 y 22.5 lbs/plg2 equivalentes a
vientos de 75 millas/hora.
La carga debida al viento se calcula con la siguiente fórmula:
P = 0.004 v2
Donde P es la carga debida al viento en bs/plg2, y v es la velocidad del viento en millas/hr
B) Cargas compresivas.- La carga compresiva permitida para un a torre de perforación es igual a la

suma de las resistencias a la compresión de sus cuatro patas.
En el análisis de esfuerzos que se hará mas adelante, cada pata de la torre es tratada como una
columna separada y su resistencia es computada en su punto mas débil esta carga computada sin
tomar en cuenta el propio peso de la torre y afectada por un factor de seguridad de 2, es considerada
por API como la carga permitida de la torre, de acuerdo a estas consideraciones existen torres de
perforación cuya capacidad varía entre 86000 lbs a 1400000 lbs.
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WORK PAPER Nº 6
1. Calcular la carga ejercida en cada una de las patas de la torre y su factor de eficiencia, si sobre
el gancho del bloque viajero se tiene un peso de 129275,152 kg, el diseño de la torre visto en
planta es el siguiente:
Dato
A Malacate e = 0,841
Dead Line B
C
D
Origen de la Carga en la pata Carga en la pata Carga en la pata Carga en la pata

Carga total
carga A B C D
Carga sobre el
gancho
Carga sobre la
línea viva
Carga en la línea
muerta
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WORK PAPER Nº 6
2. Calcular la carga ejercida en cada una de las patas de la torre y su factor de eficiencia, si sobre
el gancho del bloque viajero se tiene un peso de 135000 kg, el diseño de la torre visto en planta
es el siguiente:
Dato
A B e = 0,841
B
C D
Fast Line Malacate D
Origen de la Carga en la pata Carga en la pata Carga en la pata Carga en la pata

Carga total
carga A B C D
Carga sobre el
gancho
Carga sobre la
línea viva
Carga en la línea
muerta
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WORK PAPER # 7
TITULO: Sistema de rotación o perforación
FECHA DE ENTREGA: Semana Once
SISTEMA DE ROTACIÓN O PERFORACIÓN
La función principal de este sistema es proporcionar rotación a la columna de perforación y al trépano

durante la perforación del pozo.
El sistema de rotación está compuesto por:
1. Unión Giratoria
2. Cuadrante, Vástago o Kelly
3. El Buje de Impulso
4. La Mesa Rotaria
5. El Top Drive
6. La Sarta de Perforación
7. El Trépano
UNIÓN GIRATORIA
Es un instrumento construido de tal que puede funcionar bajo condiciones de presiones elevadas,
estas a veces soportan un peso superior a los 250 tn, rotando a 300 rpm, bajo 3000 psi de presión
interna.
Esta unión giratoria cumple con tres importancia funciona dentro de la perforación:
1) Suspender toda la barra maestra

2) Permitir la rotación libre de la barra maestra.
3) Proporcionar una conexión para la manguera de inyección, por donde se bombea el
lodo al interior de la sarta.
Los componentes principales de la unión giratoria son: un cojinete de alta capacidad para soportar los
esfuerzos axiales y un sello de fluido compuesto de caucho o fibra y anillos de metal para prever
posibles descontroles.
Un buen cuidado de la unión giratorio consiste en una lubricación de acuerdo a la recomendación

técnicas del fabricante la revisión frecuente y minuciosa para detectar desgastes , rajadura y fugas ; y
la atención inmediata a las reparaciones necesarias.
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Existe otro tipo de unión giratoria que es la unión giratoria de potencia; se las puede usar en las
instalaciones de reacondicionamiento de pozos. La unión giratoria de potencia puede realizar la mayor
parte de los trabajos que desempeña el equipo rotario.
EL CUADRANTE, VÁSTAGO O KELLY
Es un tubo hueco cuya superficie exterior es triangular, cuadrangular o hexagonal, generalmente tiene
40 pies (12 mt de largo). El cuadrante está enroscado a la unión giratoria y a la sarta de perforación.
El cuadrante cumple las siguientes funciones:
1) Suspende la columna de perforación

2) Transmite el movimiento rotatorio de la mesa rotaria a las sarta de perforación
3) Conduce el fluido dentro de la sarta de perforación.
En el extremo inferior del cuadrante se emplea un sustituto para evitar el desgaste de la rosca del
cuadrante que se ocasiona en la maniobra del agregado de barras de sondeo.
Entre el cuadrante y la unión giratoria se instala una válvula de seguridad de media vuelta, esta
válvula puede cerrase cuando se tenga un amago de descontrol del pozo.
BUJE DE IMPULSO
Está compuesto de dos partes:
1) Buje del cuadrante o buje de transmisión del cuadrante.- Viene equipado con rodillos,
que permiten que el cuadrante pueda subir o bajar libremente esté o no la mesa
rotaria en movimiento.
2) Buje Maestro.- Es un dispositivo que va colocado directamente en la mesa rotaria y
sirve para acoplar el buje de transmisión del cuadrante con la mesa rotaria de tal
manera que el impulso de rotación o torsión de la mesa rotaria pueda ser transmitido
al cuadrante y así pueda hacer girar a la sarta de perforación. También proporciona la
superficie ahusada o cónica necesaria para sostener las cuñas cuando estas
sostienen las tuberías.
El cuadrante durante la perforación está en contacto con el buje de transmisión que va colocado
dentro del buje maestro, de esta manera mientras el buje maestro gira el buje de transmisión gira al
mismo tiempo que él, dándole rotación a la sarta de perforación.
MESA ROTARIA
Es un elemento fundamental para la perforación que realiza dos funciones: gira y sostiene; primero
hace girar la sarta de perforación, cuando la perforación avanza entonces la mesa rotaria gira hacia la
derecha en dirección o sentido de las manecillas del reloj. Luego, cuando se extrae la tubería del
hoyo, la mesa rotaria sostiene la sarta con cuñas durante los intervalos cuando la tubería no esta
suspendida del gancho.
Las únicas partes al descubierto en las mesas rotarias modernas son las placas protectoras y el
extremo de la rueda dentada. También posee una superficie limpia y plana con un andadero
antideslizante para mejor seguridad de la cuadrilla.
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SARTA DE PERFORACIÓN
La sarta de perforación está compuesta generalmente por tuberías de perforación y portamechas;

también se pueden utilizar otras herramientas especiales como ser: estabilizadores, escariadores,
amortiguadores, tuberías pesadas (heavy weight), portamechas y tijeras hidráulicas-mecánicas; las
cuales son utilizadas a medida que se profundiza el pozo.
PRINCIPALES COMPONENTES DE UNA SARTA DE PERFORACIÓN
TRÉPANO, BARRENA O MECHA
De acuerdo a la clasificación más corriente los trépanos se clasifican en tres grupos: a) los trépanos
de arrastre o cola de pescado, b) trépanos de conos deslizables o ha rodillos y c) trépanos de
diamante.
TRÉPANOS TRICONOS DIFERENTES TIPOS DE

TRÉPANOS DE DIAMANTE
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CÁLCULO DE CAPACIDADES (C)
La capacidad de la tubería (sarta), del pozo, del anular o de las piletas es el volumen de lodo por
unidad del longitud, de altura o de profundidad que cada uno de ellos es capaz de contener. Las
capacidades a calcular en las diferentes secciones de un pozo son las siguientes:
a) La capacidad de una sección del pozo con la sarta fuera del pozo está dada por la siguiente
ecuación:
C (bbl/ft) = HD2 (pulg) / 1029.4
Donde HD es el diámetro interno de la cañería de revestimiento o en su defecto del pozo

(diámetro del trépano), en pulgadas.
b) La capacidad en el interior de la tubería o de los portamechas está dada por:
C (bbl/ft) = ID2 (pulg) / 1029.4
Donde ID es el diámetro interno de la tubería de perforación o de los portamechas.
c) La capacidad en el espacio anular entre el pozo abierto y los portamechas o la sarta de

perforación está dada por:
C (bbl/ft) = (HD 2 – ODp-t2) / 1029.4
Donde HD es el diámetro del pozo abierto (trépano) sin casing en pulgadas
ODp-t es el diámetro externo de los portamechas o de la tubería en pulgadas
d) La capacidad en el espacio anular entre el pozo con casing y la sarta de perforación está dada
por:
C (bbl/ft) = (HD 2 – ODt2) / 1029.4
Donde ODt es el diámetro externo de la tubería de perforación en pulgadas
HD es el diámetro interno del casing o revestimiento
CÁLCULO DE VOLÚMENES
El volumen que ocupa el lodo en las diferentes secciones del pozo o en las piletas está dado por la
siguiente ecuación:
V (bbl) = C(bbl/ft) x h(ft)

Donde C es la capacidad y h la altura del lodo, longitud de la tubería o portamechas o la profundidad
de la sección del pozo lleno de lodo.
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WORK PAPER Nº 7
1. Determinar el volumen total de lodo que hay dentro del siguiente pozo:
Dc = 95/ 8 “ x 8,85 “
600 m
3000 m
Portamechas = 6, 5 “ x 3 “
200 m
DH = 9 “
2. Determinar el incremento de densidad necesario; en gr/cc, ppg y en porcentaje; para controlar un

pozo cuya densidad inicial era de 9.45 ppg y al cerrar preventores se registró una presión de 1050 psi,
al estar perforando justo a 100 ft por debajo de la zapata de la cañería intermedia asentada a 1350 m
mas profundo que la zapata de la cañería superficial. Profundidad de asentamiento de la cañería
superficial = 950 m.
3. Determinar el incremento de densidad necesario; en gr/cc, ppg y en porcentaje; para controlar un

pozo cuya densidad inicial es equivalente al 93.5% del valor de la densidad del ejercicio anterior y la
presión registrada es menor en 185 psi. La zapata de la cañería superficial está cementada a un 3.5%
menos profundo que en el caso anterior.
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4. ¿Cuáles son las funciones que cumple la unión giratoria?

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5. ¿Qué es el buje de impulso y cómo está compuesto?
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6. Explicar cómo se perfora un pozo utilizando el Kelly o vástago y el Top Drive.

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7. ¿Cuáles son los tipos de trépanos más utilizados y cuáles son sus características?
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8. ¿Cómo está compuesto un BHA generalmente?

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9. ¿Cuáles son las clases y grados de drill pipes?

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10. ¿Qué son los portamechas y que funciones cumplen?

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WORK PAPER # 8
TITULO: Sistema de Elevación o Izaje
FECHA DE ENTREGA: Semana Quince
PERIODO DE EVALUACIÓN: Examen Final
SISTEMA DE ELEVACIÓN O IZAJE
INTRODUCCIÓN
Este sistema se lo utiliza para: a) maniobrar la sarta de perforación; b) bajar cañería de revestimiento;
c) bajar arreglos de pruebas de formación y arreglo final de producción. La función principal de este
sistema es absorber los esfuerzos debido a las cargas pesadas generadas durante la perforación.
Los componentes principales de este sistema son: 1) malacate o cuadro de maniobras; 2) el bloque
corona; 3) el bloque aparejo; 4) el cable de perforación; 5) el ancla; 6) el tambor de reserva.
CÁLCULO DE LA TONELADA MILLA
Es el cálculo del trabajo que hace el cable de perforación para mover los diferentes componentes del
sistema de perforación.
W = f(Toneladas) x d(Millas)
W = TM = W aparejo + Wtub. Perf. + Wpm
VIAJE COMPLETO
Es una operación que consiste en sacar toda la sarta o columna de perforación hasta superficie,
desde una profundidad cualquiera, y nuevamente volverla a bajar hasta la misma profundidad.
Entonces un viaje completo es subir la herramienta y volverla a bajar hasta la misma profundidad de
donde fue sacada.
El trabajo total hecho por el cable de perforación en un viaje completo o viaje redondo es igual a la
suma algebraica del trabajo para mover:
1. El conjunto de la polea viajera
2. La tubería de perforación
3. El peso adicional de los portamechas
TMvc = ((D*(L+D)* Wm) / 10560000) + ((D*(M+0,5*C)) / 2640000)
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D = profundidad total del pozo (ft)

L = longitud promedia d un tiro de tubería (90 ft)
Wm = peso unitario del sondeo * factor de flotación = Wsd * ff
M = peso del conjunto de izaje o aparejo (lbs)
C = Cc * ff
Cc = (Wpm – Wsd) * Lpm
Ff = 1 – 0.015 * densidad del lodo (ppg)
Wpm = peso unitario del portamecha
Wsd = peso unitario de las tuberías
TONELADA MILLA EN UNA OPERACIÓN DE PERFORACIÓN

Es igual a tres veces la profundidad hasta donde se perfora menos la profundidad de donde se
empezó a perforar.
Tmop = 3(TMD2 – TMD1) = 3(TMvcD2 – TMvcD1)
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WORK PAPER Nº 8
1. Se tienen los siguientes datos de un pozo:
Densidad del lodo = 1.152 gr/cc

D = 1219 m
Sondeo = 4.5 “ * 13.3 #/ft
PM = 6.5” * 2.75 * 83 #/ft * 300 ft
M = 6804 kg
L = 60 ft
La tonelada milla realizada por el cable de perforación al sacar la herramienta del pozo para cambiar
el trépano y volverlo a bajar será de:
a) TM = 57 b) TM = 52.55 c) TM = 53.79
2. Se tienen los siguientes datos de un pozo:
Densidad del lodo = 10.5 ppg

D1 = 1524 m
D2 = 1676.32 m
Sondeo = 4.5 “ * 16.6 #/ft
PM1 = 5” * 2.75” * 66 #/ft * 300 ft
PM2 = 8” * 3” * 91 #/ft * 600 ft
M = 25000 lb
L = 27.43 m
La tonelada milla realizada por el para perforar desde D1 hasta D2 será de:
a) TM = 59.49 b) TM = 49.49 c) TM = 52.49
3. ¿Qué es el malacate y que funciones cumple?

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4. ¿Qué es el cable de perforación y que características tiene?

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5. ¿Qué es el tambor de reserva?

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6. ¿Qué es el bloque corona y cuáles son sus características?

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7. ¿Qué funciones cumple el ancla?

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WORK PAPER # 9
TITULO: Sistema Hidráulico
FECHA DE ENTREGA: Semana Dieciocho
SISTEMA HIDRÁULICO
BOMBAS DE LODO, CAUDAL Y VELOCIDADES
Las bombas movilizan el lodo desde la pileta de succión hasta el fondo del pozo y luego de vuelta
hasta la línea de descarga. La descarga de estas bombas se hace a través de cilindros, mediante el
movimiento de pistones.
El desplazamiento de la bomba es el volumen de lodo que la bomba descarga en cada carrera,

expresándose en barriles por carrera, el desplazamiento de la bomba depende del diámetro del
cilindro, de la longitud de recorrido del pistón y de la eficiencia volumétrica de la bomba.
El caudal es el volumen del fluido descargado por la bomba de lodo por unidad de tiempo durante la
circulación en el pozo expresándose en bbl/min. o gal/min. El caudal es dado por la formula:
Caudal = desplazamiento de la bomba x velocidad de la bomba
El tiempo requerido por la bomba para descargar un volumen determinado de lodo depende del
caudal, en efecto:
tiempo = volumen
caudal
La velocidad de un fluido que fluye a través de una sección del espacio anular esta dada por la
formula:
Velocidad = caudal
Capacidad de la sección
La velocidad resultante será en pies por minuto si la capacidad fue expresada en bbl/ft y el caudal en
barriles por minuto.
BOMBAS DUPLEX DE DOBLE ACCIÓN
La bomba doble tiene dos embolo por bomba y desplaza el liquido en ambos lados del embolo, a
medida que el fluido es succionado en un lado, fluido es descargado al otro lado.
Se utiliza un tanque de compensación o amortiguador de vibración para compensar el flujo.(Fig. 11)
36
Este tipo de bombas esta definido por el diámetro del vástago, longitud y diámetro de la camisa. La
longitud de la camisa equivale a la longitud de la embolada y el diámetro de la camisa equivale al
diámetro del pistón.( 1 embolada = 1 ida y vuelta del pistón )
La bomba duplex esta siendo paulatinamente reenlazada por las bombas triplex de mayor presión.
Caudal para una Bomba Duplex:
Qb(gpm)= Vdb(gal/emb) * Vb ( Emb/min)
Volumen de desplazamiento para una bomba duplex
Vida= Lc * π/4 * Dc2

Vvuelta= Lc * π/4 * Dc2 - Lc * π/4 *Dv2
Vdb = Lc * π/4 * Dc2 + Lc * π/4 * Dc2 - Lc * π/4 *Dv2
Vdb(EMB) = Lc * π/4 (2 Dc2 - Dv2 )
La bomba duplex esta siendo paulatinamente reenlazada por las bombas triplex de mayor presión.
BOMBA TRIPLEX
La bomba triplex es de simple acción y se caracteriza por que lleva tres pistones los cuales desplazan
el lodo en un solo sentido, este tipo de bomba esta definido por la longitud y diámetro de la camisa
Caudal de la bomba Triplex
Qb(gpm)= Vdb(gal/emb) * Vb ( Emb/min)
* Volumen de Desplazamiento para una Bomba Triplex:
Vdb (bbl/emb.)= 0.000243 (DI camisa)2 x longitud de la carrera [pulg] x eficiencia
Potencia de la bomba
HHP = [ Pb (psi) * Qb (gpm) ] / 1714
37
La bomba triplex consta de tres émbolos por bomba, desplaza el fluido solo en una dirección mientras
que los émbolos alternadamente succionan y descargan el fluido.
Output valve------Valvula de salida

Mud in from suction tank------entra el lodo proveniente de el tanque de succión
Intake valve----Valvula de entrada
Output valve--------Válvula de salida
pulsation dampener----Estabilizador de flujo
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WORK PAPER Nº 9
1. Se tiene un equipo de perforación con dos bombas triplex cuyo caudal real es 4572.2 ft3/hr,
además se tienen los siguientes datos:
Vel. Nominal bomba = 1.333 emb/seg

dc = 6”
dv = 3”
Lc = 22”
Pbomba = 3800 psi
Vel. Real bomba = 79.94 emb/min
Calcular: a) caudal nominal de la bomba; b) tiempo de circulación; c) tiempo de retorno; d)

potencia hidráulica; e) número de emboladas para circulación; f) número de emboladas para
retorno y; g) eficiencia de la bomba.
Los datos del pozo en perforación son los siguientes:
13 3/8” x 12.615”
1500 m
9 5/8” x 8.755”
4.5” x 3.640”
2500 m
PM = 6.5” x 2”
350 m
3600 m
DH = 8”
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WORK PAPER Nº 9
2. Se tiene un equipo de perforación con una bomba duplex con los siguientes datos:
Vel. bomba = 60 EPM

dc = 5.5”
dv = 3”
Lc = 18”
Pbomba = 3000 psi
Eficiencia de la bomba = 100%
Calcular: a) caudal de la bomba; b) tiempo de circulación; c) tiempo de retorno; d) potencia

hidráulica; e) número de emboladas para circulación; f) número de emboladas para retorno
Los datos del pozo en perforación son los siguientes:
800 m
12 1/8” x 10”
4.5” x 3.286”
5000 ft
PM = 8” x 3”
1000 ft
10000 ft
DH = 9”
40
PROGRAMA DE CALIDAD UDABOL
espacios porales.
En base a la información de arriba debatir y analizar el origen de zonas con gradientes normales,
subnormales y anormales de presión y las consecuencias que estos pueden ejercer durante la
perforación de un pozo.
41
CONCEPTOS BÁSICOS DE PRESIONES
Las ecuaciones para calcular la presión hidrostática que el lodo ejerce contra las paredes del pozo
que se está perforando son:
Ph (psi) = 0.052 * Densidad * TVD
Ph (psi) = 1.4212 * Densidad * TVD
Al utilizar cualquiera de ellas obtendremos el mismo resultado, siempre y cuando reemplacemos en

ellas los parámetros en sus respectivas unidades para que las constantes que se encuentran por
delante de ambas ecuaciones (0.052 y 1.4212 respectivamente) nos arrojen el resultado en unidades
de psi (pound square inch = libras por pulgada cuadrada).
Basándose en la información de arriba analizar dimensionalmente las ecuaciones y determinar el

origen de las constantes que aparecen en ellas, explicar porque se utiliza la TVD y no la MD para ello
realizar un gráfico ilustrativo de su respuesta.
42
SISTEMA TOPO DRIVE
Algunos equipos de perforación utilizan un sistema o equipo llamado Top Drive (equipo de
transmisión superior) para hacer girar la sarta de perforación. El top drive es acoplado a la torre de
perforación mediante un sistema de rieles guías instalados en las patas de la torre, sobre las cuales el
top drive se desliza fácilmente hacia arriba o hacia abajo durante la perforación. Con el equipo de top
drive la mesa rotaria no es la que hace girar a la sarta de perforación.
Determinar las ventajas y desventajas de usar este equipo y no la mesa rotaria, los tipos de top drive
que existen y cual considera que es el mejor independientemente del costo de los mismos.
PRESIONES EN TUBERÍAS Y EN EL ANULAR
43
Durante la perforación de un pozo se tuvo un brote y el pozo se cerró. La TVD y la MD es de 4725 ft,
el peso del lodo actual es 8.9 ppg, la presión de cierre en la tubería (SIDPP) es de 98 psi y la presión
de cierre en el anular (SICP) es de 160 psi, la ganancia en los tanques es de 8.2 bbl. Determinar la
densidad para controlar el pozo y la presión de formación.
¿Por qué la presión de cierre en la tubería es menor que la presión de cierre en el anular, siempre se
da esta situación, cuál de las dos presiones utiliza, en la ecuación correspondiente, para resolver el
problema y controlar el pozo?
WORK PAPER # 10
44
TITULO: Diseños de la sarta de perforación
FECHA DE ENTREGA: Semana Diecinueve
Arreglos de fondo
- Prevenir patas de perros

- Producir huecos de tamaño máximo y utilizable
- Mejorar el desempeño de la broca
- Minimizar problemas de la perforarción
- Minimizar vibraciones dañinas
- Minimizar el peligro de aprisionamiento diferencial
- Reducir problemas de producción
Componentes del BHA
- Brocas
-Drill Collars
- Estabilizadores
-Heavy Weight Drill Pipes
- Conexiones
- Drill Pipes
Guias para selección para Drill Collars
1) Para Drill Collars de diámetro reducido, 6 pulgadas y menos, evitar BSR por arriba 2.75:1 y por
debajo 2.25:1.
2) Para condiciones de alta RPM y formaciones blandas, evitar BSR de más de 2.85:1 y por
debajo de 2.25:1
3) Para formaciones duras y abrasivas y tamaño Drill Collars cerca del diámetro del hueco evitar
BSR por encima de 3.2:1 y por debajo de 2.25:1 en caso de utilizar de conexiones de bajo
torque, BSR 3.4:1 serán satisfactorias
4) Para formaciones de gran abrasibidad donde se espera una pérdida de diámetro utilizar
combinaciones en el área 3.0:1
5) En medio ambiente corrosivos usar combinaciones de entre 2.5:1 a 3.0:1
Torque y Arrastre
Torque es la medida de la fuerza torsional que se aplica a una conexión para asegurarse que los
hombros no se separen. Perforando la longitud del Brazo de la llave multiplicada para dar el torque
expresado en pies/libras
Ejemplo
Brazo de la llave: 4,2 pies

Tensión: 2000 libras
Torque: 4,2 pies x 2000 libras = 8400 pies- libra
Cuidado de los Drill Collars
45
Una falla Drill Collars mientras se halla perforando puede tener consecuencias graves en cuanto a
perdidas de tiempo operacionales se refiere los Drill Collars deben ser inspeccionados con
frecuencias y regularidad los miembros dañados y defectivos deben ser removidos de inmediato.
Los Drill Collars deben ser mantenidos bajo condiciones óptimas de operación:
-Manejo
- Limpieza
-Lubricación
-Inspección
Herramientas Pesadas
1) Reduce considerablemente los costos de perforación al eliminar o reducir la roturas de
tuberías en la zona de transición
2) Aumenta el perfomance y la capacidad de alcanzar mayores profundidades de equipos
pequeños al sustituir a los Drill Collars.
3) Representa un ahorro considerable en perforación direccional al reemplezar en gran
medida a los Drill Collars reduciendo problemas de Torque tendencia o cambio de
dirección, posibilidades de aprisionamiento diferencial.
46
WORK PAPER Nº 8
WORK PAPER # 10
TITULO: Aplicaciones De la Perforación Direccional
FECHA DE ENTREGA: Semana 20
Situaciones Que Requieren El Uso De La Perforación Direccional:
∗Complicaciones por la geología local.
∗Incremento de la producción de un yacimiento desde un pozo en particular.
∗Disminuir costos (ej: evitar instalaciones off-shore)
∗Disminuir riesgos ambientales.
∗Necesidad de mantener la verticalidad en pozos profundos.
47
∗Pozos de alivio.
∗Comercialización y distribución (construcción de oleoductos y gasoductos)
Al igual que en otras operaciones de perforación, en perforación direccional también existe la

necesidad de obtener un rendimiento efectivo en costos.
Según datos de importantes

compañías, el costo de
perforación representa
aprox. el 40%de los costos de
descubrimiento y desarrollo.
Evolución Tecnológica
•Alrededor de 1850 →Orígenes perforación rotativa.•1873 →Patentamiento del primer motor de

fondo.•Década de 1920 →Perforación direccional controladaImpedir curvatura de pozos
verticalesDesvío ante obstrucciones.
Dispositivos y Técnicas de Relevamiento
Los Relevamientos direccionales proporcionan al menos tres datos fundamentales:
•Profundidad
•Inclinación
•Azimut
48
Perforación con motor direccional
Se logra de 2 modos:
•Rotación→la totalidad de la sarta de perforación rota (igual que en la perforación convencional) y

tiende a perforar hacia delante.
•Desplazamiento→Para iniciar un cambio en la dirección del pozo, se detiene la columna de

perforación en una posición tal que la sección curva del motor se encuentre ubicada en la dirección de
49
la nueva trayectoria. Se refiere al hecho de que la porción de la sarta que no rota se desliza por detrás
del conjunto direccional.
Hoy, un motor direccional típico consta de:
•Sección de potencia (PDM)
•Sección curva (0 a 3º)
•Eje propulsor
•Mecha
Ventajas Y Desventajas
Desventajas:
•Se requiere una extrema precisión para orientar correctamente la sección curva debido a la
elasticidad torsional de la columnade perforación.
50
•Mayor problema →tendencia de la columna no rotativa a sufrir aprisionamientos →la tubería principal
se apoya sobre el lado inferior del pozo @ produce velocidades desparejas alrededor de la tubería.
•La falta de rotación de la tubería disminuye la capacidad de remover los recortes sobre el lado inferior
del pozo, se puede formar un “colchón”de recortes
•Menor potencia disponible para mover la mecha. Esto, junto con la fricción por el deslizamiento,
reduce la tasa de penetración (ROP)
•Si se cambia del modo de deslizamiento al modo de rotación con herramientas direccionales, se
obtiene una trayectoria más irregular.•Las numerosas ondulaciones aumentan la tortuosidad, esto
aumenta la fricción durante la perforación. Durante la perforación se produce acumulación de gas en
los puntos altos y agua en los bajos
51
A pesar de todos estos problemas, la perforación direccional con motor direccional sigue
siendo más efectiva en términos económicos y por el momento es el método de
perforación más utilizado.
•Si se cambia del modo de deslizamiento al modo de rotación con herramientas direccionales, se
obtiene una trayectoria más irregular.•Las numerosas ondulaciones aumentan la tortuosidad, esto
aumenta la fricción durante la perforación. Durante la perforación se produce acumulación de gas en
los puntos altos y agua en los bajos
Sistema Rotativo Direccional (RSS: RotatorySteerableDrillingSystem)
52
La industria petrolera los clasifica en dos grupos:
•“Empuje de Mecha”
“Los conjuntos constituyen sistemas compactos y poco complicados.Solo agregan 3.8m a la longitud
total del BHA.
Comprende:
•Unidad Sesgada: detrás de la mecha. Aplica una fuerza sobre la mecha en una dirección controlada
mientras toda la columna gira.
•Unidad de Control: detrás de la unidad sesgada. Contiene dispositivos electrónicos, sensores y un

mecanismo de control que proporcionan la magnitud y la dirección promedio de las cargas del lado de
la mecha.
→+ desarrollados (PowerDrive®)
•“Direccionamiento de la mecha”
→-desarrollados
Unidad SesgadaPosee 3 patines externos articulados →activados por el flujo de lodo controlado a
través de una válvula que utiliza la diferencia de presión de lodo existente entre el interior y el exterior.
La válvula de 3 vías de disco rotativo acciona los patines al dirigir el lodo en forma sucesiva a la
cámara del pistón de cada patín, a medida que rota para alinearse con el punto de empuje deseado
en el pozo (opuesto a la trayectoria deseada).
53
Una vez que el patín pasa por el punto de empuje, la válvula rotativa corta el suministro de lodo.
Cada patín se extiende no más de 1 cm durante cada revolución de la unidad sesgada
54
Un eje conecta la válvula rotativa con la unidad de control para regular la posición del punto de
empuje. Si el ángulo del eje se encuentra geoestacionario con respecto a la roca, la mecha será
empujada directamente en una dirección. Si no hay que modificar la dirección, el sistema opera en
forma neutral.
Unidad de control
•Mantiene la posición angular propia del eje de impulso relativo a la formación.
•Montada sobre cojinetes que le permiten rotar libremente alrededor del eje de la sarta de perforación.
•Posee su propio sistema de activación a través del cual
la puede dirigir para que mantenga un ángulo de giro determinado o un ángulo de orientación de la
herramienta con respecto a la roca.
•Sensores del acelerómetro y magnetómetro proporcionan información relativa a la inclinación y el

azimut de la mecha. Además, de la posición angular del eje de impulso.
55
•En el interior →impulsores de turbina de rotación montados en los extremos de la UC.
Estos impulsores desarrollan el torque necesario por medio de imanes permanentes de gran potencia
cuya acción se suma a la de las bobinas de inducción ubicadas en la UC.
La transmisión del torque desde los impulsores a la UC se controla en forma eléctrica modificando la
resistencia de las bobinas de torsión.
•Impulsor Superior o “torquer”→para aplicar torque a la plataforma, en la misma dirección de la

rotación de la columna de perforación.
•Impulsor Inferior→la hace girar en la dirección inversa.
Otras bobinas generan energía para los dispositivos electrónicos
El funcionamiento del sistema puede ser monitoreado por medio de herramientas MWD y de los
sensores en la UC.
El nivel de referencia utilizado para establecer el ángulo geoestacionario del eje es proporcionado por
un acelerómetro triaxial o por el magnetómetro montado en la UC.
Ventajas:
•Rotación continua de la sarta de perforación
→mejora en gran medida la limpieza del pozo
→minimiza el aprisionamiento de la columna
→facilita el control dimensional
•La potencia disponible en la mecha no disminuye por la necesidad de realizar operaciones de

perforación con deslizamiento.
•El control direccional se puede mantener más alládel punto donde el torque y el arrastre hacen que el
deslizamiento con un motor resulte poco efectivo.
Sensores adicionales en la UC:
•Velocidad instantánea de la columna de perforación respecto a la roca.
•Sensores térmicos y de vibración →registran datos adicionales sobre las condiciones de fondo.
•Computadora instalada a bordo →muestrea y registra las condiciones de perforación que se

transmiten en forma inmediata a la superficie por medio del sistema MWD o se recupera
posteriormente.
Aplicación de los Métodos
1) Tipo I.-( Método de Mínima Curvatura)
56
Este método indica que el pozo en su trayectoria es igual al simple promedio del ángulo de dirección y
el ángulo del rumbo medidos entre 2 estaciones.
∆ Norte = ∆ MD * sen [I1 + I2 /2] cos [A1 + A2/2]
∆ Este = ∆ MD * sen [I1 + I2 /2] sen [A1 + A2/2]
∆ Vert. = ∆ MD * cos [I1 + I2 /2]
2) Tipo II.- (Método del radio de curvatura)
Este método indica que se utilizan varios métodos de ángulos medidos en terminales superiores
que infieren a lo largo de la longitud del curso de dirección generando una curva en el espacio que
representa la trayectoria del pozo.
∆ Norte = ∆ MD * [cos I1 – cos I2] * [sen A2 – sen A1]
(I2 –I1) * (A2 –A1)
∆ Este = ∆ MD * [cos I1 – cos I2] * [cos A1 – cos A2]

(I2 –I1) * (A2 –A1)
∆ Vert. = ∆ MD * sen I2 – sen I1

I2 – I1
3) Tipo III.- (Metodo de máxima curvatura)
Asume el pozo como un arco esférico de mínima curvatura o máximo radio de curvatura entre 2
puntos
RF= __2__ * tang * __DL__

DL 2
RF= 1 + _(DL)2_ + _(DL)4_ + _17(DL)6_

12 120 2016
Cos DL= cos (I2 –I1) – sen I1 * sen I2 * [1 - cos (A2 –A 1)]
∆ Norte = ∆ MD * [sen I1 * cos A1 + sen I2 * cos A2] * RF

2
∆ Este = ∆ MD * [sen I1 * sen A1 + sen I2 * sen A2] * RF

2
∆ Vert. = ∆ MD * [cos I1 – cos I2] * RF

2
57
58

02 Drilling Straight Down

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FACULTAD DE INGENIERIA

RED NACIONAL UNIVERSITARIA

Ingeniería en Gas y Petróleos

Autor: Ing. Nelson Hurtado Morales

Ser la Universidad líder en calidad educativa.

Desarrollar la Educación Superior Universitaria con calidad y

I. OBJETIVOS GENERALES DE LA ASIGNATURA.

Describir los métodos de perforación, sus alcances, herramientas, funcionamiento y

II. PROGRAMA ANALÍTICO DE LA ASIGNATURA.

UNIDAD I: PERFORACIÓN Y PRESIONES

TEMA 1. Introducción a la perforación

1.1. Historia de la perforación.

2.1. Unidades básicas.

UNIDAD II: SISTEMAS DE RESISTENCIA Y DE ROTACIÓN

TEMA 3. Sistema básico de resistencia

3.1. Playas de arrume del material tubular.

4.1. Unión giratoria.

4.6.4 Torque y arrastre

UNIDAD III: SISTEMAS DE ELEVACIÓN, HIDRÁULICO Y SEGURIDAD DEL POZO

TEMA 5. Sistema de elevación o izaje y sistema matriz

5.1. Sistema de elevación o izaje.

TEMA 6. Sistema hidráulico y de seguridad

6.1. Sistema hidráulico.

7.1.4. Cuidado de los Drill Collars

De acuerdo a la clasificación de la materia en lo referente a las Brigadas UDABOL se proponen

PERFORACIÓN I Y FLUIDOS DE PERFORACIÓN

Primera Etapa.- Consiste en la reunión de datos referentes a las dimensiones y otras

Segunda Etapa.- Consiste en el diseño y construcción de la maqueta a una determinada escala

IV. EVALUACIÓN DE LA ASIGNATURA

A lo largo del semestre se realizarán exposiciones, repasos cortos y otras actividades

• DE RESULTADOS DE LOS PROCESOS DE APRENDIZAJE O SUMATIVA

Durante el semestre se tomarán 2 exámenes parciales teórico-prácticos y un examen

Cada examen, tanto parcial como final, se evaluará entre 0 y 50 puntos.

El proyecto a realizar se evaluará con una puntaje equivalente entre el 80 al 100% de

• ADAMS, NEAL J. “Drilling engineering”, 1984.

• BAKER COMPANY, “Conceptos básicos de perforación”, 1980.

VI. CONTROL DE EVALUACIONES

VII. PLAN CALENDARIO.

SEMANA ACTIVIDADES ACADÉMICAS OBSERVACIONES

1ra. Avance de materia Tema 1

2da. Avance de materia Tema 1

3ra. Avance de materia Tema 1

4ta. Avance de materia Tema 2

5ta. Avance de materia Tema 2 Primera Evaluación

6ta. Avance de materia Tema 2

7ma. Avance de materia Tema 3

8va. Avance de materia Tema 3

9na. Avance de materia Tema 3

10ma. Avance de materia Tema 4

11ra. Avance de materia Tema 4 Segunda Evaluación

12da. Avance de materia Tema 4

13ra. Avance de materia Tema 5

14ta. Avance de materia Tema 5

20ma. Evaluación final Presentación de Notas

21ra. Evaluación del segundo turno Presentación de Notas

PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD

UNIDAD O TEMA: TEMA 1

TITULO: Introducción a fluidos de perforación

FECHA DE ENTREGA: Segunda Semana

PERIODO DE EVALUACIÓN: Primer Parcial

PERFORACIÓN DE CABLE Ó A PERCUSIÓN

PERFORACIÓN ROTARIA O ROTATIVA

1. ¿Cuándo y cómo se realizó la perforación del primer pozo petrolero?

2. ¿Cuál o cuáles son los métodos de perforación conocidos?