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Integrantes:
Marcelo Albornoz
Diego Jácome
José Ramos
Existen dos formas de generar ácido fluorhídrico, una en la cual es el producto principal y
otra en la cual se obtiene como subproducto de la producción del ácido fosfórico.
En el presente informe se muestra el diseño de una planta cuyo producto principal es el ácido
fluorhídrico obtenido a partir de fluorita, que en su forma comercial se le denomina fluorspar.
El ácido fluorhídrico es una sustancia incolora de olor acre altamente corrosivo, capaz de
disolver muchos materiales, especialmente óxidos.
Uno de las formas de producir ácido fluorhídrico es haciendo reaccionar mineral fluorita
junto con ácido sulfúrico. La fluorita es la forma mineral del 𝐶𝑎𝐹2 , cuando se encuentra a
granel, su forma comercial y más pura, se lo denomina fluorspar.
Es caracterizado por su reactividad química y toxicidad, lo que lo hace muy valioso para la
industria química a la vez muy peligroso.
Cuando se encuentra el producto 100% puro se le conoce como ácido sulfhídrico anhídrido.
Uso industrial:
Propiedades físicas:
En el punto de ebullición a 1[𝑎𝑡𝑚] es a 19,5°, por otro lado el punto de fusión es de alrededor
de -83,55°.
Se vaporiza en el aire a condiciones ambientes cuando la concentración es mayor que 40%.
No es inflamable.
Propiedades químicas:
Caracterizada por la estabilidad de sus moléculas. Es una de las moléculas diatómicas más
estables.
Consumo de HF:
Tabla 1. Demanda global de HF: 650.000 toneladas (2001).
Medidas de seguridad:
Si hay derrames de material: mantener alejadas las fuentes de ignición. Evitar la entrada en
fuentes de agua y alcantarillas. Confeccionar diques para contener el flujo.
EPP para atacar la emergencia: proteger las vías respiratorias en lo posibles con un equipo
autónomo. Usar guantes de neopreno y cubrir todo el cuerpo.
El proceso de manufactura del ácido fluorhídrico (HF) a nivel industrial y por ende el más
utilizado, está basado en la reacción endotérmica, producida entre la fluorita y el ácido
sulfúrico, como materias primas, según la siguiente estequiometria:
𝑘𝐽
𝐶𝑎𝐹2 + 𝐻2 𝑆𝑂4 → 2𝐻𝐹 + 𝐶𝑎𝑆𝑂4 ∆ 𝐻 = +100
𝑚𝑜𝑙
Pre Mezclador
Al determinar las condiciones a las que deben entrar las materias primas al reactor, es decir,
un mineral de fluorita (roca) lo más seco posible y ácido sulfúrico a una temperatura que
rodee los 100°C, se plantea la implementación de un pre mezclador (MIX-101) que permita
el íntimo contacto entre los componentes de reacción principal, minimizando las
probabilidades de reacción (temperatura bastante menor a 160°C). Además debe tener una
especial característica de amasador debido a que el mineral debe entrar en condiciones de
polvo al reactor.
Reactor
La reacción endotérmica ocurre en un reactor de tipo, horno rotatorio, (R-101) que utiliza
una chaqueta de calentamiento, cuyo interior se utiliza para conducir los gases de combustión
que permiten mantener una temperatura de reacción entre los 160°C – 300°C.
La naturaleza de la reacción, cambia durante el curso de la reacción, y muestra que el reactor
industrial debe ser necesariamente de agitación efectiva.
A la temperatura de reacción anteriormente señalada la fluorita es atacada por el ácido
sulfúrico concentrado (entre 98-99% en peso), mientras que el mineral está compuesto por
97% de CaF2 y por las siguientes impurezas:
Como dicta la reacción principal se forma sulfato de calcio, en forma sólida, que arrastra las
materias primas que no han reaccionado por el fondo del reactor para ser separadas y
recirculadas al pre mezclador y el CaSO4 es enfriado y almacenado para su posterior
eliminación o venta. Sin embargo el anexo 1 señala posibles alternativas de utilización, que
aún no se han desarrollado en nuestro país.
Es importante destacar las reacciones secundarias que se producen en el reactor, debido a que
el gas producto estará acompañado de los siguientes compuestos que deberán ser eliminados
o reciclados.
𝑆𝑖𝑂2 + 4𝐻𝐹 → 𝑆𝑖𝐹4 + 2𝐻2 𝑂
𝐶𝑎𝐶𝑂3 + 𝐻2 𝑆𝑂4 → 𝐶𝑎𝑆𝑂4 + 𝐶𝑂2 + 𝐻2 𝑂
𝐹𝑒2 𝑂3 + 3𝐻2 𝑆𝑂4 → 𝐹𝑒2 (𝑆𝑂4 )3 + 3𝐻2 𝑂
𝐴𝑙2 𝑂3 + 3𝐻2 𝑆𝑂4 → 𝐴𝑙2 (𝑆𝑂4 )3 + 3𝐻2 𝑂
Además el ácido sulfúrico se reduce por acción del metal presente en las paredes del reactor:
Por lo tanto se resume que la acción del H2SO4 en la fluorita por ende produce:
1. Una fase gas que contiene HF, con 𝑆𝑖𝐹4 , 𝐻2 𝑂, 𝑆𝑂2 , 𝐻2 𝑆𝑂4 𝑦 𝐶𝑂2 como las
principales impurezas.
2. Una fase sólida constituida principalmente de sulfato de calcio, que contienen los
materiales no reaccionantes, el hierro y los sulfatos de aluminio de impurezas.
El calor liberado por las reacciones secundarias representa menos del 10% del calor requerido
por la reacción endotérmica principal, que necesita de 100KJ por cada 2 moles de HF
producidos a 160°C. Por lo que un suministro de calor externo es indispensable para el buen
desarrollo de la reacción de H2SO4 con fluorita. Adicionando que el 97% del mineral es
CaF2, para el planteamiento de los balances de materia y energía en el reactor se despreciarán
las cinéticas de reacción secundarias frente a la principal.
En cuanto a la corrosión que se produce en las paredes del reactor, es preciso indicar que es
bastante pequeña por tonelada de producto obtenido, sin embargo, si ésta no es eliminada,
los daños por formación de costras en las paredes podrán causar daños a futuro.
Las medidas preventivas a este problema, se añadirán en la segunda entrega del proyecto, en
la sección de seguridad.
Separador de CaSO4(s):
Por la salida inferior del reactor se obtiene una mezcla entre las impurezas sólidas de sulfato
de calcio que son producidas en la reacción y el arrastre de las materias primas que no han
sido reaccionadas.
Esta mezcla pasa al separador SEP-101 que impulsa el sulfato de calcio a un intercambiador
de calor para enfriar los sólidos y luego almacenarlos para su posterior venta o eliminación.
En el anexo 1 se observan las alternativas de venta o de uso que se le puede dar al CaSO4.
Mientras que por la parte superior, se recirculan las materias primas no reaccionadas al pre
mezclador.
TRATAMIENTO DE PRODUCTO Y GASES
EL crudo en fase gaseosa que contiene HF es descargado por el reactor conteniendo:
Impurezas más pesadas que el HF como: H2O, H2SO4 como vapor y burbujas.
Impurezas más livianas que el HF como: SiF4, CO2, SO2, H2S, aire.
1. Condensador N°1:
Este primer intercambiador de calor (COND-101) se encarga de la condensación del agua y
el ácido sulfúrico presente en la fase gaseosa del HF y los demás componentes livianos, que
serán eliminados más adelante.
Luego la corriente gaseosa resultante, pasa por un intercambiador de calor (HE-102) que baja
la temperatura de la fase a los 60°C, generando sulfuros sólidos que deberán ser eliminados
posteriormente.
2. Ciclón:
Este ciclón (C-101) permite eliminar las partículas de sulfuro sólido que se genera a 60°C.
4. Almacenador de HF y H2SO4:
El crudo de HF obtenido en los condensadores 2 y 3 se mezclan en un estanque de
almacenamiento (MIX-104) con ácido sulfúrico al 75% y HF 25% en peso que proviene del
Scrubber N°1 de la planta paralela de producción de H2SiF6.
5. Torres de destilación:
El objetivo de esta etapa es aumentar al máximo la pureza del producto final. En la primera
torre de destilación (D-101) se obtiene una pureza por el tope de 99,98% de HF, mientras
que el fondo de la columna se lleva a una 2da torre de destilación (D-102) donde se termina
de purificar el HF remanente obteniendo un ácido con una pureza del 99,99%, que es
almacenado en el tanque T-105, con un previo paso por un IDC para enfriar el producto.
Mientras que el fondo de la columna N°2, que lleva ácido sulfúrico con una concentración
del 99,99% se recircula hacia el MIX-103 para mezclarse con una solución de óleum (SO3)
y la corriente de fondo del condensador N°1 compuesta de H2SO4 y H2O líquida.
Finalmente el producto recolectado en T-105 está listo para ser almacenado (TR-101) y
comercializado.
TRATAMIENTO PARALELO
Horno De Combustión
Para mantener una temperatura propicia para el desarrollo de la reacción endotérmica en el
reactor (160°C-300°C), es necesario enchaquetar el horno rotatorio y conducir por dentro de
la chaqueta gases de combustión a altas temperaturas generados por el horno H-101, que
utiliza metano (CH4) como combustible y aire como la principal fuente de oxígeno.
Los gases se recirculan para aprovechar su capacidad térmica al máximo y aquellos que
podrían generarse por combustión incompleta se queman en una antorcha, lejos de la planta
CH-101.
OLEUM 15
C-101
T-103
V-11
HE-102 V-12
AIC
CO2, SO2
PI SCRUB-101 PI SCRUB-102 PIC SCRUB-10329
V-10
From CW-101 104 107 108 26 102 ATMÓSFERA
V-22
24 H2O, H2SiF6 V-21
H2SO4(l) (L)
11 From CW-101 From CW-101 32 H2O(L)
13 To RT-101 LIC
PI LIC V-18 LIC
V-13 V-14 103 104 105
H2S04, H2O TIC 105
103 20
H2SO4 PI
33
31
28
MIX-103 104 PI
16 18 106 AIC AIC PI
21 30 112
105 106
V-9 V-17 PI AIC
From CW-101
AIC
111 107 H2SiF6 (35%)
103 COND-101 9 22
COND-103 25
T-101 10 COND-102 LIC HF(25%), PI
110
102 H2SO4(75%) V-20
12
To RT- PI
101 109 27
CaF2 (97%) wt V-19
To RT-101 T-107 From CW-101
To RT-101 T-106
FI V-25
104 19
V-8 17 35 TIC
TIC 107
TIC
8
106 PAH V-23
FI 105 102
101 Recirculación HE-105 36
HF (Crudo) D-102 From CW-101
1
TI PIC 40%
V-4
101 101 9
V-1 PAH 23
TI TIC LIC
SEC-101 101 V-27
aire aire 104 V-16 108 106 TIC
110
5 HF (99,99%)
3 LIC HF(80%), H2SO4 37 HE-107
R-101 PI 37.2
AIC 101 113 PI
101 TI FRIC 114 38
MIX - 101 103 102
V-7 To RT-101
V-27
2 SP MIX-104 V-15
V-3 FI 37.1 TR-101
SP
TIC FI 34
103 T-105
102 104 V-24
6
M-101 Steam
TIC
4 CaSO4 (s), CaF2, H2SO4
101 7 40
LIC
WI 107 TIC V-26
101 M-102 109
52
V-2 PIC
Steam HE-101 103
FrIC TI HE-106
39
101 102
FI PI
102 101
AIC
102 T-104
SP V-28 V-29
53
H2SO4 (98%) CH - 101
T-102
SP
H - 101
PIC
54 104
FIC PI
To HE-x , COND-x
V-31
101 103 R.2
51
50 FIC
R.1
102 SP
LIC R.3
108
CH4 From HE-x, Agua De
V-5
PI
COND-x Enfriamiento
102 Aire
RT-101
Makeup water
F comb V-6 FrIC CW-101
103
V-30
41
BM:
𝑖𝑛 𝑖𝑛 𝑜𝑢𝑡 𝑜𝑢𝑡
𝐹𝐶𝑎𝐹2
+ 𝐹𝑎𝑖𝑟𝑒 − (𝐹𝐶𝑎𝐹2
+ 𝐹𝑎𝑖𝑟𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 ) = 0
2. Pre-mixer MIX-101
BM:
BE:
3. Reactor R-101
BM:
𝐹4 − 𝐹5 − 𝐹8 = 0
BE:
𝑘𝐽
∆𝐻𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = 100 [ ]
𝑚𝑜𝑙
Estequiometria
4. Caldera H-101
BM:
BE:
𝐹54 ∙ ∆𝐻54 + 𝐹55 ∙ ∆𝐻55 + 𝐹57 ∙ ∆𝐻57 − 𝐹56 ∙ ∆𝐻56 − 𝐹58 ∙ ∆𝐻58 − 𝑉 ∙ ∑ ∆𝐻𝑐𝑜𝑚𝑏 ∙ 𝑟𝑐𝑜𝑚𝑏
=0
BM:
𝐹8 − 𝐹9 − 𝐹12 = 0
BE:
𝐹8,𝐻2 𝑆𝑂4 ∙ (𝜆𝐻2 𝑆𝑂4 + 𝐶𝑝𝐻2 𝑆𝑂4 ) + 𝐹8,𝐻2 𝑂 ∙ (𝜆𝐻2 𝑂 + 𝐶𝑝𝐻2 𝑂 ) + 𝐹8,𝐻𝐹 ∙ 𝐶𝑝𝐻𝐹 + 𝐹8,𝑆𝑂2 ∙ 𝐶𝑝𝑆𝑂2
+ 𝐹8,𝑆𝑖𝐹4 ∙ 𝐶𝑝𝑆𝑖𝐹4 + 𝐹8,𝐶𝑂2 ∙ 𝐶𝑝𝐶𝑂2 + 𝐹𝑤𝑎𝑡𝑒𝑟 ∙ ∆𝐻𝑤𝑎𝑡𝑒𝑟 = 0
Los balances de masa y energía realizados en COND-102 son similares a los mostrados
anteriormente con la diferencia que en este equipo se condensa el ácido fluorhídrico en la
corriente. Esta situación se repite en COND-103, el cual tiene la misma finalidad de COND-
102.
BE:
7. Ciclón C-101
BM:
BM:
BE rehervidor HE-104
Mezclador MIX-101:
Reactor R-101:
Horno H-101:
Tabla 11. Instrumentación correspondiente al área de condensación del ácido sulfúrico en COND-101.
Medición o Recurso
Objetivo Actuador
Controlador administrado
Administrar la
temperatura de salida Flujo de Cooling
del condensador para TIC-103 water V-9
una correcta
condensación.
Medir la presión
dentro del PI-104 - -
condensador
Separación de sólidos.
Antes de comenzar la puesta en marcha se debe contar con un equipo de trabajo especializado
con el cual se procede a realizar una inspección visual del sistema, acompañado de la limpieza
técnica de cada sistema según se necesite, a continuación se realiza un listado en detalle de
los pasos a realizar.
1. Condiciones generales:
a. Revisión a nivel de infraestructura, es decir buscar la presencia de grietas y
fracturas que puedan provocar filtraciones en los equipos, correcta instalación de
soportes y descansos, en general se realiza una inspección visual de posibles
daños.
b. Se debe contar con el personal involucrado en la operación, además este debe
contar con la capacitación requerida.
c. Existencia de un stock inicial de materias primas.
3. Limpiezas técnicas
a. Limpiezas químicas por recirculación.
b. Soplados con aire.
c. Soplados con vapor.
d. Flushing.
e. Limpiezas mecánicas.
Una vez finalizada la etapa de inspección y limpieza se sigue con la etapa de inicio de
sistemas
2. Pruebas finales.
a. Pruebas de presentaciones.
b. Pruebas de fiabilidad.
c. Garantía anual de prestaciones.
d. Pruebas periódicas.
3. Final de la puesta en marcha.
a. Elaboración de lista de puntos pendientes.
b. Entrega provisional.
c. Periodo de garantía.
d. Entrega definitiva.
Tratamiento de residuos
Servicios secundarios
Para el correcto funcionamiento del proceso se debe asegurar una entrada continua de los
servicios requeridos. Entre ellos encontramos: óleum, aire y gas metano para la caldera, agua
de refrigeración y producción de vapor.
I. Fallas
En la industria del ácido fluorhídrico que se ha propuesto implementar, existe una gran
cantidad de flujos e instrumentos utilizados para su correcto funcionamiento y producción.
Es por ello que la variedad de fallas que se pueden presentar son, variadas en su tipo y deben
ser consideradas tanto su causa, como consecuencias para lograr realizar un rápido análisis y
solución en caso de que se presente alguna de ellas.
Al tener conocimiento de las potenciales panas, se deberá generar un plan de emergencias
ante cualquier eventualidad.
SERVICIOS Y/O
MATERIAS EQUIPOS INSTRUMENTACIÓN
PRIMAS
ENSUCIAMIENTO
CAMBIO EN LA CORROSIÓN EN DE LA
CORTE DE AGUA LOS EQUIPOS CHAQUETA
MATERIA PRIMA
(REACTOR)
A continuación se hará un análisis con todos los tópicos a evaluar de las potenciales panas
expuestas en el diagrama anterior. Sus problemas, causas, consecuencias y las medidas a
tomar:
La tabla 15 establece el análisis de las fallas por servicios y materias primas, la tabla 16
muestra las fallas en equipos haciendo especial énfasis a la corrosión producida por el ácido
fluorhídrico y H2SO4 y la tabla 18 las fallas en instrumentación.
Tabla 15. Panas por servicios y/o materias primas
PANA CAUSA CONSECUENCIA SOLUCIÓN
1. En el caso de la calcopirita, puede cambiar la
humedad de ésta provocando una disminución en la 1. El controlador AIC 101 se encargará de
conversión de la reacción en R-101. aumentar el flujo de aire “secador” en caso
1.1. Otro inconveniente que se puede presentar, es la de que la humedad del mineral sea mayor
composición de CaF2 presente en la materia prima, a la comúnmente recibida. Por ende, no
produciendo mayor cantidad de residuos y un existirá Pana en términos rígidos.
porcentaje menor de pureza de HF. En el peor de los 1.1. Si se observa una disminución
Cambio de casos podrían presentarse problemas en el ciclón, que drástica en la pureza del HF producido o
Cambio en la
proveedor de no sea capaz de retener todas las partículas sólidas de en la cantidad de HF crudo condensado, se
materia prima
𝐻2 𝑆𝑂4 y/o 𝐶𝑎𝐹2 sulfuro provocando descensos en los intercambios de procede a detener la planta y limpiar
calor en el condensador y ensuciamiento de los platos aquellos equipos afectados (sucios) por
de la torre de destilación. los sólidos de sulfuro.
2. En el caso del ácido fluorhídrico, puede venir una 2. Al detectarse el problema en la pureza
concentración más baja que provocaría un descenso en del HF, determinar la nueva concentración
la conversión de reacción, perdiendo mayor cantidad de de H2SO4 y variar el setpoint del
materias primas en la corriente de sulfuro de calcio aT- controlador de flujo Fric 101.
104.
1. Disminución de flujo de materia prima,
hasta solucionar el problema.
1. Deficiente secado de la calcopirita. 2. Realizar análisis de gases de salida del
Falla en el Falta de
2. Combustión incompleta en el horno. horno, si éstos superan los niveles de
suministro de suministro
3. Deficiente intercambio de calor en la torre de norma, se debe suspender la producción de
aire (externo)
enfriamiento. la planta.
3. Aumentar el make-up de agua de
enfriamiento.
1. Trabajar a una producción menor,
disminuyendo las cargas de materias
primas, si la baja de agua no es crítica. En
caso crítico detener la producción, debido
I. Falta de a que los equipos que utilizan agua de
Falla en el
suministro 1. Deficiencia en los equipos de intercambio de calor enfriamiento son varios y de gran
suministro de
(externo). (enfriamiento). importancia, hasta recuperar el suministro.
agua de
II. Rompimiento 2. Deficiencia en el lavado del H2SIF6 en los Scrubbers. 2. La misma solución anterior.
enfriamiento
de tubería. 3. En el caso de que la baja de agua se deba
a una tubería rota, se debe detener el
procedimiento de producción, y operarios
de mantenimiento deben reparar la
cañería.
1. Mantener un equipo generador de
energía eléctrica, ante cualquier falla en el
sistema.
1.1. En caso crítico, proceder a detener la
I. Sobrecarga planta
eléctrica 1. Detención de la mayoría de los equipos, debido a la 2. Detener el funcionamiento de la planta,
II. Falta de pana en los compresores. debido a la detención de todos los
Falla eléctrica
suministro 2. Detención de todos los controles de la planta controles.
eléctrico 3. Gran peligro en el horno. 3. Colocar una válvula manual para el
(externo) suministro de CH4 en el horno, de esta
forma un operario corta el combustible
que genera el calor para la chaqueta. Esta
precaución se toma, debido al stop de los
controles de la planta.
Tabla 16. Panas por servicios y/o materias primas
PANA CAUSA CONSECUENCIA SOLUCIÓN
1. Temperaturas de 1. Los tubos de los intercambiadores de calor 1. Detenciones programadas para la
operación por sobre las de se comienzan a cubrir con suciedad y sales limpieza de los equipos.
precipitación de sales incrustadas, afectando el rendimiento de la 2. Detenciones programadas para la
presentes en flujos transferencia de calor. Esto ocasionaría limpieza de los equipos y
Ensuciamiento
líquidos. menor condensamiento del producto en y por mejoramiento del control de
en equipos de
2. Exceso de impurezas ende mayor pérdida de HF. eliminación de impurezas en
TQ
sólidas en las corrientes de 2. Al igual que en el punto 1. El proceso de procesos anteriores (Ciclón y salida
procesos en IDC (sólidos transferencia de calor se verá afectado, del reactor).
de sulfuro o de CaSO4). reduciendo la producción de la planta.
A continuación se realizará un análisis extenso de los cuidados al momento de escoger los materiales para esta planta de producción de
HF.
El acero al carbono es comúnmente usado para HF en estado líquido o gaseoso entre los 100°C y 200°C, que puede protegerse con una
capa de fluoruro de hierro, retrasando la corrosión del material principal. Al quedar desprotegido el acero al carbono, debe limitarse el
contacto del ácido fluorhídrico con hasta los 1.5 m/s, de esta forma la corrosión se mantendrá limitada por un buen tiempo.
Por otro lado, la corrosión del acero al carbono produce hidrógeno lo que puede traer como consecuencias:
La formación de una mezcla explosiva aire-H2, en la cúpula del tanque de almacenamiento.
Aparición de costras en las superficies de las hojas de metal para el almacenamiento y el transporte de HF.
Fragilización del acero, que puede por ejemplo, implicar la ruptura de los pernos.
Por lo tanto, el uso del acero al carbono al descubierto, que es muy común en la industria en general, no se aconseja para nada en la
construir de ésta planta de HF, si no se utiliza un recubrimiento de ácido fluorhídrico.
Una buena alternativa es la aleación de níquel y cobre, más conocida como Monel, que es muy resistente al HF (desairado) en todo el
rango de concentraciones y a temperaturas hasta los 150°C. Sin embargo al recubrirse con una aleación de Ni 600 (Níquel-Cr-Fe) se
puede evitar la corrosión en presencia de ácido fluorhídrico en su forma gaseosa hasta los 600°C. Es por esto que éste material recubierto,
es el que se aconseja para la construcción de piping, tubos de los intercambiadores de calor, recipientes de almacenamiento en caliente
y el reactor.
Otra buena opción es el aluminio, aunque debe ser testeado bajo las condiciones de la planta en funcionamiento.
De igual manera el platino es una muy buena alternativa, ya que no es atacada por el HF en cualquier concentración y temperaturas.
El Carbono puede ser utilizado en solitario a temperatura ambiente con concentraciones mayores o iguales al 70%.
El cobre es bastante resistente a soluciones con concentraciones mayores al 60% hasta su punto de ebullición, a condición de que la
velocidad de flujo se limite a 1,5 ms.
Mientras que los materiales que quedan absolutamente descartados son la cerámica que se corroe intensamente con el HF, el vidrio y los
plásticos como el polietileno, polipropileno y el politetrafluoroetileno, que son muy resistentes a las soluciones acuosas de HF, pero a
altas temperaturas se funden. Sin embargo, son la mejor alternativa para su transporte y almacenamiento.
En conclusión, los materiales de construcción que se recomiendan para los equipos y piping de la planta de HF son:
En una planta de producción de ácido Fluorhídrico, sustancia muy corrosiva y peligrosa como
se determinó anteriormente, en la sección de propiedades del producto, es imperioso tener
una planificación con respecto a las emergencias. Se debe tener personal especializado con
tareas claramente asignadas en caso de llevar a cabo una operación rápida y cuidadosa.
A continuación se presenta un diagrama y el detalle respectivos de todos los pasos a seguir.
Donde:
COMUNICACIÓN
(2)
JEFE DE ÁREA
(3)
BRIGADA DE EMERGENCIA
SEÑAL DE EVACUACIÓN
(4)
ACCIONES DE CONTROL DE
EMERGENCIA (5)
LUGAR DE EVACUACIÓN
DEFINIR LA NECESIDAD DE
APOYO EXTERNO (6)
COORDINADOR DE
EVACUACIÓN
PROCEDIMIENTO DE CONTROL
(7)
EVALUAR CONDICIONES DE
SEGURIDAD (8)
MEDIDAS REINTEGRO A LA
NO ES SEGURO SI
CORRECTIVAS PRODUCCIÓN
36
Anexo N°1:
Industria agrícola:
El Sulfato de calcio es un fertilizante natural de uso agrícola, su uso genera que los suelos se
renueven gradualmente y no se degraden tan fácilmente con la utilización de los fertilizantes
químicos y abuso de los cultivos no rotativos. Desplaza sales y corrige las deficiencias de
calcio en los cultivos, no permite que las plantas a través de sus raíces se llenen de hongos y
parásitos. Contribuye en la asimilación del nitrógeno, el metabolismo del fósforo y potasio
implicando la mineralización más rápida de los recursos orgánicos del suelo.
Industria química:
Utilizado para la hidratación y deshidratación de reacciones, con calefacción adecuada.
Industria de construcción:
En la industria de la construcción es utilizado como pasta para guarnecidos, de agarre y de
juntas.
Para la fabricación de cemento, pero esta aplicación ha sido desarrollada solo en Alemania y
Japón, en cualquier otra parte del mundo las condiciones económicas no permiten la
utilización del sulfato de calcio, por lo que debe ser descartado.
Industria alimenticia:
Usado como coagulante en productos como tofu.
Anexo N°2:
Planta Ácido Fluorhídrico ampliada:
Próximas 2 páginas:
Figura 4. Planta de ácido fluorhídrico. Parte 1.
Figura 5. Planta de ácido fluorhídrico. Parte 2.
Respectivamente.
37
SÓLIDOS DE SULFURO
TIC
104
HF, SO2, SiF4, CO2
14
OLEUM 15
C-101
T-103
HE-102 V-12
V-11 AIC
From CW-101 104
V-10
12
To RT-
101
CaF2 (97%) wt
To RT-101
To RT-101
FI
104 19
V-8 17 TIC
TIC
8
106
FI 105
101 Recirculación
1 40% HF (Crudo)
TI PIC
V-4
101 101 9
V-1 PAH 23
TI
aire aire SEC-101 101 104
5
3 LIC HF(80%), H2SO4
R-101
AIC 101
101 TI FRIC
MIX - 101 103 102
V-7
2 SP MIX-104 V-15
V-3
TIC
FI
SP FI 34
103
102 104
6
M-101
TIC
4 CaSO4 (s), CaF2, H2SO4
101 7
WI
101 M-102
52
V-2
Steam HE-101
FrIC TI
101 102
FI PI
102 101
AIC
102 T-104
SP
53
H2SO4 (98%)
T-102
SP
H - 101
54
FIC PI
103
101 51
50 FIC
102 SP
41 CH4
V-5
PI
102 Aire
33
28 31
AIC AIC PI
21 30 112
105 106
V-17 PI AIC
111 107 H2SiF6 (35%)
22
25
LIC HF(25%), PI
110
102 H2SO4(75%) V-20
PI
109 27
T-107 V-19
From CW-101
T-106
V-25
35 TIC
107
PAH V-23
102
HE-105 36
D-102 From CW-101
23
TIC LIC
V-27
V-16 108 106 TIC
110
37
HF (99,99%)
PI 37.2 HE-107
113 PI
114 38
To RT-101
V-27
34
37.1 TR-101
V-24 T-105
Steam
40
LIC
107 TIC V-26
109
PIC
103
HE-106
39
V-28 V-29
CH - 101
41
54
PIC
104
To HE-x , COND-x
V-31
R.2
R.1
LIC R.3
108
From HE-x, Agua De
COND-x Enfriamiento
39
RT-101
Makeup water
CW-101
V-30
Bibliografía:
D. Candido & G. P. Mathur. (1974). An Investigation into the Kinetics of Reaction between Fluorspar
and Sulfuric Acid. Departamento de ingeniería química. Universidad de Windsor, Windsor, Ontario,
Canada. Extraído el 21 de mayo de 2016 desde http://pubs.acs.org/doi/pdf/10.1021/i260049a004
Ullmann (2011) Ullmann’s encyclopedia of industrial chemistry. (7°. Ed.). Weinheim : Wiley-VCH
Verlag & Co. KGaA, , 2011.
http://www.canadaperu.org/sites/default/files/fastpack_aceros_para_acido_sulfurico.pdf
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/mgd/hernandez_m_js/capitulo1.pdf
https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/8237/1/CorrTema11.pdf