DIFUISION ‐ Fenómeno de transporte de masa por movimiento atómico

Laboratorio de Metalurgia Física I

PRACTICA N° 01I. TITULO: “DIFUSION DE CARBONO EN EL ACERO AISI8620”II. OBJETIVOS:

Aplicar el fundamento teórico del proceso de difusión en elacero AISI 8620.Demostrar que la
Segunda Ley de Fick, gobierna el proceso dedifusión de carbono en el hierro.Calcular el espesor de
la capa de difusión en función de latemperatura y el tiempo.Evaluar las curvas de penetración de
carbono hacia el interiordel acero.

III. FUNDAMENTOS TEÓRICOS:Difusión:

La difusión puede ser definida como transporte de masa(migración de átomos), depende y

depende del tiempo,temperatura y gradientes de concentración. Este fenómenoocurre en sólidos,
líquidos y gases. El transporte de masa enlíquidos y sólidos se origina generalmente debido a
unacombinación de convección (movilización de fluido) ydifusión. En los sólidos, estos
movimientos atómicos quedanrestringidos (no existe convección), debido a los enlaces
quemantienen los átomos en las posiciones de equilibrio, por locual el único mecanismo de
transporte de masa es ladifusión.La difusión también es el movimiento de los átomos en
unmaterial. Los átomos se mueven de manera ordenada,tendiendo a eliminar las diferencias de
concentración yproducir una composición homogénea en el material.La difusión interviene en el
tratamiento térmico de metales,en la manufactura de cerámicos, en la solidificación de

Ingeniería Metalúrgica-UNT

materiales, en la fabricación de transistores y celdas solares,y aun en la conductividad eléctrica de

muchos materialescerámicos.Hay dos tipos principales de difusión: la intersticial y la devacancias o
sustitucional

Tipos de aceros para cementación[editar]

 Aceros para cementación al carbono: Cementación a 900 °C - 950 °C, primer temple a
880 °C - 910 °C en agua o aceite, segundo temple a 740 °C - 770 °C en agua. Revenido a
200 °C como máximo.[cita requerida]
Aplicaciones: Piezas poco cargadas y de espesor reducido, de poca responsabilidad y
escasa tenacidad en el núcleo.
 Aceros para cementación al Cr-Ni de 125 kgf/mm2: Tiene en su composición un 1%
de Cr y un 4,15% de Ni. Cementación a 850 °C - 900 °C, primer temple a 900 °C - 830
°C en aceite, segundo temple a 740 °C - 780 °C en aceite. Revenido a 200 °C como
máximo.
Aplicaciones: Piezas de gran resistencia en el núcleo y buena tenacidad. Elementos
de máquinas y motores. Engranajes, levas, etc.

 Aceros para cementación al Cr-Mo de 95 kgf/mm2: Tiene en su composición un

1,15% de Cr y un 0,20% de Mo. Cementación a 890 °C - 940 °C, primer temple a
870 °C - 900 °C en aceite, segundo temple a 790 °C - 820 °C en aceite. Revenido
a 200 °C como máximo.
Aplicaciones: Piezas para automóviles y maquinaria de gran dureza superficial y
núcleo resistente. Piezas que sufran gran desgaste y transmitan esfuerzos elevados.
Engranajes, levas, etc.

 Aceros para cementación al Cr-Ni-Mo de 135 kgf/mm2: Tiene en su

composición un 0,65% de Cr, un 4% de Ni y un 0,25% de Mo. Cementación a
880 °C - 930 °C, primer temple a 830 °C - 860 °C con aire o aceite, segundo
temple a 740 °C - 770 °C con aceite. Revenido a 200 °C como máximo.
Aplicaciones: Piezas de grandes dimensiones de alta resistencia y dureza superficial.
Máquinas y motores de máxima responsabilidad, ruedas dentadas, etc.