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Asignatura: METALURGIAFISICA ll
Horario: 3-5 p.m. miércoles
Docente de laboratorio: Ing. Farfán Yépez José Julio
Estudiantes:
TAIPE FLORES YAMES 134439
KJUNO QUISPE EMER 130241
PRACTICA DE LABORATORIO 3 - 4: TRANSFORMACION POR
ENFRIAMINETO DE ACEROS
I. OBJETIVOS
I. FUNDAMENTO TEORICO
Figura 1
TEMPLE: El temple tiene por fin dar a un metal aquel punto de resistencia y
de dureza que requiere para ciertos usos. Los constituyentes más duros y
resistentes son las martensita y la cementita. Para lograr estos
constituyentes, se sigue este proceso:
Fase 1. El calentamiento se hace hasta alcanzar la austenización completa
en los aceros de menos de 0.9% de C; y entre la A1 Acm para los que pasan
de 0.9% de C. En la figura 1 aparece la zona adecuada de calentamiento, en
función del porcentaje de C.
MARTEMPERING
Así se llama a cierto tipo de temple diferido que se realiza según el gráfico
de la figura 1.
La primera y segunda fase es iguales a las del temple con enfriamiento
continuo. En la fase tercera se enfría la pieza rápidamente, sin llegar a la
temperatura Ms y se la mantiene así unos momentos sin alcanzar la curva
de principio de transformación. Con ello se logra una uniformidad térmica; se
vuelve a enfriar seguidamente y se logra la transformación deseada:
martensita. Seguidamente se enfría hasta la temperatura ambiente.
1.2. Temple superficial
Es un nombre que, como su mismo nombre indica, no alcanza más que a la
superficie de la pieza. Se emplea para obtener piezas superficialmente duras
y resilientes en el núcleo.
Fase 1. Se calienta la pieza a gran velocidad, cuidando que sólo llegue a la
temperatura de austenización el espesor deseado de la periferia.
Fase 2. No existe, ya que no interesa lograr la homogeneización.
Fase 3. Se enfría rápidamente para lograr la transformación martensítica de
la periferia.
REVENIDO
TEMPLE-REVENIDO ISOTÉRMICO
Recocido
Recocido de regeneración
Es el empleado para que un acero, que por distintas causas haya adquirido
un grano muy grande, quede a grano normal y con pequeña dureza.
Recocido de ablandamiento
Se emplea este recocido para ablandar aceros que ya sea por mecanizado,
ya sea por forja o laminación han quedado duros y difíciles de mecanizar.
Con él se logran durezas más pequeñas y una maquinabilidad más fácil.
Recocido isotérmico
NORMALIZADO
Colocar en el
Calentar las Mantener las
horno 4
muestras de probetas a esa
IV. CUESTIONARIO
1. Exponga el fundamento de la transformación por enfriamiento
continuo de aceros.
Etapa A: Estado de enfriamiento por medio de una capa de vapor en
esta etapa, la temperatura del metal es tan alta que el medio de temple
se vaporiza en la superficie del metal es tan alta que el medio del
temple se vaporiza en la superficie del metal y una delgada y estable
película de vapor rodea al metal caliente.
El enfriamiento se efectúa por conducción y radiación a través de la
película gaseosa y, como las películas de vapor son pobres
conductoras del calor, la rapidez de enfriamiento es relativamente
lenta a través de esta etapa.
3. RESULTADOS
MICROESTRUCTURA PROPIEDADES MECANICAS
TESTIGO
Resistencia a la tensión: 633 MPa. Límite de
cedencia: 385 MPa. Alargamiento: 26%
Reducción de Área: 59%
TEMPLE EN AGUA:
Dureza de Rockwell: 63 - 45
Propiedad No Deformación: Deficiente
Endurecimiento: Deficiente
Tenacidad: Muy Buena
Endurecimiento al rojo: Deficiente
Resistencia al desgaste: Buena
TEMPLADO EN AGUA_ Es un enfriamiento Maquinabilidad: Buena
muy rápido y la microestructura es totalmente Resistencia a la Descarburizacion: Buena
martinsita pura de alta dureza.
TEMPLE EN AIRE:
Dureza de Rockwell: 61 - 54
Propiedad No Deformación: Optimas
Endurecimiento: Optima
Tenacidad: Deficiente
Endurecimiento al rojo: Buena
Resistencia al desgaste: Optima
Maquinabilidad: Deficiente
Resistencia a la Descarburizacion: Regular
TEMPLADO EN AIRE_Es un enfriamiento
lento a temperatura del medio y se obtiene
una microestructura de perlita fina
Elasticidad: Aumentada
Dureza: Disminuida
4. Discusión de resultados:
Cuál es la interpretación del micro estructuras respecto a las
velocidades de enfriamiento:
V. CONCLUSIONES
VI. BIBLIOGRAFIA
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1537_tratamiento
stermicosr2.pdf
micursada.campus.uploads.s3.amazonaws.com/files/50587bcfbafda.
pdf
https://www.slideshare.net/AlfredoGonzalez5/tratamiento-trmico.
H. AVNER SIDNEY, INTRODUCCION A LA METALURGIA FISICA,
McGRAW-HILL, SEGUNDA EDCION 2DA, 1988
https://es.scribd.com/document/206443886/Practica-4-de-TT