Especificaciones Tecnicas de Losa+graderias

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE
LOSA MULTIDEPORTIVA -
GRADERIA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO: CONSTRUCCION DE LOSA MULTIDEPORTIVA EN URB. MIRAFLORES III

ZONA, DISTRITO DE CHIMBOTE – SANTA - ANCASH
LOSA DEPORTIVA - GRADERIAS
GENERALIDADES
Procedimientos de Construcción
A menos que se señale expresamente lo contrario, los procedimientos de construcción serán los
que el Contratista escoja, sujeto sin embargo, a la aprobación de la Empresa. La aprobación
mencionada, no relevará al Contratista de responsabilidad alguna, sea de cumplimiento de
resultados, reclamos de terceros, etc.
El Contratista para construir se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos, a las presentes
especificaciones técnicas y a las normas de materiales indicadas en el Reglamento Nacional de
Construcciones. No obstante lo anterior, el constructor responsable nominará al Ingeniero
Residente, el cual debe ser un profesional responsable y competente; consecuentemente estará
atento al desarrollo de la obra y usará su criterio y conocimiento en la construcción de la obra.
Cabe indicar que el comitente, el proyectista, el constructor y el supervisor son los únicos
responsables de la ejecución del proyecto, según lo que les compete.
Información del Terreno donde se ejecutara la obra.-

El Contratista, antes de la iniciación de la obra, deberá informarse por sí mismo y prever todas
las dificultades inherentes a la ejecución de la obra. En ningún caso se admitirán reclamaciones
por falta de conocimiento.
01.00.00 LOSA DEPORTIVA

02.00.00 OBRAS PROVISIONALES
02.01.00 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO
FORMA DE TRABAJO:
Esta partida considera, el transporte de todo el equipo, materiales y herramientas,
programadas hacia el lugar de la obra; así como también el retiro de los mismos, una vez
finalizada la obra. También se considera los gastos que ocasiona la administración de todo
este sistema operativo. Esta movilización le corresponde a la entidad ejecutora, sin interferir
prolongadamente los movimientos existentes, ni causar daño a las propiedades de terceros.
El supervisor deberá aprobar el equipo, herramienta o material llevado a la obra, pudiendo

rechazar el que no encuentre satisfactorio para la función que debe cumplir.
FORMA DE MEDICION:
Este método de medición será en forma global (Glb.) y considera la maquinaria y personal
necesario para la operación.
FORMA DE PAGO:
El pago se hará en forma global (Glb.) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por el transporte de equipos, materiales y herramientas manuales e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
02.02.00 OFICINA, ALMACEN Y CASETA DE GUARDIANÍA
FORMA DE TRABAJO:
Dentro de las obras preliminares y de carácter transitorio está la construcción de oficina,
almacén, caseta de guardianía y control.
Estos ambientes estarán ubicados en la zona donde se ejecutará la obra y estarán ubicados
en tal forma que los trayectos a recorrer tanto del personal como de los materiales sean los
más cortos posibles para no interferir con el desarrollo normal de la obra.
El material para la construcción de estos ambientes podrá ser de elementos de madera,

triplay o de elementos pre-fabricados, siempre que estén a prueba de precipitaciones
pluviales y de acuerdo a las indicaciones realizadas por el Ingeniero inspector.
FORMA DE MEDICIÓN:
Este método de medición será en forma global (Glb) y considera el área apropiada para la
construcción.
FORMA DE PAGO:
El pago de la partida se hará de forma global (Glb) y considera el área apropiada para la
construcción.
02.03.00 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60 x 2.40 m
FORMA DE TRABAJO:
Se fabricara y colocara un cartel de obra de las siguiente dimencion 3.60m x 2.40m . este
cartel sera de madera con planchas de triplay y debe indicar claramente el nombre del
Proyecto, el tiempo de duracion de la obra, el monto del contrato, en nombre de la entidad
contatante, el nombre del contratista y de la supervisión. Al término de la obra dicho cartel
quedara en poder de la Entidad Contratante.
FORMA DE MEDICIÓN:
Para efecto de metrado se considera como unidad medida el término “GLOBAL” (Glb.).
FORMA DE PAGO:
El pago y valorización se hará de forma “GLOBAL” (Glb.) entendiéndose que dicho precio y
pago comprende la compensación total de mano de obra, materiales, equipos, herramientas e
imprevistos que pudieran suscitarse para la ejecución de esta sub partida indicada en el
presupuesto.
02.04.00 GUARDANIA PARA LA OBRA
FORMA DE TRABAJO:
El Constructor deberá velar por la seguridad tanto del personal, equipos, así como de los
materiales de construcción a emplearse en obra para lo cual tomará las acciones pertinentes,
manteniendo un guardián para la seguridad de la obra en el día y noche como también el
control de entrada y salida del personal y material donde ha de construirse la edificación.
FORMA DE MEDICIÓN:
Este método de medición será en forma global (Glb) el personal necesario para la operación.
FORMA DE PAGO:
El pago de la partida se hará de forma global (Glb) el personal necesario para la operación..
03.00.00 OBRAS PRELIMINARES
03.01.00 DEMOLICIÓN DE LOSA EXISTENTE
FORMA DE TRABAJO:
Esta Sub-partida considera los trabajos de rotura y destrucciones de veredas y losa

deportivas existentes deterioradas, en donde interfiere con el diseño plasmado en los planos
del proyecto, mediante el empleo de maquinaria apropiada.
Cuando se realice ésta demolición, se asegurará de todo peligro de derribar propiedades

adjuntas a la construcción, bajo responsabilidad del profesional que dirige la obra. Asimismo
se tendrá cuidado en no dañar las cajas de agua y desagüe existente, así como otras
instalaciones, siendo responsabilidad del ejecutor su deterioro y posterior reposición. Los
materiales demolidos deberán ser quebrados en tamaños adecuados que faciliten su traslado
y posterior eliminación.
FORMA DE MEDICION:
Este método de medición será en metros cuadrados (m2) y se obtendrá calculando el área a
demoler.
FORMA DE PAGO: El pago se hará por metro cuadrado (m2) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por la maquinaria, mano de obra, e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
03.02.00 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
FORMA DE TRABAJO:
Comprende los trabajos que de esta naturaleza deben de realizarse antes de empezar la
obra y después de las demoliciones, excavaciones, relleno, etc. incluye también el acomodo
de los materiales a utilizarse así como la limpieza de equipos y herramientas. La obra en
todo momento debe presentar un buen aspecto, orden y limpieza.
Previamente a la recepción de las obras la entidad deberá ejecutar una buena limpieza
general.
FORMA DE MEDICION:
Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado la limpieza. El pago de la partida se hará
en metros cuadrados (m2).
FORMA DE PAGO:
El pago se hará por metro cuadrado (m2) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
la compensación total por la mano de obra, imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida indicada en el presupuesto.
03.03.00 TRAZO Y REPLANTEO DE OBRA

FORMA DE TRABAJO:
Esta sub partida considera todos los trabajos topográficos planimétricos y altimétricos que
son necesarios para el replanteo del Proyecto y eventuales ajustes del mismo; apoyo técnico
permanente y control de resultados en campo. Se tendrá cuidado en asegurar que las
indicaciones de los planos sean llevados fielmente al terreno, debiendo en todo momento
mantener los Bench Mark, plantillas de cotas, estacas auxiliares, etc, indicados o los
aprobados por la supervisión para la nivelación de las superficies. La obra una vez concluida,
deberá cumplir con los requerimientos y especificaciones del Proyecto.
El trazo consiste en llevar al terreno los alineamientos y niveles establecidos en los planos,
proporcionando la ubicación e identificación de todos los elementos que se detallan en cada
plano y que servirán para el control de las diferentes partidas, que conforman el proyecto.
FORMA DE MEDICION:
Este método de medición será en metros cuadrados (m2) y se obtendrá calculando el ancho
por la longitud del tramo a ejecutar.
FORMA DE PAGO:
la compensación total por la mano de obra, imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida indicada en el presupuesto.
04.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
04.01.00 EXCAVACION MASIVAS EN LOSAS:
FORMA DE TRABAJO:
Las excavaciones de plataforma se harán de acuerdo a las dimensiones y niveles indicados
en los planos y especificaciones particulares, o como el Supervisor lo considere necesario, de
acuerdo a los cambios que éste efectúe.
Serán ejecutados mediante el uso de maquinaria adecuado o manualmente en los sitios
donde la máquina no pueda llegar.
Las dimensiones serán tales, que permitan colocar en todo su ancho y largo las estructuras
correspondientes.
Las profundidades mínimas de cimentación aparecen indicadas en los planos, pero podrán
ser modificadas por el Supervisor en caso de considerarlo necesario para asegurar una
cimentación del concreto.
El fondo de la excavación hecha para la cimentación quedará limpio y parejo. Se retirará

todo derrumbe o material suelto. Si por error, el Contratista excavara en exceso, no será
permitido rellenar la excavación para apisonarla, debiendo necesariamente llenarse con
concreto, el espacio excedente sin costo alguno para el propietario. Este relleno contará con
la aprobación del Supervisor.
En caso de que al llegar a los niveles de excavación indicados en los planos, no se obtenga
el material de cimentación deseable para la estructura, el Supervisor podrá indicar por
escrito, que se continúe con la excavación hasta llegar al nivel requerido para una
cimentación adecuada.
El contratista deberá tener cuidado al momento de excavar de no dañar estructuras aledañas
que puedan afectar la estructura total, en caso de encontrarse con cimientos o zapatas que
puedan ser comprometidas el contratista deberá conjuntamente con la supervisión darle
solución al reforzamiento o construcción de la nueva zapata, para lo cual se tomara el
cuidado correspondiente de apuntalamiento y protección de estas a fin de poder reforzar o
construir la nueva zapata o cimiento.
Todos los espacios excavados y no ocupados por las estructuras definitivas serán rellenadas
hasta una cota 25 cm. menor que la indicada en el lugar como piso terminado.
El contratista efectuará los rellenos en los costados y por encima de las tuberías, ductos,
buzones y rellenos laterales de las estructuras, después de la construcción de estas hasta el
nivel indicado en los planos o modificado por el Supervisor.
En el fondo de las excavaciones, los espaciamientos entre la pared exterior de la estructura a

construir o instalar, con respecto a la pared excavada son los siguientes:
En construcción de estructuras (cisternas, reservorios, tanques, cámaras de válvula
enterradas, etc.), será de 0.60 m mínimo v 1.00 m máximo.
En instalación de estructuras, (tuberías, ductos, etc.) será de 0.15 m mínimo con respecto a
las uniones.
La variación de los espaciamientos entre los límites establecidos, dependerá del área de la
estructura, profundidad de las excavaciones y tipo de terreno.
FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO:

Se medirá en M3, El pago se hará M3 entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
04.02.00 EXCAVACION MANUAL ANCLAJE

FORMA DE TRABAJO:
La excavación se realizará en forma manual dentro del área de ejecución del proyecto. Se
excavará la plataforma de la vereda y pisos en todo su ancho y longitud. Se tendrá cuidado
de no perjudicar los límites de propiedad adjuntos a la construcción.
La excavación deberá efectuarse hasta el nivel de sub rasante, humedeciendo el terreno por
todo el contorno. La altura de corte se especifica en 0.30m indicando que el rendimiento
unitario alcanza hasta este espesor, no siendo necesariamente el espesor de corte a
ejecutar.
FORMA DE MEDICION:
Este método de medición será en metros cúbicos (m3) y se obtendrá calculando el área por
el espesor del corte a ejecutar.
FORMA DE PAGO:
El pago se hará por metro cubico (m3) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
04.03.00 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO
FORMA DE TRABAJO:
Se ejecutarán con el material del sitio o área de trabajo de acuerdo con éstas
especificaciones y de conformidad con los alineamientos, rasantes, secciones transversales y
dimensiones indicadas en los planos, o como lo haya estacado el Ingeniero Supervisor y/o
Inspector.
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las
estructuras enterradas.
Para efectuar un relleno compactado, previamente el Constructor deberá contar con la
autorización del Ingeniero Supervisor de la obra y/o Inspector.
El relleno se realizará con el material propio.
FORMA DE MEDICION:
La unidad de medida para esta partida será por metro cúbico (m3).
FORMA DE PAGO:
De acuerdo a lo indicado anteriormente, se pagará la partida por m3 de volumen de material
a rellenar, este precio y pago constituirá compensación total para completar el trabajo.
04.04.00 PREPARACION DE SUBRASANTE C/PLANCHA COMPACTADORA
FORMA DE TRABAJO:
Esta partida comprende la conformación de subrasante para veredas, con la finalidad de
llegar a los niveles de subrasante para la construcción de las veredas, los trabajos de
preparación o conformación debe ameritar llegar a los niveles especificados, el mismo que
permita efectuar los trabajos de afirmado compactado y obtener un terreno compacto para
recibir el vaciado del concreto correspondiente.
FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO:

Se medirá en metros cuadrados (m²) con aproximación a un decimal. El pago se efectuará
por M2 de acuerdo al precio unitario contratado para las partidas del Presupuesto y sólo
después que la construcción de las estructuras haya sido completada.
04.05.00 BASE DE AFIRMADO COMPACTADO E=4" EN LOSAS
FORMA DE TRABAJO:
Luego de haber obtenido el nivel de la subrasante se procederá a la colocación de la capa de
afirmado esparcido en toda el área, de tal manera que se logre el espesor indicado en los
planos.
Este trabajo consiste en la colocación de los materiales procedentes de canteras para formar
los terraplenes los mismos que al término de la labor debe reunir las condiciones específicas
en lo que a su estabilidad y consistencia se refiere; manteniendo su ubicación y
dimensionamiento en planta, como el perfil longitudinal y transversal respectivamente.
El material para formar la capa base de afirmado deberá ser de un tipo adecuado aprobado
por la Supervisión y no deberá contener escombros y estar exento de material orgánico,
debiendo cumplir las características siguientes:
Límite líquido mayor o igual a 25
Límite plástico: NP o 3% máximo
Equivalente arena mayor a 45%
CBR al 95% a 0.2” de penetración, 80%
CBR al 95% a 0.1% de penetración, 60%
Sales solubles totales: Máximo 1%
Gradación comprendida entre las curvas 1y/o 2
Colocación y extendido: El material de las capas de base será colocado en una superficie
debidamente preparada de sub-rasante o relleno. Se extenderá el material, se mezclará y
regará en toda la profundidad de tal modo que forme una capa suelta y uniforme, la cual
será perfilada hasta obtener secciones similares y de un espesor ligeramente mayor al que
señalan los planos (capas horizontales de 4 pulgadas una vez compactada).
Compactación: Al momento de terminada la distribución y el emparejamiento del material,

cada capa de esta deberá compactarse con el contenido óptimo de humedad, en su ancho
total para alcanzar como mínimo el 95% de la densidad máxima determinada en el ensayo
de laboratorio, según la designación AASHTO T-180. La compactación se realizará por cada
capa utilizando plancha compactadora aprobado por la inspección.
Controles: Luego de completar la muestra y el perfilado de la sub-rasante, se procederá al

muestreo de los materiales para efectuar los controles granulométricos y de CBR, los que
constantemente se realizarán cada 500m2 de veredas, o según lo disponga el supervisor.
Los ensayos de densidad-humedad deberán ser efectuados durante el progreso de la
operación efectuando un ensayo cada 500 m2 de superficie compactada, en puntos
dispuestos en tresbolillo.
El espesor de la base no debe diferenciarse en más de 10 mm de aquel indicado en los

planos, en áreas aisladas. Inmediatamente después de concluida la compactación el espesor
de la base será medida en promedio cada 400 m2.
FORMA DE MEDICION:
Este método de medición será en metros cuadrados (m2) y se obtendrá calculando el área
respectiva a ejecutar.
FORMA DE PAGO:
la compensación total por la mano de obra, herramientas, maquinaria e imprevistos
04.06 .00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
FORMA DE TRABAJO:
Comprende la remoción, carguío y transporte de todo aquel material sobrante de los rellenos
o material no apropiado para ellos, a puntos de eliminación de desmonte, previa verificación
de la disponibilidad de terreno por parte del contratista y autorización de la Supervisión,
ubicadas en el área fuera de la influencia de las obras hasta una distancia variable.
FORMA DE MEDICION:
Se determinará como diferencia entre volumen de material excavado y el volumen del
relleno compactado, a este resultado se le afectará por el coeficiente esponjamiento de
acuerdo al tipo de material a eliminar.
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) de acuerdo a las partidas aprobadas en el
presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la
mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución
de la partida indicada.
05.00.00 CONCRETO SIMPLE

05.01.00 CONCRETO f'c=175 kg/cm2 EN LOSAS E=4" 1:12
FORMA DE TRABAJO:
1.1 Clases de concreto
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en los planos
se establecerá según su clase, referida sobre la base de las siguientes condiciones:
-Resistencia a la compresión especificada f´c a los 28 días.
-Relación de agua / cemento máxima permisible en peso, incluyendo la humedad libre en los
agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
-Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo (Slump)
permisible.
1.2 Resistencia de concreto

La resistencia de compresión especificada del concreto f´c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otra.
1.3 Diseño de mezclas de concreto

La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se realizará
mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los requisitos de
trabajabilidad, impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos para cada clase de
concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo I u otro especificado
o señalado en los planos con proposiciones y consistencias adecuadas para la colocación del
concreto en obra, usando las relaciones agua / cemento establecidas, cubriendo los
requisitos para cada clase de concreto.
2.0 Materiales
2.1 Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo I, debiéndose cumplir los
requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para Cemento Portland.
El empleo de cemento Portland Tipo I, se hará de acuerdo a lo indicado en los planos y las
especificaciones técnicas.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté
expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un
lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con
cemento en grumos. No se arrumará a una altura de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se
evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá
que comprobar su calidad mediante ensayos.
2.2 Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra
chancada) o grava del río limpia, en todo caso el residente, realizará el estudio y selección
de canteras para la obtención de agregados para concreto que cumplan con los
requerimientos de las Especificaciones ASTM – C 33.
2.3 Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con
los siguientes límites:
Tamiz % que pasa Acumulado

3/8” --- 100
NE 4” 95 a 100
NE 8” 80 a 100
NE 16” 50 a 85
NE 30” 25 a 60
NE 50” 10 a 30
NE 100” 2 a 10
NE 200” 0 a 0
Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los
álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño
nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en las
Especificaciones ASTM-C-33.
2.4 Agregado grueso

Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto, limpia
de polvo, materia orgánica, barro o otras sustancia de carácter deletreo. En general
deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño máxima para
losas y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas deberán ser de 3.5
cm. La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda
cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más
pequeña entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se
vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites
expresados en % del peso de la muestra:
- Granos de arcilla : 0,25 %
- Partículas blandas : 5,00 %
- Partículas más finas que la malla # 200 : 1,0 %
- Carbón y lignito : 0,5 %
El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al sulfato de
sodio tendrá una pérdida no mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Angeles, debe tener un desgaste
no mayo del 50%.
2.5 Agua de mezcla

El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades
perjudiciales de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan
ser dañinas para el concreto.
3.0 Almacenamiento de materiales

3.1 Almacenamiento del cemento
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté
expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en
un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o
con cemento en grumos. No se arrumará a una altura mayor de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se
evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos similares que no
permitan la entrada de humedad.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá
que comprobar su calidad mediante ensayos.
3.2 Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en forma adecuada
para evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de modo
de evitar segregación de tamaños. Los agregados almacenados en pilas o tolvas, estarán
protegidos del sol, para evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar
concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga una
segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con
otros materiales o agregados de otras dimensiones.
Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero Residente hará muestreos
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a la limpieza y
granulometría.
La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de humedad
uniforme.
4.0 Fabricación y transporte del concreto

4.1 Dosificación del concreto
La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de dosificación permitirá
que las proporciones de cada uno de los materiales que componen la mezcla, puedan ser
medidas en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La medición del agua
de mezclado se hará con medidores de volumen con tanques de medición cilíndricos con una
precisión del 1%.
La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el cemento y 2 % de
precisión para los agregados.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de la exactitud
de pesado de las balanzas para el cemento y agregados, lo mismo que los equipos de
medición de agua, dicho control se realizará con la debida frecuencia durante el tiempo que
dure la fabricación del concreto, a fin de verificar la precisión del equipo de dosificación.
4.2 Mezclado de concreto

Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos los
materiales y se descargará completamente antes de que la mezcladora se vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad en la
consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los agregados, de
principio a fin de cada revoltura en el momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del material
mezclado no excederá la capacidad garantizada por el fabricante o del 10 % más de la
capacidad nominal.
La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales sólidos se
hallen en el tambor de mezclado con la condición que todo el agua se haya añadido antes de
transcurrido una cuarta parte del tiempo de mezclado.
Los tiempos mínimos de mezclados serán:
(a) Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad.
Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m3 se aumentará el tiempo de mezclado,
15 segundos para cada metro cúbico o fracción adicional de capacidad.
El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con los requisitos establecidos
en la Norma ASTM – C94 de “Especificaciones de Concreto Premezclado”.
La eficiencia del equipo de mezclado será controlada mediante la prueba de funcionamiento
de la mezcladora, según la Norma USBR, designación 126 de esta prueba, del Concrete
Manual.
Sobre la base de los resultados de esta prueba el Supervisor podrá disponer el retiro o
arreglo de la mezcladora, o bien determinar las condiciones de funcionamiento (Carga
máxima, velocidad de rotación, etc.), más aptas para poder garantizar la uniformidad de la
calidad especificada del concreto.
4.3 Transporte del concreto

El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la lechada
del concreto; el tiempo que dure el transporte se procurará que sea el menor posible.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya endurecido, ni
aún parcialmente.
5.0 Colocación, consolidación

5.1 Colocación del concreto
Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que puedan haber en el
espacio que va a ocupar el concreto antes que éste sea vaciado del concreto, el inspector
deberá aprobar la preparación de éste, después de haber controlado las superficies en las
que se asienta el concreto, aprobando los equipos y sistemas de puesta en obra del
concreto.
El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los planos,
producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de vaciado por
métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser depositado
tan próximo como sea posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en estado
plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos aplicados
directamente dentro del concreto en posición vertical. (Vibrador de aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto fluya, se
compacte totalmente y embona a las armaduras, tubos, conductos, manguitos y otra obra
similar. Los vibradores sin embargo, no deberán ser usados para mover el concreto, sino a
una pequeña distancia horizontalmente.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas
sean adecuadamente consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en las capas más bajas,
que ya han obtenido la fragua inicial. La vibración será interrumpida inmediatamente cuando
un viso de mortero aparezca en la superficie.
Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para proporcionar la seguridad de
que el concreto que llegue pueda ser compactado adecuadamente dentro de los primeros 15
minutos después de colocado. La vibración será suplementada si es necesario por un
varillado a mano o paleteado, sobre todo en las esquinas y ángulos de los encofrados,
mientras el concreto se encuentre en el estado plástico y trabajable.
5.2 Consolidación del concreto

Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto será consolidado mediante
vibración, durante la ejecución del vibrado no debe ocurrir segregación, cangrejeras,
acumulaciones de lechada o mortero en la superficie.
FORMA DE MEDIDA:
La unidad de medida para esta partida será por metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO:
De acuerdo a lo indicado anteriormente, se pagará la partida por m2 de concreto, este precio
y pago constituirá compensación total para completar el trabajo.
05.02.00 CURADO CONCRETO f'c=175 kg/cm2 EN LOSAS E=4"
FORMA DE TRABAJO:
El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie del
concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días, el concreto debe
ser protegido del secado prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos
mecánicos, debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a una temperatura
relativamente constante por el período necesario para la hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa superficie de arena u otro material.
En el caso de superficies verticales; columnas y muros, el curado se efectuará aplicando una
membrana selladora.
FORMA DE MEDIDA:
FORMA DE PAGO:
De acuerdo a lo indicado anteriormente, se pagará la partida por m2 de concreto, este precio
y pago constituirá compensación total para completar el trabajo.
05.03.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
FORMA DE TRABAJO:
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto arquitectónico y concreto
estructural, tal como ha sido especificado y mostrado en los planos.
El concreto arquitectónico se define como el concreto para las siguientes superficies
expuestas de concreto armado:
-Paredes interiores
-Paredes exteriores hasta 15 cm debajo del nivel de terreno
-Paredes de tanques interiores hasta 15 cm, debajo del nivel normal de operación de agua
-Vigas
-Columnas
-Partes inferiores de losas de piso, losas de techo y escaleras
Suministrar acabados lisos de concreto, con relieves en forma de ranuras en “V” en los
lugares en que se indiquen. El concreto estructural se define como todo el concreto que no
es el arquitectónico.
Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y
sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del
concreto y una sobrecarga no inferior a 200 kg/m². Los encofrados serán herméticos a fin de
evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de
mantener su posición y forma. Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de
tal manera que formen elementos en la ubicación y de las dimensiones indicadas en los
planos.
MATERIALES:
Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender a las siguientes
recomendaciones:
Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisión para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.
Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá
amarres de alambre.
Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de
estos amarres.
Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o
depresiones mayores de 22 mm de diámetro.
En el caso de encofrado para concreto arquitectónico deberán atender al que sigue:
Construcción de encofrados utilizando triplay o madera terciada “Plyform”, Clase 1, de alta
Densidad (HDO), de 19 mm. Utilizar materiales para superficie que tengan un peso menor de
60-60.
Utilización de una membrana delgada para separar el encofrado del concreto y utilizar
disolvente (thiner), según recomendaciones proporcionadas por el fabricante de membranas
de recubrimiento.
Utilización de pernos hembras, con sellos a prueba de agua, para amarres de los encofrados.
Utilización de revestimientos para encofrados que tengan 25 mm de profundidad, hechos con
“Dura-Tex”, elastométrico, en patrones de cuadernas partidas, de modo que encaje con las
existentes. Suministrar revestimientos de encofrados que cubran totalmente las longitudes y
altura completa del mismo, sin juntas horizontales, excepto donde ha sido mostrado. Utilizar
madera para encofrados a utilizarse en revestimientos de encofrados
Utilización de relieves verticales elastométricos con ranuras en “V”, en las bandas de
concreto y en las juntas de relieve horizontales, en los revestimientos de encofrados de
concreto, de las formas mostradas.
Utilización de un agente de liberación o producto de despegue para desmoldar, que no sea
reactivo.
EJECUCIÓN
A. Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto estructural:
A.1 Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y
amarrados, para mantener la posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las presiones
a las que pueden ser sometidos. Hacer los encofrados lo suficientemente herméticos para
evitar fugas de concreto.
A.2 Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza
del trabajo y la altura a la cual se colocara el concreto. Hacer encofrados adecuados para
producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier
dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden niveladas y
uniones verticales que estén a plomo.
A.3 Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en número suficiente,
para asegurar el ritmo de avance requerido.
A.4 Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Eliminar los encofrados
deformados, rotos o defectuosos de la obra.
A.5 Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para
facilitar su limpieza e inspección.
A.6 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación
adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación este en
contacto con el acero de refuerzo.
A.7 Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la
reparación de cualquier defecto que surgiera de su utilización.
B. Seguir las siguientes indicaciones para todos los encofrados para concreto arquitectónico:
B.1 Conformar todos los detalles de construcción de los encofrados a la sección 2.5.3, sub-
secciones A1, A2, A3, A6 y A7 y a los requerimientos de esta sección.
B.2 Limpiar completamente y recubrir ligeramente los paneles de triplay HDO, antes de cada
uso adicional. No utilizar los encofrados mas de tres veces.
B.3 Recubrir los encofrados e instalar bandas en relieve, en estricta conformidad con las
instrucciones y recomendaciones escritas del fabricante. Taponar los extremos del
recubrimiento del encofrado y encintar todas las juntas y bordes de los encofrados utilizando
una cinta esponjosa de 3 mm de espesor por 19 mm de ancho, centrados en las juntas;
luego aplicar un compuesto para calafatear, de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, cada vez que se coloquen los encofrados. Asegurarse que este presente un
representante del fabricante del tipo de recubrimiento, en el lugar de la obra para supervisar
la instalación del recubrimiento de encofrados durante todo el proyecto.
B.4 Instalar encofrados para concreto liso, de manera que no se encuentren uniones
horizontales en el encofrado, y alinear los encofrados de manera tal, que las uniones
verticales coinciden exactamente solo con las ranuras en forma de “V”. Distanciar los
amarres de los encofrados siguiendo un patrón uniforme liso y en paneles entre los relieves,
si es que las hubieran.
B.5 Construir vigas y soleras contraflecha, de 12,7 mm en 6,1 m suficientemente
arriostradas, apuntaladas y acuñadas, para prevenir desviaciones. Sujetar con prensa los
lados de las columnas, de acuerdo con esta especificación, utilizando abrazaderas de metal,
distanciadas de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
B.6 Suministrar ángulos externos para paredes, vigas pilares, columnas, aberturas para las
ventanas y viguetas con tiras biseladas de 19 mm.
B.7 Aplicar a las superficies de los paneles de encofrados para concreto, una capa de película
delgada de recubrimiento.
B.8 Aplicar el agente de liberación en estricto acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
RETIRO DE ENCOFRADOS
- No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga
que le pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo
indicado a continuación, o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima
indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el
tiempo mas corte.
- Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no necesariamente
consecutivas, durante las cuales el aire que circula alrededor del concreto se mantiene por
encima de los 10 grados °C. Este tiempo puede ser disminuido si se instalan soportes.
Elementos
a. Columnas 12 hrs 91
b. Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs 91
c. Paredes 12 hrs 91
d. Encofrados inferiores de losas
Menos de 3.00 m de luz libre 4 días161
Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días 190
Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días 204
e. Encofrados inferiores de vigas y soleras
Menos de 3.00 m de luz libre 7 días 190
Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días 210
Para luz libre mayor de 6.00 m 21 días 246
- Aumentar el tiempo de remoción de encofrados si la temperatura del concreto, posterior a

su colocación, se le deja enfriar por debajo de los 10 grados °C, o si se utiliza en la mezcla
de concreto ceniza volátil o escoria granular, cocida en altos hornos.
- Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de concreto, inmediatamente
después que los encofrados hayan sido retirados. Proceder a la limpieza y rellenado de los
huecos dejados por dichos amarres, aplicando mortero de cemento, del tipo que se
específica para el concreto vaciado en el sitio.
- Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando mortero de cemento
Portland. Mojar anticipadamente las perforaciones de los amarres con agua limpia y aplicar
una capa de lechada de cemento con todo cuidado. Compactar apisonando el mortero, que
presenta consistencia seca dentro de las perforaciones de los amarres, cuidando de no
derramar mortero sobre las superficies acabadas de concreto. Incluir suficiente cemento
blanco en la mezcla del mortero de modo que los huecos taponados combinen con las
superficies adyacentes. Hacer parches de prueba con diferentes muestras para asegurarse de
que cumpla con este requisito.
- Remover los encofrados para concreto arquitectónico de acuerdo con lo especificado en la
sub-sección anterior, excepto que no se deberán desmoldar los encofrados de superficie
verticales, antes de las 12 horas, ni más de 36 horas después de colocado el concreto.
REFORZAMIENTO
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar
rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario retirarlas antes.
Incluir los detalles de los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser
reforzado.
No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no reforzada, en
exceso de las cargas de diseño estructural.
TOLERANCIA
Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de los límites de
tolerancia fijados en la norma ACI SP-4.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
a. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros:
- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
- En todo el largo : 20 mm
b. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
- En todo el largo : 20 mm
c. En la sección de cualquier elemento : - 5 mm + 10 mm
d. En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. : 5 mm
CONTROL DE LOS ENCOFRADOS MEDIANTE INSTRUMENTOS
Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamientos y niveles
de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado que sea
necesario, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de las tolerancias
especificadas.
Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar que los encofrados,
abrazaderas, barras de unión, prensas, pernos de anclaje, conductos, tuberías y similares,
no se han salido fuera de la línea, nivel o sección transversal, establecida, por la colocación o
equipos de concreto.
FORMA DE MEDICION:
Para el computo del encofrado y desencofrado de estructuras se medirá el área efectiva en
contacto con el concreto, con excepción de las losas aligeradas donde se medirá el área total
de la losa incluyendo la ocupada por los ladrillos. Los encofrados caravista (arquitectónicos)
se computarán por separado de los encofrados corrientes o estructurales.
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por m2 de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.
06.00.00 PINTURA
06.01.00 PINTURA EN LINEAS DE JUEGO 7.5 CM.
FORMA DE TRABAJO:
Esta partida está referida a los trabajos de pintado de las líneas demarcatorias de las áreas
de juego (Basketball, Voleyball y fulbito) sobre la losa construida.
El espesor de las líneas será de 7.5cm, siendo el tipo de pintura a emplear para tráfico a fin
de evitar el desgaste de las franjas.
La demarcación con pintura puede hacerse en forma manual o aplicada a presión, haciendo
que ésta penetre en los poros del concreto, dándole más duración.
COLORES
Los colores de pintura de tráfico a utilizarse serán de color a definir por el proyectista con la
aprobación del inspector.
FORMA DE MEDICIÓN:
Este método de medición será en metros lineales (ml).
06.02.00 PINTURA EN TABLERO DE BASKET Y ARCOS METALICOS
FORMA DE TRABAJO:
Preparación de las superficies a pintar
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. En general se pintarán todas
las superficies metálicas.
Los elementos de metal, serán lijados con distintas graduaciones, luego se cubrirán con
pintura base y finalmente con la pintura esmalte, de acuerdo a lo indicado en el proyecto.
Los elementos metálicos exentos de óxido recibirán una mano de pintura anticorrosiva antes
de darle el acabado definitivo, de acuerdo a lo indicado en el proyecto.
Calidades
Las pinturas llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se deberá evitar el
asentamiento mediante un removido previo a la aplicación y así garantizar la uniformidad del
color.
FORMA DE MEDICIÓN:
Este método de medición será por m2 (m2).
FORMA DE PAGO:
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de la partida. El pago
constituirá la compensación total por los trabajos prescritos en esta sección.
07.00.00 JUNTAS
07.01.00 JUNTAS DE DILATACION ASFALTICA DE 1" x 4"
FORMA DE TRABAJO:
Se colocara juntas de dilatación como se indica en los planos, la junta presentara una
separación de 1" y una profundidad de 4" en el caso de veredas, y permitirá la expansión
térmica. Los cantos de veredas se bolearan antes de que fragüe el concreto con un radio de
0.015m.
Se deberán considerar juntas de dilatación cada 4.00ml, las cuales serán selladas con
mezcla asfáltica en proporción en peso 5% y 95% asfalto arena respectivamente, la cual se
colocada en toda su longitud, debiendo estar bien compactadas para que quede sellada
herméticamente.
JUNTAS DE CONSTRUCCION
Se emplearán en los casos en que debe interrumpirse el trabajo y para los empalmes con
veredas existentes. La ranura tendrá 3/8” de ancho y 3 cms. de profundidad., los cantos se
bolearan adecuadamente antes de que fragüe el concreto, la ranura se llenara con mezcla
asfalto-arena con una proporción en peso 5% y 95% asfalto cemento respectivamente.
FORMA DE MEDICIÓN:
Este método de medición será en metros lineales (ml). Y se obtendrá calculando, la cantidad
de juntas de dilatación y multiplicando por el ancho de la vereda o losa.
FORMA DE PAGO:
Este método de medición será en metros lineales (ml). Y se obtendrá calculando, la cantidad
de juntas de dilatación y multiplicando por el ancho de la vereda o losa.
08.00.00 EQUIPAMIENTO
08.01.00 ARCOS DE F°G° INC. TABLERO DE BASKET
FORMA DE TRABAJO:
La partida comprende la adquisición de la estructura de acuerdo a las dimensiones que
figura en el plano y su colocación en obra.
FORMA DE MEDICION:
La unidad de medida es la unidad (und). Y para realizar el metrado solo se contabilizaran las
unidades que reúnen las mismas características y que serán colocadas en obra.
FORMA DE PAGO:
será por unidad (Und.), a los precios unitarios que incluyen: el costo por el arco (de acuerdo
a los diseños mostrados), soldadura, pintura completa, y todos los demás elementos
necesarios para su correcto funcionamiento, y los demás costos directos.
08.02.00 .00 POSTE DE F°G° INC. RED DE VOLEY

ITEM 08.01.00
09.00.00 PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD Y ENSAYOS
09.01.00 ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD
A). PRUEBA DE DISEÑO DE MEZCLA

FORMA DE TRABAJO:
- Consiste en llevar los agregados hacer utilizados en el concreto previamente muestreado a un
laboratorio de ensayos de mecánica de suelos para tener una dosificación adecuada para
obtener una resistencia a la compresión deseada.
- La muestra se sacará cumpliendo las normas Itintec referentes.
- Se llenará en bolsas especiales para que no pierda su contenido de humedad y ser llevados
al laboratorio de ensayos de mecánica de suelos y materiales para obtener los resultados
antes de los respectivos vaciados.
- El trabajo concluye cuando se haya obtenido el resultado de los ensayos de laboratorio.
FORMA DE MEDICIÓN
Para efecto de metrado se considera como unidad medida el término “Global” (GLB.)
B). PRUEBA DE MECANICA DE SUELOS

FORMA DE TRABAJO:
Ensayo Densidad de Campo:
- Esto partida consiste en la realización del ensayo de densidad de campo cuyo fin e establecer
el proceso de la compactación y ver que el material llegue a su máxima compactación, se hará
ensayos de densidad de campo cada 200 m2.
- Se regara por aspersión manual con manguera o con traslado de baldes de agua.
- Cuando se tenga toda la zona verde producto del regado por aspersión manual y con
manguera.
Ensayo Proctor (Compactación del Suelo)

- La colocación de base de afirmado se realizara en capas horizontales sucesivas mayores de
6”, para que posteriormente después e compactarla quede en 4”, esta capa deberá abarcar
todo el ancho de la vereda hasta obtener una densidad de 95 % del ensayo Proctor estándar,
según la designación AASHHO T-180. La compactación se realizara por capa utilizando plancha
compactadora aprobado por la supervisión, esta capa se realizara después de haber preparado
la subrasante hasta lograr los niveles indicados en los planos.
- Se regara por aspersión manual con manguera o con traslado de baldes de agua.
FORMA DE MEDICIÓN
C). PRUEBA DE CALIDAD DE CONCRETO EN VEREDAS, ZAPATAS - PORTICO Y

MUROS – ROTURA
FORMA DE TRABAJO:
- El Reglamento Nacional de Construcciones prevé que se debe de hacer prueba de resistencia
de concreto por cada 40 m2.
- Por lo tanto se debe de preparar testigos para la prueba correspondiente.
- La muestra se sacará aleatoriamente del volumen preparado.
- La finalidad de hacer la prueba de resistencia a la comprensión del concreto, es el de verificar
que la mezcla que se está usando es la especificada en el Expediente Técnico.
- Se llenará el molde con concreto tomado aleatoriamente de la mezcla, y se colocará en un
lugar que no interrumpa el trabajo de la obra.
- Fraguado el concreto se iniciará el curado correspondiente diariamente durante 7 días
consecutivos y la prueba se realizará a los 28 días en el laboratorio de Resistencia de
Materiales.
- El trabajo concluye cuando se haya obtenido el resultado de la prueba.
FORMA DE MEDICIÓN
D). PRUEBA HIDRÁULICA

1.- PRUEBA HIDRÁULICA TUBERÍA DE DESAGÜE:
FORMA DE TRABAJO:
Prueba de la Tubería:
Una vez terminado un trazo y antes de efectuar el relleno de la zanja, se realizará la prueba
hidráulica de la tubería y de sus uniones. Esta prueba se hará por tramos comprendidos
entre cajas consecutivas.
La prueba se realizará después de haber llenado el tramo con agua, siendo la carga de agua
para la prueba, la producida por el buzón o caja aguas arriba completamente lleno hasta el
nivel del techo, debiendo permanecer 24 horas sin que en este tiempo se note descenso en
el punto más alto.
Se recorrerá íntegramente el tramo en prueba, constatando las fallas, fugas y excavaciones
que pudieran presentarse en las tuberías y sus uniones, marcándolas y anotándolas para
disponer su corrección a fin de someter el tramo a una prueba.
El humedecimiento sin pérdida de agua, no se considera como falla.
Solamente una vez constatado el correcto resultado de las pruebas de las tuberías podrá
ordenarse el relleno de la zanja. las pruebas de tuberías podrán efectuarse parcialmente a
medida que el trabajo vaya avanzando, debiendo efectuarse al final una prueba general con
la zanja tapada.
Prueba de Tuberías (Tubería Tapada):

La prueba será aplicable a todas las tuberías instaladas.
Consistirá en llenar con agua las tuberías después de haber taponado las salidas más bajas,
debiendo permanecer por lo menos durante 24 horas sin presentar escapes. Si el resultado
no es satisfactorio se procederá a realizar las correcciones del caso y se repetirá la prueba
hasta eliminar las filtraciones.
Toda estructura que almacena agua potable, será sometida a la prueba hidráulica y
desinfección, de acuerdo a lo señalado en la presente
2.- PRUEBA HIDRÁULICA TUBERÍA DE AGUA:
FORMA DE TRABAJO:
Prueba de carga de la tubería:
Será aplicable a todas las tuberías de agua potable.
La prueba se realizará con agua potable, bomba de mano y manómetro de control debiendo
las tuberías soportar una presión de 150 Lbs/Pulg2.
Sin que en un lapso de 15 minutos se note descenso de presión en el manómetro, en caso
contrario, se localizará el punto de filtración y se corregirá, para luego efectuar la prueba
nuevamente.
Las pruebas de las tuberías y accesorios se podrán efectuar parcialmente a medida que el
trabajo de instalación vaya avanzando, debiéndose realizar al final de toda instalación y
antes del recubrimiento una prueba hidráulica general.
Desinfección en las tuberías de agua:

Después de haberse aprobado la instalación de la red de agua potable con la "prueba
hidráulica" esta se lavará interiormente con agua limpia y se descargará totalmente para
proceder a la desinfección.
El sistema se desinfectará usando cloro o una mezcla de soluciones de soluciones de

hipoclorito de calcio. Las tuberías se llenarán lentamente con agua aplicándose agente
desinfectante a 50 partes por millón de cloro activo.
Después de por lo menos 24 horas de haber llenado y mantenida con una presión de 50 psi.
las tuberías, se comprobará en los extremos de la red el contenido de cloro residual.
Si el cloro residual acusa menos de 5 partes por millón se evacuará el agua de las tuberías y
se repetirá la operación de desinfección.
Cuando el cloro residual está presente en una proporción mínima de 5 partes por millón la
desinfección se dará por satisfactoria y se lavará las tuberías con agua potable hasta que no
queden trazas del agente químico usado.
FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO

La forma de medición de la partida será por “Metro Lineal” (ML) para el caso de las tuberías
de Agua y Desague. En el caso de Tanque elevado se efectuara por “Unidad” (UND).
El pago se efectuará por “Metro Lineal”, “Unidad”, de Prueba Hidráulica de acuerdo al precio
unitario contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total
por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
09.02.00 PRUEBA DE ENCENDIDO

FORMA DE TRABAJO:
Una vez verificado los aislamientos de acuerdo al C.N.E se procederá a realizar la prueba de
encendido, con las instrucciones y métodos de trabajo aprobado:
- Inspección general del estado de las instalaciones.
- Se comprobará que los circuitos tengan valores de aislamiento que establece el C.N.E.
- Se procederá a efectuar las pruebas con tensión (encendido de lámparas).
PRUEBAS TÉCNICAS
Al conducir el trabajo de construcción de las redes se deberán realizar las pruebas que se
indican a continuación, en presencia del Ingeniero Supervisor y empleando instrumentos y
métodos de trabajo aprobados por estos. Previamente a la ejecución de estas pruebas el
contratista, limpiará cuidadosamente los equipos y efectuará toda otra labor que sea
necesaria para dejar las Instalaciones listas para ser energizadas.
- Conductividad eléctrica de los circuitos.

- Determinación de la secuencia de fases.
- Prueba de equipos de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes.
- Pruebas con corrientes de carga.
El contratista deberá ejecutar cualquier otra prueba que el Ingeniero considere necesaria.
El contratista suministrará toda la mano de obra, equipo de prueba, materiales, etc.

necesario para ubicar la causa de toda falla o funcionamiento defectuoso en el equipo
probado y llevará a cabo todo el cableado adicional o reparaciones en los equipos (siempre
que estos sean de relatividad poca monta)
A fin de obtener la operación y resultados deseados, independientemente de que la causa de

la falla de operación o del material sea imputable al contratista o a terceros

Para efecto de metrado se considerara como unidad de medida el término “GLOBAL” (GLB).
El pago y valorización se hará por unidad “GLOBAL” (GLB) entendiéndose que dicho precio
y pago comprende la compensación total de mano de obra, materiales, equipos,
herramientas e imprevistos que pudieran suscitarse para la ejecución de esta sub partida
indicada en el presupuesto.
09.03.00 PRUEBAS DE AISLAMIENTO

FORMA DE TRABAJO:
Al concluir los trabajos de montaje, se comprobará que los circuitos tengan valores de
aislamiento que establece el CODIGO NACIONAL ELECTRICO (C.N.E)

Para efecto de metrado se considerara como unidad de medida el término “GLOBAL” (GLB).
El pago y valorización se hará por unidad “GLOBAL” (GLB) entendiéndose que dicho precio
herramientas e imprevistos que pudieran suscitarse para la ejecución de esta sub partida
indicada en el presupuesto.
10.00.00 ILUMINACION DE LOSA DEPORTIVA

10.01.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR
FORMA DE TRABAJO:
Esta sub partida considera todos los trabajos topográficos planimétricos que son necesarios
para el replanteo del Proyecto y eventuales ajustes del mismo durante la ejecución de la
obra.
Se tendrá cuidado en asegurar que las indicaciones de los planos sean llevados fielmente al
terreno, debiendo en todo momento mantener los alineamientos indicados o aprobados por
la Supervisión. La Obra cumpla una vez concluida, deberá cumplir con los requerimientos y
especificaciones del Proyecto.
FORMA DE MEDICION:
Este método de medición será en metros lineales (ml) y se obtendrá calculando la longitud
de la red eléctrica.
FORMA DE PAGO:
El pago se hará por metro lineal (ml.) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la

10.02.01 EXCAVACION DE HOYOS PARA POSTES TN
FORMA DE TRABAJO:
La excavación se realizará en forma manual dentro del área destinada para el hoyo. Se
excavará los hoyos de acuerdo a lo especificado en el plano.
Los hoyos para la cimentación de los postes de acuerdo a los planos presentados.

Para efecto de metrado se considerara como unidad de medida el término “UNIDAD” (UND.). El
pago y valorización se hará por “metro cúbico” (UND), entendiéndose que dicho precio y pago
comprende la compensación total de mano de obra, materiales, equipos, herramientas
necesarios para dichas excavaciones.
10.02.02 EXCAVACION DE ZANJA 0.50X0.60 EN TERR. NORMAL
FORMA DE TRABAJO:
La excavación se realizará en forma manual dentro del área destinada para el conducto. Se
excavará de acuerdo a lo especificado en el plano.

Para efecto de metrado se considerara como unidad de medida el término “METRO LINEAL”
(Ml). El pago y valorización se hará por “metro cúbico” (Ml), entendiéndose que dicho precio
herramientas necesarios para dichas excavaciones.
10.02.03 EXCAVACION DE ZANJA 0.50X1.30 EN TERR. NORMAL

ITEM 10.02.02
10.03.00 INSTALACIONES ELECTRICAS
10.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE DUCTOS PVC 50MMx3M
FORMA DE TRABAJO:
Comprende los trabajos de suministro y colocación de tuberías desde el equipo hasta donde
empieza el tramo de la tubería correspondiente a la salida (generalmente el limite de una
habitación), incluye los trabajos de mano de obra, accesorios y material para las uniones.
Serán de cloruro de Polivinilo PVC-SEL Standard Americano, liviano para conductos

eléctricos.
Los accesorios serán del mismo material y en lo posible de la misma marca. Se usará como
selladora de las uniones pegamento especial para tuberías y accesorios de PVC.
Al instalarse las tuberías, se dejarán tramos curvos entre las cajas, a fin que absorban las
contracciones del material, sin que se desconecten de sus respectivas cajas. No se aceptarán
más de 2 curvas de 90o o su equivalente entre cajas.
Las curvas de 90o para todos los diámetros deberán ser hechos en fábrica. Las curvas
diferentes de 90o pueden ser hechas en obra, pero sólo con equipos de hacer curvas, de
modo que el tubo no se dañe y el diámetro interior no sea apreciablemente reducido. Para
unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y pegamento recomendado por los
fabricantes, debiéndose ceñirse estrictamente a las indicaciones del mismo.
FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO.

La forma de medición de la partida será por “Metro Lineal”(ML) de tubería suministrada e
instalada, según los diámetros indicados en los planos y el presupuesto.
El pago se efectuará por “Metro lineal” el cual se determinara midiendo toda la longitud de
tubería instalada, El precio de la partida incluye la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas, imprevistos y todo lo necesario para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.
10.03.03 DERIVACION A POSTE, EMPALME MAHOL 0.35 x 0.35 C/MARCO Y TAPA
FORMA DE TRABAJO:
Los buzones o cajas Manhol se construirán dentro del área indicada. Serán de concreto
simple el cuerpo y armado en tapa con una resistencia de f’c=175 Kg/cm2. El acabado de las
paredes deberá ser tarrajeado para evitar daños en el aislamiento del cable en el momento
del tendido.
La tapa deberá tener suficiente hermeticidad y robustez para brindar seguridad al cable
instalado y al paso de los peatones.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y PAGO:

Este método de medición y pago será por “UNIDAD” (UND).
10.03.04 MAHOL DE DERIVACION C.A. 0.80 x 0.80M. C/MARCO Y TAPA

ITEM 10.03.03
10.03.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE CABLES NYY 2X1X10MM2-1KV
ACOMETIDA SUBT. EN B.
FORMA DE TRABAJO:
Los conductores a usar serán de cobre Electrolítico Temple Blando, con aislamiento de PVC y
protección del mismo material Tipo NYY unipolar de conformación Duplex, para una tensión
máxima de Servicio de 1 Kv, Temperatura de operación 80°C, Norma de fabricación Itintec 370
– 043 y 370 – 045.
N° de Hilos
Sección Amperaje Diámetro R 20° C
Por
mm² Amp. Exterior OHM/Kw
Conduct.
2x1x6 46 280 18,73 2,97 1
2x1x10 65 449,7 18 1,19 1
TENDIDO DE LOS CONDUCTORES

El tendido de los conductores se realizará de tal manera que no se afecte a este de ninguna
manera evitándose en lo posible rozar en el suelo, para lo cual se utilizarán carrete de bobinas,
guías y accesorios adecuados para este fin.
Los cables deberán ser instalados en una línea lo más recta posible, donde sea necesario
realizar curvas, estas deberán tener un radio suficientemente grande para evitar el quiebre ó
tiro brusco.
En las cruzadas de las calles y a lo largo del recorrido a los cables se les protegerá con ductos
de concreto, tal como se muestra en los planos del proyecto, los mismos que serán liberados
de toda protuberancia y puntos agudos que puedan dañar a los cables.
Los cables de conexión de la red subterránea con el portafusible y del portafusible al reflector
de ninguna manera tendrán empalme alguno en sus respectivos tramos.
EMPALMES, CONEXIONES Y PUNTAS MUERTAS

Los empalmes y conexiones de los cables subterráneos se efectuarán siguiendo métodos o
sistemas que garanticen una perfecta continuidad del conductor aislante.
Los empalmes, materiales y accesorios deberán resistir los esfuerzos mecánicos, térmico,
ambientales y eléctricos que puedan suceder durante la operación, asimismo se debe tener en
cuenta que todo componente de esta y del cable estén protegidos de los efectos dañinos de los
otros componentes del cable ó empalme.
La unión entre cables y para los conductores se utilizará manguitos, conectores de cobre
estañados a presión de capacidad apropiada. Los extremos finales de los cables se protegerán
con muflas plásticas rellenas con resina aislante y aditivos endurecedores, de electro partes ó
similar.
Los empalmes rectos, derivaciones, puntas muertas, en los cables a usarse en estas redes
subterráneas de 220 v, deberán tener gran protección dieléctrica y mecánica, además deberán
las molduras ser protegidas con cinta vulcanizante, todo el conjunto de empalmes debe reunir
los requerimientos siguientes:
Conectores de cobre de alta pureza, estañados y de fácil unión a los conductores mediante
prensas manuales.
Resina aislante de alta propiedad dieléctrica compuesta de la resina propiamente dicha y su
catalizador ó masas aislantes en paños.
Molde de PVC de alta capacidad mecánica.
Cinta vulcanizante de alta rigidez dieléctrica.
Las conexiones de cables eléctricos con secciones menores a 10 mm², se efectuarán de tal
manera que el cable de menor sección se envuelva como espiral como mínimo 10 vueltas,
utilizándose un conector de cobre a presión adecuada a los cables que unan y el molde plástico
deberá quedar herméticamente y relleno de resina epóxica aislante.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y PAGO:

El método de medición y pago será en “METRO LINEALES” (ML).
10.03.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE CABLES NYY 2X1X6MM2-1KV

ACOMETIDA SUBT. EN B.T
ITEM 10.03.04
10.03.07 POSTES DE C.A. DE 11/200/120/285
FORMA DE TRABAJO:
Los postes serán de concreto armado centrifugado de sección toroidal a utilizar para la
iluminación de la losa deportiva.
Los postes deberán de tener un cortacircuito bipolar con fusible tipo “C” de 10 Amperios y
portafusibles con bornes de bronce, con tapa de plástico empernada y estará empotrada a
2.80 mts. de la base del poste.
También deberá reunir las siguientes características:
- Longitud : 11 mts.
- Esfuerzo en la punta : 200 Kg.
- Diámetro mínimo en la punta : 120 mm.
- Diámetro mínimo en la base : 285 mm.
FABRICACIÓN: Los empalmes de las varillas serán de acuerdo a Normas, el entramado de

varillas Longitudinales y transversales, se unirán mediante puntos de soldadura.
a) DOSIFICACIÓN: La dosificación agua-cemento será menor de 0.5.
b) COMPACTACION: Será homogéneo y uniforme en toda su longitud, siendo la absorción

máxima de humedad 5 %.
c) CURADO: El curado específico será indicado en las bases de órdenes de compra
respectivas, el cual se hará mediante uno de los siguientes tipos:
Curado con agua (Sumergido).

Curado con Aditivo.
Curado con tratamiento térmico.
En lo restante el proceso de fabricación se basará en la Norma ITINTEC N° 339-027.
GARANTIA: El fabricante garantizará una vida útil máxima de 15 años a partir de su

entrega, el proveedor remitirá un informe detallado sobre el proceso de elaboración,
transporte, almacenaje e instalación.
CONTROL DE CALIDAD:
El fabricante y/o proveedor debe proporcionar en la fábrica todas las facilidades necesarias
para que el inspector de la Concesionaria realice el control de calidad de acuerdo a NORMA
DE CONTROL DE CALIDAD para postes de concreto.
EMBALAJE Y ROTULADO:
Se ejecutará el marcado, según él Capítulo 7 de la Norma ITINTEC N° 339-027.
Los postes, previa a su instalación deberán ser tratados con Cristaflex como recubrimiento
externo para tapar porosidades y algunas fisuras en el poste y evitar de esta manera la
corrosión en las varillas de fierro.
INSTALACION DE POSTES
Los postes de la red de alumbrado serán de C.A.C. y se instalarán con una base de concreto
de acuerdo a los planos del proyecto, deberá cuidarse que durante las maniobras de
transporte é instalación no sufran daño alguno la excavación a ejecutarse en el terreno para
el empotramiento y cimentación de los postes y oportunamente se construirá un solado de
concreto de 10 cm. de espesor.
Los postes estarán cimentados con piedra y concreto de mezcla 1:3:5 y el relleno de las
excavaciones para el Izado de los postes se hará apisonando en capas de no más de 0.20
mts. de espesor y en toda su profundidad.
FORMA DE MEDICION:
Este método de medición será por unidad (Und).
FORMA DE PAGO:
El pago se hará por unidad (und.) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
10.03.08 SUMINISTRO Y MONTAJE REFLECTOR HLF 232 I-400W
REFLECTORES
Los reflectores serán del tipo HLF 432-I para lámparas SON-T 400 w vienen con equipo
auxiliar incorporado dentro de un compartimiento herméticamente integrado de aluminio
fundido, aislado térmicamente, cuerpo de aluminio y acabado exterior gris, espejo de
aluminio y anonizado, vidrio de protección templado 5 mm de espesor, portalámparas E-40
Antivibratorio de porcelana reforzada, con contactor de bronce fosforoso.
Tapa de inspección lateral para mantenimiento, a través de 2 pernos y sellado mediante

capa de silicona, soporte para fijación en forma de “U” de acero galvanizado en caliente,
posee un orificio central para montaje por medio de perno de 12 mm. de diámetro, ingreso
para cable de sección transversal de 2,08 mm² de PVC, protegido mediante prensa estopa.
FORMA DE MEDICIÓN:
Su medición será por unidad (Unid)
10.03.09 MURETE PORTAMEDIDOR/TABLERO
FORMA DE TRABAJO:
Es esta partida se refiere a un muro o pared donde se encontrara empotrado la caja que
contiene el medidor eléctrico general para el parque.
FORMA DE MEDICIÓN:
La forma de medición para esta partida es por unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
La condición de pago se realizara por unidad (UND)
10.03.10 TABLERO DE CONTROL METALICO F°G° INC. LLAVE TERMICA
FORMA DE TRABAJO:
El tablero de distribución a instalarse para el control del Alumbrado será construido en
plancha de fierro galvanizado de 2.4 mm. de espesor, pintado con triple capa de dicromato
epóxico base y cubierto con dos capas de acabado epóxico, constará con chapa y llave,
asimismo llevará una llave térmica de 2 x 35 Amperios.
Dimensiones:
 Altura : 250 mm.
 Ancho : 200 mm.
 Profundidad : 100 mm.
La ubicación del tablero se muestra en el Plano.
CAJA PORTAMEDIDOR
La caja porta medidor será del tipo “L” construida con plancha de fierro galvanizado 1/20, de
las siguientes dimensiones: 445 x 183 x 175 mm.
Además llevará llave tipo triángulo de bronce, será pintada con triple capa de base epóxico y
recubierto con dos capas de acabado epóxico gris.
FORMA DE MEDICIÓN:
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por cada unidad unidad (UND) de acuerdo al precio unitario contratado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total para la ejecución de
la partida indicada en el presupuesto.
10.03.11 ACOMETIDA Y CONEXION A TABLERO GENERAL

ÍTEM 10.03.05.
FORMA DE MEDICIÓN:
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por cada unidad, de acuerdo al precio unitario contratado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total para la
10.03.12 PROTECCION DE ACOMETIDA EN BAJADA
FORMA DE TRABAJO:
Como protección mecánica en la bajada del Poste del cable de Acometida Subterránea en
Baja Tensión, se instalará doble tubería de PVC SAP de 50mm (2”), tubería de F° G° 3” y/o
lo indicado en los planos respectivos y se sujetará al poste mediante cinta de fleje de acero
de ¾” y hebilla del mismo material.
La tubería debe terminar en curva en la parte superior y ser sellada con material COMPOUD
o masilla dieléctrica para evitar el ingreso de humedad o agua de lluvia.
Se utilizará tubería PVC SAP de 50mmØ (2 “) para la acometida de medición en Baja tensión
en el tablero de seccionamiento.
FORMA DE MEDICIÓN:
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por cada unidad (UND) de acuerdo al precio unitario contratado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total para la
10.03.13 POZO PUESTA A TIERRA
FORMA DE TRABAJO:
Las estructuras de seccionamiento y protección, las partes metálicas sin tensión serán
conectadas a tierra debiendo equiparse estas según plano de detalles con los siguientes
elementos:
- Conductor de cobre blando forrado cableado de 25mm² de sección del conductor que
- Un dispersor constituido por una varilla de cobre de 16mm ¢ x 2. 40 m sale del
neutro del transformador.
- Un conector de cobre para derivación en cruz, para conductor de 6mm² de sección.
- Ocho metros de cable desnudo de cobre de temple duro desnudo cableado de 35mm²
de sección.
- Tierra vegetal para el pozo de tierra.
- Una o más dosis de THORGEL.
INSTALACIÓN:
Se llevará a cabo de acuerdo a lo indicado en las láminas del proyecto. Para la puesta a
tierra el Ingeniero Residente realizará las mediciones de resistividad en el lugar de
emplazamiento de cada unidad.
La excavación a efectuar por el contratista será de dimensiones según el plano.
Posteriormente a la medición se procederá a la instalación del electrodo, uniéndose luego
mediante el conductor de 6 mm2, las partes metálicas sin tensión, de los elementos de
seccionamiento y protección, accesorios de fijación y neutro respectivo del transformador,
etc.
Para hacer empalmes o derivaciones del conductor de tierra, se pondrán usar conectores de
cobre del tipo perno partido u similar, para derivación en cruz.
Se deberá instalar el pozo de tierra se rellenará con tierra vegetal combinada con dos dosis
de Thorgel (5 Kg.).
Finalmente se medirá la resistencia a tierra el electrodo instalado. Si este es mayor de 25
Ohmios, primero el contratista aumentará el número de electrodos o colocará otro a tierra
remota, a fin de obtener los 25 Ohmios como máximo.
La Supervisión deberá aprobar la correcta instalación del pozo a tierra, pudiendo rechazarse
si no es satisfactorio para la función que debe cumplir.
FORMA DE MEDICION:
Para efecto de metrado se considerara como unidad de medida el término “UNIDAD” (UND).
FORMA DE PAGO:
El pago y valorización se hará por “UNIDAD” (UND) el cual representa el pago hasta por la
elaboración de los planos de replanteo para la liquidación.
11.00.00 GRADERIAS DE LOSA DEPORTIVA
11.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
ÍTEM 03.02.00
11.01.02 TRAZO Y REPLANTEO DE CAMPO DEPORTIVO
ÍTEM 03.03.00
11.02.01 EXCAVACION MANUAL DE CIMIENTOS TERRENO NORMAL
FORMA DE TRABAJO:
Esta partida considera la ejecución de trabajos de corte y extracción de material propio, y
que el Supervisor aprobará siempre y cuando las cotas están dentro de la sub rasante
establecida en los planos de obra, en el ancho correspondiente a las excavaciones para
cimiento y zapatas.
Se incluirá el volumen de los elementos sueltos y/o dispersos que hubieren o que fuera
necesario recoger dentro de los límites de la zona de trabajo; durante los trabajos, se tendrá
especial cuidado en no dañar el funcionamiento de las instalaciones de servicios públicos
existentes como : agua y luz; caso contrario, el Ejecutor, por cuenta propia y en el más
breve plazo, deberá efectuar las reparaciones del caso, en coordinación con las entidades
propietarias o administradoras de los servicios mencionados.
FORMA DE MEDICION:
Para efecto de metrado se considerara como unidad de medida el término “metro cúbico”
(M3).
FORMA DE PAGO:
El pago y valorización se hará por “metro cúbico” (M3), entendiéndose que dicho precio y
pago comprende la compensación total para dichas excavaciones.
11.02.02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO
FORMA DE TRABAJO:
Se ejecutarán con material de préstamo.
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las
estructuras enterradas.
Para efectuar un relleno compactado, previamente el Constructor deberá contar con la
autorización del Ingeniero Supervisor de la obra y/o Inspector.
FORMA DE MEDICION:
La unidad de medida para esta partida será por metro cúbico (m3).
FORMA DE PAGO:
De acuerdo a lo indicado anteriormente, se pagará la partida por m3 de volumen de material
a rellenar, este precio y pago constituirá compensación total para completar el trabajo.
11.02.03 AFIRMADO COMPACTADO E=4" EN PISO DE TRIBUNAS
FORMA DE TRABAJO:
Luego de haber obtenido el nivel de la subrasante se procederá a la colocación de la capa de
afirmado esparcido en toda el área, de tal manera que se logre el espesor indicado en los
planos. Este material consiste en la colocación de los materiales procedentes de cortes o
préstamos para formar los terraplenes o rellenos los mismos que al término de la labor debe
reunir las condiciones específicas en lo que a su estabilidad y consistencia se refiere;
manteniendo su ubicación y dimensionamiento en planta, como el perfil longitudinal y
transversal respectivamente.
El material para formar la capa base de afirmado deberá ser de un tipo adecuado aprobado
por la inspección y no deberá contener escombros y estar exento de material orgánico.
La colocación de la base de afirmado se realizara en capas horizontales sucesivas mayores a
15cm. para que posteriormente después de compactarla quede en 15cm, esta capa deberá
abarcar todo el ancho de la losa y vereda hasta obtener una densidad de noventa y cinco
por ciento (95%) del ensayo Proctor Modificado. según la designación AASHHO T-180. La
compactación se realizará por cada capa utilizando el equipo mecánico aprobado por la
Supervisión, esta capa se realizara después de haber preparado la subrasante hasta lograr lo
niveles indicados en los planos y supervisados por el Ingeniero a cargo.
FORMA DE MEDICION:
FORMA DE PAGO:
De acuerdo a lo indicado anteriormente, se pagara la partida por m2 de afirmado colocado,
este precio y pago constituirá compensación total para completar el trabajo.
11.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

ÍTEM 04.06.00
11.03.00 CONCRETO ARMADO
11.03.01 SOBRECIMIENTO REFORZADO
11.03.02 CONCRETO f'c=210 kg/cm2
ÍTEM 05.01.00
11.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS
ÍTEM 05.03.00
11.03.04 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA SOBRECIMIENTO
REFORZADO
FORMA DE TRABAJO:
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se
indica y se especifica en este documento.
El refuerzo incluye varillas de acero corrugado y alambres, tal como se muestra y
específica.
MATERIAL
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia
correspondiente a FY= 4200 Kg/cm² debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
- Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815
- Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm²
- Elongación en 20 cm. Mínimo 8%
Suministro:
El acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes fuertemente atados,
identificados cada grupo tanto de varillas rectas y dobladas con una etiqueta metálica,
donde aparezca el número que corresponda a los planos de colocación de refuerzo y lista
de varillas. Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces
que no puedan ser fácil y completamente enderezados en el campo. Deberán ser
suministrados en longitudes que permitan colocarlas convenientemente en el trabajo y
lograr el traslape requerido según se muestra.
En el caso de malla de alambre del tipo soldado eléctricamente, los alambres estarán
dispuestos en patrones rectangulares, en los tamaños indicados o especificados que cumpla
con los requerimientos de las normas ASTM A185.
Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes

adicionales para sostener las varillas en posición apropiada mientras se coloca el concreto.
Almacenamiento y limpieza:
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de
preferencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y
oxidación excesiva. Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará nuevamente
y se volverá a limpiar cuando sea necesario.
Fabricación:
Ningún material se fabricará antes de la revisión final y aprobación de los planos
detallados. Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente
como se indica en los detalles y dimensiones mostrados en los planos del proyecto. La
tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será 1 cm.
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.
No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos, o las que
tengan fisuras o roturas. El calentamiento del acero se permitirá solamente cuando toda la
operación sea aprobada por el inspector o proyectista.
Colocación de la armadura:
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor de 1 cm. Ella se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio
de amarras de alambre ubicadas en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se
logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área
mínima de contacto con el encofrado.
Soldadura:
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el inspector o proyectista. Se
usarán electrodos de la clase AWS E-7018 (Tenacito 75 de Oerlikon o similar). Deberá
precalentarse la barra a 100°C aproximadamente y usarse electrodos completamente secos
y precalentados a 200°C.
El procedimiento de soldadura será aprobado por el proyectista. La soldadura será realizada

sólo por soldadores calificados mediante pruebas de calificación. Para soldaduras de barras
de acero se seguirá la norma ASTM complementada con la AWS-D12,1 “Prácticas
recomendadas para soldar acero de refuerzo, insertos metálicos y conexiones en
construcciones de concreto armado.
En caso de que este acero sea obtenido en base a torsionado u otra semejante de trabajo
en frío, sólo podrá ser soldado con soldadura tipo Poehler Fox Spe o Armco Shiell Arc 85 ú
otra de igual característica.
Empalmes:
Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no estructurales se muestran en los
planos. Para otros empalmes usarán las condiciones indicadas en Empalmes de Armadura,
de acuerdo con el presente cuadro:
EMPALMES DE ARMADURA
Vigas Losas y Placas,

Viguetas Muros de
Column Contención y
Concepto tirantes
as zon zon zon zon Confinamient
a1 a2 a3 a4 o de
Albañilería
1. Longitud del empalme
para ø 3/8 (en cm) 30 40 35 35 30 35 50
ø½ 40 55 45 45 30 45 60
ø 5/8 50 70 55 55 40 55 75
ø 3/4 60 90 70 70 50 70 95
ø1 75 160 120 120 90 120 175
2. Ubicación del empalme En
cualquier
sitio. La
mitad de En cualquier En cualquier
Ver esquema
la altura sitio sitio
es
recomen
dable
3. Máximo número de
½
barras que se pueden ½ 1/2 3/4 1/2 3/4 ½ alternadas
alternadas
empalmar en una sección
4. Notas Reducir empalmes:
10% para concreto f’c
--- --- ---
= 280 kg/cm2, pero no
menor de 30 cm.
FORMA DE MEDICION:
El cálculo se hará determinando en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y

traslapes de varillas, luego se suman todas las longitudes agrupándolas por diámetros
iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes
expresados en Kilos por metro lineal. El cómputo de la armadura de acero, no incluye los
sobrantes de las barras, alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán
como parte integrante del costo.
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por Kg el que incluye la habilitación (corte y doblado) y la colocación de

la armadura.
11.03.02.00 MUROS REFORZADOS
11.03.02.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA MUROS REFORZADOS
ÍTEM 05.01.00
11.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA MUROS R.
ÍTEM 05.03.00
11.03.02.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA MUROS
ÍTEM 11.03.04
11.03.03.00 PLACAS
11.03.03.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA PLACAS
ÍTEM 05.01.00
11.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA PLACAS
ÍTEM 05.03.00
11.03.03.03 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN PLACAS
ÍTEM 11.03.04
11.03.04.00 COLUMNAS
11.03.04.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA COLUMNAS
ÍTEM 05.01.00
11.03.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS
ÍTEM 05.03.00
11.03.04.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA COLUMNAS
ÍTEM 11.03.04
11.03.05.00 VIGAS
11.03.05.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA VIGAS Y DINTELES
ÍTEM 05.01.00
11.03.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS
ÍTEM 05.03.00
11.03.05.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 PARA VIGAS
ÍTEM 11.03.04
11.04.00.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

11.04.01.00 MUROS DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE CABEZA CON MEZCLA 1:4 X 1.5 cm
FORMA DE PAGO:
La albañilería de los muros de cabeza, soga y canto en las edificaciones serán construida con
ladrillos de arcilla.
1. Materiales
1.1 Ladrillos K.K. de arcilla
Será un producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente dosificada, mezclada
con adecuada proporción de agua, elaborado sucesivamente a través de las etapas de
mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido al fuego.
Todos los ladrillos macizos que se empleen ya sean King Kong o corriente deberán tener las
siguientes características:
a) Resistencia: Carga mínima de rotura a la comprensión 130 Kg/cm2 (promedio de 5
unidades ensayadas consecuentemente del mismo lote). Resistencia FM =45 kg/cm2 - Ver
Norma de Albañilería E070 del RNE.
b) Durabilidad : Inalterable a los agentes externos
c) Textura : Homogénea, grano uniforme
d) Superficie : Rugosa o áspera
e) Color : Rojizo, amarillento, uniforme
f) Apariencia : Externamente será de ángulos rectos, aristas vivas y definidas, caras
planas.
g) Dimensiones: Exactas y constantes dentro de lo posible
Toda otra característica de los ladrillos, deberá sujetarse a los Normas ASTM.
Se rechazarán los ladrillos que no posean las características antes mencionadas y los que
presenten notoriamente los siguientes defectos:
- Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.
- Los sumamente, porosos o permeables. Los insuficientemente cocidos y crudos tanto
interna como externamente. Los que al ser golpeados con el martillo den un sonido sordo.
Los desmenuzables.
- Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carácter salitroso, los que
puedan producir eflorescencias y otras manchas, como veteados negruzcos, etc.
- Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presenten alteraciones en
sus dimensiones.
- Los de caras lisas, no ásperas o que no presenten posibilidades de una buena adherencia
con el mortero.
En todos los casos, el Supervisor se reserva el derecho de comprobar estos requisitos
mediante las inspecciones y ensayos necesarios.
1.2 Mortero
Se usará una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:5 y una junta máxima de
1.5 cm. El cemento y la arena gruesa deben cumplir con las especificaciones técnicas
indicadas en los ítems 05.00-A-2.1 y 05.00-A-2.3.
2. Ejecución
Los muros quedarán perfectamente aplomados y colocados en hileras separadas por mortero
de un espesor no menor de 0.9 cm. ni mayor de 1.2 cm.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua, de tal forma que queden bien
humedecidos y no absorban el agua del mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su
colocación.
Si el muro se va a levantar sobre los sobre cimientos, se mejorará la cara superior de éstos.
El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros a una sección colocándose
los ladrillos ya mojados sobre una capa completamente de mortero extendida íntegramente
sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de
mortero.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las
juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no deberán corresponder ni
aún estar vecinas al mismo plano vertical, para lograr un buen amarre.
En las secciones del cruce de dos o más muros, se asentarán los ladrillos en forma tal, que
se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las
cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace mencionados. Sólo se
utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En
todos los casos, la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura.
Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se
entrecruzan. Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y
en particular, se pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al
aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación, preparación y colocación del
mortero. Se recomienda el empleo de escantillón.
FORMA DE MEDICION:
La medición se contabilizara por metro cuadrado.
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total para la ejecución de la partida indicada
en el presupuesto.
11.05.00 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

11.05.01 TARRAJEO PULIDO CON CEMENTO-ARENA EN GRADERIAS
FORMA DE TRABAJO:
Se ejecutará un acabado con tarrajeo pulido en los pasos y contrapasos de las gradas. El
mortero será con cemento – arena en proporción 1: 3 de 1.2 cms. de espesor y cuyo
terminado será con plancha de metal. Los bordes se terminarán a igualdad de nivel
determinado por el paso respectivo.
FORMA DE MEDICION:
La medición será en metros cuadrados (m2).
FORMA DE PAGO:
Este método de pago será en metros cuadrados (m²) y se obtendrá calculando el ancho por
la longitud de la superficie a ejecutar.
11.06.00 PINTURA
11.06.01 PINTURA AL LATEX 2 MANOS EN GRADERIAS
FORMA DE TRABAJO:
Aquí comprende el acabado de los muros posteriores de las graderías, debiendo coordinar los
matices y colores con los proyectistas.
MATERIALES:
Todos los materiales serán llevados a obra en sus envases originales. Los materiales que
deberán ser mezclados, se mezclaran en Obra.
La pintura no deberá mostrar endurecimientos, decoloración, aglutinamiento, ni separación del
color, y deberá estar exenta de terrones y natas.
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES:
Todas las superficies a pintar deberán estar limpias y secas antes de su pintado. Los
empastados deberán ser resanados, masillados y lijados para conseguir una superficie
uniforme y pulida.
LABOR:
El trabajo será realizado por operarios calificados, no debiendo dar comienzo a su trabajo sin
una inspección cuidadosa de todas las superficies por pintar, debiendo corregir toda
imperfección.
El trabajo se ejecutará con brochas, pulverizadores o rodillos.
Las capas o manos de pintura deberán ser trabajadas uniformemente de manera que no
queden marcas de brocha o diferencias de color. Se darán manos necesarias (mínimo dos)
para cubrir el color de la vestidura debiendo su final ser aprobado por los proyectistas.
Limpiar bien las superficies, aplicar el imprimante para muros macillando la superficie en caso
necesario.
Se aplicará pintura látex lavable para exteriores.
FORMA DE MEDICION:
La medición se contabilizara por metro cuadrado.
FORMA DE PAGO:
Este método de pago será en metros cuadrados (m²) y se obtendrá calculando el ancho por la
longitud de la superficie a ejecutar.
11.07.00 CERCADO METALICO SOBRE SARDINEL

11.07.01 PARANTE DE MALLA C/TUBO CIRCULAR F°G° Ǿ2", e=3.2mm Inc. Acabado, H=4.85m
DESCRIPCION:
La malla estará auto soportada mediante parante de tubo de FºGº de 2” , m anclada mediante
plancha 4”x ¼” y anclajes de 0.20m en la estructura del sardinel reforzado.
Los elementos de la carpintería metálica serán soldados sin rebabas, con superficie boleada
según diseño. Se entregarán a obra libre de defectos y torceduras. Las soldaduras serán
pulidas hasta conseguir un acabado perfecto.
La superficie deberá estar limpia, libre de polvo, aceite, grasa y todo contaminante y deberá
haber sido imprimada con un imprimante epóxico, anteriormente explicado para su acabado
final con esmalte en color a definir.
UNIDAD DE MEDIDA:
La Valorización de esta partida se hará por Unidad (Und) de acuerdo a la altura indicada y
conforme a su valor unitario indicado en el presupuesto considerando los materiales, mano de
obra, equipos y otros necesarios para garantizar la seguridad de la estructura.
CONDICIONES DE PAGO:
La forma de pago será de acuerdo al método de medición, según el costo unitario del
presupuesto y conforme al avance de obra de esta partida, aprobada por el supervisor.
11.07.02 MALLA METALICA C/PERFIL 1 1/2"x1/4" + COCADA GALV. RECUBIERTA 2"

S/DISEÑO INC. PINT. SUM. Y COLOCACION
DESCRIPCION:
Se suministrará y colocará malla metálica galvanizada en la zona exterior como cerco de
protección.
Se emplearán perfiles de fierro de 1 1/2”x1/2”x 1/8” y 1 1/2” x 1/8” en marcos y bastidores
principales, así como en retícula interior intermedia como soportes verticales de anclaje para
la malla galvanizada cocada de 2” tal como se indica en los planos, pudiendo la Supervisión
precisar al fabricante el uso de materiales similares siempre y cuando la calidad del diseño no
varíe.
Los elementos de la carpintería metálica serán soldados sin rebabas, con esquinas
perfectamente a escuadra y/o boleadas según diseño. Se entregarán a obra libre de defectos y
torceduras. Las soldaduras serán pulidas hasta conseguir un acabado perfecto.
La superficie metálica debe ser arenada o limpiada a presión previamente, se eliminará todo
aquel material excedente. Luego se aplicará dos manos de un imprimante adecuado en la
forma especificada por el fabricante (base epóxico, tolerante a superficies) anticorrosivo de
buena calidad.
haber sido imprimada con un imprimante epóxico, anteriormente explicado.
Sobre este imprimante se darán dos manos de pintura esmalte epóxico, aplicable con brocha,
rodillo o equipo de pulverización deberá alcanzar un espesor de 4 milimetros como acabado
final.
UNIDAD DE MEDIDA:
La Valorización de esta partida se hará por metro (m2) y considera la mano de obra,
materiales diversos y equipos necesarios para ejecutar la partida en óptimas condiciones.
CONDICIONES DE PAGO:
La forma de pago será de acuerdo al método de medición, según el costo unitario del
presupuesto y conforme al avance de obra de esta partida, aprobada por el supervisor.
11.08.00 ESTRUCTURAS Y COBERTURAS POLICARBONATO

DESCRIPCIÓN:
GENERALIDADES
Este trabajo consistirá en la construcción de estructuras de soporte para la cobertura, con
tubos de fº gº, perfiles de fierro y platinas. Será instalada en las secciones mostradas en los
planos o indicadas por el ingeniero residente o supervisor.
Los materiales metálicos deberán cumplir con las siguientes propiedades:
Elasticidad:
Es la propiedad de los cuerpos de recuperar su estado primitivo al cesar la fuerza que los
deforma, si la deformación no ha pasado de cierto límite. La mayor carga que puede resistir en
estas condiciones se llama límite de elasticidad.
Ductilidad:
Sin que se rompan Capacidad de los cuerpos para alargarse en sentido longitudinal,
Convirtiéndose en alambres o hilos; es decir, que pueden alterarse mecánicamente entre
limites muy amplios.
Forjabilidad:
Propiedad de variar de forma los metales en estado sólido caliente mediante acciones
mecánicas sin perdida de su cohesión.
Maleabilidad:
Propiedad anterior, pero realizado a temperatura ordinaria.
Tenacidad:
Es la resistencia a la rotura por tracción que tienen los cuerpos debidos a la cohesión de sus
moléculas; propiedad que aumenta debido a tratamientos mecánicos adecuados, como el
laminado, martillado, etc.
Soldabilidad:
Consiste en unirse dos metales por presión hasta formar un trozo único realizándose a altas
temperaturas por medio del martillo, soplete, etc.
Facilidad de corte:
Es la propiedad de separarse el metal en pedazos por medio de una herramienta cortante
adecuada. En la práctica se realiza por medio de sierras y del soplete.
Soldadura E6011:
Deberá tener una resistencia a la tracción mínima de 4570 a 5270 Kg./cm2 y alargamiento en
50mm del 28 al 34% perfiles de acero galvanizado
Soldadura eléctrica
Durante el proceso de soldadura, la supervisión deberá verificar lo siguiente: adecuado equipo
de protección personal para el operario de la máquina de soldar. En la inspección a las juntas
soldadas se deberá verificar en el cordón de soldadura ausencia de socavaciones, superficiales
e inclusiones de escorias La estructura metálica deberá quedar firmemente soldada listas
para aplicar pinturas.
A.- Procedimiento constructivo

Los paños deberán ser armados en taller por lo que se deberá coordinar con la supervisión
para su inspección en el momento de su fabricación.
El operario del equipo de soldadura antes de iniciar el trabajo, se deberá contar con equipo de
protección personal debiendo usar como mínimo mascara de soldar que proteja los ojos la
cara y el cuello provista de filtros inactínicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente
empleadas ,guantes de cuero tipo mosquetero con costura interna delantal de cuero y mangas
de cuero, zapatos de seguridad que cubran los tobillos el equipo para soldar y sus conexiones
eléctricas deben estar en sus perfectas condiciones limpios y secos.
Deberá tener una línea a tierra para el proceso de soldadura deberá tenerse en cuenta lo
siguiente:
Los electrodos deberán estar secos y bien conservados, los electrodos deberán consumirse
hasta dejar un cabo de 2” como máximo, utilizar el amperaje correcto si es demasiado bajo no
emprenderá el arco, si es demasiado alto podría perforar el tubo, las juntas deberán estar
limpias libres de óxidos, aceites y grasas, el diámetro de la soldadura nunca deberá ser mayor
que el espesor de los elementos a soldar.
El cordón de la soldadura deberá ser uso. Uniforme y bien formado .los cordones serán
realizados a una velocidad uniforme, sin dejar hoyos o abultamientos manteniendo el
electrodo en posición perpendicular con un ángulo acorde con una posición de soldeo en
dirección de avance.
Para el armado de los paños se deberá cortar la malla galvanizada según las medidas
indicadas en los planos, seguidamente se deberá soldar al marco compuesto de ángulos
horizontales y verticales indicando la soldadura punto por punto.
Una vez terminada se empezara a la instalación .la soldadura a los tubos deberán tener un
cordón continuo, debiendo hacerse por retroceso en pequeños tramos para reducir la
contracción de los elementos a soldar. Una vez ya terminado el cerco metálico todo su
superficie será pintado de color indicado por el ingeniero inspector o conforme indica las
partidas del proyecto.
B.- Especificaciones de Fabricación:

Están referidas a las normas y prácticas reconocidas que deben seguirse para la
fabricación de estructuras metálicas.
1. Materiales:
Todo el material a utilizarse debe ser de la mejor calidad y libre de imperfecciones. Los
perfiles y planchas serán de acero calidad estructural ASTM A – 36 o del tipo E – 24
(designación SIDER PERU).
2.- Cortes:
Los cortes Térmicos (Oxigeno) serán preferiblemente hechos por máquina. Los bordes
cortados que vayan a soldarse posteriormente deberán estar razonablemente libres de
redadas que impidan la adecuada colocación del cordón de soldadura.
3.- Soldadura:
Las superficies a soldarse estarán libres de escoria, óxido, grasa, pintura o cualquier
material que evite una apropiada soldadura, debiendo para ello ser limpiados previamente
con escobilla de alambre.
C.- Especificaciones de Montaje:
1.- Alineamiento:
Ninguna soldadura o empernado permanente se realizara hasta que la estructura haya
sido correctamente alineada.
2.- Soldadura:
Cualquier pintura en superficies adyacentes a uniones que hayan a ser soldadas en el
campo, será rasqueteadas para reducir la película de pintura a un mínimo.
3.- Pintura y Acabados:

Se limpiaran las uniones soldadas efectuadas en obra con escobilla de alambre para
eliminar las escorias, óxidos, suciedad y salpicado de soldaduras. A continuación estas
zonas serán pintadas con una mano del mismo anticorrosivo usado durante la fabricación.
Se aplicaran dos manos de esmalte sintético a base de resinas alquídicas en aceite de la
mejor marca. La segunda mano de pintura será colocada 18 horas después de la primera,
los colores serán definidos por arquitectura.
11.08.01 ANGULO DE FIERRO DE 3/4" x 2mm

11.08.01 TUBO RECTANGULAR DE 2 1/4" x 1/2" x 2mm ESPESOR
DESCRIPCION:
Se trata de la instalación mediantes tubos rectangulares de 2 1/4”x1/2” para la construcción
de la estructura en coberturas. Se usaran para todos sus elementos los perfiles indicados en
los planos.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabajados en tal forma que la
unión sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se
deforme, al ser ensamblando, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni menos aún
por su propio peso.
Todos los trabajos en fierro se rasquetearan y lijaran cuidadosamente aplicando con brocha o
pistola una mano de base con wash primer F-117 que otorga protección a las superficies
metálicas. Sobre esta base se aplicara dos manos EPOXILUX 100 TOP COAT (ACABADO) de
acuerdo a las especificaciones del fabricante.
11.08.02 TUBO DE F°G° CIRCULAR 2" INC. ACABADO
Los tubos circulares de diámetro de 2” serán apoyados encima de las campanas del mismo
material para ayudar a soportar la estructura.
Los elementos de la carpintería metálica serán soldados sin rebabas, con superficie boleada
según diseño. Se entregarán a obra libre de defectos y torceduras. Las soldaduras serán
pulidas hasta conseguir un acabado perfecto.
haber sido imprimada con un imprimante epóxico, anteriormente explicado para su acabado
final con esmalte en color a definir.
11.08.03 COBERTURA C/PLANCHA POLICARBONATO TRANSLUCIDO 5.90x2.10m, e=6mm

11.08.03 PERFIL POLICARBONATO EN H 6mm, Lp=5.90m
Generalidades.-
Las placas de policarbonato de que trata esta especificación serán utilizadas como coberturas
hacia los rayos solares donde llegan las acometidas al usuario, conociendo sus propiedades y
ventajas.
La protección coextruida contra los rayos UV, mantendrá inalterable las características físicas
de las láminas.
Pesan 10 veces menos que el vidrio (más liviano como cobertura).
Resistencia a impactos hasta 200 veces más que el vidrio. Pueden adoptar la forma de
cualquier estructura curva, se dobla al frío y se corta con sierra caladora.
Su mantenimiento es mínimo, ya que en condiciones normales la lluvia es suficiente para
mantenerlo limpio, de lo contrario con agua y jabón (que no contengan sustancias abrasivas).
Conductividad térmica 50% menor que el vidrio, ello crea ambientes mucho más frescos y un
mejor rendimiento de los sistemas de aire acondicionado.
ALES CARACTERÍSTICAS
Espesor 6 mm 10 mm 16 mm
Peso 1,30 1,70 2,80

Kgs/mt2
Largo de 11,80 11,80 ó 11,80 ó
láminas ó 5,90 5,90
(mts.) 5,90
Ancho de 2,10 2,10 2,10

láminas
(mts.)
Radio 1,00 1,50 2,5
mínimo
de
curvatura
(mts.)
IÓN DE LUZ
Color % % Transmisión
Transmisión 10 mm
6 mm
Transparente 79 79
Fumé 45 43
Opalino 18 11
Gris acero 12 12
Gris cenizo 15 15
Verde 18 11
Azul 18 11
Corresponde esta partida a la cobertura de las estructuras metálicas sobre las graderías cuyo
material antes indicado o similar es el más adecuado para conformar la curvatura requerida
sobre las estructuras de soporte. Esta partida incluye a los frisos laterales.
Las Planchas serán del tipo alveolar de 6mm en color translucido. La placa permite el paso de
luz y limita la transmisión del calor (radiación).
Las placas son unidas mediante perfiles tipo H y aluminio, siendo necesario colocar perfiles U
en los bordes, además de asegurar el ingreso de polvo y humedad colocando cinta de
aluminio.
Los perfiles de unión serán de 6mm compuestos de base y tapa de policarbonato. Los pernos
de sujeción irán ocultos dentro del conector.
La cobertura con policarbonato se colocará una vez terminados los trabajos de la carpintería
metálica y estando en condiciones óptimas de colocación.

Especificaciones Tecnicas de Losa+graderias

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Especificaciones Tecnicas de Losa+graderias

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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE

PROYECTO: CONSTRUCCION DE LOSA MULTIDEPORTIVA EN URB. MIRAFLORES III

Información del Terreno donde se ejecutara la obra.-

01.00.00 LOSA DEPORTIVA

El supervisor deberá aprobar el equipo, herramienta o material llevado a la obra, pudiendo

02.02.00 OFICINA, ALMACEN Y CASETA DE GUARDIANÍA

El material para la construcción de estos ambientes podrá ser de elementos de madera,

02.03.00 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60 x 2.40 m

02.04.00 GUARDANIA PARA LA OBRA

03.00.00 OBRAS PRELIMINARES

03.01.00 DEMOLICIÓN DE LOSA EXISTENTE

Esta Sub-partida considera los trabajos de rotura y destrucciones de veredas y losa

Cuando se realice ésta demolición, se asegurará de todo peligro de derribar propiedades

03.03.00 TRAZO Y REPLANTEO DE OBRA

El fondo de la excavación hecha para la cimentación quedará limpio y parejo. Se retirará

En el fondo de las excavaciones, los espaciamientos entre la pared exterior de la estructura a

FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO:

04.02.00 EXCAVACION MANUAL ANCLAJE

04.03.00 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO

04.04.00 PREPARACION DE SUBRASANTE C/PLANCHA COMPACTADORA

FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO:

04.05.00 BASE DE AFIRMADO COMPACTADO E=4" EN LOSAS

Compactación: Al momento de terminada la distribución y el emparejamiento del material,

Controles: Luego de completar la muestra y el perfilado de la sub-rasante, se procederá al

El espesor de la base no debe diferenciarse en más de 10 mm de aquel indicado en los

04.06 .00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

05.00.00 CONCRETO SIMPLE

1.2 Resistencia de concreto

1.3 Diseño de mezclas de concreto

Tamiz % que pasa Acumulado

2.4 Agregado grueso

2.5 Agua de mezcla

3.0 Almacenamiento de materiales

4.0 Fabricación y transporte del concreto

4.2 Mezclado de concreto

4.3 Transporte del concreto

5.0 Colocación, consolidación

5.2 Consolidación del concreto

05.02.00 CURADO CONCRETO f'c=175 kg/cm2 EN LOSAS E=4"

05.03.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

- Aumentar el tiempo de remoción de encofrados si la temperatura del concreto, posterior a

06.02.00 PINTURA EN TABLERO DE BASKET Y ARCOS METALICOS

08.02.00 .00 POSTE DE F°G° INC. RED DE VOLEY

A). PRUEBA DE DISEÑO DE MEZCLA

B). PRUEBA DE MECANICA DE SUELOS

Ensayo Proctor (Compactación del Suelo)

C). PRUEBA DE CALIDAD DE CONCRETO EN VEREDAS, ZAPATAS - PORTICO Y

D). PRUEBA HIDRÁULICA

Prueba de Tuberías (Tubería Tapada):

2.- PRUEBA HIDRÁULICA TUBERÍA DE AGUA:

Desinfección en las tuberías de agua:

El sistema se desinfectará usando cloro o una mezcla de soluciones de soluciones de

FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO

09.02.00 PRUEBA DE ENCENDIDO

- Conductividad eléctrica de los circuitos.

El contratista suministrará toda la mano de obra, equipo de prueba, materiales, etc.

A fin de obtener la operación y resultados deseados, independientemente de que la causa de

FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO

09.03.00 PRUEBAS DE AISLAMIENTO

FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO

10.00.00 ILUMINACION DE LOSA DEPORTIVA

10.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS