8.

Ventiladores

Ingeniería Térmica y de Fluidos

J. Menacho

SCHOOL OF ENGINEERING
Introducción

2
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 Introducción
Un ventilador es una bomba rotodinámica de gas.

Cuando el fluido es un gas, si la variación de presión es pequeña 

variación de densidad despreciable

 Ventilador: Δp < 0,07 bar

 Soplante: Δp 0,07 a 3 bar
 Turbocompresor: Δp > 3 bar

Los ventiladores son máquinas totalmente análogas a las bombas

hidráulicas. Las fórmulas relativas al diseño y funcionamiento de
las bombas en general es aplicable a los ventiladores.
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 Introducción
Peculiaridades formales de los ventiladores:
• La energía suele expresarse como presión p y no
como altura H.
• Las unidades suelen ser Pa o bien mm.c.a.
1 mm. c. a. = 9,81 Pa

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 Introducción
Error cometido al despreciar la compresibilidad del gas.
El aire puede considerarse gas ideal para el rango de
presiones de trabajo
𝑝𝑝 = 𝜌𝜌 · 𝑅𝑅aire · 𝑇𝑇
𝑅𝑅aire = 286,9 J⁄ kg · K

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 Introducción
Error cometido al despreciar la compresibilidad del gas.

El trabajo en una transformación adiabático-isentrópica es,

por unidad de masa (gas diatómico):
2⁄7
7 𝑝𝑝2
Δℎ = · 𝑅𝑅 · 𝑇𝑇1 · −1
2 𝑝𝑝1
La energía energía específica se puede aproximar
(desarrollando en serie de potencias):
7 𝑝𝑝1 Δ𝑝𝑝 2⁄7 Δ𝑝𝑝 1 Δ𝑝𝑝
Δℎ = · · 1+ −1 ≈ · 1 − ·
2 𝜌𝜌1 𝑝𝑝1 𝜌𝜌1 2,8 𝑝𝑝1
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 Introducción
Error cometido al despreciar la compresibilidad del gas.
El incremento de energía por unidad de volumen:
1 Δ𝑝𝑝
Δℎ · 𝜌𝜌1 = Δ𝑝𝑝 · 1 − ·
2,8 𝑝𝑝1
 el error relativo e que se comete al tomar la variación
1 Δ𝑝𝑝
de presión como variación de energía es ·
2,8 𝑝𝑝1
Para 𝑝𝑝1 = 1 atm = 101325 Pa
1 Δ𝑝𝑝
Δ𝑝𝑝 ≤ 0,07 bar = 7000 Pa → 𝑒𝑒 = · < 2,5%
2,8 𝑝𝑝1
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 8.1) Clasificación

1. Según su función.
• Ventiladores con envolvente (suele
ser tubular)
o Impulsores: entrada libre, salida
entubada
o Extractores: entrada entubada,
descarga libre
o Impulsores-Extractores: entrada
y salida entubada.

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 8.1) Clasificación

1. Según su función.

• Ventilador mural o extractores • Ventilador de chorro: utilizados

simples: para trasladar aire entre para proyectar una corriente de aire
dos espacios separados por un sobre determinados lugares,
muro o pared. personas o cosas.

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 8.1) Clasificación
2. Según la trayectoria del aire en el rodete.
• Centrífugos: axial → radial; con álabes hacia adelante (a), radiales (b) o
hacia atrás (c).
• Axiales: axial → axial; el rodete es en forma de hélice.
• Hélico-centrífugos: axial → radial con el giro en el propio álabe.
• Transversales: radial → radial.

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 8.1) Clasificación
2. Según la trayectoria del aire en el rodete.

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 8.1) Clasificación
3. Según la presión
• De baja presión: 𝑝𝑝𝑒𝑒 < 70 Pa ,
suelen ser centrífugos y, por
antonomasia, se designan así los
utilizados en los climatizadores.
• De media presión: 𝑝𝑝𝑒𝑒 ~70 ÷
3000 Pa ; pueden ser
centrífugos o axiales.
• De alta presión: 𝑝𝑝𝑒𝑒 > 3000 Pa;
suelen ser centrífugos, con
rodetes estrechos y de gran
diámetro.

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 8.1) Clasificación
4. Según las condiciones de funcionamiento.
• Estándar: cuando el aire movido no contiene cantidades importantes de
contaminantes, humedad, polvo, partículas agresivas y temperaturas
superiores a los 40ºC.
• Especiales: diseñados para tratar aire caliente, corrosivo, húmedo, etc.; o
bien para ser instalados en tejados o impulsar sistemas de transporte
neumático.

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 8.1) Clasificación
5. Según el sistema de accionamiento.
• Accionamiento directo: eje motor = eje rodete o hélice.
• Accionamiento por transmisión: normalmente a través de correas y poleas,
con el fin de separar el motor de la corriente de aire (por ser caliente,
explosiva, etc.).

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 8.1) Clasificación
6. Según el tipo de control.
• Ventilador de velocidad variable.
• Control con variador eléctrico.
• Control mediante compuertas de admisión
y/o descarga.
• Ventilador axial con álabes de inclinación
variable.

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 8.2) Curva característica
El ensayo de ventiladores tiene por
objeto determinar la capacidad del
aparato para transferir la potencia al
aire que mueve. El ventilador se hace
funcionar a un régimen de giro
constante, tomando valores de
diferentes caudales movidos, según sea
la pérdida de carga que debe vencerse.

ISO 5801:2007, Industrial fans - Performance

testing using standardized airways.

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 8.2) Curva característica
• Presiones:
o presión estática 𝑝𝑝𝑒𝑒
o presión dinámica 𝑝𝑝𝑑𝑑
o Presión total: 𝑝𝑝𝑡𝑡 = 𝑝𝑝𝑒𝑒 + 𝑝𝑝𝑑𝑑
• Potencia consumida por el motor W
(en watios): presenta un máximo.
• Rendimiento η (%)

En los catálogos comerciales, suele

darse solamente la curva de presión
estática, por ser la más significativa.
El punto ideal de funcionamiento o
punto de diseño es el correspondiente al
máximo rendimiento.

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 8.2) Curva característica

La curva de presión estática

presenta un punto (R en la figura)
que se conoce como punto de
desprendimientos, y la zona a la
izquierda de este punto es de
funcionamiento inestable: por lo
tanto, debe escogerse un
ventilador de tal modo que el
punto de funcionamiento esté a la
derecha de este punto.

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8.2) Curva característica

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 8.2) Curva característica
Según sea el ventilador, tipo y tamaño, existe una zona de su curva
característica en la que es recomendable su uso. Fuera de ella pueden
producirse fenómenos:

• Aumento drástico del

consumo → reducción del
rendimiento
• Aumento intolerable del
ruido
• Flujos intermitentes en
sentido inverso.

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 8.2) Curva característica
En los catálogos suele indicarse la zona de la curva característica que es
recomendable, o simplemente sólo se publica el tramo de la curva
característica en el que el funcionamiento es aceptable.

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 8.2) Curva característica
En los catálogos suele indicarse la zona de la curva característica que es
recomendable, o simplemente sólo se publica el tramo de la curva
característica en el que el funcionamiento es aceptable.

22
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 8.2) Curva característica
En los catálogos suele indicarse la zona de la curva característica que es
recomendable, o simplemente sólo se publica el tramo de la curva
característica en el que el funcionamiento es aceptable.

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 8.3) Semejanza

• Cuando un mismo ventilador se somete a

o regímenes distintos de marcha
o se varían las condiciones del fluido que
trasiega
• cuando se trata de una serie de ventiladores
geométricamente semejantes.

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 8.3) Semejanza

Se entiende que hay semejanza cuando:

• todas las dimensiones correspondientes entre los dos

ventiladores guardan la misma proporción, incluyendo
grosor, rugosidad, aberturas y todas las demás
dimensiones lineales para el paso del fluido
• los ángulos correspondientes han de ser iguales.

En la práctica siempre hay desviaciones respecto a la perfecta

semejanza, que no se aprecian ostensiblemente y aún menos si
ambos ventiladores pertenecen a la misma familia.

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 8.3) Semejanza

variable símbolo unidad

Las variables de interés son el diámetro 𝐷𝐷𝑟𝑟 m
diámetro del rodete y su velocidad de rodete/hélice
nivel potencia sonora 𝐿𝐿𝑤𝑤𝑤𝑤 dB
rotación, la potencia sonora (ruido),
velocidad rotación 𝑛𝑛 s-1
la potencia consumida por el
potencia mecánica 𝑃𝑃𝑟𝑟 W
ventilador, la presión generada por
presión del ventilador 𝑝𝑝𝑓𝑓 Pa
éste, el caudal y densidad del gas.
caudal de entrada 𝑞𝑞𝑣𝑣 m3/s
densidad del gas 𝜌𝜌 kg/m3

26
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 8.3) Semejanza
1. Variación de diámetro, velocidad y densidad del gas.
Las siguientes fórmulas nos permiten establecer el resultado aerodinámico
y acústico de variar el diámetro del rotor (conservando la semejanza
geométrica), la velocidad de rotación, o la densidad del gas impulsado.

3
𝐷𝐷𝑟𝑟 𝑛𝑛
𝑞𝑞𝑣𝑣 = 𝑞𝑞𝑣𝑣0 · ·
𝐷𝐷𝑟𝑟0 𝑛𝑛0
2 2
𝐷𝐷𝑟𝑟 𝑛𝑛 𝜌𝜌
𝑝𝑝𝑓𝑓 = 𝑝𝑝𝑓𝑓0 · · ·
𝐷𝐷𝑟𝑟0 𝑛𝑛0 𝜌𝜌0
5 3
𝐷𝐷𝑟𝑟 𝑛𝑛 𝜌𝜌
𝑃𝑃𝑟𝑟 = 𝑃𝑃𝑟𝑟0 · · ·
𝐷𝐷𝑟𝑟0 𝑛𝑛0 𝜌𝜌0
𝐷𝐷𝑟𝑟 𝑛𝑛 𝜌𝜌
𝐿𝐿𝑤𝑤𝑤𝑤 = 𝐿𝐿𝑤𝑤𝑡𝑡0 + 70 · log + 50 · log + 20 · log
𝐷𝐷𝑟𝑟0 𝑛𝑛0 𝜌𝜌0

27
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 8.3) Semejanza
1. Variación de diámetro, velocidad y densidad del gas.

Al aplicar estas fórmulas de semejanza, hay que tener en cuenta:

• Estas fórmulas son válidas para condiciones que no excedan los 2 kPa
(ni en el ventilador original, ni en el calculado), que es el intervalo en
el que se puede suponer flujo incompresible.
• Para la variación de diámetro, estas fórmulas deben ser utilizadas con
precaución, ya que solamente son válidas si los ventiladores que
relacionan son rigurosamente semejantes.

28
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 8.3) Semejanza
1. Variación de diámetro, velocidad y densidad del gas.

Al aplicar estas fórmulas de semejanza, hay que tener en cuenta:

• Las curvas características de los ventiladores están calculadas en condiciones

normales de presión atmosférica, temperatura y humedad. Esto significa que
se refiere a una densidad del aire de 1,2 kg/m3. Sin embargo, con frecuencia
se trabaja en condiciones diferentes a las normales, como cuando se instala
un ventilador en el interior de una cámara de congelación (densidad mucho
mayor a la normal), o cuando se está trabajando a cierta altitud (densidad
inferior a la normal).
• Hay que notar que la variación de la densidad del gas también afectará a la
curva resistente en el circuito, de una forma que hace que el caudal no varíe a
pesar de haber aumentado la presión.

29
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Supongamos un ventilador de 450 mm de
diámetro del que conocemos que da 5000 m3/h
a 22 mm c.d.a. con un nivel sonoro de 65 dB, y
que consume 480 W. ¿Qué caudal, presión,
ruido y potencia tendrá otro aparato semejante
de 630 mm?

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 8.3) Semejanza
2. Variación de prestaciones.
En este caso se trata del problema inverso: determinar los parámetros
(diámetro, velocidad, potencia) necesarios para obtener una determinada
prestación (caudal, presión).

1⁄2 −1⁄4 1⁄4

𝑞𝑞𝑣𝑣 𝑝𝑝𝑓𝑓 𝜌𝜌
𝐷𝐷𝑟𝑟 = 𝐷𝐷𝑟𝑟0 · · ·
𝑞𝑞𝑣𝑣0 𝑝𝑝𝑓𝑓0 𝜌𝜌0
−1⁄2 3⁄4 −3⁄4
𝑞𝑞𝑣𝑣 𝑝𝑝𝑓𝑓 𝜌𝜌
𝑛𝑛 = 𝑛𝑛0 · · ·
𝑞𝑞𝑣𝑣0 𝑝𝑝𝑓𝑓0 𝜌𝜌0
𝑞𝑞𝑣𝑣 𝑝𝑝𝑓𝑓
𝑃𝑃 = 𝑃𝑃0 · ·
𝑞𝑞𝑣𝑣0 𝑝𝑝𝑓𝑓0
𝑞𝑞𝑣𝑣 𝑝𝑝𝑓𝑓
𝐿𝐿𝑤𝑤𝑤𝑤 = 𝐿𝐿𝑤𝑤𝑡𝑡0 + 10 · log + 20 · log
𝑞𝑞𝑣𝑣0 𝑝𝑝𝑓𝑓0

31
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 8.4) Ventiladores acoplados
1. Acoplamiento en serie.

Al igual que sucede con las bombas, cuando varios ventiladores se

instalan en serie, comparten el caudal circulante, y las presiones se
suman. De este modo, en primera aproximación, las curvas
características de presión se suman.

32
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 8.4) Ventiladores acoplados
1. Acoplamiento en serie.
Propiamente, la presión estática resultante de los dos
ventiladores es la suma de la presión estática del primero más
la presión total del segundo, de modo que se tiene que:
𝑝𝑝E = 𝑝𝑝𝑒𝑒 + 𝑝𝑝𝑡𝑡
Si ambos ventiladores son iguales tendremos una
curva como la de la figura. Cuando la presión
estática del primer ventilador llega a cero (M)
aún queda presión (M-N) por lo que el sistema
formado por los dos ventiladores puede dar un
caudal aún más alto (R). Sin embargo, no es
conveniente trabajar en la zona de caudales M-R,
ya que se puede producir una sobrecarga de los
motores eléctricos. Así, la curva de carga 1 es
conveniente, pero no lo es la curva 2.
33
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 8.4) Ventiladores acoplados
1. Acoplamiento en serie.

Cuando los ventiladores están situados uno a

continuación del otro, con poca distancia entre ellos,
el efecto de rotación del aire a la salida del primero
afecta mucho a la eficacia del segundo

Si se acoplan de este modo dos ventiladores

iguales, se tendrá una ganancia de presión muy
baja.

34
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 8.4) Ventiladores acoplados
1. Acoplamiento en serie.

Esto puede mejorarse mediante la

colocación de una directriz de
descarga tras el primer ventilador, o
bien mediante el montaje del
segundo ventilador a
contrarrotación.
Sin embargo, para este caso es
necesario realizar un estudio
preciso, pues el segundo ventilador
no debe ser igual al primero.

35
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 8.4) Ventiladores acoplados
2. Acoplamiento en paralelo.
Al igual que en el caso de las bombas, en primera aproximación se puede
considerar que al instalar dos ventiladores en paralelo se tendrá, para cada
presión, la suma de sus correspondientes caudales.

36
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 8.4) Ventiladores acoplados
2. Acoplamiento en paralelo.

Si se asocian dos ventiladores centrífugos iguales, la curva característica tendrá

varias ramas posibles para los caudales por debajo de cierto valor de caudal. Esto
significa que para esos caudales, el sistema será inestable.

37
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 8.4) Ventiladores acoplados
2. Acoplamiento en paralelo.
Para ventiladores diferentes, se tendrá que, para presiones superiores a la máxima del
ventilador de menor capacidad, éste padecerá un flujo inverso, por lo cual se tendrá
una pérdida de caudal respecto al que suministraría el de mayor capacidad
funcionando en solitario. Esta situación debe ser evitada mediante un correcto diseño.

38
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 8.5) Regulación
Muchas veces es necesario poder regular las prestaciones de un ventilador, sea
porque debe adaptarse a una variedad de regímenes de funcionamiento, sea porque
se ha producido alguna modificación en la instalación.

• Si se desea aumentar las prestaciones, habrá que

instalar varios ventiladores en serie o paralelo.
• Si se desea disminuir las prestaciones:
o Compuertas
o By-pass
o Regulación de velocidad
o Variación de ángulo de álabes.

39
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 8.5) Regulación
Valor orientativo para los intervalos posibles (y recomendados) de regulación que
cada sistema permite

40
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 8.5) Regulación
Orientación para la elección del sistema de regulación, según diferentes criterios
(coste instalación, consumo energético, nivel acústico)

técnica aplicada

coste inicial ángulo variable by-pass regulador compuerta

consumo compuerta by-pass regulador ángulo variable

ruido compuerta regulador ángulo variable

MEJORA

41
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 8.5) Regulación
Acerca de la instalación de compuertas, hay que tener en cuenta las siguientes
observaciones:

• No es apropiado colocar
compuertas a la salida de los
ventiladores axiales, ya que
éstos producen remolinos
aguas abajo que, al
interactuar con las
compuertas, causan reflujos
que pueden alterar de forma
imprevisible el flujo de aire.

42
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 8.5) Regulación
Acerca de la instalación de compuertas, hay que tener en cuenta las siguientes
observaciones:
• Cuando se instalan compuertas a la
salida del ventilador hay que escoger
el tipo de compuerta:
o Si la descarga es en un conducto
rectangular, importa mucho que
el flujo no choque contra las
paredes de éste, por lo que se
escogerán compuertas de lamas
opuestas. En cambio, si la
descarga es en un recinto amplio
(como puede ser un plenum), es
indiferente el tipo de compuerta.
o Es mejor que las lamas sean
perpendiculares (en lugar de
paralelas) al eje del ventilador. 43
ETF 08 Ventiladores
 8.5) Regulación
Acerca de la instalación de compuertas, hay que tener en cuenta las siguientes
observaciones:

• En general, es mejor (por eficiencia

energética) que las compuertas estén
a la entrada del ventilador.
• Cuando se instalan compuertas a la
entrada del ventilador:
o Las compuertas no integradas se
instalan a la entrada de un
plenum de carga.

44
ETF 08 Ventiladores
 8.5) Regulación
Acerca de la instalación de compuertas, hay que tener en cuenta las siguientes
observaciones:

• Cuando se instalan compuertas a la

entrada del ventilador:
o Las compuertas integradas, de
forma cilíndrica o tronco-cónica,
están formadas por una serie de
álabes de inclinación variable
que generan un remolino espiral
del mismo sentido y dirección
que los álabes de los
ventiladores (pre-rotación). Con
esto se evita interferir en el flujo
natural del aire dentro del
ventilador, disminuyendo la
pérdida de eficiencia y el
incremento de ruidos. 45
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 8.6) Circulación del aire por
conductos
En los sistemas de ventilación, con frecuencia el aire debe circular por
conductos desde el sistema de impulsión hasta el espacio que se desea
ventilar, y desde éste hasta el sistema de extracción.
En el diseño será de máxima importancia calcular las pérdidas de carga
para poder escoger el ventilador adecuado.
Las pérdidas de carga se calculan mediante un coeficiente n de pérdidas,
que representa una fracción de la presión dinámica:
1
Δ𝑝𝑝 = 𝑛𝑛 · 𝑃𝑃𝑑𝑑 = 𝑛𝑛 · · 𝜌𝜌 · 𝑣𝑣 2
2
Tomando un valor medio de la densidad del aire de 1,2 kg/m3 tendremos
Δ𝑝𝑝 = 0,6 · 𝑛𝑛 · 𝑣𝑣 2

46
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 8.6) Circulación del aire por
conductos
Pérdidas en conductos rectos
a) Circulares: el valor del coeficiente n puede determinarse a partir de ábaco de
Moody, que nos proporciona un coeficiente de pérdidas f de modo que
𝐿𝐿
𝑛𝑛 = 𝑓𝑓 ·
𝐷𝐷

Donde L es la longitud y D el diámetro

interior de la conducción.
De hecho, para conductos de acero
galvanizado o fibrocemento, que son
los más habituales, el coeficiente
resulta ser f = 0,02. Para otros
materiales y/o otras rugosidades,
puede aplicarse el factor de corrección
según la figura.
47
ETF 08 Ventiladores
 8.6) Circulación del aire por
conductos
Pérdidas en conductos rectos
a) Circulares: el valor del coeficiente n puede determinarse a partir de ábaco de
Moody, que nos proporciona un coeficiente de pérdidas f de modo que
𝐿𝐿
𝑛𝑛 = 𝑓𝑓 ·
𝐷𝐷
b) Para tubos de sección rectangular,
se calcula un diámetro equivalente
utilizando la fórmula de Huebscher:
𝑎𝑎𝑎𝑎 5⁄8
𝐷𝐷𝑒𝑒 = 1,3 ·
𝑎𝑎 + 𝑏𝑏 1⁄4
Donde a y b son los lados de la
sección rectangular, en mm.

48
ETF 08 Ventiladores
 8.6) Circulación del aire por
conductos
Otras pérdidas
Se producen pérdidas de carga por otros motivos:
• Codos
• Entrada/salida del conducto
• Rejillas y otros obstáculos…

Los valores correspondientes del coeficiente n pueden hallarse en diversas fuentes.

49
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 8.7) Ruido

El sonido es una onda de presión que se transmite por el aire a una velocidad de
340 m/s.
El oído humano es capaz de percibir sonidos cuya amplitud de presión es de 20
μPa, y puede soportar ondas de hasta unos 20 Pa. La medida de presión sonora es:
𝑝𝑝
𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁 = 20 · log
𝑝𝑝0
Donde 𝑝𝑝0 = 20 · 10−6 Pa es el umbral de audición.

50
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 8.7) Ruido
La presión de la onda sonora está relacionada con su intensidad I (potencia por
unidad de superficie):
𝑝𝑝2
𝐼𝐼 =
𝜌𝜌 · 𝑣𝑣sonid𝑜𝑜
También puede medirse en dB el nivel de intensidad de potencia sonora NWS, que
se define como
𝐼𝐼
𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁 = 10 · log
𝐼𝐼0
Donde el valor de referencia es 𝐼𝐼0 = 10−12 W⁄m2 , que es la intensidad sonora de
un emisor de 1 W, el cual produce una NPS de 1 dB cuando la onda cubre una
superficie de 1 m2 (= receptor situado a una distancia D = 0,282 m del emisor).

51
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 8.7) Ruido

52
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 8.7) Ruido

NPS generalmente admisibles dB

interior vivienda día 40
noche 35
exterior (calle) día 65
noche 50
camiones pesados 92
camiones ligeros 86
turismo 84
taller 80
Protección necesaria >80

53
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 8.7) Ruido
Los sonidos normalmente están compuestos por la suma de una serie de
frecuencias diversas. Para analizar la composición en frecuencias de un
sonido el espectro de frecuencias audibles se divide en bandas u octavas:
𝑓𝑓octava = (16), 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000, (16000) Hz
• El oído humano es sensible a frecuencias entre 20 y 20000 Hz.
• El oído humano no tiene la misma sensibilidad para todas las frecuencias:
la sensibilidad es mayor para las frecuencias entre 1000 y 4000 Hz, y
disminuye al alejarse de este intervalo.
Por ello, se han normalizado diversas escalas de decibelios, asignando una
ponderación de las diversas frecuencias. La más utilizada en los sonómetros
es la escala “A” de intensidad sonora (dB A).

54
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 8.7) Ruido
En escala A, por ejemplo un sonido con una determinada
potencia sonora que, a la frecuencia de referencia 1000 Hz
representarían 30 dB, para 100 Hz solamente representa 10
dB (-20).

55
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 8.7) Ruido
El ruido producido por un ventilador viene influido por los siguientes factores:
a) La frecuencia fundamental del sonido es igual al producto del número de álabes
por su velocidad de rotación.
b) La intensidad del sonido producido directamente por los álabes es
aproximadamente proporcional a la velocidad periférica del extremo exterior de
los álabes.
c) La intensidad es proporcional a la quinta potencia de la velocidad de rotación:
5
𝐼𝐼 𝑛𝑛
=
𝐼𝐼0 𝑛𝑛0
a) La intensidad de dos ventiladores semejantes es proporcional a la séptima
potencia de la relación de semejanza 𝜆𝜆 = 𝐷𝐷⁄𝐷𝐷0
𝐼𝐼
= 𝜆𝜆7
𝐼𝐼0
56
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 8.7) Ruido
El ruido producido por un ventilador viene influido por los siguientes factores:
e) El número de álabes directrices fijos no debe ser igual (ni múltiplo entero) del
número de álabes del rodete.
f) La corona difusora con álabes directrices produce más ruido que sin álabes.
g) Las vibraciones en la carcasa y los conductos pueden ser fuente de ruido muy
intenso: hay que evitar sus frecuencias de resonancia.
h) El desequilibrio estático o dinámico del rotor, la mala alineación de los
cojinetes o la flexión excesiva del eje son fuentes de ruido.
i) Al disminuir el rendimiento (para n dada), aumenta el ruido, principalmente
cuando hay incremento del caudal.

57
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 8.7) Ruido
El ruido producido por un ventilador puede conocerse a través de datos
suministrados por el fabricante.

En caso de no poder disponer

de estos datos, puede
aproximarse mediante el uso
del diagrama, a partir de su
caudal y la presión de trabajo.

58
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 8.7) Ruido

La intensidad del sonido disminuye al aumentar la distancia al foco emisor.

• En un entorno exento de reflexiones, el nivel de potencia sonora (NWS)
se puede calcular en función de la distancia D entre el emisor y el
receptor:
𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁 = 𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁 − 20 · log 𝐷𝐷 − 11
• Si la fuente sonora está situada cerca de una pared o del suelo, la
propagación de la onda sonora es en forma semiesférica. En este caso, la
relación entre la intensidad sonora de presión y de potencia será:
𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁 = 𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁 − 20 · log 𝐷𝐷 − 8

59
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 8.7) Ruido

La intensidad del sonido disminuye al aumentar la distancia al foco emisor.

• Cuando se trata de un recinto cerrado, el problema es más complejo,

pues depende de múltiples reflexiones, así como del nivel de absorción
acústica de las superficies. Esto puede estimarse utilizando
𝑆𝑆·𝛼𝛼
a) constante de la sala R 𝑅𝑅 =
1−𝛼𝛼

donde S es la superficie total de las paredes + techo + suelo

∑ 𝛼𝛼𝑖𝑖 ·𝑆𝑆𝑖𝑖
coeficiente medio de absorción 𝛼𝛼 = ∑ 𝑆𝑆𝑖𝑖

b) factor de directividad Q, según la tabla posición de la fuente Q

cerca del centro de la sala 1
en el centro de una pared, suelo, techo 2
en el centro de una arista 4
en el vértice donde se unen tres superficies 8
60
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 8.7) Ruido

La intensidad del sonido disminuye al aumentar la distancia al foco emisor.

• Cuando se trata de un recinto cerrado

Conocidos los valores R y Q, y la

distancia D desde el foco sonoro al
punto de interés, puede determinarse
en la gráfica el valor ΔN de la

ΔN = NPS - NWS (dB)

diferencia entre NWS y NPS.

𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁 = 𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁 + Δ𝑁𝑁

61
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Supongamos una habitación rectangular de 5 x 7 m y
una altura de 3 m, con un coeficiente de absorción de 0,8
para las paredes, 0,6 para el techo y 0,2 para el suelo.
En el centro de una de las paredes hay un ventilador
axial que suministra 3000 m3/h a 125 Pa.
En un punto de la sala situado a 2 m del ventilador, ¿qué
nivel sonoro tendrá?

62
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Bibliografía:
C. Mataix, Turbomáquinas hidráulicas, UPComillas, Madrid 2009.
Manual práctico de ventilación y catálogo técnico S&P, Salvador
Escoda S.A., Barcelona

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