Prueba de rigidez dieléctrica

Esta prueba al aceite es una de las más frecuentes, ya que al conocer la tensión de ruptura que un
aceite soporta es mucho más valioso, además, esta prueba revela cualitativamente la resistencia
momentánea de la muestra del aceite al paso de la corriente y el grado de humedad, suciedad y
sólidos conductores en suspensión.
Como es sabido en los transformadores sumergidos en aceite, éste hace dos funciones:

 de refrigerante
 de aislante.

En cuanto a la función de aislante, es necesario determinar la rigidez dieléctrica del aceite, para lo
cual se emplea un equipo probador que se le conoce como probeta y que en cuyo interior tiene dos
electrodos calibrados, a los cuales se les aplica un potencial variable que provoca que al llegar a
cierto valor dicho potencial se rompa el dieléctrico del aceite y se registre dicho valor de tensión
aplicada.
La prueba se puede realizar con electrodos planos o semiesféricos y cuyo diámetro y separación
esta normalizado de acuerdo al tipo de prueba.
Para electrodos semiesféricos la separación es de 1.016 mm y para planos de 2.54 mm
Los electrodos y la probeta deben limpiarse perfectamente de preferencia enjuagándolos con
gasolina, bencina o algún solvente adecuado, libre de toda humedad. Hasta que se encuentren libres
de fibras o bien deberá lavarse la copa previamente con el mismo aceite que se va a probar. El aceite
se debe tomar de la parte inferior del transformador (ya que es la parte donde posiblemente tenga
mayor número de impurezas el mismo). La evaporación de la gasolina de los electrodos puede
enfriarlos lo suficiente para que haya una condensación de humedad en la superficie. Por esta razón
después del enjuague final con gasolina, la copa debe llenarse inmediatamente con el aceite a
probar.
La temperatura de la copa de prueba y del aceite cuando se esté probando debe ser igual a la del
ambiente, a fin de reducir al mínimo la absorción de humedad.
La temperatura ambiente no debe ser menor de 20°C.
La mayoría de los equipos que se tienen son de electrodos planos, por lo que la descripción se hará
tomando de base este tipo de electrodos.

Descripción:

 Cerciórese que el control gradual de potencial esté en cero.

 Calibre los electrodos del probador a 2.5 mm. (0.1 pulg.).
 Conecte el probador a una fuente de alimentación de C.A. de 127 Volts.
 Limpie perfectamente la probeta y electrodos como se menciona anteriormente.
 Tome una muestra de aceite de la parte inferior del transformador y déjela en la probeta
tres minutos hasta que esté en completo reposo y sin burbujas (debe tenerse cuidado que
el aceite cubra los electrodos).
 Tape la probeta con el cristal protector para mayor seguridad.
 Mediante el control gradual de voltaje aplique tensión a razón de 3 kV por segundo,
aproximadamente hasta lograr la ruptura del dieléctrico, registre la lectura correspondiente
a la cual se rompió el dieléctrico.
 Deje reposar mínimo durante un minuto el aceite y aplique nuevamente potencial,
repitiendo la operación anterior, registre nuevamente la lectura a que se rompió el
dieléctrico.
 Repita una vez la operación del punto
 Registre la temperatura ambiente del lugar donde se esté haciendo la prueba.
 Vacié sus resultados obtenidos en el formato correspondiente.
 Calcule el valor promedio de tensión a que rompió el dieléctrico (ese promedio será
representativo para esa primera muestra).
 Repita para otras dos muestras más el proceso de los puntos e, f, g, h, i, j, k, l.
 El promedio de cada muestra es válido siempre que ninguna prueba sea diferente en más
de 5 kV., si existe una variación mayor deberán efectuarse más pruebas con nuevas
muestras.
 Calcule el promedio total con la base del promedio de cada una de las tres muestras (ese
promedio será el representativo de todo el aceite sujeto a prueba) y si el valor es 25 kV
(mínimo), nos indicará que es de aceptarse su condición y por lo tanto se usará.
Copa núm. Temp ºC Pruebas de--- Ruptura en -- kv Promedio
1-2-3. Promedio mínimo aceptable __25kv__ promedio total ___¡¡¡___kv
 Prueba de aislamiento
Resistencia de aislamiento es el término usado para definir la oposición que presenta un aislamiento
al paso de la corriente directa cuando se aplica un voltaje, se mide en megaohms y al instrumento
usado para la prueba se denomina, probador de resistencia de aislamiento (megger). Esta prueba
sirve para dar únicamente una idea del estado en que se encuentran los aislamientos y decidir en
qué momento dado si se energiza o no un equipo. El obtener valores bajos no indica en forma
decisiva que el aislamiento es malo ya que existen factores que afectan la prueba como lo son: la
suciedad, humedad y temperatura.

A la corriente resultante de la aplicación de un voltaje de corriente directa a un aislamiento se le

llama “corriente de aislamiento” y consta de tres componentes principales:

 Corriente capacitiva: es de magnitud relativamente alta pero de corta duración ya que al

termino de unos 15 segundos máximo es despreciable, decrece conforme se carga el
aislamiento y se debe a que el conductor se comporta como un condensador. A este
componente se debe el bajo valor inicial de la resistencia de aislamiento.
 Corriente de absorción dieléctrica: esta corriente es la que toma el aislamiento al
polarizarse debido al incremento de la intensidad del campo eléctrico. Es grande al inicio
de la prueba y decrece gradualmente con el tiempo a un valor cercano a cero siguiendo una
función exponencial. Para efectos de prueba puede despreciarse el cambio que ocurre
después de 10 min.
 Corriente de fuga: es la corriente que fluye a través del aislamiento y es proporcional al
voltaje aplicado, permanece constante a través del tiempo y constituye el factor primario
para juzgar las condiciones de un aislamiento.

Las pruebas que se le deben realizar a un transformador son los siguientes:

 Alta tensión contra baja tensión

 Alta tensión contra baja tensión a tierra
 Alta tensión a tierra contra baja tensión.
 Prueba de gases y partículas

El propósito de este análisis es conocer exactamente las diferentes sustancias que componen los
gases disueltos en el aceite extraído del transformador. Para ello se utiliza el medidor portátil de
gases disueltos "Transport X". De acuerdo a la naturaleza de los gases disueltos en el aceite
aislante, se puede determinar la causa de la anormalidad para prevenir y solucionarla antes que se
convierta en una falla.
Cuando el transformador se somete a esfuerzos térmicos y eléctricos anormales debido a la
degradación del aceite y de los materiales aislantes, se generan ciertos gases combustibles. El tipo
y las concentraciones de gases generados son importantes por cuanto el proceso de
envejecimiento normal produce cantidades extremadamente pequeñas de gases, mientras que
condiciones incipientes o fallas declaradas generan cantidades grandes.
Los gases típicos generados por algunas fallas incipientes en transformadores de potencia
son: Hidrógeno H2, Oxígeno O2, Nitrógeno N2, Metano CH4, Monóxido de carbono CO, Etano
C2H6, Dióxido de carbono CO2, Etileno C2H4 y Acetileno C2H2 [4]. (El Hidrógeno H2, Metano CH4,
Monóxido de carbono CO, Etano C2H6, Etileno C2H4 y Acetileno C2H2 son gases combustibles)
Cuando se detectan gases en cantidad suficiente como para suponer la existencia de una falla, es
necesario conocer la severidad de ella, lo cual se determina en base a la tasa de crecimiento por
día de cada gas en particular o del total de gases combustibles disueltos en el aceite.
Los mecanismos de falla más comunes son: Arqueo; Corona, Descargas de baja energía y
Sobrecalentamiento general o puntos calientes.
Identificación de la falla con la ayuda del análisis de gases disueltos.
La detección de una condición anormal requiere de una evaluación de la concentración del gas
generado y de la tendencia de generación. La cantidad de cada gas, con respecto al volumen total
de la muestra, indica el tipo de falla que está en proceso [5], [6].
Existen dos maneras de representar los resultados de gases disueltos: A partir de las
concentraciones individuales y por las relaciones entre gases.
 Acetileno (C2H2)
 Dióxido de Carbono
 Hidrógeno
 Compuestos del aire
 Prueba de relación

Existen 3 métodos de prueba para la determinación de la relación de transformación:

 El método del voltímetro.

 El método de comparación.
 El método del puente.

La presente especificación está referida al método del puente para conocer la relación ya que es el
método más preciso de los 3 y no se requiere de un segundo transformador de condiciones
idénticas al de prueba, por lo que esta prueba se aplica fácilmente en el campo.

Procedimiento.

La relación de transformación es el número de vueltas que lleva el devanado de alta tensión

contra el número de vueltas del devanado de baja tensión. Para los transformadores que tienen
cambiador de derivaciones (tap´s) para cambiar su relación de voltaje la relación de
transformación se basa en la comparación entre el voltaje nominal de referencia del devanado
respectivo contra el voltaje de operación o % de voltaje nominal al cual está referido. La relación
de transformación de éstos transformadores se deberá determinar para todos los tap´s y para
todo el devanado.

Para la medición con el TTR se debe seguir el circuito básico de la figura 1, cuando el detector DET
está en balance, la relación de transformación es igual a R / R1.

Las normas internacionales exigen que la relación de tensión medida entre dos bobinados esté
dentro del ± 0.5% de la relación indicada en la placa de características; para comprobar este
requerimiento, la prueba de relación de transformación mide la relación real de tensión, que se
compara con la de la placa. La prueba de relación de transformación en transformadores de
potencia se realiza por inyección de baja tensión en transformadores des energizados y la
correspondiente medición de la tensión inducida en otro devanado; la prueba de relación de
transformación se hace para cada fase y para cada posición de toma si el transformador tiene
varias tomas para cambiar su relación de tensión.
 Prueba de acidez

La acidez (índice de neutralización) del aceite es una medida de los constituyentes o

contaminantes ácidos en el aceite. La acidez de un aceite usado se debe a la formación de
productos de oxidación ácidos. Los ácidos y otros productos de oxidación, junto con el agua y los
contaminantes sólidos, afectarán las propiedades dieléctricas del aceite. Los ácidos tienen impacto
en la degradación de los materiales celulósicos y también pueden ser responsables de corrosión
de partes metálicas del transformador. La velocidad de incremento de la acidez de un aceite en
servicio es un buen indicador dela velocidad de envejecimiento.

Para la realización de la prueba utilizaremos Indicadores para poder determinar el número de pH

de la sustancia, estos son sustancias generalmente orgánicas, que tienen la propiedad de dar un
color determinado al variar la concentración de iones hidronio (H3O+),y se utilizan para
determinar aproximadamente ,el pH de una solución en nuestro caso aceite aislante
de transformador. Teoría de Arrhenius:

Acido es toda sustancia que en solución acuosa produce iones hidronio (H3O+) o iones hidrogeno
(H+), y base es toda sustancia que en solución acuosa produce iones oxhidrilo o hidroxilo (OH-).

Procedimiento.

 Extraeremos aceite aislante del transformador.

 Aplicaremos 10 ml de aceite aislante a la tira de papel tornasol.
 Observaremos e Identificaremos el número de pH en el aceite.
 Con base al número de pH comentar si tiene presentes iones de hidronio ((H3O+).
 Diagnóstico del aceite aislante (índice de neutralización).