Universidad de Santiago de Chile

Facultad Tecnológica
Departamento de Tecnologías Industriales
Laboratorio de Máquinas y Equipos Mecánicos

EVALUACIÓN DE UNA
PLANTA DE
GENERACIÓN Y
TRATAMIENTO DE
AIRE COMPRIMIDO

Profesor: Hector Barrera

Alumno: José Ignacio Sánchez Burgos
Carrera: Tecnología en Mantenimiento Industrial
Fecha de entrega: 23/04/2018
 RESUMEN

En esta primera experiencia se trabajó con una instalación de aire

comprimido ubicada en la Facultad Tecnológica de la Universidad de
Santiago de Chile. Se estudiaron los componentes propiamente tal del
sistema de generación de aire comprimido y además se analizó la calidad
del aire que entrega el compresor según la norma ISO 8573-1. Lo anterior
se hizo midiendo las temperaturas en distintos puntos del compresor para
ir analizando la cantidad de humedad que poseía el aire en tales puntos.
 INDICE

RESUMEN ......................................................................................2
INDICE..........................................................................................3
OBJETIVOS ....................................................................................4
INSTRUMENTOS UTILIZADOS ..........................................................6
INSTALACION DE AIRE COMPRIMIDO ................................................7
PRESENTACION DE RESULTADOS Y ANALISIS .................................. 10
RECOMENDACIONES DE MANTENIMIENTO ....................................... 13
 OBJETIVOS

 Analizar una instalación de producción de aire comprimido.

 Determinar la calidad del aire comprimido suministrado por la

planta de acuerdo con calidades norma ISO 8573-1.

 Plantear recomendaciones desde la perspectiva del

mantenimiento para alargar la vida útil del sistema de aire
comprimido.
 INSTRUMENTOS UTILIZADOS

 Sistema de generación de aire comprimido

 Termocupla
 Termómetro
 Algodón húmedo
 Gráfico psicométrico
 INSTALACION DE AIRE COMPRIMIDO

La instalación está compuesta por un equipo compresor de aire, red de

tuberías, filtro de partículas y un enfriador de aire.
Equipo compresor de aire.

Filtro

Sistema de Estanque de aceite

compresion

Motor

Estanque
Acumulador

Filtro de partículas.
Enfriador de aire.
Esquema del sistema de aire comprimido

ENFRIADOR
 PRESENTACION DE RESULTADOS Y ANALISIS

En primera instancia se midió la temperatura ambiental mediante un

termómetro de mercurio tanto en seco como húmedo para ingresarlos a
la tabla psicométrica y poder obtener el valor de humedad relativa del
aire, para así determinar las condiciones del aire que ingresa al
compresor, los resultados obtenidos fueron los siguientes:
 T° vulvo seco: 21°C
 T° vulvo húmedo: 16°C

Graficando esos valores como se muestra en la imagen anterior se

obtuvo una humedad relativa del 60% y una humedad absoluta del
0,0094 (kg de valor/ kg de aire seco).
Estos datos se compararon con la humedad registrada por los servicios
meteorológicos, resultando así un 40% de humedad, por lo que el error
que se demostró debe estar relacionado con la temperatura de vulvo seco
o la temperatura de vulvo húmeda, pero la primera medida resulto ser
muy similar, por lo que el error esta sujeto a la medición de vulvo
húmedo, esto se podría deber a que no se espero lo suficiente a que se
enfriara para determinar la temperatura de vulvo húmedo, ya que el
instrumento tampoco era el óptimo, ya que solo era un algodón mojado
y amarrado a un termómetro, por lo que tendría q haber sido necesario
haber contado con un psicrómetro , para haber obtenido una medición
mas confiable, por que la temperatura de vulvo húmedo tenía que haber
sido de 13°C para poder haber obtenido una humedad relativa del 40%.
Entonces a continuación teniendo el valor de humedad relativa podemos
calcular el punto de roció del aire que ingresa al compresor:

Aquí en este paso es necesario interpolar para poder obtener el dato, ya

que no están los 21°C específicamente:

(𝑥𝑜 − 𝑦)
𝑇°𝑟 = 𝑇°𝑟1 + ∗ (𝑇°𝑟2 − 𝑇°𝑟1 )
(𝑥1 − 𝑦)
(21 − 20)
𝑇°𝑟 = 12 + ∗ (16,7 − 12)
(25 − 20)
𝑇°𝑟 = 12 + 0,2 ∗ 4,7 = 12,94 °𝐶
Con esto se puede extrapolar que el enfriador del sistema de aire
comprimido tiene que bajar la temperatura del aire a unos 12,94°C para
que se comience a condensar el vapor de agua.
Luego de haber obtenido los valores anteriores se prosiguió a interactuar
con el sistema de aire comprimido, analizando sus partes y verificando la
dirección en que el aire comprimido hacia su recorrido por las tuberías
desde el tanque acumulador hasta la tubería que llevaba a toda la facultad
tecnológica.
Otro punto importante que se reconoció en el sistema de aire comprimido
fue la válvula de seguridad en donde se determinó que esta trabajaba a
los 60 psi y que la válvula de seguridad se abría cuando la presión dentro
del estanque superaba los 85 psi.
Luego de esto se comenzó a tomar la temperatura en distintos puntos del
sistema de aire comprimido para determinar cuando agua pierde el aire
en cada uno de los trayectos y finalmente obtener la calidad de aire que
genera el sistema de aire comprimido.
Para esto se tomaron los siguientes datos:

Punto Temperatura (°C)

Entrada al Estanque 59,8
Entrada del Enfriador 31
Salida del Enfriador 2,7

Cabe destacar que la salida del enfriador se le resto un valor de 15°, ya

que la medición se hizo más arriba.
 RECOMENDACIONES DE MANTENIMIENTO
.
 Después de apagar el compresor se recomienda expulsar el aire y
agua sobrante mediante el purgador inferior ubicado en la parte
baja del estanque, para que no se acumulen grandes cantidades de
agua producto de la condensación.

 Evitar fuentes de humedad y de particular solidas cerca del

compresor, por lo que recomendable que este se situé en un lugar
aislado de humedad y de transito constante de personas.

 A demás se detecto varias filtraciones de aceite, por lo que es

recomendable limpiar este instrumento y detectar donde están las
fugas de aceite, ya que no solo se pierden si no que dañan el
recubrimiento del estanque acumulador.
 Por otra parte, como una recomendación de seguridad seria
necesario mover el tablero eléctrico de su posición, ya que este se
encuentra detrás del compresor, en caso de alguna emergencia el
operador se expondría a gran peligro al tratar de parar la
alimentación de este, teniendo que cortarla en toda la facultad.