Universidad Distrital Francisco José de caldas

Facultad de Ingeniería
Ingeniería Eléctrica – Generación térmica
Gantiva, Díaz, Rincon.
.

Universidad Distrital Francisco José de Caldas

Generación Termoeléctrica
Centrales termoeléctricas: Termovalle, Celsia Solar Yumbo,
Termocartagena y Bioenergy
Viviana Gantiva - 20151007418
Cristian David Fonseca Díaz -20161007013
Adriana Rincón Miranda -20161007040
Profesor: Julio Cesar García
Bogotá D.C. Abril 2018

RESUMEN: En este documento se MW y las centrales hidráulicas

presenta la compilación de la información
de cuatro centrales de generación térmica
(Termo Valle, Celsia Solar Yumbo, Termo
Cartagena, Bioenergy), como por ejemplo
ubicación, el tipo de combustible usado
para la trasformación de energía térmica a
eléctrica, etc.
PALABRAS CLAVE: Generadoras,
Energía, turbinas.
INTRODUCCIÓN
En Colombia la generación de energía
eléctrica en su gran mayoría se debe a las
centrales hidráulicas gracias a la gran
cantidad de recursos hídricos con los que
cuenta el país aunque la construcción de
ese tipo de centrales es demorado y su
costo es alto, el kilovatio hídrico es más
barato debido a que el costo de
mantenimiento de estas generadoras no
es tan alto comparado con el de las
generadoras térmicas, estas últimas
siendo rápidas y fáciles de construir tienen
un elevado costo de mantenimiento por
ende el kilovatio térmico es más caro.
La capacidad de energía total efectiva en
Colombia es de 16804.57 MW,
despachadas centralmente y no
despachadas centralmente, entre las
despachadas centralmente se encuentran
las centrales térmicas despachando 4721
despachando 10939 MW, los otros vatios
son no despachados centralmente.
En este documento se especifican dos
centrales térmicas Termovalle,
Termocartagena, ambas despachadas
centralmente, Celsia Solar Yumbo y
Bioenergy no despachadas centralmente.
OBJETIVOS
Conocer en profundidad algunas de las
centrales Térmicas.
Entender el funcionamiento interno de las
plantas térmicas que aportan a la
capacidad neta en el sistema
interconectado.
MARCO TEÓRICO
Centrales térmicas
Las Centrales Térmicas Eléctricas o
Termoeléctricas son aquellas que
transforman la energía química contenida
en un combustible en energía eléctrica. El
combustible se quema y produce calor,
que calienta el agua hasta convertirla en
vapor y luego pasa a vapor en alta
presión. Este vapor golpea una turbina
que hace girar un generador eléctrico
(alternador) y produce electricidad. Este
proceso es el que se sigue en las
centrales térmicas. Dependiendo del
combustible que se use para calentar el

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agua se tienen varios tipos diferentes de
Centrales Térmicas. [1]
Tipos de centrales térmicas:
Según el combustible:
Centrales Térmicas de Carbón: El
combustible utilizado para calentar el agua
es carbón.
Centrales Térmicas de Fuel: Se quema
fuel para conseguir el calor.
Centrales Térmicas de Ciclo
Combinado: Utiliza gas natural, gasóleo o
incluso carbón preparado como
combustible para alimentar una turbina de
gas. Luego los gases de escape de la
turbina de gas todavía tienen una elevada
temperatura, se utilizan para producir
vapor que mueve una segunda turbina,
esta vez de vapor de agua.
Centrales de Biomasa: Se quema
biomasa (residuos vegetales).
Centrales de Residuos Sólidos
Urbanos: Se queman los residuos sólidos
urbanos o RSU en la caldera para
producir calor.
Centrales Nucleares: El calor para
calentar el agua se consigue por la
reacción de fisión de átomos de uranio.
Centrales Solares Térmicas: El calor de
los rayos solares se recoge en paneles
solares para luego calentar el agua.
Centrales Fotovoltaicas: Los rayos
solares inciden sobre paneles de silicio
que convierten este calor directamente en
electricidad.
Según la turbina [2]:
Turbinas a Gas (TG): La generación de la
energía eléctrica en unidades turbo gas se
logra aprovechando directamente, en los
alabes de la turbina, la energía cinética
que resulta de la expansión de aire y
gases de combustión, comprimidos y a
altas temperaturas.
2
La turbina está acoplada al rotor del
generador, dando lugar a la producción de
energía eléctrica. Estas unidades emplean
como combustible gas natural o diésel y,
entre los modelos avanzados, se puede
quemar combustible o petróleo crudo.
Las turbinas de gas son muy ventajosas
para satisfacer cargas de horas pico y
proporcionar capacidad de respaldo al
sistema eléctrico, ya que desde el punto
de vista operativo poseen un breve tiempo
de arranque y versatilidad para seguir las
variaciones de las demandas.
Turbinas de vapor (TV): Una turbina de
vapor es una turbo máquina motora, que
transforma la energía de un flujo de vapor
en energía mecánica a través de un
intercambio de cantidad de movimiento
entre el fluido de trabajo (entiéndase el
vapor) y el rodete, órgano principal de la
Turbina, que cuenta con palas o álabes,
que tienen una forma particular para poder
realizar un intercambio energético.
Las turbinas de vapor están presentes en
diversos ciclos de potencia que utilizan un
fluido que pueda cambiar de fase, entre
estos el más importante es el ciclo
Rankine, el cual genera el vapor en una
caldera, de la cual sale en unas
condiciones de elevada temperatura y
presión.
En la turbina se transforma la energía
interna del vapor en energía mecánica
que, típicamente, es aprovechada por un
generador para producir electricidad.
Turbinas Diésel: La tecnología diésel
sigue el principio de los motores de
combustión interna: aprovecha la
expansión de los gases de combustión
para obtener la energía mecánica, que es
transformada en energía eléctrica en el
generador.
Actualmente estos tipos de motores
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consumen una mezcla de combustóleo y
diésel.
De acuerdo con la información de los
fabricantes de los equipos hoy en día y
dependiendo de calidad del combustóleo,
las unidades pueden consumir este
combustible puro o mezclado con diésel.
Plantas no despachadas centralmente
Las plantas no despachadas centralmente
(PNDC) están definidas como aquellas
que pueden participar en el Mercado de
Energía Mayorista (MEN), pero sin que su
generación sea programada por el Centro
Nacional de Despacho (CND). Es decir,
son plantas que no están obligadas a
declarar disponibilidad y precios para
satisfacer la demanda, y en caso tal que
decidan autónomamente declarar sus
disponibilidades (megavatio - MW) no
tienen que informar precios. La
Resolución GREG 86 de 1996 define la
generación con plantas menores como la
producida con plantas con capacidad
efectiva menor a 20MW operadas por
empresas. [3]
Convertidores DC/AC (inversores
onduladores).
Un inversor de voltaje es un dispositivo
electrónico que convierte un determinado
voltaje de entrada de Corriente Continua
(CC en español, DC en inglés) en otro
voltaje de salida de Corriente Alterna (CA
en español, AC en inglés). Es decir, recibe
corriente continua de un determinado
voltaje y proporciona corriente alterna
generalmente de un voltaje diferente al de
entrada y muy superior.
También se dividen en inversores aislados
(los que no se conectan a la red eléctrica)
y están los inversores que se conectan a
la red eléctrica. Los que se conectan a la
red eléctrica quizás sean los más
complejos ya que en este rubro se
3
subdivide en tres pequeños grupos de
inversores: los que solamente se conectan
a la red para inyectar la corriente
renovable a la red sin la posibilidad de
administrar un banco de baterías, los que
son inversores-cargadores (analizan
permanentemente la carga de un banco
de baterías y si a éstas les falta corriente,
utilizan energía de la red para cargarlas)
que también pueden inyectar energía a la
red y los que inyectan a la red y
administran la carga de un banco de
baterías solamente con energía renovable
(no utilizan la energía de la red, como los
anteriores). [19]
Módulos Solares
Para explicar y entender los paneles
solares es imprescindible entender
primero que es una célula o celda solar,
ya que los paneles solares están
formados por una colección de células o
celdas solares. [20]
Una parte de la celda solar se construye
con un materia semiconductor al que le
sobran electrones (carga negativa,
semiconductor del tipo N) y otra parte se
hace con un material semiconductor que
le faltan electrones (con carga positiva o
huecos en sus átomos, semiconductor tipo
P). Al unirlos y llegar luz, los fotones de la
luz ceden su energía a los electrones del
semiconductor N moviéndose estos desde
la parte N a la P por el circuito eléctrico
externo a la celda, generando una
corriente eléctrica. [20]
Principales características que definen
un convertidor [21]:
 Voltaje de entrada (Vcc): este valor
debe ser igual al del acumulador (12,
24, 48 V).
 Voltaje de salida (Vca): este valor debe
ser normalizado (230 VAC).
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 Estabilidad del voltaje de salida / trabaje a una potencia superior al 40%

entrada: se admiten variaciones de de la nominal.
hasta el 10% para convertidores de  Arranque automático y estado en
onda cuadrada y del 5% para espera: permite que las partes de
convertidores de onda sinusoidal. Son potencia del mismo convertidor se
valores que las normas admiten para desconecten en ausencia de
el voltaje de las redes eléctricas consumos y se vuelvan a conectar en
convencionales, independientemente el momento que detecten una
de la potencia demandada por el demanda energética por encima de un
consumo. Por otra parte, en umbral previamente fijado.
instalaciones con acumuladores, la  Protección contra la inversión de
tensión de entrada no podrá ser polaridad y cortocircuitos: opciones
superior al 125% ni inferior al 85% de básicas, dadas las posibilidades de
la tensión nominal de entrada del error o de funcionamiento defectuoso
convertidor. de los circuitos de consumo que son
 Tipo de onda: actualmente, los elevadas durante la vida del
inversores deben presentar un formato convertidor.
tipo de corriente alterna normalizado  Baja distorsión armónica: parámetro
con una onda sinusoidal pura. relacionado con la calidad de la onda
 Capacidad de sobrecarga (potencias generada. Los armónicos normalmente
punta) y de protección térmica: muy útil se eliminan por medio de filtros,
en instalaciones con motores, ya que aunque esto conlleve pérdidas. La
en el momento de arranque se puede variación de la frecuencia de la tensión
duplicar la potencia necesaria para el de salida será inferior al 3% de la
funcionamiento nominal, aunque sólo nominal.
durante unos segundos. Hay que tener  Posibilidad de ser combinado en
en cuenta que cualquier motor, a la paralelo: permitirá un posible
hora de poner en marcha, puede crecimiento de la instalación y de la
consumir una corriente hasta cinco potencia de consumo.
veces la intensidad nominal y que, por  Buen comportamiento con la variación
regla general, aproximadamente es de de la temperatura: margen de
tres veces. operación entre -5ºC y 40ºC.
 La eficiencia energética o rendimiento  Basta documentación técnica. Se
del convertidor es la relación entre la exige, como mínimo:
energía que facilita el convertidor a los  Tensión de trabajo de entrada y
consumos en corriente alterna y la de salida.
energía que necesita este convertidor  Potencia nominal.
de entrada (de la batería). Si el  Frecuencia nominal y factor de
convertidor diseñado para una distorsión.
potencia determinada trabaja en una  Forma de la onda de salida.
fracción de esta potencia, el  Margen de temperaturas de
rendimiento bajará. Se debe exigir a un trabajo admitido.
convertidor sinusoidal un rendimiento  Rendimiento en función de la
del 70% trabajando a un 20% de la potencia demandada.
potencia nominal y del 85% cuando  Sobrecarga que resiste.

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DESARROLLO
TermoValle
Nombre: Termovalle S.A.S E.S.P
Ubicación-Mapa: La planta de generación
eléctrica a gas Termovalle, se ubica en la
Zona Franca del Pacifico, corregimiento
de Matapalo, Municipio de Palmira,
Departamento del Valle del Cauca. Este
proyecto hizo parte del plan de expansión
de generación de energía eléctrica para la
región suroccidental de Colombia y
actualmente la empresa hace parte del
esquema existente para asegurar la
confiabilidad en el suministro de energía
para el país en el largo plazo.
La central ocupa un área de 2,5
hectáreas., aproximadamente. La Zona
Franca en la que se ubica está definida
como de uso industrial y se encuentra
rodeada de grandes extensiones de
cultivos de caña de azúcar. Para el acceso
a la Central se cuenta con un sistema vial
de primera categoría estando ubicada
frente a la autopista de doble calzada que
une los municipios de Cali y Palmira.
Adicionalmente se cuenta con las bahías y
vías de ingreso propias de las industrias
Ubicada en la zona franca. [4]
Fig 1. Ubicación TermoValle
5
Fig 2. Termovalle
Potencia (kW-kVA): La eficiencia
energética de la planta, acorde a la
información suministrada por Termovalle,
se ha estimado del orden del 48% y la
capacidad nominal es de 199 MW,
mientras que la declarada es de 205 MW
a 60 Hz. Trabaja a 95520 VA. [8]
Combustible, tipo de generación y
componentes: La planta generadora de
energía está equipada para operar
mediante el sistema de Ciclo Combinado
utilizando Gas Natural y Fuel Oíl No. 2
(ACPM). La configuración de ciclo
combinado utiliza el calor residual de los
gases de salida de una turbina de
combustión para producir vapor en una
caldera recuperadora, el cual es utilizado
para mover una turbina de vapor con la
cual se genera una cantidad adicional de
energía sin aumentar el consumo de
combustible. Con esta configuración se
logra la mayor eficiencia energética por
MMBTU utilizado. El consumo de gas
natural en promedio de la planta es de
1.530 MBTU por hora a 205 MW. Este es
recibido del Gasoducto Regional de
Occidente mediante un city gate. Por su
parte el consumo de Fuel Oíl No. 2 a
plena carga es en promedio 10.916
galones por hora a 205 MW para lo cual
se cuenta con un tanque de
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almacenamiento de 1.400.000 galones, lo
cual corresponde a 5 días de suministro
de combustible a carga base. Este
combustible es abastecido mediante
carros cisterna y se cuenta con 4 bahías
de descarga para dichos vehículos; con la
planta a plena carga se tendría un flujo
máximo cercano a los 24 camiones por
día. [8]
La utilización del combustible puede variar
según la disponibilidad de combustible. La
energía eléctrica producida por el
generador de la turbina de combustión es
enviada a través de dos transformadores
(GSU) que toman los 13.8 KV del
generador y los transforman en 115KV
para ser entregada a la Subestación
Guachal de EPSA, ubicada 1.700 m al
nororiente de la planta, mediante una
línea de transmisión de doble circuito a
115 KV.
Como componentes principales de planta
se cuenta con los siguientes equipos:
Turbogenerador de combustión (TC)
Caldera de recuperación de calor (HRSG,
por su sigla en inglés)
Turbogenerador de vapor (TV)
Condensador de superficie
Sistema de captación de agua.
Planta de tratamiento de agua
desmineralizada.
Tanques de almacenamiento de Fuel Oíl
No. 2 (ACPM) con capacidad de
1.400.000 galones. 2 tanques buffer de
almacenamiento con capacidad de 18.000
galones.
Planta de tratamiento de combustible
líquido.
Sistema de control e instrumentación.
Transformadores de potencia.
Planta de arranque de respaldo.
Edificaciones y construcciones
(administrativos, almacenes, vigilancia,
cerramientos, etc.)
6
Sistema contra incendios con su tanque
de almacenamiento de agua.
Sistemas de manejo de residuos. [4]
Tipo de turbina: La turbina utilizada es una
de ciclo combinado 2x1 de Siemens
modelo SGT6-5000F. La turbina tiene un
peso de 219 toneladas y tiene
dimensiones de 10.1 x 4 x 4.6 metros.
También cuenta con una eficiencia neta de
ciclo combinado de 58.6% y una velocidad
de 3600 rpm. [6]
Año de puesta en marcha: La
construcción de la planta se inició en
octubre de 1996 y alcanzó su operación
comercial a ciclo simple el 21 de julio de
1998 y a ciclo combinado el 17 de
diciembre de 1998. La construcción e
instalación de la Planta fue realizada por
el consorcio KMR Power Group y las
filiales de Marubeni Corporation de Japón
mediante la ejecución de un contrato llave
en mano. [8]
Tipo de generador: Se usan 2
generadores: uno para la turbina de vapor
y otro para la turbina de combustión.
El generador de la turbina de combustión
fue fabricado por Westinghouse y es de
tipo turbo generador de rotor listo. Su
frecuencia es de 60 Hz, su potencia de
212 MVA y su voltaje de 13.8 kV.
El generador de la turbina de vapor fue
fabricado por Brush y es de rotor liso. Su
frecuencia es de 60Hz, su potencia de 91
MVA y su voltaje de 13.8 kV. [5]
Proceso de funcionamiento: El proceso se
inicia en el turbogenerador de combustión,
que se compone de una turbina de
combustión acoplada mecánicamente a
un generador sincrónico; la turbina de
combustión tiene cuatro secciones: El
compresor axial, la cámara de
combustión, la turbina de potencia y el
difusor de salida. La turbina de
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combustión toma aire de la atmósfera, lo
filtra y lo comprime a través de 16 etapas
de álabes del compresor axial.
Por otro lado, el combustible recibido a
presión se distribuye uniformemente entre
16 combustores ubicados en el interior de
la turbina. En la cámara de combustión, el
combustible se inflama al mezclarse con
el aire descargado a alta presión por el
compresor axial; los gases producto de
esta combustión se orientan hacia la
Turbina de Potencia donde se expanden
en las cuatro etapas de álabes e impulsan
la rotación a alta velocidad de todo el
conjunto, incluyendo el rotor del generador
acoplado, inducen un voltaje en éste
último, lo cual da lugar a la generación de
energía eléctrica que es entregada a la
red y a los centros de consumo, mediante
líneas de transmisión.
Luego de hacer su trabajo en la turbina de
potencia, los gases de combustión salen
por el difusor a baja presión, pero todavía
con alta temperatura. El calor residual de
estos gases es aprovechado mediante la
Caldera de Recuperación para producir
vapor de agua a alta temperatura y
presión; este vapor es conducido hacia la
turbina de vapor, donde se expande e
impulsa la rotación del Turbogenerador de
Vapor, produciendo energía adicional.
El vapor después de hacer su trabajo en
la Turbina se descarga a baja temperatura
y presión, hacia un condensador de
superficie donde se retorna al estado
líquido y se bombea nuevamente a la
caldera, reiniciándose el ciclo agua‐vapor.
La energía eléctrica producida por el
generador de la turbina de combustión es
enviada a través de dos transformadores.
Los transformadores elevadores (GSU)
toman los 13.8 KV del generador y los
7
transforman en 115KV para la red de
distribución eléctrica. El transformador de
potencia auxiliar convierte los 13.8KV del
generador en 4160V para el uso de los
motores de planta más grandes. Los
4160V son más adelante reducidos a
480V para proveer potencia a los varios
sistemas de apoyo de la planta. La
energía eléctrica generada por la planta
es entregada a la Subestación Guachal de
EPSA, ubicada 1.700 m al nororiente de la
planta, mediante una línea de transmisión
de doble circuito a 115 KV.
Para la operación de la planta se cuenta
con un sistema de captación de aguas del
río Cauca, el cual abastece los diferentes
procesos realizados como son: agua de
refrigeración, agua de proceso y agua
para procesos administrativos.
Adicionalmente a los procesos de
generación centrales descritos, se
encuentran los siguientes procesos de
soporte, de respaldo o complementarios a
la generación: Planta eléctrica de respaldo
para el arranque, Sistema contra
incendios, Sistemas de manejo de
residuos, edificios y otras construcciones
menores. [4]
Celsia Solar Yumbo
Nombre: Celsia Solar Yumbo
Ubicación-Mapa: Se construyó en el lugar
donde funcionaba Termoyumbo, en la vía
antigua Cali-Yumbo, en el Valle del Cauca,
factor relevante dado que significa pasar
de una producción de energía a partir de
carbón a una renovable.
Dirección: Cl. 10, Arroyo Hondo, Br.
Trinidad Etapa 1, Yumbo, Valle del Cauca
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Potencia (kw-Kva): Tiene una capacidad
instalada de 9,8 MW y generará cerca de
16,5 GWh año de energía que equivale al
consumo de 8 mil hogares. Para su
construcción fueron instalados 35.000
módulos fotovoltaicos y 9 inversores que
transforman la energía continua en
energía alterna. [8]
Fig 3. Ubicación Celsia Solar Yumbo
Combustible: Energía solar.
Año puesto en marcha: Domingo 3 de
septiembre de 2017, “El inicio de la
operación de Celsia Solar Yumbo,
proyecto desarrollado por Epsa, es un
orgullo y un sueño cumplido que
compartimos con el país, porque
8
Colombia empieza a recibir por primera
vez en el Sistema Interconectado Nacional
energía producida por el sol. Significa que
como nación comenzamos a dar pasos
importantes para incorporar a nuestra
matriz energética nuevas fuentes de
generación de energía renovable, y a
aprovechar el sol, un recurso abundante
gracias a nuestra privilegiada ubicación
geográfica” [8]
Operador: A las 00:000 horas, del
Domingo 3 de septiembre se declaró ante
XM, operador del Sistema Interconectado
Nacional y administrador del Mercado de
Energía Mayorista, la entrada en
operación de Celsia Solar Yumbo. [8]
Propietario actual: Ricardo Sierra
Fernández se graduó en Administración
de Negocios en la Universidad Eafit.
Paneles: La oferta más competitiva en
costos y calidad fue la de Jinko, empresa
líder en la industria fotovoltaica a nivel
mundial, con centros de producción en
Jiangxi y Zhejiang, en China, país donde
más paneles se producen en el mundo.
[10]
Fig 4. Panel Solar
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Tiene como función principal captar la

energía solar incidente y generar corriente
eléctrica del tipo directa. Está formado por
un conjunto de células solares asociadas
entre ellas en serie y paralelo. [22]
Las especificaciones técnicas de este
equipo son:
Marca Jinko ref: JKM 325P-V
Potencia Máxima (Pmax): 325 Wp
Voltaje Max (Vmax): 37.6 V
Corriente a Potencia Max (Imp): 8.66 A
Voltaje a Circuito Abierto: 46.7 V Fig 5. Imagen de Celsia Solar
Corriente de Corto Circuito (Isc): 9.1 A
Eficiencia del Módulo STC (%): 16.75 TermoCartagena
Nombre: TermoCartagenea
Inversores: Los inversores centrales Ubicación-Mapa: Cartagena, Bolívar,
PVS800 de ABB están alimentando con Colombia. Ubicada en la zona industrial
éxito el Sistema Interconectado Nacional de Mamonal.
(SIN) de Colombia en la primera gran
planta de energía fotovoltaica del país.
[10]

Su función principal es convertir la

corriente continua generada por los
paneles fotovoltaicos, en una señal alterna
(AC) que cumple con los requisitos de
calidad de potencia para garantizar la
conexión a la red eléctrica convencional.
[22]
Marca ABB ref: PVS800-57
Potencia entrada max (PVF max): 1200
kWp
Rango Voltaje DC (VDCmpp) : 600 - 800
V
Voltaje DC max (Vmax DC) : 1100 V
Corriente DC max (Imax DC) : 1710 A
Potencia nominal en AC (Pnom) : 1000
kW
Voltaje nominal AC (VnomAC) : 400 V
Corriente nominal AC (InomAC) : 1445 A

Fig 6 Ubicación Termocartagena

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Potencia (kw-Kva): 208 MW
Número de unidades:
Se divide en tres unidades, Cartagena 1,
Cartagena 2 y Cartagena 3.
Turbina: 3 unidades.
Generador: 3 unidades.
Marca:
Turbina: Una turbina a gas Westinghouse
y dos turbinas General Electric.
Generador: Siemens
Combustible: Primario: Gas natural.
Secundario: Fuel Oil
Año puesto en marcha: De las tres
unidades mencionadas anteriormente, la
primera se puso en marcha en 1973, la
segunda en 1976 y la última en 1980. [17]
Operador: EMGESA S.A E.S.P
Propietario actual: EMGESA S.A E.S.P, el
primer propietario fue CORELCA, hasta
que EMGESA decidió comprarla en el
2006.
Turbina:
Tipo: La turbina a gas es de modelo ST-1,
y la turbina GE es de tipo LM 5000 Ciclo
STIG, utilizando como combustible gas
natural.
Especificaciones: La turbina a vapor de
gas funciona con un ciclo simple y las
otras dos funcionan con un ciclo a gas
combinado. [16]
Especificaciones: Cada turbina,
representa el 5% de generación del país y
el 14% del parque de generación térmica
disponible. [18]
Potencia: dos de 71MW y una de 66MW.
10
Fig 7. Imágenes de Termocartagena
Bioenergy
Nombre: “El alcaraván”
Ubicación-Mapa: Inicialmente se pensó en
realizar la construcción en el predio “La
Balsa”, ubicado en la vía Villavicencio –
Puerto López (Meta), sin embargo, el
grupo Ecopetrol modificó las dimensiones
del proyecto y su ubicación a terrenos que
permitieran la expansión planificada, por
lo cual actualmente la planta de
producción de etanol se encuentra
ubicada en el Km. 43 de la vía Puerto
López – Puerto Gaitán (Meta).
Se espera que alcance la capacidad de
producción estimada, utilizando como
base el cultivo de 20.082 hectáreas de
caña de azúcar, que producirán 6.900
Toneladas/día; en el área rural adyacente
a la planta, con un radio de 30 kilómetros
a la redonda, se encuentran los cultivos
de caña de azúcar, destinados al
suministro de materia prima para la
producción de etanol. [13]
Potencia (kw-Kva): El proyecto también
contempla instalaciones de generación de
40MW que cubrirán las necesidades
eléctricas de 18MW a 20MW de la
potencia para la planta, y el resto se
inyectará a la red SIN. [14].
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A la fecha Bioenergy ha generado 4.398

MW de energía, de los cuales el 50 por
ciento han sido vendidos a la Red
Eléctrica Nacional del mismo municipio en
donde se encuentra ubicada. [15]
La misión de la empresa Bioenergy es la
de “construir una planta de etanol a partir
de nuevos cultivos de caña de azúcar en
el departamento del Meta y en las
cercanías de Puerto López, con el
propósito de suplir el mercado de etanol
en el país y con proyección internacional
hacía mercados de gran consumo”. La
planta sería la de mayor capacidad en el
país con una producción estimada de
504.000 litros diarios e incrementaría la
capacidad de mezcla con gasolina Fig 8. Ubicación de Bioenergy
aportando el 28% de la producción de
etanol nacional. [14] Número de unidades: 1unidad de 60MW
Marca turbina: Mitsubishi
Combustible: Bagazo de la caña de
azúcar
Año puesto en marcha: 18 de marzo de
2017
Operador: Ecopetrol S.A, a través de sus
empresas subsidiarias Bioenergy S.A y
Boenergy zona franca S.A.S.
Propietario actual: Ecopetrol es dueña de
un 91% de la empresa, mientras que el
9% restante queda en manos de
Mitsubishi. [14]

Fig 9. Imágen de Bioenergy

REFERENCIAS
[1]"Centrales Térmicas", Areatecnologia.com, 2018.
[Online]. Available:

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http://www.areatecnologia.com/electricidad/centrales- https://blog.celsia.com/sala-de-prensa/empezamos-a-
termicas.html. operar-la-granja-de-energia-solar.
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 Universidad Distrital Francisco José de caldas
Facultad de Ingeniería
Ingeniería Eléctrica – Generación térmica
Gantiva, Díaz, Rincon.
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