Proyecto de ESTRUCTURA 001 Cementacion Secundaria

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
“METODOS DE RECUPERACION MEJORADA ”

Título
Nombres y Apellidos Código de estudiantes
Autor/es Alvaro Caceres Cardenas 201303650
Vania Thaylin Chocata Gomez 201307612
Fecha 12/06/2018
Carrera Ingeniería en Gas y Petróleo

Asignatura Producción 1
Grupo A
Docente Ing. Edson Rigoberto Mamani Vargas
Periodo Académico I/2018
Subsede ORURO
Copyright © (2018) por (A. CACERES y T.Chocata ). Todos los derechos reservados.
.
Título: M ETODOS DE RECUPERACION M EJORADA
Autor/es: A.Caceres T. Chocata
RESUMEN:
La recuperación de hidrocarburo actualmente en Bolivia y en el mundo es reto para las

empresas petroleras de perforación y de extracción de crudo estos se encuentran atrapados en
los poros de las rocas lo que hace más difícil su extracción con métodos conv encionales como
la inyección de agua, inyección de dióxido de carbono y otros donde se pretende la inyección
de químicos y asi modificar las condiciones del yacimiento.
La explotación de un yacimiento de petróleo ocurre básicamente en tres etapas. En las dos

primeras etapas se logra recuperar un promedio aproximado de 25% a 30% del petróleo
original en sitio, con lo cual yacimiento contiene todavía un estimado de 60-80% de
hidrocarburo en sub suelo que llegara a extraerse con los métodos de recuperación mejorada.
Dichos métodos de recuperación mejorada son variados y en este trabajo se muestran
los principales aspectos relacionados con los métodos que hacen uso de aditivos químicos
(inyección de polímeros, surfactantes y soluciones alcalinas) y los procesos de recuperación
por inyección de mezclas de dichos aditivos (PS, AS y ASP). Además, se hace una breve reseña
de los principales fenómenos involucrados durante el proceso de explotación.
Palabras clave:
Asignatura: Producción 1
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Carrera: Ing. en Gas yPetroleo
ABSTRACT:
The recovery of hydrocarbons currently in Bolivia and in the world is a challenge for the oil
drilling and extraction companies. These are trapped in the pores of the rocks, which makes their
extraction more difficult with conventional methods such as water injection, injection of carbon
dioxide and others where the injection of chemicals is intended and thus modify the conditions of the
deposit.
The exploitation of an oil field occurs basically in three stages. In the first two stages it is
possible to recover an approximate average of 25% to 30% of the original oil on site, so that the
reservoir still contains an estimated 60-80% of the sub-soil hydrocarbon that would be extracted with
the recovery methods. Improved
These methods of improved recovery are varied and this work shows the main aspects related to
the methods that make use of chemical additives (injection of polymers, surfactants and alkaline
solutions) and the recovery processes by injection of mixtures of said additives (PS , AS and ASP). In
addition, a brief review of the main phenomena involved during the exploitation process is made
Key words:
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Tabla De Contenidos
Tabla de contenido
Lista De Tablas ........................................................................................................................5
Lista De Figuras .......................................................................................................................6
Introducción .............................................................................................................................7
Capítulo 1. Planteamiento del Problema..................................................................................9
1.1 Formulación del Problema .........................................................................................9
1.2 Objetivos.....................................................................................................................9
1.2.1 Objetivos generales.................................................................................................9
1.2.2 Objetivos específicos ..............................................................................................9
1.3 Justificación ................................................................................................................9
1.4 Planteamiento de hipótesis .......................................................................................10
Capítulo 2. Marco Teórico .....................................................................................................11
2.1 FUNDAMENTOS TEÓRICOS ...............................................................................11
2.2 Tipos de Recuperación de Petróleo..............................................................................14
2.2.2.1 INYECCIÓN DE AGUA.......................................................................................17
2.2.2.2. INYECCIÓN DE GAS .........................................................................................19
2.2.2.4. Inyección de gas externa .......................................................................................20
2.2.2.5. Factores que controlan la recuperación por inyección de agua y gas ...................21
2.2.3. Métodos de recuperación mejorada con aditivos químicos. ...................................21
Capítulo 3. Método ................................................................................................................29
3.1 Tipo de Investigación ...............................................................................................29
3.2 Técnicas de Investigación.........................................................................................29
3.3 Cronograma de actividades por realizar ...................................................................29
Capítulo 4. Resultados y Discusión .......................................................................................31
Capítulo 5. Conclusiones .......................................................................................................32
CAPITULO 6. REFERENCIAS ...........................................................................................33
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Lista De Tablas
Tabla 1. El título debe ser breve y descriptivo..........................................................................22

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Lista De Figuras
Figura 1. Ejemplo de figura ......................................................................................................13

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Introducción
Para industria petrolera en la etapa de producción se lo logra median un proceso natural

donde la producción inicial de hidrocarburos de un yacimiento subterráneo se logra mediante
el uso de su energía natural. Este tipo de producción se denomina la producción primaria. Las
fuentes de energía natural del yacimiento que conducen a la producción primaria incluyen la
expansion de los fluidos del yacimiento, la liberación de gas en solución a medida que
disminuye la presión del yacimiento, empuje hidraulico de acuíferos cercanos comunicados, y
el drenaje por gravedad. Cuando la energía natural del yacimiento se ha agotado, se hace
necesario aumentar la energía natural con una fuente externa. Esto se logra generalmente
mediante la inyección de fluidos, ya sea un gas natural o agua. El uso de este sistema de
inyección se denomina una operación de recuperación secundaria. Cuando la inyección de
agua es el proceso de recuperación secundaria, el proceso se conoce como inyección de agua
(waterflooding). El propósito principal de este (ya sea un gas natural o un proceso de
inyección de agua), es presurizar el yacimiento y a continuación, mantener el yacimiento a una
presión alta. Por lo tanto, el término de mantenimiento de la presión se utiliza a veces para
describir un proceso de recuperación secundaria.
Cuando un agua inyectada es mucho menos viscosa que el petróleo que se supone debe ser
desplazado, el agua podría comenzar a canalizarse, a través del yacimiento. Esto se conoce
como la canalización viscosa, (viscous fingering) y conduce al baipaseo significativo del
petróleo residual y a eficiencias de barrido inferiores. Esta derivación o baipaseo de petróleo
residual es un tema importante en la aplicación de técnicas de recuperación mejorada de
petróleo, así como en la inyección de agua.
Procesos de recuperación terciaria fueron desarrollados para su aplicación en situaciones en
las que los procesos secundarios se volvieron ineficientes. Sin embargo, los mismos procesos
terciarios también se consideraron para su aplicación en yacimientos donde las técnicas de
recuperación secundaria no era viable debido a un bajo potencial de recuperación. En este
último caso, el nombre recuperación terciaria es un nombre inapropiado. Para la mayoría de
los yacimientos, es ventajoso comenzar un proyecto de recuperación secundaria o terciaria
concurrente con la producción primaria.
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Para estas aplicaciones, se introdujo el término recuperación mejorada de petróleo (EOR) y

se ha vuelto popular en referencia de manera general a cualquier proceso de recuperación que
mejora la recuperación de petróleo más allá de lo que normalmente se espera en la producción
primaria y secundaria.
Después de las recuperaciones primaria y secundaria, el yacimiento contiene todavía un
estimado de 60-80% del POES. Numerosos métodos han sido estudiados para la recuperación,
al menos parcial, de estas grandes cantidades de crudo remanente en los pozos.
Entre ellos encontramos métodos consistentes en inyección de fluidos miscibles con el

petróleo y de gases a altas presiones, bien sea en forma separada o combinada, todos ellos
como parte de la tercera etapa de la recuperació n de crudos. También, bajo condiciones
óptimas una solución de surfactantes -que puede contener cosurfactantes, electrolitos,
polímeros, entre otros- inyectada al reservorio tiene el potencial de solubilizar el crudo,
dispersándolo de manera efectiva en forma de una emulsión.
Existen otros métodos pertenecientes a la tercera fase de recuperación conocidos como

métodos de recuperación mejorada con aditivos químicos, los cuales han sido ampliamente
estudiados por representar una exitosa, a pesar de que han sido desechados en ocasiones en las
que el precio del petróleo es bajo, donde el principal argumento señalado es la baja rentabilidad
del proceso, debida principalmente a los costos de los aditivos químicos.
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Capítulo 1. Planteamiento del Problema
1.1 Formulación del Problema
En la producción de petróleo tenemos un declive de presión en la reserva después de la

producción primaria y secundaria donde veremos el método de recuperación mejorada de
petróleo
1.2 Objetivos
1.2.1 Objetivos generales
Estudiar las posibilidades de máxima recuperación de crudo con el método de

recuperación mejorada cuando la recuperación primaria y secundaria ya no sea factible.
1.2.2 Objetivos específicos
∙ Buscar información acerca de la recuperación mejorada
∙ Conocer las posibilidades de los métodos convencionales.
∙ Proponer la realización del método de recuperación mejorada que favorece a la

producción.
1.3 Justificación
El presente trabajo nos permitirá ampliar nuestro conocimiento sobre los métodos
tradicionales en la producción primaria y secundaria y la proposición del método mejorado este
trabajo nos permitirá comprender con mayor exactitud los parámetros a priorizar para un
mejor entendimiento. El aumento de producción de fluidos remanentes (Hidrocarburo) en las
reservas esto nos permitirá producir al máximo nuestro hidrocarburo.
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1.4 Planteamiento de hipótesis
Implementación del método de recuperación mejorada en los campos con

declive de presión para su un aumento de producción.
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Capítulo 2. Marco Teórico
2.1 FUNDAMENTOS TEÓRICOS
Para una producción eficiente se debe de tomar en cuenta las condiciones de nuestra reserva
dado que una reserva es un medio poroso que consiste en un apilamiento desordenado de
partículas de roca (arenisca o caliza) que se encuentran cementadas entre sí, donde en la
mayoría de los casos se habla de un medio poroso consolidado.
En la mayoría de los casos el medio poroso contiene ambos fluidos agua y aceite, ya que los
dos migran a la vez desde la roca madre hasta la roca almacén.
En ciertos casos el medio poroso contiene solamente aceite, pero durante los procesos de
producción se inyecta agua (waterflooding) y por tanto se puede considerar que la situación
de la mezcla de agua y aceite es general. Ahora bien, cuando dos fluidos inmiscibles coexisten
en equilibrio en un medio poroso, se encuentran distribuidos según las leyes de la hidrostática
y de la capilaridad. Dicha repartición depende de la dimensión de los poros, del ángulo de
contacto, de la tensión interfacial y de las saturaciones relativas, entre otras variables.
La ley fundamental de la capilaridad o ecuación de Laplace relaciona la diferencia de presión
entre los lados de una interface (presión capilar Pc) con la curvatura por medio de la siguiente
ecuación:
Pc = ∆P = Po – Pw = 2σ*H
donde s es la tensión interfacial y H la curvatura promedio de la interface. La tensión
interfacial es la energía libre de Gibbs por unidad de área y depende de las sustancias
adsorbidas en la interfase. En este sentido, por medio de la siguiente figura se puede notar que
la presión es superior del lado de la concavidad, es decir, en el interior de las gotas de crudo:
Figura 1Estructura de atrapamiento de los glóbulos de petróleo por efecto capilar.
Otro aspecto fundamental que guarda una estrecha relación con el tema, es la mojabilidad o
humectabilidad, la cual describe las interacciones entre los fluidos y la superficie rocosa. Este
parámetro constituye una característica importante del equilibrio trifásico roca-aceite-agua y
puede ser cuantificado mediante el ángulo de contacto. Se tiene que:
Figura 2 Equilibrio de las fuerzas de tensión y ángulo de contacto.
Se dice que el fluido que posee el ángulo de contacto inferior a 90º es el que moja la
superficie sólida, sin embargo, en las condiciones de yacimiento el ángulo de contacto supera
dicho valor.
Es evidente que cualquier cambio en la tensión interfacial de alguno de los componentes

produce una alteración de la mojabilidad (Spinler y Baldwin, 1999).
En lo siguiente se hace una breve descripción de algunas definiciones importantes para la

comprensión del tema:
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a) La velocidad con la que el fluido atraviesa el material depende del tipo de material, de la
naturaleza del fluido, de la presión del fluido y de la temperatura. Para ser permeable, un
material debe ser poroso, esto es, debe contener espacios vacíos o poros que le permitan
absorber fluido.
● No obstante, la porosidad en sí misma no es suficiente: los poros deben estar
interconectados de algún modo para que el fluido disponga de caminos a través
del material. Cuantas más rutas existan a través del material, mayor es la
permeabilidad
● de éste. El parámetro que permite su medición es el coeficiente de permeabilidad
del medio (κ), el cual se expresa en darcy.
b) Permeabilidad: consiste en la capacidad de un material para permitir que un fluido lo
atraviese sin alterar su estructura interna. Se dice que un material es permeable si deja
pasar a través de él una cantidad apreciable de fluido en un tiempo dado, e impermeable
si la cantidad de fluido es despreciable.
a. M =
● Donde κo y κw representan las permeabilidades efectivas del agua y el petróleo

respectivamente, mientras que m w y m o, las viscosidades correspondientes al
agua y al petróleo.
● Para petróleos de alta viscosidad, esto es de baja movilidad, y fluidos desplazantes
de baja viscosidad (alta movilidad), se hace la razón de movilidad M mayor que 1,
con un aumento progresivo de la viscosidad del fluido de inyección.
c) Razón de movilidad: se conoce como el cociente de las relaciones de
permeabilidad/viscosidad (κ/µ) de un fluido desplazante con respecto a otro fluido
desplazado. Durante las operaciones de invasión con agua en un yacimiento petrolífero,
la razón de movilidad se expresa como:
d) Porosidad: es uno de los parámetros fundamentales para la evaluación de todo
yacimiento y se define como la fracción de volumen vacío.
e) Número capilar: es la relación entra las fuerzas viscosas de drenaje y las fuerzas
capilares, dada por la siguiente expresión:
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f) NC =
Donde s es la tensión interfacial entre los fluidos desplazantes y desplazados (agua/petróleo),

κ es la permeabilidad efectiva del fluido desplazante, D P/L es el gradiente de presión por
unidad de longitud y υ es la velocidad de desplazamiento del fluido.
De acuerdo con la definición del número capilar, se podría pensar en aumentar la velocidad de
flujo o en aumentar la viscosidad. La primera posibilidad está limitada por cuestiones de costo y
también porque se llega rápidamente a la presión de fractura de la roca del yacimiento,
Al aumentar la viscosidad, mediante disolución de polímeros hidrosolubles como

poliacrilamida o xantano, se puede ganar un factor 10, pero no más, en virtud de que se debe
considerar nuevamente la barrera de la presión de fractura. Por tanto la única posibilidad es
disminuir la tensión interfacial, y en forma drástica, algo como tres órdenes de magnitud
(Schramm y Marangoni, 1999).
Algunos datos reportados en la literatura muestran que el porcentaje de recuperación de crudo

en un medio poroso, es esencialmente nulo cuando el número capilar es inferior a 10-6 y es
esencialmente 100% cuando el número capilar es superior a 10-3. Es por ello que el principal
propósito de los métodos de recuperación mejorada es aumentar el número capilar con la
finalidad de aumentar el porcentaje de recobro.
2.2 Tipos de Recuperación de Petróleo
Con frecuencia se utilizarán los términos "recuperación primaria, secundaria y terciaria", que
significan lo siguiente:
Primaria: Cuando el petróleo surge naturalmente, impulsado por la presión del gas o el agua de
la formación, o bien por la succión de una bomba.
Secundaria: Cuando se inyecta gas y/o agua para restablecer las condiciones originales del
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reservorio o para aumentar la presión de un reservorio poco activo.
Terciaria: Cuando se utilizan otros métodos que no sean los antes descriptos, como por ejemplo,
inyección de vapor, combustión inicial, inyección de jabones, C02, etc. En los procesos por
miscibilidad se agregan detergentes que permiten un mejor contacto agua/petróleo al bajar la
tensión superficial.
2.2.1. Recuperación primaria
Los mecanismos naturales de producción contribuyen a lo que se conoce como recuperación

primaria. Dependiendo del tipo de petróleo, las características del reservorio y la ubicación de los
pozos, el porcentaje de petróleo, inicialmente contenido en un reservorio que puede ser
producido por estos mecanismos (factor de recuperación) puede variar de un pequeño porcentaje
para un empuje por separación del gas disuelto a un 30-35 por ciento para un empuje por agua o
expansión del casquete. Tomando un promedio mundial, se estima que la recuperación primaria
produce un 25 por ciento del petróleo contenido inicialmente en la roca.
Para que el petróleo fluya de la roca reservorio al pozo, la presión a la que se encuentra el
petróleo en el reservorio debe ser superior a la del fondo del pozo. El caudal con que el petróleo
fluye hacia el pozo depende de la diferencia de presión entre el reservorio y el pozo, la
permeabilidad, grosor de las capas y la viscosidad del petróleo.
La presión inicial del reservorio generalmente es lo suficientemente alta para elevar el petróleo
en los pozos de producción a la superficie, pero a medida que se extraen el gas y el petróleo la
presión disminuye y el ritmo de producción comienza a descender. La producción, aun cuando
está declinando, se puede mantener por un tiempo mediante procedimientos naturales tales como
expansión del casquete de gas y el empuje del agua.
Los principales mecanismos de producción natural son entonces, el empuje de agua, el empuje
por gas disuelto y expansión del casquete de gas.
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Cuando esa energía natural deja de ser suficiente, se impone recurrir a métodos artificiales para
continuar extrayendo el petróleo. Hay cinco métodos principales de extracción artificial:
Bombeo con accionamiento mecánico: La bomba se baja dentro de la tubería de producción, y
se asienta en el fondo con un elemento especial. Es accionada por medio de varillas movidas
por un balancín, al que se le transmite movimiento de vaivén por medio de un tubo pulido de
2 a 5 metros de largo y un diámetro interno de 1 1/2 a 1 3/4 de pulgada, dentro del cual se
mueve un pistón cuyo extremo superior está unido a las varillas de bombeo.
El 70 % de los pozos de extracción artificial utiliza este medio, y sus limitaciones son la
profundidad que pueden tener los pozos y su desviación (en el caso de pozos dirigidos).
Bombeo con accionamiento hidráulico: Una variante también muy utilizada son las bombas
accionadas sin varillas. Se bajan dentro de la tubería y se accionan desde una estación de
bombeo hidráulico, que atiende simultáneamente 5 ó más pozos desde una misma estación
satélite. Este medio carece de las limitaciones que tiene el bombeo mecánico, y se pueden
bombear pozos profundos o dirigidos.
Extracción con gas o "gas lift" (surgencia artificial): Consiste en inyectar gas a presión en la
tubería, para alivianar la columna de petróleo y llevarlo a la superficie. La inyección del gas
se hace en varios sitios de la
Dos equipos de bombeo mecánico operan simultáneamente en el mismo pozo y extraen

petróleo de dos formaciones productivas. En el Yacimiento Chíhuido de la Sierra Negra, el
más importante de Argentina, al norte de la provincia de Neuquén.
Tubería, a través de válvulas reguladas que abren y cierran el paso del fluido
automáticamente.
Pistón accionado a gas ("plunger lift"): Es un pistón viajero, empujado por gas propio del
pozo, y lleva a la superficie el petróleo que se acumula entre viaje y viaje del pistón.
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Bomba centrífuga con motor eléctrico sumergible: Es una bomba de varias paletas montadas
axialmente en un eje vertical, unido directamente a un motor eléctrico. El conjunto se baja con
una tubería especial que lleva el cable adosado y se baja simultáneamente o no con los tubos.
Permite bombear grandes volúmenes.
2.2.2. Métodos de recuperación secundaria
La fase secundaria, se emplea cuando la primera etapa termina o si el yacimiento no produjo

naturalmente. Se utilizan la inyección de agua o gas para llevar el crudo hasta los pozos de
producción. Por último tenemos la fase terciaria o mejorada, por lo general viene luego de la
segunda etapa, se inyectan químicos, energía térmica o gases miscibles para extraer el crudo.
Debido a la variedad de los métodos de recuperación existentes, se hace una evaluación del
yacimiento para saber cuál es el método más adecuado de recobro. Por lo general se examinan
las propiedades de los fluidos, continuidad de la formación, mecánica de las rocas, tecnología
de perforación, opciones de terminación de pozos, simulación de la producción e instalaciones
de superficie. Se debe tener en cuenta que las fases no llevan un orden estricto, ya que se
podrían utilizar dependiendo de las necesidades existentes en el pozo, es decir, q podríamos
pasar de una fase primaria a una terciaria, si se considera más favorable para la producción del
yacimiento.
2.2.2.1 INYECCIÓN DE AGUA
Es un proceso donde el petróleo es llevado hacia los pozos de producción por acción de la
presión ejercida por el agua, esta operación fue realizada por primera vez en la cuidad de
Pithole, al oeste de Pennsylvania, en el año 1985 y fue utilizada en los años cuarentas.
“Esta técnica ocurrió accidentalmente cuando el agua, proveniente de algunas arenas acuíferas
poco profundas o de acumulaciones de aguas superficiales, se movía a través de las
formaciones petrolíferas, entraba al intervalo productor en los pozos perforados e
incrementaba la producción de petróleo en los pozos vecinos”[1]. Para la inyección se utiliza
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el agua salada dado que se prohíbe desde el punto de vista contractual el uso de agua fresca la
cual debe presentar ciertas características:
No debe ser corrosivo

Los componentes minerales como BaSO4, SrSO4, CaSO4 * 2H2O, CaCO3, MgCO3, FeS y
Fe2S3 ocasionan la formación de conchas por lo que se debe tratar de eliminar del agua este
tipo de minerales.
Debe eliminarse los sólidos o líquidos en gran volumen que produzcan la obstrucción de los
pozos de inyección.
Muchos de los minerales arcillosos que se encuentran en el yacimiento al unirse con el agua,
producen el aumento del volumen de los mismos, por eso el agua inyectada no debe
reaccionar con estos.
El agua preparada para la inyección debe presentar características similares al agua
encontrada en el yacimiento para que sean compatibles y pueda funcionar el método.
Hoy en día el método de inyección de agua es el más utilizado de los métodos de recuperación
secundaria, cubriendo así más de la mitad de la producción de los pozos a nivel mundial.
Se puede llevar a cabo de dos formas dependiendo de la posición de los pozos productores e
inyectores, tales como:1. Inyección periférica o externa
Se basa en inyectar agua fuera del lugar donde se ubica el crudo, en la periferia del
yacimiento. Este método es conocido como inyección tradicional en donde el agua se inyecta
en el acuífero que se encuentra junto al contacto agua-petróleo.
Características:
Es utilizado cuando se desconocen las características del yacimiento.

Los pozos de inyección son ubicados en el acuífero, alejados del lugar donde se encuentra el
petróleo.
2. Inyección en arreglos o dispersa
Se encarga de inyectar agua en el lugar donde se encuentra el crudo. Esto trae como
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consecuencia que los fluidos existentes en el yacimiento sean desplazados hasta el pozo
productor. Se le conoce con el nombre de inyección interna.
Características:
Para utilizar este método se debe tomar en cuenta su estructura y los limites del yacimiento, la
continuidad de las arenas, la permeabilidad, la porosidad y del número y posición de los pozos
existentes.
Es usado en yacimientos con poca inclinación y con un área extensa.
Se organizan los pozos productores e inyectores de tal manera que queden arreglados como en
la primera etapa de recuperación.
2.2.2.2. INYECCIÓN DE GAS
Fue el primer método empleado y es un proceso donde el gas se inyecta en el yacimiento con
la finalidad de aumentar la recuperación, disminuir la tasa de producción del crudo y para
conservar el gas que se utilizará para la venta. Se usó a principios de los años 1900, con el
objetivo de mantener la presión dentro del yacimiento.
La inyección de gas es un proceso inmiscible a menos que el gas inyectado se efectué a alta
presión o enriquecido con hidrocarburos livianos.
Un proceso de alta presión se refiere a la combinación del petróleo existente en el yacimiento

y el gas inyectado, que produce la formación de una fase homogénea simple, la menor presión
para que ocurra la movilización del crudo, es aproximadamente 3.000 psi, por lo que la
profundidad queda restringida en un valor mínimo de 5000 pies. El proceso enriquecido de
hidrocarburos varia según el proceso de inyección de gas a alta presión principalmente, por la
manera que los hidrocarburos son transferidos de una fase a otra, este proceso puede ser
aplicado a menores presiones que la del proceso de alta presión.
Factores importantes que intervienen en la cantidad de petróleo que se puede extraer mediante
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la inyección de gas:
Las propiedades de los fluidos del yacimiento.

El tipo de empuje.
La geometría del yacimiento.
La continuidad de la arena.
El relieve estructural.
Las propiedades de la roca.
Temperatura y presión del yacimiento.
Tipos de inyección
La inyección del gas se clasifica en dos tipos que son: la inyección de gas interna o dispersa y
la inyección de gas externa.
2.2.2.3. Inyección de gas interna o dispersa
Consiste en inyectar el gas en el lugar donde se encuentra el crudo, dicha inyección se utiliza
en reservorios sin capa de gas inicial, por empuje por gas disuelto y donde no hay tendencia a
desplegarse una capa de gas secundaria.
Características:
Se utiliza en reservorios homogéneos, con poca inclinación y con poco espesor.

Se necesita un gran cantidad de puntos de inyección, los cuales son ordenados de tal manera
que el gas inyectado se distribuya por toda la zona de producción. El ordenamiento estará
sujeto al tipo de yacimiento.
La permeabilidad efectiva del gas debería ser baja.
2.2.2.4. Inyección de gas externa
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Es el proceso de inyección de gas cerca del borde o cresta de producción del reservorio, lugar
donde está la capa de gas, bien sea primaria o secundaria, de tal manera que el crudo es
desplazado hacia abajo.
Características:
Se utiliza en yacimientos de espesor apreciable, para lograr el desplazamiento del petróleo

mediante el empuje por la capa de gas.
Se aplica en yacimiento con buena permeabilidad vertical.
Deben tener alto buzamiento.
Se ubican los pozos de producción de tal manera que cubran gran parte del área donde es
inyectado el gas.
2.2.2.5. Factores que controlan la recuperación por inyección de agua y gas
Factores que se deben considerarse para realizar un proceso de inyección de agua y de gas:
Geometría del yacimiento

Litología
Profundidad del Yacimiento
Porosidad
Permeabilidad
Continuidad en las propiedades de las rocas
Magnitud y distribución de las saturaciones de los fluidos.
Propiedades de los fluidos y permeabilidades relativas
2.2.3. Métodos de recuperación mejorada con aditivos químicos.Los métodos de

recuperación mejorada por métodos químicos incluyen:
Inyección de polímeros y soluciones micelares poliméricas.
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Procesos de inyección de surfactante.
1. Inyección de soluciones alcalinas o aditivos alcalinos combinados con mezclas de álcali-

surfactante o álcali-surfactante-polímero (ASP).
Debido a que cada yacimiento es único en lo que se refiere a las propiedades de los crudos y
del medio poroso, se deben diseñar sistemas químicos característicos para cada aplicación.
Los reactivos químicos empleados, sus concentraciones en los procesos de inyección y el

tamaño de los mismos, dependerán de las propiedades de los fluidos y del medio poroso de la
formación, así como, de las consideraciones económicas correspondientes.
Sin embargo, se pueden mencionar algunos criterios básicos de selección para el desarrollo de
proyectos de este tipo.
Tabla 1 Criterios básicos de selección para el desarrollo de proyectos de recuperación mejorada basado en métodos
químicos.
Método ºAPI Viscos. (cP) Permeab. (mD) Temp.

(ºF)
Inyección de Polímeros 15-40 < 35 > 10 < 160
Inyección de 25-40 < 15 < 500 < 150

Surfactantes
Inyección de Soluciones 15-35 < 150 < 1000 < 200

Alcalinas
A continuación se hará una descripción de los principales aspectos relacionados con cada
método
2.2.3.1. Inyección de Polímeros.
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● El principio básico que sigue este método es el agua puede hacerse más viscosa a partir
de la adición de un polímero soluble en agua, lo cual conduce a una mejoría en la relación
de movilidad agua/petróleo y de esta manera se puede mejorar la eficiencia de barrido y
por tanto un mayor porcentaje de recuperación.
● En la siguiente figura se presenta de manera esquemática el funcionamiento de este
método de recuperación mejorada:
Figura 3Esquema del proceso de inyección de polímeros.
● Entre los polímeros usados para este método se encuentran los polisacáridos (o
biopolímeros) y las poliacrilamidas (PAA) y sus derivados.
● A bajas salinidades, las PAA presentan una mayor relación de movilidad por medio del
incremento de la viscosidad del agua y de la disminución de la permeabilidad al agua de
la formación. Los biopolímeros son menos sensibles a los efectos de salinidad, sin
embargo son más costosos en virtud de los procesos de pretratamiento que requieren
● En definitiva, se deben escoger polímeros que a bajas concentraciones y a condiciones de
yacimiento mantengan una alta viscosidad, no sean susceptibles de degradación y sean
estables térmicamente. Se debe tomar en cuenta que la movilidad disminuye con el
aumento de la salinidad del agua, producto de la alta concentración de iones divalentes
como Ca+2 y Mg+2. En lo que se refiere a la degradación, su principal efecto es una
reducción de la viscosidad que trae como consecuencia directa una alteración de la
movilidad y con esto la eficiencia de barrido del yacimiento.
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2.2.3.2. Inyección de Surfactantes.
● El objetivo principal de este método es disminuir la tensión interfacial entre el crudo y el

agua para desplazar volúmenes discontinuos de crudo atrapado, generalmente después de
procesos de recuperación por inyección de agua.
● Este método consiste en un proceso de inyección de múltiples batch, incluyendo la
inyección de agentes químicos con actividad superficial (tensoactivos o surfactantes) en
el agua. Dichos aditivos químicos reducen las fuerzas capilares que atrapan el crudo en
los poros de la roca de formación. El tapón de surfactante desplaza la mayoría del crudo
del volumen contactado del yacimiento, formando un banco fluyente de agua/petróleo
que se propaga delante del batch o tapón de surfactante.
En la siguiente figura se puede observar con mayor claridad lo anteriormente dicho:
Figura 4 Esquema del proceso de inyección de surfactantes.
● Los surfactantes más empleados a nivel de campo son sulfanatos de petróleo o sintéticos,
los cuales pueden ser empleados en un amplio intervalo de temperaturas a bajas
salinidades. Por lo general se emplean sulfatos oxialquilados y sulfanatos en combinación
con sulfanatos de petróleo.
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● Aun cuando las aplicaciones de este método a nivel de campo han resultado exitosas, la
mayoría no son rentables debido a los altos costos de los surfactantes inyectados. Por esta
razón, se han sumado esfuerzos para hallar alternativas que permitan la disminución de
los costos. Entre las alternativas encontradas figura la inyección de distintos aditivos
químicos de manera combinada para disminuir los costos y así aumentar la rentabilidad
de la recuperación.
2.2.3.3. Inyección de soluciones alcalinas.
● Este método consiste en la inyección de soluciones cáusticas o alcalinas en la formación.

Estos reactivos químicos reaccionan con los ácidos orgánicos presentes naturalmente en
los crudos con lo cual se logra generar o activar surfactantes naturales que traen como
consecuencia directa mejoras en la movilidad del crudo a través del yacimiento y hacia
los pozos productores, bien sea por reducción de la tensión interfacial, por un mecanismo
de emulsificación espontánea o por cambios en la mojabilidad. En la figura siguiente se
muestra un esquema del proceso:
Figura 5 Esquema del proceso de inyección de soluciones alcalinas.
Aún cuando este método ha resultado ser eficiente para crudos con altos contenidos de ácidos
orgánicos, uno de los mayores problemas de este proceso la reacción química de las soluciones
alcalinas con los minerales de la formación, fenómeno que se conoce como formación de
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escamas y consumo de álcali, producido por la interacción del aditivo químico con los minerales
de la formación.
2.2.4. PROCESOS DE RECUPERACIÓN MEJORADA POR INYECCIÓN DE

MEZCLAS DE ADITIVOS QUÍMICOS.
Una vez descritos los procesos de recuperación mejorada con aditivos químicos (inyección de
polímeros, de surfactantes y de soluciones alcalinas) por separado, se procederá a describir
manera resumida los métodos de recuperación que se basan en la combinación de dos o tres de
los aditivos mencionados con anterioridad.
Entre dichos procesos se encuentran los siguientes:
1. Inyección de polímeros micelares o mezcla de polímero-surfactante.

2. Inyección de mezclas álcali-surfactantes (AS).
3. Inyección de sistemas álcali-surfactante-polímero (ASP).
2.2.4.1. Inyección de polímeros micelares.
● Se basa en la inyección de un tapón micelar en el yacimiento, el cual consiste en una

solución que contiene una mezcla de surfactante, alcohol, salmuera y crudo. Esto simula
el lavado de grasa con detergentes ya que se logra desprender del crudo del medio poroso
de la formación, para luego ser desplazado con agua.
● Para incrementar la eficiencia de barrido y la producción de petróleo, se inyecta una
solución polimérica para el control de movilidad y así desplazar el tapón micelar
2.2.4.2. Inyección de mezclas álcali-surfactantes (AS).
● Este tipo de procesos se considera recomendable en yacimientos con crudos livianos de

bajos números ácidos, ya que se pueden alcanzar reducciones importantes de la tensión
interfacial empleando combinaciones de álcali-surfactantes, donde el tensoactivo logra
compensar las potenciales diferencias de las interacciones crudo-álcali por medio de la
activación de surfactantes naturales.
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● En este caso, primero se inyecta un preflujo de álcali con el fin de preacondicionar el

yacimiento y la subsiguiente inyección de surfactante sea más efectiva.
2.2.4.3. Inyección de mezclas álcali-surfactante-polímero (ASP).
● Es conocido que para el caso de procesos de inyección de polímeros se reporta que sólo
se mejora la eficiencia de barrido volumétrico, mientras que la inyección de polímeros
micelares pueden producir incrementos significativos de recuperación, pero resulta
antieconómico por el alto costo de los aditivos químicos. El proceso ASP combina los
beneficios de los métodos de inyección de soluciones poliméricas y polímeros micelares,
basado en la tecnología de inyección de soluciones alcalinas debido a que el costo de los
álcalis es considerablemente menor que el de los surfactantes.
● La esencia del método consiste en que el agente alcalino reacciona con los ácidos
orgánicos presentes naturalmente en los crudos para formar surfactantes naturales in situ,
los cuales interactúan con los surfactantes inyectados para generar reducciones de las
tensiones interfaciales a valores ultrabajos (σ < 10-3 dinas/cm) y que aumentan el número
capilar significativamente. El empleo de álcali en este tipo de formulaciones contribuye a
disminuir el contenido de iones divalentes en el sistema fluido-roca y minimiza la pérdida
de surfactantes y polímeros por adsorción en la roca. Las soluciones alcalinas pueden
inyectarse como un preflujo, previo a la inyección del tapón micelar o directamente
agregada con el surfactante y el polímero.
En la siguiente figura se muestra un esquema del proceso
Figura 6 Esquema del proceso de inyección de mezclas ASP.
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● Finalmente, en la siguiente tabla se muestran algunos criterios técnicos para la selección

de yacimientos candidatos a la inyección de soluciones ASP:
Tabla 2 Criterios técnicos para la selección de yacimientos candidatos a la inyección de soluciones ASP.
Variables Criterios Técnicos
< 200 ºF, este criterio se basa en la estabilidad

química de los polímeros disponibles comercialmente
Temperatura
(poliacrilamidas parcialmente hidrolizadas y
polisacáridos)
Viscosidades < 100 cP, valor recomendable para obtener un control

adecuado de la razón de movilidad a un costo aceptable
del uso de polímeros.
Relación agua-petróleo < 15%
Permeabilidad promedio > 100 mD, a fin de evitar o reducir riesgos de

fracturamiento hidráulico de la formación debido a la
alta viscosidad de la solución ASP.
Dureza (concentración de iones < 300 ppm, ya que estas especies pueden causar la
Ca+2 y Mg+2 en aguas de formación) precipitación del surfactante y la pérdida de viscosidad
del polímero.
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Capítulo 3. Método
3.1 Tipo de Investigación
El presente trabajo realizado es una (Investigación Documental) del tipo descriptivo.

El estudio de la “Descripción de métodos para alargar la vida de producción de las reservas”
es una investigación no experimental porque no se usa variables deliberadamente sino que en
base a la investigación que se realizara por medio de fuentes secundarias de diferentes autores
de libros y documentos
3.2 Técnicas de Investigación
La idea es recopilar la mayor cantidad de información para poder crear un perfil lo más
completo posible del tema “Recuperación Mejorada” a través de fuentes documentales tales
como gráficos de diferentes autores, análisis de distintos documentos, revistas relacionados
con el tema y anexos de los mismos.
3.3 Cronograma de actividades por realizar
PRIMER SEGUNDO TERCER CUARTO

ATIVIDADES
MES MES MES MES
L L L L L L L L L L L L L L L L
Columna 1 /J /J /J /J /J /J /J /J /J /J /J /J /J /J /J /J
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Selección del titulo
Recopilación de datos
Consultas
bibliográficas
M arco teórico
Identificación del tipo

de trabajo
Presentación del
capítulo 1, 2 y 3
Página 29 de 33
Corrección del trabajo
Conclusiones
Índice
Entrega del trabajo
Página 30 de 33
Capítulo 4. Resultados y Discusión
La representación en la muestra de métodos para la recuperación de hidrocarburos fue

realizado con el fin de ampliar nuestro conocimiento de manera práctica y se pueda tener en
cuenta las siguientes recomendaciones.
Contar con datos más confiables permitirá realizar una mejor recobro en la recuperación del
hidrocarburo.
Los campos maduros ofrecen datos de muchos años de producción acumulada y presiones, lo
que los hace candidatos ideales
Realizar una inspección antes de iniciar el trabajo.
Con los bajos recobros que se han obtenido en los campos de crudo, los volúmenes que hay
por explotar son inmensos.
Página 31 de 33
Capítulo 5. Conclusiones
Al conocerse el volumen de reservas remanentes se puede hacer una mejor

selección del método de levantamiento o de recobro mejorado y los análisis económicos
pertinentes.
El objetivo final es cerrar la brecha entre el potencial de producción de cada pozo y su
producción real. Un paso importante para determinar el potencial de un campo maduro es
reconfirmar las reservas iniciales de hidrocarburos con técnicas como el balance de materiale s, la
cual se facilita con la historia de producción y presión que debe tenerse.
1. Cada yacimiento es único en lo que se refiere a las propiedades de los crudos y del
medio poroso, por lo cual se deben diseñar sistemas químicos característicos para cada
aplicación. Los reactivos químicos empleados, sus concentraciones en los procesos de inyección
y el tamaño de los mismos, dependerán de las propiedades de los fluidos y del medio poroso de
la formación, así como, de las consideraciones económicas correspondiente.
2. Dada la situación actual en el mercado de precios del petróleo, la recuperación
mejorada por métodos químicos se constituye en una de las principales vías para aumentar el
factor de recobro en los yacimientos. Es por ello que deben mantenerse los esfuerzos para
desarrollar formulaciones que operen en un amplio intervalo de condiciones de yacimiento y con
una relación costo/efectividad adecuada que permitan su aplicación.Referencias
Página 32 de 33
CAPITULO 6. REFERENCIAS
1. Salager J. L., Recuperación Mejorada del Petróleo, Cuaderno FIRP S357-C, Universidad
de Los Andes, 2005.
2. Wesson, L.; Harwell, J. En Surfactant: Fundamentals and Applications in the Petroleum
Industry; Schramm, L: L.; American Chemical Society; Washington, DC, 1999.
3. Schramm, L. L.; Marangoni, G. En Surfactant: Fundamentals and Applications in the
Petroleum Industry; Schramm, L: L.; American Chemical Society; Washington, DC,
1999.
4. PDVSA-CIED, Métodos de Recuperación Mejorada con Aditivos Químicos, Instituto de
Desarrollo Profesional y Técnico, Caracas, 1998.
Página 33 de 33

Proyecto de ESTRUCTURA 001 Cementacion Secundaria

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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

“METODOS DE RECUPERACION MEJORADA ”

Carrera Ingeniería en Gas y Petróleo

La recuperación de hidrocarburo actualmente en Bolivia y en el mundo es reto para las

La explotación de un yacimiento de petróleo ocurre básicamente en tres etapas. En las dos

Tabla 1. El título debe ser breve y descriptivo..........................................................................22

Figura 1. Ejemplo de figura ......................................................................................................13

Para industria petrolera en la etapa de producción se lo logra median un proceso natural

Para estas aplicaciones, se introdujo el término recuperación mejorada de petróleo (EOR) y

Entre ellos encontramos métodos consistentes en inyección de fluidos miscibles con el

Existen otros métodos pertenecientes a la tercera fase de recuperación conocidos como

Capítulo 1. Planteamiento del Problema

1.1 Formulación del Problema

En la producción de petróleo tenemos un declive de presión en la reserva después de la

1.2.1 Objetivos generales

Estudiar las posibilidades de máxima recuperación de crudo con el método de

∙ Buscar información acerca de la recuperación mejorada

∙ Conocer las posibilidades de los métodos convencionales.

∙ Proponer la realización del método de recuperación mejorada que favorece a la

1.4 Planteamiento de hipótesis

Implementación del método de recuperación mejorada en los campos con

2.1 FUNDAMENTOS TEÓRICOS

Figura 1Estructura de atrapamiento de los glóbulos de petróleo por efecto capilar.

Figura 2 Equilibrio de las fuerzas de tensión y ángulo de contacto.

Es evidente que cualquier cambio en la tensión interfacial de alguno de los componentes

En lo siguiente se hace una breve descripción de algunas definiciones importantes para la

● Donde κo y κw representan las permeabilidades efectivas del agua y el petróleo

Donde s es la tensión interfacial entre los fluidos desplazantes y desplazados (agua/petróleo),

Al aumentar la viscosidad, mediante disolución de polímeros hidrosolubles como

Algunos datos reportados en la literatura muestran que el porcentaje de recuperación de crudo

2.2 Tipos de Recuperación de Petróleo

reservorio o para aumentar la presión de un reservorio poco activo.

2.2.1. Recuperación primaria

Los mecanismos naturales de producción contribuyen a lo que se conoce como recuperación

Dos equipos de bombeo mecánico operan simultáneamente en el mismo pozo y extraen

La fase secundaria, se emplea cuando la primera etapa termina o si el yacimiento no produjo

2.2.2.1 INYECCIÓN DE AGUA

No debe ser corrosivo

Es utilizado cuando se desconocen las características del yacimiento.

2.2.2.2. INYECCIÓN DE GAS

Un proceso de alta presión se refiere a la combinación del petróleo existente en el yacimiento

Las propiedades de los fluidos del yacimiento.

2.2.2.3. Inyección de gas interna o dispersa

Se utiliza en reservorios homogéneos, con poca inclinación y con poco espesor.

2.2.2.4. Inyección de gas externa

Se utiliza en yacimientos de espesor apreciable, para lograr el desplazamiento del petróleo

2.2.2.5. Factores que controlan la recuperación por inyección de agua y gas

Geometría del yacimiento

2.2.3. Métodos de recuperación mejorada con aditivos químicos.Los métodos de

Inyección de polímeros y soluciones micelares poliméricas.

Procesos de inyección de surfactante.

1. Inyección de soluciones alcalinas o aditivos alcalinos combinados con mezclas de álcali-

Los reactivos químicos empleados, sus concentraciones en los procesos de inyección y el

Método ºAPI Viscos. (cP) Permeab. (mD) Temp.

Inyección de Polímeros 15-40 < 35 > 10 < 160

Inyección de 25-40 < 15 < 500 < 150

Inyección de Soluciones 15-35 < 150 < 1000 < 200

2.2.3.1. Inyección de Polímeros.

Figura 3Esquema del proceso de inyección de polímeros.

2.2.3.2. Inyección de Surfactantes.

● El objetivo principal de este método es disminuir la tensión interfacial entre el crudo y el

En la siguiente figura se puede observar con mayor claridad lo anteriormente dicho:

Figura 4 Esquema del proceso de inyección de surfactantes.

2.2.3.3. Inyección de soluciones alcalinas.