QUE ES

El inventario justo a tiempo consiste en una filosofía empresarial que tiene por finalidad eliminar
todo aquello que represente desperdicio en las actividades de compras, fabricación,
distribución,.. En una empresa.
Asumir este tipo de inventario significa no tener espacio, personas, procesos y mercancías de
forma ociosa. Es no asumir nada que no implique agregar valor.
Esto significa que la empresa solo produce la mercancía que ha sido comprometida. Es como
si la producción de la empresa se limitara a la cantidad solicitada.

En resumen justo a tiempo significa que en nun proceso continuo, las piezas necesarias para el
montaje deben incorporarse a la cadena justo en el momento y en la cantidad que se
necesitan.

ELEMENTOS

Personas para llevar a cabo e implementar los objetivos del jit

Planta, un proceso físico para fabricar partes con “cero defectos”

Sistema, un sistema de computadoracon la capacidad de planear, perferccionar y controlar el

proceso y sus funcionamineots.

En el sistema JIT se incluyen tres subsistemas: el JIT de fabricación, el JIT de procesamiento

de la información y el JIT del transporte. En definitiva se plantea la integración en las cadenas
logísticas del intercambio de mercancías, de los subsistemas correspondientes a la industria, el
comercio y el transporte.

7 PILARES

1 esto con el fin de obtener un tiempo de entrega cercano a cero

2 esto es cualquier actividad que no agregue valor al producto o servicio

3 proceso continuo

4 mejora continua

5 porque están son las que están con los equipos y sus decisiones en los procesos son claves
patra lograr llevar a cabo los objetivos de la empresa

6 Sobreproducción = ineficiencia

7 las metas actuales tienden a ser a corto plazo, por lo tanto siempre se deben reevaluar los
sistemas de medición, de desempeño, etc.

VENTAJAS

Reducción de costos de almacenamiento

Almacenar el exceso de inventario puede costar mucho dinero, y reducir la cantidad de

inventario que tienes a la mano puede reducir tus costos de mantenimiento también. Las
compañías que implementan el modelo de inventario justo a tiempo pueden ser capaces de
reducir el número de almacenes que mantienen o incluso pueden eliminarlos por completo.

Mejor administración de la cadena de suministro

El modelo de inventario justo a tiempo también puede ayudar a las compañías a ser más
eficientes y competitivas en la forma en la que manejan sus cadenas de suministro y en el uso
de sus piezas para ensamblar productos para sus clientes. Una cadena de suministro más
eficiente puede ocasionar la reducción de costos a través del proceso de fabricación, y dichos
costos bajos pueden transmitirse después al cliente. Los costos bajos ocasionan que los
productos de la compañía sean más asequibles y ayudar a la empresa a obtener una mayor
proporción del mercado y mantnerse por delante de sus competidores.

Mejor satisfacción del cliente

La implementación del modelo de gestión de inventarios justo a tiempo puede permitir a las
compañías dar un servicio más rápido y más eficiente a sus clientes. Las compañías que usan
el modelo justo a tiempo tienen un mayor nivel de control sobre el proceso de fabricación
completo, haciendo más sencillo el responder rápidamente cuando las necesidades del cliente
cambian. Por ejemplo, un fabricante de computadoras que use el sistema de control de
inventario justo a tiempo puede aumentar rápidamente la producción de un modelo novedoso y
al mismo tiempo reducir el número de unidades no vendidas y productos obsoletos.

Menos desperdicio

Cuando las compañías usan el método tradicional de administración y control de inventarios,

éstas pueden terminar con palets de artículos sin vender que simplemente se desechan. La
compañía tiene la necesidad de recortar los precios de ese inventario no vendido simplemente
para deshacerse de él, lo que puede reducir el valor percibido del resto de los productos de la
firma. El modelo de inventario justo a tiempo reduce este desperdicio y ayuda a la compañía a
responder de manera más rápida a las necesidades del cliente.

DESVENTAJAS

Interrupción de la producción

La mayor desventaja del sistema JIT es el riesgo de la interrupción de producción. Si los

materiales necesarios no llegan en tiempo y forma, la producción puede ser retrasada o
interrumpida hasta que lleguen los materiales. Estos retrasos pueden reducir la productividad y
resultar en pérdidas en ventas. Los proveedores de materias primas pueden retrasarse por
problemas en su producción, desastres naturales e incluso inestabilidad política. La
interrupción de la producción puede resultar en mayores costos, problemas con la satisfacción
del cliente y reducción en utilidades.

Mayores costos Aunque la reducción de costos fijos de inventario es una ventaja del sistema
JIT, también se puede incurrir en mayores costos. Debido a que se requiere de una relación
cercana con los proveedores para mantener la eficiencia del sistema, los contratos de
exclusividad usualmente se utilizan para asegurar la continuidad del suministro. Debido a que
el proveedor dedica una parte o la totalidad de los bienes producidos y usualmente comparten
responsabilidad, podrían requerir una mayor rentabilidad, o un contrato a largo plazo. Los
contratos a largo plazo reducen la capacidad de conseguir opciones de costos más
competitivas o tomar ventaja de disminuciones en los precios de los materiales.

BENEFICIOS

Ejecutada correctamente la filosofía Justo a Tiempo reduce o elimina buena parte del
desperdicio en las actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a la fabricación
(actividades de oficina) en un negocio de manufactura.

Este sistema supone un gran ahorro de capital de trabajo, un gran ahorro de costo de
oportunidad, puesto que al tener el inventario justo para cumplir con las ventas pactadas, no
hay ningún recurso inmovilizado, ocioso.

FASES DEL JIT

1 se debe abandonar el concepto viejo de manejar y adoptar la filosofía del jit

2 5 S`s para mejora e la estación de trabajo

2.1Seiri - separar/seleccionar

2.2 Seiton - organizar

 2.3 Seiso - limpiar

2.4 Siketsu - estandarizar

2.5 Shitsuke - disciplina/habito

3 pasos para la fabricación del producto o servicio

4 como funcionan diferentes procesos

5 significa producir con calidad y reducir costos a través de las reglas eficaces y métodos de
colocación de personas, productos y maquinas

KANBAN

Significa en japonés tarjeta de instrucción.

Este sistema se basa en la utilización de esta tarjeta, para indicar la necesidad de empezar a
producir un nuevo lote de alguna pieza, subensamble o producto. Su principal función es ser
una orden de trabajo.

El objetivo es limitarse a ordenar solo aquellas cantidades que han sido solicitadas por un
cliente y evitar el exceso de inventarios.

6 CEROS

0 AVERIA: más vale no tener avería a disponer de excelentes reparadores.

0 DEMORA: tiempo necesario para el cambio de todo aquello que inmovilice o esterilice los
recursos.

0 DEFECTOS: más vale montar una organización que permita fabricar directamente productos
de calidad a disponer de una organización que las prevea.

0 EXISTENCIAS: se recurre a la utilización del kanban, esforzándose por limitar las existencias
“rio arriba” y las existencias “rio abajo”.

0 PAPEL: reducir notablemente actividades y procesos administrativos, y contar con

información más rápida y precisa.

0 ACCIDENTES: los accidentes no solo generan daños a máquinas y equipos, sino también al
personal y a terceros.

CONCLUSIONES

 el jit trata de conseguir sistemas de produccion capaces de acortar el plazo de

producción desde la entrada de materiales hasta la teminación del producto, para
adaptarse a los cambios en la demanda, evitar desequilibrios en las existencias,
excesos en equipos y personal y reducir los costos atraves de la eliminación de los
despilfarros.
 el jit trata de identificar y eliminar aquellas partes del proceso que no añadan valor por
lo tanto no se trata de un programa de stocks, un esfuerzo que solo afecta a los
proveedoresun proyecto de gestión de materiales.

INFORMACIÓN ADICIONAL

Esta metodología de inventario tiene ventajas como son:

No dispone de personal subutilizado ni ocioso, no incurre en costo financiero derivado de
mantener en almacén depósito de mercancía, maximiza la producción acorde con la demanda
del mercado, evita que la mercancía sufra depreciación por obsolescencia,…
Entre las desventajas se pueden citar: no se dispone de mercancía para dar respuesta a una
no planificada, si ocurren problemas con los proveedores la empresa tendrá problemas para
satisfacer las necesidades de los clientes en el tiempo adecuado,…
Esta nueva filosofía se fundamenta en los elementos siguientes: Reducir la porción de
actividades que no aportan valor
-Incrementar el valor del output.
-Reducir la variabilidad
-Reducir el tiempo del ciclo.
-Simplificar, minimizando el número de pasos, partes y uniones.
-Incrementar la flexibilidad del output
-Incrementar la transparencia del proceso
-Enfocar el control en la totalidad del proceso
-Aplicar un mejoramiento continuo en el proceso
-Balancear el mejoramiento del flujo con el mejoramiento de la conversión.
Lean thinking es una metodología para manejar la producción.
Cinco elementos importantes en esta metodología
Definir el valor, Identificar el flujo de valor, Hacer fluir el producto, Pull, Buscar la perfección.
Sin duda alguna que esta metodología de inventario luce interesante, pero a la vez plantea una
serie de cuestiones que la empresa tiene que resolver. Pienso que la mercancía debe
producirse por encargo para tener justamente las unidades demandadas, la empresa debe
disponer de una cadena de suplidores por si en un momento determinado hay problemas con
algunos de ellos la producción no se detenga, debe mantenerse de forma constante haciendo
estudio de mercado para tener una idea casi exacta de cómo anda la demanda del producto
que fabrica.
Asumo que una empresa que inicia sus operaciones no podrá disponer de la modalidad de
inventario justo a tiempo por no tener una clientela establecida, lo mismo que una empresa de
poco capital, aunque con el paso del tiempo se vayan realizando los ajustes necesarios para
instaurar dicha modalidad de inventario