3.01.

1 PROCEDIMIENTO MURO DE TABIQUERÍA SECA

TABIQUERIA SECA
LA VERSION IMPRESA O FOTOCOPIA DE ESTE DOCUMENTO SE CONSIDERA UNA COPIA NO CONTROLADA, EXCEPTO CUANDO LLEVE LA MARCA DE AGUA DE
"COPIA CONTROLADA"

HOSPITAL EL CARMEN II

PROCEDIMIENTO MURO DE TABIQUERÍA SECA

FECHA DE ENTRADA EN VIGOR:

N.º de
DESCRIPCIÓN APROBACIONES FIRMA FECHA
REVISIÓN

Residente de Obra

Emitido para
1
Revisión

Inspeccion de
Obra

Control de
Calidad

1
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1. OBJETIVO

Este procedimiento tiene por objetivo establecer las pautas, criterios y actividades
a seguir antes, durante y después de la colocación de muro de tabiquería seca,
siguiendo las buenas prácticas constructivas que asegure la calidad del trabajo, el
cumplimiento de las especificaciones técnicas, Normas de Construcción, Calidad,
seguridad, salud y Medio Ambiente.

2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todos los trabajos de colocación de muro de
tabiquería seca, definidos en el proyecto “Mejoramiento de la Capacidad
Resolutiva del Hospital del Carmen Huancayo”.

3. DEFINICIONES

 Cliente
Empresa encargada de llamar a licitación los proyectos y ser la encargada de
Adjudicar la buena pro.

 Calidad
Es el conjunto de propiedades inherentes que le confieren a un objeto que tiene
la capacidad para satisfacer necesidades implícitas o explícitas.

 Control
Es la medida que uno emplea para realizar el seguimiento continuo a una
actividad determinada.

 Sistema de Gestión de Calidad (SGC)

Es el sistema que involucra e interrelaciona mediante la Gestión, dirección el
aseguramiento y Control de la Calidad.

 Evidencia
Son los datos que respaldan la existencia o veracidad de algo.

 Proceso
Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales
transforman elementos de entrada y resultado.

 Drywall
El sistema está compuesto por perfiles metálicos galvanizados unidos por
tornillos que luego son revestidos con paneles de yeso o de fibrocemento; en
algunos casos lleva un núcleo aislante (fibra de vidrio recubierta). Este sistema
se aplica en paredes (muros, tabiques) y techos (cielorrasos) de acabados
interiores. Los paneles pueden ser resistentes a la humedad, resistentes al fuego,
regulares o para exteriores.

 Empalmes
El lugar donde dos paneles se encuentran o se empalman uno contra el otro.

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 Junta (o unión)
Lugar donde se encuentran dos piezas de paneles.

 Masilla (o mezcla)
Material usado para pegar la cinta al empalme de paneles, para realizar el
acabado sobre la cinta y los esquineros y para cubrir las cabezas de clavos y
tornillos.

 No Combustible
Que no tiene la capacidad de inflamarse o quemarse.

 Parante
Tiras o listones delgados de metal unidos a paredes o techos para formar una
superficie a nivel.

 Riel
Elemento de colocación horizontal de acero galvanizado compuesta por dos alas
de igual longitud de 25 mm y por un alma de longitud variable: 39 mm, 65 mm ó
90 mm

 Masillas
Formuladas en base a polímeros de alta calidad. Permiten realizar acabados en
tabiques, cielos rasos y revestimientos para su posterior pintado, empapelado,
etc.

 Cinta de papel
Elemento de acabado que consiste en una banda de papel celulósico fibrado de
alta resistencia a la tensión de 50 mm de ancho, premarcada al centro. La cinta
se comercializa en rollos.

 Esquinero
Útil para cubrir cantos cuando forman ángulos salientes diferentes a 90 grados.
Esquinero de metal galvanizado ó vinil de 32 x 32 mm. con arista redondeada y
ángulo ligeramente inferior a 90 grados, con perforaciones para clavado y
penetración de la masilla.
Se proveen en largos standard de 2.44 m. y 3.05 m.
Los esquineros de vinil pueden ser rectos o curvos.

Mineral blanco, consistente en sulfato de cal hidratada, incoloro en estado puro,

se emplea como retardador del cemento portland. Mezcla de yeso, agua y arena
aplicado en estado plástico sobre superficies de paredes y techos, que se deja
secar y endurecer; también llamado enyesado.

 Tabique Simple
Formada por un bastidor metálico de rieles de 65 ó 90 mm y parantes de 64 ó
89mm, separados cada 61cm como máximo al que se atornilla placas de 12.0,
1/2” (12.5 mm). Obteniendo un espesor de 89 cm. ó 12 cm se puede utilizar placa
de 5/8” (15.9 mm) de cada lado, logrando un espesor total de 9.6cm ó 12.5 cm.

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 Tabique Doble
Formada por un bastidor metálico de rieles de 65 ó 90 mm y parantes de 64 ó 89
mm, separados cada 40.6 ó 61 cm como máximo, emplacada en una sola cara con
placa de 12 mm, 1/2” (12.5 mm) ó 5/8” (15.9 mm) de espesor, se utiliza para:
cerramiento de ductos, revestimientos donde se necesite aislación, etc.

4. DOCUMENTACION APLICABLE

4.1. Normas Aplicables

 Reglamento Nacional de Edificaciones Norma G-050 Seguridad durante la

construcción.
 Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo y su modificatoria.

4.2. Especificaciones Técnicas

 Planos Correspondientes al muro de tabiquería seca

 Memoria y Especificaciones Técnicas del muro de tabiquería seca

5. RESPONSABILIDADES

5.1. Gerente de proyecto

 Es el responsable de velar que se cumpla con los alineamientos descritos en
este procedimiento.
 Asegurar que no se inicien las actividades sino se cumplen con los
lineamientos, descritos en el presente procedimiento.

5.2. Residente de obra

 Liderar el cumplimiento de los planes de Calidad y Seguridad y
procedimientos, participando y monitoreando las actividades programadas,
ejerciendo control para que estas se cumplan en las fechas establecidas.
 Proporcionar los recursos y equipos necesarios para la ejecución de la obra.
 Revisar el correcto llenado del AST como paso previo a la ejecución de las
labores.
 Responsable general de las actividades programadas.
 Asegurar que el personal, reciba a capacitación al presente procedimiento.
 Verificar el cumplimiento de todas las labores aplicables.

5.3. Ingeniero de Producción

 Lidera el cumplimiento de los procedimientos, participando y monitoreando
las actividades programadas, ejerciendo control para que estas se cumplan
en las fechas establecidas, cumpliendo lo indicado en el presente
procedimiento.
 Proporcionar los recursos y equipos necesarios para la ejecución de la
actividad.
 Revisar el correcto llenado del AST como paso previo a la ejecución de las
labores.
 Responsable general de las actividades programadas, así como del personal a
su cargo.

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 Verificar el cumplimiento de todas las labores aplicables.

 Cumplir en ejecutar en la fecha establecida, las actividades de SSMA que le
han asignado.
 Coordinar con el área de Calidad y SSMA para la asesoría correspondiente
antes de iniciar una actividad.

5.4. Control de Calidad:

 Garantizar el cumplimiento del presente procedimiento organizando,
exigiendo el cumplimiento de las Especificaciones Técnicas, planos aprobados
para construcción y normas técnicas aplicables.
 Verificar que los planos que se están utilizando en campo sean los de última
revisión y que estos se encuentran en Obra.
 Verificar que los equipos e instrumentos para mediciones, pruebas y ensayos
se encuentren en correcto estado de funcionamiento y cuenten con el
Certificado de Calibración vigente.
 Verificar que los materiales utilizados en el proceso cuenten con el
Certificado de Calidad correspondiente.

5.5. Jefe de SSMA.

 Asesoría integral a la línea de mando y trabajadores en general.
 Inspeccionar el área de trabajo, identificando las condiciones sub -estándares
que pudieran existir a fin de proponer medios de control efectivos y/o su
eliminación.
 Coordina con el Ing. Residente, Ing. De producción el desarrollo de los
trabajos.
 Verificar y constatar las condiciones óptimas de herramientas e implementos
de seguridad
 Revisar el correcto llenado del AST como paso previo a la ejecución de las
labores.
 Instruir a todo el personal de los peligros y riesgos relacionados e
identificados antes de la ejecución de las actividades.
 Verificar y constatar permanentemente el orden y limpieza, así como al final
de la jornada.

5.6. Inspectores al Frente de Trabajo.

 Los Inspectores al frente de trabajo tienen la responsabilidad de corregir
comportamientos peligrosos y condiciones no satisfactorias dentro de su área
de responsabilidad, aplicando medidas preventivas y/o correctivas.
 Asegurar que se llene correctamente el AST.

5.7. Trabajadores.
 Cumplir con todas las instrucciones operativas de Calidad y Seguridad
impartidas por el personal de línea mando y asignado por la empresa.
 Comunicar inmediatamente las condiciones y estado de los equipos,
herramientas, procesos y/o acto sub estándar que haya observado en el
desarrollo del trabajo (Antes, durante y termino del trabajo).
 Participar en el llenado del AST.
 Utilizar permanentemente los equipos de protección personal asignados por
la empresa.

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 Respetar y mantener en buen estado las señalizaciones de seguridad, barreras

de protección colectivas, equipos de seguridad y emergencia.
 Cumplir con lo indicado en el presente procedimiento, siempre y cuando
hayan sido capacitados para realizar la actividad.

5.8. Equipos y Herramientas

 Pistola de disparo.
 Atornillador eléctrico.
 Nivel laser.
 Tijera de metal.
 Cepillo de drywall.
 Serrucho de drywall.
 Cuchilla
 Espátula de 6”
 Espátula de 14”

6. PROCEDIMIENTO

6.1. Procedimiento de Seguridad

o Al inicio de labores se realizará la reunión de 5 minutos de seguridad

o El responsable de la actividad deberá de realizar el análisis de trabajo
seguro – ATS con los operarios.
o Se realizará los permisos escritos de trabajo de alto riesgo según
corresponda.
o Señalización del área de trabajo para restringir el ingreso de personal no
autorizado con postes (cachacos) o conos de seguridad.
o Identificar donde se realizará el muro de tabiquería seca.
o Despejar y ordenar área de trabajo, El personal revisará y realizará un
chequeo de los equipos y herramientas bajo la inspección del
responsable, junto con estos deberán realizar movimientos coordinados
y seguros. Además, uso de EPI.
o Desconectar o bloquear energías (solo personal capacitado).
o Verificar que los equipos se encuentren lejos del contacto de sustancias
liquidas en el uso de la tronzadora y pistola de disparo.
o Verificar el estado de la tronzadora y extensiones eléctricas realizar
movimientos coordinados y seguros durante el traslado de los equipos al
área de labores. Además, uso de EPP, Orden y aseo en área de labores.
o Utilizar equipos de apoyo de levante de carga, manipular entre dos o más
trabajadores)
o Dejar la descarga de herramienta y de materiales en orden, en una
posición que no impida el paso y/o realización del trabajo a ejecutar.
o Coordinación de movimientos entre persona, Concentración en los
movimientos de descarga, Uso adecuado de EPP.
o Inspección de Herramientas con la cinta del mes de seguridad.

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6.2. Procedimiento muro de tabiquería seca

6.2.1. Trazado:
Se traza la posición exacta donde se fijarán los rieles, con estación total,
cordel y nivel laser.

6.2.2. Colocación de rieles:

Los rieles se ubican en la posición previamente marcada en piso y losa
para construir un tabique; en paredes opuestas, para armar un cielo raso.
Se fijan con clavos de fijación.

6.2.3. Colocación de Parantes:

Los parantes se ensamblan en los rieles cada 0.406 ó 0.61 m y se fijan
entre sí con tornillos pan o wafer. Si necesitamos cubrir espacios
mayores a 3.0 m., los parantes se empalman con un retazo de riel de 20
cm.
Cuando los parantes resultan demasiado largos, obtenemos el largo
necesario cortándolos con tijera.

6.2.4. Corte de Placa:

Las placas se deben cortar de manera tal, que entren fácilmente, sin
forzar, en el lugar asignado.
Si bien el corte puede hacerse con medios mecánicos, lo usual es hacerlo
con cuchilla, procediendo como sedetalla a continuación:
 Se apoya la placa sobre una superficie plana y con la ayuda de
una escuadra o regla metálica se corta el papel de la cara que
quedará a la vista (cara con rebaje).
 Apoyando la línea de corte sobre el canto de una mesa de trabajo
o algo similar, se presiona ligeramente, produciendo la fractura
de la placa.
 Dando vuelta la placa, cortamos el papel de la cara posterior, por
lalínea de quiebre.

Si fuera necesario, se repasa el canto con la misma cuchilla, lija gruesa o

cepillo para Drywall.

6.2.5. Emplacado:
Las placas se colocan generalmente en sentido horizontal, trabándolas
entre sí.
Nunca se debe ubicar un borde de canto rebajado con otro de canto vivo.
Cuando fijamos dos placas sobre el mismo parante, los extremos
verticales de las placas deben coincidir con ejes de los parantes.
No se debe hacer coincidir el corte de las placas con las jambas y dinteles
de los vanos. Cortar en forma de L.
En el encuentro con el piso debe preverse una separación de 10 ó 15
mm., para evitar la penetración del agua por capilaridad. La colocación
del zócalo asegura una correcta terminación.

6.2.6. Vanos de puerta:

Los vanos deben ser reforzados utilizando listones de madera tornillo
3” x 1” x 2.10 m embebidos.

6.2.7. Fijación de la placa:

a placa se fija a la estructura con tornillos 1” o 1 1/4” o cada 0.25 m ó
0.30 m aproximadamente.

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El tornillo debe quedar rehundido, sin torcerse ni romper el papel. De

ser así, se le debe retirar y colocar otro a pocos centímetros de éste,
nunca en el mismo orificio.

6.2.8. Sellado de Junta y Masillado:

 Se cubre las juntas y las cabezas de los tornillos o clavos con una
capa fina de MASILLA aplicada con espátula. No dejar rebabas.
 Se carga la junta con MASILLA, sobre la cual se pega la cinta de
papel. El exceso de masilla se quita con espátula, procediendo del
centro hacia los bordes. No dejar rebabas. Dejar secar.
 Se coloca la última capa de MASILLA O ULTIMA MANO, cubriendo
una superficie mayor, usando una espátula de 30 cm. No dejar
rebabas. Dejar secar.
En los encuentros entrantes (pared - pared y pared-cielo raso), se
Procede de igual forma. En este caso la cinta se dobla para tomar los dos
planos del encuentro.
En la unión de bordes rectos de la placa, debe realizarse un masillado
final más ancho.
Para lograr un correcto acabado de cantos vivos o ángulos salientes en
obras realizadas con placas, se utilizan esquineros, perfiles “J”, bruñas
o cinta metálica. Estos elementos se fijan a la placa con tornillos.