INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y

ELECTRICA
UNIDAD ZACATENCO

INGENIERIA EN CONTROL Y AUTOMATIZACION

ELEMENTOS DE TRANSMISION Y CONTROL

CLAYTON
ALUMNO: FARFAN AMEZQUITA ENRIQUE

BOLETA: 2015300545

GRUPO: 6AV4
PROFESOR: CHABAN ROMERO JOSE JACINTO
  Características de Diseño

Un Generador de Vapor Clayton es único mediante,

flujo forzado, calderas de tubos de agua utilizando
un intercambiador de calor espiral helicoidal de
acero. Todos los generadores de vapor Clayton,
tanto despedido o sin cocer, contienen tres
componentes principales: un intercambiador de
serpentín helicoidal de calor, la bomba de agua de
alimentación de desplazamiento positivo y el
separador de vapor mecánica. Además, todos los
Claytons utilizan los más modernos sistemas de
control PLC basados en microprocesadores,
sistemas de control de combustible servo accionado
y están disponibles con quemadores de bajo NOx para cumplir con los requisitos
de emisiones más estrictos.

Las secciones siguientes describen estos componentes y sistemas con más

detalle:

 ¿Cómo se genera el vapor?

Un Generador de Vapor Clayton es único mediante, flujo forzado, calderas de

tubos de agua utilizando un intercambiador de calor espiral helicoidal de acero.
Todos los generadores de vapor Clayton, tanto encendidos o apagados, contienen
tres componentes principales: un intercambiador de serpentín helicoidal de calor,
la bomba de agua de alimentación de desplazamiento positivo y el separador de
vapor mecánica.

La bomba de agua de alimentación es un trabajo pesado, paquete-menos y sin

sello unidad de desplazamiento positivo que se ha diseñado y fabricado por
Clayton. Cuando el generador de vapor está en funcionamiento, la bomba
suministra continuamente agua de alimentación al intercambiador de calor de la
bobina helicoidal, donde el calor se transfiere desde los productos de combustión
para el agua de alimentación. El flujo de agua de alimentación es contraria a la del
flujo de los gases de la combustión, un hecho que contribuye a la alta eficiencia de
combustible-para-vapor del vapor del generador unidades Clayton. El flujo de agua
de alimentación suministrado varía en relación a la tasa de disparo de la unidad, la
unidad dando una eficiencia muy consistente y de alta que no disminuye con la
velocidad de disparo. El exceso de agua de alimentación se entrega a la bobina
para asegurar una buena transferencia de calor y la circulación interna de agua a
lo largo de su rango de operación.
Un separador de vapor mecánica se utiliza entonces para separar eficazmente la
mezcla de líquido y vapor que sale de la bobina y proporcionar vapor constante a
su proceso de 99.5% o mayor calidad en la mayoría de los casos.

Este diseño ofrece muchas ventajas con respecto a las unidades convencionales,
debido a su volumen por sí bajo el agua. Entre estos beneficios son:

 • El tamaño compacto y bajo peso

 • Alta eficiencia de combustible a vapor

 • Inicio rápido y una excelente carga de respuesta siguiente

 • Velocidades de purga Clow

 • Alto nivel de seguridad del

operador

 Bomba de Agua de Alimentación Clayton

La bomba de agua de alimentación Clayton es un tipo de desplazamiento del

depósito de aceite pack-menos y sin sello positivo y
bomba de diafragma. que utiliza el diafragma para
aislar el agua de alimentación en la columna de la
bomba del aceite hidráulico en el cárter. El agua se
extrae mediante las válvulas de retención de entrada
y de descarga a través de las válvulas de retención
de salida como la columna de agua se mueve por el
diafragma.
Para las unidades de modulación, el flujo de agua de
alimentación se controla mediante la variación de la
velocidad de la bomba de agua de alimentación
mediante un accionamiento de velocidad variable.
Como se trata de una bomba de desplazamiento positivo, el flujo varía
directamente con la velocidad. Por ejemplo, al 40% de la potencia de la caldera, la
bomba funciona a 40% de la velocidad completa / máximo. Para las unidades de
paso como combustible, el flujo es muy variada dentro de la bomba en sí, o
mediante la operación en pasos de velocidad.

La bomba de agua de alimentación de desplazamiento positivo, diseñada y

fabricada por Clayton, suministra agua de alimentación continua en nuestros
serpentines de calefacción, el mantenimiento de manera eficiente una condición
tubo mojado en todas las cargas de funcionamiento. La bomba puede manejar el
agua hasta 464 ° F (240 ° C) y el flujo de salida no se ve afectada por la
contrapresión.

Los diafragmas de bombas se accionan hidráulicamente por el aceite de

desplazados dentro del cárter de la bomba. Los pistones están en contacto con el
aceite hidráulico y no con el agua de alimentación. Columnas de enfriamiento
tubular separado las carcasas de válvulas de retención de las cabezas de la
bomba para reducir la temperatura del diafragma. Diseño de baja velocidad
garantiza un funcionamiento continuo a largo plazo fiable.

Larga vida, muelles resistentes a la corrosión, los discos y los asientos se utilizan
en las cajas de las válvulas de retención. Se añaden amortiguadores para
absorber pulsaciones de presión y garantizar el flujo de agua estabilizado. Se
proporciona una válvula de alivio para proteger las bombas contra excesiva sobre-
presión.

Un interruptor opcional de nivel de flotador de la bomba operada está disponible

para proporcionar una protección adicional. El interruptor protege contra un nivel
de aceite demasiado bajo o demasiado alto dentro de la bomba. Cabeza de la
bomba de refrigeración opcional también está disponible para los sistemas de
alimentación con altas temperaturas, como desaireador, semi-cerrado y
aplicaciones de alta presión (más de 500 psig).
  Intercambiadores de Calor Clayton

El corazón del diseño de Clayton es nuestro

contador de flujo mono-tubo intercambiador de
calor. El calor es transferido desde los gases de
combustión al agua de alimentación a través de
esta bobina de enrollado en espiral única. La
bobina ha sido diseñado para controlar tanto el
flujo de agua dentro de los tubos y el flujo de aire
sobre los tubos para maximizar la transferencia de
calor. El diseño de la bobina también permite la
expansión y contracción térmica y sin tensiones
térmicas. El mismo diseño básico se utiliza tanto
para nuestra despedida y generadores de vapor
sin fuego y las secciones del economizador
adicionales que se pueden agregar fácilmente
para mejorar la eficiencia global del sistema.

La bobina de calentamiento SigmaFire consta de

dos secciones: una sección generadora principal y
una sección de la pared inferior de agua que
forma la cámara de combustión. Serpentines de
calefacción de la serie E consisten en tres
secciones: una sección generadora principal, una
sección de la pared del agua superior y una
sección de la pared inferior de agua que forma la cámara de combustión.

El material del tubo utilizado es acero al carbono ASME SA-178 suave. Secciones
se forman por soldadura capas (típicamente referidos como "panqueques") de
bobinas enrolladas en espiral en una trayectoria de flujo continuo. El espacio entre
las superficies de los tubos se mantiene por los clips soldadas para garantizar el
flujo de aire adecuado y eliminar los puntos muertos en la vía de flujo de gas de
escape.

La sección de pared superior de agua es una sola envoltura alrededor de la parte

superior exterior de la sección de generación. El propósito principal de esta
sección es proporcionar aislamiento térmico de los gases calientes internas de la
carcasa exterior. La sección principal de generación está compuesta típicamente
de dieciséis capas enrolladas en espiral. En la sección principal de generación, el
diámetro de la bobina aumenta a través del intercambiador de calor para permitir
la expansión que se produce como el agua de alimentación se vaporiza.
Las capas de vientos en espiral están escalonadas para proporcionar un flujo
perjudicial de gas de combustión y la velocidad adecuada para una buena
transferencia de calor. Secciones inferiores de la pared de agua son una sola
envoltura externa de la espiral alrededor de la cámara de combustión principal,
que proporcionan aislamiento térmico y un área adicional de superficie de
transferencia de calor.

El flujo de agua en la bobina es contrario al flujo de gases calientes. Este diseño

de flujo de contador de ayuda a proporcionar una óptima transferencia de calor y
es uno de los factores que conducen a la alta eficiencia del generador de vapor
Clayton. El bombeo de agua de alimentación a una velocidad de 125% -133% de
la demanda de vapor ayuda a asegurar que haya líquido en todas las secciones
de la bobina en todo momento para eliminar la inertización de vapor. Esto ayuda a
proporcionar una buena transferencia de calor y protege las bobinas del
sobrecalentamiento que podría ocurrir a partir de una condición de
sobrecalentamiento.

Toda la bobina está encerrado en una camisa interior de acero suave y de

aislamiento entre la camisa interior y la carcasa exterior. El aire de refrigeración,
ya sea proporcionado por el soplador de aire de combustión con quemadores
estándar o por medio de un ventilador de aire de refrigeración externo, se pasa
entre la camisa de acero interior y la cáscara exterior de acero al carbono. Esta
disposición mantiene una temperatura de la piel de hasta un máximo de 150 ° C.

 Separador de Vapor Clayton

De alta calidad de vapor

de temperatura y control de humedad son de
suma importancia para casi todos los procesos
de fabricación. Diseño de separador de paletas
fijas de Clayton ayuda a mantener la estabilidad
del proceso, proporcionando de vapor continuo
de alta calidad en todo su rango de
operación. El resultado es un producto más
uniforme y menor desperdicio de energía en el
sistema de vapor. Además, el vapor de mayor
calidad significa menos contaminantes en el
vapor y menos ensuciamiento del sistema y de
los productos.
La separación mecánica
de separación mecánica de vapor de agua es superior a la separación natural
común en las calderas tradicionales.

Precalentar el agua de alimentación de

condensado del separador se utiliza para precalentar el agua de alimentación.

El vapor de alta calidad

Clayton 99,5% separador de vapor calidad minimiza la humedad y el arrastre. Este
separador de vapor de paletas fijas produce el vapor saturado seco disponible en
nuestra gama del tamaño. Separación de agua Superior es proporcionada por la
alta velocidad de vapor y agua a través de la boquilla de separación en todas las
tasas de producción de vapor. El agua eliminada durante la separación se envía a
través de una trampa de vapor al tanque de agua de alimentación y se utiliza para
el precalentamiento

El Clayton 99,5% separador de vapor de calidad es ideal para proyectos donde se

requiere vapor de alta calidad para proporcionar un rendimiento óptimo en el
sistema de vapor. Las aplicaciones típicas incluyen la elaboración de alimentos y
acondicionado (tales como granos y molinos de alimentación) en la que el
contenido de agua del producto requiere vapor y la temperatura de calentamiento
de alta calidad sensible de la fabricación de componentes integrales, tales como
los rollos en un corrugador.

 Sistemas de Control PLC

Una variedad de configuraciones están disponibles para adaptar el sistema a sus

necesidades específicas. Estos controles del sistema de alta fiabilidad pueden ser
diseñados para interactuar con sistemas de la planta del cliente más exigente.
Ethernet, MOD BUS y otras opciones de interfaz están disponibles para adaptarse
mejor a su sistema.

Las ventajas de los sistemas de control PLC incluyen:

• Un panel de control simplificado que resulta con menos mantenimiento que con
los sistemas de lógica relay.
• Mejora de la respuesta a las muy diversas demandas de vapor, mientras se
mantiene la presión de vapor.
• Más fácil interconexión con los sistemas de supervisión y control de la planta.
• Fácil acceso a la operación y control de la información.
• Fácil selección de los ajustes de control.
Sistemas de plomo / Lag Maestros
también están disponibles para
múltiples sistemas de unidades, tanto
cableadas como a través de
conexiones Ethernet.

Los últimos sistemas servo de control

de gestión del quemador basado sin
enlaces se utilizan en todas las
unidades de Clayton para interactuar
con los principales controladores PLC.