UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE

SAN MARCOS

LABORATORIO Nº1: RECONOCIMIENTO DE

EQUIPOS-PROCESOS
CURSO: Preparación mecánica y concentración de minerales
DOCENTE: Ing. Coronado Falcón, Rosa Amelia
INTEGRANTES: Sánchez Flores, Fernando Andrés (15130175)

E.A.P Ingeniería de Minas

2018-II
1. CELDA DE FLOTACION: El proceso de flotación se utiliza ampliamente para el
tratamiento de metálicos y minerales no metálicos y, además, está recibiendo una
creciente aplicación en otras industrias. Un mayor tonelaje de mineral es tratado
por la flotación que por cualquier otro proceso. Prácticamente todos los minerales
metálicos están siendo recuperados por el proceso de flotación y la variedad de
elementos no metálicos manejado con éxito está siendo ampliado constantemente.
En los últimos años el arte de flotación ha sido aplicado exitosamente en otras
áreas de la industria, tales como flotación de efluentes de plantas de
hidrocarburos, y otras aplicaciones industriales. Los reactivos de flotación están
ampliamente desarrollados, y la aplicación de la flotación se hecho más
generalizada.
2. TAMIZADOR RO-TAP: El tamizado es un método físico para separar mezclas.
Consiste en hacer pasar una mezcla de partículas sólidas de diferentes tamaños
por un tamiz o colador. Las partículas de menor tamaño pasan por los poros
del tamiz atravesándolo y las grandes quedan retenidas por el mismo.
3. PULVERIZADORA: Este molino debe ser alimentado con productos de pequeño
tamaño (2 a 3 mm), para producir la finura necesaria para su análisis, en una sola
operación. La molienda fina entre los discos está asegurada en todo caso, porque
el disco giratorio es accionado a través de un sistema flexible, y además porque
puede ser corregida cualquier tendencia a producirse surcos en los discos,
desplazando el disco estacionario de su primitivo centro, y alterando así la posición
relativa entre las superficies moledoras.

PULVERIZADORA Nº2

PULVERIZADORA Nº1
4. CHANCADORA: Chancadora es un dispositivo diseñado para disminuir el tamaño
de los objetos mediante el uso de la fuerza, para romper y reducir el objeto en una
serie de piezas de volumen más pequeñas o compactas. Algunas de las trituradoras
estacionarias son:
o Trituradora de mandíbula o chancadora general
o
o Trituradora de cono o cónica

CHANCADORA DE CHANCADORA DE
MANDÍBULAS Nº1 MANDÍBULAS Nº2
 CHANCADORA CÓNICA

5. MORTERO: Este instrumento sirve para reducir el tamaño del mineral para que
luego sea introducida a la chancadora.
6. MESA GRAVIMETRICA: Suele usarse a escala industrial para limpiar concentrados
gravimétricos impuros, y a nivel laboratorio para evaluar la presencia de minerales
pesados. El caso más común de uso es el tratamiento de metales preciosos, y de
minerales de estaño como la casiterita. Es importante indicar que la
concentración gravimétrica ha sido considerada como el primer método para
separar y concentrar materiales pesados. La concentración gravimétrica en mesa
se apoya en el hecho que partículas valiosas de tamaño relativamente grueso
pueden ser recuperadas un costo bajo. Por ejemplo, la diferencia entre la gravedad
especifica del oro y la ganga, 19 versus 2.7, hace que la limpieza en la mesa de
concentración sea una buena alternativa para la limpieza de concentrados
gravimétricos impuros obtenidos por un pulsadora, o por concentrador centrifugo. El
uso de la mesa no requiere de equipo complejo, el costo del capital requerido suele
ser pequeño, y también, los productos sin valor se podrían descargar al medio
ambiente, ya que no tienen reactivos químicos.
7. MESA DE RODILLOS: Este equipo se utiliza para agitar las soluciones contenidas
en un reactor y en este realizar la lixiviación.

8. MUFLA: Es un equipo de alta temperatura, el cual consiste en una cámara cerrada,

donde las paredes que la recubren estas construidas en materiales refractarios. Por
lo tanto, son capaces de ofrecer una excelente uniformidad de temperatura dentro
de la cámara. Debido a ello, es capaz de alcanzar temperaturas de hasta 1700°C.
Esto se hace de forma controlada y regulada gracias a una serie de dispositivos
electrónicos que se encargan de dicha función. En el caso de la mufla eléctrica, ésta
alcanza una temperatura máxima de 1100°C o 1200°C. Por otro lado, también se
conoce como horno mufla de laboratorio u horno de alta temperatura.
 9. ESPESADOR: Los espesadores son equipos de separación sólido-líquido en los
que una suspensión de sólidos formando una pulpa, se alimenta a un tanque
provisto de un mecanismo interno que mediante la acción de la gravedad permite
concentrar los sólidos en el fondo y hace fluir el agua clarificada hacia la superficie
para ser recogida en el rebose del tanque. Por lo general las partes que integran
estos equipos de sedimentación en esencia son las mismas desde los primeros
diseños, si bien los equipos más modernos presentan avances y nuevas tecnologías
aplicadas principalmente a los componentes que integran el mecanismo interno, lo
que proporciona un mayor rendimiento en su operación. Con el paso de los años,
los espesadores de lodos han experimentado una gran reducción en el tamaño y en
el diámetro requerido para una misma tasa de alimentación de sólidos. Así como se
ha desarrollado una alta eficiencia de los floculantes de polímeros sintéticos, se ha
conseguido una reducción en el tamaño y diámetro de los espesadores comparados
con los primeros diseños convencionales que no usaban floculante; y donde los
modernos espesadores maximizan su efectividad con el uso de diversos sistemas
de alimentación.

ESPESADOR

AGITADOR

Para aumentar la
velocidad de la
reacción.
10. MOLINO DE BOLAS: Es un tipo del molino utilizado para moler y mezclar
materiales por uso en procesos de adobado de minerales, pinturas, pirotecnia,
cerámicas y sinterización de láser selectivo. Funciona por el principio de impacto y
atrición: la reducción de medida se obtiene por impacto al caer las bolas desde arriba
del cilindro. Un molino de bolas consiste de un recipiente cilíndrico vacío que gira
sobre su eje. El eje del cilindro puede ser tanto horizontal como tener un ángulo
pequeño con la horizontal. Es parcialmente llenado con bolas, las cuales pueden
ser hechas de acero (acero cromado), acero inoxidable, cerámico, o goma. La
superficie interior del cilindro es normalmente forrada con un material resistente a la
abrasión como el acero de manganeso o goma, aunque presentan menores
desgastes los forrados en goma.
Bibliografía:
Metalurgia aplicada. M. S. Burton. Ed. Aguilar.

Metalurgia mecánica. G. Dieter. Ed. Reverté.

Ciencia e Ingeniería de Materiales. W. Smith. Ed. McGraw Hill.