CONSTRUCCIONES MEDIANTE EL SISTEMA

DRIWALL

EXPECIFICACIONES TECNICAS DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO NO

PORTANTE- SISTEMA DRIWALL:
El Sistema Drywall ha revolucionado nuestros sistemas constructivos
convencionales, primero por ser más económico que la construcción
tradicional basada en ladrillo y cemento, rapidez en su instalación, liviano
de peso, resistente al fuego, térmico, acústico y sísmicamente resistente.
El sistema está compuesto por perfiles metálicos unidos por tornillos, luego
son revestidos por placas de roca de yeso y/o fibrocemento.
Aunque en el Perú se introdujo el Sistema Drywall a mediados de los 80,
recién alrededor de 1996 – 1997 vino a cobrar importancia y es por eso
que en los últimos años la construcción con Drywall ha crecido
rápidamente y ha ganado mucha popularidad en nuestro medio debido a
las grandes ventajas que ofrece, comparando con otro tipo de sistema
prefabricado y la construcción tradicional.
DISEÑO ARQUITECTÓNICO Y CONSTRUCCIÓN EN DRYWALL
El Sistema de construcción en Drywall puede ser utilizado en toda clase
de proyectos, tanto residenciales, comerciales, industriales e
institucionales, ya sea en obras nuevas, remodelaciones o
ampliaciones. Se puede hacer toda una casa prefabricada en drywall.
Dependiendo de la estructura y del tipo de placa a utilizar, el sistema
también es adecuado para cielos rasos, divisiones interiores y exteriores,
enchapes, fachadas flotantes, aleros y ductos para tuberías, falsas
columnas, etc.
Proporciona gran flexibilidad al diseñador en cuanto a formas y diseños.
Se adapta a cualquier forma o dimensión.
Las remodelaciones y los cambios son mucho más fáciles que en sistemas
tradicionales, especialmente en tiempo y costo.
El Drywall ofrece al diseñador el control del nivel de protección contra el
fuego, dependiendo de los requerimientos del diseño.
De igual forma, los niveles de aislamiento térmico y acústico se pueden
controlar fácilmente colocando otros materiales entre las placas de acuerdo
a las necesidades de cada espacio, y se adecua para todo tipo de clima.

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CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DRYWALL
Las características de este sistema constructivo permiten la utilización en
cualquier diseño, desde tabiques divisorios y cielos rasos planos y curvos
hasta columnas cilíndricas, revestimientos arcos y bóvedas.
VENTAJAS DEL SISTEMA DRYWALL
 Rápido: Gracias al corto tiempo de instalación, los costos
administrativos y financieros se reducen un 35% en comparación con
el sistema tradicional de construcción.
 Liviano: Por su peso de 25 Kg/m². Aproximadamente. Una plancha
de drywall equivale a 2.98 m².
 Fácil instalación: Con este sistema, las instalaciones (eléctricas,
telefónicas, de cómputo, sanitarias, etc.) van empotradas y se van
armando simultáneamente dentro de las placas.
 Transportable: Por ser un producto liviano, el transporte se facilita
empleando el mínimo de operarios hacia o dentro de la construcción.
 Recuperable: Por las características en la construcción del Drywall
se puede recuperar el 80% del material para ser empleado
nuevamente al cortar las placas.
 Térmico: Le permite mantener cada ambiente con su propia
temperatura, evitando pérdidas de energía en lugares con aire
acondicionado o calefacción gracias a su conductibilidad térmica de
0.38 Kcal/mhºC.
 Incombustible: Las planchas de placas de Draywall están
compuestas por un 20% de agua cristalizada que al entrar en
contacto con el fuego, liberan el líquido evitando así su propagación
y disminuyen notablemente la posibilidad de fuego.
Las construcciones livianas de acero son a prueba de rayos. La estructura
metálica conduce las descargas eléctricas directamente a la tierra.
 Asísmico: Por ser montado sobre una estructura metálica, ofrece
mayor seguridad que el sistema tradicional. Tiene mejor
comportamiento sísmico resistente que otros sistemas.
 Acústico: La ASTM en su proceso E90-75 califica al Drywall como
un material altamente acústico.
 Durabilidad: El Sistema Drywall es dimensionalmente estable. No
se expande ni se contrae con los cambios de temperatura ni
humedad. Es inmune a hongos Polillas. El acero de la estructura no
se oxida. Su superficie viene con un recubrimiento protector de zinc
o galvanizado que garantiza una larga vida.
 Económico: Al ser más liviano, reduce el tamaño de la cimentación
y de la estructura. Por lo tanto se reducen costos considerablemente.
Al ser más rápida su construcción menor tiempo de ejecución de la

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 obra se traduce en menor costo financiero. Produce muy poco
desperdicio lo que representa un ahorro substancial en retiro de
desmonte y limpieza de obra. El acero de la estructura es 100%
reciclable.
 Conveniencia: Dado que el Sistema Drywall es en seco no hay
aporte de humedad durante su construcción. Por su velocidad de su
armado, ejecución y limpieza, es ideal para proyectos de
remodelación y ampliación. Es de fácil instalación. No requiere de
herramientas sofisticadas. Las instalaciones eléctricas e hidráulicas
son más fáciles y rápidas que en la mampostería tradicional. Las
superficies de cielos y muros aceptan una gran gama de acabados
y revestimientos. La ocupación del espacio público durante la
ejecución de la obra es mínima.
EN LA CONSTRUCCIONCON EL SISTEMA DRYWALL
Los materiales principales utilizados en la construcción con el sistema son:
o Placas de yeso
o Placas de fibrocemento
o Parales y rieles de fierro galvanizado
o Otro: Tornillos, cinta, masilla, esquineros.
ALMACENAMIENTO
Debe realizarse en posición horizontal en paquetes de 60 planchas,
separadas por fajas o listones de madera de depósitos cerrados,
protegidas de la humedad, sobre una superficie limpia, seca y plana,
separadas del suelo un mínimo de 5cm.
TRANSPORTE
El transporte en vehículo debe realizarse en forma horizontal, en paquetes
de 60 planchas separadas por fajas o listones de madera, las plataformas
de los camiones debe ser rígidas, planas y libre de elementos extraños. En
forma manual debe hacerse con un mínimo de dos personas, a 60cm de
los bordes.
PINTADO
 Puede utilizarse, pinturas LATEX, Esmalte, Caucho clorado,
antifungosa o epoxica.
 Previamente limpiar la superficie de la plancha y después aplicar la
pintura con brocha, rodillo o soplete.

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PLACAS DE YESO
Utilizadas principalmente para interiores, ya que por el material de que
está hecha esta placa no se recomienda exponerla a lluvias, rayos solares,
calor, etc. Las placas de yeso más conocidas y usadas son:
o Placas de yeso Gyplac
o Placa de yeso Dryplac
DESCRIPCIÓN
Estas planchas consisten en un material de yeso formulado y procesado,
recubierto con papel pesado de acabado natural en la cara anterior y con
papel reforzado en la cara posterior. Los bordes rebajaos permiten reforzar
y desaparecer las juntas con las cintas de papel y la masilla para juntas.
El tratamiento de la junta se hace para obtener una superficie lisa y
continua, obteniendo así la base para aplicar el acabado de su elección.
APLICACIONES
 Ideal para la construcción de muros y techos falsos en interiores,
instalado sobre estructura metálica o de madera
 Versatilidad y flexibilidad para construir detalles arquitectónicos
(arcos, bóvedas, cenefas, etc.)
 Dada la ligereza de la plancha y su sistema de fabricación, es ideal
para todo tipo de construcciones: edificios de oficinas, hoteles,
centros comerciales, restaurantes, casas, etc.
 Excelente solución para modificar espacios en forma limpia y
rápida.
 Ideal como revestimiento de muros existentes de mampostería y
otros.
PARED DOBLE
Formada por una estructura de acero galvanizado con rieles y parales
separados cada 40.6 o 61.0cm a la cual se atornillan placas de yeso
de12.5 o 15mm.Utilizada para mejorar el aislamiento acústico
MEDIA PARED
Formada por una estructura de acero galvanizado con rieles y parales
separados cada 40.6cm o 48.8cm a la cual se atornillan placas de yeso de
12.5 015mm en una sola. Utilizada en cerramiento de ductos,
revestimientos con aislamientos, etc.
CIELOS RASOS CON JUNTA INVISBLE

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Se utilizan placas de 9.5 o 12.5 mm que se atornillan a la estructura de
perfiles de acero galvanizado. El acabado de juntas es empastado al igual
que para las paredes y revestimientos.
PLACAS DE FIBROCEMENTO
Las paredes construidas con placas de fibrocemento permiten contar con
una superficie de alta resistencia al impacto y la humedad. Se
recomiendan placas de 8mm de espesor para interiores y 11mm para
exteriores.
DIMENSIONES (Planchas Superbord)

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

INSTALACIÓN
o La colocación de las planchas de fibrocemento en cielos rasos,
deberá ser hecha sobre perfiles metálicos o listonería de madera, y
la separación entre ellos a ejes no excederá de 1.22 m x 0.61m.
o Distancia máxima entre los puntos de fijación de 15 cm

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 o Distancia mínima entre los puntos de fijación y borde de plancha de
15 mm.
o Separación mínima entre planchas 5mm.Las planchas no excederán
de 1.22 x 1.22 m
RIELES Y PARALES
En la construcción con el sistema Drywall se emplea rieles y parales de
fierro galvanizado cuyas dimensiones pueden ser las siguientes:

PROCESO CONSTRUCTIVO A EMPLEAR EN LA

EJECUCION DE DICHO PROYECTO- SISTEMA DRIWALL
 El tabique en el sistema Drywall consiste básicamente en una
estructura de perfiles metálicos (Rieles y Parantes) fijada tanto al
piso como al techo con andares de fijación y forradas por ambas
caras (normalmente) con planchas de yeso o fibrocemento.
 Los perfiles metálicos que conforman dicha estructura se unen entre
sí mediante tornillos. Del mismo modo se fijan las planchas a la
estructura. Las cintas entre plancha y plancha se tratan con cinta
de papel y una mezcla compuesto especial, teniendo como resultado
una superficie lisa y uniforme lista para el acabado.
 Insertar dentro de los rieles los parantes cada 16° (0.41m) o
24”(0.61m) perfectamente aplomados uno por uno, utilizando ya sea
la plomada, el nivel o ambos.
 Fijarlos en los extremos tanto al riel del piso como al del techo
utilizando 2 tornillos framer por extremo. En los extremos del tabique
que terminen en una pared perpendicular al mismo, fijar un parante
a esta última mediante disparos especiados cada 0.75mm.
 Para vanos de puertas y ventanas, colocar los rieles requeridos para
configurar los límites horizontales del vano: En el caso de los vanos
en los cuales se colocarán marcos para puertas y ventanas, insertar

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 listones de madera dentro de los parantes que delimitan el vano.
Dichos listones son colocados como “contramarcos”, ya que sirven
para fijar en ellos los marcos a través de los parantes.
 Para alturas del tabique mayores a los 10’ (3.05), se requerirá
traslapar los parantes.
 Asimismo, para alturas del tabique mayores a 10’ (3.05m) se
requerirá reforzar la estructura metálica arriostrando los parantes
mediante la colocación de parantes de 15/8” de ancho a través de
las ranuras de los parantes a arriostrar.
 Una vez terminada la instalación de la estructura metálica, se deben
realizarlas instalaciones eléctricas y/o sanitarias que estén
previstas dentro del tabique, utilizando las ranuras de fábrica que
presentan los parantes para entubar, fijar las salidas y las cajas a
los parantes según requiera su diseño. Forrar la estructura metálica
por ambas caras con las planchas de yeso GYPLAC. Utilizar 32
tornillos “Forro”, 8 por parante.
LIMITACIONES
o Se debe evitar exponerla a humedad excesiva o extremas
temperaturas.
o La plancha de yeso no se recomienda donde la temperatura
excederá los 212°F (52°C) durante prolongados períodos de tiempo.

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PROYECTO:

CONSTRUCCIÓN DE UN AMBIENTE DE
MEDIDAS 12M X 7M INCLUIDO
SERVICIOS HIGIENICOS POR CADA
GÉNERO

ARQUITECTURA:
 Se construirá un ambiente de medidas 7m x 12m, la altura se
considerara de acuerdo al Reglamento Nacional de Edificaciones
(título III, capítulo I arquitectura A-010: condiciones generales de
diseño), también incluirá un medio baño por cada género.
 Se colocara estructura metálica de tubos huecos de medidas 4” x 4”
x 3mm, esta estructura servirá de soporte y para anclar las rieles y
parantes, también servirá como sistema portante para la estructura
del techo, el armazón del techo estará apoyada sobre estas
estructuras metálicas. ( Reglamento Nacional de Edificaciones título
III estructura E-090 estructuras metálicas)
 fijará los rieles y parantes de acuerdo a la arquitectura mediante
tornillos wafer y tornillos negros. Los detalles de esta se presentaran
en el plano.
 El armado de la estructura será forrado en ambas caras, la parte
exterior por estar expuesta a condiciones climáticas tales como el
calor, caída de aguas y entre otras será forrado con placas
fibrocemento, la cual presenta condiciones para contrarrestar dichas
condiciones climáticas.
 La parte inferior será forrado con planchas de GYPLACK ya que no
estará expuesta a condiciones climáticas.
 Las juntas entre placa y placa serán invisibles, para lo cual se hace
el uso de la masilla que se coloca mediante mallas para su correcto
secado, la aplicación será de 3 manos previo ligado.
 El cielo raso también será un sistema constructivo la cual no
transmite carga sobre el confinamiento, el sistema utilizado será el
cielo raso la cual tiene un armazón mediante ángulos, tees,
primarios, secundarios y terciarios, esta armazón estará
suspendida y apoyado desde la armadura del techo (especificado
en el plano) la planchas a usar serán de 61 cm x 61 cm x 4 mm, esto
ya tiene el acabado arquitectónico adecuado.

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INSTALACIONES ELECTRICAS:
En las instalaciones eléctricas se tendrá lo indicado en el Reglamento
Nacional de Edificaciones, los puntos de salida para las luces, también se
tendrá puntos de salida para tomacorrientes, internet, cable, teléfono fijo.
Serán entubados y colocados entre el espacio de placas lo cual recomienda
la SENCICO para construcciones en el sistema DRIWALL.
La cantidad de luces fue calculada de acuerdo al área y las condiciones
requeridas según el propietarios, el método utilizado fue el LUMEN la cual
calcula la cantidad de energía a brindar por área de acuerdo al color de
piso y la pared y entre otras características.
El diámetro del alambre para el instalado será de acuerdo a lo
normalizado, Esto hace que si vamos a comprar unos cables para
electricidad de consumo, nos ofrezcan cables de 1.5, 2.5, 4, 6, 10, mm2,
ya que éstos son las secciones normalizadas. Tabla de conversión de
sección (mm2) a diámetro (mm).

Después de tener claro que los cables se clasifican en función de su

sección, lo primero a tener siempre en cuenta en el cálculo de la sección de
cables que necesitamos, es que se tienen que dimensionar o calcular en
función del consumo en amperios que va a circular por estos cables. Esto
implica, que si la dimensión de los cables es inferior a la necesaria se
pueden calentar, por tanto actuar como resistencias, lo que haría que parte
de la potencia captada se perdiera en la instalación en forma de calor.
El cableado de tensión continua (12 Vcc) es el que es más importante
calcular su sección, ya que con una misma potencia, para tensiones más
pequeñas las intensidades son mayores, por tanto necesitaremos cables
más "gordos" que para tensiones mayores.
A continuación pongo una tabla donde se puede observar la intensidad
máxima en función de la sección del cable (de cobre), la potencia a que

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corresponde esa intensidad máxima, en función de la tensión de trabajo
que tengamos:

En la tabla anterior se tiene que tener en cuenta que se habla de máximos,

en la instalación que queramos hacer, no tendríamos que calcular los
cables para que funcione gran parte del tiempo al máximo de su capacidad,
sino solo en momentos puntuales, el resto del tiempo, que trabajen siempre
por debajo de estos valores. Una recomendación muy buena para una
instalación basada en la producción de electricidad mediante energías
renovables, es que después de hacer los cálculos, utilicemos cables de una
sección superior, que aunque esto producirá un aumento de coste a la hora
de comprar los cables, puede evitar problemas futuros, además reducirá
considerablemente las pérdidas de energía debidas a la instalación de
cableado.

INSTALACIONES SANITARIAS:
Se dispondrá de un medio baño equipado para cada género, con material
de porcelanito para el lavatorio e inodoro.
El resto de las instalaciones sanitarias será de acuerdo al Reglamento
Nacional de Edificaciones en su TITULO III, Instalaciones Sanitarias IS-
010, IS-020.

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ACABADOS:
PISOS: En cuanto al piso el acabado será de vinílico con diseño la cual
se apoyara en el piso terminado del techo aligerado.
PINTURA: El pintado será externo en interno con pintura látex (color que
gusta el propietario) dos manos, se pintara el zócalo con pintura esmalte.
PUERTAS Y VENTANAS: las puertas y ventanas serán parte del sistema
drywall, se dispondrá de 5 ventanas de 2.45m x 1.35, corredizas de
aluminio color blanco. Y aparte se tendrán dos ventanas de 1.50m x
1.00m también con las mismas características arriba mencionados, se
tendrá 3 puertas contraplacadas de medidas: 1 de 2.10m x 1.00m y 2 de
2.10m x 0.80m. Los baños dispondrán de una ventana cada una de
0.40m x 0.50m.
BAÑOS: los baños tendrán acabado final de enchapado tanto en el piso
como en las paredes hasta una cierta altura, el diseño a utilizar será de
acorde el gusto del propietario.
TECHO: el armazón del techo será como tubos huecos de 4” x 4” x 3mm,
con una altura de tímpano de 0.40m y un voladizo de 0.50m la cual
también estará forrado con GYPLAC, el techo se cubrirá con fibraforte de
peso ligero.
ESCALERA: se dispondrá de una escalera recta de 6m con descansos en
cada 18 pasos, la escalera será de fierros tubulares pintado
anticorrosiva, la instalación será apoyada en una base de concreto y
empotrado mediante enganches y pernos.

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COSTO Y PRESUPUESTO:

El costo total inclue la mano de obra, IGV y gastos generales, por

costos adicionales la empresa “inversiones Yadira” asumirá el
gasto.

SOMOS UNA EMPRESA CON AÑOS DE EXPERENCIA Y

CALIDAD GARANTIZADA, NUESTRAS OBRAS
REALIZADAS NOS AVALAN

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