UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PUEBLA PROCESOS

DE PRODUCCIÓN

NOMBRE DE LA ASIGNATURA:

LOGISTICA DE MATERIALES

Competencia: Administrar los recursos necesarios de la organización para asegurar la

producción planeada conforme a los requerimientos del cliente.

Capacidades: Planear el proceso para el cumplimiento de las metas y el

funcionamiento de los mismos, considerando los recursos materiales, maquinaria,
equipo, económicos, humanos y tecnológicos, mediante su sistema de logística de
adquisición, manejo almacenamiento y distribución de los materiales y el plan de
producción

OBJETIVO: El alumno determinará alternativas mediante el análisis de las características y los sistemas de
control de transporte de los materiales de los materiales para la definición de la cadena de suministro.

UNIDADES TEMÁTICAS

I. Logística y cadena de suministro

II. Canales de Distribución
III. Sistemas de información para logística de
materiales.

Elaboró: Mtra. Julieta Guzmán Osorno

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INTRODUCCIÓN

Tan remotamente como lo registra la historia, los bienes que las personas querían no se producían en el lugar
donde querían que se consumieran, o no eran accesibles cuando la gente los quería consumir. La comida y
otras mercancías útiles o de conveniencia estaban ampliamente dispersas y sólo disponibles en abundancia
en ciertas épocas del año.
Los antiguos podían consumir los bienes en su ubicación inmediata o moverlos a un lugar preferido,
almacenándolos para usarlos más tarde. Sin embargo como no existían transportes y sistemas de
almacenamiento bien desarrollados, el movimiento de los bienes estaba limitado a lo que el individuo
pudiera mover personalmente y el almacenamiento de las mercancías perecederas era posible sólo por un
breve espacio de tiempo.

Con el mejoramiento de los sistemas de logística, el consumo y la producción comenzaron a separarse

geográficamente. Las regiones se especializaron en aquellas mercancías útiles o de conveniencias que podían
producirse con más eficacia. El exceso de producción pudo transportarse económicamente a otras zonas de
producción o de consumo y los bienes necesarios que no se producían localmente, se importaban.
Este proceso de cambio cumple con el principio de ventaja competitiva.

Cuando se aplica este mismo principio a los mercados mundiales, ayuda a explicar el alto nivel de comercio
internacional que tiene lugar hoy en día. Los sistemas de logística eficientes permiten a los negocios de
mundo tomar ventaja del hecho de que las tierras y las personas que las habitan no son igualmente
productivas. La logística es la esencia del comercio. Contribuye a aumentar el estándar económico de la vida
de todos nosotros.

Introducción a la Logística:

La logística es una técnica fundamental para organizar el flujo de las mercancías, energía e información de
una empresa.
Las actividades de logística son el puente entre la producción y el cliente los cuales están separados por el
tiempo y la distancia.

Logística es definida como:

Es la parte del proceso de la cadena de suministro que planea lleva a cabo y controla el flujo y
almacenamiento eficientes y efectivos de bienes y servicios, así como de la información relacionada desde el
origen hasta el punto de consumo, con el fin de satisfacer los requerimientos del cliente.

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Objetivo principal:

Satisfacción de la demanda en las mejores condiciones de servicio, coste y calidad.

Funciones Estratégicas:

1. Proporcionar una ventaja competitiva a la empresa: garantizando la conformidad con los requisitos de los
clientes.
2. Incrementar el margen de beneficio de la empresa. Menor costo en la satisfacción de la demanda.
3. Ganarse la confianza de sus clientes como un proveedor confiable: garantizando la seguridad de entrega.

Áreas de responsabilidad:

Operacionales (actividades de ejecución)

Tácticas (relacionadas a las actividades de organización de la empresa)
Estratégicas (consideran los planes estratégicos y de crecimiento de la empresa).

Existen dos etapas básicas de logística (al mínimo costo global para la empresa)
Una optimiza el flujo constante de material a través de una red de enlaces de transporte y de centros del
almacenaje.
La otra coordina la secuencia de recursos necesarios para realizar un determinado proyecto
Los sistemas de flujo logísticos se optimizan para:
Evitar la escasez de los productos (en sistemas militares, especialmente se refiere a combustible, armas y
municiones)
Reducir al mínimo los costos de transporte
Obtener un producto en un tiempo mínimo
Almacenamiento mínimo de productos (en tiempo y cantidad).

Funciones del área de logística

La función logística se encarga de la gestión de los flujos físicos (materias primas, productos acabados…) y se
interesa a su entorno. El entorno corresponde en este caso a :

Recursos (humanos, consumibles, electricidad…)

Bienes necesarios a la realización de la prestación (almacenes propios, herramientas, camiones propios,
sistemas informáticos…)
Servicios (transportes o almacén subcontratados, …)

La función logística gestiona directamente los flujos físicos e indirectamente los flujos financieros y de
información asociados. Los flujos físicos son generalmente divididos entre los “de compra” (entre un
proveedor y su cliente), “de distribución” (entre un proveedor y el cliente final), “de devolución” ( logística
inversa).

Logística de compra

La logística de compra incluye la gestión de los flujos físicos, de información y administrativos siguientes:
 la planificación del aprovisionamiento desde los proveedores de acuerdo con las previsiones de
producción o venta
 la ejecución del aprovisionamiento y de los transportes y otras operaciones de importación
relacionados
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 la gestión de la relación con los proveedores (con objetivo de la mejora del servicio y la reducción de
los costes logísticos)

Logística de distribución

La logística de distribución incluye la gestión de los flujos físicos hoy conocida como DFI (Distribución física
Internacional), de información y administrativos siguientes:
 la previsión de la actividad de los centros logísticos
 el almacenamiento
 el traslado de mercancías de un lugar a otro del almacén con los recursos y equipos necesarios
 la preparación de los pedidos o la ejecución de cross docking (tránsito)
 algunas veces, la realización de pequeñas actividades de transformación del producto (kitting,
etiquetado…)
 el transporte de distribución hasta el cliente.

Logística inversa

La logística inversa incluye la gestión de los flujos físicos, de información y administrativos siguientes:
 recogida del producto en las instalaciones del cliente
 puesta en conformidad, reparación, reintegración en stock, destrucción, reciclaje, embalaje y
almacenaje

Importancia de la Logística y cadena de suministros

La logística gira en torno de dar valor: valor a los clientes y proveedores de la empresa y su valor para los
accionistas de la empresa. El valor en la logística se expresa fundamentalmente en términos de tiempo y
lugar. Los productos y servicios no tienen valor a menos que estén en posesión de los clientes cuándo
(tiempo) y dónde (lugar) ellos deseen consumirlos. Por ejemplo las entradas a un evento deportivo no
tendrán valor para los clientes si no están disponibles en el tiempo y lugar que ocurra el evento, o si los
inventarios inadecuados no satisfacen las necesidades de los aficionados. Una buena dirección logística
visualiza cada actividad en la cadena de suministros como una contribución del proceso de añadir valor. Por
varias razones, para muchas empresas de todo el mundo, la logística se ha vuelto un proceso cada vez más
importante al momento de añadir valor.

La logística y la cadena de suministro son importantes en la estrategia

Las empresas gastan mucho tiempo buscando la manera de diferenciar sus productos de la de sus
competidores. Cuando la administración reconoce que la logística y la cadena de suministro afectan a una
parte importante de los costos de una empresa y que el resultado de las decisiones que toman en relación
con los procesos de la cadena de suministros reditúa en diferentes niveles de servicio al cliente. Es decir, una
buena dirección de la cadena de suministros puede no solo reducir costos, si no también generar ventas.

La logística tiene muchos significados, uno de ellos, es la encargada de la distribución eficiente de los
productos de una determinada empresa con un menor costo y un excelente servicio al cliente. Por lo
tanto la logística busca gerencia estratégicamente la adquisición, el movimiento, el almacenamiento de
productos y el control de inventarios, así como todo el flujo de información asociado, a través de los cuales la
organización y su canal de distribución se encuentra de modo tal que la rentabilidad presente y futura de la
empresa es maximizada en términos de costos y efectividad. La logística determina y coordina en forma
óptima el producto correcto, el cliente correcto, el lugar correcto y el tiempo correcto.

Planificación del almacén

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Los inventarios también son esenciales para la dirección logística porque normalmente no es posible, o no es
práctico, suministrar producción instantánea o asegurar tiempos de entrega a los clientes. Sirven como
amortiguadores entre la oferta y la demanda, de manera que se pueda mantener la disponibilidad del
producto necesitado para el cliente, a la vez que haya flexibilidad de producción y logística en la búsqueda de
métodos eficientes de fabricación y distribución del producto.

Cuando frecuentemente escuchamos hablar a los empresarios de “stock cero” y “justo a tiempo”, nos resulta
extraño ver que cada vez se construyen almacenes más grandes, equipados con instalaciones complejas y
medios totalmente automáticos, cuya inversión supone gran cantidad de dinero.

Las razones que se argumentan son muchas, pero principalmente es que cuando los consumidores
necesitan el producto lo quieren ya¡, sin pensar de donde procede ni a que distancia se encuentra el
fabricante.

El desabastecimiento del mercado para el fabricante de un producto supone: perdida de ventas y clientes,
deterioro de la imagen del producto, por eso tanto fabricantes como distribuidores estudian la ubicación de
los almacenes para que el servicio sea rápido, los clientes tengan el producto en el momento que lo
necesitan y se obtenga la máxima penetración en el mercado.

Aproximación del producto al mercado

La aproximación del producto a los centros de consumo es un proceso logístico que se realiza básicamente a
través de las actividades de trasformación, almacenaje y trasporte.

Las actividades de transformación y transporte originan el movimiento físico y la de almacenaje sirve de

enlace y conserva el producto hasta que el consumidor lo solicita.

Para que el producto pueda llegar al consumidor final se requieren de dos vías:

1.- Canal de aprovisionamiento.- Cuando el producto se traslada desde el centro de extracción (mina, bosque,
huerto) a la fábrica o almacén
2.- Canal de distribución.- Cuando el producto se traslada desde la fábrica o almacén a los puntos de venta.

Actividad:
Supongamos que abrimos el frigorífico y nos fijamos en productos naturales (peras, manzanas, naranjas, etc)
y productos elaborados (queso, yogures, leche, etc)

Se pide:
Hacer un esquema del camino que han recorrido dichos productos desde el centro de extracción hasta llegar
al consumidor final. E indicar donde tienen lugar los canales de aprovisionamiento y distribución

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CENTRO DE EXTRACCIÓN
Diferencia Entre Logística Cadenas De Suministro

CANAL DE APROVISIONAMIENTO

↓ ↓

HUERTA HUERTA

CANAL DE DISTRIBUCIÓN
↓ ↓

CENTRO DE
ALMACÉN PRODUCCIÓN

↓ ↓

PUNTO DE VENTA PUNTO DE VENTA

↓ ↓

CONSUMIDOR FINAL

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CADENA DE SUMINISTROS

Una cadena de suministros representa una red que incluye las instalaciones y medios de distribución que
intervienen en la obtención de materiales y su transformación en productos intermedios y productos
terminados, así como a su distribución a los consumidores.

Una cadena de suministros está formada principalmente por las siguientes partes:

Planeación Manufactura Entrega

Abastecimiento

Planeación: Cómo, dónde y cuándo se consiguen y suministran las materias primas para fabricación. Entre y
la demanda y la oferta para abastecer el consumidor.

Abastecimiento: Planes alianzas con proveedores a costos mínimos de entrega.

Manufactura: Máxima flexibilidad y velocidad a bajos costos para responder al mercado.

Entrega: Movimiento eficiente de productos de almacenes a clientes.

Sistema de distribución en la cadena de suministro

Supongamos que la empresa tiene un sistema de distribución; es decir su producto pasa primero por una
pequeña bodega en la planta, después por una de varias bodegas regionales y finalmente es entregado a las
bodegas de las tiendas que hacen la venta al consumidor final (ver diagrama #1). Hago notar que las tiendas
no son propiedad de la empresa que fabrica el producto o productos, mientras que las bodegas regionales sí
son de su propiedad.

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Diagrama #1

Definición

La administración de la cadena de suministro se define como la coordinación sistemática y estratégica de las

funciones tradicionales del negocio y de las tácticas a través de estas funciones empresariales dentro de un
compañía en particular y a través de la empresas que participan en la cadena de suministro con el fin de
mejorar el desempeño a largo plazo de las empresas individuales y la cadena de suministro como un todo.

MANEJO DE LA CADENA DE SUMINISTROS (SCM)

¿Qué es y por qué este concepto está en la lista de prioridades de los altos ejecutivos?

La gestión de la cadena de suministros (SCM por sus siglas en ingles, Suply Chain Management), está
surgiendo como la combinación de la tecnología y las mejores prácticas de negocios en todo el mundo. Las
compañías que han mejorado sus operaciones internas ahora están trabajando para lograr mayores ahorros
y beneficios al mejorar los procesos y los intercambios de información que ocurren entre los asociados de
negocios.

"La Gestión de la Cadena de Suministro es la planificación, organización y control de las actividades de la

cadena de suministro. En estas actividades está implicada la gestión de flujos monetarios, de productos o
servicios de información, a través de toda la cadena de suministro, con el fin de maximizar, el valor del
producto/servicio entregado al consumidor final a la vez que disminuimos los costes de la organización".

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Una exitosa cadena de suministros entrega al cliente final el producto apropiado, en el lugar correcto y en el
tiempo exacto, al precio requerido y con el menor costo posible.

La Cadena de Suministros agrupa los procesos de negocios de múltiples compañías, así como a las diferentes
divisiones y departamentos de nuestra empresa.

Definida de una forma sencilla, SCM engloba aquellas actividades asociadas con el movimiento de bienes
desde el suministro de materias primas hasta el consumidor final. Esto incluye la selección, compra,
programación de producción, procesamiento de órdenes, control de inventarios, transportación
almacenamiento y servicio al cliente.

Pero, lo más importante es que también incluye los sistemas de información requeridos para monitorear
todas estas actividades.

Los mejores programas de SCM tienen características comunes, primero que nada, tienen una obsesiva
fijación en la demanda de los clientes. En vez de forzar los productos al mercado que pueden o no venderse
rápidamente, satisfacer las demandas de los clientes o ser completos fracasos financieros, este tipo de
iniciativas se traza objetivos de desarrollo y producción de productos que son demandados por los clientes,
minimizando así, el flujo de materias primas, productos terminados, materiales de empaque, dinero e
información en cada punto del ciclo del producto.

Estos objetivos han sido buscados por las empresas industriales desde hace varias décadas, y la gerencia ha
experimentado e implementado con éxito técnicas modernas como justo a tiempo (JIT), Respuestas Rápida
(QR), Respuesta Eficiente al Cliente (ECR), Inventarios Manejados por el Proveedor (VMI) y muchas más. Estas
son las herramientas que ayudan a construir una estructura de cadena de suministros robusta.

Desde el punto de vista de costos, es donde se realizan los mejores beneficios, un estudio reciente demostró
que los costos totales de la cadena de suministros llegan a ser el 75% de presupuesto operativo de gastos.

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Otro estudio de una compañía consultora encontró que estas compañías típicamente logran excelentes
resultados en reducir costos operativos, mejorar la productividad de los activos, y ser más eficiente en
responder a los cambios demandas del mercado.

En la última década las compañías han implementado toda una gama de programas orientados a reducir el
costo de operar, de hacer negocios, conceptos como Downsizing, Reingeniería, Outsourcing, etc. y han
ayudado a restablecer la competitividad de industrias completas.

Durante este periodo el foco fue aumentar la rentabilidad -cortando costos-más que en incrementar las
ventas. Esto puede ser llevado solamente hasta ciertos límites, hoy en día las empresas, con operaciones más
delgadas y saludables están buscando crecer, y están reposicionando el concepto de la cadena de suministros
como la palanca para el crecimiento.

La pregunta que entonces surge, no es ¿Por qué?, sino ¿Cómo? Los gerentes inteligentes reconocen dos
cosas importantes. Primero, piensan en la cadena de su suministros como un todo, todos los enlaces que se
involucran en la administración del flujo de productos, servicios, información y fondos desde el proveedor de
su hasta el cliente de su cliente. Segunda, buscan continuamente resultados tangibles, con foco en
crecimiento en ventas, utilización de activos y reducción de costos.

Tipos de cadenas de suministros

En primer lugar, haremos referencia a tipos de cadena de suministro en general para definirlas y que
entiendan el concepto.

Existen diferentes tipos de cadenas de suministros y estas dependen principalmente del giro de la empresa.

1- Cadena de suministro tradicional

Este tipo de cadena de suministro puede valer para empresas pequeñas que no necesitan un gran
control de su producción, ya que cada persona implicada en el proceso de fabricación toma sus decisiones
de manera independiente. Esta falta de comunicación puede provocar un descontrol en la cadena de
producción, que si no se solventa rápidamente puede provocar que no se cumplan los plazos de entrega de
los pedidos que tengamos pendientes. Como hemos comentado, por lo general, este tipo de cadena de
suministro solo funciona para empresas que no deben lidiar con grandes cantidades ni de materia primas ni
de producto acabado, y que tienen un proceso de fabricación tradicional en el que no se necesita un flujo de
información continua para el correcto funcionamiento de la cadena de suministro.

2 - Cadena de suministro compartida

En ella las personas implicadas en el proceso de fabricación también toman las decisiones de manera
individual, pero tienen una base de datos bien definida donde se puede tener acceso a toda la información
y a las diferentes decisiones que se han ido tomando durante la fabricación.

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3 - Suministro de gestión
En ella es el proveedor quien va a decidir qué cantidad de productos envía a cada uno de sus clientes. Para
saber exactamente cuánto producto debe mandar a sus clientes, el proveedor se sirve de un inventario que
debe irse elaborando por ambas partes, en el que constan los diferentes pedidos medios que se han
realizado durante un año a partir de este momento.

4- Cadena de suministro sincronizada

En ella toda la fase del proceso de producción está perfectamente sincronizada de manera que se sigue la
fabricación del producto desde la entrada de materias primas, hasta su llegada al almacén como producto
acabado y envío. En este último tipo de cadena de suministro es muy importante el desarrollo de las nuevas
tecnologías, ya que cada punto del proceso debe estar perfectamente detallado y crearse una red de logística
donde cualquier persona pueda acceder a la información que se ha ido añadiendo por cada parte
responsable de la fabricación de un producto.

Como ven las cadenas de suministro o más conocidas como “supply chain management” han ido
evolucionando desde la manera más tradicional de trabajar a la incorporación de nuevas tecnologías.

Caso de éxito: Supermercados Walmart

Como ejemplo de una cadena de suministro eficiente hablaremos de los supermercados Walmart famosos
en Estados Unidos, que fue una de las primeras en la optimización de la cadena de suministro.
Walmart utiliza un sistema innovador llamado “Cross Docking”. Mediante esta técnica se transfieren los
productos directamente al camión que los ha de repartir sin tener que pasar por el almacén, y, por lo tanto,
ahorrando todos los costes de almacenamiento. Gracias al ahorro de estos costes Walmart puede ofrecer
productos a un precio muy inferior al de sus competidores. Otra de las tecnologías innovadoras que usa
Walmart es el uso de etiquetas de identificación de radiofrecuencia, mediante las cuales y gracias a un
código numérico se rastrea cualquier mercancía esté donde esté, ya sea de camino a una entrega, o en un
camión de un proveedor. Esto permite tener controlado todo el stock y las mercancías, solucionando
cualquier problema que pueda surgir en las mismas y evitando tener costes por retrasos o pérdidas.

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Caso de éxito: Zara

Para poner un ejemplo más cercano de una empresa que todos conocen, vamos a hablar sobre la logística
eficiente de Zara. Este es un caso muy interesante porque lo que caracteriza fundamentalmente a esta
empresa la gran coordinación entre las diferentes partes de la cadena de suministro. La principal
característica de Zara es que repone sus productos dos veces a la semana, y por lo que debe tener
una cadena de suministro muy bien estructurada y definida. Para ello, al final de cada jornada el gerente o
responsable de cada tienda debe enviar por vía electrónica el volumen de ventas que se ha producido en ese
día para cada producto.

Además de eso, Zara tiene un almacén de tres millones de metros cuadrados en La Coruña, donde todos los
productos están perfectamente clasificados por tipo de producto, color, talla,… y con una tecnología
perfectamente coordinada, de manera que, cruzando los resultados de venta de cada tienda y las existencias
que tienen en el almacén, pueden empaquetar y tener preparados en los camiones todos los pedidos de
manera rápida y eficaz. Cada uno de los productos se queda en el almacén solamente unas pocas horas
siendo el proceso de llegada y entrega casi automático.

Integración Vertical

Ocurre cuando una empresa produce sus propios factores de producción o posee su canal de distribución.
( integración vertical hacia atrás o hacia adelante)

• como alternativas con que cuentan las empresas para lograr tener un mayor control sobre la cadena
de suministros, los mercados, la competencia y al tiempo reducir la dependencia de los
intermediarios

• Un simple ejemplo de estrategia de integración vertical hacia atrás es una compañía de helados que
compra una granja lechera. La empresa requiere leche para hacer helados y puede comprarla de una
granja de productos lácteos o de otro proveedor de leche o podría tener una granja propia. Esto
asegura que tendrá un suministro constante de leche a su disposición y que pagará un precio
razonable. Esto puede proteger a la empresa de helados en el caso de que existan varios
compradores que compitan por la misma provisión de leche.

Amazon.com

• Amazon.com se integró verticalmente hacia atrás cuando se convirtió no sólo en un vendedor, sino
también en un editor de libros. Como vendedor de libros, Amazon.com los compra de diversos
proveedores, como las empresas editoriales. Al convertirse en editorial, ha integrado en su negocio
el papel de proveedor y puede vender los libros que su propia editorial pública.

Una integración hacia adelante implica una mayor aproximación a sus clientes, siendo la empresa misma,
como un todo la encargada de proporcionar al cliente el producto final; prescindiendo de empresas
externas para realizar dicha labor.

CONDICIONES PARA EL ÉXITO DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA INTEGRACIÓN VERTICAL HACIA DELANTE

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En la integración hacia adelante una empresa puede establecer su propia red de distribución. Las
empresas pueden utilizar la integración hacia adelante con el fin de diferenciarse de sus rivales. Se puede
ofrecer soporte técnico, garantías, entre otros. Asimismo, se adquiere un mayor conocimiento del
comportamiento de los consumidores. Debido a esta nueva cercanía al cliente, la integración hacia
adelante puede generar una relación duradera con él.

¿ Por qué medir?

¿Sabe usted cuánto cuesta el proceso de devoluciones en su empresa?
¿Conoce usted cuántas facturas son generadas con problemas en su compañía anualmente, y cuánto dinero
están representando? ¿Sabe usted cuantos pedidos perfectos entrega su empresa, es decir, cuántos entrega
a tiempo, completos y sin problemas en la documentación?
Si usted no conoce cómo se comportan estos indicadores al interior de su empresa y respondió
negativamente a la mayoría de las preguntas formuladas anteriormente, preocúpese, necesita emprender
estrategias encaminadas a conocer profundamente las operaciones y los resultados que está obteniendo su
organización, para tomar decisiones encaminadas a alcanzar la excelencia logística.
¿Cómo obtener esta información?

¡MEDIR ES LA RESPUESTA!

¿Qué Es Medir?

Es la actividad que permite calcular, evaluar, comparar y establecer un punto de partida, de llegada o
parámetro sobre cualquier aspecto.

¿Por Qué Y Para Qué Medir?

“LO QUE NO SE MIDE, NO SE ADMINISTRA”

Al medir es posible identificar puntos deficientes, tomar decisiones sobre las prioridades de trabajo y valorar
los resultados de las estrategias que ya se han implementado. Adicionalmente si se comparan estas
mediciones con las de otros, es posible establecer un paralelo en cuanto a gestión, resultados y niveles de
desarrollo, logrando conocer con

Mayor exactitud las fortalezas y debilidades frente a la industria.

¿Qué Son Los Indicadores?

Son relaciones de datos numéricos que hacen posible evaluar el desempeño y los resultados en cada
componente de gestión clave para la organización. Permiten determinar qué tan cerca se está del
cumplimiento de las metas y objetivos trazados.

Los indicadores pueden estar expresados en unidades de medida como horas, días, o como un porcentaje.
Es indispensable que toda empresa desarrolle habilidades alrededor del manejo de los indicadores con el fin
de poder utilizar la información que generan de forma oportuna

¿Qué Son Indicadores Logísticos?

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Son aquellos indicadores cuantitativos aplicados a la gestión del abastecimiento, incluyendo los procesos de
recepción, almacenamiento, inventarios, despacho, distribución, entregas, facturación y los flujos de
información entre socios de negocios.

¿Qué es un KPI y para qué sirve?

Los KPI o indicadores clave de desempeño son mediciones financieras o no financieras que se utilizan para
medir el grado de cumplimiento de los objetivos previamente establecidos, generalmente están contenido
en el plan estratégico de la organización y reflejan su rendimiento en un periodo determinado; los KPIs se
emplean en diversas áreas de una empresa entre las que se puede mencionar compras, ventas, logística y
servicio y atención al cliente.

Los KPIs se utilizan para determinar el estado actual de un negocio y permiten definir una línea de acción
futura; expresan las variables a tomar en cuenta para incrementar el desempeño favorable para conseguir el
progreso, posicionamiento y ganancias significativas de la empresa. El KPI mide las condiciones para el
rendimiento y el desempeño de manera clave.

Es ineludible tomarlos en cuenta para estudiar cómo se produce el trabajo de una empresa y cómo influye en
sus resultados, por lo que se debe definir el principal objetivo de la compañía con anterioridad y expresarlo
en cifras porcentuales.

Para ello se realiza la monitorización de actividad de negocio que consiste en monitorear el comportamiento
de los KPIs en tiempo real, esto permite medir actividades complejas de valorar como la satisfacción que
brinda un producto o servicio, el compromiso de los empleados con una campaña o con las actividades de
empresa y los beneficios de desarrollos líderes.

Cada empresa tiene un sistema de producción y un servicio o productos distintos, por lo que lo importante es
saber qué es un KPI y tener la visión de cómo identificarlo y medirlo adecuadamente, para poder cumplir de
manera acertada con una etapa básica del plan social del marketing.

¿Cómo se elaboran los KPIs?

Se pueden crear indicadores clave de desempeño para diferentes aspectos de la actividad empresarial,
siempre y cuando sean medibles, entre ellos tenemos:

 Indicadores económicos, permiten medir ingresos, costes, rentabilidad, gastos, beneficios, etc.
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 Indicadores financieros, permiten medir niveles de deuda, capacidad de endeudamiento, liquidez,

solvencia, payback, entre otros.
 Indicadores de producción permiten evaluar niveles de producción, eficiencia de procesos,
materiales utilizados en el proceso de producción, etc.
 Indicadores de calidad, permiten medir porcentaje de defectos que se presenta en el proceso de
producción, nivel de calidad de los productos, cantidad de fallas en equipos y procesos,
interrupciones inesperadas o forzadas, etc.
 Indicadores de logística, con ellos se puede medir cantidad de pedidos, de entregas, stock, rotación
de inventarios tiempos de entrega y tiempos de reposición.
 Indicadores de atención y servicio, permiten medir tiempos medios de atención personal o
telefónica, pedidos sin atender, cantidad o porcentaje de devoluciones, cantidad de reclamos,
cantidad de clientes nuevos, etc.

Los KPIs deben medirse durante lapsos de tiempo previamente definidos y deben estar asociados a unas
unidades de medida específicas; es normal que en las empresas cada una de las unidades medulares o
departamentos creen sus propios indicadores clave de desempeño en muchas empresas existen áreas o
departamento que se encargan de brindar apoyo especializado para este proceso.

¿Cuál es la misión de los KPI’s en logística?

La elaboración, seguimiento y control de este mini cuadro de manda de logística es la de lograr mayor
eficiencia y calidad en nuestros procesos logísticos: desde el abastecimiento hasta la atención al cliente.
Eficiencia que se conseguirá:

 Minimizando errores en toda la cadena de valor de la logística.

 Ajustando los costes al máximo para que el margen sea lo mayor posible.
 Trabajando sobre la productividad de los procesos y de las personas.
 Alineando la logística al resto de áreas de la empresa y a sus objetivos y estrategias corporativas.
 ¿Cuáles pueden ser unos buenos KPI’s en logística?

Esta pregunta no tiene una única respuesta, sino que, como en la mayoría de los temas
del management, dependerá del sector, del mercado, del tipo de empresa, de los objetivos y
estrategias de ésta, etc.

 Sin embargo, sí que podemos fijar cinco grandes áreas en logística sobre las que han de girar los
principales KPI’s.

 Indicadores de gestión logística asociados a la compra y abastecimiento.

 Indicadores de gestión logística de producción.
 Indicadores de gestión logística de almacenamiento e inventario.
 Indicadores de gestión logística de distribución y transporte
 Indicadores de gestión logística de entrega y atención al cliente.

Veamos a continuación un par de ejemplos de indicadores de cada área con su explicación para
realizar su cálculo.

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 Indicadores de gestión logística asociados a la compra y abastecimiento.

 Plazo de aprovisionamiento (Lead Time): Fecha de recepción del pedido – fecha de emisión del
pedido.
 Rotación de stocks de materias primas y otros aprovisionamientos. La rotación nos habla del número
de veces que se renuevan las existencias durante un período determinado, por ejemplo, un año.
 Indicadores de gestión logística de producción.
 Coste unitario de producción. Coste de producción total / Unidades totales.
 Rotación de producto final.
 Indicadores de gestión logística de almacenamiento e inventario.
 Coste de almacenamiento por producto. Costes de almacenamiento / Unidades totales en stock.
 Duración de preparación de los pedidos. Tiempo desde la recepción del pedido hasta que pasa a la
siguiente fase de distribución y transporte.
 Indicadores de gestión logística de distribución y transporte
 Coste unitario del transporte: costes de transporte / unidades producidas. También podemos
referirlo a las ventas: costes de transporte / unidades vendidas.
 Entregas a tiempo: número de entregas a tiempo / número total de entregas.
 Indicadores de gestión logística de entrega y atención al cliente.
 Número de entregas perfectas / número de entregas totales.
 Coste medio de gestión de pedidos: coste gestión total pedidos / número de pedidos totales.
 Satisfacción del cliente.

Nota: Lead time o administración del tiempo en los procesos es el tiempo requerido para realizar un proceso
o conjunto de actividades de la cadena logística. Es el periodo de tiempo necesario para producir un
producto desde que el cliente hace su pedido y se genera la orden de compra, hasta que es entregado.

Ejemplo de KPI´S

El Fill-Rate (FR) es un indicador que mide la cantidad que entregamos a los clientes con respecto de lo que
nos solicitó. El FR se refiere a la satisfacción de los pedidos con el inventario. Ejemplo: un cliente hace tres
pedidos durante el mes de cierto SKU: 100, 80 y 120 unidades. Le entregamos, respectivamente, 80, 80 y 80
unidades. El FR es (80 + 80 + 80) / (100 + 80 + 120) = 80%.

Balance Score Card

Es importante entender el contexto y los conceptos detrás de esta herramienta de gestión y control creada
por los profesores Robert S. Kaplan y David Norton en su famoso artículo en la publicación Harvard Business
Review de 1992, titulada: “Balance Scorecard: Las medidas que impulsan el rendimiento.”

En ese momento había una percepción de que las metodologías de medición del desempeño de las
organizaciones estaban quedando obsoletas e insuficientes. Al final del estudio de los profesores, más que
crear un método apropiado de medición del desempeño de la empresa, ellos desarrollaron un sistema
eficiente de soporte para la toma de decisiones y de ayuda a la gestión estratégica.

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Uno de los puntos clave del Balanced Scorecard fue ampliar las perspectivas de evaluación del
desempeño que siempre fueron muy centradas en los aspectos puramente financieros.

Por lo tanto, podemos definir el Balance Scorecard de la siguiente manera:

“Es una herramienta para el seguimiento de las decisiones estratégicas tomadas por la empresa, basada en
indicadores establecidos previamente y que deben estar presente en al menos cuatro aspectos: financieros,
clientes, procesos internos, aprendizaje y crecimiento”.

De esa forma, la empresa amplía su capacidad de medición y monitoreo, permitiendo que todos los puntos
relevantes de la cadena de producción se puedan medir. Esto también aporta importantes mejoras en la
comprensión por parte de toda la empresa, de cómo se evaluará la estrategia definida por la dirección, hasta
el punto donde cada empleado participa en el proceso. Esto se hace a través de la elaboración de los
llamados mapas estratégicos.

Más adelante, nuestros ejemplos de Balanced Scorecards mostrarán algunos mapas estratégicos y quedará
más claro como estos hacen un resumen, para toda la organización, de cómo se medirá el desempeño y
cómo afectará a la consecución de los objetivos de la empresa.

Las palabras de los propios profesores Robert Kaplan y David Norton:

“En el Balanced Scorecard, la comunicación se hace a través de una estructura lógica, basada en la gestión de
los objetivos establecidos, permitiendo que los gerentes reasignen los recursos físicos, financieros y humanos
con el fin de alcanzar los objetivos estratégicos. Más que una herramienta de medición del desempeño,
el Balanced Scorecard es un traductor de la estrategia y un comunicador del desempeño”.

Ciclo de vida del producto

El ciclo de vida del producto (CVP) es el tiempo en que un artículo permanece en el mercado, comienza
cuando se fábrica por primera vez y se prolonga hasta que por falta de demanda se deja de vender y como
consecuencia de fabricar. Durante su vida el producto pasa por cuatro etapas o fases: introducción,
crecimiento, madurez y decadencia.
El CVP se representa mediante una curva que relaciona el volumen de ventas y el tiempo que permanece en
el mercado.

Tiempo

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DE PRODUCCIÓN

Introducción Crecimiento Madurez Decadencia

Ventas

La etapa de introducción ocurre justo después de que un nuevo producto haya entrado en el mercado. Las
ventas no están a un alto nivel porque todavía no hay una amplia aceptación del producto. La estrategia
típica de distribución es cautelosa, con un surtido restringido a unas cuantas localizaciones. La disponibilidad
del producto es limitada. A esta clase de productos con una baja participación en el mercado y un alto
potencial de ventas se les denomina "interrogantes", pues no se sabe a ciencia cierta si acertaremos con
ellos (pueden ser un éxito o un fracaso).

El crecimiento: si el producto recibe la aceptación del mercado, las ventas pueden incrementarse con rapidez
tiene lugar cuando la inversión comienza a generar beneficios, las ventas aumentan tan rápidamente y en
ocasiones el incremento de la demanda es superior a las posibilidades de fabricación. Durante esta fase el
objetivo de la empresa es mantener el ritmo de crecimiento asegurar el precio de venta y la rentabilidad del
producto. La planeación y la distribución física es difícil ya que no hay historial de venta para guiar los
inventarios en los puntos de venta ni tampoco se sabe cuántos puntos de venta usar. La distribución es bajo
el juicio y control gerencial. Según la Boston Consulting Group BCG, los productos con una elevada tasa de
crecimiento y un elevado potencial son "estrellas".

La madurez es la fase más larga el producto ha alcanzado su nivel máximo, las ventas se mantienen
constantes el mercado está saturado, se estabiliza la demanda, la producción se mantiene constante. son las
llamadas "vacas lecheras" de un negocio, es decir, aquellos productos que aportan el grueso de la facturación
a una empresa (los productos de los que realmente vive mi negocio), y que tienen una elevada participación
en el mercado pero una baja tasa de crecimiento.

La decadencia se caracteriza por que la demanda disminuye y las ventas descienden, debido a la aparición de
productos sustitutos. Cambios tecnológicos o de moda, el fabricante comienza a reducir la producción, se
liquidan las existencias a precios bajos y el producto desaparece del mercado. Se les denomina "perros", y
suelen ser productos que estorban a la fabricación del resto y que por tanto suele salir más rentable dejar de
fabricarlos.

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DE PRODUCCIÓN

Bibliografía

Comercio y Marketing Almacenaje de productos, Ma. José Escudero Serrano, Ed. Paraninfo
Logística Administración de la cadena de Suministro, Ronald H. Ballou, Ed Prentice Hall
http://www.deustoformacion.com/blog/gestion-empresas/ejemplos-cadenas-suministros-casos-exito
www.emprendedores.es
http://comunidad.iebschool.com/iebs/scm-comercio-exterior/tipos-clasificacion-supply-chain-cadena-de-
suministr/
https://www.heflo.com/es/blog/planificacion-estrategica/ejemplos-balanced-scorecards/

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