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1.

INTRODUCCION

Para proyectar una estructura de concreto armado se debe tener un claro conocimiento de las formas
y métodos de diseño que aseguren un comportamiento satisfactorio del material. Para que una
estructura cumpla sus propósitos debe ser segura contra el colapso y funcional en condiciones de
servicio. La funcionalidad requiere que las deflexiones sean pequeñas, que las fisuras, si existen, se
mantengan en límites tolerables, que las vibraciones se minimicen, etc. La seguridad requiere que la
resistencia de la estructura sea la adecuada para todas las cargas que puedan llegar a actuar sobre
ella. Si la resistencia de la estructura, construida tal como se diseñó, pudiera predecirse en forma
precisa, y si las cargas y sus efectos internos momentos, cortantes, fuerzas axiales se conocieran con
precisión, la seguridad podría garantizarse proporcionando una capacidad portante ligeramente
superior a la que se requiere para las cargas conocidas.

Como ingenieros civiles nos vemos involucrados netamente al análisis estructural de las
edificaciones, es un factor de suma importancia para el desarrollo de nuestra carrera. Una buena
cantidad de estructuras se construyen a base de vigas, estas vigas se flexiona no distorsionan por su
propio o por la influencia de alguna fuerza externa. Para ello influye en gran medida que muchos
materiales cuando están en servicio, están sujetos a fuerzas o cargas. En tales condiciones, es
esencial entender el comportamiento mecánico de dichos materiales, para el diseño seguro de todos
los tipos de estructura, dependiendo de los materiales a utilizar y esfuerzos a los que van a ser
sometidos; los cuales no sean tan excesivos y el material no se fracture. Los ensayos mecánicos
tienen como objetivo instructivo fundamentales que los estudiantes adquieran las habilidades
propias de los métodos de la investigación científica, amplíen, profundicen, analicen, consoliden,
realicen, y comprueben los fundamentos teóricos de la asignatura mediante la experimentación
empleando los medios de enseñanza necesarios, garantizando el trabajo grupal e individual en la de
la práctica.
2. ESQUEMA – DISEÑO

DISEÑO
Para el diseño (predimensionamiento) de la viga se tomo en consideración :
Según RNE ( E-0.60)

• Resistencia requerida .- la resistencia requerida para cargas muertas (CM) y cargas vivas
(CV) será como mínimo : U =1.4CM+1.7CV
• Al predimensionar las vigas ,se tiene que considerar la acción de cargas de gravedad y de
sismo. Hay criterios prácticos que, de alguna manera, toman en cuenta la acción de
combinada de cargas verticales y de sismo, a continuación se muestra alguno de estos
criterios. h = L / 12 @ L / 10 h = L / 10 ( criterio práctico frente a sismos ) b = 0.3 h @ 0.5 h
De acuerdo a los criterios anteriores: Vigas principales : h = 550/10 ; h = 60 cm ; b = 25 cm
Vigas secundarias : h = 500/10 ; h = 50 cm ; b = 25 cm
• La dosificación de los materiales para el concreto debe establecerse para permitir que: (a)
Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan colocar fácilmente el concreto
dentro del encofrado y alrededor del refuerzo bajo las condiciones de colocación que
vayan a emplearse, sin segregación ni exudación excesiva

Esquema
Escala : 1/10
3. CALIDAD DE MATERIALES

• CEMENTO:

El control de calidad de los cementos se puede definir como el conjunto de métodos, técnicas
y procedimientos que permiten garantizar que el producto final cumple los objetivos de
calidad, regularidad, seguridad y economía, tanto para el fabricante como para el usuario, dos
beneficiarios directos que requieren controles de calidad independientes, pero mutuamente
informados.
Las fabricas de cemento realizan un control interno de calidad de su producto, que es
imprescindible para efectuar oportuna y eficazmente las correcciones y ajustes en las diversas
etapas de fabricación, en la búsqueda constante de obtener cemento de la calidad y de la
regularidad que exigen la normalización y la demanda.

NORMAS TECNICAS PERUANAS:

NTP 334.055:1999: Cementos, Método de ensayo para determinar el índice de


actividad puzolànica por el método de la cal. 2ª edición.
NTP 334.066:1999: Cementos, Método de ensayo para determinar el índice de
actividad puzolànica utilizando cemento portland 2ª edición.
NTP 334.087:1999: Cementos, Adicionales minerales en pastas, morteros y
concretos; micro sílice. Especificaciones.
NTP 334.104.2001: Cementos, Adicionales minerales del hormigón (concreto)
puzolana natural cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones.
NTP 334.117:2002: Cemento, Método de ensayo para la determinación de la
eficiencia de adicionales minerales o escoria granulada de alto horno, en la
prevención de la expansión anormal del concreto debido a la reacción álcali-sílice.
NTP 334.127:2002: Cementos, Adiciones minerales del cemento y hormigón
(concreto). Puzolana natural cruda o calcinada y ceniza volante. Método de ensayo.
• AGREGADO:

Los agregados son materiales pétreos naturales seleccionados; materiales sujetos a


tratamientos de disgregación, cribado, trituración o lavado; o materiales producidos por
expansión, calcinación o fusión excipiente, que se mezclan con cemento Portland y agua para
formar concreto hidráulico. Las principales propiedades físicas de los agregados que se
requieren conocer son las siguientes:
• Granulometría. Es la distribución de partículas de un material granular en tamaños
definidos expresada en por ciento (%).

✓ Módulo de finura: Es la sumatoria de los porcentajes retenidos acumulados a partir


de la criba No.4 hasta la criba No.100, divididos entre cien, aplicable al agregado
fino. Este módulo debe estar comprendido entre 2.30 y 3.10. • Densidad. Es la
relación entre la masa de un material y el volumen que ocupa dicha masa. •
Absorción. Es el incremento en por ciento, respecto a la masa seca inicial de un
material sólido como resultado de la penetración de agua en sus poros permeables
hasta llenarlos. • Masa volumétrica seca. Es la masa por unidad de volumen que
ocupa el agregado seco bajo una cierta condición de acomodo de sus partículas.
✓ Sanidad: Es el efecto de la acción del medio ambiente sobre los agregados en su
estado natural. Se evalúa mediante la prueba del intemperismo acelerado en por
ciento.
✓ Resistencia: Resistencia a la compresión, es la capacidad del agregado de resistir
una carga axial, expresada como la fuerza entre el área de aplicación.
✓ Materia orgánica: Los agregados finos deben estar libres de cantidades perjudiciales
de impurezas orgánicas, se les deberá hacer la prueba de coloración, sin ser mayor
del No.3.
Agregado fino:
Es el material conocido como arena, seleccionada u obtenida mediante trituración y cribado,
con partículas de tamaño comprendido entre 0.075 mm y 4.75 mm, es decir, que pasa por la
criba No.4 y se retiene en la criba No.200, pudiendo contener finos de menor tamaño, dentro
de las proporciones establecidas en la normatividad.
Agregado grueso:
Material conocido como grava, que es retenido en la criba 4.76 mm (No.4) constituido por
cantos rodados, triturados o procesados, rocas trituradas, escoria de alto horno, escorias
volcánicas, concreto reciclado o una combinación de ellos u otros, y cuya composición
granulométrica varía dentro de los límites de la normatividad.

NORMAS TECNICAS PERUANAS:


NTP 339.047:1979: Hormigón (concreto). Definiciones y terminología relativas al
hormigón.
NTP 350.001:1970: Tamices de ensayo.
NTP 400.010:2000: AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras.
NTP 400.011:1976: AGREGADOS. Definición y clasificación de agregados para
uso en morteros y concretos.
NTP 400.018:1977: AGREGADOS. Determinación del material que pasa el tamiz
normalizado 75 um (No.200).
NTP 400.037:2000: AGREGADOS. Requsitos.

• ACERO:

Para garantizar la calidad del acero de refuerzo en las pilas de cimentación profunda, éste
debe de contar con las siguientes características:
✓ El acero de refuerzo debe satisfacer las especificaciones de los proyectos, así como
los señalamientos que a este respecto se hacen en las especificaciones generales de
construcción en vigor fijadas por la Dirección General de Normas.
✓ La procedencia del acero de refuerzo debe ser de un fabricante aprobado
previamente por el Instituto verificador. Generalmente los proveedores surten el
acero en tramos de 9 a 12 m.
✓ Cada remesa de acero de refuerzo recibida en la obra debe considerarse como lote
y estibarse separadamente de aquél cuya calidad haya sido ya verificada y aprobada.
Del material así estibado, se toman las muestras necesarias para efectuar las pruebas
correspondientes (una varilla por cada diez toneladas contenidas en un lote), siendo
obligación del contratista cooperar para la realización de dichas pruebas,
permitiendo al Instituto verificador el libre acceso a sus bodegas o almacén para la
obtención de muestras. En caso de que los resultados de las pruebas no satisfagan
las normas de calidad establecidas, el material será rechazado.
✓ El acero deberá llegar a la obra libre de oxidación, exceso de grasa, quiebres,
escamas y deformación en su sección.
✓ Debe almacenarse clasificado por diámetros y grados bajo cobertizo colocándolo
sobre plataformas, polines y otros soportes que lo protegerán contra la oxidación.
✓ Se colocan separadores entre cada una de las capas sobrepuestas de acero a una
distancia tal que el acero no sufra deformaciones excesivas.
✓ Cuando por haber permanecido un tiempo considerable almacenado, el acero de
refuerzo se encuentra oxidado o deteriorado, se deberán hacer nuevamente las
pruebas de laboratorio.
✓ Cuando se determine por laboratorio que el grado de oxidación es aceptable, la
limpieza del polvo de óxido deberá hacerse por medio de procedimientos mecánicos
abrasivos (chorro de arena o cepillo de alambre).
✓ El mismo procedimiento deberá seguirse para limpiar el acero de lechadas o
residuos de cemento o pintura antes de reanudar los colados. Siempre debe de
evitarse la contaminación del acero de refuerzo con sustancias grasas y en dado caso
que esto ocurra se removerá con solventes que no dejen residuos.
✓ Siempre debe garantizarse la adherencia entre el acero y el concreto.
Para el control de calidad, el acero de refuerzo debe cumplir con características físicas y
químicas de las Normas.
Las características físicas se refieren a la tensión, diámetro, peso unitario, dimensiones y
espaciamiento de las corrugaciones y doblado. Los ensayes de dichas características deben
probarse con una muestra de cada diámetro por cada diez toneladas o fracción o por cada
embarque o entrega, lo que sea menor.
✓ El diámetro nominal de una varilla corrugada es equivalente al de una varilla lisa que
tenga la misma masa nominal que la varilla corrugada.
✓ El número de designación de las varillas corrugadas corresponde al número de
octavos de pulgada de su diámetro nominal.
✓ El término masa en esta norma ha sustituido al término peso, usado erróneamente
para representar la cantidad de materia que contienen los cuerpos (expresados en
kilogramos, gramos o toneladas).
NORMAS TECNICAS PERUANAS:
341.031:2000: ACERO
EXTRACCION DEL AGREGADO EN LA CANTERA WANUKO
La extracción de los agregados para la elaboración del diseño de nuestra mezcla, se realizó de la
cantera ubicada frente a Andabamba; la cantera está ubicada en las proximidades del rio Huallaga.

Trayecto hacia la cantera


Ingreso a la cantera para realizar la extracción de los agregados.

Selección de los agregados a ser extraídos para el diseño. Pase malla ½”

Extracción del agregado a mano por parte del grupo de trabajo


4. MARCO TEORICO

CONCRETO ARMADO:

CONCRETO:

El concreto es un material duro que tiene similitud a la piedra, que resulta al efectuarse un
adecuado mezclado entre cemento, agregados (piedra y arena),agua y aire. A diferencia de las
piedras, el concreto, puede ser formado de acuerdo a las dimensiones que se necesite; para dar con
estas dimensiones se usan los formas o encofrados. El cemento y el agua reaccionan químicamente
uniendo las partículas de los agregados y convirtiendo todo el aglomerado en una masa solida. De
acuerdo al diseño de mezclas que se use podrá obtenerse diferentes resistencias de concreto. Influye
también en esta característica del concreto, los métodos y eficiencia del curado. Debido a que el
concreto es un elemento resistente a esfuerzos de compresión, teniendo en cambio muy poca
resistencia a esfuerzos de tracción y flexion, es que se introduce el acero como parte
complementaria para tomar estos esfuerzos en los cuales el concreto no actúa óptimamente.
Antiguamente los concreto y aceros tenían una resistencia relativamente baja, por consiguiente se
necesitaban elementos bastante pesados para resistir especialmente cargas grandes, en la actualidad
se ha mejorado mucho este aspecto teniéndose concretos muy resistentes y aceros de alta resistencia
que permiten disminuir los pesos propios de las estructuras en gran magnitud,
pudiéndose contar inclusive con el concreto pre y post tensado que aumentan estos últimos las
resistencias finales en proporciones muy grandes.
Entre las estructuras más importantes construidas de concreto armado se pueden mencionar:

1) Entrañados y pórticos de carios sistemas de vigas y columnas y/o placas o pantallas para
edificios.
2) Losas de pisos y/o techos que pueden ser a su vez nervada, fungiformes, aligeradas, etc.
3) Cubiertas laminares cilíndricas, elípticas, parabólicas o plegadas, que permiten el empleo de
capas delgadas de concreto.
4) Puentes ya sean con estructuras de soporte tipo arco o puentes de tramosrectos.5) Tanques,
depósitos, silos
6) Muros de contención, cimentaciones
8) Presas, reservorios.

TIPOS Y USOS DEL CONCRETO

En general la mayoría de las construcciones pueden ser clasificadas como:


“Concreto masivo”, “Losas” y “Estructuras encofradas”.
Las estructuras encofradas tales como vigas, columnas, muros, arcos y algunos lineamientos de
túneles son normalmente armadas con acero, el espacio para la colocación del concreto es
restringido, y cualquier acabado superficial será hecho una vez que se hayan retirado los
encofrados. El concreto masivo para presas, pilares y cimentaciones tiene superficies expuestas en
una proporción relativamente pequeña, pero en igual forma se estará pendiente de las elevaciones
de temperatura debido al calor de hidratación del cemento
REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR EL CONCRETO

Los requisitos principales que debe cumplir el concreto endurecido son: Resistencia, Durabilidad y
Economía. Debe tener la resistencia deseada diseñada y especificado que sea uniforme,
impermeable y resistente al clima, al uso y otros agentes destructivos, además que no se agriete
excesivamente al enfriamiento o al secado, debe ser de menos costo que otros materiales igualmente
resistentes y durables, para algunos usos el concreto debe tener características especiales.

FORMACION Y PROCESO DE FORMACION DEL CONCRETO

En un concreto fresco mezclado plásticamente, todos los sólidos granulados, incluyendo el cemento
están temporalmente suspendidos en agua, las partículas individualmente se encuentran separadas
por capas delgadas de agua. Esta separación de partículas y el efecto de lubricación de estas capas
de agua juntas y con algunas fuerzas entre partículas hacen plástica y trabajable. Es conveniente
pensar que el concreto es una mezcla entre una pasta (agua-cemento), y el agregado mineral (piedra
y arena). Sabiendo que se trata de una pasta, donde se introduce el agregado; el cual irá separado
entre si por medio de capas delgadas de pasta. Luego el volumen de toda la mezcla es igual a
volumen de la pasta más el volumen de los sólidos o sea los agregados, más el volumen de los
vacíos de aire.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA MECÁNICA DEL CONCRETO
Contenido de cemento
El cemento es el material más activo de la mezcla de concreto, por tanto sus características y sobre
todo su contenido (proporción) dentro de la mezcla tienen una gran influencia en la resistencia del
concreto a cualquier edad. A mayor contenido de cemento se puede obtener una mayor resistencia y
a menor contenido la resistencia del concreto va a ser menor.

Relación agua-cemento y contenido de aire


En el año de 1918 Duff Abrams formuló la conocida “Ley de Abrams”, según la cual, para los
mismos materiales y condiciones de ensayo, la resistencia del concreto completamente compactado,
a una edad dada, es inversamente proporcional a la relación agua-cemento. Este es el factor más
importante en la resistencia del concreto:
Relación agua-cemento = A/C
Donde:
A= Contenido de agua en la mezcla en kg
C= Contenido de cemento en la mezcla en kg
De acuerdo con la expresión anterior, existen dos formas de que la relación agua-cemento aumente
y por tanto la resistencia del concreto disminuya: aumentando la cantidad de agua de la mezcla o
disminuyendo la cantidad de cemento. Esto es muy importante tenerlo en cuenta, ya que en la
práctica se puede alterar la relación agua-cemento por adiciones de agua después de mezclado el
concreto con el fin de restablecer asentamiento o aumentar el tiempo de manejabilidad, lo cual va
en detrimento de la resistencia del concreto y por tanto esta práctica debe evitarse para garantizar la
resistencia para la cual el concreto fue diseñado.
También se debe tener en cuenta si el concreto va a llevar aire incluido (naturalmente atrapado más
incorporado), debido a que el contenido de aire reduce la resistencia del concreto, por lo tanto para
que el concreto con aire incluido obtenga la misma resistencia debe tener una relación agua-
cemento más baja.
Influencia de los agregados
– La distribución granulométrica juega un papel importante en la resistencia del concreto, ya
que si esta es continua permite la máxima capacidad del concreto en estado fresco y una mayor
densidad en estado endurecido, lo que se traduce en una mayor resistencia.
– La forma y textura de los agregados también influyen. Agregados de forma cúbica y rugosa
permiten mayor adherencia de la interfase matriz-agregado respecto de los agregados redondeados y
lisos, aumentando la resistencia del concreto. Sin embargo este efecto se compensa debido a que los
primeros requieren mayor contenido de agua que los segundos para obtener la misma
manejabilidad.
– La resistencia y rigidez de las partículas del agregado también influyen en la resistencia del
concreto.
Tamaño máximo del agregado
Antes de entrar a mirar cómo influye el tamaño máximo en la resistencia del concreto, se debe
mencionar el término “eficiencia del cemento” el cual se obtiene de dividir la resistencia de un
concreto por su contenido de cemento.
Recientes investigaciones sobre la influencia del tamaño máximo del agregado en la resistencia del
concreto concluyen lo siguiente:
– Para concretos de alta resistencia, mientras mayor sea la resistencia requerida, menor debe
ser el tamaño del agregado para que la eficiencia del cemento sea mayor.
– Para concretos de resistencia intermedia y baja, mientras mayor sea el tamaño del agregado,
mayor es la eficiencia del cemento.
– En términos de relación agua-cemento, cuando esta es más baja, la diferencia en resistencia
del concreto con tamaños máximos, menores o mayores es más pronunciada.
VIGAS DE CONCRETO

Las vigas son elementos estructurales que pueden ser de concreto armado, diseñado para sostener
cargas lineales, concentradas o uniformes, en una sola dirección. Una viga puede actuar como
elemento primario en marcos rígidos de vigas y columnas, aunque también pueden utilizarse para
sostener losas macizas o nervadas. La viga soporta cargas de compresión, que son absorbidas por el
concreto, y las fuerzas de flexión son contrarrestadas por las varillas de acero corrugado, las vigas
también soportan esfuerzos cortantes hacia los extremos por tanto es conveniente, reforzar los
tercios de extremos de la viga. Para lograr que este elemento se dimensiones cabe tener en cuenta la
resistencia por flexión, una viga con mayor peralte (altura) es adecuada para soportar estas cargas,
pero de acuerdo a la disposición del proyecto y su alto costo hacen que estas no se convenientes.
Para lograr peraltes adecuados y no incrementar sus dimensiones, es conveniente incrementar el
área del acero de refuerzo para compensar la resistencia a la flexión.

FUNCION DE UNA VIGA

Las vigas son las piezas extensas que, unidas a las columnas, soportan las estructuras y las cargas en
las obras, permitiendo flexibilidad. De hecho, estos elementos se utilizan para soportar los techos y
las aberturas, y también como elemento estructural de puentes. Por tal motivo, a la hora de
elaborarlos o armarlos se debe comprobar que soporten a la perfección los esfuerzos de tracción y
de compresión de modo simultáneo, como sucede al doblarse la pieza.

MATERIALES Y COMPOSICIÓN DE LAS VIGAS

Pueden ser realizadas en madera, en hormigón o también en hierros soldados, con cuatro tiras
angulares y piezas que se entrecruzan para dar soporte y unión.

Los materiales de elaboración deben ser flexibles, duraderos y resistentes a la vez, por lo que no se
utiliza elementos cerámicos, pétreos u otros en su formación.

Vigas de Concreto u hormigón armado

Para elaborar vigas se utiliza el concreto pretensado y el postensado, a diferencia de su antecesor (el
concreto armado), por su adecuación a las exigencias de las obras y esfuerzos. Son resistentes,
presentan buena flexibilidad y adaptación a las exigencias y tensiones del terreno, aunque son de
mayor peso que las de hierro, normalmente usadas en construcción de viviendas.
Clasificación de vigas

Las vigas simples


También llamada viga simplemente apoyada. viga simplemente apoyada: Viga que
está soportada por apoyos simples en los extremos y que permiten el libre movimiento de
sus extremos. También llamada viga simple. pórtico simple: Armazón rígido formado por
dos columnas y una viga superior.

Las vigas voladizas


El termino ménsula refiere a un tipo de viga, denominado más frecuentemente
“voladizo”, que se caracteriza por estar apoyado en solo uno de sus extremos mediante un
empotramiento. Debido a la necesidad de dicho empotramiento, los voladizos suelen ser
prolongaciones de vigas continuas de varios apoyos

Las vigas sobresalientes


Que se extienden más allá de los soportes

Las vigas continuas

Viga soportada por dos o más apoyos para lograr una mayor rigidez, de modo que
se puede calcular el efecto que una carga tendría sobre vigas individuales de iguales luces.
pórtico multivano: Armadura rígida formada por una viga continua conectada a tres o más
columnas.

ENSAYO DE DEFLEXIÓN DE VIGAS

Flexión de vigas
Consideramos vigas horizontales a aquellas que son uniformes en forma y material. El eje
de simetría (línea punteada se llama curva elástica y su ecuación da información acerca de la flexión
de la viga producida por su propio peso y por cargas externas. En mecánica se demuestra que el
momento o de flexión de todas las fuerzas exteriores que actúan sobre la viga está dado por:

Donde E es el módulo de elasticidad de Young que depende del material y del diseño de la viga, I
es el momento de inercia de la sección transversal de la viga en x, tomando con respecto a una línea
horizontal que pasa por el centro de gravedad de la sección. El producto EI se llama rigidez a la
flexión y es una constante. R es el radio de curvatura de la curva elástica con ecuación.
Como y en todos sus puntos es muy pequeña, entonces:

1.2. Flexión en vigas sometidas a cargas puntuales y uniformemente distribuidas:


Se entenderá por viga, a una barra de una cierta materia sometida a fuerzas y pares de fuerzas
situadas en un plano que contiene a su eje longitudinal, actuando dichas fuerzas perpendiculares a
dicho eje .Las vigas son normalmente barras prismáticas rectas y largas con una determinada
sección transversal, de tal forma que proporcione la resistencia más adecuada a las deformaciones
producidas por la acción de fuerzas exteriores .Una viga puede estar sometida a fuerzas o cargas
concentradas, expresada en Kg,N o kips; y a cargas distribuidas, expresadas en Kg/m, N/m o
Kp/cm. Si la carga por unidad de longitud es constante se dice que la carga está uniformemente
repartida.
Este tipo de cargas provoca en una viga dos tipos de efectos:
a) Deformaciones perpendiculares al eje longitudinal.
b) Tensiones internas, normales y transversales o cortantes, y momentos internos en cada
sección de la viga perpendicular a su eje. Tipos y clases de vigas: Simplemente apoyadas y
en voladizo Las vigas se clasifican según la forma en que están apoyadas o sustentadas

Corte en vigas de concreto armado

Cuando un miembro estructural soporta momentos flectores variables a lo largo de su eje


longitudinal, sus diferentes secciones sufren deslizamientos relativos. Para resistir estos
deslizamientos se crean esfuerzos tangenciales de corte que transforman el estado monoaxial de
esfuerzos en flexión por un estado biaxial o plano

E
n los elementos de Concreto Armado sometidos a esfuerzos cortantes se hacen presentes esfuerzos
de tracción diagonales los cuales pueden producir una falla prematura del elemento con una carga
inferior a la que originaría una falla por flexión. Mientras que las grietas por tracción debidas a la
flexión suelen ser verticales, los esfuerzos de tracción diagonal debido al corte, producen grietas
inclinadas perpendiculares a su dirección. Las grietas que se producen por corte son
aproximadamente a 45 grados.

Una de las maneras para reforzar las vigas de concreto armado y hacerlas capaces de resistir estos
esfuerzos consistiría en colocar un refuerzo transversal perpendicular a la grieta, es decir siguiendo
la trayectoria de los esfuerzos principales de tracción.

Funciones Básicas del Acero Transversal por Corte de una Viga Flectada

-Restringir el crecimiento de grietas inclinadas, logrando mayor profundidad de la zona


comprimida.
-Mejora la capacidad de adherencia del acero longitudinal, evitando la falla por desgarramiento

-Aumenta la ductilidad del conjunto, y si los estribos son cerrados, confinan el concreto evitando la
rotura frágil.

El problema se presenta en evaluar la cantidad de refuerzo transversal que será necesario


proporcionar a la viga para resistir los esfuerzos de tracción que originan las grietas.

5. ENSAYO Y APLICACIONES

• La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal del concreto,


dada la importancia que reviste esta propiedad, dentro de una estructura convencional de
concreto reforzado, la forma de expresarla es, en términos de esfuerzo, generalmente en
kg/cm2 y con alguna frecuencia lb/pulg2(p.s.i). La equivalencia que hay entre los dos es
que 1 psi es igual a 0.07kg/cm2. Aunque hoy en día se ha acogido expresarla en MPa de
acuerdo con el sistema internacional de unidades.
• La forma de evaluar la resistencia del concreto es mediante pruebas mecánicas que pueden
ser destructivas, las cuales permiten probar repetidamente la muestra de manera que se
pueda estudiar la variación de la resistencia u otras propiedades con el paso del tiempo.
Para las primeras se utilizan tres tipos de muestras: cilindros, cubos y prismas. Para las
segundas hay diferentes sistemas.

• El ensayo mas universalmente reconocido para ejecutar pruebas de resistencia mecánica a


la compresión simple es el ensayo de probetas cilíndricas, las cuales se funden en moldes
especiales de acero o hierro fundido que tienen 150mm de diámetro por 300mm de altura
(relación diámetro: altura 1:2).

✓ El cilindro se llena en tres capas de igual altura (10cm) y cada capa se apisona con
una varilla lisa de 16mm de diámetro con uno de sus extremos redondeados, la cual
se introduce 25 veces por capa en diferentes sitios de la superficie del concreto,
teniendo en cuenta de que la varilla solo atraviese la capa que se esta compactando,
sin pasar a la capa siguiente. Al final de la compactación se completa el llenado del
molde con más mezcla y se alisa la superficie con la ayuda de un palustre o de una
regla.
✓ Una vez que se ha llenado cada capa, se dan unos golpes con la varilla o con un
martillo de caucho a las paredes de este, hasta que la superficie del concreto cambie
de mate a brillante, con el objeto de eliminar las burbujas de aire que se hayan
podido adherir al molde o hayan quedado embebidas en el concreto. Los cilindros
recién confeccionados deben quedar en reposo, en sitio cubierto y protegidos de
cualquier golpe o vibración y al día siguiente se les quita el molde cuidadosamente.
Inmediatamente después de remover el molde, los cilindros deben ser sometidos a
un proceso de curado en tanques de agua con cal, o en un cuarto de curado a 23ºC,
con el fin de evitar la evaporación del agua que contiene el cilindro, por la acción
del aire o del sol, y en condiciones estables de temperatura para que el desarrollo de
resistencia se lleve a cabo en condiciones constantes a través del tiempo. En estas
condiciones los cilindros deben permanecer hasta el día del ensayo.
ENSAYOS PARA AL DISEÑO DE MEZCLA

ANÁLISIS DE LOS AGREGADOS


Se realiza el zarandeo del hormigón (nombre típico en la zona), para separar el material grueso del
fino usando para ello los tamices desde el N°100 hasta 3”.
Aquí realizamos los ensayos relacionas a las características físicas del agregado como el módulo de
finura en el material fino y grueso, el tamaño máximo del agregado, peso específico, humedad y
absorción.

Traslado del hormigón al Laboratorio de Suelos para su secado.


Luego de ser secado se realiza el pesado de una muestra representativa de 6kg de
hormigón para su posterior análisis granulométrico.

Análisis granulométrico
de la muestra de hormigón a través de
los tamices, para luego calcular los
porcentajes retenidos para el cálculos
del módulo de finura.
para tamaños mayores al tamiz N°4 son considerados agregado grueso en el diseño de
mezcla.
para tamaños menores al tamiz N°4 son considerados agregado fino en el diseño de
mezcla.
Pesado el material retenido de cada
tamiz se obtienen
los datos para el cálculo de sus
características.
Pesado de los agregados para el
cálculo de la humedad y absorción.

Secado en el horno a 110°C.

RESULTADOS:
a) PESO ESPECÍFICO: se realizó con el volumen de la bandeja con la muestra.
GRUESO:
Volumen: 1cm.9cm.15cm = 135 cm3
Peso: 215 gr
215
𝛾= = 1.592 𝑔𝑟/𝑐𝑚3
135
FINO:
Volumen: 1cm.9cm.15cm = 135 cm3
Peso: 208.98 gr

208.98
𝛾= = 1.548 𝑔𝑟/𝑐𝑚3
135

b) PORCENTAJE DE HUMEDAD:
FINO:
Peso Húmedo: 222 gr
Peso Seco: 215 gr

222 − 215
𝑤% = × 100 = 3.25%
215

GRUESO:
Peso Húmedo: 145.6 gr
Peso Seco: 143 gr

145.6 − 143
𝑤% = × 100 = 1.81%
143

c) PORCENTAJE DE ABSORCION:
FINO:
Peso Seco: 232.4 gr
Peso Superficie Seca: 237.69 gr

237.69 − 232.4
𝑤𝑠% = × 100 = 2.28%
232.4

GRUESO:
Peso seco: 178.3 gr
Peso Superficie Seca: 180.85 gr

180.85 − 178.3
𝑤𝑠% = × 100 = 1.43%
178.3

d) MODULO DE FINURA: se realiza con los pesos acumulados de los tamices normalizados para
su cálculo.
Tamiz 1 ½” Tamiz ¾” Tamiz 3/8” Tamiz N°4 Tamiz N°8
0 401 gr 401 gr 418 gr 538 gr
Porcentaje de pesos retenido acumulados
0 7.05% 6.67% 7.09% 8.07%

Tamiz N°16 Tamiz N°30 Tamiz N°50 Tamiz N°100


1181 gr 1962 gr 856 gr 252 gr
Porcentaje de pesos retenido acumulados
19.22% 31.77% 18.82% 4.1%

FINO:
mf = (7.09+15.76+34.88+66.75+80.68+84.78)/100 = 2.9

GRUESO:
mg = (0+7.03+13.72+100+100+100+100+100+100)/100 = 6.2

Todos estos resultados nos servirán para el diseño de mezcla para una resistencia de 210 kg/cm2

TABLA DE RESULTADOS

AGREGADO FINO HORMIGON


Peso Específico Aparente 2.5 g/cm3

Peso específico Suelto Seco 1592 kg/m3

Humedad Natural 3.25%

Absorción 2.28 %

Módulo de Finura 2.9

AGREGADO GRUESO HORMIGON


Perfil Redondeado

Tamaño Máximo 3/4”

Peso Específico Aparente 2.7 g/cm3

Peso específico Suelto Seco 1548 kg/m3


Humedad Natural 1.81%

Absorción 1.43%

Módulo de Finura 6.5

CALCULO DEL DISEÑO DE MEZCLA


Para la realización de nuestro diseño en base a los agregados extraídos de la cantera de andabamba,
usaremos como ejemplo los 9 pasos de diseño ya mencionados además el cálculo se realizara en base
a pesos y volúmenes. Nuestro diseño constara de lo siguiente:
• El diseño constara la realización de probetas cilíndricas de concreto cuya resistencia requerida
es la de 210 kg/cm2.
• El ensayo de resistencia se realizara a los 7 luego del curado.
• En base a los resultados lograr la resistencia óptima a edades tempranas del concreto.

MATERIALES Y SUS CARATERISTICAS:


➢ Cemento:
CEMENTO PORTLAND ASTM C-150 TIPO I ANDINO.
PESO ESPECIFICO: 3150 Kg/m3

➢ Agregados:
Agregado Fino
Peso Específico Aparente : 2.5 g/cm3
Peso específico Suelto Seco : 1592 kg/m3
Humedad Natural : 3.25%
Absorción : 2.28 %
Módulo de Finura : 2.9
Agregado Grueso
Perfil : Redondeado
Tamaño Máximo Nominal : 3/4”
Peso Específico Aparente : 2.7 g/cm3
Peso específico Suelto Seco : 1548 kg/m3
Humedad Natural : 1.81%
Absorción : 1.43%
Módulo de Finura : 6.5
➢ Agua: Potable.
➢ Concreto:
Las especificaciones del concreto son:
- fc = 210 kg/cm2 valor requerido en su uso para elementos estructurales como zapatas, vigas,
columnas.
- Consistencia Plástica = 3”- 4” en cual debe cumplir en el ensayo con el cono de Abrams en
el ensayo de Slump.
- Ensayo de resistencia a la compresión a 7 días.
-
METODO DE LOS PESOS
PASO 1º Selección de la consistencia.

Consistencia plástica: SLUMP: 3”- 4”

PASO 2º Selección del TM del Agregado Grueso según el ensayo de granulometría realizado en
laboratorio:

TM: 3/4’’

PASO 3º Selección de la cantidad de agua de mezclado y aire atrapado, para un concreto sin aire
incorporado, utilizando la tabla (2) obtenemos los siguientes resultados:

Agua de mezclado = 200 litros/m3


Contenido de aire = 2%

PASO 4º Selección de la Relación Agua/Cemento:


Usando la tabla (3) realizamos el cálculo obteniendo los siguientes datos:

Interpolando:
250 ---------------------------------------- 0.62
210 ----------------------------------------- X
200 --------------------------------------- 0.70

(250 – 210)/(210 – 200)=(0.7 – 0.62)/Z


Z=0.016

X = 0.7 - Z = 0.684

A/C = 0.68

PASO 5º Determinación de la cantidad de Cemento


Se utiliza la siguiente relación para determinar la cantidad de cemento en kg.
Cemento = (V. agua)/(A/C) = (200 lts)/ (0.68 lts/kg) = 294.12 kg

PASO 6º Cálculo del peso del Agregado Grueso.


Aquí en necesario la utilización de la Tabla (4) para determinar la cantidad de agregado en peso.

MODULO DE FINURA
2.80 2.9 3.00
TAMAÑO
MAXIMO
¾” 0.62 X 0.60

Interpolando
X = (0.62-0.60)/2
X = 0.61
Agregado Grueso = X . Peso especifico
Agregado Grueso = 0.61m3.1548kg/m3

AG = 944.28 kg

PASO 7º Cálculo del volumen del Agregado Fino.

Usando el método de los pesos calcularemos la cantidad de agregado en peso.

Peso específico del concreto fresco: 2355 kg/m 3


Agua: 200 lts
Cemento: 294.12 kg
Agregado grueso: 944.28 kg

Agregado Fino = 2355 – (200 + 294.12 + 806.42)

AF = 914.5 kg

PASO 8º Ajustes por humedad del agregado.


Usando el método de los pesos calcularemos la cantidad de agua de diseño a ser retirada en peso.

➢ AGUA DE DISEÑO: 200 lts


➢ AGREGADO GRUESO
Humedad del AG: 1.81% × 1548 = 28.01 lts
Absorción del AG: 1.43% × 1548 = 22.13 lts

➢ AGREGADO FINO
Humedad del AF: 3.25% × 1592 = 51.74 lts
Absorción del AF: 2.28% × 1592 = 36.29 lts

Agua efectiva = 200 – (28.01 – 22.13 + 51.74 – 36.29)

Agua efectiva = 178.67 lts


DOSIFICACION USANDO EL PESO DE LOS MATERIALES
Para ello redondeamos los resultados del diseño.

Cemento: 294 kg
Agregado fino: 915 kg
Agregado grueso: 944 kg
Agua efectiva: 179 lts

VALORES DE DISEÑO EN OBRA

1: 3.05: 3.39 / 0.61 lts/bolsa

PROPORCIONES DE CADA MATERIAL PARA REALIZAR 3 PROBETAS

Volumen de probeta: ((π.D2)/4.h)= (π(0.15)2)/4*0.3) =0.0053m3


Factor =3•volumen de probeta = 0.0159

Cemento: 294 × 0.0159 = 4.6 kg.


Agregado Fino: 915 × 0.0159 = 14.1 kg.
Agregado Grueso: 944 × 0.0159 = 15.3 kg.
Agua efectiva: 179 × 0.0159 = 2.85 Lts.

METODO DE LOS VOLUMENES ABSOLUTOS

PASO 1º Selección de la consistencia.

Consistencia plástica: SLUMP: 3”- 4”

PASO 2º Selección del TM del Agregado Grueso según el ensayo de granulometría realizado en
laboratorio:
TM: 3/4’’

PASO 3º Selección de la cantidad de agua de mezclado y aire atrapado, para un concreto sin aire
incorporado, utilizando la tabla (2) obtenemos los siguientes resultados:

Agua Efectiva = (0.61× 42.5)/1000 = 0.025 m3


Contenido de aire = 2% = 0.02 m3

PASO 4º Selección de la Relación Agua/Cemento:


Usando la tabla (3) realizamos el cálculo obteniendo los siguientes datos:

Interpolando:
250 ---------------------------------------- 0.62
210 ----------------------------------------- X
200 --------------------------------------- 0.70

(250 – 210)/(210 – 200)=(0.7 – 0.62)/Z


Z=0.016

X = 0.7 - Z = 0.684
A/C = 0.68

PASO 5º Determinación de la cantidad de Cemento en m3


Se utiliza la siguiente relación para determinar la cantidad de cemento en m 3 en base a la proporción
obtenida por el método de pesos.

Cemento = 42.5 kg

Cemento = (42.5/3150)

C = 0.0135 m3

PASO 6º Cálculo del volumen del Agregado Grueso.


Aquí en necesario la utilización de la Tabla (4) para determinar la cantidad de agregado en peso.

Volumen de Agregado Grueso = 3.33•42.5 kg = 141.5 kg

AG = (141.5 kg)/2700

V. AG = 0.052 m3

PASO 7º Cálculo de la cantidad de Agregado Fino por el método de los volúmenes.


Usando el método de los pesos calcularemos la cantidad de agregado en peso.

Volumen del concreto fresco: 1m3


Agua: 0.2 m3
Cemento: 0.094 m3
Aire: 0.02 m3
Agregado grueso: 0.36 m3
Volumen del agregado Fino = 1 – (0.2 + 0.094 + 0.02 + 0.36) = 0.32 m3

Agregado fino = 0.32 m3×2600 kg/m3

AF = 884 kg

PASO 8º Ajustes por humedad del agregado.


Usando el método de los pesos calcularemos la cantidad de agua de diseño a ser retirada en peso.

➢ AGUA DE DISEÑO: 200 lts


➢ AGREGADO GRUESO
Humedad del AG: 1.81% × 1548 = 28.01 lts
Absorción del AG: 1.43% × 1548 = 22.13 lts

➢ AGREGADO FINO
Humedad del AF: 3.25% × 1592 = 51.74 lts
Absorción del AF: 2.28% × 1592 = 36.29 lts

Agua efectiva = 200 – (28.01 – 22.13 + 51.74 – 36.29)

Agua efectiva = 178.67 lts

DOSIFICACION USANDO VOLUMENES ABSOLUTO


Para ello redondeamos los resultados del diseño.
Cemento: 294 kg
Agregado fino: 884 kg
Agregado grueso: 944 kg
Agua efectiva: 179 lts

VALORES DE DISEÑO EN OBRA

1: 2.98: 3.39 / 0.61 lts/bolsa


0.0135: 0.045: 0.052: 0.025 m3/ bolsa

PROPORCIONES DE CADA MATERIAL PARA REALIZAR 3 PROBETAS


Volumen de probeta: ((π.D2)/4.h)= (π(0.15)2)/4×0.3) =0.0053 m3
Factor =3•volumen de probeta =0.0159

Cemento: 294 × 0.0159 =4.6 kg.


Agregado Fino: 884 × 0.0159 =13.6 kg.
Agregado Grueso: 944 × 0.0159 =15.3 kg.
Agua efectiva: 179 × 0.0159 = 2.85 lts.

PREPARACION DE LAS PROBETAS DE CONCRETO

Realizado el cálculo del diseño de mezcla procedemos a la preparación de la probeta a ser evaluada
por su consistencia y resistencia a la compresión.
Pesa según las proporciones obtenidas por el método de los pesos del agregado
grueso, fino y cemento.

pesado de la cantidad de agua a añadir.

se realizan los detalles


correspondientes al llenado
de las probetas (chuseado y
golpes laterales para la
eliminación de aire en
exceso.
chuseado de cada una de las 3 capas de concreto.

Imagen (17) medido del asentamiento del concreto.


RESULTADOS:

SLUMP OBERVACION

MUESTRA cm Pulg. consistencia

N° 01 7.6 3.05 Plástica

PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO

PROPIEDAD PROBETA N° 01

W molde ( kg) 0.450

W molde + C° (kg) 12.40

Volumen(molde)(m3) 0.0053

P.U.de C° (kg/m3) 2341


DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION A EDADES TEMPRANAS

ENSAYO:

Curado después de 24 horas de ser sacada del molde.


Medición de las probetas de concreto para su
posterior ensayo de compresión.

Resultado final del ensayo a compresión de la probeta para analizar los resultados de acuerdo a lo
requerido.
RESULTADOS:

CUADRO DE DEFORMACION
CARGA(Kg) DEFORMACION(mm) ESFUERZO(Kg/cm) DEFORMACION
UNITARIA)
1000 0.23 5.65884 0.00153
2000 0.80 11.31768 0.00533
3000 0.97 16.97653 0.00647
4000 1.10 22.63537 0.00733
5000 1.21 28.29421 0.00807
6000 1.30 33.95305 0.00867
7000 1.37 39.61189 0.00913
8000 1.44 45.27074 0.00960
9000 1.51 50.92958 0.01007
10000 1.57 56.58842 0.01047
11000 1.64 62.24726 0.01093
12000 1.71 67.90610 0.01140
13000 1.77 73.56495 0.01180
14000 1.81 79.22379 0.01207
15000 1.87 84.88263 0.01247
16000 1.96 90.54147 0.01307
17000 2.07 96.20031 0.01380
18000 2.20 105.85916 0.01467
19000 3.15 111.51800 0.02100
20000 3.24 115.17684 0.02160
21000 3.96 122.83568 0.02640
22000 4.01 125.49454 0.02673
23000 4.32 130.15675 0.02879
GRAFICA CARGA VS DEFORMACION

ANALISIS DEL DISEÑO:

La primera falla se dio a una carga de 23.5 tn y la segunda falla se dio a las 22.8 tn.

El tiempo total de duración del ensayo a compresión fue de 3 minutos 45 segundos.

Esfuerzo máximo alcanzado a los 7 días de curado: 133.4 kg/ cm2

Para verificar si llegamos al porcentaje de resistencia requerido para los 7 días, hacemos:

7 días………… 100%f’c = 210 kg/ cm2

7 días…………. x %f’c = 133.4 kg/ cm2

X = 63.52% f’c

Por lo tanto se llegó al 63.52 % de la resistencia especificada.

MÓDULO DE ELASTICIDAD POR EL METODO TEORICO

𝑬 = 𝟏𝟒𝟎𝟎𝟎√𝒇′ 𝒄 𝟐𝟖𝒅𝒊𝒂𝒔 𝑬 = 𝟏𝟒𝟎𝟎𝟎√𝒇′ 𝒄 𝟕𝒅𝒊𝒂𝒔

𝑬 = 𝟏𝟒𝟎𝟎𝟎. √𝟐𝟏𝟎 𝑬 = 𝟏𝟒𝟎𝟎𝟎√𝟏𝟑𝟑. 𝟒

𝑬 = 𝟐𝟎𝟐𝟖𝟕𝟗. 𝟐𝟕 Kg/ cm2 𝑬 = 𝟏𝟔𝟏𝟔𝟗𝟖. 𝟒𝟖 Kg/ cm2


6. CONCLUSIONES

• Al conocer el comportamiento del material, así como los esfuerzos y deformaciones que se
presentan en el elemento estructural de concreto por el método elástico ante la carga de
servicio, se pueden tener parámetros exactos para un desempeño óptimo.

• La resistencia del material no es el único parámetro que debe utilizarse al diseñar o analizar
una estructura; controlar las deformaciones para que la estructura cumpla con el propósito
para el cual se diseñó tiene la misma o mayor importancia.

• Los materiales, en su totalidad, se deforman frente a una carga externa. Se sabe además
que, hasta cierta carga límite, el sólido recobra sus dimensiones originales cuando se le
descarga. La recuperación de las dimensiones originales al eliminar la carga es lo que
caracteriza al comportamiento elástico del material.

• Para la obtención de una resistencia a compresión f´c optima, se debe tener en cuenta la
relación agua – cemento, ya que es un factor decisivo

• Para el diseño de mezcla se utilizó la siguiente relación de agregados calculados anteriormente. El


cual se diseñó para una fuerza de compresión de 210 kg/cm 2 para el estudio en 7 días obteniendo
buenos resultados.

• El diseño de mescla deberá realizarse según parámetros ya especificados para la obtención


de un buen concreto con el menor costo posible

• La estructura debe ser diseñada con una adecuada rigidez .


7. RECOMENDACIONES

• Conocer los métodos de diseño de concreto armado considerando el reglamento nacional de


edificaciones (RNE) y el código ACI para un diseño optimo en las dimensiones de los
elementos estructurales.

• Se debe tener una buena dosificación de mescla para obtener un buen concreto y a la vez
económico

• Escoger una buena cantera para la extracción de agregados, ya que juegan un rol importante
en el comportamiento del concreto

• Realizar un buen curado para que el concreto pueda alcanzar su resistencia máxima

• Para el correcto curado de las probetas luego de que se sacan del molde este se deben de poner en
un pozo de agua con cal (3gr/L) y dejarlos ahí hasta el día de la prueba de rotura.
8. PANEL FOTOGRAFICO

Llenado de probetas

Probetas listas para el ensayo


Ruptura de probetas

Acero para viga