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Metodología para la elaboración y calificación de


procedimientos de Soldadura Bajo Código ASME

Article · June 2006

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Enrique Esteban Niebles Nuñez


Universidad Autónoma del Caribe
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PRYINT-055-2016 “Influencia del aporte térmico en la soldabilidad de aceros inoxidables AISI 316L y 430,
con procesos GMAW y GTAW, y gases de protección Argón-Helio-Oxigeno y Argón-Nitrógeno”.
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PROSPECTIVA
ISSN: 1692-8261
rprospectiva@gmail.com
Universidad Autónoma del Caribe
Colombia

Niebles Núñez, Enrique Esteban; Acuña Vega, Karen; Barrios Muñoz, Graciela; García
Chávez, Katia; Truyol Senior, Yolanda
Metodología para la elaboración y calificación de procedimientos de Soldadura Bajo
Código ASME
PROSPECTIVA, vol. 4, núm. 1, enero-junio, 2006, pp. 31-39
Universidad Autónoma del Caribe

Disponible en: http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=496251107006

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Metodología para la elaboración y calificación de
procedimientos de Soldadura Bajo Código ASME

Por: MSc Enrique Esteban Niebles Núñez


Karen Acuña Vega
Graciela Barrios Muñoz
Katia García Chávez
Yolanda Truyol Senior

RESUMEN

Este artículo presenta la elaboración y calificación del :::resentslh<>emboTationSand 1


qualífication of procedure of weld ofa joint.. ~.
procedimiento de soldadura de una junta a tope en V, con 6" de
diámetro y Schedule 40 bajo el código ASME sección IX; se flat out in V, with 6" of diameter and
incluyen las pruebas llevadas a cabo con el fin de analizar si la schédul 40 únder the Code ASME Section
soldadura cumplió con las especificaciones planteadas, al igual IX; it includestne test led in orderto
que los pasos para realizar el procedimiento de soldadura, con analyze if the weld compljed wiUlthe
el fin de detallar los aspectos relevantes y así proporcionarle al specifications dealed, justlikethe~teps
lector una herramienta de trabajo, facilitando la interpretación for realizing thewelding progecjures;¡n
de las especificaciones del procedimiento (WPS) y la calificación order to givedetails of relevanla"spects
del mismo (POR). and give thereadera.tool oJ work,'easy
Por último, el lector tendrá acceso a los formatos elaborados the interpretation of the specification,the
para la especificación y registro de dicho proyecto (WPS y POR). procedure (WPS) and lhe qualification óf
the sameone (POR).
PALABRAS CLAVES FinaJly, the reader wiJI have accessto the
Código ASME Sección IX, junta, WPS, POR. formats elaboratedfor the specificatiol)
and record of the project (WPS yPQR);

KEYWORDS

Code ASME Seetion IX, )JVPS, POR,


meeting.
.d

1. INTRODUCCiÓN primordial es exponer de manera clara y precisa las


variables necesarias, que le permitan al soldador ejecutar
En la actualidad, uno de los métodos más importantes el procedimiento de soldadura.
para la unión de piezas metálicas en las industrias es la
soldadura, la cual proporciona una unión permanente A partir del WPS, el soldador y el inspector o supervisor,
entre las piezas, convirtiéndose en una sola unidad; tendrá una base sólida que le permitirá guiar el
siendo ésta en algunos casos más fuertes que los procedimiento sin recurrir a otros medios o personas
materiales originales, si se usa un metal de relleno que externas para recibir información, de allí que la
tenga propiedades de resistencia superiores a la de los implementación de esta herramienta es el camino
materiales originales y se emplean las técnicas de esencial para garantizar la calidad de las uniones
soldadura adecuadas. soldadas y la fácil ejecución de las mismas.

En el ámbito industrial es de vital importancia la utilización 1. METODOLOGíA DEL PROCEDIMIENTO DE SOL-


de documentos que contengan' la información DADURA
indispensable para llevar a cabo de forma óptima el
procedimiento de soldadura, como es el caso del WPS Para llevar a cabo el procedimiento de soldadura, se
ó welding procedure Specification, cuyo objetivo deben tener en cuenta la metodología propuesta en este
trabajo.

31
las variables se prosigue con la ejecución del docu-
2.1. Metodología para la elaboración del procedi- mento WPS preliminar, el cual contiene diversos
miento de soldadura. Al realizar un procedimiento de factores o parámetros, entre los cuales se encuen-
soldadura, se deben tener presente aspectos indispen- tran:
sables sin los cuales sería imposible su ejecución; a
continuación se destacan dichos aspectos que guían el Material base. Es el metal que se va a soldar.
procedimiento: Se debe especificar el número P de este mate-
rial, al igual que el Schedule, el rango de diá-
a. Elección del código a trabajar. Para la elabora- metros y espesores. Lo anteriormente mencio-
ción del procedimiento de soldadura es necesario nado se encuentra referenciado en el código
determinar que tipo de construcción soldada se va ASME Sección 11. La selección del material es
a trabajar, para posteriormente seleccionar e indispensable, ya que de antemano se debe
implementar el código que más se adecue según saber la utilidad que va a tener la pieza, ya que
los requerimientos. factores va estar sometida (ya sea a presión,
altas temperaturas, ambientes corrosivos, etc.),
Cabe resaltar, que existen diferentes códigos entre para así elegir entre los materiales existentes
los que se destacan: el código ASME-calderas y después de analizar cada una de sus caracte-
recipientes sometidos a presión -, el código AWS rísticas, cuál es el más apto, el que posea me-
D1.1-estructuras estáticas soldadas en acero- y el jores propiedades, y así cumpla los requerimien-
código API 1104 -soldadura de líneas de tubería y tos establecidos.
equipos relacionados con el transporte de petróleo;
los cuales se convierten en un medio importante, Material de aporte. Es aquel que facilita la unión
ya que, cada uno de ellos exponen pautas que de metal, se debe señalar el número F y el nú-
enmarcan dicho procedimiento. mero A al cual corresponde. [7] La obtención
de una buena soldadura, que contenga exce-
b. Recopilación bibliográfica de la información. u-a lentes propiedades y características, está ínti-
vez seleccionado el código que servirá de guía para mamente relacionadas con el metal base y el
ejecutar el procedimiento de soldadura, se hace in- material de aporte, ya que estas deben ser com-
dispensable recolectar la información necesaria para patibles para así tener una eficiente unión sol-
obtener los aspectos fundamentales que se deben dada.
considerar dentro de dicho procedimiento, que a su
vez facilitan la elaboración del WPS preliminar. Posición del soldador. Hace referencia al
modo como se va a soldar. Esto se especifica
La recolección de datos amplia el conocimiento de en cada uno de los códigos de soldadura exis-
las personas facilitando la toma de decisiones que
tentes.
vayan acorde tanto para la pieza a realizar como
para el código estipulado. Diseño de la junta. Se realiza un esquema de
la junta, señalando cada una de las dimensio-
c. Definición de variables. Para la elaboración de los nes que se tienen que considerar para su fabri-
documentos del procedimiento de soldadura, es vi- cación. Algunas de las consideraciones impor-
talla definición de variables que permitan la ejecu- tantes cuando se diseña un producto soldado,
ción de estos, entre las cuales se pueden identificar se presentan a continuación: el producto debe
tres tipos, tales como: las esenciales, esenciales diseñarse desde el principio como un ensamble
suplementarias y las no esenciales. [2] soldado y no como una fundición, forja u otra
parte formada; los ensambles soldados deben
Las variables esenciales son las más importantes consistir en la menor cantidad de partes posi-
de los documentos, ya que, se deben tener en cuen- bles.
ta al momento de efectuar el procedimiento de sol-
dadura, pues éstas no se pueden modificar ni omi- El WPS preliminar puede ser diseñado de acuerdo con
tir, ya que, afectan las propiedades mecánicas de el siguiente formato propuesto por el código ASME Sec-
la soldadura. Las variables esenciales suplementa- ción IX [9], ver figura 1:
rias, son las que al cambiarse afectan las propieda-
des de tenacidad del material y por último, las no
esenciales son aquellas que no son indispensables
en el documento, ya que, su omisión no afecta ni
interViene en el procedimiento de soldadura.

d. Elaboración del documento WPS preliminar. Des-


pués de haber recolectado la información y definido

32
Figura 1. Formato ASME de procedimiento de soldadura WPS

QW-482 (Ba.k)
_No. _
POSITIQNS (QW.40S) POS1YlEl.O MEAr TllEAlMENT low.I01l
- of~liIOO''''' _ TtM""__
-"""'''lI- Up O-' _ r \Q"I\"_~=========
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O'iJb"' Kt.v'&w! _
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MuIllpio .. II""' ..... fptr _

MIl pi&.. ~ _ _ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
- .........l I ' O " l I ' l - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
~"O-------------------------

2.2 Metodología para la preparación de la junta. La Es clave en el procedimiento de la soldadura, pre-


ejecución de la junta de la pieza seleccionada, requiere parar los bordes de la pieza, ya que se debe retirar
tener en cuenta una serie de datos, como son los si- o remover impurezas o contaminantes y todo aquello
guientes: que impida que la soldadura sea efectiva, para pro-
seguir con la elaboración de los biseles de la junta
8. Corte y preparación de los bordes. Después de de acuerdo a las especificaciones del WPS.
escoger el material, y analizar cada una de sus ca-
racterísticas, se debe posteriormente especificar las b. Ensamble de la junta. Para realizar el ensamble
dimensiones y rango de esp3sores que va a poseer de la junta, se debe tener en cuenta que ésta debe
la pieza, para así proseguir al corte, el cual se lleva estar alineada para que la unión sea uniforme, para
a cabo mediante el proceso de oxicorte, que es una lograr esto se recomienda la utilización de grapas
técnica auxiliar al proceso de soldadura, en el cual cuando se desea soldar tubos y platinas.
se utiliza un gas combustible (acetileno, hidrógeno,
propano, etc.) cuyo efecto es producir una llama 2.3. Desarrollo de la soldadura. [3,4] Se procede a
para calentar el material, mientras que como gas unir la pieza bajo el proceso y los parámetros de solda-
comburente siempre ha de utilizarse oxígeno a fin dura especificados. Existen diversos procesos de sol-
de causar la oxidación necesaria para llevara cabo dadura, entre los cuales se destacan:
el corte respectivo [3], aunque también se utilizan
otras técnicas como es el caso del corte con plas- El proceso de soldadura SMAW, es un pro-
ma o pulidora. ceso con "arco eléctrico que se usa un electro-

33
Capacitación, entrenamiento y calificación de soldadores y operarios de soldadura en el manejo de estos
elementos de trabajo y en la Tecnología de soldadura.

Adecuación del área y lugar de trabajo. El ambiente de trabajo cumple un papel primordial tanto en el
proceso de soldadura como en la seguridad, por ende se deben diseñar las instalaciones donde se va a
trabajar y realizar operaciones evitando riesgos inaceptables que afecten la salud de los soldadores, operarios
y el medio ambiente.

Figura 2. Formato ASME de registro de calificación del WPS.

QW-483 SUGGESTED fORMATFORPROCEOURE OUALlRCATlON AECOADS 'PORI


ISu QW-200.2. S_l.... IX. ASME Boll......d P, v C<>dtrl
R..cord Aet...1 C<>nditio... U.od lo W..ld T 1 C<>..p .

_....
_ _ _o

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' _ _n_Id ....

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JOItm; lQW.402j

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tForoomblnatton quaIUk:jtkms.. (h.~ MX1met51 t~ tl'tJll be. ~ Ior.-eh tlhf mNlot'~(jI6i1J

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Protección durante la soldadura. Para evitar o ción de procedimientos de soldadura bajo código", cum-
prevenir accidentes o lesiones dentro del área de pliendo con la metodología especificada en este artícu-
trabajo el soldador debe tener su equipo completo lo.
de protección personal y utilizarlo durante el traba-
jo, las tareas se deben ejecutar bajo la supervisión 5.1. Metodología para la elaboración del procedi-
de un responsable de la actividad y el soldador debe miento de soldadura. El procedimiento de soldadura
ser instruido previamente al trabajo, sobre los ries- se desarrolla para la soldadura de una "Tubería para
gos potenciales de la actividad. transporte de gas a presión" de seis (6) pulgadas de
diámetro, Schedule 40, con proceso SMAW en una jun-
1. CASO DE APLICACiÓN ta a tope en V [6], acorde con el código ASME Sección
Como caso de aplicación se tomó' el trabajo desarrolla- IX -2004.
do como proyecto de campo en la cátedra de Laborato-
rio de Procesos Industriales 1. "Elaboración y califica- Una vez seleccionado el código a trabajar, se recopiló

35
ble de la junta se hizo necesario la limpieza superficial
la información necesaria para facilitar la elaboración del de la pieza a una pulgada del borde tanto interna como
WPS preliminar; de igual forma se identificó las varia- externamente y de igual forma la alineación de la pieza
bles involucradas en el procedimiento, tales como pro- permitiendo unir las dos partes que la conforman, por
ceso de soldadura, diseño de la junta, material base, medio de grapas, las cuales tenían una separación de
material de aporte, características eléctricas, posición 120 0 una con respecto a la otra.
del soldador temperatura de precalentamiento, técnica
de soldadura, etc. 5.3. Desarrollo de la soldadura. Para la soldadura se
seleccionó a uno de los soldadores de la empresa
Se prosiguió al diligenciamiento del documento WPS, COMDISTRAL, calificado bajo el código ASME, quien
ver figura 3, con todas las especificaciones necesarias soldó la junta, de acuerdo a lo especificado en el WPS
para llevar a cabo el procedimiento de soldadura: preliminar, utilizando 'para tal fin el proceso de soldadu-
ra SMAW, los electrodos, de 1/8" de diámetro, E6010
5.2. Metodología para la preparación de la junta. El para penetración y E7018 para relleno y presentación.
corte del tubo se practicó mediante el proceso de oxicorte El soldador realizó la soldadura en la posición 1G, en la
teniendo en cuenta las dimensiones especificadas en el cual el eje del tubo esta en posición horizontal y gira
WPS preliminar, para posteriormente realizar los bise- durante la aplicación de la soldadura y esta se aplica en
les por medio de mecanizado con torno. Para el ensam- posición plana.

Figura 3. Especificación del Procedimiento de Soldadura.[9]


ESPEClFICAClONES R<OCEDIMlENTO DE 9:::U:W)URA

lM'S

ASfvE socaÓN IX
INDUSTRI.Ol WEl..DING

COM'.oNIA: INDUSTRI."I. lM'S "", REIIISION,


WEl.DING 001 3
OYE, ,1" '"
PROCESO DE SClDADlRA, SMAW SISTEMA DE SCl..DADURA, M.nu.l.
NUfvERO DE SClDADORES, 1
DISENO DE LA JUNTA: Alo e enV. POSICION, 1G.
GRAPAS DE Al,INEAClO'h
TIPO: Uen re,.,,,••
DI.óMETR 0' 2".
REMOSléN, Esmerilad•.
NÚlvERO DE GRAPAS, 3.
DISTANCIA ENTRE GRAPAS: 1200,
DISENQDE I A lltiTA'

~~~
03~]----.--'.•""'.::::' ur1J:;I/l"'......"-_-_-_-_-_-_-_-_-_
l' ~_ ·11' ~. ·1
1/8 :t 1,1)2
UNIÓN SCl..DADA,

MEDIDA DE DlAAlETROS Y ESPE~ES: 1 •


MATER lA! BASE' MATERIAL DE AfQRTE:
MATERI."I., A36. ELECTRODO: E 6010 YE 7018
TIPO: Tebo. DI.óMETRO: 1/8"
NO P: 1 GRUPO NO, 1 NOFl3y4
TAAlIlHONCMIN."I.: 6 N ,
So-tEDUL O CÉDULA: 40.
q, EXTERJOR: 6 .625",
ESPESORES DE LAS PAREDES, 0.280".
RANG::> DE ES>€SORES: Min. 1/16 y Má•• 0.56
RANG::> DE DIAAlETROS: W- 452.3.2 7 m•.
TEMWRAI1lRAS' LIMPIEZA ENTRE PASES,
PRECALENTAMIENTO: ~Oo C - 1500 C • MAN!."I.: Cepillo de cerdo d••cero.

TÉCNICA DE SCl..DADURA: eAR.ÁcradSTICAS ELÉCTRICAS:


CORDONEADO UOSCD..ADO: Cordonudo INTENSIDAD: 20 -24 vd lios
CORRIENTE, 60 - 120 eríos
ENTRIOA DECA.<R

4028 - 41.71
2680.97 -4045.36 4028 -41.71
2978.86 -4 • 4028 -41.71

Ing. Errique Esteban NeI::les Núi\e2

36
5.4. Metodología para la aplicación de los ensa- rificar la no existencia de grietas, cavidades, fusión in-
yos requeridos. De la junta soldada se tomaron los completa y otros defectos contemplados en el código.
cupones de prueba para aplicarle los ensayos acor-
de como específica el código ASME Sección IX - 5.5. Registro de calificación del procedimiento - POR.
2004. Los ensayos aplicados, en un laboratorio certi- Por último se elaboró con base a lo estipulado en el
ficado, fueron: Dos (2) de doblez de cara, dos (2) de WPS y los resultados obtenidos en los ensayos, el POR
doblez de raíz, y dos (2) de tensión, En la figura 4 se que se presenta en la figura 5.
muestran los resultados obtenidos al aplicar los en-
sayos de doblez de cara y raíz a las probetas selec- Figura 5. Registro de calificación del WPS. [9]
cionadas en los laboratorios del SENA.
lABORATORIO DE ENSAYOS DE MATERIALES
Figura 4. Resultados ensayos de doblez de cara y INFORME DE ENSAYO DE DOBLEZ
raíz. ."".,-r-"_
No. 106-02

[11] REGRISTRO DE LA COJ..IRCAClÓN DEL


f:ROCEDIMIENTO DE sa..DADURA

PQR
1[0011'0: Pn:illIllll5 SOIdsd<lli SMAW. Posiciól'l1G
~
PARlE PROBADA:,_-'S02l'!!!!rdlldour!l.!!a!!.a!L
l"Utl¡v"
fECHA: 2OO6-(l5.Q4

INDUSTRI.6L
MATeRIAL. ASTM A-OO ESPESOR:......;O.211=.:;..G"_ _--l
'uVELDlNG ASME SEcaóN D< ",.yrlo{ rA;d¡¡!m

COW.oÑÍA: P~NO: REVISIÓN: f'tCl-{6,:


PROCEDlIllE/IITO DE SOI.DADURA: SOLDADOR: _
INDUSTR1.6L 001 o 5 de Mayo de ,,#ilN~ ,,,¡~
'uVELDlNG 2006
TIPO DE PRUEBA SEGUN, Códlgll ASME. SectiCf\ IX. OualiflealiOll s _ o Ior w~
f:ROCESO DE sa..DADUR.A: SISTEMA DE SOlDADURA: Manual. l:f1'iIofun «r<iNtlirt¡} sOd l:Jrazing ptOClld\Mas. wtIld&rs. bmzars- and wlll'ding ano
IXnlt\O ópata!<ll$
SMAW

I'OMBRE DEL Sa.DADOR: I-lJgoMartínez PLATINAS OE PRUEBA


'rfSt

DlSEÑO DE LA JUNTA: A tope en V. RESUl.TADO OBSERVACIONES


..."" ~,

UNIÓNSOLD~ DC-1 ACEPTABlE

1.

~
fié
I I '1

'1
:tJ8J:: un
MAIUrN. RME; MATERIAL DE APORTE;
1. COSTOS DEL PROCEDIMIENTO. [8,10] Para el
MATERl.6L: AJ€>. ELECTROOO: E 6010 YE 7018 cálculo de los costos, se tuvo en cuenta materia-
TlPO: Tlbo. DI.óMETRO: l~N les, el pago de la mano de obra del soldador, entre
NO P: 1 GRUPO NO: 1 NOF:3y4
ESPESORES DE lAS PAA. EDES:
otros. Ver tabla 1
0.280".
Tabla 1. Costos de elaborar y calificar un WPS [10]
CMN;TERISTlCAS POSIQON:
ELÉCTRICAS: POSlaON: lG
CORR lENTE: CD PROGRESIÓN DE LASa.DADURA:
POLARIDAD: PI Al:cenderte. 1. RESULTADOS Y CONCLUSIONES
AMPERAJE: 60 - 120
Se elaboró y calificó el procedimiento de solda-
dura bajo código ASME Sección IX - 2004, para
PRUEBADE DOBLEZ ALAS PLATINAS junta a tope en V, soldadas con proceso SMAW.
El soldador encargado del proceso de soldadu-
MARCA LRESULTAIXl OBSERVACIONES
DC-l ACEPTABLE -------_._--- ra debe poseer la habilidad y la capacidad para
DR - 1 ACEPTABLE -- ---- -_.- ejecutar a cabalidad con lo especificado en el
procedimiento de soldadura.
ElABORADO POR: Af:R OSADO POR:
Karen k-o.ña Vega De acuerdo con los ensayos aplicados se ob-
G'acíela Barria¡ Mo.ñoz tuvo excelentes resultados, debido a que no se
Katia García <h&wz lng. Enrique Esteban Nebles Núñez encontró ningún defecto, discontinuidad, falta
YdardaTruyd Senior
de fusión, porosidad entre otros en la soldadu-
ra, lo cual es reflejo de la veracidad con que se
escogieron los parámetros a trabajar.
Se debe resaltar que la inspección visual se realizó an- Es necesario la elaboración de documentos
tes, durante y después de la soldadura, permitiendo ve-

37

ESTIMATIVO DE COSTOS

COMPONENTE
INDUSTRIAL
WELDING
Provecto: Tubería xxx
Cliente: XXX
Elaborado
.por: Aprobado por: EENN
Karen Yurani Acuña VeQa
Fecha: Fecha: Junio de 2006
Junio de 2006
MANO DE OBRA
Rendimiento VALOR VALOR
ITEM ACTIVIDAD Horas (%) UNITARIO($) TOTAU$)
1 Ingeniería de diseño 8 50 25000 100000
2 Soldador 8 100 7000 56000
TOTAL 156000
EQUIPOS MAQUINAS y HERRAMIENTAS
CANTIDA VALOR VALOR
ITEM NOMBRE O UNIT($) RENO. OlA (%) TOTAU$)
1 Equipo de corte 1 30000 50 15000
2 Maquina de soldar 1 30000 100 30000
3 Pulidora 1 10000 100 10000
TOTAL 150000
CONSUMIBLES
VALOR
ITEM NOMBRE UNIDAD CANTIDAD VALOR UNIT($) TOTAU$)
1 Soldadura E 6011 Ka 0.3 6000 2000
1 Soldadura E 7018 Kq 0.5 8000 5000
Elementos de
2 sequridad Global 20000
TOTAL 27000
ENSAYOS
ITE UNID CANTlDA VALOR VALOR
M NOMBRE AD O UNIT($) TO TAL ($)
1 Doblez de cara 2 20000 40000
2 Doblez de raíz 2 20000 40000
3 tensión 2 68000 136000
TOTAL 180000
MATERIALES
ITE UNID CANTlDA VALOR VALOR
M NOMBRE AD O UNIT($) TOTAU$)
1 Pipe SA 106 Gr B diámetro 6" sch 40 mm 300 40000
TOTAL 40000
TOTAL COSTOS $ 589 000.00

WPS y POR que facilitarán la ejecución de sol- salud y la vida del soldador, por tanto es indis-
daduras. pensable tener en cuenta todas las precaucio-
Tener en cuenta los factores o parámetros es- nes y normas de seguridad para evitar acciden-
tablecidos en el procedimiento de soldadura, tes.
ayuda a la obtención de una soldadura de cali- De igual forma, la asesoria del profesor jugó un
dad. papel primordial, pues fue la guía y el orienta-
Los costos del procedimiento de soldadura, son dor de cada uno de los procedimientos realiza-
importantes, debido a que se convierten en un dos.
referente o estimador, que le permite al produc- No podríamos culminar, sin expresar lo valiosa
tor saber cual es el costo aproximado para la que ha sido la experiencia para cada una de las
manufactura de un producto, al mismo tiempo, integrantes del grupo, pues nos permitió am-
facilita al comprador evaluar propuestas y es- pliar nuestro portafolio de conocimientos que se
coger la más adecuada, para obtener un pro- suman a los sucesos vividos a lo largo de nues-
ducto de calidad al menor costo posible. tras carreras universitarias, y que serán saberes
Es importante la seguridad, ya que, existen fundamentales en el mañana como futuras in-
muchos peligros que pueden atentar contra la genieras.

38
2. REFERENCIAS BIBLlOGRAFICAS

[1] ASOCIACiÓN Colombiana de Soldadura. A.C.S. UNILlBRE. Especificación y calificación del procedimiento
de soldadura, soldadores y operarios de soldadura. Según los códigos API 1104, AWS D1.1 y ASME sección
IX. 1.997.
[2] NIEBLES, E. Notas de clase. Curso pregrado. Laboratorio de Procesos Industriales 1. Universidad Autóno-
ma del Caribe. 2.006 -1.
[3] GROOVER, M. Fundamento de manufactura moderna, editorial Prentice - hall, 1997.
[4] KALPAKJIAN, S. Manufactura, Ingeniería y Tecnología. Prentice Hall, 2004.
[5] http://www.sprl.upv.es/msherramientas6.htm Seguridad
[6] INSPEQ. Ingeniería LTDA. Documentación en supervisión de construcciones soldadas 2003.
[7] www.westarco.com Manual de soldadura. 2006.
[8] CARY, Howard B. Manual de Soldadura Moderna, tomos 1, 2 Y3 editorial Prentice-hall, 1992.
[9] ASME - Section IX. Qualification standard for welding and brazing procedures, welders, brazers and welding
and brazing operators. 2004.
[10] NIEBLES, E. Tesis de maestría, Desarrollo de modelo y base de conocimiento DFMA de productos soldados.
Universidad del Norte. Barranquilla - Colombia, 2006.

LOS AUTORES

Enrique Esteban Niebles Núñez, Magíster en Ingeniería Mecánica, Universidad del Norte; Ingeniero
Industrial. Universidad Autónoma del Caribe;' Licenciado. en matemáticas y física, Universidaddél.At,
lántico; Técnico profesional en soldadura. SENA Centro Colombo-Alemán. DocenteJiémpo completo
ocasional, Universidad del Atlántico; Catedrático Universidad Autónoma'dél Caribe.
enrique.niebles@uautonoma.edu.cb

Karen Acuña Vega, Katia García Chávez, Yolanda Truyol Senior, estudiantes de( pr()Qramade.
Ingeniería Industrial de la Universidad Autónoma del Caribe: ... .

Graciela Barrios Muñoz, Estudiante de Ingeniería Mecánica de la Universidad Autónoma del Caribe.

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