Instituto tecnológico superior

De san Andrés Tuxtla

Carrera
Ingeniería electromecánica
Materia
Máquinas y equipo térmicos I
Unidad 2
Generadores de vapor

Actividad
Investigación

Docente
M.I.I CARLOS COBAXIN ZUÑIGA
Estudiantes
Isai Anselmo Alfonsin clara 151U0111

Grupo
“602B”
SAN ANDRES TUXTLA VER 24/05/2018
Tabla de contenido
GENERADORES DE VAPOR ........................................................................................................ 2
INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 2
2.1 CLASIFICACIÓN DE LOS GENERADORES DE VAPOR .............................................. 3
2.2 SELECCIÓN DE LOS GENERADORES DE VAPOR ..................................................... 5
2.3 REGLAMENTOS INDUSTRIALES ..................................................................................... 7
2.4 COMPONENTES DEL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE AGUA............................... 8
2.5 TRATAMIENTO DE AGUA DE ALIMENTACIÓN. .......................................................... 11
2.6 BALANCE TÉRMICO DE UN GENERADOR DE VAPOR. ........................................... 13
CONCLUSION ............................................................................................................................ 15
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................... 16

GENERADORES DE VAPOR

INTRODUCCIÓN

Las Calderas o Generadores de vapor son instalaciones industriales que, aplicando

el calor de un combustible sólido, líquido o gaseoso, vaporizan el agua para
aplicaciones en la industria. Hasta principios del siglo XIX se usaron calderas para
teñir ropas, producir vapor para limpieza, etc., hasta que Papín creó una pequeña
caldera llamada "marmita". Se usó vapor para intentar mover la primera máquina
homónima, la cual no funcionaba durante mucho tiempo ya que utilizaba vapor
húmedo (de baja temperatura) y al calentarse ésta dejaba de producir trabajo útil.
Dentro de los diferentes tipos de calderas se han construido calderas para tracción,
utilizadas en locomotoras para trenes tanto de carga como de pasajeros. Vemos
una caldera multi "humo tubular con haz de tubos amovibles, preparada para
quemar carbón o lignito.
2.1 CLASIFICACIÓN DE LOS GENERADORES DE VAPOR

Generador de Vapor o Caldera

Es un recipiente cerrado el cual, por medio de calor producido por un combustible
al quemarse, transforma el agua que contiene en vapor a una presión mayor que la
atmosférica.

Los generadores de vapor se pueden clasificar en dos tipos, de acuerdo a la forma

en que transmiten el calor:
 Piro tubulares o tubo de humo:

Son aquellos generadores en que el fuego (los gases calientes de la combustión)

es conducido a través de unos tubos metálicos llamados fluxes. Por su parte
exterior, los fluxes están en contacto con el agua, de tal manera que permiten el
calentamiento de ésta hasta producir el vapor que cumpla con las características
deseadas. Estas calderas se encuentran comúnmente en las unidades
hospitalarias.
  Acuo tubulares o tubo de agua:

En este tipo de caldera, la flama está en el espacio interno del equipo (llamado
hogar) y el agua circula por el interior de los fluxes, el fuego calienta los tubos y,
por contacto, el agua que está pasando por ellos.

Parte de un generador de vapor

Conjunto del Quemador: Al accionar un interruptor eléctrico (prender el equipo), este
dispositivo hace que se produzca una chispa entre los electrodos originada por el
alto voltaje que produce un transformador (mismo fenómeno que produce el rayo
atmosférico). Así, se enciende el piloto, se abre el paso de combustible y de aire
para que encienda la flama, y una vez que la fotocelda verifica lo anterior, se
mantiene en funcionamiento. El conjunto del quemador comprende las boquillas, los
electrodos, la fotocelda y el cañón quemador.

Control de nivel del agua: Verifica que el nivel del agua dentro de la caldera sea
un nivel seguro para que ésta encienda. Durante la operación, vigila y corrige
errores; si baja el nivel, envía una señal a la bomba de alimentación para que
arranque e inyecte más agua, si continúa bajando, por seguridad envía otra señal
al quemador para que se apague y no permite que se encienda hasta tener un nivel
seguro; y en caso de que suba el nivel del agua, envía una señal para que se pare
la bomba. El sistema de control de nivel del agua comprende del cristal de nivel
visual, grifos de prueba del cristal de nivel, columna de nivel y control de nivel de
agua.

Bomba de inyección de agua: Al bajar el agua del nivel mínimo de operación,

recibe la señal del control de agua y arranca, tomando agua del tanque de
condensado e introduciéndola a la caldera; en cambio, cuando sobrepasa un nivel
de seguridad prefijado, también se apaga para no exceder el nivel de operación y
ahogar la caldera.

Cuerpo de la caldera: En el interior de la caldera se encuentra el hogar (espacio

donde se lleva a cabo la combustión) y los tubos fluxes, donde se lleva a cabo el
calentamiento del agua, ya sea interior o exteriormente, y tiene un aislamiento
interior y exterior para evitar pérdidas de calor y quemaduras al personal. También
cuenta con tapas y registros para permitir el acceso para darle mantenimiento.
Comprende de tubos fluxes, material refractario, mamparas (no siempre),
empaques y tapón fusible (solamente en el caso de las calderas de tubos de humo).
Sistema de combustible: Este sistema mantiene la alimentación de combustible
adecuada para la combustión que se realiza en el hogar de la caldera. Comprende
tuberías, filtros, bomba de combustible y válvula solenoide.

Sistema de aire: Este sistema es el elemento primordial para mantener una

combustión. Debe ser regulado de acuerdo con el consumo de vapor y en
proporción adecuada al combustible, para mantener la flama con una combustión
no contaminante y económica. Comprende la malla del ventilador, el ventilador y las
varillas de ajuste para el modutrol (modulador de entrada el aire).

Controles eléctricos: El programador es el cerebro de la caldera, ya que se

encarga de efectuar la secuencia adecuada del encendido y apagado del equipo.
En este sistema existen auxiliares de arranque y paro por presión (presostato), a
partir de una presión establecida (presuretrol). Envía una señal para modular la
flama, variando la entrada de aire a través del modutrol. Comprende del control
programador, presostato, presuretrol, control de nivel de agua, modutrol y alarma.

2.2 SELECCIÓN DE LOS GENERADORES DE VAPOR

El objetivo de un generador de vapor, además de generar vapor, es realizar con la

máxima eficiencia posible la transferencia de calor, definiendo esta de una manera
sencilla como la porción de calor liberado en el horno que es absorbido por les
fluidos en los elementos de la caldera.
Cuando se selecciona una generadora de vapor se deben considerar los siguientes
parámetros:
 Cantidad de vapor requerida.
 Presión, temperatura, calidad del vapor requerido.
 Futuros requerimientos.
 Localización de la unidad.
 Características de la carga.
 Tipos de combustibles disponibles.
 Diseño de quemadores.
 Calidad del agua de alimentación.
 Variaciones previstas de la carga
Una vez seleccionada y construida la caldera existen otros factores que afectan
notablemente la eficiencia de la unidad pues inciden directamente en el estado de
las superficies de transferencia térmica.
Los tubos de la caldera son afectados internamente por las impurezas del agua que
tienden a depositarse o a formar incrustaciones en las paredes, lo cual hace
necesario someter el agua a tratamiento químico para minimizar este y otros efectos
indeseables.
La parte exterior de los tubos y otras zonas de la caldera son afectadas por
depósitos que ensucian o incrustan las paredes. Estos depósitos son determinados
principalmente por los siguientes factores:
Tipo de combustible:
 Combustible pulverizado (carbón)
 Combustóleo
 Gas natural
Calidad del combustible:
 Contenido de azufre y cloruros en el carbón
 Contenido de cenizas y temperatura de fusión de ellas
 Contenido de vanadio, sodio, azufre en el combustóleo
Condiciones de combustión
 Exceso de aire
 Longitud de la llama
 Turbulencia del aire – combustible a la salida del quemador
 Turbulencia en el hogar
 Temperaturas
 Distribución del aire
 Tipo de paredes en el hogar
Diseño
 Localización, tipo y espacio entre los elementos del supe calentador,
calentador y economizador
 Altura del hogar y temperatura de salida de gases
2.3 REGLAMENTOS INDUSTRIALES

En México está en vigencia la NORMA Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2011

Campo de aplicación
La presente Norma Oficial Mexicana rige en todo el territorio nacional y aplica en
todos los centros de trabajo en donde funcionen recipientes sujetos a presión,
recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas.
Además también se debe considerar el impacto en el medio ambiente así que
también se apoya en la NORMA Oficial Mexicana NOM-085-SEMARNAT-2011.

Campo de aplicación
La presente Norma Oficial Mexicana rige en todo el territorio nacional y aplica en
todos los centros de trabajo en donde funcionen recipientes sujetos a presión,
recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas.
La presente Norma Oficial Mexicana no aplica para los equipos siguientes:
a) Campanas de buceo;
b) Campanas o cámaras hiperbáricas;
c) Recipientes utilizados como extintores;
d) Contenedores que trabajen a presión atmosférica;
e) Recipientes que trabajen interconectados en una misma línea de proceso, donde
la presión de operación del conjunto de equipos y de cada uno de los equipos, se
encuentren entre 29.42 kPa y 196.14 kPa de presión manométrica y, al final de la
línea de proceso, se encuentren abiertos a la atmósfera;
f) Tuberías, cabezales de distribución que no se utilicen como acumuladores de
fluidos y sus componentes (juntas de expansión y conexiones);
g) Recipientes portátiles que contengan gases comprimidos;
h) Accesorios presurizados y utilizados como componentes o mecanismos que
sirven para mezclado, separación, aspersión, distribución, medición, filtrado o
control de fluidos que no rebasen 0.15 m de diámetro nominal, instalados en los
recipientes sujetos a presión;
i) Recipientes instalados en equipos móviles asociados con sus sistemas de
frenado;
j) Recipientes que contengan gas licuado de petróleo, regulados por disposiciones
legales cuya vigilancia compete a la Secretaría de Energía.
k) Carros-tanque que transportan gases comprimidos, cuya regulación se encuentra
a cargo de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes.
2.4 COMPONENTES DEL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE AGUA.

Filtros de arena. La filtración de arena es frecuentemente usada y es un método

muy robusto para eliminar los sólidos suspendidos en el agua. El medio de filtración
consiste en múltiples capas para arenas con variedad en el tamaño y gravedad
especifica. Filtros de arena pueden ser suministrados para diferentes tamaños y
materiales ambas manos operan de totalmente de forma automática.

Suavizadores.
Consiste en pasar el agua a través de un lecho de material, llamado RESINA, que
posee la propiedad de remover el calcio y magnesio del agua y de remplazar estos
iones con sodio
Intercambiador de calor.
Es un aparato que facilita el intercambio de calor entre dos fluidos que se
encuentran a temperaturas diferentes.

Des aireador.
Es un equipo que remueve 02 (aire) del agua de alimentación a calderas ya que el
oxígeno es altamente corrosivo en los circuitos de vapor.
Tanque acumulador.
Las calderas con un depósito de almacenamiento (acumulador de agua caliente)
son más capaces de hacer frente a las demandas de uso múltiple y puede
suministrar agua a una temperatura alta y con un caudal muy alto. Tanques sin
ventilación permiten presión de la red de suministro de agua, en lugar de depender
de la gravedad como los sistemas tradicionales de ventilación abierta hacerlo.

Bomba.
Es una máquina que nos permite transportar un fluido de un sitio a otro, ya sea en
un mismo nivel o a diferentes alturas. Una bomba de agua de alimentación de la
caldera es un tipo específico de la bomba, para bombear agua de alimentación en
una caldera de vapor. Estas bombas son normalmente unidades de alta presión que
tienen aspiración de un sistema de retorno de condensado y puede ser del tipo de
bomba centrífuga o de desplazamiento positivo.
Válvula de retención.
Se necesita en muchos servicios. Se usa como precaución de seguridad para evitar
flujo inverso. O también para retener liquido en una tubería cuando se para una
bomba.

2.5 TRATAMIENTO DE AGUA DE ALIMENTACIÓN.

En México actualmente se cuenta con un proceso para el tratamiento de agua para

la alimentación de generadores de vapor otorgada por la CONUEE (Comisión
Nacional para el Uso Eficiente de la Energía).
Procedencia
El agua en general procede de los ríos, lagos, pozos y agua de lluvia. Para los
efectos de alimentación de generadores de vapor y fines industriales en general
tienen primordial importancia los ríos y pozos. Por la misma índole de su
procedencia no se puede evitar que ella arrastre y disuelva impurezas que la hacen
inapta para el consumo humano y también industrial.
Condiciones que debe cumplir
a) Debe ser clara, con la turbidez inferior a 10 ppm. Cuando esta turbidez es
superior, debe ser sometida a filtración.
b) Debe estar totalmente exenta de dureza no carbónica.
c) La dureza total no debe exceder de 35 ppm.
d) Debe estar prácticamente exenta de aceites.
e) Debe estar prácticamente exenta de oxígeno.
f) Debe tener un bajo contenido de sílice.

Las impurezas que suele traer consigo el agua sin tratamiento proveniente de las
fuentes descritas se pueden clasificar en la siguiente forma:
a) Sólidos en suspensión:
- Barro (arcilla).
- Materias orgánicas (madera y bacterias).
- Arena (sílice).
b) Sales disueltas:
- Sales de calcio y magnesio.
- Cloruros de sulfatos alcalinos.
c) Gases disueltos:
- Aire (oxígeno-nitrógeno).
- Anhídrido carbónico.
2.6 BALANCE TÉRMICO DE UN GENERADOR DE VAPOR.

Definición: Es el registro de la distribución de energía en un equipo. Puede

registrarse en forma de tablas o gráficos, lo que permite una mejor visualización de
la situación.
En muchas situaciones las expresiones matemáticas o fórmulas tienen que
deducirse para cada caso con la ayuda de los fundamentos de termodinámica y/o
transferencia de calor.
Para que el balance térmico sea válido todos los datos registrados deben tomarse
cuando el equipo o instalación se encuentre operando en condiciones de estado
estable, vale decir, sin variaciones en su funcionamiento.

Balance térmico de una caldera.

Se refiere a los cálculos necesarios para cuantificar la distribución de energía. En
este caso la energía que se libera por la combustión se divide en:
 La entregada al vapor de descarga
 Las pérdidas por la chimenea
 Otras pérdidas indirectas
Las pérdidas por la chimenea a su vez las podemos dividir en:
 Calor perdido por el aire seco
 Calor perdido por la humedad ambiente
 Calor perdido por la humedad del combustible
 Calor perdido por combustión incompleta.
Si consideramos la humedad de los gases de la chimenea originado por la
combustión del hidrógeno, se debería realizar el balance térmico en base al poder
calorífico superior.
Como no es conveniente conseguir la condensación del vapor de agua en la
chimenea, no consideraremos esa posibilidad, por lo tanto, tomaremos como
referencia el poder calorífico inferior del combustible seco.
CONCLUSION

Una caldera o generador de vapor es un equipo que consta de diferentes elementos

destinados a la producción de vapor de agua o de cualquier otra clase de vapor a
partir de su fase líquida. Estos elementos son el hogar o cámara de combustión, la
caldera, los sobre calentadores de vapor, el economizador y el calentador de aire.
BIBLIOGRAFIA

https://www.ecured.cu/Generador_de_vapor
http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/dgsst/normatividad/normas/Nom-020.pdf
http://www.achs.cl/portal/trabajadores/Capacitacion/CentrodeFichas/Documents/ag
ua-de-alimentacion-de-calderas.pdf
Cengel Yunus A. Transferencia de calor y masa, Séptima edición, 2007, Editorial
Mc Graw-Hill.
Branan, Carl R. Manual de soluciones rápidas y exactas para los problemas
cotidianos en la ingeniería de procesos, Segunda edición, 2002, Editorial Mc Graw-
Hill.
Mataix, Claudio. Turbomáquinas Térmicas: turbinas de vapor, turbinas de gas,
turbocompresores, 3ra Edición, 2001, Editorial Pearson.
Manual de operación, Servicio y Mantenimiento Powermaster.
Bayer Technology Técnica. Capacitación técnica. Servicios Especializados de
Capacitación técnica para la industria mexicana.
Manual División Industrial Urrea.