Verband der Automobilindustrie

Qualitätsmanagement in der Automobilindustrie
Sicherung der Qualität in der Prozesslandschaft
- Allgemeines, Risikoanalysen, Methoden, Vorgehensmodelle -

4

8D – Methode

1. Auflage 2009

Vorwort Die vorliegende Beschreibung der 8D Methode wurde im Rahmen der Arbeiten des VDA-Arbeitskreises 14 „Präventive Qualitätsmethoden“ überarbeitet und zur Veröffentlichung im Band 4 „Sicherung der Qualität in der Prozesslandschaft – Allgemeines, Risikoanalysen, Methoden und Verfahrensweisen“ bereitgestellt. Wir danken allen Unternehmen und ihren Mitarbeitern, die an der Erstellung dieser Ausgabe mitgewirkt und Hinweise gegeben haben: BMW Group, München Continental AG, Hannover Daimler AG, Sindelfingen Karmann GmbH, Osnabrück Robert Bosch GmbH, Stuttgart Siemens VDO, Regensburg Volkswagen AG, Wolfsburg ZF Sachs AG, Schweinfurt Der Dank gilt auch all denen, die uns Anregungen bei der Erarbeitung und zur Verbesserung gegeben haben. Oberursel, November 2009

VERBAND DER AUTOMOBILINDUSTRIE e. V. (VDA)

VDA-Band 4: 8D-Methode

1

Report Anhang Bewertungsfragen zur 8D Methode Formblätter 8D 12 25 2 VDA-Band 4: 8D-Methode .Inhaltsverzeichnis Seite Vorwort 8D Methode .Beschreibung 1 2 8D Methode / Teamorientierter Problemlösungsprozess Stufen der 8D Methode 1 3 3 9 8D.

4. Sie erfüllt drei einander komplementierende Aufgaben. und die betroffenen Parteien sind identifiziert. 6. Sie ist: • • • ein Problemlösungsprozess. Kriterien für die Anwendung der 8D Methode sind: 1. ob es eine Lücke in der Leistungserbringung gibt. wo die Ursache des Problems unbekannt ist. VDA-Band 4: 8D-Methode 3 . eine Standardmethode. sobald ein Problem offenkundig wird. Sie hilft. eine rechtzeitige und vollständige Lösung des Problems zu finden. Diese zeigen. eine Berichtsform. Um die Symptome zu quantifizieren werden Messungen durchgeführt. Der Kunde. bei dem das Symptom aufgetreten ist. bei richtiger Handhabung. Größe) erfordert die Durchführung des Prozesses. Die Ursache des Problems ist unbekannt. 3. 2. um das Problem auf Ursachenebene zu lösen und um das Wie Wiederauftreten zu verhindern. Oder die Priorität des Symptoms (Schwere. Dringlichkeit. die durchlaufen werden sollten. 5. Als Problemlösungsprozess ist sie eine Folge von Schritten. Das Symptom ist komplex und die Lösung des Problems überschreitet die Fähigkeit einer Person. Es gibt eine Definition der Symptome. Das Management stellt die Ressourcen bereit.Beschreibung 1 8D Methode / Teamorientierter Problemlösungsprozess Die 8D Methode kann dort eingesetzt werden.8D Methode .

bei dem Problemlösung. der die noch ausstehenden Aktionen aufzeigt. Abstellung der Grundursache (root cause): Die Problemlösung ist dadurch gekennzeichnet. • Die 8D Methode ist eine Berichtsform zur Fortschrittsverfolgung. die insbesondere auf folgenden Ansätzen basiert: • Faktenorientiertes System: System. 4 VDA-Band 4: 8D-Methode . Einzelne Schritte des Prozesses können nur dann abgeschlossen werden. Entscheidungsfindung und Planung auf realen Daten basiert und durch die Sammlung von Daten überwacht wird. dient der 8D-Report gleichzeitig auch als Aktionsplan. Solange nur einige der 8 Schritte ausgeführt sind. dass die Grundursache des Problems gelöst wird und nicht nur die aufgetretenen Auswirkungen überdeckt werden.Die 8D Methode ist gleichzeitig eine Standardmethode. wenn die entsprechenden Informationen vorliegen.

die entsprechende Prozess/Produktionskenntnisse. D2 Problemdefinition und -beschreibung: Definieren Sie das Problem des internen/externen Kunden so genau wie möglich. Entscheidung über den Einsatz von unmittelbaren Sofortmassnahmen. D3 Sofortmaßnahmen / Interimsmaßnahmen: Evtl. die die Auswirkungen des Prozesses vom internen/externen Kunden möglichst fernhalten. Für das Team muss ein offizieller Pate ernannt werden.B. D1 Teambildung: Stellen Sie ein kleines Team aus Personen zusammen. Problemklassifizierung. z. Sammeln und analysieren Sie Daten. Fahrzeuge etc). Der 8D-Report sollte in jedem Falle Stellung zu eventuellen Servicemaßnahmen beziehen! Der Wirkungsanteil der Maßnahme(n) kann angegeben werden. Prüfen Sie ständig die Wirksamkeit dieser temporären Maßnahmen und veranlassen Sie gegebenenfalls weitere Maßnahmen. VDA-Band 4: 8D-Methode 5 . um das Problem zu lösen und Abstellmaßnahmen einführen zu können. Sofortmassnahmen werden dokumentiert.2 Stufen der 8D Methode Problemklarstellung / unmittelbare Sofortmaßnahmen Zunächst Klarstellung des Problems. Unter Problemcharakter kann in Kurzform eine anwenderspezifische Charakterisierung. Arbeiten Sie den Kern des Problems heraus und quantifizieren Sie es. ob ein Vorgehen nach der 8D Methode angemessen ist. Kompetenz und Kenntnisse in den notwendigen Techniken besitzen. Bereitschaft zur Mitarbeit. Sollten fehlerhafte Teile/Systeme bereits beim "End-Kunden" angelangt sein. Versionen. Überprüfung. Zeit. Erfassen und bestimmen Sie das Ausmaß des Problems (Anzahl betroffener Teile. eingetragen werden. müssen entsprechende Service/Kundendienstmaßnahmen eingeleitet werden. Fehlerart. bis eine dauerhafte Lösung gefunden ist. Veranlassen Sie Maßnahmen. Fehlercodierung.

Realisierung und Validierung der Abstellmaßnahme: D6 Bestimmen Sie. D7 Verhinderung des Wiederauftretens des Problems: Verändern Sie die Management. Erstrebenswert wäre die Einführung eines Systems. Anweisungen und üblichen Vorgehensweisen. D5 Auswahl und Verifizierung der Abstellmaßnahme: Wählen Sie die optimale(n) dauerhafte(n) Abstellmaßnahme(n) aus und weisen Sie z. Der Anteil der Beteiligung der Ursache(n) am Problem kann angeben werden.D4 Definition und Verifizierung der Ursache(n) und des Durchschlupfpunktes: Suchen Sie nach allen möglichen Ursachen. die das Auftreten des Problems erklären könnten. Beweisen Sie die Annahme durch Tests und Experimente. um sicherzustellen. dass gleiche oder ähnliche Probleme wieder auftreten. Bestimmen Sie die wahrscheinliche(n) Ursache(n) und prüfen Sie durch Vergleiche mit der Problembeschreibung und den vorhandenen Daten.und Steuerungssysteme. Führen Sie den Aktionsplan durch. das eine Teile-Prozess-Historie erfasst. durch welche laufenden Kontrollen sichergestellt werden soll. ob eine wahrscheinliche Ursache die Grundursache ist oder auch Wechselwirkungen vorliegen. dass die Problemursache wirklich beseitigt ist.: Die Schritte 4 und 5 werden bis zum Nachweis der Wirksamkeit wiederholt.B. dass bei Neuentwicklungen oder Design-Überarbeitungen ähnliche Fehler nicht wiederholt werden. um zu verhindern. 6 VDA-Band 4: 8D-Methode . Überprüfen Sie die Wirksamkeit der Abstellmaßnahme beim Kunden. beobachten Sie die Auswirkungen und führen Sie gegebenenfalls die flankierenden Maßnahmen durch. durch entsprechende Versuche nach. dass die gewählte(n) dauerhafte(n) Abstellmaßnahme(n) das Problem aus Kundensicht auch wirklich löst/lösen und keine unerwünschten Nebenwirkungen hat/haben. Anm.

D8 Anerkennung des Teambeitrages und Würdigung der Leistung Einzelner: Schließen Sie die Teamarbeit ab. erkennen Sie die gemeinsamen Anstrengungen und Erfahrungen an und freuen Sie sich über den Erfolg. VDA-Band 4: 8D-Methode 7 .

Überprüfen Sie die Teamzusammensetzung (richtige Personen zum Thema). 2. Verweis: Detaillierte Beschreibung einer möglichen Vorgehensweise zu den 8D-Schritten unter: www. 3. Dokumentiere Änderungen. 4.Allgemeine Aufgaben Aufgaben.vda-qmc. die kontinuierlich während des gesamten 8D-Prozesses berücksichtigt werden müssen: 1. Aktualisieren Sie den 8D-Report. Überprüfen Sie die messbaren Elemente. 5. ob Serviceaktionen erforderlich sind. Entscheiden Sie.de/downloads 8 VDA-Band 4: 8D-Methode .

date) 4 Definition und Verifizierung der Ursache(n) und des Durchschlupfpunktes (Root Cause(s)) % Beteiligung (Contribution) 5 Auswahl und Verifizierung der Abstellmaßnahme(n) (Chosen Permanent Corrective Action(s)) Wirksamkeitsprüfung (Verification) VDA-Band 4: 8D-Methode 9 . am: (Ref. No.8D Report Kunde/Lieferant (Customer/Supplier) Anschrift (Adress/Location) 8D – REPORT Seite(page): Beanstandung (Concern Title) Eröffnet Beanstand.Abt.-Nr.rungsfect) datum (Implem.) (Start Date) Berichtsdatum (Status Date) Teilebezeichnung: (Part Name) Zeichnungsnummer/Index: (Part Number/Index) 1 Teambildung Name.(Depmt) 2 Problemdefinition und -beschreibung (Problem Description) Problemcharakter (Problem Profile Description) Teamleit.(Teamleader) 3 Sofortmassnahme(n) / Interimsmaßnahme(n) ( Containment Action(s)) % WirEinfühkung (Ef.

6 Realisierung und Validierung der Abstellmaßnahme(n) Ergebnis.Process FMEA .Product FMEA .… 8 Anerkennung des Teambeitrags und Würdigung der Leistung Einzelner (Congratulate your Team) Abschluß.vda-qmc.Ersteller (Rep.Procedure . date) (Implemented Permanent Corrective Action(s)) (Controls) 7 Verhinderung des Wiederauftretens des Problems (Action(s) to Prevent Recurrence) verantwortlich (responsible) Einführ.by) datum (Close Date) Tel.Control Plan .termin (Implem.date) Implementation for example in: .Einsatzterkontrolle min (Implement.Fax-Nr..de/publikationen/formulare 10 VDA-Band 4: 8D-Methode . Verweis: Formblatt 8D-Report unter www.

Kunde/Lieferant (Customer/Supplier) Anschrift (Adress/Location) 8 D .REPORT Seite (page): 4 Definition und Verifzierung der Ursache und des Durchschlupfpunktes (Root Cause(s)) % Beteiligung (Contribution) 5 Auswahl und Verifizierung der Abstellmaßnahme(n) (Chosen Permanent Corrective Action(s)) Wirksamkeitsprüfung (Verification) Ersteller (Report by) VDA-Band 4: 8D-Methode 11 .

3. Stellt das Management die Ressourcen bereit. Dringlichkeit. andere Beteiligte identifiziert? Wurden Messungen vorgenommen. welche die Symptome quantifizieren und demonstrieren. Überschreitet das Symptom die Fähigkeit einer Person das Problem allein zu lösen? Überschneidungen Dupliziert der 8-D Prozess einen existierenden 8-D Prozess oder ein ähnliches Verfahren? 12 VDA-Band 4: 8D-Methode . dass es eine Lücke in der Leistungserbringung gibt und/oder dass der Teamprozess aufgrund der Priorität (Schwere. Ist eine USMA notwendig? Ist als Teil der USMA eine Serviceaktion erforderlich? Wie wurde die USMA verifiziert? Wie wurde die USMA validiert? 8-D Anwendungskriterien 5. 7. 4.Anhang Bewertungsfragen zur 8-D Methode Problemklarstellung / unmittelbare Sofortmaßnahme (optional) / 8-D Methode vorbereiten Unmittelbare Sofortmaßnahme (USMA) 1. bei dem das Symptom auftritt identifiziert? Wurden ggf. 9. um das Problem auf Ursachenniveau zu lösen und um das Wiederauftreten zu verhindern? 12. 2. Größe) initiiert werden muss? 10. Wie gut trifft der vorgeschlagene 8-D Prozess die Anwendungskriterien? Gibt es eine Definition der Symptome? Wurde der 8-D-Kunde. Ist die Ursache unbekannt? 11. 8. 6.

Wann und wo ist die Teambesprechung (Einladung erledigt)? Was wurde unternommen. um die Team-Mitglieder auf die Teamaktivitäten zu fokussieren? Wurde der Grund des Meetings genannt? Wurde das Team über die Agenda informiert? Mitgliedschaft 6.D1 . 5. 9. um alle notwendigen Inputs zu geben und klein genug. 8. Sind die Teamziele und Rollen der einzelnen Personen klargestellt und entschieden? Hat das Team ausreichende Entscheidungsbefugnis. 4.Teambildung Aufwärmphase 1. um effektiv zu agieren? Sind die richtigen (kompetenten) Teammitglieder zum derzeitigen Status zusammen? Sind die Teammitglieder mit ihrer Mitgliedschaft einverstanden? Produkt-/Prozesswissen 12. 2. Sind die Personen anwesend. um effektiv zu arbeiten? Prozeduren und Arbeitsbeziehungen 13. 15. Welche speziellen Fähigkeiten oder Erfahrungen benötigt das Team. 11. 10. die zur Lösung des Problems beitragen können? Wie ist die 8-D Kundensicht repräsentiert? Hat jede der Personen einen Grund im Team zu sein? Ist das Team groß genug. um die Erreichung der Ziele durchzusetzen? Wie werden die Informationen des Teams intern und extern kommuniziert? VDA-Band 4: 8D-Methode 13 . 3. 7. 14. um die Beziehungen der TeamMitglieder zueinander aufzubauen? Was wurde unternommen.

18. Verstehen die Teammitglieder die Ziele und sind sie damit einverstanden? Rollen 17. wie groß?) Wann war dieses Problem vorher schon einmal aufgetreten? Wo trat dieses Problem zuerst auf? Welche.B.Problemdefinition und –beschreibung Symptom 1.16. FMEA. Kann das Symptom in Einzelsymptome unterteilt werden? Problemaussage (Problemstatement) 2. 6. Wurden alle Änderungen dokumentiert (z. Prozessablaufplan. Ist/Ist-Nicht-Analyse durchgeführt? (was. . 19. 8. falls vorhanden. 4. wo. wann. 21. Muster (Charakteristik) weist dieses Problem auf? 14 VDA-Band 4: 8D-Methode .. 23. Wurde der designierte Pate des Teams identifiziert? Wurde der Teamleiter benannt? Sind die Teammitglieder-Rollen und –Verantwortungen klar? Allgemeine Aufgaben 20. ob eine Serviceaktion erforderlich ist? D2 . 22. 7. 3. Wurde eine spezifische Problemaussage definiert (Objekt und Defekt)? Was reagiert falsch mit wem? Wissen wir sicher warum das Symptom auftrat? Problembeschreibung 5.)? Ist die Teamzusammensetzung für den nächsten Schritt noch richtig? Wurden die messbaren Größen überprüft? Wurde überprüft.. Prüfpläne.

Prozessablaufplan. soziale oder gesetzliche Verpflichtungen be züglich des Problems beachtet? Allgemeine Aufgaben 21. Wurden die messbaren Größen überprüft? 24. Sollte dieses Problem mit dem Topmanagement durchgesprochen werden? 19. Ist der derzeitige Prozessfluss bekannt? Ist dieser Prozessfluss eine Änderung gegenüber einem vorherigen Prozessfluss? 11. Sollten finanzielle Rückstellungen gebildet werden? 20. Wurden moralische.9. Gibt es einen physischen Nachweis des Problems ? 15. Wurde die Problembeschreibung mit den betroffenen Parteien und dem Kunden auf Vollständigkeit überprüft? 18. um die potentielle Ursache zu ermitteln? 14.) 22.B. Wurden alle Änderungen dokumentiert (z. Beschreibt das Problem eine „es hat sich etwas verändert Situation“ (Qualitätsverschlechterung) oder eine „es war noch nie besser Situation“ (vereinbarte Qualität wurde nie erreicht)? Überprüfung der Problembeschreibung 17. Wurde ein Ursache –Wirkungs-Diagramm (Fischgrätdiagramm) komplettiert? Problemtyp 16. 10. Gibt es genug Information. Wurden alle notwendigen Daten gesammelt und analysiert? 12... Wie beeinflusst die unmittelbare Sofortmaßnahme die Daten? 13. die ein ähnliches Problem aufzeigen. Control Plan. Wurde überprüft. Ist die Teamzusammensetzung für den nächsten Schritt noch richtig? 23. Gibt es ähnliche Komponenten. FMEA. . ob eine Serviceaktion erforderlich ist? VDA-Band 4: 8D-Methode 15 .

Control Plan.. 2.. was bei der Implementierung der SMA schief gehen kann und wurden Präventivmaßnahmen berücksichtigt um ggf.D3 . Die SMA ist verifiziert. Arbeitsanweisungen. Die SMA ist kostengünstig und leicht zu implementieren. 3. Ist eine SMA erforderlich? Ist eine Serviceaktion als Teil der SMA notwendig? Was können wir von der unmittelbaren Sofortaktion lernen. das bezüglich der Auswahl der „besten“ SMA helfen kann? Basierend auf Konsultation der Kunden und des Teamleiters wurden Kriterien für die SMA definiert? Basierend auf Konsultation der Kunden und des Teamleiters: liefert die SMA die beste Balance zwischen Nutzen und Risiko? Wie befriedigt die Auswahl der SMA die folgenden Bedingungen? • • • Planung 7. 4. 9.) in Betracht gezogen? Wurden Pläne. 5. 6. Sind die erforderlichen Abteilungen in die Planung und Entscheidung einbezogen? Wurden die erforderlichen Qualitätswerkzeuge (z. FMEA. mit weiteren Aktionen gegensteuern zu können? 13. 8.Sofortmaßnahmen (SMA) / Interimsmaßnahmen Vor der Implementierung der SMA 1. Wurde eine Validierungsmethode festgelegt? 11. inklusive Aktionsschritte. Stehen die angemessenen Ressourcen zur Verfügung? 16 VDA-Band 4: 8D-Methode . 10. Wurde ermittelt. festgelegt (wer tut was bis wann?) Die SMA schützt den Kunden 100%.B. Hat der Kunde Bedenken bezüglich der SMA (ist eine Kundenfreigabe erforderlich?) 12.

8. dass der Kunde geschützt ist? 15. 4. 7. Ist die Teamzusammensetzung für den nächsten Schritt noch richtig? 18. 2. Wurden die messbaren Größen überprüft? 19. . 9. Prozessablaufpläne.. Zeigen die Daten der Validierung. Kann die Effektivität des SMA verbessert werden? Allgemeine Aufgaben 16. die irgendein Problem in dem Produktion. 6. Wurde überprüft..Definition und Verifizierung der Ursache(n) und d Durchschlupfpunktes Allgemein 1.. warum die Ursache entstand)? Wurde die Methode „ 5 x Warum“ (warum.Nach der Implementierung der SMA 14. Wurden die Informationen (Fakten) aktualisiert? Welche Informationsquellen wurden benutzt. 5.. Control Plan. um die potentielle Ursachenliste zu entwickeln? Ursache (Root Cause) 3. Wurden alle Änderungen dokumentiert (z. FMEA.B. Gibt es eine Ursache (einen einzigen verifizierten Grund für das Problem)? Welch Faktoren haben sich verändert und damit das Problem erzeugt? Welche Daten sind verfügbar.oder im Entwicklungsprozess aufzeigen? Wie haben wir die Ursache verifiziert? Erklärt die Ursache alle in D2 gesammelten Fakten? Ist die Ursachenanalyse tief genug durchgeführt worden (müssen wir wissen. ob eine Serviceaktion erforderlich ist? D4 .) benutzt? VDA-Band 4: 8D-Methode 17 . warum.) 17. .

Gibt es mehr als eine Ursache? 11. Ist das identifizierte Kontrollsystem so nah wie möglich an der Ursache/potentiellen Ursache? 20. hat das Team den Vorteil der Entwicklung von separaten Problemlösungen in Betracht gezogen und dies mit dem Paten abgestimmt? (separate 8-Ds pro potentielle Ursache). Lässt sich jede Ursache auf der potentiellen Ursachenliste durch Fakten und Daten belegen? Wurde der Sachverhalt verifiziert (Nachweis: Effekt kommt und geht)? 12. das Problem zu entdecken? 19. Wie wurde der Anteil der Ursache an dem Problem ermittelt? 13. Wurden alle Änderungen dokumentiert (z.B. Wurde das bestehende Kontrollsystem identifiziert? Wurde es bezogen auf das ursprüngliche Design verändert? 18. Muss das Kontrollsystem verbessert werden? Allgemeine Aufgaben 21. das das Kontrollsystem Fähig ist. Falls es mehrere potentielle Ursachen gibt.. Ergeben alle Ursachenanteile zusammen 100% des Problems (ist die gewünschte Leistung erreichbar)? 14.) 22. Wurden die messbaren Größen überprüft? 18 VDA-Band 4: 8D-Methode ..Potentielle Ursache (Potential Root Cause) 10.. Wenn die 100%igen Ursachen nicht ermittelt werden können. 15. Control Plan. Prozessablaufpläne. welches diese Probleme aufdeckt? 17. FMEA. Ist die Teamzusammensetzung für den nächsten Schritt noch richtig? 23. hat das Team in Abstimmung mit dem Paten die Vorteile alternativer Problemlösungsmethoden in Betracht gezogen? • • Methoden unabhängig von der 8-D Methode? Methoden ergänzend zu der 8-D Methode? Punkt der Abweichung 16. Existiert ein Kontrollsystem. Wurde es verifiziert.

Verifizierung 9.D5 .Auswahl und Verifizierung der Abstellmaßnahme. Erlaubt unsere Verifikationsmethode Variationen in der Häufigkeit (oder Muster) der Ursache? 11. 4. Kann unser Kunde mit der Lösung leben? VDA-Band 4: 8D-Methode 19 . um die Entscheidung zu treffen? Welch Risiken haften an der Entscheidung und wie sollten sie unter Kontrolle gehalten werden? Stimmt der Pate mit der gefundenen Abstellmaßnahme zu? 2. 8. Welche Variablen haben wir bei den einzelnen Verifikationsschritten gemessen? Zeigen die Messungen eine solide Verifizierung? Nach der Implementierung der Abstellmaßnahme 12. 7. Welche Fehler und welche Probleme können durch die Implementierung der Abstellmaßnahme erzeugt werden? 13. 5. 3. 6. dass die Abstellmaßnahme das Problem an der Wurzel löst? 10. Welchen Beweis haben wir. Welche Kriterien bezüglich der Ursache und des Abweichungspunktes haben zur Auswahl der Abstellmaßnahme geführt? Stimmt der Pate diesen Kriterien zu? Ist eine Serviceaktion als Teil der Abstellmaßnahme notwendig? Welche Lösungen wurden als Abstellmaßnahme in Betracht gezogen? Haben wir bessere Lösungsmöglichkeiten übersehen? Welche Merkmale und Vorteile würde die perfekte Lösung bieten? Wie können wir die Vorteile bewahren? Hat das Team die nötige Erfahrung. Vor der Implementierung der Abstellmaßnahme 1.

19. Welche Abteilungen müssen in die Planung und Implementierung der Entscheidung eingebunden sein? 17. 4. 7. Welche Ressourcen sind für die Implementierung der Abstellmaßnahme erforderlich? Haben wir die Ressourcen? 16..und Lieferanteneinbindung ist notwendig? Wer macht die Planung für den Kunden? Für die Lieferanten? Wurde ein Aktionsplan erstellt? . Control Plan. Wurden Aktionen berücksichtigt. welche Unterstützung notwendig ist? Haben wir die notwendigen Ressourcen? Was wird benötigt? An welchen Stellen ist der Plan gefährdet oder kritisch? Was sind mögliche Aktionen? 20 VDA-Band 4: 8D-Methode . 3. Wird die.B. FMEA. 5. Wurden alle Änderungen dokumentiert (z. Wurden die messbaren Größen überprüft? D6 . bis die Abstellmaßnahme eingesetzt werden kann (ggf. Sind die Personen aus den benötigten Abteilungen Teammitglieder. das Symptom eindämmende.)? 20. Maßnahme (SMA) weiterhin wirken. die eine Verbesserung der SMA vor der Einführung der Abstellmaßnahme zum Ziel haben? Allgemeine Aufgaben 18. Ist die Teamzusammensetzung für den nächsten Schritt noch richtig? 21. 2.14.. 8. . um den Plan und die Implementierung ihrer Anteile durchzuführen? Welche Kunden.Wer macht was bis wann? Wurde festgelegt. Überlappung SMA-Abstellmaßnahme)? 15.Realisierung und Validierung der Abstellmaßnahme Planung 1. 6. Prozessablaufpläne. Welche Abteilungen werden zur Implementierung der Abstellmaßnahme benötigt.

Dokumente usw. . FMEA. Praktiken. Wie haben wir dem Kunden die Ergebnisse erklärt? 19. Prozessablaufpläne. dass die nachgewiesene Ursache eliminiert wurde? 18. aktualisiert? Spiegeln sie wider. was von jetzt ab getan wird? Allgemeine Aufgaben 20. Wie werden die Planung und der Abschluss der Aktionen überwacht. Wurden die ungewollten Auswirkungen total vermieden? 16. Wie werden wir die Langzeitüberwachung der Ergebnisse durchführen? Was sind die Messgrößen? Ist dies der beste Weg aufzuzeigen. 11. Wurden alle Änderungen dokumentiert (z. Wann wird die SMA beendet (entfernt)? 12. Wer wird die möglichen Aktionen anstoßen? 10. Wurden alle Systeme. Ist die Teamzusammensetzung für den nächsten Schritt noch richtig? 22. Wie wird der Plan mit den Personen kommuniziert.. Wie können wir dies schlüssig nachweisen? 17. Wurde die SMA beendet? 15.B. die ihn kennen müssen? Welches Training ist erforderlich? 13.9.)? 21. Prozeduren.. Wurden die messbaren Größen überprüft? VDA-Band 4: 8D-Methode 21 . Control Plan. Anhand welcher Messgrößen werden die Ergebnisse der Abstellmaßnahmen validiert (kurzfristig und langfristig)? Validierung 14.

5. Welch Praktiken benötigen Standardisierung? 12.. Wer ist am Besten in der Lage die Verbesserungen bezüglich System. Methoden und/oder Prozeduren. Methoden. 4.) 9. um einen Probelauf der Verbesserungen durchzuführen? 11. Welch Prozess-Check-Punkte wurden festgelegt. Wie werden die neuen Praktiken bezüglich der Veränderungen kommuniziert? 15. Was ist der beste Weg. die zu dem Problem geführt haben durchzuführen? 10. Prozeduren und/oder Systeme haben zugelassen. Wie ist dieses Problem in unseren Prozess hineingekommen? Warum trat diese Problem auf und wieso haben wir es nicht entdeckt? Hat Verwirrung. Was muss geändert werden. Ist eine Serviceaktion als Teil der Prävention erforderlich? 8. Politik.D7 – Verhinderung des Wiederauftretens des Problems Problemhistorie 1. um die Prozessverbesserungen zu bewerten? 22 VDA-Band 4: 8D-Methode . dass diese Problem auftrat und nicht entdeckt wurde? Haben wir in unserem Prozess provisorische Lösungen entdeckt? Wurden die betroffenen Personen/Abteilungen identifiziert? Präventive Maßnahmen (dieses Problem und ähnliche Probleme) 6. Stimmt der Pate dem „Präventiven Aktionsplan“ zu? 14.. . 3. und standardisierte Praktiken zu koordinieren? Wer – was – bis wann? 13. Welche Pläne wurden aufgestellt. Welcher Nachweis existiert. der die Notwendigkeit einer Prozessverbesserung aufzeigt (z. Six Sigma.B. um Präventivmaßnahmen. Wurden die Praktiken standardisiert? 16. 2. Durcheinander oder Wissensdefizit das Problem verursacht oder zur Nichtentdeckung des Problems beigetragen? Welche Politik. damit die Ursache nicht wieder eintreten kann 7.

B. Datenbank) über nommen? Anerkennungsplanung 4. Welche Managementpolitik. Wurden alle Änderungen dokumentiert (z. Wurde das 8-D-File in ein 8-D-Filesystem (z. Prozessablaufpläne. die informiert sein müssen..Empfehlungen für Systemische Präventive Maßnahmen 17. Stimmt der jetzige Pate der systemischen Verbesserungsempfehlung des Teams zu? Lessons Learned (Erfahrungen) 21. Wurden die messbaren Größen überprüft? D8 – Anerkennung des Teambeitrags und Würdigung der Leistung Einzelner 8-D Report 1.. Wurden die Daten in die Lessons Learned Liste aufgenommen? Allgemeine Aufgaben 22. Gibt es eine Liste aller (der gegenwärtigen und vorherigen) Teammitglieder? VDA-Band 4: 8D-Methode 23 . Wer ist verantwortlich für die Praktiken 20.)? 23.) komplett und wurde es an die anderen Beteiligten der Organisation. 2. FMEA.B. verteilt? Ist der Kunde über den Abschluss des 8-D Prozesses informiert (Abschlussbericht)? 3. Sind die Praktiken außerhalb des Bereiches des derzeitigen Paten? 19. -system oder -prozedur hat das Auftreten des Problems zugelassen? 18.. Control Plan. Wurde der 8-D-Report aktualisiert und verteilt? Ist das 8-D-File (Report und anhängende Information wie Bilder usw.

5. die geändert werden sollten aufgrund der in diesem 8-D-Prozeß gemachten Erfahrungen? 24 VDA-Band 4: 8D-Methode . falls die Bedingungen einen anderen 8-D-Prozeß erfordern? 16. Team zu Pate. Überprüfe jedes 8-D-Ziel. Wurde es erreicht? 15. Gibt es die Gelegenheit der gegenseitigen Anerkennung: Teamleiter zu Team. Teammitglied zu Teammitglied. fokussiert und zur richtigen Zeit? 11. Intranet.? 6. Welche Art von Dingen sollten wiederholt werden. deren Beitrag zum 8-D-Prozess eine Anerkennung erfordern? Anerkennung 8. Gibt es Risiken von negativen Rückwirkungen? Lessons Learned (Erfahrungen) 12. Gibt es Dinge in der Businesspraxis.) 10. Team zu Leiter. Wie hat die Organisation die Komplettierung des 8-D-Prozesses honoriert? 14... Gibt es Nicht-Teammitglieder. Was haben Sie als Einzelperson und was hat das Team gelernt? Über Sich selbst? Über Problemlösung? Über Teamwork? 13. Ist die Anerkennung angemessen. Ist das erzielte Ergebnis eine Veröffentlichung wert (Firmenzeitung. Was sind die unterschiedlichen Wege der Kommunikation der Aner kennung? 7. Wurden die Leistungen aller gegenwärtigen und vergangenen Teammitglieder anerkannt? 9. Der 8-D-Prozess ist ein positiver Prozess...

VDA-Band 4: 8D-Methode 25 .

26 VDA-Band 4: 8D-Methode .

VDA-Band 4: 8D-Methode 27 .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful