Verband der Automobilindustrie

Qualitätsmanagement in der Automobilindustrie
Sicherung der Qualität in der Prozesslandschaft
- Allgemeines, Risikoanalysen, Methoden, Vorgehensmodelle -

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8D – Methode

1. Auflage 2009

Vorwort Die vorliegende Beschreibung der 8D Methode wurde im Rahmen der Arbeiten des VDA-Arbeitskreises 14 „Präventive Qualitätsmethoden“ überarbeitet und zur Veröffentlichung im Band 4 „Sicherung der Qualität in der Prozesslandschaft – Allgemeines, Risikoanalysen, Methoden und Verfahrensweisen“ bereitgestellt. Wir danken allen Unternehmen und ihren Mitarbeitern, die an der Erstellung dieser Ausgabe mitgewirkt und Hinweise gegeben haben: BMW Group, München Continental AG, Hannover Daimler AG, Sindelfingen Karmann GmbH, Osnabrück Robert Bosch GmbH, Stuttgart Siemens VDO, Regensburg Volkswagen AG, Wolfsburg ZF Sachs AG, Schweinfurt Der Dank gilt auch all denen, die uns Anregungen bei der Erarbeitung und zur Verbesserung gegeben haben. Oberursel, November 2009

VERBAND DER AUTOMOBILINDUSTRIE e. V. (VDA)

VDA-Band 4: 8D-Methode

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Report Anhang Bewertungsfragen zur 8D Methode Formblätter 8D 12 25 2 VDA-Band 4: 8D-Methode .Beschreibung 1 2 8D Methode / Teamorientierter Problemlösungsprozess Stufen der 8D Methode 1 3 3 9 8D.Inhaltsverzeichnis Seite Vorwort 8D Methode .

Das Symptom ist komplex und die Lösung des Problems überschreitet die Fähigkeit einer Person. die durchlaufen werden sollten. Die Ursache des Problems ist unbekannt. Größe) erfordert die Durchführung des Prozesses. Dringlichkeit. Diese zeigen. wo die Ursache des Problems unbekannt ist. 3. ob es eine Lücke in der Leistungserbringung gibt. VDA-Band 4: 8D-Methode 3 . Oder die Priorität des Symptoms (Schwere. eine Berichtsform. 6. Sie ist: • • • ein Problemlösungsprozess. Kriterien für die Anwendung der 8D Methode sind: 1. 2. Um die Symptome zu quantifizieren werden Messungen durchgeführt. Als Problemlösungsprozess ist sie eine Folge von Schritten. bei dem das Symptom aufgetreten ist. Sie hilft. eine Standardmethode. eine rechtzeitige und vollständige Lösung des Problems zu finden. Der Kunde. um das Problem auf Ursachenebene zu lösen und um das Wie Wiederauftreten zu verhindern.8D Methode . Sie erfüllt drei einander komplementierende Aufgaben.Beschreibung 1 8D Methode / Teamorientierter Problemlösungsprozess Die 8D Methode kann dort eingesetzt werden. Das Management stellt die Ressourcen bereit. bei richtiger Handhabung. und die betroffenen Parteien sind identifiziert. 5. Es gibt eine Definition der Symptome. sobald ein Problem offenkundig wird. 4.

dass die Grundursache des Problems gelöst wird und nicht nur die aufgetretenen Auswirkungen überdeckt werden. Abstellung der Grundursache (root cause): Die Problemlösung ist dadurch gekennzeichnet. • Die 8D Methode ist eine Berichtsform zur Fortschrittsverfolgung. 4 VDA-Band 4: 8D-Methode . Solange nur einige der 8 Schritte ausgeführt sind. dient der 8D-Report gleichzeitig auch als Aktionsplan. Entscheidungsfindung und Planung auf realen Daten basiert und durch die Sammlung von Daten überwacht wird.Die 8D Methode ist gleichzeitig eine Standardmethode. die insbesondere auf folgenden Ansätzen basiert: • Faktenorientiertes System: System. der die noch ausstehenden Aktionen aufzeigt. Einzelne Schritte des Prozesses können nur dann abgeschlossen werden. wenn die entsprechenden Informationen vorliegen. bei dem Problemlösung.

B. Versionen. D1 Teambildung: Stellen Sie ein kleines Team aus Personen zusammen. Überprüfung. Fehlerart. müssen entsprechende Service/Kundendienstmaßnahmen eingeleitet werden. D3 Sofortmaßnahmen / Interimsmaßnahmen: Evtl. eingetragen werden. Problemklassifizierung. Veranlassen Sie Maßnahmen.2 Stufen der 8D Methode Problemklarstellung / unmittelbare Sofortmaßnahmen Zunächst Klarstellung des Problems. Entscheidung über den Einsatz von unmittelbaren Sofortmassnahmen. Kompetenz und Kenntnisse in den notwendigen Techniken besitzen. Sammeln und analysieren Sie Daten. Der 8D-Report sollte in jedem Falle Stellung zu eventuellen Servicemaßnahmen beziehen! Der Wirkungsanteil der Maßnahme(n) kann angegeben werden. Sollten fehlerhafte Teile/Systeme bereits beim "End-Kunden" angelangt sein. Sofortmassnahmen werden dokumentiert. Fehlercodierung. Für das Team muss ein offizieller Pate ernannt werden. die die Auswirkungen des Prozesses vom internen/externen Kunden möglichst fernhalten. VDA-Band 4: 8D-Methode 5 . z. Unter Problemcharakter kann in Kurzform eine anwenderspezifische Charakterisierung. Arbeiten Sie den Kern des Problems heraus und quantifizieren Sie es. um das Problem zu lösen und Abstellmaßnahmen einführen zu können. Zeit. ob ein Vorgehen nach der 8D Methode angemessen ist. Prüfen Sie ständig die Wirksamkeit dieser temporären Maßnahmen und veranlassen Sie gegebenenfalls weitere Maßnahmen. Fahrzeuge etc). Bereitschaft zur Mitarbeit. bis eine dauerhafte Lösung gefunden ist. Erfassen und bestimmen Sie das Ausmaß des Problems (Anzahl betroffener Teile. die entsprechende Prozess/Produktionskenntnisse. D2 Problemdefinition und -beschreibung: Definieren Sie das Problem des internen/externen Kunden so genau wie möglich.

Anm. Der Anteil der Beteiligung der Ursache(n) am Problem kann angeben werden. das eine Teile-Prozess-Historie erfasst. ob eine wahrscheinliche Ursache die Grundursache ist oder auch Wechselwirkungen vorliegen. Anweisungen und üblichen Vorgehensweisen. dass gleiche oder ähnliche Probleme wieder auftreten. Bestimmen Sie die wahrscheinliche(n) Ursache(n) und prüfen Sie durch Vergleiche mit der Problembeschreibung und den vorhandenen Daten. dass bei Neuentwicklungen oder Design-Überarbeitungen ähnliche Fehler nicht wiederholt werden. um sicherzustellen. 6 VDA-Band 4: 8D-Methode . dass die Problemursache wirklich beseitigt ist. um zu verhindern. Erstrebenswert wäre die Einführung eines Systems. D7 Verhinderung des Wiederauftretens des Problems: Verändern Sie die Management.: Die Schritte 4 und 5 werden bis zum Nachweis der Wirksamkeit wiederholt.D4 Definition und Verifizierung der Ursache(n) und des Durchschlupfpunktes: Suchen Sie nach allen möglichen Ursachen. beobachten Sie die Auswirkungen und führen Sie gegebenenfalls die flankierenden Maßnahmen durch. Überprüfen Sie die Wirksamkeit der Abstellmaßnahme beim Kunden. dass die gewählte(n) dauerhafte(n) Abstellmaßnahme(n) das Problem aus Kundensicht auch wirklich löst/lösen und keine unerwünschten Nebenwirkungen hat/haben. die das Auftreten des Problems erklären könnten. durch entsprechende Versuche nach. Realisierung und Validierung der Abstellmaßnahme: D6 Bestimmen Sie. Beweisen Sie die Annahme durch Tests und Experimente.B. Führen Sie den Aktionsplan durch.und Steuerungssysteme. durch welche laufenden Kontrollen sichergestellt werden soll. D5 Auswahl und Verifizierung der Abstellmaßnahme: Wählen Sie die optimale(n) dauerhafte(n) Abstellmaßnahme(n) aus und weisen Sie z.

erkennen Sie die gemeinsamen Anstrengungen und Erfahrungen an und freuen Sie sich über den Erfolg. VDA-Band 4: 8D-Methode 7 .D8 Anerkennung des Teambeitrages und Würdigung der Leistung Einzelner: Schließen Sie die Teamarbeit ab.

Überprüfen Sie die messbaren Elemente. 3.Allgemeine Aufgaben Aufgaben.de/downloads 8 VDA-Band 4: 8D-Methode . Entscheiden Sie. Verweis: Detaillierte Beschreibung einer möglichen Vorgehensweise zu den 8D-Schritten unter: www. Aktualisieren Sie den 8D-Report. Überprüfen Sie die Teamzusammensetzung (richtige Personen zum Thema). 2. 5. die kontinuierlich während des gesamten 8D-Prozesses berücksichtigt werden müssen: 1. ob Serviceaktionen erforderlich sind.vda-qmc. 4. Dokumentiere Änderungen.

-Nr.Abt.) (Start Date) Berichtsdatum (Status Date) Teilebezeichnung: (Part Name) Zeichnungsnummer/Index: (Part Number/Index) 1 Teambildung Name.(Depmt) 2 Problemdefinition und -beschreibung (Problem Description) Problemcharakter (Problem Profile Description) Teamleit. am: (Ref.rungsfect) datum (Implem. No. date) 4 Definition und Verifizierung der Ursache(n) und des Durchschlupfpunktes (Root Cause(s)) % Beteiligung (Contribution) 5 Auswahl und Verifizierung der Abstellmaßnahme(n) (Chosen Permanent Corrective Action(s)) Wirksamkeitsprüfung (Verification) VDA-Band 4: 8D-Methode 9 .(Teamleader) 3 Sofortmassnahme(n) / Interimsmaßnahme(n) ( Containment Action(s)) % WirEinfühkung (Ef.8D Report Kunde/Lieferant (Customer/Supplier) Anschrift (Adress/Location) 8D – REPORT Seite(page): Beanstandung (Concern Title) Eröffnet Beanstand.

.Product FMEA .vda-qmc.… 8 Anerkennung des Teambeitrags und Würdigung der Leistung Einzelner (Congratulate your Team) Abschluß.6 Realisierung und Validierung der Abstellmaßnahme(n) Ergebnis. Verweis: Formblatt 8D-Report unter www.Procedure .date) Implementation for example in: .Process FMEA .termin (Implem.Ersteller (Rep. date) (Implemented Permanent Corrective Action(s)) (Controls) 7 Verhinderung des Wiederauftretens des Problems (Action(s) to Prevent Recurrence) verantwortlich (responsible) Einführ.by) datum (Close Date) Tel.de/publikationen/formulare 10 VDA-Band 4: 8D-Methode .Einsatzterkontrolle min (Implement.Control Plan .Fax-Nr.

Kunde/Lieferant (Customer/Supplier) Anschrift (Adress/Location) 8 D .REPORT Seite (page): 4 Definition und Verifzierung der Ursache und des Durchschlupfpunktes (Root Cause(s)) % Beteiligung (Contribution) 5 Auswahl und Verifizierung der Abstellmaßnahme(n) (Chosen Permanent Corrective Action(s)) Wirksamkeitsprüfung (Verification) Ersteller (Report by) VDA-Band 4: 8D-Methode 11 .

6. 3. andere Beteiligte identifiziert? Wurden Messungen vorgenommen. 7. 2. 9. um das Problem auf Ursachenniveau zu lösen und um das Wiederauftreten zu verhindern? 12. 4. Stellt das Management die Ressourcen bereit. Ist eine USMA notwendig? Ist als Teil der USMA eine Serviceaktion erforderlich? Wie wurde die USMA verifiziert? Wie wurde die USMA validiert? 8-D Anwendungskriterien 5. Wie gut trifft der vorgeschlagene 8-D Prozess die Anwendungskriterien? Gibt es eine Definition der Symptome? Wurde der 8-D-Kunde. Überschreitet das Symptom die Fähigkeit einer Person das Problem allein zu lösen? Überschneidungen Dupliziert der 8-D Prozess einen existierenden 8-D Prozess oder ein ähnliches Verfahren? 12 VDA-Band 4: 8D-Methode .Anhang Bewertungsfragen zur 8-D Methode Problemklarstellung / unmittelbare Sofortmaßnahme (optional) / 8-D Methode vorbereiten Unmittelbare Sofortmaßnahme (USMA) 1. Größe) initiiert werden muss? 10. dass es eine Lücke in der Leistungserbringung gibt und/oder dass der Teamprozess aufgrund der Priorität (Schwere. 8. bei dem das Symptom auftritt identifiziert? Wurden ggf. welche die Symptome quantifizieren und demonstrieren. Ist die Ursache unbekannt? 11. Dringlichkeit.

die zur Lösung des Problems beitragen können? Wie ist die 8-D Kundensicht repräsentiert? Hat jede der Personen einen Grund im Team zu sein? Ist das Team groß genug. 15. Welche speziellen Fähigkeiten oder Erfahrungen benötigt das Team. 11. 2. um effektiv zu agieren? Sind die richtigen (kompetenten) Teammitglieder zum derzeitigen Status zusammen? Sind die Teammitglieder mit ihrer Mitgliedschaft einverstanden? Produkt-/Prozesswissen 12. Sind die Teamziele und Rollen der einzelnen Personen klargestellt und entschieden? Hat das Team ausreichende Entscheidungsbefugnis. 14. um die Team-Mitglieder auf die Teamaktivitäten zu fokussieren? Wurde der Grund des Meetings genannt? Wurde das Team über die Agenda informiert? Mitgliedschaft 6. um effektiv zu arbeiten? Prozeduren und Arbeitsbeziehungen 13. 7.Teambildung Aufwärmphase 1. 10. 8. Sind die Personen anwesend. um die Erreichung der Ziele durchzusetzen? Wie werden die Informationen des Teams intern und extern kommuniziert? VDA-Band 4: 8D-Methode 13 . um alle notwendigen Inputs zu geben und klein genug. 3. 9. 5.D1 . Wann und wo ist die Teambesprechung (Einladung erledigt)? Was wurde unternommen. 4. um die Beziehungen der TeamMitglieder zueinander aufzubauen? Was wurde unternommen.

. 7. wie groß?) Wann war dieses Problem vorher schon einmal aufgetreten? Wo trat dieses Problem zuerst auf? Welche. wann. Prüfpläne. wo. 8. 22. 3. Wurde der designierte Pate des Teams identifiziert? Wurde der Teamleiter benannt? Sind die Teammitglieder-Rollen und –Verantwortungen klar? Allgemeine Aufgaben 20. 19. Wurde eine spezifische Problemaussage definiert (Objekt und Defekt)? Was reagiert falsch mit wem? Wissen wir sicher warum das Symptom auftrat? Problembeschreibung 5. 4. Prozessablaufplan.)? Ist die Teamzusammensetzung für den nächsten Schritt noch richtig? Wurden die messbaren Größen überprüft? Wurde überprüft. Kann das Symptom in Einzelsymptome unterteilt werden? Problemaussage (Problemstatement) 2.16. falls vorhanden. Muster (Charakteristik) weist dieses Problem auf? 14 VDA-Band 4: 8D-Methode . Ist/Ist-Nicht-Analyse durchgeführt? (was. 18. FMEA. 23. Verstehen die Teammitglieder die Ziele und sind sie damit einverstanden? Rollen 17.Problemdefinition und –beschreibung Symptom 1.B. ob eine Serviceaktion erforderlich ist? D2 . 6.. 21.. Wurden alle Änderungen dokumentiert (z.

FMEA. ob eine Serviceaktion erforderlich ist? VDA-Band 4: 8D-Methode 15 . die ein ähnliches Problem aufzeigen.. Wurde die Problembeschreibung mit den betroffenen Parteien und dem Kunden auf Vollständigkeit überprüft? 18. Ist der derzeitige Prozessfluss bekannt? Ist dieser Prozessfluss eine Änderung gegenüber einem vorherigen Prozessfluss? 11. Ist die Teamzusammensetzung für den nächsten Schritt noch richtig? 23. .B. Gibt es genug Information. Prozessablaufplan. 10. um die potentielle Ursache zu ermitteln? 14.. Control Plan. Wie beeinflusst die unmittelbare Sofortmaßnahme die Daten? 13. Wurden alle notwendigen Daten gesammelt und analysiert? 12. Gibt es einen physischen Nachweis des Problems ? 15.) 22. Sollte dieses Problem mit dem Topmanagement durchgesprochen werden? 19. soziale oder gesetzliche Verpflichtungen be züglich des Problems beachtet? Allgemeine Aufgaben 21. Wurde überprüft. Gibt es ähnliche Komponenten.9. Wurden die messbaren Größen überprüft? 24. Wurde ein Ursache –Wirkungs-Diagramm (Fischgrätdiagramm) komplettiert? Problemtyp 16. Sollten finanzielle Rückstellungen gebildet werden? 20. Beschreibt das Problem eine „es hat sich etwas verändert Situation“ (Qualitätsverschlechterung) oder eine „es war noch nie besser Situation“ (vereinbarte Qualität wurde nie erreicht)? Überprüfung der Problembeschreibung 17. Wurden alle Änderungen dokumentiert (z. Wurden moralische.

mit weiteren Aktionen gegensteuern zu können? 13. FMEA. Hat der Kunde Bedenken bezüglich der SMA (ist eine Kundenfreigabe erforderlich?) 12. Arbeitsanweisungen.D3 . Wurde eine Validierungsmethode festgelegt? 11. 9. 8. Sind die erforderlichen Abteilungen in die Planung und Entscheidung einbezogen? Wurden die erforderlichen Qualitätswerkzeuge (z. 5. inklusive Aktionsschritte. das bezüglich der Auswahl der „besten“ SMA helfen kann? Basierend auf Konsultation der Kunden und des Teamleiters wurden Kriterien für die SMA definiert? Basierend auf Konsultation der Kunden und des Teamleiters: liefert die SMA die beste Balance zwischen Nutzen und Risiko? Wie befriedigt die Auswahl der SMA die folgenden Bedingungen? • • • Planung 7. Ist eine SMA erforderlich? Ist eine Serviceaktion als Teil der SMA notwendig? Was können wir von der unmittelbaren Sofortaktion lernen. Stehen die angemessenen Ressourcen zur Verfügung? 16 VDA-Band 4: 8D-Methode .) in Betracht gezogen? Wurden Pläne. 3. 4.Sofortmaßnahmen (SMA) / Interimsmaßnahmen Vor der Implementierung der SMA 1. Die SMA ist verifiziert...B. 2. festgelegt (wer tut was bis wann?) Die SMA schützt den Kunden 100%. 10. Wurde ermittelt. Control Plan. was bei der Implementierung der SMA schief gehen kann und wurden Präventivmaßnahmen berücksichtigt um ggf. 6. Die SMA ist kostengünstig und leicht zu implementieren.

Ist die Teamzusammensetzung für den nächsten Schritt noch richtig? 18..) 17. ob eine Serviceaktion erforderlich ist? D4 . .) benutzt? VDA-Band 4: 8D-Methode 17 .. Zeigen die Daten der Validierung. Control Plan.Nach der Implementierung der SMA 14. FMEA. 2.Definition und Verifizierung der Ursache(n) und d Durchschlupfpunktes Allgemein 1. warum. 9.. . 7. Wurde überprüft. 8. Wurden alle Änderungen dokumentiert (z..B. die irgendein Problem in dem Produktion. 6. 4. Gibt es eine Ursache (einen einzigen verifizierten Grund für das Problem)? Welch Faktoren haben sich verändert und damit das Problem erzeugt? Welche Daten sind verfügbar. Prozessablaufpläne. dass der Kunde geschützt ist? 15. Wurden die Informationen (Fakten) aktualisiert? Welche Informationsquellen wurden benutzt. 5. Kann die Effektivität des SMA verbessert werden? Allgemeine Aufgaben 16. um die potentielle Ursachenliste zu entwickeln? Ursache (Root Cause) 3. warum die Ursache entstand)? Wurde die Methode „ 5 x Warum“ (warum. Wurden die messbaren Größen überprüft? 19.oder im Entwicklungsprozess aufzeigen? Wie haben wir die Ursache verifiziert? Erklärt die Ursache alle in D2 gesammelten Fakten? Ist die Ursachenanalyse tief genug durchgeführt worden (müssen wir wissen.

Falls es mehrere potentielle Ursachen gibt.. Gibt es mehr als eine Ursache? 11.Potentielle Ursache (Potential Root Cause) 10.. hat das Team den Vorteil der Entwicklung von separaten Problemlösungen in Betracht gezogen und dies mit dem Paten abgestimmt? (separate 8-Ds pro potentielle Ursache). Prozessablaufpläne. welches diese Probleme aufdeckt? 17..) 22. Control Plan. Wurde das bestehende Kontrollsystem identifiziert? Wurde es bezogen auf das ursprüngliche Design verändert? 18. FMEA. das Problem zu entdecken? 19. Muss das Kontrollsystem verbessert werden? Allgemeine Aufgaben 21. Ist die Teamzusammensetzung für den nächsten Schritt noch richtig? 23. hat das Team in Abstimmung mit dem Paten die Vorteile alternativer Problemlösungsmethoden in Betracht gezogen? • • Methoden unabhängig von der 8-D Methode? Methoden ergänzend zu der 8-D Methode? Punkt der Abweichung 16.B. Wurden alle Änderungen dokumentiert (z. Existiert ein Kontrollsystem. Ist das identifizierte Kontrollsystem so nah wie möglich an der Ursache/potentiellen Ursache? 20. Lässt sich jede Ursache auf der potentiellen Ursachenliste durch Fakten und Daten belegen? Wurde der Sachverhalt verifiziert (Nachweis: Effekt kommt und geht)? 12. Wenn die 100%igen Ursachen nicht ermittelt werden können. 15. Wurden die messbaren Größen überprüft? 18 VDA-Band 4: 8D-Methode . Wurde es verifiziert. Ergeben alle Ursachenanteile zusammen 100% des Problems (ist die gewünschte Leistung erreichbar)? 14. das das Kontrollsystem Fähig ist. Wie wurde der Anteil der Ursache an dem Problem ermittelt? 13.

dass die Abstellmaßnahme das Problem an der Wurzel löst? 10. Verifizierung 9. Welchen Beweis haben wir. Welche Variablen haben wir bei den einzelnen Verifikationsschritten gemessen? Zeigen die Messungen eine solide Verifizierung? Nach der Implementierung der Abstellmaßnahme 12.Auswahl und Verifizierung der Abstellmaßnahme. Erlaubt unsere Verifikationsmethode Variationen in der Häufigkeit (oder Muster) der Ursache? 11.D5 . Welche Kriterien bezüglich der Ursache und des Abweichungspunktes haben zur Auswahl der Abstellmaßnahme geführt? Stimmt der Pate diesen Kriterien zu? Ist eine Serviceaktion als Teil der Abstellmaßnahme notwendig? Welche Lösungen wurden als Abstellmaßnahme in Betracht gezogen? Haben wir bessere Lösungsmöglichkeiten übersehen? Welche Merkmale und Vorteile würde die perfekte Lösung bieten? Wie können wir die Vorteile bewahren? Hat das Team die nötige Erfahrung. 3. 8. Kann unser Kunde mit der Lösung leben? VDA-Band 4: 8D-Methode 19 . um die Entscheidung zu treffen? Welch Risiken haften an der Entscheidung und wie sollten sie unter Kontrolle gehalten werden? Stimmt der Pate mit der gefundenen Abstellmaßnahme zu? 2. 4. 7. 6. Vor der Implementierung der Abstellmaßnahme 1. Welche Fehler und welche Probleme können durch die Implementierung der Abstellmaßnahme erzeugt werden? 13. 5.

14.und Lieferanteneinbindung ist notwendig? Wer macht die Planung für den Kunden? Für die Lieferanten? Wurde ein Aktionsplan erstellt? . welche Unterstützung notwendig ist? Haben wir die notwendigen Ressourcen? Was wird benötigt? An welchen Stellen ist der Plan gefährdet oder kritisch? Was sind mögliche Aktionen? 20 VDA-Band 4: 8D-Methode . Prozessablaufpläne. Wird die. Wurden Aktionen berücksichtigt. bis die Abstellmaßnahme eingesetzt werden kann (ggf. 7. Maßnahme (SMA) weiterhin wirken. das Symptom eindämmende. um den Plan und die Implementierung ihrer Anteile durchzuführen? Welche Kunden. Wurden die messbaren Größen überprüft? D6 . Control Plan. Wurden alle Änderungen dokumentiert (z. die eine Verbesserung der SMA vor der Einführung der Abstellmaßnahme zum Ziel haben? Allgemeine Aufgaben 18. Welche Abteilungen werden zur Implementierung der Abstellmaßnahme benötigt. 19. 3.. Überlappung SMA-Abstellmaßnahme)? 15. 8.Wer macht was bis wann? Wurde festgelegt. FMEA. Welche Ressourcen sind für die Implementierung der Abstellmaßnahme erforderlich? Haben wir die Ressourcen? 16.. Ist die Teamzusammensetzung für den nächsten Schritt noch richtig? 21.)? 20. Sind die Personen aus den benötigten Abteilungen Teammitglieder.B. 5. 2. . 4. Welche Abteilungen müssen in die Planung und Implementierung der Entscheidung eingebunden sein? 17. 6.Realisierung und Validierung der Abstellmaßnahme Planung 1.

Prozessablaufpläne. Control Plan. Wann wird die SMA beendet (entfernt)? 12.)? 21. Wie wird der Plan mit den Personen kommuniziert. Wie werden wir die Langzeitüberwachung der Ergebnisse durchführen? Was sind die Messgrößen? Ist dies der beste Weg aufzuzeigen. Wurden alle Änderungen dokumentiert (z. Prozeduren. dass die nachgewiesene Ursache eliminiert wurde? 18. 11. Praktiken. Wie werden die Planung und der Abschluss der Aktionen überwacht. Wer wird die möglichen Aktionen anstoßen? 10. was von jetzt ab getan wird? Allgemeine Aufgaben 20. Anhand welcher Messgrößen werden die Ergebnisse der Abstellmaßnahmen validiert (kurzfristig und langfristig)? Validierung 14. . Wurden alle Systeme. Wurden die messbaren Größen überprüft? VDA-Band 4: 8D-Methode 21 . Wie können wir dies schlüssig nachweisen? 17.9. Wie haben wir dem Kunden die Ergebnisse erklärt? 19. Wurde die SMA beendet? 15.B. aktualisiert? Spiegeln sie wider. Wurden die ungewollten Auswirkungen total vermieden? 16. Ist die Teamzusammensetzung für den nächsten Schritt noch richtig? 22.. FMEA. Dokumente usw.. die ihn kennen müssen? Welches Training ist erforderlich? 13.

Methoden und/oder Prozeduren. Six Sigma. Wie ist dieses Problem in unseren Prozess hineingekommen? Warum trat diese Problem auf und wieso haben wir es nicht entdeckt? Hat Verwirrung. und standardisierte Praktiken zu koordinieren? Wer – was – bis wann? 13. Was muss geändert werden. Stimmt der Pate dem „Präventiven Aktionsplan“ zu? 14. Welcher Nachweis existiert. Wie werden die neuen Praktiken bezüglich der Veränderungen kommuniziert? 15. Methoden. Welche Pläne wurden aufgestellt. Politik. um einen Probelauf der Verbesserungen durchzuführen? 11. Was ist der beste Weg. 5. dass diese Problem auftrat und nicht entdeckt wurde? Haben wir in unserem Prozess provisorische Lösungen entdeckt? Wurden die betroffenen Personen/Abteilungen identifiziert? Präventive Maßnahmen (dieses Problem und ähnliche Probleme) 6.D7 – Verhinderung des Wiederauftretens des Problems Problemhistorie 1.B. Wer ist am Besten in der Lage die Verbesserungen bezüglich System. Ist eine Serviceaktion als Teil der Prävention erforderlich? 8. 3. .. Wurden die Praktiken standardisiert? 16. damit die Ursache nicht wieder eintreten kann 7.) 9. die zu dem Problem geführt haben durchzuführen? 10. Welch Praktiken benötigen Standardisierung? 12. 2. 4. um Präventivmaßnahmen. der die Notwendigkeit einer Prozessverbesserung aufzeigt (z. Durcheinander oder Wissensdefizit das Problem verursacht oder zur Nichtentdeckung des Problems beigetragen? Welche Politik. Prozeduren und/oder Systeme haben zugelassen. um die Prozessverbesserungen zu bewerten? 22 VDA-Band 4: 8D-Methode . Welch Prozess-Check-Punkte wurden festgelegt..

Wer ist verantwortlich für die Praktiken 20. die informiert sein müssen. Wurden alle Änderungen dokumentiert (z. Stimmt der jetzige Pate der systemischen Verbesserungsempfehlung des Teams zu? Lessons Learned (Erfahrungen) 21. Wurde das 8-D-File in ein 8-D-Filesystem (z. Wurde der 8-D-Report aktualisiert und verteilt? Ist das 8-D-File (Report und anhängende Information wie Bilder usw.. Welche Managementpolitik. Datenbank) über nommen? Anerkennungsplanung 4. Sind die Praktiken außerhalb des Bereiches des derzeitigen Paten? 19. Gibt es eine Liste aller (der gegenwärtigen und vorherigen) Teammitglieder? VDA-Band 4: 8D-Methode 23 .Empfehlungen für Systemische Präventive Maßnahmen 17. FMEA... Wurden die messbaren Größen überprüft? D8 – Anerkennung des Teambeitrags und Würdigung der Leistung Einzelner 8-D Report 1. -system oder -prozedur hat das Auftreten des Problems zugelassen? 18.)? 23.) komplett und wurde es an die anderen Beteiligten der Organisation. Wurden die Daten in die Lessons Learned Liste aufgenommen? Allgemeine Aufgaben 22.B. 2. Prozessablaufpläne.B. verteilt? Ist der Kunde über den Abschluss des 8-D Prozesses informiert (Abschlussbericht)? 3. Control Plan.

Gibt es Dinge in der Businesspraxis.. Wie hat die Organisation die Komplettierung des 8-D-Prozesses honoriert? 14.5. falls die Bedingungen einen anderen 8-D-Prozeß erfordern? 16. Team zu Pate.? 6. Überprüfe jedes 8-D-Ziel.. Ist das erzielte Ergebnis eine Veröffentlichung wert (Firmenzeitung. deren Beitrag zum 8-D-Prozess eine Anerkennung erfordern? Anerkennung 8.. Team zu Leiter.) 10. Ist die Anerkennung angemessen. Der 8-D-Prozess ist ein positiver Prozess. Was sind die unterschiedlichen Wege der Kommunikation der Aner kennung? 7. Gibt es die Gelegenheit der gegenseitigen Anerkennung: Teamleiter zu Team. Wurde es erreicht? 15. Teammitglied zu Teammitglied. die geändert werden sollten aufgrund der in diesem 8-D-Prozeß gemachten Erfahrungen? 24 VDA-Band 4: 8D-Methode . Gibt es Nicht-Teammitglieder. Gibt es Risiken von negativen Rückwirkungen? Lessons Learned (Erfahrungen) 12.. Was haben Sie als Einzelperson und was hat das Team gelernt? Über Sich selbst? Über Problemlösung? Über Teamwork? 13. Welche Art von Dingen sollten wiederholt werden. fokussiert und zur richtigen Zeit? 11. Intranet. Wurden die Leistungen aller gegenwärtigen und vergangenen Teammitglieder anerkannt? 9.

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