Universidad politécnica de Aguascalientes

Ensayo: “Principios de Manufactura”

Profesor: José Iván Orlando Rodríguez.

Cristian de Jesús Zamarripa Covarrubias.

UP160105

Materia: Automatización Industrial.

Grupo: MTR06D

Fecha: 07/09/2018
 Introducción

Con el paso de los años dentro de la sociedad surgen distintas necesidades las cuales se satisfacen
con diferentes cosas según el criterio humano, para poder realizar todos y cada uno de estos
artefactos, conforme pasa el tiempo, el ser humano se ha encargado de realizar mecanismos o
maquinaria que cumplan dichas tareas. Con la invención e innovación de esta maquinaria la
tecnología en la sociedad ha avanzado exponencialmente, debido a que en todo momento la
automatización esta presente. La cual a facilitado los procesos para generar un sin numero de cosas,
gracias a la automatización hoy en día el generar algún objeto es mucho mas sencillo eficiente y
como tal mucho más rápido.

Desarrollo

Al finalizar la revolución industrial en los años de 1840 la sociedad sufrió un cambio significativo el
cual consiste en generar una mentalidad en la cual las personas busquen el constante cambio e
innovación en maquinarias e incluso en el generar e inventar mecanismos que faciliten de gran
manera procesos para construir o maquinar artefactos de forma automática.

En el tiempo que surgen todos estos mecanismos el trabajo del ser humano como tal se reduce de
manera importante, pero hasta que en las industrias se comienzan a implementar las primeras líneas
de ensamble, es cuando la llamada automatización toma realmente fuerza en el área de la industria.

Las primeras líneas que eran a base de la famosa automatización únicamente utilizaban o
funcionaban con energía mecánica, con el paso del tiempo los procesos innovaron cambiando dicha
energía por otras más, como por ejemplo energía neumática, electrónica, de potencia, entre otras
más.

Henry Ford es la persona que se dice que fue el que comenzó con la automatización un poco mas
de lleno, el comenzó a implementar líneas de ensamble totalmente automatizadas lo cual fue un
avance muy importante debido a que los procesos eran mucho mas rápidos y eficientes sin tanto
esfuerzo humano.

Posteriormente se comenzaron a utilizar una especie de computadoras con las cuales se podía
programar o controlar diferentes procesos, a lo que de igual manera fue un increíble avance ya que
anteriormente se automatizaban líneas de ensamble controladas por cuartos extremadamente
grandes llenos de relevadores, contactores etc. Utilizados para una única línea, para esto si se
deseaba un producto diferente se necesitaba volver a cablear y armar nuevos circuitos de con dichos
relevadores.

Dichos computadores después de unos años se les comenzó a llamar PLC’s y la primera compañía
en implementar estos grandes artefactos fue General Motors Company aproximadamente en los
años 50’s.

Por otro lado, en ese lapso de tiempo de igual forma comenzaron a implementarse maquinarias las
cuales eran controladas por códigos las cuales realizaban procesos de manera automática, dichas
maquinaria después se le nombro como CNC (Control Numérico Computarizado). Estas maquinas
como ya se sabe se realizan cierto número de códigos según el proceso que se desea realizar y
después se carga a la maquina y esta misma comienza el proceso de manera automática.

Se han clasificado los diferentes procesos que el ser humano realiza en la industria, es decir los tipos
de manufactura de acuerdo a la actividad tales como:

• Manufactura tradicional: que es básicamente los procesos un poco mas artesanales, es

decir, todas y cada una de las actividades que el ser humano realizaba con sus propias
manos para poder generar cualquier componente. Es la forma utilizada en los años antes de
que la automatización fuera pieza importante de la industria.
 • Manufactura de clase mundial: abarca procesos importantes en los cuales influye la
automatización, en otras palabras, cada una de las piezas o artefactos ensamblados o
elaborados con procesos industriales mas complejos los cuales van directamente a clientes
a través de un plan de venta un poco más estructurado, por ejemplo, los automóviles.
• Manufactura Globalizada: esta consiste en un plan de venta aun mas formal, se incluyen
diferentes variables sumamente importantes al momento de vender cualquier unidad, es
decir, este plan de elaboración se basa de acuerdo al numero de unidades deseadas, tipo,
sus características etc. Debido a que en la manufactura globalizada el servicio o producto
ya esta vendido antes de procesarse.

Posteriormente, se sabe que existen dos tipos de automatizaciones las cuales se describen a
continuación:

Automatización flexible: esta basada en la elaboración de una alta gama o familia de productos, es
decir, el procesar diferentes componentes para diferentes necesidades.

Automatización fija: esta se enfoca únicamente en procesar un solo producto, en otras palabras, esta
automatización únicamente elabora un solo producto específico.

De los tipos de automatización anteriormente mencionados se desglosan dos tipos de manufactura

los cuales son los siguientes:

• Las celdas de manufactura: presentan una amplia gama de productos con una moderada
cantidad de producción.
• Las celdas transfer: presentan un poco variedad de productos, pero una amplia gama de
producción.

Los sistemas flexibles de manufactura están formados por un grupo de máquinas y equipo auxiliar
unidos mediante un sistema de control y transporte, que permiten fabricar piezas en forma
automática. La ventaja de los SFM es su gran flexibilidad en términos de poco esfuerzo y corto tiempo
requerido para manufacturar un nuevo producto.

Pueden diseñarse en formas muy diferentes, según el número de puestos de maquinado, de control
de medición, tipos de transporte de piezas y herramientas y tipos de control. Además, están
automatizados otros tipos de trabajo, como carga y descarga, transporte, almacenamiento o sujeción
de la pieza, los cuales forman un subsistema del flujo del material. Existen dos tipos principales de
sistema flexible de manufactura: sistema lineal y sistema cerrado

Algunas ventajas de las SFM son reducir los tiempos de ciclos, así como también un menor
inventario, de igual manera reducción del gasto en mano de obra. Habilidad para el rápido cambio
de herramentales y productos, alto usa de equipo, reducción de espacio en piso de planta, reducción
de la cantidad de herramientas y maquinarias diversas y finalmente la reducción a 12 productos bas
como mínimo.

Algunos de los elementos que integran a los sistemas FMS son:

• Sistemas CAD-CAE-CAM.
• Sistemas ROB. Robótica industrial.
• Sistemas AAS, sistemas automáticos de ensamble.
• Sistemas ATE, equipo para pruebas automáticas.
• Sistemas AMH, manejo de materiales automático.
• Sistemas MIS, sistemas administrativos de información.
 Conclusión

Con el transcurso de los días en los cuales me voy familiarizando con la automatización eh llegado
a la conclusión que este tema es de suma importancia dado que la industria al día de hoy se basa
prácticamente en la automatización, es increíble como es que los procesos que generan productos
para satisfacer nuestras necesidades se realizan por medio de mecanismos autónomos que saben
que tarea realizar incluso aun es un poco difícil de asimilar para mi como es que procesos realmente
complicados son capaces de realizarlos maquinas, por otro lado es importante resaltar que ese es
el objetivo de la automatización, generar mecanismos que realicen procesos que para el ser humano
es difícil de hacer, incluso en ocasiones imposible de hacer con la mano humana.