Breves instrucciones de uso

para centrales hidráulicas compactas tipo HC

según catálogo D 7900

Atención: El montaje y el cableado de la central compacta solamente deben ser realizados por un especialista cualificado que conozca y
respete las reglas vigentes de la técnica, y cumpla las respectivas prescripciones y normas vigentes.

1. Datos eléctricos
Nota: Servicio monofásico de 230V AC, véase apartado 4

Modelo Tensión nominal Frecuen- Potencia Régimen Corriente Relación de Factor de Tipo de
y cia de nominal nN nominal corriente de potencia material
conexión red arranque aislante
UN (V) f (Hz) PN (kW) (min-1) IN (A) IA / IN cos ϕ

400/230 !/ 50 0,18 1380 0,60 / 1,05 2,9 0,69 1.1

HC 14 460/265 !/ 60 0,21 1650 0,55 / 0,95 3 0,72 B
500 ! 1) 50 0,18 1370 0,54 2,7 0,7
400/230 !/ 50 0,25 2860 0,65 / 1,15 4 0,78
HC 12 460/265 !/ 2) 60 0,3 3420 0,6 / 1,04 4 0,8 B
500 ! 1) 50 0,25 2840 0,54 4 0,8
HCW 14 230 ( 50 0,18 3) 1390 1,8 2,8 0,86
B
HCW 12 230 ( 50 0,25 3) 2700 2,2 3,2 0,95
400/230 !/ 50 0,55 1390 1,6 / 2,8 4,4 0,75
HC 24 460/265 !/ 60 0,66 1670 1,5 / 2,5 5 0,8 B
500 ! 1) 50 0,55 1410 0,84 4 0,74
400/230 !/ 50 0,75 2680 1,75 / 3,0 5,7 0,85
HC 22 460/265 !/ 2) 60 0,9 3216 1,65 / 2,95 6 0,85 B
500 ! 1) 50 0,75 2700 1,4 5 0,85
HCW 24 230 ( 50 0,37 1350 3,0 3 0,95
F
HCW 22 230 ( 50 0,55 2720 4,1 3,5 0,96
400/230 !/ 50 1,1 1410 2,7 / 4,7 5,3 0,81
F
HC 34 460/265 !/ 60 1,3 1690 2,8 / 4,8 5 0,83
500 ! 1) 50 1,1 1410 2,2 5,3 0,81 B
400/230 !/ 50 1,5 2850 3,3 / 5,7 6,3 0,85
F
HC 32 460/265 !/ 2) 60 1,8 3430 3,4 / 5,9 5,8 0,88
500 ! 1) 50 1,5 2850 2,7 6,3 0,85 B
HCW 34 230 ( 50 0,75 3) 1370 5,5 2,4 0,93 F
HC 44 400/230 !/ 50 2,2 1405 4,8 / 8,3 4,8 0,85 B
460/265 !/ 60 2,6 1725 4,9 / 8,5 4,9 0,87
HC 42 400/230 !/ 50 2,2 2870 4,5 / 7,8 4,5 0,88 B
460/265 !/ 2) 60 2,6 3444 4,5 / 7,8 4,5 0,89
HC 48 400/230 !/ 50 3 1410 6,6 / 11,5 6.6 0,84 B
460/265 !/ 60 3,6 1730 6,6 / 11,5 6,6 0,86
HC 46 400/230 !/ 50 3 2880 6,2 / 10,5 6,2 0,87 B
460/265 !/ 2) 60 3,6 3456 6,2 / 10,8 6,2 0,88
HCW 44 230 ( 50 1,5 1375 10,1 3,3 0,94 B
110 ( 60 1,5 1650 21 3,3 0,94

Tipo de protección comparativa: IP54 1) Conexión fija del punto neutro en las
Tipo de protección I: Se recomienda el uso de un interruptor de
protección de corriente en derivación para conexiones frontales
evitar descargas eléctricas. 2) La central hidráulica compacta se puede
Márgenes de tensión permitidos utilizar con una frecuencia de red de 60 Hz. Sin
Redes de 50 Hz: *10% UN (según IEC 38) embargo, el régimen de aprox. 3400 r.p.m. es
demasiado elevado y podría emitir intensos
Redes de 60 Hz: *5% UN
ruidos durante la marcha. Para evitar
Las tensiones bajas pueden implicar una disminución de la potencia problemas de aspiración, especialmente con
(& reducida pmáx.). los diámetros de pistón más pequeños, es
= =0,85
≈00, 85 x. ⋅
UUUtats.
actual
tats. recomendable que la viscosidad de servicio del
Valor de referencia: ppBetrieb
oper.
Betrieb ,85ppmÆ
pmáx.
max
UU
UNN
N aceite hidráulico no supere los
=
= máx. ⋅ ≈≈ 00,7p
Esempio: Utats. = 400V 60 Hz 400 V
400V 160 ... 200 mm2/s.
pBetr . max
oper. máx. 0 ,85 pmax
0,85 ,7 pmax
máx.
UN = 460V 60 Hz 460 V
460V 3) Dimensionamiento nominal S3-40%

HAWE HYDRAULIK SE B 7900

STREITFELDSTR. 25 • 81673 MÜNCHEN Instrucciones de uso

© 1997 by HAWE Hydraulik Enero 2002-01

B 7900 Página 2

2. Consumo de corriente de corriente (Valor de referencia)

Gracias a la exclusiva adaptación del grupo motobomba al servicio intermitente S3 y, como consecuencia, el mayor aprovecha-
miento del rendimiento del motor por encima del punto nominal, el consumo de corriente, según el tamaño constructivo, estará
con la presión de servicio máx. (pB = pmax ) en torno a 1,4 ... 1,6 x IN.

Ejecución de bomba de pistones radiales

Modelo de corriente trifásica HC...
Modelo Código 2) y presión máx. bar (valor entre paréntesis)
Di HC 14 0,2 0,31 0,44 0,61 0,87 1,05
re
ct
1)

(d riz (700) (640) (440) (325) (250) (195)

es de
ar lc
Corriente del motor IM

ro au HC 12 0,4 0,65 0,94 1,28 1,71 2,14

llo da

Caudal servicio QB
m l
Tensión nominal IN

ed (600) (380) (265) (200) (150) (120)

io)
HC 24 0,27 0,42 0,64 0,81 1,1 1,35

Caudal QPu
(700) (700) (700) (600) (460) (370)
0,46 0,7 1,08 1,39 1,77 2,27
(700) (700) (495) (360) (275) (220)
HC 22 0,52 0,82 1,17 1,58 2,06 2,61
Valor de referencia

Valor de referencia
(700) (700) (540) (400) (300) (240)
..
C4 0,89 1,36 2,09 2,68 3,41 4,41
3.., H
HC (700) (470) (325) (240) (180) (145)
HC 34 0,9 1,25 1,5 2,5 3,6 4,3 5,1 5,6 6,5
(700) (700) (610) (390) (270) (230) (200) (170) (150)
HC 32 1,75 2,44 3,0 4,9 7,1 8,5 10,2 11,1 12,9
Presión de servicio pB
Valor de referencia 1) (700) (510) (400) (250) (175) (150) (130) (110) (95)
max. Presión pmax
HC 44 0,9 1,25 1,5 2,5 3,6 4,3 5,1 5,6 6,5
(700) (700) (700) (670) (460) (400) (340) (300) (260)
Modelo de corriente trifásica HCW .. 1,8 2,45 3,2 5,0 7,2 8,6 9,9 11,5 13,1
(700) (680) (520) (330) (230) (200) (170) (150) (130)
HC 42 1,75 2,44 3,0 4,9 7,1 8,5 10,2 11,1 12,9
1)

Dir (700) (700) (700) (460) (320) (270) (240) (210) (180)
Corriente del motor IM

ec
triz
3,5 4,85 6,55 10,3 14,8 17,25 20,1 23,1 26
Caudal servicio QB
N

(de de
Valor de referencia Tensión nominal I

sa lc (650) (470) (360) (230) (160) (135) (120) --- ---

rro au
llo da
me l
HC 48 0,9 1,25 1,5 2,5 3,6 4,3 5,1 5,6 6,5
Caudal QPu

dio
)
(700) (700) (700) (700) (490) (420) (360) (315) (275)
1,8 2,45 3,2 5,0 7,2 8,6 9,9 11,5 13,1
HCW 14 (700) (700) (700) (500) (350) (300) (250) (220) (200)
Valor de referencia

44 HC 46 1,75 2,44 3,0 4,9 7,1 8,5 10,2 11,1 12,9

W
HC (700) (700) (700) (700) (490) (420) (360) (315) (275)
ta
has
12 3,5 4,85 6,55 10,3 14,8 17,25 20,1 23,1 26
W
HC (700) (700) (590) (380) (260) (220) (190) --- ---

HCW 14 0,2 0,31 0,44 0,61 0,87 1,5

(700) (540) (380) (280) (210) (170)
Presión de servicio pB 1 HCW 12 0,4 0,65 0,94 1,28 1,71 2,14
Valor de referencia ) (660) (420) (300) (215) (165) (130)
max. Presión pmax
HCW 24 0,27 0,42 0,64 0,81 1,1 1,35
(700) (700) (600) (440) (340) (270)
1) A diferencia del diagrama representado resulta una relación
0,46 0,7 1,08 1,39 1,77 2,27
de corriente menor a consecuencia de la elevada potencia de
(700) (520) (360) (265) (200) (160)
motor disponible en los modelos señalados con una presión
de servicio máxima (pmax = 700 bar). HCW 22 0,52 0,82 1,17 1,58 2,06 2,61
 I 
o .  M 
(700) (530) (370) (270) (210) (160)

Relación de corriente IM bzw
IN  IBez
Ref  0,89 1,36 2,09 2,68 3,41 4,41
(500) (315) (220) (160) (120) (95)
HCW 34 0,9 1,25 1,5 2,5 3,6 4,3 5,1 5,6 6,5
 IM 
 
(700) (520) (400) (250) (180) (150) (130) (115) (100)
I 
Modelo IM
IN  Bez
Ref  HCW 44 0,9 1,25 1,5 2,5 3,6 4,3 5,1 5,6 6,5
(700) (700) (700) (460) (320) (270) (230) (200) (180)
HC 24/0,27 aprox. 0,9
HC 24/0,42 aprox. 1,0 1,8 2,45 3,2 5,0 7,2 8,6 9,9 11,5 13,1
HC 22/0,52 aprox. 1,1 (630) (460) (350) (220) (150) (130) (110) (100) (80)
HCW 24/0,27 aprox. 0,85
con CB = 16 µF (CB = 24 µF no necesario)
2) El código equivale aproximadamente al caudal con una frecuencia
HC 42.. aprox. 2,1
aprox. 2,5 de red de 50 Hz, mientras que en las redes de 60 Hz es aprox. 1,2
HC 46.. veces superior
 B 7900 Página 3

Modelo de bomba de engranajes

Modelo Código 1)
y presión máx. bar (valor entre paréntesis)

HC 24 Z 0,5 Z 1,0 Z 1,8

(150) (150) (150)
HC 22 Z 0,5 Z 1,0 Z 1,8
(150) (150 (150)
HC 34 Z 2,0 Z 2,7 Z 3,5 Z 4,5 Z 5,2 Z 6,9
(170) (170) (170) (170) (170) (140)
HC 32 Z 2,0 Z 2,7 Z 3,5 Z 4,5 Z 5,2 Z 6,9
(170) (170) (170) (140) (115) (85)
HC 44 Z 5,2 Z 6,9 Z 8,8 Z 9,8 Z 11,3
(170) (170) (170) (160) (140)
HC 42 Z 5,2 Z 6,9 Z 8,8 Z 9,8 Z 11,3
(170) (160) (120) (100) (80)
HC 48 Z 5,2 Z 6,9 Z 8,8 Z 9,8 Z 11,3
(180) (180) (180) (160) (160)
HC 46 Z 5,2 Z 6,9 Z 8,8 Z 9,8 Z 11,3
(180) (180) (180) (150) (120)

HCW 24 Z 0,5 Z 1,0 Z 1,8

(150) (150 (150)
HCW 22 Z 0,5 Z 1,0 Z 1,8
(150) (150 (110)
HCW 34 Z 2,0 Z 2,7 Z 3,5 Z 4,5 Z 5,2 Z 6,9
(170) (170) (170) (135) (115) (85) 1) El código equivale aproximadamente al caudal con una
HCW 44 Z 5,2 Z 6,9 Z 8,8 Z 9,8 Z 11,3 frecuencia de red de 50 Hz, mientras que en las redes de
(170) (170) (130) (120) (100) 60 Hz es aprox. 1,2 veces superior

Corriente de referencia IRef

En función de la capacidad del condensador de servicio CB se desajusta la corriente de referencia (página 2) IRef necesaria para el
diagrama contiguo con respecto a la corriente IN indicada en la pos. 1

Modelo IN CB IRef. Modelo IN CB IRef. Las tensiones de condensador existentes se mue-

ven aproximadamente en los siguientes márgenes:
HCW 14 1,8 (6) HCW 22 4,1 (12)
8 2,1 16 4,4 Modelo pB /pmáx. = 0 pB /pmáx. = 1
12 2,5 HCW 34 5,5 (25) (sin carga) (carga límite)
HCW 12 2,2 (6) 40 6
12 2,2 HCW 14 480 ... 490V 410 ... 420V
HCW 44 10,1 60 10,1 HCW 24 480 ... 490V 410 ... 420V
16 2,6
HCW 12 390 ... 400V 330 ... 340V
HCW 24 3,0 (12) HCW 22 440 ... 450V 370 ... 380V
16 3,3 HCW 34 425 ... 430V 360 ... 370V
24 4,6 HCW 44 430 ... 440V 360 ... 370V

3. Conexión eléctrica
3.1 Esquemas de conexiones
Modelo de corriente trifásica Modelo de corriente trifásica 2)
230V 50 Hz (
400V ! 50 Hz 230V / 50 Hz 500V ! 50 Hz 110V 60 Hz (
460V ! 60 Hz 265V / 60 Hz

Conexio- Conexio-
nes del nes del
cliente cliente L1,
L1, L2, L3 N, PE y
y PE CB

Conexión Conexión
interna interna del
del fabri- fabricante
cante

Fl = conector plano 2) El condensador de servicio debe ser adquirido por el cliente y ha de fijarse en un punto
EV = terminal aislado apropiado. Utilizar siempre condensadores de servicio. La conexión se efectúa en U2 y
(conector por presión) Z1; véase el esquema de conexiones. Solamente se permite el arranque sin presión.
B 7900 Página 4

3.2 Modelo de corriente trifásica HC..

de serie
2 4 !
400V y 230V / 50 Hz 1) Conexión ! en / o viceversa
3 5 7 6 El motor ya está cableado de Modificación por parte del cliente de ! a / o
1 fábrica en la parte inferior de la viceversa.
placa intermedia con alojamiento
para rodamientos en ! para Además se necesitan nuevos casquillos de clavija
400 V o / para 230 V 3 ~. Véase plana 9, 10 y posiblemente 12 (véase a continuación la
8 11
el esquema de conexiones en la denominación de los componentes).
posición 3.1. Este cableado de
fábrica se realiza según la tensión
indicada en el pedido (indicar en
el texto claro).
Para el cable de alimentación eléctrica ha de emplearse un cable normal de 3+PE hilos.
La sección transversal de los hilos debe ser como mínimo de 1,5 mm2.
1 Desatornillar las piezas 4-2-3 de la placa intermedia con alojamiento para rodamientos

2 Conectar el cable según lo Modificar ! en conexión /: 2)

¡Conexión de hilos de fábrica 400V !
2)
¡Conexión de hilos de fábrica 230V /
habitual con unas argollas de
conexión adecuadas y aisla-
das en U, V, W y PE.
La unión roscada del cable
debe ser adquirida por el
cliente.
Atención: Es preciso asegu-
rarse de que la tira aislante 5
permanece en la posición
prescrita.
Comprobar la eficacia del
conductor protector una vez
conectados los cables
(DIN VDE 0100).
en
to el
r p co
la ne
no c
U (8 -
) W2 con conectores finales 12 en el punto neutro.
V
W Conectar los extremos de los conductores U1, V1 y W1
Cortar los conductores U1, V1 y W1 justo en los
casquillos de enchufe 9-10 así como el punto neutro
U2-V2-W2 en el conector final 12. Atención: ¡Dejar los
casquillos identificadores de cable 11 (U1 hasta W2)
en los conductores! ¡No retirarlos!
Aislar los extremos de los conductores y engarzar nue-
vos casquillos de enchufe 9-10 según la conexión /
U1 + W2, V1 + U2 y W1 + V2.
Conectar los extremos de los conductores en el
conector plano 8 según conexión /. Hacer un bucle
con el ramal de cables de modo que encaje a presión
en su respectivo compartimento al colocar la placa
intermedia 1 con alojamiento para rodamientos.
Modificar conexión / en !: 2)
Retirar los conductores U1 + W2, V1 + U2 y W1 + V2 y
cortarlos justo en los casquillos de enchufe 9-10.
Atención: ¡Dejar los casquillos identificadores de
cable (11) U1 hasta W2 en los conductores!
¡No retirarlos!
Aislar los extremos de los conductores y engarzar nue-
vos casquillos de enchufe 9-10 según la conexión ! U1,
V1 y W1; agrupar (engarzar) los conductores U2, V2 y
en el conector plano 8 según conexión !. Hacer un bu-
cle con todo el ramal de cables de modo que encaje a
presión en su respectivo compartimento al colocar la
placa intermedia 1 con alojamiento para rodamientos.

3 Volver a atornillar las piezas 3-2-4 y apretar los

en conectores.
2) to e
r p l co
la ne
no c 1 Placa intermedia con alojamiento
(8 - de cojinetes 7900 203/1
)
U 2 Tapa de apriete 7900 205
3 Junta 7900 206
V 4 Tuerca hexagonal ISO 4032-M5-8-A2K
Guardar cuidadosamente las partes
sobrantes de los conductores de W 5 Tiras aislantes 7900 210
conexión U1 - W2 en las cámaras angulares. 6 Tuerca hexagonal ISO 4032-M4-8-A2K
Atención: ¡Los cables no deben entrar en 7 Arandela ISO 7089/7090-4.3-140HV-A2K
contacto con las piezas del motor (árbol de 8 Conector plano 6,3x0,8 / # 4,3 / 45° DIN 46244
accionamiento/arrollamiento)! 9 Casquillo de clavija plana 6,3
Núm. de pedido Bürklin 05F522 Conector
1) Cualquier motor de 400/230V 50 Hz también se puede 10 Manguito aislante para casquillo de clavija plana de engarce
utilizar en las redes de 460/265V 60 Hz Núm. de pedido Bürklin 07F395 a presión
2) Colores de cable: negro = con inscripción (U1 ... W2) 11 Casquillos identificadores de cable U1 hasta W2
o de colores = azul (U1); violeta (U2) 12 Conector final aislado RCJ (Schlemmer) en conexión en estrella
marrón (V1); rojo (V2) (conector de engarce a presión)
negro (W1); naranja (W2) 13 Tornillo cilíndrico DIN 6912 M 6x12-8.8-A2K

3.3 Modelo de corriente trifásica HCW..

El acceso a las conexiones U1, U2, Z1 y PE es el mismo que el descrito en ; ... = para el
modelo de corriente trifásica. El motor está conectado de fábrica según lo descrito en la
posición 3.1. Su modificación no es posible ni necesaria.
 B 7900 Página 5

4. Servicio monofásico de 230V AC con motor de corriente trifásica

La llamada conexión de Steinmetz permite conectar las centrales hidráulicas Esquema de conexiones
compactas del tipo HC (versión de corriente trifásica de 400/230V) a la red
monofásica de 230V AC (redes de corriente de alumbrado). Sin embargo, la Conexiones del
potencia transferible es entre un 30 y 40% más baja que en una central cliente
hidráulica HCW diseñada para una corriente alterna, mientras que la CB, L, N, PE
capacidad requerida para al condensador de servicio es más alta (p. ej.,
HC 24 aprox. 30 .. 40 µF, HC 34 aprox. 60 ... 80 µF).
Este tipo de conexión no ha sido concebido para reemplazar a las ejecucio-
nes HCW, pero en algunos casos permite que la alimentación de aceite a pre-
sión, que se produce por medio de una central hidráulica de corriente trifási-
ca HC, por ejemplo, cuando falta una red trifásica, también tenga lugar a
través de la red de alumbrado monofásica. Atención: ¡En esta conexión la
bomba no arranca contra la presión! Por esta razón, el mando de electrovál- Conexión inter-
vula estanca se debe diseñar de modo que el arranque se produzca sin na del fabricante
presión (p. ej., a través de una válvula de venting).
Una condición previa para el funcionamiento es la conexión / de 230V del
motor de corriente trifásica. Si es necesario, cambiar los bornes de la cone-
xión en estrella ! de 400 V según las instrucciones del apartado 3.2.

5. Protección del motor contra sobrecalentamiento

El consumo de corriente dependiente de la carga difiere en la mayoría de los casos del consumo IN y suele ser superior. Por esta
razón, la corriente de ajuste IE de una protección del motor prevista no se debe referir a la IN, sino a la corriente de motor IM que
pertenece a la presión de ajuste de la válvula limitadora de presión (IE , 0,7 IM). Así, existe la posibilidad de registrar, además de
la protección habitual contra paradas (calarse el motor), la anomalía más crítica durante el servicio S2 y S 3 de la falta de la señal
de desconexión al final de un intervalo de conexión (la bomba sigue funcionando en contra de la válvula limitadora de presión).
Atención: La protección del motor no es una garantía absoluta contra el sobrecalentamiento, sobre todo cuando las temperaturas
ambiente inmediatas son superiores a aprox. 40ºC. Por esta razón, en la medida de lo posible, los intervalos de marcha y parada
deben poder reconocerse y controlarse mediante un testigo de control para los operadores. Para los sistemas vigilados
constantemente se recomienda un sistema de vigilancia eléctrico que comunica inmediatamente la anomalía o lo hace después de
un tiempo adecuado (la bomba no se desconecta, el motor sigue bajo corriente en el intervalo de parada), desconectándose el
sistema.
Los valores orientativos indicados para la corriente de ajuste IE solamente son válidos cuando el motor y su arrollamiento están
completamente sumergidos en el aceite. Este es el caso cuando no se toman más de 0,05 l en HC 1..; 0,25 l en HC 2..; 1 l en HC
3.. y 2 l en HC 4.. Si en cada ciclo de trabajo se toma tal cantidad de aceite que el arrollamiento (cabeza de arrollamiento) no está
sumergido en el aceite, es posible que los tiempos de activación del interruptor de protección sean demasiado largos debido a la
refrigeración de aceite que falta para esta parte de arrollamiento. Para estos casos siempre se recomienda el sistema de vigilancia
adicional mencionado anteriormente.

6. Marcha en inercia
Si la bomba está directamente cableada con el cilindro hidráulico (p. ej., en la típica conexión para dispositivos tensores (bloque de
conexión B...)) y la desconexión se anula a través del presostato una vez alcanzado la presión ajustada, es posible que aún se
produzca un cierto aumento de presión debido a la marcha en inercia del motor de la bomba. El grado de aumento de la presión
adicional depende de la presión ajustada, del volumen del consumidor y del caudal de la bomba. Igualar el ajuste de la válvula
limitadora de presión con el punto de desconexión del presostato si no se desean estos incrementos de presión. Así se logra que
el suministro posterior de la bomba sea evacuado a través de la válvula limitadora de presión.
El ajuste se debe efectuar del siguiente modo:
1 Abrir completamente la válvula limitadora de presión.
2 Ajustar el presostato en el valor máximo (girar el tornillo de ajuste hacia la derecha hasta el tope).
3 Conectar la bomba (con el consumidor y manómetro conectados) y aumentar el ajuste de la válvula limitadora de presión
hasta que el manómetro indique la presión final de trabajo deseada.
4 Reducir el ajuste del presostato hasta que la bomba se desconecte en el valor de presión ajustado (véase =).
5 Bloqueo por contratuerca de la válvula limitadora de presión y del presostato.
El aumento de presión a causa de la marcha en inercia también se puede evitar por medio de acumuladores o el volumen
adicional en el conducto de consumidor. Si la central compacta trabaja a pleno rendimiento, es decir, la presión de ajuste está
cerca de la presión de desconexión máxima según las tablas de selección en D 7900, prácticamente no tendrá lugar la marcha en
inercia porque la bomba se detiene casi inmediatamente una vez desconectada.
B 7900 Página 6

7. Indicaciones para la planificación y la puesta en marcha

7.1 Llenado de aceite
Añadir aceite hasta que el nivel de aceite llegue al borde inferior del
orificio roscado (en HC(W)1) o hasta que se pueda reconocer el humedeci-
miento entre las dos muecas en la varilla indicadora del nivel de aceite.

Aceite hidráulico ¡Seguir enroscando el filtro Aceite hidráulico

de aire después del llenado!
-
Fi di )
ca ltro in 1
do de ir lla eite
ra a va c
de ire n ea
l n co co l d
ive n v re e
l d ar ai niv
e illa de del
ac o
ei indi Versión ltr ra
te - Fi do
1
Versión vertical horizontal ca
) modelos HC, HCW modelos
HC..L, HCW..L

1) Filtro sin varilla indicadora del nivel de aceite en HC(W)1

Cantidades de llenado en litros

Versión Modelo Volumen Máx. Versión Modelo Volumen Máx.

total volumen útil total volumen útil

HC(W) 1.. 1,16 0,5 HC(W) 1..L 0,95 0,5

HC(W) 2.. 2,5 1,5 HC(W) 2..L 2,31 1,1
vertical horizontal
HC(W) 3.. 5,0 3,5 HC(W) 3..L 4,95 3,8
HC(W) 4.. 12 8 HC(W) 4..L 11 7,8

Aceite hidráulico según la norma DIN 51524 Tl. 1 y 2;

ISO VG 10 hasta VG 68 según DIN 51519 o éster sintético (HEES) según VDMA 24568 y 24569
Emplear solamente productos de marca. Una lista de calidades reconocidas, véanse los aceites recomendados según D 5488.
Margen de viscosidad para un servicio óptimo aprox. 10 ... 500 mm2/s
Límites de viscosidad (viscosidad de salida) mín. aprox. 4; máx. aprox. 1500 mm2/s
Los aceites hidráulicos ISO VG 22, 32 y 46 ofrecen el margen de temperaturas más amplio dentro del rango óptimo de la
viscosidad de servicio.
Atención: La bomba HC no ha sido diseñada para su uso con líquidos inflamables del tipo HFA(B), HFC o HFD.. según VDMA
24317 ni con líquidos a base de poliglicoles (HEPG) que no dañan el medio ambiente.
No se recomienda el uso de líquidos acuosos debido al peligro de cortocircuito.
Se desaconseja el empleo de productos de base vegetal (HETG; p. ej., aceites de colza). Estos productos envejecen
prematuramente por estar constantemente en contacto con el arrollamiento caliente del motor.

7.2 Sentido de giro

Bomba de pistones radiales indistinto
Bomba de engranaje, bomba doble giro hacia la izquierda
(el sentido de giro solamente se puede determinar mediante el control del caudal; en caso de fallar el caudal en la versión de
corriente trifásica, permutar dos de los tres conductores principales)

7.3 Arranque y purga de aire

Poner la electroválvula estanca en una posición de conmutación que permita la circulación sin presión de la bomba (consultar el
esquema de conexiones hidráulicas del sistema) así como conectar y desconectar varias veces la bomba para que los cilindros de
la bomba se purguen por sí solos. Si el circuito no permite lo descrito, existe también la posibilidad de colocar en la conexión P un
racordaje con un tubo de unión corto y un tubo flexible de plástico transparente superpuesto, cuyo otro extremo se introduce en la
abertura de la boquilla de llenado de aceite (desenroscar el filtro de aire).
La bomba está purgada cuando fluye aceite sin burbujas. A continuación, mover varias veces el o los consumidores de un lado a
otro hasta que se haya eliminado el aire y el movimiento se produzca sin vibraciones. Si los consumidores disponen de puntos
para la purga de aire, aflojar los elementos de cierre y no volver a apretarlos hasta que salga aceite sin burbujas.

7.4 Mantenimiento
La central hidráulica compacta del tipo HC, inclusive las posibles electroválvulas estancas montadas, apenas requieren manteni-
miento. Solamente es necesario comprobar periódicamente el nivel de aceite y la resistencia del aislamiento de las bobinas. Como
mínimo una vez al año hay que evacuar el llenado de aceite, comprobarlo en cuanto a impurezas y, dado el caso, cambiarlo.

7.5 Repuestos
Las reparaciones (sustitución de piezas de desgaste) pueden ser realizadas por el propio cliente si éste dispone de los conocimientos
suficientes. El cliente puede solicitar la lista de repuestos E 7900.. Si se produce una avería en el motor, enviar la bomba al
fabricante para su revisión ya que la reparación por parte del cliente no es posible.