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a) Comparatividad
Los análisis deben realizarse siempre en forma comparativa, ya sea con resultados de ejercicios anteriores
de la empresa o con los resultados del mismo periodo pero de la competencia.
Lo anterior es clave dado que los resultados del A.F. no tienen interpretación por sí mismos.
b) Carencia de Estándares
Cada empresa puede usar los indicadores que considere más apropiados para su análisis según sus
requerimientos y características.
La información contable trabaja con datos financieros (recursos) y económicos (resultados), habiendo
entre estos últimos algunos que no son movimientos reales de fondos.
Por esto, antes de hacer análisis, es necesario eliminar las partidas que no son flujos reales de fondos.
Clientes $12.300.000
(Estimación de deudores incobrables) ($950.000)
Total $11.350.000
La Estimación de deudores incobrables se basa en un criterio prudencial que busca representar fielmente
una situación que se encuentra en las empresas, pero que NO es un movimiento real de fondos.
Es importante considerar la extensión de tiempo cubierta por los Estados Financieros analizados, dado
que, al menos en el caso del Estado de Resultados, corresponde a un documento de carácter acumulativo.
Por esto sería invalido comparar un periodo de 1 año vs uno de 1 semestre, por ejemplo.
e) Variaciones estacionales
Se debe tener en cuenta también el efecto que pueden tener las estaciones del año en la situación de las
cuentas, principalmente en las del Balance General, dado que existen importantes variantes por
condiciones como Navidad, viajes de verano o accesorios de invierno. Por esto es que los EE.FF. analizados
deben corresponder a una misma fecha de corte.
La corrección monetaria afecta a las cuentas actualizando sus saldos a lo largo del paso del tiempo. Pero
lo anterior considera solo las cuentas REALES, por lo que por ejemplo, la cuenta CAJA no se corrige, pero
su saldo aún se ve condicionado por ella no haciendo valida la comparación de saldos entre periodos
diferentes.
Por lo anterior, es necesario hacer la corrección también a estas cuentas para hacer válido el análisis
comparativo.
Es fundamental considerar también el efecto que tiene en el análisis el nivel de conocimiento y experiencia
que posean el o los analistas encargados de realizar el análisis. Esto se debe a que en ciertas industrias hay
condiciones que son “normales” que en otras no, así como ciertos niveles o tasas que hacen sentido en
unas y otras no.
Por ejemplo:
Altos niveles de rentabilidad en empresas de tecnología
Muy bajos márgenes en empresas productoras de bienes considerados “commodities”
Altos niveles de stock poco antes del comienzo del año escolar en papelerías (librerías).
Control
Diagnóstico
Para un analista externo (solo tiene acceso a los Estados Financieros y Notas explicativas, por lo que se
ve obligado a hacer supuestos y debe ser un experto en gestión empresarial)
Pronóstico
Medir potencial futuro de la empresa, como inversionista o como competencia para saber cómo
reaccionar.
Herramienta de análisis financiero tradicional que busca medir las variaciones experimentadas entre las
cuentas de la empresa.
Trabaja en base a la relación de las partes con el todo de las cuentas, y su nivel de incidencia en ellas.
Como en los casos anteriores, este análisis solo tiene sentido al ser comparativo.
ACTIVOS
Descripción Actual Anterior
Activos Fijos
Terrenos 1.188.366 1.187.808
Construcción y obras de infraestructura 4.295.992 4.295.992
Maquinarias y equipos 8.700.964 8.932.774
Otros activos fijos 2.116.066 2.429.638
Mayor valor por retasación técnica del activo fijo 2.356.465 2.356.465
Depreciación (menos) -7.321.522 -7.092.912
Total Activos Fijos 11.336.331 12.109.765
Otros Activos
Inversiones en empresas relacionadas 0 0
Inversiones en otras sociedades 12.267 12.267
Menor valor de inversiones 0 1.461.309
Mayor valor de inversiones (menos) 0 0
Deudores a largo plazo 0 0
Documentos y cuentas por cobrar empresas relacionadas LP 0 0
Impuestos diferidos a largo plazo 0 0
Intangibles 454.556 454.556
Amortización (menos) -454.556 -454.556
Otros 48.447 46.767
Contratos de leasing largo plazo (neto) 0 0
Total Otros Activos 60.714 1.520.343
PASIVOS
Descripción Actual Anterior
Patrimonio
Capital pagado 588.077 588.077
Reserva revalorización capital 0 0
Sobreprecio en venta de acciones propias 0 0
Otras reservas 2.805.815 2.805.815
Análisis Vertical por ítems: Balance General Empresa la Nación años 2011 y 2010
ACTIVOS
Descripción Actual Anterior Actual Anterior
Activos Fijos
Terrenos 1.188.366 1.187.808 7,01% 6,22%
Construcción y obras de infraestructura 4.295.992 4.295.992 25,36% 22,51%
Maquinarias y equipos 8.700.964 8.932.774 51,36% 46,80%
Otros activos fijos 2.116.066 2.429.638 12,49% 12,73%
Mayor valor por retasación técnica del activo fijo 2.356.465 2.356.465 13,91% 12,35%
Depreciación (menos) -7.321.522 -7.092.912 -43,22% -37,16%
Total Activos Fijos 11.336.331 12.109.765 66,92% 63,45%
Otros Activos
Inversiones en empresas relacionadas 0 0 0,00% 0,00%
Inversiones en otras sociedades 12.267 12.267 0,07% 0,06%
Menor valor de inversiones 0 1.461.309 0,00% 7,66%
Mayor valor de inversiones (menos) 0 0 0,00% 0,00%
Deudores a largo plazo 0 0 0,00% 0,00%
Documentos y cuentas por cobrar empresas relacionadas LP 0 0 0,00% 0,00%
Impuestos diferidos a largo plazo 0 0 0,00% 0,00%
Intangibles 454.556 454.556 2,68% 2,38%
Amortización (menos) -454.556 -454.556 -2,68% -2,38%
Otros 48.447 46.767 0,29% 0,25%
Contratos de leasing largo plazo (neto) 0 0 0,00% 0,00%
Total Otros Activos 60.714 1.520.343 0,36% 7,97%
PASIVOS
Descripción Actual Anterior
Patrimonio
Capital pagado 588.077 588.077 3,47% 3,08%
Reserva revalorización capital 0 0 0,00% 0,00%
Sobreprecio en venta de acciones propias 0 0 0,00% 0,00%
Otras reservas 2.805.815 2.805.815 16,56% 14,70%
Análisis Vertical por ítems: Estado de Resultados Empresa la Nación años 2011 y 2010
Resultado Antes De Impuesto A La Renta E Ítems Extraord. 1.434.897 3.198.813 10,08% 23,20%
Índices que, mediante la relación de datos financieros entre sí, entregan unidades de medida.
a) Índices de liquidez
Buscan determinar la capacidad de pago (respuesta) de la empresa a sus compromisos (deudas) a
corto plazo mediante el uso de sus inversiones de corto plazo (menor a 1 año).
De los datos presentados en los EE.FF. previos, se calculan los siguientes ratios:
Al 31/12/2011
Actual Anterior Industria
a) Índices de liquidez
Activo corriente - Inventario 5.543.588 - 674 1,38 Veces 1,24 Veces 1,1 Veces
Pasivo Corriente 4.013.346
Disponible + Depósitos a plazo 1.220.468 + 1.000.000 0,55 Veces 0,52 Veces 0,52 Veces
Pasivos corriente 4.013.346
b) Índices de endeudamiento
Ventas anuales al crédito (50% total) 7.119.237 7,51 Veces 4,41 Veces 5, 5 Veces
Cuentas por cobrar netas 947.479
360 X Cuentas por cobrar netas 360 X 947.479 47,9 días 81,7 días 50 días
Ventas anuales al crédito 7.119.237
Costos productos vendidos 5.034.220 366,5 Veces 460,3 Veces 712, 4 Veces
Inventario promedio (674 + 26.796)/2
d) Índices de rentabilidad
4.3.- Presupuestos
Cuantificación de un plan.
Implica la cuantificación de los recursos que serán necesarios para el desarrollo de una actividad (HH,
Materiales, $, Etc.)
c) Según la función:
Presupuesto de Ventas: Proyecta el nivel deseado para un periodo. Se basa en las Ventas
históricas, condiciones del mercado y de la industria y metas de la empresa.
Debe coordinarse con el presupuesto de producción.
b) Contabilidad de costos
1.- Objetivos
Determinar, con el mayor grado de aproximación posible, el costo atribuible a cada uno de los
productos que elabore una empresa industrial
Adoptar una política de fijación de precios acorde al sacrificio económico en que ha debido
incurrir
Valorizar debidamente las existencias de productos en inventario y en proceso
Controlar las actividades del proceso productivo
Detectar a tiempo ineficiencias o desviaciones de lo planificado
Costos históricos
Costos reales incurridos en un período y asignados a los productos. Sirven para evaluar acciones
pasadas
Costos predeterminados
Costos estimados: Lo que costará el producto, en función del promedio de costos reales de
preiodos anteriores
Costos estándar: Lo que deberían costar los productos en función de las condiciones de eficiencia
y rendimiento
2.4 De acuerdo con la forma de cálculo de los costos de inventarios finales de producción
Costos directos
Costos indirectos
Costos totales
Costos unitarios
Costos totales
Unidades producidas
No son variables (GF = Fijos)
Costos variables
Costos fijos
Costos semi-variables/semi-fijos
Parcialmente fijos-variables
Ingresos Incrementales
(Costos Incrementales)
Utilidad Incremental
Ejemplo: Decisión de bajar el precio de venta de Plumones de $ 1.200 a $ 1.000, con el objetivo de
aumentar las ventas de 800 a 1.100 unidades. Los costos variables son de $ 400 por unidad. Los costos
fijos son de $ 400.000.
Análisis Incremental
Son costos hipotéticos, no reconocidos por la contabilidad Recursos económicos a que se renuncia
como consecuencia de aceptar una alternativa en lugar de otra
Ejemplo: Una productora organiza un concierto y reserva el Teatro pagando $ 1.000.000 (No
reembolsable).
Necesitan venderse al menos 67 entradas para recuperar el costo del arriendo del teatro.
Ventas $ 1.600.000
(Costo variable) $ 1.000.000
Margen de contribución $ 600.000
Costo Arriendo $ 1.000.000
Resultado -$ 400.000
Por lo tanto, si se lleva a cabo el concierto se perderá $400.000, pero si se cancela, se deberá devolver el
valor de las entradas a los clientes y la pérdida será de $1.000.000, que corresponde al arriendo del
teatro, éste es el costo hundido.
Los costos controlables son aquellos que puede ser modificado solo por el responsable correspondiente,
por lo tanto para él son Controlables, y para otras personas son No controlables.
Es el costo de mercado actual o futuro de un determinado producto, y que es lo que se deberá pagar por
él para reponerlo.
Usado en industrias de fabricación intermitente, que elaboran una cantidad limitada de un producto para
atender a necesidades puntuales de clientes. Ejemplo, talleres de reparación, en la construcción,
fabricación de lotes de producción a pedido, etc.
En este sistema de costeo, los elementos del costo de producción se acumulan por cada orden de trabajo.
Orden de trabajo u hoja de costo: Acumula los costos de materia prima o materiales directos,
mano de obra directa y costos indirectos de fabricación.
Requerimiento de materiales: se usa para solicitar los materiales o materias primas que se
emplean en la orden de trabajo.
Boletas de trabajo: la cual sirve para registrar la mano de obra directa que se carga a las órdenes
de trabajo.
Para iniciar el proceso de producción, se debe emitir una orden de producción en que se
especifique claramente
Qué se va a producir
En qué cantidad
Cuando debe iniciarse la producción
Qué departamentos deben responsabilizarse del trabajo a ejecutar
Cuando debe terminarse la fabricación.
Desde el punto de vista del cálculo de costos interesa en este caso, recopilar por separado los costos que
son imputables a cada orden de producción.
Para el registro de estos costos se abre una hoja de costos en la cual se va registrando
El material directo
La mano de obra directa
Los gastos de fabricación
Que son imputables a cada orden de producción durante el proceso productivo
Al terminarse la elaboración, se cierra la hoja de costo para conocer el costo total del lote fabricado.
Luego, se divide por el número de unidades que conforman el lote para determinar el costo unitario.
Estas hojas de costos, constituyen un mayor auxiliar de la cuenta productos en proceso que se deberá
abrir a nivel de la contabilidad general y la cual acumula globalmente los distintos cargos a la producción
por los elementos del costo que se van consumiendo en cada orden de producción.
Una vez terminada la orden de producción, se cierra la hoja de costo correspondiente, y contablemente,
su valor se transfiere a la cuenta productos terminados.
Los costos consumidos por las órdenes de producción se registran contablemente a través de los
siguientes asientos:
Opción A
Opción B
Una vez terminada la orden de producción, se cierra la hoja de costo correspondiente, y contablemente,
su valor se transfiere a la cuenta productos terminados.
Los CIF aplicados cargados a la cuenta productos en proceso se genera ya sea en función de los gastos
reales o en función de gastos normales (estimados).
Estos gastos de fabricación se prorratean a las hojas de costo a través de alguna de las siguientes bases:
Costo mano obra directa
Costo materiales directos
Horas de mano obra directa
Horas máquinas
Costo primo
La cuenta productos en proceso, acumula los valores correspondientes a los tres elementos del costo:
Materiales directos
Mano de obra directa
Gastos de fabricación
Las entradas provienen de adquisiciones hechas a los proveedores y las salidas van con destino a las
órdenes de producción.
Cuenta del mayor general por lo que agrupa todos los tipos de materiales adquiridos en forma global
Para disponer de la información relativa a cada uno de los materiales, deberá habilitarse un "mayor
auxiliar de materiales" cuyo movimiento debidamente valorizado de acuerdo a algunos de los métodos de
valorización de existencias (fifo, lifo, promedio ponderado), debe corresponder al registrado en la cuenta
materiales del mayor general.
Los materiales que No vayan directamente a la fabricación del producto (como el lubricante de una
máquina) deben ir a Gastos de Fabricación (CIF).
Pérdida Normal:
Asociar remuneraciones a las distintas funciones que se desarrollan en la empresa, tales como producción,
administración, ventas, investigación y desarrollo, etc.
Pueden también clasificarse, de acuerdo a l función realizada, en "trabajo directo y trabajo indirecto".
Trabajo directo: Directamente a las órdenes de producción en la cual se generan.
Trabajo indirecto: Se carga a la producción a través de los gastos de fabricación.
Para el personal que trabaja en el proceso productivo, se requiere saber la labor específica a que estuvo
dedicado durante el día.
Usando las tarjetas de tiempo, el depto. de contabilidad de costo, deberá cargar la MOD a cada orden de
producción y contabilizarla en las cuentas de mayor general, dependiendo de si van a MOD o a CIF.
Horas extraordinarias: normalmente, a fin de no tener dos tarifas por trabajador, todas las horas
trabajadas, sean normales o extraordinarias, se costean a su valor normal, y el recargo por horas
extraordinarias (50% ó más) se registra como MOI (indirecta).
Tiempo ocioso:
Normal, como el tiempo ocioso que se produce entre el término de una tarea y el inicio de una
nueva, se prefiere incluir dicho costo como parte de la tarea que se inicia.
Por causas extraordinarias tales como paralización por desperfectos de maquinarias, huelgas,
cortes de energía eléctrica, etc., este costo no es correcto llevarlo a los productos, sino que deberá
llevarse directamente a gasto del período, en cuentas separadas.
Los CIF se van acumulando en una cuenta de mayor general, llamada "gastos de fabricación" y que
corresponde a:
Materiales indirectos
Mano de obra indirecta
Arriendos de la fábrica
Depreciaciones de maquinarias
Reparaciones
Energía eléctrica planta
Seguros para máquinas e instalaciones, etc
Al término de cada período de costos, generalmente un mes, la cuenta gastos de fabricación nos indica el
monto de los gastos que deben ser distribuidos ó aplicados a las diferentes hojas de costos. Cuando se
utiliza esta forma de distribuir, se dice que los gastos de fabricación se aplican sobre una base real puesto
que es necesario esperar hasta el fin de cada mes para conocer el monto exacto de los gastos a distribuir.
Corresponde distribuir estos gastos entre las distintas hojas de costo en producción, y para ello se debe
adoptar alguno de los siguientes métodos de distribución:
Los gastos de fabricación reales del mes se distribuyen en función al costo de material directo utilizado en
el mes por todas las órdenes de producción.
Esto significa que por cada peso de costo de material directo, le corresponde $ 0,43 de CIF
Si una hoja de costo tiene $ 1.400.000,- cargado por costo de material directo, el cargo por gastos de
fabricación será:
Al aplicar esta cuota de $ 0,43 en cada hoja de costo, habrá de distribuirse el total de los gastos de
fabricación de $ 2.550.000,- del período.
La proporcionalidad se establece entre los gastos de fabricación reales del mes y el costo total de mano
de obra directa empleada en el mismo período:
La distribución de los gastos de fabricación, en este caso, se hace en función del costo primo, es decir, el
costo del material directo más el costo de la mano de obra directa del mes:
En este caso se emplean las horas de mano de obra directa utilizadas durante el mes para distribuir los
gastos de fabricación:
Los gastos de fabricación se distribuyen en función a las horas de funcionamiento de las maquinarias
durante el período mensual.
Las órdenes de producción que terminan antes de fin de mes no pueden costearse en tal momento ya que
no se les puede hacer el cargo de los gastos de fabricación.
Por lo tanto se desconoce su costo total para efectos de análisis, para fijación de precio de venta y para
registrar la entrada a productos terminados.
Con el fin de solucionar estos inconvenientes se prefiere aplicar los gastos de fabricación sobre una base
normal, que consiste en estimar o presupuestar, antes de la iniciación de cada período de costos, los
gastos de fabricación que deberán generarse, en condiciones normales de fabricación, como así también
la base a utilizar para determinar la cuota a aplicar y que puede corresponder a cualquiera de los métodos
anteriormente estudiados con la sola diferencia que los datos son estimados.
Así, esta aplicación es solo una aproximación a la realidad, lo cual significa que los gastos de fabricación
aplicados en el mes no coincidirán con los gastos de fabricación reales que se generen al término del
período mensual.
Al comparar las cuentas de CIF con CIF aplicados se determina que puede haber tanto una sobre-aplicación
como una sub-aplicación es decir, se ha cargado en exceso o en forma insuficiente este monto a costo.
Luego, es necesario hacer el ajuste mediante la cuenta CIF Sobre y Sub aplicados.
Ejemplo
Aplicación de gastos de fabricación sobre base normal y cuota horas mano de obra directa.
Gastos de fabricación normales del mes $ 3.200.000
Horas mano de obra directa normales mes 64.000
Esta cuota se aplicará, multiplicando el factor de $ 50 por la cantidad de hrs de MOD reales utilizadas, a
todas a las hojas de costo terminadas o en proceso al momento de fin de mes.
Siendo ésta una aproximación de lo que se espera obtener, al final del periodo se compara con los valores
reales para determinar la desviación:
Consideremos los siguientes datos como lo obtenido realmente para el caso anterior:
Al comparar las cuentas gastos de fabricación con gastos de fabricación aplicados se determina que hubo
una sobre-aplicación de gastos de fabricación por $ 150.000.- es decir, se ha cargado en exceso este monto
a costo.
En caso que los gastos de fabricación aplicados hubiesen sido menores que los gastos de fabricación reales,
se hablaría de una sub-aplicación de estos gastos.
Lo anterior se debe a que los datos normales (estimados) tomados como base para el cálculo de la cuota
fueron diferentes a los reales obtenidos a fin de mes.
La variación en horas de mano de obra directa es negativa porque al trabajarse en el mes menos horas
que las estimadas (3.000 hrs.), han quedado gastos de fabricación sin aplicar, 3.000 hrs. X $ 50 = $150.000.-
esta diferencia se llama variación capacidad ya que en este caso, la capacidad instalada se está midiendo
en términos de las horas normales de mano de obra directa.
AL final del periodo, la cuenta "CIF sobre y su aplicados" deberá saldarse de la siguiente manera:
Cuando se da término a la orden de producción y por ende se cierra la hoja de costos respectiva, se
procede a contabilizar los productos terminados.
Desde el punto de vista contable, esto significa traspasar los costos incurridos, desde la cuenta productos
en proceso a productos terminados y al mismo tiempo se registran en el mayor auxiliar de productos
terminados el ingreso físico de dichos productos a la bodega correspondiente.
Cuando los productos en proceso se han registrado habilitando cuentas separadas por cada elemento del
costo, el asiento es:
Posteriormente los productos terminados son vendidos dando origen al siguiente asiento:
Ejemplo
Se vende una maquinaria fabricada en $ 4.200.000.- + IVA, cuyo costo de fabricación fue de $ 3.500.000.-
según respectiva hoja de costo.
Normalmente en las industrias se preparan estados en que se resumen el costo de los productos
fabricados en un período determinado (generalmente un mes) para ello se necesitan los siguientes
antecedentes:
Material directo
En inventario inicial 682.000
Consumido en el período 2.450.000
Disponible en el período 3.132.000
Menos Inventario Final (516.000)
Costo en material productos terminados 2.616.000
Gastos de fabricación
En inventario inicial 299.000
Consumido en el período 745.000
Disponible en el período 1.044.000
Menos Inventario Final (344.000)
Costo en gtos.de fabricación productos terminados 700.000
Usado en industrias que se dedican a producir uno o más productos como actividad continua a través de
todo el ejercicio.
Busca obtener costos periódicos, generalmente mensuales, estableciéndose una relación entre la
acumulación de valores por cada elemento del costo y la cantidad de producción del período. Así el costo
unitario de cada producto constituye un promedio de los costos incurridos en cada período.
Como la fabricación de cada producto requiere que pase por distintas fases de transformación de la
materia prima, que suelen ser realizadas en distintos departamentos de producción, el sistema de costo
tiene como objetivo, no solo establecer el costo final de cada producto, sino también, el costo parcial
resultante en cada proceso de producción. Este costo parcial permite un mejor análisis del costo del
producto y a su vez permite un mejor análisis de la eficiencia operacional de cada departamento.
Hoja de costos
Se confecciona al final de cada período, en función de los costos acumulados en cada proceso de
producción del producto.
Ejemplo:
Para la fabricación de un plumón de pizarra, este debe pasar por los procesos A y B. Las producciones y
consumos del mes de marzo del 2016 son los siguientes:
Proceso A
Materiales directos $ 475.000
Mano de obra directa $ 231.500
Gastos de fabricación $ 97.250 $ 803.750
Proceso B
Materiales directos $ 137.000
Mano de obra directa $ 128.200
Gastos de fabricación $ 33.050 $ 298.250
$ 1.102.000
Las unidades que queden en proceso de fabricación al término de cada período, deben transformarse a su
equivalente en terminadas, en función a su grado de avance en la incorporación de cada elemento del
costo al producto.
Ejemplo
Materiales directos:
Unidades terminadas 1.450
En proceso equivalente en terminadas= 650u. X 70% = 455
Total equivalente en terminadas 1.905
Gastos de fabricación:
Unidades terminadas 1.450
En proceso equivalente en terminadas= 650u. X 60% = 390
Total equivalente en terminadas 1.840
El registro de los materiales no difiere mayormente al estudiado en los costos por orden de producción,
diferenciándose sólo en que las requisiciones de materiales ya no se asignan directamente a una orden de
producción específica, sino que primeramente se cargan a un determinado proceso o departamento de
producción para luego asignar su total a la hoja de costo del producto respectivo.
Respecto de la mano de obra, dado que la gran mayoría de los trabajadores realiza su labor en un proceso
o departamento determinado, ya no se hace necesario llevar la tarjeta de tiempo, sino que, tan solo en el
libro de remuneraciones, agrupar los trabajadores por departamento, para conocer el costo de mano de
obra directo de dicho proceso.
Los gastos de fabricación se distribuyen a los procesos en base a una cuota única que se obtiene dividiendo
el total de gastos de fabricación del período por alguno de los criterios de prorrateo ya estudiados (horas
mano de obra, horas máquinas, costo materiales, etc.). Luego se asigna esta cuota a cada proceso,
multiplicándola por la base de prorrateo elegida que se ha generado en cada proceso. Por tanto, en un
sistema de costos por proceso los gastos de fabricación se aplican sobre una base real, puesto que si los
costos se calculan al término de cada período, también es posible conocer en ese momento los gastos de
fabricación en que se ha incurrido en dicho período.
Dado que la producción es continua, es natural que al final de cada período queden productos sin
terminar, los cuales se constituirán en inventario inicial de productos en proceso para el período siguiente,
y tendrán incorporado un costo parcial proveniente del período anterior.
Considerando que junto con estas existencias iniciales, se incorporarán nuevos productos al proceso, se
genera el problema de determinar cuáles serán las primeras en terminarse, las provenientes del inventario
inicial o bien las iniciadas en el período.
Los costos incluidos en el inventario inicial en proceso, por cada elemento del costo, se suman con los
costos agregados en el periodo, y este total se divide por la producción equivalente total del período por
cada elemento del costo para obtener así un costo unitario equivalente promedio ponderado.
No se establece diferencia entre los productos terminados provenientes del inventario inicial y las
unidades terminadas de las nuevas producciones.
Las unidades del inventario inicial en proceso, se costean separadamente de las unidades iniciadas en el
período.
Se asume que las unidades del inventario inicial son las primeras que se terminan, por lo que los costos
asociados a estas unidades iniciales se separan de los costos de las unidades iniciadas y terminadas en el
período. Se determinan entonces costos unitarios equivalentes en terminados distintos para cada uno de
ellos.
El inventario final de productos en proceso del período se asume que proviene de las unidades iniciadas
en el período.
Punto de inspección
Es el punto donde se realiza la inspección de la producción y se detectan las unidades defectuosas (control
de calidad).
El costo de las unidades "defectuosas normales" se debe distribuir entre el costo de las unidades
terminadas y el de las unidades en Inventario Final en Proceso, cuando estas últimas hayan alcanzado a
pasar por el punto de inspección, de acuerdo a su grado de avance. Esta distribución se hace en proporción
al número de unidades.
En caso que las unidades del Inventario Final en Proceso, no hayan alcanzado a pasar por el punto de
inspección, el costo de las defectuosas normales se asigna totalmente al costo de las unidades terminadas.
Método de Costo directo ó Costo variable: clasifica los costos en 2 tipos relativos al proceso productivo:
Costos relacionados con la estructura que la empresa debe mantener, es decir, los "costos fijos":
Gtos.de fabricación fijos (depreciación, arriendo planta, sueldo supervisor etc.)
Gtos.de administración y ventas fijos
Los costos variables son aquellos en que se incurre solamente si se genera producción y/o venta.
Los costos fijos son aquellos en que se incurre por el solo hecho de tener la empresa, independientemente
de si se produce y/o vende.
El sistema de costos directos o variables, en consecuencia, considera solo los costos variables como
Integrantes del costo de producción, y los costos fijos se consideran como gastos del ejercicio y no como
costo de los productos fabricados.
Una empresa vende plumones a $1.200 c/u, con un costo variable unitario de $550, y un nivel de ventas
esperado de 800 unidades. Los costos fijos son de $400.000.
La estructura del estado de resultado con el sistema de costeo directo o variable es el siguiente:
El Margen de Contribución son las ventas por sobre los costos variables que permiten cubrir los costos fijos
y por sobre ellos generar utilidades del ejercicio.
Esta estructura del estado de resultados de acuerdo con el costeo directo ó variable, permite efectuar análisis
basados en la relación " costo-volumen-utilidad" puesto que es posible establecer el impacto en las utilidades
como consecuencia de la variación que se produzca en el resto de las variables, tales como precio de ventas,
unidades vendidas, costo fijo, etc.
Esta estructura de costos, nos permite a la vez determinar el " punto de equilibrio" de la empresa, y que
consiste en determinar el nivel de ventas que se debe generar para cubrir solamente los costos variables y fijos,
es decir, aquel nivel de ventas en que no se produce ni utilidad ni perdida.
Punto de equilibrio en
unidades = Costos Fijos = $ 400.000 = 615,4 unidades
Margen de contribución unitario $ 650
Porcentaje máximo en que las ventas esperadas o presupuestadas pueden disminuir y no generar pérdida.
Luego, las ventas podrían disminuir hasta en un 25,93% sin generar pérdidas.
Cuando el nivel de venta de un determinado producto o planta se encuentra por debajo de su punto de
equilibrio, es decir se encuentra generando pérdidas, la gerencia debe decidir eliminar el producto ó cerrar
la planta.
Se requiere analizar el comportamiento de los costos fijos, pues existen costos fijos que pueden eliminarse
con el cierre de la planta (costos de supervisión, arriendo de planta, mantención etc.), pero hay otros
costos fijos que no pueden evitarse dado que ya han sido comprometidos con anterioridad como son las
depreciaciones.
Costos fijos en que se incurre solo en la medida en que se mantenga el proceso productivo
(supervisión, arriendo planta, mantención, etc.)
Representan pagos efectuados con anterioridad y de los cuales aún quedan beneficios por derivar
(depreciación, los gastos de organización, gastos i&D, etc.)
Al cerrar una planta, estos gastos extinguidos no se podrán evitar, y al evaluar el posible cierre
habrá que calcular el volumen de ventas mínimo que, al menos, permita recuperar los costos vivos
o evitables, llamado punto de cierre.
Un nivel de venta por bajo el "punto de cierre" obligará a tomar la decisión de cerrar la planta, y
por el contrario si es posible mantener un nivel de venta por sobre el punto de cierre, convendrá
mantener la planta funcionando, ya que estarán completamente cubiertos los costos vivos y se
recuperara parte de los costos extinguidos.
Este nivel mínimo de ventas es posible mantenerlo solo en el corto plazo, ya que una empresa no
puede operar indefinidamente sin generar utilidades, pues necesita reponer maquinarias,
distribuir dividendos, generar crecimiento, etc.
Considere que los costos fijos se componen de $150.000 en CF Vivos y $250.000 en CF Extinguidos.
Luego, si el nivel de ventas es de al menos $277.778, equivalente a 231 unidades, se cubren cuando menos
los costos fijos vivos.
8. Mezcla de productos
Las empresas que venden varios productos, pueden aumentar su margen de contribución total y por ende
bajar el punto de equilibrio mediante una eficiente mezcla de venta de estos productos. Pueden, entonces,
incentivar la venta de aquellos productos que tienen el margen de contribución más alto.
Es necesario tener en cuenta restricciones tales como la demanda de cada producto, que muchas veces
limita las posibilidades de aumentar la venta de aquellos productos con mejores márgenes.
La empresa deberá buscar la mejor mezcla de venta de sus productos que le rinda los mayores
márgenes de contribución considerando las restricciones de venta de cada producto.