INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE TECNICAS DE POLIMERIZACION Y

FORMULACION DE LOS POLIMEROS

PRACTICA No.4
“FORMULACIÓN DE UN PLASTISOL”

INTEGRANTES:
ABASCAL GUERRA MARÍA ISABEL
AGÜERO CASTILLO RICARDO
RIVERA BENITEZ GREGORIO
ZAMUDIO DANTE RODRIGO

PROFESOR: RICARDO SANTILLAN PEREZ

GRUPO: 3IV76

FECHA DE ENTREGA: 02/ MAYO / 2018

 PRÁCTICA No.4 “FORMULACIÓN DE UN PLASTISOL”
INTRODUCCIÓN
El plastisol es una mezcla de una resina a base de PVC, un plastificante y otros
aditivos que se encuentran en estado líquido. Dependiendo de la naturaleza de la
resina el plastisol puede tener comportamiento ligeramente dilatante o
pseudoplásticos.
El plastisol es una materia prima de proceso cuyos componentes principales son un
plastificante que la añade facultades de elasticidad, suavidad y flexibilidad, las
resinas de PVC que añaden las cualidades de dureza y viscosidad, aditivos que
aumentan su resistencia a altas temperaturas y algunos otros que estabilizan su
viscosidad por un periodo de tiempo.
Para la preparación de plastisoles se requiere una mezcla cuidadosa, para evitar la
aglomeración de la resina y fenómenos de calentamiento que pueden evaporar el
plastificante, como consecuencia se aumenta la viscosidad. La velocidad de cizalla
desarrollada por la mezcladora y el orden en que se añadan los ingredientes afecta
el comportamiento reológico del plastisol.
Un plastisol es una suspensión de partículas de PVC en un plastificante, fluye como
un líquido y se puede verter en un molde calentado. Cuando se calienta a unos
177°C, el plástico y el plastificante se disuelven mutuamente. Al enfriar el molde por
debajo de 60ºC, se consigue un producto flexible, permanentemente plastificado.
Además de piezas por moldeo, plastisol se usa comúnmente como una tinta textil
para la serigrafía, como recubrimiento por estampado y recubrimiento por inmersión.
También puede ser conformado mediante moldeo por vaciado. Es de color blanco
pero puede colorearse.
Propiedades:
El plastisol es la mezcla que se encuentra en estado líquido a temperatura
ambiente con propiedades visco-elásticas, dependiendo de la resina se puede tener
un comportamiento ligeramente dilatante ó pseudoplástico, es de color blanco pero
depende en gran medida de los aditivos incorporados.
Este compuesto, bajo la acción del calor cambia su comportamiento mecánico
notándose un aumento en la viscosidad a temperaturas mayores a los 43 °C y deja
su estado líquido inicial para pasar a un estado sólido al curarlo a una temperatura
mínima de 160 °C (Gelación) y con los aditivos adecuados puede ser sometido a
temperaturas mayores a 230 °C para disminuir el tiempo de gelación, esto sin
pérdida de peso ni cambio de volumen en general pues es cierto que parte del
plastificante se evapora y si se usa un agente espumante para optimizar el
rendimiento en volumen éste puede cambiar muchísimo.
El plastisol se utiliza como recubrimiento superficial: puede colorearse, y tener
texturas, y es resistente a la abrasión, la corrosión y la electricidad. Mediante
distintos estabilizantes y aditivos puede mejorar su resistencia a la luz, al calor, o
adquirir propiedades (retardantes de llama), para cubrir gran variedad de
especificaciones.También se utiliza para la creación de equipo médico (por ejemplo
bolsas de venoclisis), mangueras, juguetes, pieles sintéticas, suelas de zapatos,
compuesto selladores en tapas plásticas y metálicas, estampados y pinturas.

Composición

Los plastisoles están compuestos de:

Resinas: de homopolímeros de dispersión, de suspensión y de emulsión.

Estabilizantes térmicos: carbonatos, silicatos de calcio, de mezclas de metales
(Ba, Cd, Zn, Ca y Pb) y estearatos de sales metálicas (Ca, Zn, Al, Mg y Li).
Coestabilizadores térmicos: Aceite epoxidado de soya y fosfitos.
Plastificantes: Monoméricos como ftalatos, adipatos orgánicos, fosfatos, citratos y
poliméricos como siliconas, los sebacatos, glutaratos.
Cargas: óxido de titanio, óxido de plomo, carbonatos de calcio, caolines, perlas de
vidrio y talcos.
Retardantas a la flama: Trióxido de antimonio y bromados.
Agentes espumantes: Físicos (silicones), químicos (azodicarbonamidas)
Absorbedores de luz: benzofenonas y derivados del ácido salicílico
Antiestáticos: compuestos cuaternarios de amonio, ésteres fosfóricos y ésteres de
polietilenglicol
Lubricantes: ácido esteárico
Biocidas: compuestos trialquilestanosos
Modificadores reológicos: ésteres grasos del etilenglicol.
Pigmentos: pigmentos metálicos de aluminio, cobre, oro y bronce y otros metálicos
combinados, como órgano-metálicos de Cd, Cu, Ba, etc.
Solventes: mezclas de MEC, MIBC y otros como toluolxilol, etc.
Además los plastisoles pueden contener: Dispersantes, promotores de
adherencia, agotadores, desmoldantes, desecadores, aromatizantes y
deodorizantes.

La función principal de los plastificantes es mejorar la flexibilidad y la procesabilidad

de los polímeros disminuyendo la temperatura de transición de segundo vítrea, Tg.
Lo plastificantes son resinas o líquidos de bajo peso molecular, que forman enlaces
secundarios con las macromoléculas del polímero aumentando el volumen libre.
Por lo tanto, los plastificantes reducen los enlaces secundarios entre las cadenas
del polímero y producen una mayor movilidad de las macromoléculas, lo cual
resulta, en un material más fácilmente deformable. Por lo tanto, el proceso de
plastificación requiere de la existencia de interacción molecular entre el polímero y
el plastificante (compatibilidad) para que se pueda producir una composición
homogénea y estable con una baja tendencia a la exudación del plastificante
El PVC flexible es utilizado ampliamente debido a su bajo costo, durabilidad, y
versatilidad con respecto a su fabricación, modificación de propiedades, y utilización
final. El plastificante es el ingrediente de las formulaciones flexibles que más
influencia la optimización de la relación costo/rendimiento. El DOP es el plastificante
estándar, utilizado generalmente como parámetro de comparación para los otros
plastificantes. Por lo tanto el costo adicional de otro plastificante diferente al DOP
debe justificarse mediante las propiedades de rendimiento secundarias a las cuales
contribuye. En muchos casos, las mezclas de DOP con otros plastificantes logran
los requerimientos óptimos de costo/rendimiento. La comparación, diseño y
optimización de sistemas o mezclas de plastificantes puede ser eficientemente
investigada mediante análisis computarizados de una base de datos de propiedades
de rendimiento de diferentes plastificantes.
El uso de aditivos estabilizantes, los cuales caen en varias clases de compuestos
químicos, es un requisito para proteger el PVC de los efectos adversos del calor, la
luz, y factores mecánicos, químicos, biológicos y atmosféricos que durante el
procesamiento y durante el uso de los productos finales, deterioran las propiedades
y el aspecto del material. Un aspecto distintivo de las soluciones actuales al
problema de la estabilización del PVC es que se centran en incrementar la
estabilidad intrínseca del polímero mediante la ayuda de aditivos químicos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
En esta práctica el alumno debe:
-Desarrollar técnicas de formulación de plastisoles en cuanto a las características
que le imprimen los aditivos.
-Formular un plastisol esponja o espumado y un plastisol por inmersión.

BIBLIOGRAFIA
http://iq.ua.es/TPO/Tema2.pdf
https://es.wikipedia.org/wiki/Plastisol
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx/2011/11/plastisol.html
https://www.quiminet.com/articulos/los-usos-y-aplicaciones-del-plastisol-en-
la-industria-34618.htm