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Título: PROCESO DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
Autor: Aduviri Saavedra Michael-Agramonte Olivera Boris-Maldonado Delgadillo Raquel Rita
Peña Gonzales Elmer
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RESUMEN:
Para la industria de generación de energía cuyas emisiones de SOx tienen su origen en los
procesos de combustión, se identificaron tres procesos: los PAPR (proceso abajo del punto
de roció o por sus siglas en inglés, SDP, subdew point process), los de generación y
oxidación directa. Debido a la enorme cantidad variables que pueden presentarse en el
control de óxidos de azufre o de H2S o de otros compuestos azufrados, por lo que cada caso
en particular debe ser analizado exhaustivamente. En este trabajo se han concentrado la
información más relevante de los principales existentes para la depuración de corrientes
gaseosas que contienen dióxido de azufre y/o sus precursores.
ABSTRACT:
Industrial power generation whose SOx emissions originate from combustion processes,
three processes were identified: the PAPR (process below the dew point or its acronym,
SDP, sub dew point process), the generation and direct oxidation. Due to the huge amount
variables that can occur in the control of sulfur oxides or H2S or other sulfur compounds,
so that each individual case must be analyzed thoroughly. In this paper we have focused the
most relevant information of the main existing for the purification of gas streams
containing sulfur dioxide and / or their precursors.
TABLA DECONTENIDO
INTRODUCCION .................................................................................................................. 4
CAP. 1 – EL PROBLEMA ..................................................................................................... 5
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................... 5
2. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN ...................................................................... 6
2.1 – OBJETIVO GENERAL ........................................................................................ 6
2.2 – OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................ 6
3. HIPOTESIS ................................................................................................................... 6
4. JUSTIFICACIÓN .......................................................................................................... 6
CAP. II - MARCO TEÓRICO ............................................................................................... 7
2.1 - Eliminación de compuestos de azufre y producción de azufre de alta calidad
Proceso de Claus................................................................................................................. 7
2.2 - El proceso Claus en la actualidad............................................................................... 8
2.3 - Configuraciones de las unidades de recuperación de azufre .................................... 10
2.4 - Catalizadores para la eliminación de compuestos de azufre en gases de combustión.
.......................................................................................................................................... 11
2.5 - Parámetros que influyen en el rendimiento .............................................................. 11
2.6 - Control del exceso de aire: ....................................................................................... 12
2.7 - Contenido de agua en la alimentación: .................................................................... 12
2.8 – Planta recuperadora de azufre con proceso superclaus: .......................................... 13
3. Tipo de investigación................................................................................................. 14
3.1. Operacionalizacion de variables ............................................................................ 14
3.2. Técnicas de investigación ...................................................................................... 14
3.3. Cronograma de actividades por realizar ................................................................ 14
4.PROCESO ......................................................................................................................... 15
4.1. PRIMERA ETAPA (COMBUSTION). .................................................................... 15
4.2. SEGUNDA ETAPA (CONVERSION). .................................................................... 16
CONCLUSIÓN .................................................................................................................... 17
MARCO PRÁCTICO ........................................................................................................... 18
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................. 19
INTRODUCCION
CAP. 1 – EL PROBLEMA
El azufre está presente en distintas fracciones del petróleo, a su vez este componente en
derivados del petróleo no solo puede dañar a la vida humana sino que también se presenta en
la vegetación y el medio ambiente de una forma grave y dañina, ya que el azufre deriva lo
que es el Dióxido de Azufre que es uno de los contaminantes más dañinos.
2. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
Mediante la reacción de Claus, la cual se puede eliminar el azufre de los compuestos que
forman las distintas fracciones del petróleo, recuperando de esta forma un potente veneno de los
catalizadores y evitando la contaminación por óxidos de azufre
4. JUSTIFICACIÓN
Proceso de Claus
En los últimos años, ante los mayores requisitos por parte de la legislación en
materia de emisiones e inmisiones de gases, las refinerías han adoptado la decisión del
tratamiento de los gases producidos. La solución más extendida, es la combinación de una
planta de lavado de gases con disoluciones de etanol amina, que elimina el H2S de los
gases de refinería, y una planta Claus que transforme el H2S obtenido en azufre sólido o
líquido, según el posterior aprovechamiento comercial de este subproducto. La reacción de
Claus, permite la producción de azufre elemental, mediante la reacción en fase vapor de
H2S y SO2.
Los productos de reacción, son enfriados a aproximadamente 143ºC para condensar
el azufre y, a continuación, es separado en estado líquido de los gases no condensados. El
azufre suele almacenarse o transportarse en estado líquido a temperaturas en torno a 121ºC,
o bien en estado sólido en diversas formas. El azufre líquido tiene un color rojo brillante y
en estado sólido los colores varían de amarillo canario a marrón o incluso negro.
Asignatura: Laboratorio de Análisis 8
Carrera: Ingeniería en Gas y Petróleo
Título: PROCESO DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
Autor: Aduviri Saavedra Michael-Agramonte Olivera Boris-Maldonado Delgadillo Raquel Rita
Peña Gonzales Elmer
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Las unidades Claus de recuperación de azufre constan de seis operaciones
principales:
-Etapa de combustión
-Enfriamiento de los gases
-Reacción del H2S y SO2
-Condensación del Azufre elemental
-Recalentamiento de las cargas a los reactores
-Incineración del gas de cola
El azufre se produce, tanto en la etapa de combustión de manera no catalítica, como
en los reactores catalíticos para alcanzar la máxima conversión. Generalmente, las unidades
constan de un inyector de gas ácido, en donde se verifica la etapa de combustión seguido de
hasta cuatro lechos catalíticos. La relación entre los reactantes es controlada fijando la
cantidad de carga a la etapa de combustión:
Según la reacción [1.1] dos moles de H2S reaccionan con un mol de SO2, por lo
tanto, sólo un tercio del H2S de la carga es quemado, reaccionando los dos tercios restantes
con el SO2 formado en la reacción [1.2]. Debido al enfriamiento necesario para condensar
el azufre elemental, los gases no condensados habrán de recalentarse previamente a la
entrada a los reactores catalíticos. Posteriormente a las etapas de condensación del azufre,
los gases de cola son enviados a un incinerador o a una planta de tratamiento de gas de
cola. En el incinerador los compuestos no recuperados como azufre, son oxidados a SO2 y
enviados a la atmósfera, mientras que en la planta de tratamiento de gas de cola la mayoría
de estos compuestos son recuperados por diferentes métodos y los residuales son
incinerados previamente a su emisión.
combustión.
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Asignatura: Laboratorio de Análisis 11
Carrera: Ingeniería
93 en Gas y Petróleo
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-8 -6 -4 -2
% Exceso de aire
Título: PROCESO DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE
Autor: Aduviri Saavedra Michael-Agramonte Olivera Boris-Maldonado Delgadillo Raquel Rita
Peña Gonzales Elmer
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El proceso Claus modificado, consta de tres etapas principales. La p rimera etapa consiste en la
oxidación de parte del H2S, de la alimentación, a SO2; la oxidación se verifica mediante
combustión en el horno de reacción, según:
En la tercera etapa se enfrían los productos de reacción para condensar el azufre y recuperar el
calor de reacción como vapor.
Las plantas recuperadoras de azufre que cuentan con proceso superclaus incrementan su
porcentaje de recuperación de azufre al 98.5%
El proceso superclaus consiste de una etapa térmica, seguida por 3 etapas de reacción
catalíticas (R-1, R-2, R-3), con sus correspondientes condensadores para la remoción de
azufre. Los dos primeros reactores se llenan con catalizador Claus estándar, mientras que el
tercero se llena con el nuevo catalizador de oxidación selectiva. En la etapa térmica, el gas
ácido se quema con una cantidad sub estequiometrica de aire de combustión controlada, tal
que el gas de cola que abandona el segundo reactor (R-2), típicamente contiene de 0.8% a
1.0% vol. de ácido sulfhídrico (H2S). El nuevo catalizador en el tercer reactor (R-3), oxida
el H2S a azufre con una eficiencia mayor de 85%. Sin embargo, dado que el nuevo
catalizador de oxidación selectiva ni oxida el H2S a azufre y agua, ni revierte la reacción de
azufre y agua a H2S y SO2, entonces se puede obtener una eficiencia total de recuperación
de azufre de hasta 99.0%. El azufre líquido recuperado tiene una pureza del 99.9%.
4.PROCESO
En los cuales las reaciones se dividen en dos etapas las cuales serían:
En la etapa térmica.
Etapa catalítica.
CONCLUSIÓN
MARCO PRÁCTICO
BIBLIOGRAFIA
Beamish M.; "Tail Gas Automatic Control" Sulfur Seminar, Houston, Texas, Abril
1979.
Becker E.R., Pereira C.J.; “Computer Aided Catalyst Design”, Marcel Dekker,
Nueva York 1993.
Berkowitz J., Marquart J.B.; Jour. Chem. Phys., 39, 275, 1963.
Beskov V., Flokk V.; “Modelling Of Catalyst Process And Reactors”, Moscu,
1991.