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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE

Facultad de Ciencias Básicas


Laboratorio de Procesos y materiales
II Periodo de 2016

TRACCIÓN Y COMPRESION EN POLIMEROS


C. Rojas1, S. Castro 2, J. Mejia3
1-2-3Ingeniería Industrial, Facultad de Ingeniería, Universidad Autónoma de Occidente, Edificio central ala norte tercer
piso, Cali Colombia

Recibido: 17 septiembre 2016

Resumen
Se presentan resultados y conclusiones de práctica en el laboratorio de Procesos y mate-
riales, realizada el día 17 de septiembre de 2016, bajo la dirección del Sr. José Pereira y
la supervisión del profesor, Leonid milfred Ipaz con el objetivo de evaluar las propiedades
mecánicas determinando la resistencia a la tracción y compresión en polímeros.

Dicha medición se llevó a cabo utilizando la Máquina Universal Instron modelo 3366 con la
ayuda de estas se realizaron las pruebas de tracción y compresión cada uno se los mate-
riales hasta que se rompieran y se comprimieran. Los resultados obtnidos evidenciaron que
dependiendo del tipo de material si era ductil o frágil era mas rápido el rompimiento y el tipo
de corte que quedaba y en cuanto la compresión si el material tenia algún cambio si era
afectado por la compresiob realizada.

Índice de Términos
Polimeros, Modulo elastcidad, Esfuerzo de fluencia, Máquina universal de ensayos, norma
ASTM D638

Resultados y Análisis

En la práctica se realizaron diversos ensayos de medición de tracción y compresión de


algunos materiales, la máquina que se utilizo en el proceso fue la Máquina Universal Instron
modelo 3366

Los materiales analizados fueron acrílico, polipropileno, caucho y naylon 66

Proceso para realizar ensayo de traccion

1.1 Medir el ancho y espesor de la probeta con un calibrador


1.2 medir la elongación en la probeta
1.3 Colocar la probeta en la máquina de ensayo y sujetarla con las mordazas
1.4 Seleccionar la velocidad de ensayo de acuerdo con la norma ASTM. Ha de ser siempre aquella
que produzca rotura de la probeta en un tiempo comprendido entre 0.5 y 5 minutos.

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Figura 2. Probeta de material acrílico

Figura 3. Probeta de polipropileno

Figura 1. Máquina Universal realizando traccion.

1.5 Obtener las gráficas esfuerzo versus deformación, de cada ensayo, observar la región elás-
tica y plástica y determinar el esfuerzo de fluencia, el módulo de elasticidad y la resistencia
a la tensión (esfuerzo último) del material probado

Figura 4. Grafica esfuerzo versus deformación

1.6 Retirar la pieza de la maquina y se observa que tipo de fractura tuvo y el tiempo en que se
fracturo

1.7 Analizar las fracturas de las probetas y clasificar el material según el tipo de falla en frágil
o dúctil.

1.8 Analizar las fracturas de las probetas y clasificar el material según el tipo de falla en frágil
o dúctil.

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Proceso para realizar ensayo de compresión

2. Medir el largo y el ancho de las muestras de caucho y naylon 66


2.1 Colocar la muestra en la maquina de compresión teniendo en cuenta la fuerza que se le
va a aplicar dependiendo del material
2.2 retirar la muestra de la maquina medir el diámetro y longitud para evidenciar si fue afectado
2.3 realizar los cálculos pertinenetes evidencia si se dio algún tipo de deformación en los polí-
meros

Figura 5. Material naylon 66 y caucho

Figura 6. Maquina universal relizando compresión

Por consiguiente se realizo la grafica con su respectiva tabla arrojando los siguientes resultados para el Polipropi-
leno

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Figura 7.Grafica tension vs deformacion polipropileno
Anchura: 13 (mm) Longitud inicial:
Polipropileno
Espesor: 3(mm) 70 (mm)

Elongacion en (mm) Carga en (KN) Tension (MPa) Desformacion (%)

-0,0015 0,0010 0,0250 0,0000


0,2202 0,4709 6,7769 0,0031
0,7074 0,7813 11,2446 0,0101
1,2639 0,9576 13,7813 0,0181
1,8225 1,0878 15,6554 0,0260
2,4370 1,1887 17,1069 0,0348
3,0637 1,2606 18,1416 0,0438
3,7111 1,3053 18,7845 0,0530
4,4391 1,3281 19,1138 0,0634
5,1723 1,3354 19,2184 0,0739
5,9188 1,3328 19,1801 0,0846
6,7127 1,3239 19,0533 0,0959
7,5103 1,3114 18,8729 0,1073
8,3138 1,2967 18,6614 0,1188
9,1443 1,2801 18,4221 0,1306
9,9776 1,2617 18,1581 0,1425
10,8151 1,2404 17,8509 0,1545
11,6570 1,2152 17,4888 0,1665
12,5071 1,1838 17,0359 0,1787
13,3640 1,1419 16,4338 0,1909
14,2576 1,0845 15,6074 0,2037
15,1641 1,0093 14,5247 0,2166
16,0890 0,9290 13,3691 0,2298
16,9975 0,8688 12,5033 0,2428
17,8716 0,8311 11,9609 0,2553
18,7510 0,8055 11,5922 0,2679
19,6026 0,7831 11,2692 0,2800
20,4759 0,7230 10,4042 0,2925
21,4013 0,6187 8,9041 0,3057
22,7211 -0,0222 -0,3189 0,3246

Tabla 1. Polipropileno

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Comparando los resultados obtenidos en las pruebas de tracción y compresión de los distintos materiales
pudimos evidenciar
 Al momento de medir la elongación en la probeta tanto el inicial como el final por falta de experiencia se
pudo tomar mal los datos
 Debido a no conocer las características de los materiales no evidenciamos el porque la fracturas
 El tiempo y los niveles de tension fueron lo primordial para generar las fracturas

 El poripropileno se demoro mas en fragmentarse debido a que es un material mas ductil y con mayor
elasticidad a diferencia del acrilico que se demoro muy poco en fragmentarse y tuvo una rupture
diferente mas recta

 Las muestras de naylon 66 y caucho no fue mucha la variacion debido al tipo de material

Figura 7. Poripropileno en maquina tracción

Figura 8.poripropileno fracturado

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Figura 9. Acrílico fracturado

Conclusiones

En la ejecución de la práctica de tracción el laboratorio, se conoce como medir la elongación de la probeta


con su respectiva herramienta manejar.

Se evidencia que dependiendo del material de pueden dar diferentes fracturas como lo son La fractura dúctil
presenta formación de cuello en un punto de la probeta cuando ha superado el esfuerzo máximo y se clasifica
según su forma y textura las cuales pueden ser de taza y cono, parcial de taza y cono o de estrella. La
fractura frágil es aquella que no presenta ninguna de las características anteriores y por lo general siempre
su falla es plana,

Se puede concluir que entre mas ductil el material se demora mas en llegar al esfuerzo máximo y es mayor
el modulo de elasticidad a diferencia de un material frágil que su modulo de eslasticidad es menor y limite
elástico se ve desde antes y es donde el material se va fractu
Se evidencia en la ruptura de las probetas una deformación plástica permanente debido a que las probetas
se fragmenan

Para poder llegar ha entender la mecánica de los materiales para saber que tan resistentes son a la tracción
dependiendo de sus características es necesario saber que

-naylon 66 tiene alta resistencia a la compresión y rigidez

-El cuacho su propiedad mecanica principal es su elasticidad tiene la propiedad de poder ser estirado y
compactado siempre volviendo a su forma original

-Acrilico es fragil baja Resistencia a la fractura y a la flexion baja elongacion a la roptura cuando se fragmenta
es con un corte recto

-Polinimerico Alta Resistencia a la factura por flexion o fatiga, Alta resitencia a la tension y compression tiene
Alta elongacion a la rotura.

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-Los ensayos de traccion y compression son nencesarios para saber cuanto resite un material en este caso
los polimeros para resistir a la traccion y en caso de la compression cuanto peso soporta por aplastamiento

Referencias

[1] Jose Luis Estrada . (2014). Estructura polifacica. 2014, de UAM Sitio web: http://zeus.dci.ubiobio.cl/caa-
ici/Apuntes/Materiales/apunte 06 estructura polifasica de los metales y diagrama de fases.pdf

[2] Guillermo Barrios. (2013). Enfriamiento. 2013, de UAM Sitio web: http://www.uam.es/docencia/labvf-
mat/labvfmat/practicas/practica4/tipos %20de %20enfriamiento.htm# templado

[3]Mireya matos propiedades mecánicas fracturas de revista latinoamericana de metalurgia y materiales


(2005) sitio web http://rlmm.org/archives/

[4] Michelle E fibras sintéticas poliamidas blog todos fribras sintéticas (2013) sitio web: http://www.todoso-
brelasfibrassinteticas.blog

[5] odian geirge principios de polimerización 1991 propiedades mecánicas polimerización (2002) sitio web
http://pslc.ws/spanish/mech.htm