RESISTENCIA DE MATERIALES 2 – PLACAS PLANAS

1. INTRODUCCION 

Las placas planas tienen gran utilidad en diversas máquinas que constituyen importantes elementos
básicos de soporte, refuerzo, sujeción, etc. Tales como diagramas, émbolos, tapas, de cilindros, tanques
rectangulares, poleas, engranajes, tambores de winches, válvulas, etc.

➢ Placas de soporte

➢ Placas de sujeción

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➢ Estas placas pueden estar simplemente apoyadas en los bordes o en el centro, pueden estar
empernados por medio de placas.

➢ También estas placas pueden estar soldadas.

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➢ Como también pueden estar remachadas, en este tipo de juntas las cargas se transmiten de una
placa a otra, también las remaches provocan fuerzas de compresión y aplastamiento sobre las
placas

El análisis de
esfuerzos y
deformaciones
junto con las
ecuaciones que se
han desarrollado
hasta hoy no reflejan los mismos resultados hechos en un laboratorio, debido a que los valores analíticos
son mas conservativos. En este capítulo se realizaran cálculos basados en la simetría , y en algunos
casos se verá la aplicación de la teoría de la elasticidad.

EJEMPLO BASICO EXPLICATIVO 

Calcular la máxima carga que puede transmitir la junta de la figura dada. Las placas planas son de 
5plg X 5/16plg y se usan remaches de ¾plg. 

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2. Flexión de una placa en una superficie cilíndrica: 

CONSIDEREMOS UNA PLACA RECTANGULAR DE ESPESOR UNIFORME “t O h “se flexa en una

superficie cilíndrica cuando se aplica una carga de momento unitario Mxy . tal como se muestra en la
figura

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Para el análisis respectivo, tomaremos un elemento unitario de ella. fig 3-2 en la que se puede suponer
que la fibra correspondiente al centroide no sufra deformación alguna para curvaturas pequeñas, es decir
que la longitud correspondiente al ángulo dθ es la misma después de aplicada la carga por lo que se
tendrá:
dδx
εx = dL0

siendo :

dδx = dLy − dL0

dLy = (R + Y ) * dθ

dL0 = (R) * dθ
y
εx = R (3 − 1)

Los esfuerzos en las direcciones “x” y “z” serán:

(εx + μ*εz )*E
σx = 1−μ2
(3 − 2)
(εz + μ*εx )*E
σz = 1−μ2
(3 − 2)

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Los esfuerzos en las direcciones “x” y “z” serán:

(εx + μ*εz )*E
σx = 1−μ2
(3 − 2)
(εz + μ*εx )*E
σz = 1−μ2
(3 − 2)

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Siendo una placa una viga de un ancho apreciable, se puede considerar que la deformación de la placa
en la dirección z es muy pequeña comparada con la correspondiente en la dirección x .Por lo que: εz = 0

Luego:
εx *E
σx = 1−μ2
μ*εx *E
σz = 1−μ2

Remplazando (3-1) en estas expresiones se tendrán:

y *εx *E
σx = (1−μ2 )*R

μ*y *E
σz = (1−μ2 )*R
(3 − 3)

La fuerza que actúa sobre una fibra ubicada a una distancia “y “de la fibra neutra será:

dF X = σx * dA = σx * dy

El momento producido es:

dM xy = y * dF X = σx * y * dy (3 − 4)

Remplazando (3-3) en (3-4) e integrando:

+t
2

* ∫ y * dy
E 2
M xy = (1−μ2 )R −t
2

Siendo:
+t
2
I= ∫ y2 * dy
−t
2

Luego:

M xy = E *I
(1−μ2 )*R

Pero:
1 d2 y
R = dx2

D= E *I
(1−μ2 )

El termino D se le conoce como factor de rigidez a la flexión.

Finalmente:
d2 y
D* dx2 = M xy (3 − 5)

3. Flexión en dos direcciones 

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Está representada en la figura 3.6 repitiendo el mismo análisis que acabamos de ver, en cada plano por
separado.

En el plano x,w:
Z 1 ∂2 w
εx = Rx ; Rx = ∂x2

En el plano y,w: (3.7)

Z 1 ∂2 w
εy = Ry ; Ry = ∂y 2

Por equilibrio de momento en cada plano correspondiente:

M x = ∫ σx ·ZdA

M y = ∫ σy ·ZdA (3.8)

M = F ·d

σ= F
A

M = σAd

Reemplazando (3.1) y (3.7) en (3.8) respectivamente en cada plano:

2 2
M x = D[ ∂∂xw2 + μ· ∂∂yw2 ]
2 2
M y = D[ ∂∂yw2 + μ· ∂∂xw2 ] (3.9)

Reemplazando (3.9) y (3.7) en (3.1) en cada plano respectivamente:

M x ·Z
σx = I
M y ·Z
σy = I (3.10)

Obsérvese la similitud con las ecuaciones de viga recta, estas expresiones corresponden a las
direcciones principales de la curvatura, tal como lo veremos más tarde.

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4. SOLUCION PARA CASOS PARTICULARES  

A continuación, se calcularán las deflexiones máximas y los esfuerzos máximos para algunos casos
particulares.

A) PLACA CIRCULAR CARGADA UNIFORMEMENTE POR UNIDAD DE AREA Y CON BORDES 

EMPOTRADOS. -​ Para este caso se tendrá para las expresiones
W X3 C 1X C2
=− 16D + 2 + X

W X4 C 1X 2
Y =− 64D + 4 + C 2 LnX + C 3

Si R es el radio exterior de la placa y con bordes empotrados se pueden plantear las siguientes
condiciones:

Para: X=0 ​ ​= 0°

X=R ​ ​ =0° Y=0

Reemplazando estos valores en las expresiones anteriores se tendrán:

W R2 W R4
C1 = 8D ; C2 = 0 ; C 3 =− 64D

De aquí:
2
=− WX
16D (R − X 2)

2 2
Y = W
64D (R − X 2)

La deflexión máxima será para X=0 y está dado por:

W R4
Y máx = 64D

También:
∂ϕ W X2 W R2
∂X = 16D + 16D

Reemplazando se tendrán:
2
M XY = W
16 [R (1 + μ) − X 2 (3 + μ)]

2
M Xz = W
16 [R (1 + μ) − X 2 (1 + 3μ)]

El momento máximo se presentará ´para X=R y está dado por:

W R2
M máx = 8

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El esfuerzo máximo será:

σmáx =− M − 6M
Z t2

Luego:
3W R2
σmáx =− 4t2

La expresión de la deflexión máxima se puede escribir también:

3W R4 (1−μ2 )
Y máx = 16Et3

B) PLACA CIRCULAR CARGADA UNIFORMEMENTE POR UNIDAD DE AREA Y CON BORDE 

SIMPLEMENTE APOYADO.​ -​ P
​ ara este caso se tendrán:
W X3 C 1X C2
=− 16D + 2 + X

W X4 C 1X 2
Y =− 64D + 4 + C 2 LnX + C 3

También para:

X=0 ​𝝓​=0°

X=R Y=0

Reemplazando la primera condición en la expresión se tendrá: C2 = 0

De aquí:
W X3 C 1X
=− 16D + 2

W X4 C 1X 2
Y =− 64D + 4 + C3

Derivando la expresión se obtendrá:

∂ϕ 3X 2 C1
∂X = 16D + 2

Para bordes simplemente apoyados:

M XY = 0 para X = R

Reemplazando y efectuando se tiene:

(3+μ)W R2
C1 = 8(1+μ)D

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Para determinar el valor de otra constante remplazamos y la condición de borde anteriormente planteada
en la expresión, obteniéndose:
(5+μ)W R4
C 3 =− 64(1+μ)D

Luego, la ecuación de la elástica será:

W X4 (3+μ)W R2 X 2 (5+μ)W R4
Y =− 64D + 32(1+μ)D − 64(1+μ)D

La deflexión máxima se tendrá para X=0:

(5+μ)W R4
Y máx =− 64(1+μ)D

Se puede escribir también:

3(1−μ)(5+μ)W R4
Y máx =− 16Et3

Reemplazando C​1, ​se obtienen:

∂ϕ 3W X 2 (3+μ)W R2
∂X =− 16D + 16(1+μ)D

W X3 (3+μ)W R2 X
=− 16D + (1+μ)16D

Sustituyendo se obtienen:
(3+μ)(R2 −X 2 )W
M XY = 16

W [R2 (3+μ)−X 2 (1+3μ)X 2 ]W

MY Z = 16

El momento máximo se obtendrá para X=0:

(3+μ)W R2
M máx = 16

El esfuerzo máximo será:

3(3+μ)W R2
σmáx =− 8t2

5. Utilización de las fórmulas de placas planas: 

Las fórmulas que se dan en la tabla 3-1 para placas circulares, cuadradas y rectangulares son aplicables
de acuerdo a las consideraciones que se hagan del tipo de carga que actúa sobre ella y de las
condiciones de bordes para cada caso particular.

Las formulas mencionadas nos permiten calcular los esfuerzos máximos, las deflexiones máximas y sus
respectivas ubicaciones.

Para escoger la expresión adecuada se deberá hacer previamente un estudio de las condiciones reales
de apoyo y carga que nos permita decidir que formula es la más conveniente para cada caso particular, y
conseguir así una solución satisfactoria.

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A  continuación  se  presenta  una  parte  de  las  tablas  de  placas planas del libro Juan Hori – 
esfuerzos y deformaciones: 

Uso de tablas 

Ejemplo  

Calcular los espesores t1 y t2 de la tapa y la brida si se tienen los siguientes datos: 

Presión=500psi

σd = 12000 psi

E = 3 * 107 psi

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μ = 0.3

Solución: 

Analizamos la tapa 

Realizamos un esquema de la placa y la carga que actúa sobre ella:

Nos dice que actúa una presión de 500 psi la cual actúa dentro de la tubería

Esta presión actúa teóricamente sobre el círculo de 12 pulg

Para los bordes existen dos posibilidades que estén apoyados o empotrados, para este caso es
conveniente asumir bordes apoyados debido a que producen valores sobredimensionados o
relativamente elevados, el esquema quedaría de la siguiente forma:

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Para el diámetro de los bordes puesto que no nos dan el diámetro de los pernos, podemos considerar el
diámetro de la circunferencia en el cual están contenidos los pernos, quedando el esquema de la
siguiente forma:

Ahora ya que hemos definido las condiciones a las que está sometida la tapa, nos fijamos que
corresponde al caso 3 de la tabla 3-1, y a continuación reemplazamos en la fórmula:

2
σmax = 3W [1 + (1 + μ)ln R r ]
− (1 − μ) 4R
2πt2 r 2

Donde:

r = 6 pulg ; R = 17.5
2 = 8.75 pulg ; W = π * w * r2 = π * 500 * 62 = 56549 psi ;
σd = 12000 psi ; μ = 0.3
3*56549 8.75 62
12000 = 2πt2
[1 + (1 + 0.3)ln 6 − (1 − 0.3) 4 2]
*8.75

Despejando t obtenemos el espesor de la ​TAPA​:

t = 1.8 pulg

Analizamos la brida 

Observando el grafico nos fijamos que es una placa circular hueca, y haciendo un esquema de la elástica
del conjunto vemos lo siguiente:

Los bordes son simplemente apoyados

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El esquema final sería aquel donde los radios tienen los mismos valores para la tapa

Realizando el esquema final y para asemejarlo a la tabla volteamos y graficamos la elástica obteniendo el
caso 11 de la tabla 3-1​:

Otro probable esquema es del conjunto tapa brida:

Este último esquema se asemeja a un cubo fijado a una placa con los extremos libre, por lo tanto el
esquema final sería una placa en voladizo con las cargas actuando en los extremos el cual vendría a ser
el ​caso 19 de la tabla 3-1​:

Resolviendo para el ​caso 11 de la tabla 3-1​:

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2
3W 2R (1+μ)
σmax = 2πt2[
R2 −r2
ln Rr + 1 − μ]

Donde:

r = 6 pulg ; R = 8.75 pulg ; W = π * w * r2 = π * 500 * 62 = 56549 psi ;

σd = 12000 psi ; μ = 0.3

Reemplazando y despejando t obtenemos el espesor de la ​BRIDA​:

t = 2.4 pulg

Resolviendo para el ​caso 19 de la tabla 3-1: 

2 R 2 2
3W 2R (1+μ)ln r +R (1−μ)−r (1−μ)
σmax = 2πt2[ 2 2
R (1+μ)+r (1−μ)
]

Reemplazando y despejando t obtenemos el espesor de la ​BRIDA​:

t = 1.4 pulg

Espesor de la TAPA t = 1.8 pulg  

Espesor de la BRIDA, elegimos el mayor valor calculado t = 2.4 pulg  

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6. EJEMPLOS DE APLICACIÓN 

1.- Una placa circular de 24 pulgadas de diámetro con bordes apoyados está sometido a una carga 
uniformemente distribuida de 125 PSI. El material a usar es un acero SAE 1020 laminado, si se 
utiliza un factor de seguridad de 2.5 respecto al esfuerzo de fluencia, calcular el espeso de la placa 
necesaria. 

SOLUCION

De acuerdo al enunciado corresponderá al caso 1, según la tabla 3.1.

3W (3+μ) 3W (1−μ)(5+μ)R2
σmax = 8πt2
y max = 16πEt3

La carga total sobre la placa será:

W = πωR2

W = 125 * 122 * π Lbs

W = 56 548.67 Lbs

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El material indicado tiene las siguientes características

Esfuerzo de rotura: S μt = 65 000 P SI

Esfuerzo de fluencia: S y = 48 000 P SI

Por consiguiente, el esfuerzo de diseño será:

Sy
Sd = n

Sd = 48 000
2.5

S d = 19 200 P SI

Luego el espesor de la placa será:

3W (3+μ)
t=
√ 8πS d

√
3*56 548.67 (3+0.3)
t= 8π*19 200

t = 1.077 pulgadas

2.- Un RECIPIENTE CIRCULAR de 240 cm de diámetro y 100 cm de altura está lleno de agua. El 
fondo está apoyado en el perímetro y el un círculo central de 40 cm de diámetro 

kgF
σadm = 1200 cm2

μ = 0.3

E = 2 100 000

SOLUCION:

Quitando el apoyo central se tiene:

q =ρ*h
g
q = 0.001 [ cm3 ] * 100[cm]
g
q = 0.1[ cm2 ]

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