INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

TAMAZUNCHALE

MATERIA: PRODUCTIVIDAD APLICADA.

UNIDAD II: DIAGNÓSTICO Y ANÁLISIS.

ESTUDIO DE TIEMPOS
DOCENTE: ING. BERNARDINO ÁVILA MARTÍNEZ.

INTEGRANTES:
AQUINO MEDINA LUIS FERNANDO 14IIN165
BUENO TREJO IZAMAR 14IIN144
FABIÁN TERRAZAS BIANCA LIZBETH 14IIN094
FALCÓN VAZQUEZ JONATHAN ENRIQUE 14IIN124
OLVERA HERNÁNDEZ CRISTHIAN 14IIN149

GRUPO: M3 – G6 CICLO ESCOLAR: ENERO – JUNIO 2018

INDICADORES A EVALUAR:

TAMAZUNCHALE, S.L.P. A 10 DE MARZO DEL 2018.

 ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

ANTECEDENTES

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 ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

MARCO CONCEPTUAL
Proceso
Un proceso es un conjunto de actividades planificadas que implican la participación
de un número de personas y de recursos materiales coordinados para conseguir un
objetivo previamente identificado. Se estudia la forma en que el Servicio diseña,
gestiona y mejorar sus procesos (acciones) para apoyar su política y estrategia y
para satisfacer plenamente a sus clientes y otros grupos de interés. (Cruelles, 2013)

Tarea
Una tarea es una descomposición de un proceso en la cual incurren dentro de ella,
operaciones de valor añadido y operaciones de no valor añadido. (Cruelles, 2013)

Operación
Es algo hecho al producto, pieza o material dentro de un proceso o sistema, en otras
palabras, con cambios intencionales en una o más características. (Jananía
Abraham, 2008)

Despilfarro (según Toyota)

Según Toyota el despilfarro es: <<Todo lo que no sea la cantidad mínima de equipo,
materiales, piezas espacio y tiempo del operario que resultan totalmente esenciales
para añadir valor al producto>. (Cruelles, 2013)

Tiempo estándar
El tiempo tipo o estándar es el tiempo que se concede para efectuar una tarea. En
él están incluidos los tiempos de los elementos cíclicos (repetitivos, constantes,
variables) así como los elementos casuales o contingentes que fueron observados
durante el tiempo de estudios. A estos tiempos ya valorados se les agregan los
suplementos siguientes: personales, por fatiga y especiales. (Niebel, 1990)

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Cantidad mínima de tiempo necesario

La cantidad mínima de tiempo necesaria (CMTN) es igual al sumatorio de los
mejores tiempos estándar de cada una de las tareas que son necesarias para
fabricar el producto o prestar un servicio según un proceso determinado. (Cruelles,
2013)

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 ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

JUSTIFICACIÓN
Una consultoría está dedicada al asesoramiento en asuntos como el marketing,
administración, seguridad a las empresas que requieran de su servicio. En este caso
el servicio que se desea brindar está enfocada al estudio de tiempos del proceso de
producción de algún producto con la finalidad de conocer el tiempo estándar del
proceso y así determinar la productividad e improductividad.

Es importante como empresa siempre poder conocer opiniones diferentes de

manera externa para mejorar sus procesos en cada área, donde ayuden a tomar
decisiones para el óptimo funcionamiento de la empresa. Es por ello que cualquier
empresa que desee algún asesoramiento en este ramo, se ofrecerá de manera que
la organización conozca más a fondo y con datos muestréales sus procesos de
producción. Además la creación de esta consultoría generaría propuestas de mejora
para su implementación en donde se pudiesen encontrar fallas o cuellos de botella.

Este asesoramiento está caracterizado por disponer de personal calificado en el

ámbito, donde la experiencia adquirida ayudará a crear estudios a profundidad de
los problemas que se tienen como lo es el desconocimiento del tiempo de
productividad o improductividad, con mayor objetividad y claridad ya que la visión
es externa aportando diferentes cambios en cortos periodos de tiempo ya que la
habilidad y competencia para la gestión del cambio hace que se puedan afrontar
grandes proyectos en periodos cortos de tiempo. Mediante la utilización de
tecnologías y herramientas para la recolección de datos. El mayor beneficio es la
visión global de poder aportar mejores ideas obtenidas en la participación de
diversos sectores y organizaciones que se hayan estudiado anteriormente.

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 ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la actualidad la mayoría de las pequeñas y medianas empresas realizan sus
tareas, en el proceso de producción de manera empírica y desconocen los métodos
de estudio que permitan determinar el tiempo estándar de producción (tiempo
requerido para que un operario lleve a cabo la realización de una tarea), por lo cual
no cuentan con un método establecido para el desarrollo de sus operaciones. Esto
se debe principalmente a la falta de conocimientos sobre los procesos productivos,
por parte del dueño de la empresa, así como también a la falta de cultura sobre los
estándares establecidos en cuanto a la calidad y productividad, por parte de los
operarios, al realizar sus tareas en el área de producción. El llevar un control sobre
los procesos productivos, estudio de métodos y tiempos permite a las empresas
tener un registro más eficiente de la producción y con ello implementar estrategias
basadas en cumplir con las exigencias del cliente orientadas a la mejora continua,
logrando establecer una área de producción basada en altos niveles de
productividad y calidad. El estudio de tiempos es de vital importancia ya que
permitirá a la empresa conocer su ritmo de producción y el cómo se encuentran
distribuidas cas una de sus tareas y con ello identificar problemáticas existentes en
la producción. Una empresa cuyos procesos de producción son factibles, permite a
los clientes tener mayor confianza en la empresa.

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Cuestionario
1. ¿Cuál es el problema?
Desconocimiento del tiempo de productividad e improductividad en el
proceso de un producto

2. ¿Cuándo o bajo qué condiciones se produce el problema?

Falta de compromiso de los trabajadores en la realización de sus tareas,
improductividad de los operarios.
El dueño desconoce el tiempo de producción, asignación de tareas a cada
trabajador

3. ¿Dónde se produce el problema?

En los procesos de manufactura y producción.

4. ¿Cuál es la magnitud del problema?

Afecta a toda la producción.

5. ¿Cuál es el impacto del problema?

 Sobre producción
 Incumplimiento de pedidos
 Mala calidad del producto
 Acumulación de trabajo
 Rediseño en la línea de proceso
 Asignación de cantidad de operarios precisa para cada actividad.
 Pagos y salarios justos

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OBJETIVOS
Objetivo general
Determinar el tiempo de proceso de producción, mediante muestreos para conocer
la productividad e improductividad de los operarios.

Objetivos específicos
 Emplear técnicas de muestreo mediante diagramas e proceso análisis del
hombre y análisis del producto.
 Utilizar métodos de parar y observar para obtener os tiempos estándar de
cada tarea.
 Analizar los datos recabados para conocer los tiempos muertos, cuellos de
botella, etc., para la toma de decisiones.

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ALCANCE
El desarrollo de este diagnóstico tiene como fin el llevar a cabo un estudio sobre la
productividad e improductividad en el tiempo de proceso de elaboración de un
producto, como en este caso podría ser una vela o veladora.

Para llevar a cabo este diagnóstico será necesario el uso de herramientas y

metodologías como el muestreo, diagramas de procesos, análisis hombre y
máquina, etc. Con los cuales se pretende identificar todos aquellos factores que
afectan al proceso, en donde, de qué forma se producen y cómo estos afectan a la
producción, además del alcance que puede llegar a tener el estudio para la toma de
decisiones precisas, con el fin de evitar fallas y conocer las áreas donde se
produzcan cuellos de botella, y de esta manera buscar soluciones a estas
problemáticas.

METAS
 Reducir los tiempos muertos dentro del proceso de producción.
 Mejorar la productividad en los procesos dentro de una organización.
 Proporcionar a la empresa una guía para poder dar solución a los problemas
que se susciten dentro de los procesos de producción.
 Incrementar los estándares de calidad en la producción.
 Identificar los factores y/o principales problemáticas dentro de los procesos.
 Proporcionar a la gerencia herramientas para identificar los tiempos
empleados en cada tarea.
 Tener cantidad precisa de operarios en la empresa.

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Cuestionario
1. ¿Qué es lo que quiere lograr con su proyecto?
Determinar los tiempos productivos e improductivos por tarea y área, para
conocer las oportunidades de mejora que se puedan implementar en los
procesos.
2. ¿Qué nivel de rendimiento se puede esperar lograr con su proyecto?
Un nivel alto de rendimiento ya que con esto se disminuirían los tiempos
muertos y los cuellos de botella que surgen en todo el proceso de
manufactura.
3. ¿Cuál es el plazo de tiempo necesario para alanzar la meta?
Algunas metas de corto plazo podrían ser por lo menos de seis meses y las
meas a largo plazo se encuentran entre un año o más.

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RECURSOS Y MIEMBROS DEL EQUIPO

Equipo
Los que integran la sección de estudio de tiempos, está compuesta por cinco
alumnos que cuentan con conocimiento básicos de la ingeniería de métodos, la cual
han realizados estudios anteriores de casos similares para conocer los tiempos
estándar de los procesos y los tiempos muertos donde en algunos casos se
plantearon propuestas de mejora para la optimización del proceso de producción.

Tiempo de los recursos

Beneficios y ganancias
Se podrán conocer las áreas de mayor carga de trabajo, donde se encuentren los
cuellos de botella y algunas otras dificultades en el proceso para la cual se
determinará la productividad e improductividad del proceso de manufactura.

Riesgos

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METODOLOGÍAS Y TÉCNICAS
Técnicas de diagnóstico y análisis
CUALITATIVAS

 Entrevista: Se determinará la manera en que se encuentra constituida la

empresa, el personal con el que cuenta, el material y equipo de trabajo, y el
proceso de producción.
 Análisis de proceso: Conocer las tareas y las operaciones que se llevan a
cabo para la manufactura del producto, o servicio.
 Encuesta: Recolección de datos de los operarios, para conocer a fondo los
problemas de cada área.

CUANTITATIVAS

 Métodos estadísticos: Determinación del tamaño de la muestra, además de

la recolección de datos y su organización, análisis e interpretación en
gráficas o tablas por medio de fórmulas, para conocer el tiempo estándar.

Instrumentos de medición o de recopilación de información

 Informes: Datos históricos de la producción
 Registros: Control de asistencia del personal, y de producción diaria, así
como de entradas de materia prima.
 Cuestionario: Actividades que realizan los operarios, problemática en el
proceso de producción
 Diagrama de procesos: Registrar las tareas y operaciones del proceso de
producción.

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