257 Rev 00 Controllogix Guia de Localizacao de Falhas PDF

Controladores
ControlLogix™ Guia
de Localização de
Falhas
Para o uso com Software RSLogix 5000™
Controladores
ControlLogix™ Guia
de Localização de
Falhas
Para o uso com Software RSLogix 5000™
Informações Importantes ao Usuário
Devido à variedade de usos de produtos nesta publicação, os responsáveis pela aplicação e uso deste equipamento de controle devem
certificar-se de que todas as etapas foram seguidas para garantir que cada aplicação e uso estão de acordo com todos os requisitos de
desempenho e segurança, incluindo todas as leis, regulamentações, códigos e padrões. Este documento deverá ser utilizado somente
por um profissional qualificado, experiente e devidamente treinado.
Neste manual, são feitas referencias para outros documentos técnicos. Para aplicação dos procedimentos, você deve consultar as
referências listadas respeitando todos os detalhes e informações de segurança para aplicação em circunstâncias específicas. Esta
publicação é periodicamente atualizada e revisada, por favor, consulte seu representante autorizado Rockwell Automation para
atualizações e revisões. Assegure-se que você esta usando as mais recentes referências técnicas para sua aplicação particular.
As ilustrações, gráficos e exemplos de layout exibidos neste guia são apenas para fins ilustrativos. Como há muitas variáveis e
requisitos associados a qualquer instalação específica, a Rockwell Automation não assume responsabilidade ou obrigação (incluindo
obrigação de propriedade intelectual) pelo uso real ou com base nos exemplos exibidos nesta publicação.
A reprodução do conteúdo deste guia protegido por copyright, integral ou parcialmente, sem consentimento prévio por escrito da
Rockwell Automation, é proibida.
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Como Usar Este Guia
Este fluxograma é projetado para ser usado por técnicos com experiência em controles industriais em geral. Antes de usar este guia de
localização de falhas, é importante se familiarizar com os símbolos de fluxograma usados e seus significados. Estes podem ser
encontrados em legendas. Além do entendimento básico dos símbolos, é importante seguir práticas seguras de localização de falhas
ao reparar um sistema. Uma listagem de precauções de segurança pode ser encontrada no Anexo Considerações e Precauções de
Segurança e deve ser lida antes de continuar os reparos. Este guia se baseia no fato de que o sistema tem funcionado corretamente e
que nenhuma alteração recente foi feita na lógica ladder ou nos dispositivos existentes.
Embora este guia possa ser usado sem o auxílio de outros materiais de treinamento, ele foi desenvolvido para utilização em conjunto
com os curso de ControlLogix™.
Para Obter suporte, contate o distribuidor local ou o escritório de vendas/suporte da Rockwell Automation ou ligue para:
11-3618-8800 (caso você tenha uma cópia registrada do software).
Como Usar Este Guia

Este fluxograma é projetado para ser usado por técnicos com experiência em controles industriais em geral. Antes de usar este guia de
localização de falhas, é importante se familiarizar com os símbolos de fluxograma usados e seus significados. Estes podem ser
encontrados em legendas. Além do entendimento básico dos símbolos, é importante seguir práticas seguras de localização de falhas
ao reparar um sistema. Uma listagem de precauções de segurança pode ser encontrada no Anexo Considerações e Precauções de
Segurança e deve ser lida antes de continuar os reparos. Este guia se baseia no fato de que o sistema tem funcionado corretamente e
que nenhuma alteração recente foi feita na lógica ladder ou nos dispositivos existentes.
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Layout do Guia
Iniciar
TAB 1
Problemas com
Controlador Fonte Módulos E/S
Ruídos
TAB 2 TAB 3 TAB 4 TAB 11
Módulos Módulos Módulos E/S Rede Adaptadores

Saída Digital Entrada Digital Analógicas ControlNet Flex I/O™
TAB 5 TAB 6 TAB 7 TAB 8 TAB 9
Tags Produtoras
E Consumidoras
TAB 10
Procedimentos
Localização de
Falhas
Layout do Guia
Iniciar
TAB 1
Problemas com
Controlador Fonte Módulos E/S
Ruídos
TAB 2 TAB 3 TAB 4 TAB 11
Módulos Módulos Módulos E/S Rede Adaptadores

Saída Digital Entrada Digital Analógicas ControlNet Flex I/O™
TAB 5 TAB 6 TAB 7 TAB 8 TAB 9
Tags Produtoras
E Consumidoras
TAB 10
Procedimentos
Localização de
Falhas
1
Layout do Guia
Apêndice do
Localização de
Falhas
Considerações de Segurança TAB A

Considerações de Software. TAB B
Tipos e Códigos de Falhas. TAB C
Layout do Guia
Apêndice do
Localização de
Falhas
Considerações de Segurança TAB A

Considerações de Software. TAB B
Tipos e Códigos de Falhas. TAB C
2
Segurança O símbolo triângulo é encontrado nos procedimentos de localização de falhas a seguir. Sempre que você encontrar
este símbolo, DEVERÁ CONSULTAR as Considerações e Precauções de Segurança do Apêndice A no final deste guia. Ele descreve
etapas importantes que devem ser executadas. Estes itens protegem sua segurança ou a segurança dos seus companheiros de
trabalho, ou fornecem importantes detalhes para minimizar as possibilidades de danificar sua máquina, processo ou acionamento.
Quando Localizar Falhas, Preste Bastante Atenção as Seguintes Advertências Gerais:
ATENÇÃO: Todos deverão ficar afastados do equipamento controlado quando a alimentação for aplicada. O problema pode ser
intermitente e pode ocorrer movimento súbito não esperado da máquina e provocar ferimentos. Alguém deverá ficar pronto
para operar um interruptor de segurança de emergência se for necessário desligar a alimentação para o equipamento
controlado, além disso, consulte a NFPA 70E Part II para obter orientações adicionais referentes a práticas de trabalho
relacionadas à segurança.
ATENÇÃO: Nunca introduza a mão em uma máquina para atuar uma chave, pois um movimento inesperado poderá ocorrer.
ATENÇÃO: Remova toda a alimentação elétrica nos Disjuntores de Alimentação Principal.
• O desligamento de uma fonte de alimentação NÃO significa, necessariamente, o desligamento de qualquer outra fonte de
alimentação.
• Libere e/ou controle a energia armazenada das fontes auxiliares de alimentação. Esta pode ser a energia armazenada
em capacitores, molas ou em sistemas acionados a vapor, de comprimido ou hidráulicos.
• Siga as orientações da NFPA 70E Part II quando substituir módulos ou executar reparos no sistema.
Segurança O símbolo triângulo é encontrado nos procedimentos de localização de falhas a seguir. Sempre que você encontrar
este símbolo, DEVERÁ CONSULTAR as Considerações e Precauções de Segurança do Apêndice A no final deste guia. Ele descreve
etapas importantes que devem ser executadas. Estes itens protegem sua segurança ou a segurança dos seus companheiros de
trabalho, ou fornecem importantes detalhes para minimizar as possibilidades de danificar sua máquina, processo ou acionamento.
Quando Localizar Falhas, Preste Bastante Atenção as Seguintes Advertências Gerais:
ATENÇÃO: Todos deverão ficar afastados do equipamento controlado quando a alimentação for aplicada. O problema pode ser
intermitente e pode ocorrer movimento súbito não esperado da máquina e provocar ferimentos. Alguém deverá ficar pronto
para operar um interruptor de segurança de emergência se for necessário desligar a alimentação para o equipamento
controlado, além disso, consulte a NFPA 70E Part II para obter orientações adicionais referentes a práticas de trabalho
relacionadas à segurança.
ATENÇÃO: Nunca introduza a mão em uma máquina para atuar uma chave, pois um movimento inesperado poderá ocorrer.
ATENÇÃO: Remova toda a alimentação elétrica nos Disjuntores de Alimentação Principal.
• O desligamento de uma fonte de alimentação NÃO significa, necessariamente, o desligamento de qualquer outra fonte de
alimentação.
• Libere e/ou controle a energia armazenada das fontes auxiliares de alimentação. Esta pode ser a energia armazenada
em capacitores, molas ou em sistemas acionados a vapor, de comprimido ou hidráulicos.
• Siga as orientações da NFPA 70E Part II quando substituir módulos ou executar reparos no sistema.
3
Legenda
INÍCIO Início este símbolo identifica o

ponto inicial de cada TAB.
Questão A caixa amarela faz perguntas para determinar a causa do problema.

Causa A caixa laranja sugere uma possível causa do problema.
Ação A caixa azul sugere uma ação a ser tomada.
Sim, Não dão respostas para as questões. Sempre siga o

Sim caminho da direção da seta com a resposta correta.
Este símbolo identifica importantes precauções de segurança

relacionadas com a caixa corrente. Consulte Apêndice A:
Considerações de Precaução e Segurança.
A Este símbolo relaciona passos ou informações no

gráfico com um símbolo ou desenho
correspondente.
1A Este símbolo indica que o caminho lógico que você
está seguindo continua no tab com o número
informado.
Legenda
INÍCIO Início este símbolo identifica o

ponto inicial de cada TAB.
Questão A caixa amarela faz perguntas para determinar a causa do problema.

Causa A caixa laranja sugere uma possível causa do problema.
Ação A caixa azul sugere uma ação a ser tomada.
Sim, Não dão respostas para as questões. Sempre siga o

Sim caminho da direção da seta com a resposta correta.
Este símbolo identifica importantes precauções de segurança

relacionadas com a caixa corrente. Consulte Apêndice A:
Considerações de Precaução e Segurança.
A Este símbolo relaciona passos ou informações no

gráfico com um símbolo ou desenho
correspondente.
1A Este símbolo indica que o caminho lógico que você
está seguindo continua no tab com o número
informado.
4
Primeiros Passos
Possíveis Mensagens de
Diagnósticos
Terminal PanelView™ ou
outra IHM.
Primeiros Passos
Possíveis Mensagens de
Diagnósticos
Terminal PanelView™ ou
outra IHM.
5
INÍCIO
1. Fale com o operador para saber o

que aconteceu quando a falha
ocorreu.
2. Repare os problemas óbvios Se o problema
do processo ou máquinas. persistir, 1A
continue.
3. Se disponíveis observe as
mensagens de diagnósticos
usando um terminal
PanelView ou outra IHM e
siga as ações recomendadas. A
1 Primeiros Passos
INÍCIO
1. Fale com o operador para saber o

que aconteceu quando a falha
ocorreu.
2. Repare os problemas óbvios Se o problema
do processo ou máquinas. persistir, 1A
continue.
3. Se disponíveis observe as
mensagens de diagnósticos
usando um terminal
PanelView ou outra IHM e
siga as ações recomendadas. A
1 Primeiros Passos
6
Definição de Ruído
A Ruído: Indesejável perturbação imposta por um sinal que tende esconder o conteúdo dos dados.
Ruídos causam problemas que são tipicamente irregulares e intermitentes.
Causas comuns de Ruídos:

Alimentação Flutuante (Transientes) vindas de novas fontes de alimentação.
Cargas indutivas que são geradas por contatos de hardware.
Drives variadores de freqüência e Servo Drives – causado por alta freqüência, chaveamento de energia
(Tensão e Corrente) para motores que estão ligados a um drive amplificador.
Próximo a máquinas de Solda que usam a mesma linha Terra.
Próximo a geradores ou sistema de drives de alta freqüência.
Próximo a altas freqüências de transmissores de comunicação como telefones celulares.
Definição de Ruído
A Ruído: Indesejável perturbação imposta por um sinal que tende esconder o conteúdo dos dados.
Ruídos causam problemas que são tipicamente irregulares e intermitentes.
Causas comuns de Ruídos:

Alimentação Flutuante (Transientes) vindas de novas fontes de alimentação.
Cargas indutivas que são geradas por contatos de hardware.
Drives variadores de freqüência e Servo Drives – causado por alta freqüência, chaveamento de energia
(Tensão e Corrente) para motores que estão ligados a um drive amplificador.
Próximo a máquinas de Solda que usam a mesma linha Terra.
Próximo a geradores ou sistema de drives de alta freqüência.
Próximo a altas freqüências de transmissores de comunicação como telefones celulares.
7
INÍCIO
INÍCIO
Este problema com Algum dos seguintes estados é
Da Tab1 o sistema é verdadeiro? A
intermitente O problema ocorre na mesma O problema pode 11
(inconsistente na Sim hora todos os dias. Não estar relacionado
inicialização ou com ruído.
parada?)
O problema está ligado a um
processo ou evento
específico.
Não
O problema ocorre em um
Quantos sistema similar no seu
Todos dispositivos processo.
2 têm falhado?
Sim
Um, dois ou
mais (não
todos).
2B 2
Primeiros Passos
1A 8
INÍCIO
INÍCIO
Este problema com Algum dos seguintes estados é
Da Tab1 o sistema é verdadeiro? A
intermitente O problema ocorre na mesma O problema pode 11
(inconsistente na Sim hora todos os dias. Não estar relacionado
inicialização ou com ruído.
parada?)
O problema está ligado a um
processo ou evento
específico.
Não
O problema ocorre em um
Quantos sistema similar no seu
Todos dispositivos processo.
2 têm falhado?
Sim
Um, dois ou
mais (não
todos).
2B 2
Primeiros Passos
1A 8
LED OK do Controlador
Controlador estava
em funcionamento no Logix5550™
modo RUN antes da
falha. RUN I/O
Verde Constante
RS232 A
Desligado
BAT OK Vermelho
Prioridades dos LED’s:
RUN REM PROG Piscante
quando na localização de falhas utilize os
LEDs do Controlador da seguinte forma:
1. OK (Controlador)
2. I/O
LED OK do Controlador
Controlador estava
em funcionamento no Logix5550™
modo RUN antes da
falha. RUN I/O
Verde Constante
RS232 A
Desligado
BAT OK Vermelho
Prioridades dos LED’s:
RUN REM PROG Piscante
quando na localização de falhas utilize os
LEDs do Controlador da seguinte forma:
1. OK (Controlador)
2. I/O
9
INÍCIO Da tab 1A
Desligado Vermelho
*Saídas podem estar ou não energizadas. Existem
Verde Vemelho muitos fatores que determinam o último estado das
A Const. Const. Piscante saídas (ex. o que o controlador esta fazendo na
hora da falha, a configuração do dispositivo de
Qual é a cor e o saída, largura de banda da rede, o estado da
estado do LED conexão,etc.).
OK do Ocorreu uma falha grave de
Controlador? hardware. As saídas serão Uma falha recuperável
ajustadas em seus estados de ocorreu, as Saída serão:
O controlador esta
falha configurados
OK, mas ele pode não Alimentação não (On, Off, ou Hold).* Ajustadas para o modo de
estar no modo RUN. aplicada. configuração Program
(On, Off ou Hold).*
1. Limpe a memória do controlador
retirando a alimentação e bateria somente
2A 1. Aplique a Alimentação do controlador em falha. Outros
1. Entre em Online com o
controladores no mesmo chassis podem
2. Mude o controladror para controlador que esta em falha.
estar controlando outras partes do
o modo de operação Para ajuda veja Tab B3.
processo.
RUN ou Remote Run 2. Descarregue o projeto no controlador e 2. Manualmente encontre e limpe
3 a falha. Para ajuda veja Tab B7.
então coloque o controlador no modo
Run ou Remote Run. Para ajuda, veja o 3. Retorne ao bloco INICIO deste
Tab B3. Tab.
Se o problema 3. Se o problema persistir, conserte ou
persistir, continue. substitua o controlador.
Localização de Falhas
Problemas nos Controladores
2 10
INÍCIO Da tab 1A
Desligado Vermelho
*Saídas podem estar ou não energizadas. Existem
Verde Vemelho muitos fatores que determinam o último estado das
A Const. Const. Piscante saídas (ex. o que o controlador esta fazendo na
hora da falha, a configuração do dispositivo de
Qual é a cor e o saída, largura de banda da rede, o estado da
estado do LED conexão,etc.).
OK do Ocorreu uma falha grave de
Controlador? hardware. As saídas serão Uma falha recuperável
ajustadas em seus estados de ocorreu, as Saída serão:
O controlador esta
falha configurados
OK, mas ele pode não Alimentação não (On, Off, ou Hold).* Ajustadas para o modo de
estar no modo RUN. aplicada. configuração Program
(On, Off ou Hold).*
1. Limpe a memória do controlador
retirando a alimentação e bateria somente
2A 1. Aplique a Alimentação do controlador em falha. Outros
1. Entre em Online com o
controladores no mesmo chassis podem
2. Mude o controladror para controlador que esta em falha.
estar controlando outras partes do
o modo de operação Para ajuda veja Tab B3.
processo.
RUN ou Remote Run 2. Descarregue o projeto no controlador e 2. Manualmente encontre e limpe
3 a falha. Para ajuda veja Tab B7.
então coloque o controlador no modo
Run ou Remote Run. Para ajuda, veja o 3. Retorne ao bloco INICIO deste
Tab B3. Tab.
Se o problema 3. Se o problema persistir, conserte ou
persistir, continue. substitua o controlador.
2 10
Led Run do Controlador
RUN
A Logix5550™
Verde
Constante RUN I/O
Desligado
RS232
BAT OK
BOB
K AT
RUN REM PROG
Para mudar para B
o modo Remote Run
usando o chaveamento,
selecione RUN e então
REM.
11
Led Run do Controlador

RUN
A Logix5550™
Verde
Constante RUN I/O
Desligado
RS232
BAT OK
BOB
K AT
RUN REM PROG
Para mudar para B
o modo Remote Run
usando o chaveamento,
selecione RUN e então
REM.
11
INICIO Da Tab 2
A Verde Desligado
Qual é a cor e
Const.
o estado do
LED RUN do
Controlador?
O controlador esta no modo O controlador esta no

Run ou Remote Run e uma ou modo Program ou
mais tarefas estão rodando. modo Test.
O problema pode ser no
sistema de I/O.
Mude o modo de
B
Se o problema
operação para o persistir, continue. 3
2B modo Run ou
Remote Run
2A 12
INICIO Da Tab 2
A Verde Desligado
Qual é a cor e
Const.
o estado do
LED RUN do
Controlador?
O controlador esta no modo O controlador esta no

Run ou Remote Run e uma ou modo Program ou
mais tarefas estão rodando. modo Test.
O problema pode ser no
sistema de I/O.
Mude o modo de
B
Se o problema
operação para o persistir, continue. 3
2B modo Run ou
Remote Run
2A 12
LED I/O do Controlador
Logix5550™ A Desligado
Verde Constante
RUN I/O
Verde Piscante
RS232 Vermelho Pisc.
BAT OK
RUN REM PROG
13
LED I/O do Controlador
Logix5550™ A Desligado
Verde Constante
RUN I/O
Verde Piscante
RS232 Vermelho Pisc.
BAT OK
RUN REM PROG
13
INÍCIO Das Tabs 1A, 2A, e 5K
A Verde Verde Vermelho

Qual é a cor e o Desligado Const. Piscante Piscante
estado do LED I/O
do controlador?
O Chassis está queimado.

Sem dispositivos no Um ou mais Ou então o controlador
I/O Configuration, a dispositivos não está se comunicando
comunicação não esta configurados com os módulos
configurada, ou o A comunicação com não estão configurados.
projeto não foi todos os módulos de respondendo .
carregado. I/O estão OK.
4D 4
Configure os
dispositivos ou a Se o problema persistir, chame
comunicação ou Troque o
seu engenheiro de plantão ou o chassis.
descarregue o projeto. Suporte da Rockwell Automation.
2B Problemas nos Controladores

14
INÍCIO Das Tabs 1A, 2A, e 5K
A Verde Verde Vermelho

Qual é a cor e o Desligado Const. Piscante Piscante
estado do LED I/O
do controlador?
O Chassis está queimado.

Sem dispositivos no Um ou mais Ou então o controlador
I/O Configuration, a dispositivos não está se comunicando
comunicação não esta configurados com os módulos
configurada, ou o A comunicação com não estão configurados.
projeto não foi todos os módulos de respondendo .
carregado. I/O estão OK.
4D 4
Configure os
dispositivos ou a Se o problema persistir, chame
comunicação ou Troque o
seu engenheiro de plantão ou o chassis.
descarregue o projeto. Suporte da Rockwell Automation.
2B Problemas nos Controladores

14
Fontes de Alimentação Não Redundantes
A Fontes de Alimentação Não Redundantes
ON • 1756-PA72/B
POWER • 1756-PB72/B
OFF • 1756-PA75/A
• 1756-PB75/A
Trazeira B
Baixo
Alto 15
Jumper para esquerda Jumper para Direita
Fontes de Alimentação Não Redundantes

A Fontes de Alimentação Não Redundantes
ON • 1756-PA72/B
POWER • 1756-PB72/B
OFF • 1756-PA75/A
• 1756-PB75/A
Trazeira B
Baixo
Alto 15
Jumper para esquerda Jumper para Direita
INÍCIO Da Tab 2 e 2 A Verifique o seguinte: A
Não O LED da Fonte está Não
ligado?
A Fonte de alimentação está com a chave na
A fonte de posição ON.
alimentação é Sim A tensão de linha é a mesma faixa.
redundante (1756R/A
ou 1756-PB75R/A)?
Se a alimentação
Se o LED não ligou, siga as seguintes ações:
estiver OK mas o
1. Desligue a fonte.
problema com o A
2. Solte os parafusos mantendo a fonte de
Sim dispositivo de campo
alimentação no lugar.
persistir, continue.
3. Tire a fonte de alimentação verifique se o
conectores não estão desconectados.
4. Verifique se o jumper de seleção tensão esta
O chassis é um 4 presente e as seguintes configurações:
B
chassis série B? x 1756-PA72/B – posição baixa
x 1756-PB72/B – posição alta
Sim Não 3A x 1756-PA75/A – posição baixa
x 1756–PB72/A – posição alta
3B 3C 5. Espere 45 segundos e reaplique a alimentação .
Localização de Falhas 16
3 Problemas com Fontes de Alimentação
INÍCIO Da Tab 2 e 2 A Verifique o seguinte: A

Não O LED da Fonte está Não
ligado?
A Fonte de alimentação está com a chave na
A fonte de posição ON.
alimentação é Sim A tensão de linha é a mesma faixa.
redundante (1756R/A
ou 1756-PB75R/A)?
Se a alimentação
Se o LED não ligou, siga as seguintes ações:
estiver OK mas o
1. Desligue a fonte.
problema com o A
2. Solte os parafusos mantendo a fonte de
Sim dispositivo de campo
alimentação no lugar.
persistir, continue.
3. Tire a fonte de alimentação verifique se o
conectores não estão desconectados.
4. Verifique se o jumper de seleção tensão esta
O chassis é um 4 presente e as seguintes configurações:
B
chassis série B? x 1756-PA72/B – posição baixa
x 1756-PB72/B – posição alta
Sim Não 3A x 1756-PA75/A – posição baixa
x 1756–PB72/A – posição alta
3B 3C 5. Espere 45 segundos e reaplique a alimentação .
3 Problemas com Fontes de Alimentação

Fontes de Alimentação Não Redundantes Fontes de Alimentação Não
Redundantes
1756-PA72/B
1756-PB72/B
A 1756-PA75/A
ON 1756-PB75/A
POWER
OFF
17
Fontes de Alimentação Não Redundantes Fontes de Alimentação Não

Redundantes
1756-PA72/B
1756-PB72/B
A 1756-PA75/A
ON 1756-PB75/A
POWER
OFF
17
INÍCIO Da ABA 3
O LED da fonte Não Conserte ou

de alimentação troque a fonte de
ligou? alimentação. 1. Desligue a fonte de alimentação.
2. Remova todos os módulos. A
Sim 3. Ligue a fonte de alimentação.
4. Recoloque um módulo no chassis.
5. Se o módulo falhar, cheque se o tipo de
Terminal removível do módulo esta correto.
6. Se o Terminal removível estiver incorreto,
1. Veirifique se o modulo troque-o.
energiza o sistema quando a 7. Se o Terminal removível estiver correto,
fonte de alimentação das Se o problema repare ou troque o módulo.
saídas esta desligada. persistir continue 8. Repita os passos 4 e 5 até que todos os
2. Reinstale a fonte de módulos estejam identificados.
alimentação no chassis. 9. Repare ou troque os módulos com falha.
Localização de Falhas – Problemas

18
3A com Fontes de Alimentação.
INÍCIO Da ABA 3
O LED da fonte Não Conserte ou

de alimentação troque a fonte de
ligou? alimentação. 1. Desligue a fonte de alimentação.
2. Remova todos os módulos. A
Sim 3. Ligue a fonte de alimentação.
4. Recoloque um módulo no chassis.
5. Se o módulo falhar, cheque se o tipo de
Terminal removível do módulo esta correto.
6. Se o Terminal removível estiver incorreto,
1. Veirifique se o modulo troque-o.
energiza o sistema quando a 7. Se o Terminal removível estiver correto,
fonte de alimentação das Se o problema repare ou troque o módulo.
saídas esta desligada. persistir continue 8. Repita os passos 4 e 5 até que todos os
2. Reinstale a fonte de módulos estejam identificados.
alimentação no chassis. 9. Repare ou troque os módulos com falha.

18
3A com Fontes de Alimentação.
1756-PSCA Módulo Adaptador de Chassis
(Somente chassis série B)
A Led de Diagnósticos
1756-PSCA Vista Lateral
1756-PSCA Vista Fontral
1756-CPR Conector do
Cabo
19
1756-PSCA Módulo Adaptador de Chassis

(Somente chassis série B)
A Led de Diagnósticos
1756-PSCA Vista Lateral
1756-PSCA Vista Fontral
1756-CPR Conector do
Cabo
19
INÍCIO Da ABA 3
Verde
A Constante Desligado
Qual é a cor e o
estado do LED de
Diagnósticos do O Chassis não esta
módulo 1756-PSCA. recebendo
alimentação vinda da
fonte de alimentação
redundante.
O chassis esta recebendo

alimentação a partir de
uma ou de ambas fontes
de alimentação 3C
redundantes.
Se a fonte estiver OK, mas o

problema com o dispositivo de 4
campo persistir, continue.

3B com Fontes de Alimentação. 20
INÍCIO Da ABA 3
Verde
A Constante Desligado
Qual é a cor e o
estado do LED de
Diagnósticos do O Chassis não esta
módulo 1756-PSCA. recebendo
alimentação vinda da
fonte de alimentação
redundante.
O chassis esta recebendo

alimentação a partir de
uma ou de ambas fontes
de alimentação 3C
redundantes.
Se a fonte estiver OK, mas o

problema com o dispositivo de 4
campo persistir, continue.

3B com Fontes de Alimentação. 20
Fontes de Alimentação Redundantes
Desligado
Verde Constante
A Âmbar Constante
Fontes de Alimentação LEDs:
Redundantes: Alimentação
1756-PA75R/A Sem Redundância
1756-PB75R/A
Chave Liga/Desliga
Conexão Rele Estado-Sólido
Conexões de entrada para alimentação
Tampa plástica
21
1756-CPR Conector do cabo
Fontes de Alimentação Redundantes
Desligado
Verde Constante
A Âmbar Constante
Fontes de Alimentação LEDs:
Redundantes: Alimentação
1756-PA75R/A Sem Redundância
1756-PB75R/A
Chave Liga/Desliga
Conexão Rele Estado-Sólido
Conexões de entrada para alimentação
Tampa plástica
21
1756-CPR Conector do cabo
START
INÍCIO Da ABA 3 e 3B Verde Verde Desligado Desligado
3D
Desligado Ambar Ambar Desligado
A Alimentação
Uma das fontes de
alimentação redundantes,
possuem estas Sem Redundância
combinações de LEDs
ligados? Todas as posiíveis
Ligue a fonte de
A
conexões foram feitas
mas a fonte de alimentação.
Both power
As fontes supplies are
de alimentação B
alimentação redundante
Esta fonte de
estão trabalhando
operating properly. This foi desligada.
alimentação esta
normalmente. Esta
LED combination
combinação should
de LEDs deve
funcionando
aparecer nas duas fontes de normalmente mas B
alimentação. somente uma fonte 1. Se o LED da Fonte de alimentação
esta fornecendo não ligou, remova a entrada de
alimentação para o alimentação da fonte.
módulo adaptador 2. Espere 15 segundos.
do chassis. 3. Realimente a entrada da fonte.
Se a fonte estiver OK, 4. Ligue a fonte de alimentação.
mas o problema com o
dispositivo de campo
4
persistir, continue. Veja os LEDs da
segunda fonte de Se o LED da fonte continuar não ligando,
alimentação. troque a fonte de alimentação.
3C Localização de Falhas – Problemas com

Fontes de Alimentação
22
START
INÍCIO Da ABA 3 e 3B Verde Verde Desligado Desligado
3D
Desligado Ambar Ambar Desligado
A Alimentação
Uma das fontes de
alimentação redundantes,
possuem estas Sem Redundância
combinações de LEDs
ligados? Todas as posiíveis
Ligue a fonte de
A
conexões foram feitas
mas a fonte de alimentação.
Both power
As fontes supplies are
de alimentação B
alimentação redundante
Esta fonte de
estão trabalhando
operating properly. This alimentação esta foi desligada.
normalmente. Esta
LED combination
combinação should
de LEDs deve
funcionando
aparecer nas duas fontes de normalmente mas B
alimentação. somente uma fonte 1. Se o LED da Fonte de alimentação
esta fornecendo não ligou, remova a entrada de
alimentação para o alimentação da fonte.
módulo adaptador 2. Espere 15 segundos.
do chassis. 3. Realimente a entrada da fonte.
Se a fonte estiver OK, 4. Ligue a fonte de alimentação.
mas o problema com o
4
persistir, continue. Veja os LEDs da
segunda fonte de Se o LED da fonte continuar não ligando,
alimentação. troque a fonte de alimentação.
3C Localização de Falhas – Problemas com

Fontes de Alimentação
22
Fontes de Alimentação Redundantes Fontes de
Alimentação
Redundantes:
1756-PA75R/A
1756-PB75R/A
A
Fio
1756- CPR Cable - 0 .91 anunciador
m (3 ft)
* Isto só é possível
1756-PSCA Módulo para a configuração
Adaptador de chassis para para um sistema
fontes de alimentação redundante usando
redundantes. um chassis.
23
Fontes de Alimentação Redundantes Fontes de

Alimentação
Redundantes:
1756-PA75R/A
1756-PB75R/A
A
Fio
1756- CPR Cable - 0 .91 anunciador
m (3 ft)
* Isto só é possível
1756-PSCA Módulo para a configuração
Adaptador de chassis para para um sistema
fontes de alimentação redundante usando
redundantes. um chassis.
23
INÍCIO Da ABA 3C
4
A fonte de Alimentação esta
Sim Ligue a Fonte de
Alimentação.
desligada?
Se o problema com
Não o dispositivo de
Verifique se a alimentação campo persistir,
Sim esta especificada na faixa. Se continue.
A Tensão de linha esta fora da o LED permanecer desligado,
faixa especificada? religue a fonte.
Não
Verifique porque a entrada da
Todas as conexões foram feitas mas a Sim fonte não esta alimentada e A Sim
entrada da fonte não esta alimentada? ligue a fonte de alimentação. fonte
esta
Não OK? Não
Todas as conexões foram feitas inclusive a Sim

alimentação de entrada da fonte, mas o cabo Conecte o cabo de saída
de saída (1756-PCR) não está conectado? e ligue a fonte de
alimentação.
Não Troque a
A alimentação esta Sim fonte de
ligada mas com defeito? alimentação.
Localização de falhas – Problemas
3D com Fontes de Alimentação.

24
INÍCIO Da ABA 3C
4
A fonte de Alimentação esta
Sim Ligue a Fonte de
Alimentação.
desligada?
Se o problema com
Não o dispositivo de
Verifique se a alimentação campo persistir,
Sim esta especificada na faixa. Se continue.
A Tensão de linha esta fora da o LED permanecer desligado,
faixa especificada? religue a fonte.
Não
Verifique porque a entrada da
Todas as conexões foram feitas mas a Sim fonte não esta alimentada e A Sim
entrada da fonte não esta alimentada? ligue a fonte de alimentação. fonte
esta
Não OK? Não
Todas as conexões foram feitas inclusive a Sim

alimentação de entrada da fonte, mas o cabo Conecte o cabo de saída
de saída (1756-PCR) não está conectado? e ligue a fonte de
alimentação.
Não Troque a
A alimentação esta Sim fonte de
ligada mas com defeito? alimentação.
Localização de falhas – Problemas
3D com Fontes de Alimentação.

24
Software RSLogix 5000 Triângulos de Atenção
!
Software RSLogix Módulos
5000 Triângulos de Locais
Atenção
Módulos de
Comunicação B
Modulo de
Saída Remota A
Número de Slot do Módulo

25
Software RSLogix 5000 Triângulos de Atenção
!
Software RSLogix Módulos
5000 Triângulos de Locais
Atenção
Módulos de
Comunicação B
Modulo de
Saída Remota A
Número de Slot do Módulo

25
INÍCIO Da ABA 2B, 3, 3B, 3C, 3D e 11A
1. Identifique o dispositivo de B
O módulo de
campo em falha. O módulo de I/O é
comunicação ou a rede
remoto? (Localizado em Sim de conexão entre os
2. Usando a documentação do um chassis diferente do
dois chassis pode ser a
projeto identifique o módulo de controlador)?
causa do problema.
I/O em que o dispositivo esta
conectado.
Não
3. Entre em online com o
controlador que contém a B
configuração deste módulo de
I/O. Para ajuda consulte este O módulo de Nenhum dos módulos
Não de comunicação
procedimento no Tab B3. comunicação
ou a rede não relacionados no I/O
A 4. Localize o módulo no I/O estão com configuration contém
configuration do projeto no problemas. o triângulo de
RSLogix 5000. Atenção?
4C Sim
4A
Primeiros Passos com Problemas de I/O.
4 26
INÍCIO Da ABA 2B, 3, 3B, 3C, 3D e 11A
1. Identifique o dispositivo de B
O módulo de
campo em falha. O módulo de I/O é
comunicação ou a rede
remoto? (Localizado em Sim de conexão entre os
2. Usando a documentação do um chassis diferente do
dois chassis pode ser a
projeto identifique o módulo de controlador)?
causa do problema.
I/O em que o dispositivo esta
conectado.
Não
3. Entre em online com o
controlador que contém a B
configuração deste módulo de
I/O. Para ajuda consulte este O módulo de Nenhum dos módulos
Não de comunicação
procedimento no Tab B3. comunicação
ou a rede não relacionados no I/O
A 4. Localize o módulo no I/O estão com configuration contém
configuration do projeto no problemas. o triângulo de
RSLogix 5000. Atenção?
4C Sim
4A
4 26
Software RSLogix 5000 Triângulos de Atenção Remotos
Aqui podemos ter dois

dispositivos de comunicação
conectados no chassis local
Módulo de Comunicação Local
Local para um chassis remoto. Inicie
(Início aqui) o diagnóstico do módulo em
Communications Module
falha com o primeiro módulo
A de comunicação na árvore.
Remote
Módulos de
B
Communications
Comunicação Remota
Module
Modulo de Saída Remota
27
Aqui podemos ter dois

dispositivos de comunicação
conectados no chassis local
Módulo de Comunicação Local
Local para um chassis remoto. Inicie
(Início aqui) o diagnóstico do módulo em
Communications Module
falha com o primeiro módulo
A de comunicação na árvore.
Remote
Módulos de
B
Communications
Comunicação Remota
Module
Modulo de Saída Remota
27
INÍCIO Da ABA 4 e 5L
1. Se o módulo de comunicação no I/O
configuration estiver com o triângulo de atenção
Não Alguns módulos de comunicação seguia as seguintes ações:
conectados acima do módulo de I/O
Sim A
4C
na árvore I/O configuration contém 1. Botão direito no módulo de I/O e
o triângulo de atenção? selecione a opção Properties.
2. Se o status do módulo no canto esquerdo
baixo tiver outra infomação que não seja
Nenhum dos módulos de “Running”, veja alguns tipos de erros e
comunicação relacionados códigos nos seguintes tabs:
no I/O configuration contém
o triângulo de Atenção? x Connections tab
Algum triângulo x Module Info tab
de atenção está x Backplane tab
Não associado ao
Se o problema com 3. Veja os códigos de erros no Sistema de
módulo de
o dispositivo de Ajuda.
comunicação?
campo persistir, B
continue. 2. Se o módulo de comunicação remota tiver um
triângulo de atenção, repita os passos 1.A até
Sim 1.D para o módulo de comunicação remota.
4B

28
4A
INÍCIO Da ABA 4 e 5L
1. Se o módulo de comunicação no I/O
configuration estiver com o triângulo de atenção
Não Alguns módulos de comunicação seguia as seguintes ações:
conectados acima do módulo de I/O
Sim A
4C
na árvore I/O configuration contém 1. Botão direito no módulo de I/O e
o triângulo de atenção? selecione a opção Properties.
2. Se o status do módulo no canto esquerdo
baixo tiver outra infomação que não seja
Nenhum dos módulos de “Running”, veja alguns tipos de erros e
comunicação relacionados códigos nos seguintes tabs:
no I/O configuration contém
o triângulo de Atenção? x Connections tab
Algum triângulo x Module Info tab
de atenção está x Backplane tab
Não associado ao
Se o problema com 3. Veja os códigos de erros no Sistema de
módulo de
o dispositivo de Ajuda.
comunicação?
campo persistir, B
continue. 2. Se o módulo de comunicação remota tiver um
triângulo de atenção, repita os passos 1.A até
Sim 1.D para o módulo de comunicação remota.
4B

28
4A
Módulo de Saída Remota
29
Módulo de Saída Remota
29
INÍCIO
Da ABA 4A
Rede ControlNet™ (1756 I/O

Em qual tipo de rede o module ou módulo 1794 Flex I/O™)
módulo remoto esta
8
conectado?
Outra
rede
A falha do dispositivo conectado

nesta rede está acima do escopo desta
guia. Consulte o Guia de Localização
de Falhas desta rede específica ou
chame seu especialista em redes ou o
suporte da Rockwell Automation.

30
4B
INÍCIO
Da ABA 4A
Rede ControlNet™ (1756 I/O

Em qual tipo de rede o module ou módulo 1794 Flex I/O™)
módulo remoto esta
8
conectado?
Outra
rede
A falha do dispositivo conectado

nesta rede está acima do escopo desta
guia. Consulte o Guia de Localização
de Falhas desta rede específica ou
chame seu especialista em redes ou o

30
4B
Software RSLogix 5000 Triângulos de Atenção em I/O
Falha no Módulo de A
Entrada e Saída
Local
Módulos de Comunicação Local
Módulos de Comunicação Remota
Falha no Módulo de Saída Remota A
31
Software RSLogix 5000 Triângulos de Atenção em I/O
Falha no Módulo de A
Entrada e Saída
Local
Módulos de Comunicação Local
Módulos de Comunicação Remota
Falha no Módulo de Saída Remota A
31
INÍCIO Da ABA 4,4A, 8H,8M e 9
O triângulo de atenção indica
A que o módulo não esta
Existe um Sim rodando. Ele pode estar em
triângulo de falha ou inibido pelo usuário.
atenção nos .
módulos de I/O?
1. Botão direito no módulo de I/O e selecione a apção Properties.

Não
2. Se o status do módulo no canto esquerdo baixo tiver outra
infomação que não seja “Running”, veja alguns tipos de erros e
códigos nos seguintes tabs:
4D x Connections tab
x Module Info tab
x Backplane tab
3. Veja os códigos de erros no Sistema de Ajuda.
Se a falha foi limpa, 4. De acordo com a informação do código de erro, corrija e remova a
mas o problema com causa da falha.
o dispositivo de 5. Se a falha não for limpa, chame seu engenheiro de plantão ou o
campo persiste, suporte da Rockwell Automation.
continue.
4C 32
INÍCIO Da ABA 4,4A, 8H,8M e 9

O triângulo de atenção indica
A que o módulo não esta
Existe um Sim rodando. Ele pode estar em
triângulo de falha ou inibido pelo usuário.
atenção nos .
módulos de I/O?
1. Botão direito no módulo de I/O e selecione a apção Properties.

Não
2. Se o status do módulo no canto esquerdo baixo tiver outra
infomação que não seja “Running”, veja alguns tipos de erros e
códigos nos seguintes tabs:
4D x Connections tab
x Module Info tab
x Backplane tab
3. Veja os códigos de erros no Sistema de Ajuda.
Se a falha foi limpa, 4. De acordo com a informação do código de erro, corrija e remova a
mas o problema com causa da falha.
o dispositivo de 5. Se a falha não for limpa, chame seu engenheiro de plantão ou o
campo persiste, suporte da Rockwell Automation.
continue.
4C 32
Identificação dos Módulos de I/O 1756
Para identificar o módulo, consulte um dos

seguintes itens: A
x Etiqueta do Hardware (Lado de dentro I ou O para Entradas ou Saídas
da porta do módulo) A para AC, B for DC, F para Analógicas de respostas
x Desenhos da planta rápidas B
x Software de Configuração de I/O
Número de Pontos
Sufixo (Diagnósticos,Fusível Eletrônico, Isolado
Individualmente
OB16D
Número do Slot do Módulo
33
Identificação dos Módulos de I/O 1756
Para identificar o módulo, consulte um dos

seguintes itens: A
x Etiqueta do Hardware (Lado de dentro I ou O para Entradas ou Saídas
da porta do módulo) A para AC, B for DC, F para Analógicas de respostas
x Desenhos da planta rápidas B
x Software de Configuração de I/O
Número de Pontos
Sufixo (Diagnósticos,Fusível Eletrônico, Isolado
Individualmente
OB16D
Número do Slot do Módulo
33
INÍCIO Da ABA 2B e 4C
A
Qual tipo de módulo o Este módulo é Analógico
dispositivo de campo 1756-I/O digital ou 7
está conectado? analógico?
Flex I/O
Este módulo
B
9
digital é um
módulo de
saída ou
Módulo Módulo
de de
saída entrad a
Digital Digital
5 6

34
4D
INÍCIO Da ABA 2B e 4C
A
Qual tipo de módulo o Este módulo é Analógico
dispositivo de campo 1756-I/O digital ou 7
está conectado? analógico?
Flex I/O
Este módulo
B
9
digital é um
módulo de
saída ou
Módulo Módulo
de de
saída entrad a
Digital Digital
5 6

34
4D
1756 Módulo de Saída Digital – LED OK
DC OUTPUT
Status do Módulo
01234567 A O Verde O Vermelho

ST 0 1 2 3 4 5 67 K piscante K piscante
FLT
O O Verde
ST K K fixo O Vermelho
FLT
8 9 10 11 12 13 14 15 K fixo
8 9 10 11 12 13 14 15
Desligado
DIAGNOSTIC (sem luz)
35
1756 Módulo de Saída Digital – LED OK
DC OUTPUT
Status do Módulo
01234567 A O Verde O Vermelho

ST 0 1 2 3 4 5 67 K piscante K piscante
FLT
O O Verde
ST K K fixo O Vermelho
FLT
8 9 10 11 12 13 14 15 K fixo
8 9 10 11 12 13 14 15
Desligado
DIAGNOSTIC (sem luz)
35
INÍCIO Da ABA 4D
Verde Verde Vermelho Vermellho Desligado Se o problema persistir,
A chame seu engenheiro de
Piscante Fixo Piscante Fixo plantão ou o suporte da
Qual a cor e o Rockwell Automation.
estado do LED O O O O
de OK do K K K K
módulo.
5A
A comunicação
O módulo passou estabelecida O módulo
pelo diagnósticos anteriormente foi tem uma Troque o
internos mas não esta perdida (Time out). falha de módulo.
controlado ou esta O controlador hardware.
inibido. do sistema
esta ativo e
controlando
as Saídas. Veja as propriedades do módulo e siga as seguintes ações:
Verifique no software a 1. Botão direito no módulo de I/O e selecione a opção
configuração do Properties.
módulo.
2. Se o status do módulo no canto esquerdo baixo tiver
outra infomação que não seja “Running”, veja alguns
Se o problema persistir códigos de erros que causaram a falha.
continue. 5B
Localização de Falhas. Problemas com

módulo de Saída 1756
5 36
INÍCIO Da ABA 4D
Verde Verde Vermelho Vermellho Desligado Se o problema persistir,
A chame seu engenheiro de
Piscante Fixo Piscante Fixo plantão ou o suporte da
Qual a cor e o Rockwell Automation.
estado do LED O O O O
de OK do K K K K
módulo.
5A
A comunicação
O módulo passou estabelecida O módulo
pelo diagnósticos anteriormente foi tem uma Troque o
internos mas não esta perdida (Time out). falha de módulo.
controlado ou esta O controlador hardware.
inibido. do sistema
esta ativo e
controlando
as Saídas. Veja as propriedades do módulo e siga as seguintes ações:
Verifique no software a 1. Botão direito no módulo de I/O e selecione a opção
configuração do Properties.
módulo.
2. Se o status do módulo no canto esquerdo baixo tiver
outra infomação que não seja “Running”, veja alguns
Se o problema persistir códigos de erros que causaram a falha.
continue. 5B
Localização de Falhas. Problemas com

módulo de Saída 1756
5 36
1756 Módulo de Saída Digital - LED OK
ĺ DC OUTPUT
Status do Módulo
ST 01234567
FLT 01234567 O Off
K (Apagado)
ST 8 9 10 11 12 13 14 15
FLT 8 9 10 11 12 13 14 15
DIAGNOSTIC
37
1756 Módulo de Saída Digital - LED OK
ĺ DC OUTPUT
Status do Módulo
ST 01234567
FLT 01234567 O Off
K (Apagado)
ST 8 9 10 11 12 13 14 15
FLT 8 9 10 11 12 13 14 15
DIAGNOSTIC
37
INÍCIO Da Tab 5
Se a alimentação
Não existe alimentação
Os Leds do esta OK mas o
Verifique se existe
aplicada no slot ou existe
módulo Sim problema com o
alimentação
mal contato nos
estão dispositivo de
aplicada ao chassis.
conectores do
ligados? campopersiste,
backplane. Não continue.
1 - Remova o módulo do chassis.
2 - Teste o Slot inserindo um outro
módulo que você sabe que esta em
bom funcionamento em outro Slot.
Se você não tem um módulo reserva para
testar se o Slot esta OK, pegue o módulo
5B
que esta com suspeita de mau
funcionamento e coloque–o em um slot
que você sabe que esta bom.
Repare ou O slot ou o
Repare ou troque
troque o backplane deve O slot o módulo
Não Os leds de teste do Sim
chassis. estar com mau esta OK. que esta
contato. módulo estão ligados?
em falha.
5A Problemas com os Módulos de Saída 1756
INÍCIO Da Tab 5
Se a alimentação
Não existe alimentação
Os Leds do esta OK mas o
Verifique se existe
aplicada no slot ou existe
módulo Sim problema com o
alimentação
mal contato nos
estão dispositivo de
aplicada ao chassis.
conectores do
ligados? campopersiste,
backplane. Não continue.
1 - Remova o módulo do chassis.
2 - Teste o Slot inserindo um outro
módulo que você sabe que esta em
bom funcionamento em outro Slot.
Se você não tem um módulo reserva para
testar se o Slot esta OK, pegue o módulo
5B
que esta com suspeita de mau
funcionamento e coloque–o em um slot
que você sabe que esta bom.
Repare ou O slot ou o
Repare ou troque
troque o backplane deve O slot o módulo
Não Os leds de teste do Sim
chassis. estar com mau esta OK. que esta
contato. módulo estão ligados?
em falha.
5A Problemas com os Módulos de Saída 1756
Exemplos de Dispositivos de Saídas Digitais
A Dispositivo de saída : Dispositivo que
recebe sinais do controlador.Os
seguintes dispositivos abaixo são
considerados como dispositivos de saída
digital:
• Sinalizador de partida
• Solenóide
• Vávula
• Contator
• Luz Piloto
• Luz Stack
Luz Stack 39
Exemplos de Dispositivos de Saídas Digitais

A Dispositivo de saída : Dispositivo que
recebe sinais do controlador.Os
seguintes dispositivos abaixo são
considerados como dispositivos de saída
digital:
• Sinalizador de partida
• Solenóide
• Vávula
• Contator
• Luz Piloto
• Luz Stack
Luz Stack 39
INÍCIO Da Tab 5 e 5A
A
O que esta
errado com
dispositivo de O dispositivo está ligado e não desliga / fica desligado.
campo (Ex: 5C
Luzes Stack)?
O dispositivo esta desligado e não liga / fica ligado.
5K
Localizaçãode Falhas
Problemas com os Módulos deSaída 1756 40
5B
INÍCIO Da Tab 5 e 5A
A
O que esta
errado com
dispositivo de O dispositivo está ligado e não desliga / fica desligado.
campo (Ex: 5C
Luzes Stack)?
O dispositivo esta desligado e não liga / fica ligado.
5K
Problemas com os Módulos deSaída 1756 40
5B
1756 Fluxo do Sinal do Módulo de Saída Digital
UN I/O Módulo I/O

Controlador
RUN
Logix5550™
I/O
DC OUTPUT
O
X
ST 0 1 2 3 4 5 6 7
RS232
K
FLT 0 1 2 3 4 5 6 7
ST ON
ST 8 9 10 11 12 13 14 15
BAT OK FLT 8 9 10 11 12 13 14 15 Dispositivo de Campo
ST
DIAGNOSTIC OFF Local:0.O.Data.14
FLT
A
ĺ
41
UN I/O Módulo I/O

Controlador
RUN
Logix5550™
I/O
DC OUTPUT
O
X
ST 0 1 2 3 4 5 6 7
RS232
K
FLT 0 1 2 3 4 5 6 7
ST ON
ST 8 9 10 11 12 13 14 15
BAT OK
FLT 8 9 10 11 12 13 14 15 Dispositivo de Campo
ST
DIAGNOSTIC OFF Local:0.O.Data.14
FLT
A
ĺ
41
Início Da Tab 5B O ST do módulo não está igual as saídas B
de campo. Apenas os dispositivos de campo
estão ligados. O sinal foi perdido em algum
Os Leds de A lugar entre o módulo de I/O e o dispositivo de
saída do módulo Não campo devido algum problema no sistema
estão iguais às físico.
saídas do campo?
Determine qual das seguintes falhas ocorreu e

Sim ambos
corrija o problema:
estão
ligados Verifique a operação dos dispositivos de Se o problema
campo.
persistir
Verifique a alimentação de cada entrada ou continue.
5D saída na borneira do módulo.
Reinicie o módulo no chassi e verifique a
operação.
Troque o
módulo digital.
5C Localização de Falhas
Problemas com os Módulos de Saída 1756
42
Início Da Tab 5B O ST do módulo não está igual as saídas B

de campo. Apenas os dispositivos de campo
estão ligados. O sinal foi perdido em algum
Os Leds de A lugar entre o módulo de I/O e o dispositivo de
saída do módulo Não campo devido algum problema no sistema
estão iguais às físico.
saídas do campo?
Determine qual das seguintes falhas ocorreu e

Sim ambos
corrija o problema:
estão
ligados Verifique a operação dos dispositivos de Se o problema
campo.
persistir
Verifique a alimentação de cada entrada ou continue.
5D saída na borneira do módulo.
Reinicie o módulo no chassi e verifique a
operação.
Troque o
módulo digital.
5C Localização de Falhas
Problemas com os Módulos de Saída 1756
42
Módulo I/O
Controlador
RUN
Logix5550™
I/O

DC OUTPUT
X
ST 0 1 2 3 4 5 6 7 O
Dispositivo de Campo
RS232
FLT 0 1 2 3 4 5 6 7 K ON
ST Local:0.O.Data.14
ST 8 9 10 11 12 13 14 15
BAT OK FLT 8 9 10 11 12 13 14 15
ST DIAGNOSTIC
FLT ON
ĺ 43
Módulo I/O
Controlador
RUN
Logix5550™
I/ O

DC OUTPUT
X
ST 0 1 2 3 4 5 6 7 O
Dispositivo de Campo
RS232
FLT 0 1 2 3 4 5 6 7 K ON
ST Local:0.O.Data.14
ST 8 9 10 11 12 13 14 15
BAT OK FLT 8 9 10 11 12 13 14 15
ST DIAGNOSTIC
FLT ON
ĺ 43
INÍCIO Da Tab 5C
Uma entrada lógica do

ladder esta intensificada
talvez setando um
estado errado do
dispositivo de saída de
campo.
1. Entre em Online com o controlador

no I/O configuration para ver qual
esta com problema.Veja Tab B3. 5E
2. Identifique a tag base para o

ponto de I/O. Veja Tab B.
Localizão de Falhas
44
5D Problemas com os módulos 1756
INÍCIO Da Tab 5C
Uma entrada lógica do

ladder esta intensificada
talvez setando um
estado errado do
dispositivo de saída de
campo.

esta com problema.Veja Tab B3. 5E
2. Identifique a tag base para o

ponto de I/O. Veja Tab B.
Localizão de Falhas
44
5D Problemas com os módulos 1756
Referência Cruzada do Software RSLogix 5000 A Base Tag: A primeira
tag se refere a uma
área de memória.Os
tags de I/O são
automaticamente
gerados.Ex:
Local:0:O.data.3
Alias Tag: E uma
segunda tag que se
refere a uma área de
memória. EX. Start.
Mostrar by Logic
45
Referência Cruzada do Software RSLogix 5000 A Base Tag: A primeira

tag se refere a uma
área de memória.Os
tags de I/O são
automaticamente
gerados.Ex:
Local:0:O.data.3
Alias Tag: E uma
segunda tag que se
refere a uma área de
memória. EX. Start.
Mostrar by Logic
45
INÍCIO Da Tab 5D e 5T Das instruções que
1. Selecione uma linha que
você identificou,
contenha uma instrução OTE.
existe alguma
Sim
A 1. Clique com o botão direito instrução OTE que
na tag e selecione Go to esta relacionada com 2. Mostre a lógica ladder dando
Cross Reference. Todas as tag um duplo clique na linha.
base e Tag Alias referentes
a saída?
serão mostradas. Não
2 Identifica qualquer instrução Na linha selecionada
Uma outra instrução mais complicada a instrução OTE esta
B que esteja relacionada com essa Não
ou nenhuma instrução controla a saída. intensificada?
tag (será mostrado um Y na 5F
coluna Destructive). Pode existir
mais de uma instrução por tag. Sim
Discuta estas instruções com seu engenheiro
ou use a documentação Online Instruction Help
System e outros recursos para determinar 5G
como estas instruções afetarão o projeto.
Não modifique o ladder sem permissão. Se o problema persistir, chame o
engenheiro da planta ou o
suporte Rockwell Automation.
5E Problemas com os Módulos de Saída 1756 46
INÍCIO Da Tab 5D e 5T Das instruções que

1. Selecione uma linha que
você identificou,
contenha uma instrução OTE.
existe alguma
Sim
A 1. Clique com o botão direito instrução OTE que
na tag e selecione Go to esta relacionada com 2. Mostre a lógica ladder dando
Cross Reference. Todas as tag um duplo clique na linha.
base e Tag Alias referentes
a saída?
serão mostradas. Não
2 Identifica qualquer instrução Na linha selecionada
Uma outra instrução mais complicada a instrução OTE esta
B que esteja relacionada com essa Não
ou nenhuma instrução controla a saída. intensificada?
tag (será mostrado um Y na 5F
coluna Destructive). Pode existir
mais de uma instrução por tag. Sim
Discuta estas instruções com seu engenheiro
ou use a documentação Online Instruction Help
System e outros recursos para determinar 5G
como estas instruções afetarão o projeto.
Não modifique o ladder sem permissão. Se o problema persistir, chame o
suporte Rockwell Automation.
5E Problemas com os Módulos de Saída 1756 46
Indicação Force On Software RSLogix 5000
Janela da Lógica Ladder

Indica que os
Forces estão Abilitados
A
Valor do Force(Para valor

digital, 1=On, 0=Off)
Janela do Monitor Tags Indica se existe algum Force e se
esta habilitado (Ativo)
Online Toolbar
47
Indicação Force On Software RSLogix 5000
Janela da Lógica Ladder

Indica que os
Forces estão Abilitados
A
Valor do Force(Para valor

digital, 1=On, 0=Off)
Janela do Monitor Tags Indica se existe algum Force e se
esta habilitado (Ativo)
Online Toolbar
47
INÍCIO Da Tab 5E
1. Remova o módulo do chassis.
2. Teste o Slot inserindo um outro módulo que você sabe que está
Existe uma A
condição Não A saída do em bom funcionamento em outro Slot. Se você não tem um
módulo ou I/O módulo reserva para testar se o Slot esta OK, pegue o módulo
de Force On que que esta com suspeita de mau funcionamento e coloque –o em
do chassi
esta afetando a saída? um slot que você sabe que esta bom.
falhou.
Sim
Os leds de
O slot ou o
1. Determine a razão da Troque o O slot Sim teste do módulo Não backplane
condição de Force ON. módulo de OK . esta estão devem estar
saída. ligados? com mau
2. Se as condições são
contato.
seguras, remova o
Force desta tag. Para
ajuda veja Tab B9. Se o problema Reset o
persistir, módulo
continue. de I/O. Repare ou
troque o
chassis.
5F Problemas com os Módulos de Saída 1756
INÍCIO Da Tab 5E
1. Remova o módulo do chassis.
2. Teste o Slot inserindo um outro módulo que você sabe que está
Existe uma A
condição Não A saída do em bom funcionamento em outro Slot. Se você não tem um
módulo ou I/O módulo reserva para testar se o Slot esta OK, pegue o módulo
de Force On que que esta com suspeita de mau funcionamento e coloque –o em
do chassi
esta afetando a saída? um slot que você sabe que esta bom.
falhou.
Sim
Os leds de
O slot ou o
1. Determine a razão da Troque o O slot Sim teste do módulo Não backplane
condição de Force ON. módulo de OK . esta estão devem estar
saída. ligados? com mau
contato.
seguras, remova o
Force desta tag. Para
ajuda veja Tab B9. Se o problema Reset o
persistir, módulo
continue. de I/O. Repare ou
troque o
chassis.
5F Problemas com os Módulos de Saída 1756
A Instrução do Controle do Software RSLogix 5000*
A instrução MCR (Master Control Reset) é usada em pares, criada no programa uma
zona que pode desabilitar todas as linhas dentro das instruções MCR.
Quando a instrução JMP (Jump) é habilitada, ela pula para a instrução LBL (Label) que
será o seu alvo e o controlador continua executando a partir daquele ponto. O Jump
lógico não é lido pela varredura do CLP. A instrução JMP pode ser executada no ladder
para ser executado para frente ou para trás.
A instrução AFI (All False Instruction) é usada para temporariamente desabilitar uma
linha quando se esta debugando um projeto.
Quando habilitado, a instrução TND (Temporary End) faz com que o controlador
execute a lógica do ladder apenas até a instrução TND.
* Para informação adicional destas ou de outras instruções do controle de programação 49

consulte o sistema Online Instruction Help.
A Instrução do Controle do Software RSLogix 5000*
A instrução MCR (Master Control Reset) é usada em pares, criada no programa uma
zona que pode desabilitar todas as linhas dentro das instruções MCR.
Quando a instrução JMP (Jump) é habilitada, ela pula para a instrução LBL (Label) que
será o seu alvo e o controlador continua executando a partir daquele ponto. O Jump
lógico não é lido pela varredura do CLP. A instrução JMP pode ser executada no ladder
para ser executado para frente ou para trás.
A instrução AFI (All False Instruction) é usada para temporariamente desabilitar uma
linha quando se esta debugando um projeto.
Quando habilitado, a instrução TND (Temporary End) faz com que o controlador
execute a lógica do ladder apenas até a instrução TND.
* Para informação adicional destas ou de outras instruções do controle de programação 49

consulte o sistema Online Instruction Help.
INÍCIO DaTab5E
START
Alinha está de
acordo com a Sim Existem instruções Não
Uma entrada que é 5H
documentação MCR, JMP e LBL, AFI verdadeira
do projeto? ou TND no projeto? esta afetando a saída.
Não
Sim
Chame o
engenheiro A Discuta estas instruções com
da planta ou do Estas instruções de controle são seu engenheiro ou use a Se o problema
suporte da programadas para determinar se a documentação Online persistir, chame
Rockwell Instruction Help System e
lógica ladder será lida totalmente o engenheiro da
Automation. outros recursos para
ou parcialmente pulada. Elas são planta ou o
freqüentemente utilizadas para determinar como estas suporte da
manutenção. Se elas são instruções afetarão o projeto. Rockwell
habilitadas, elas podem afetar os Não modifique o ladder sem Automation.
dispositivos de saída que não permissão.
estão trabalhando no seu projeto.
5G Problemas com os Módulos de Saída 1756
INÍCIO DaTab5E
START
Alinha está de
acordo com a Sim Existem instruções Não
Uma entrada que é 5H
documentação MCR, JMP e LBL, AFI verdadeira
do projeto? ou TND no projeto? esta afetando a saída.
Não
Sim
Chame o
engenheiro A Discuta estas instruções com
da planta ou do Estas instruções de controle são seu engenheiro ou use a Se o problema
suporte da programadas para determinar se a documentação Online persistir, chame
Rockwell Instruction Help System e
lógica ladder será lida totalmente o engenheiro da
Automation. outros recursos para
ou parcialmente pulada. Elas são planta ou o
freqüentemente utilizadas para determinar como estas suporte da
manutenção. Se elas são instruções afetarão o projeto. Rockwell
habilitadas, elas podem afetar os Não modifique o ladder sem Automation.
dispositivos de saída que não permissão.
estão trabalhando no seu projeto.
5G Problemas com os Módulos de Saída 1756
Problemas com instruções de entrada
B Saídas que não irão desligar / fica desligada
Alias Tag
Base Tag
C Instruções de comparação:
A Entradas Precedentes* x CMP x LES
(Todas Intensificadas) x EQU x LIM
x GEQ x MEQ
x GRT x NEQ
* Saídas no controlador Logix5000™ dependem apenas das x LEQ
51
entradas que estão a esquerda e não na direita.
Problemas com instruções de entrada

B Saídas que não irão desligar / fica desligada
Alias Tag
Base Tag
C Instruções de comparação:
A Entradas Precedentes* x CMP x LES
(Todas Intensificadas) x EQU x LIM
x GEQ x MEQ
x GRT x NEQ
* Saídas no controlador Logix5000™ dependem apenas das x LEQ
51
entradas que estão a esquerda e não na direita.
INÍCIO Da Tab 5G
A B
1. Na linha, identifique as instruções de Um tipo de instrução
A instrução que deveria estar falsa
entrada que estão à esquerda das esta intensificada mais complicada
Não controla a entrada.
instruções de saída. XIC, XIO, ou instruções de
comparação?
2. Destas, identifique quais instruções C
intensificadas (verdadeiras) que
deveriam ser falsas.
Sim
Discuta estas instruções com
Existe algumas instruções A instrução que A instrução que deveria seu engenheiro ou use a
que estão marcadas Sim esta estar falsa esta documentação Online
(verdadeira) que deveriam intensificada intensificada
Instruction Help System e outros
estar falsa? esta mantendo a XIC, XIO? recursos para
saída ligada.
Não Não, é de determinar como estas
Sim instruções afetarão o projeto.
Retorne para a documento Cross Reference que você gerou e comparação
Não modifique o ladder sem
examine outras linhas contendo instruções OTE que afetam a saída
permissão.
até que você ache a instrução intensificada (verdadeira) na linha
que deveria ser falsa. 5J 5I
52
5H Problemas com os Módulos de Saída 1756
INÍCIO Da Tab 5G
A B
1. Na linha, identifique as instruções de Um tipo de instrução
A instrução que deveria estar falsa
entrada que estão à esquerda das esta intensificada mais complicada
XIC, XIO, ou instruções de Não controla a entrada.
instruções de saída.
comparação?
2. Destas, identifique quais instruções C
intensificadas (verdadeiras) que
deveriam ser falsas.
Sim
Discuta estas instruções com
Existe algumas instruções A instrução que A instrução que deveria seu engenheiro ou use a
que estão marcadas Sim esta estar falsa esta documentação Online
(verdadeira) que deveriam intensificada intensificada
Instruction Help System e outros
estar falsa? esta mantendo a XIC, XIO? recursos para
saída ligada.
Não Não, é de determinar como estas
Sim instruções afetarão o projeto.
Retorne para a documento Cross Reference que você gerou e comparação
Não modifique o ladder sem
examine outras linhas contendo instruções OTE que afetam a saída
permissão.
até que você ache a instrução intensificada (verdadeira) na linha
que deveria ser falsa. 5J 5I
52
5H Problemas com os Módulos de Saída 1756
Comparação de de
Comparação Instruções
Instruçõescom
comvalores
valoresde
de ORIGEM
Origem de um Módulo Analógico
53
Comparação de de
Comparação Instruções
Instruçõescom
comvalores
valoresde
de ORIGEM
53
INÍCIO Da Tab 5H
Os valores do Source A, Source B, High

Limit, Low Limit, ou os parâmetros
de comparação devem estar com
problema.Se o valor vem de um módulo, o
dispositivo deve estar em falha.
Chame o engenheiro A tag base para cada A

da planta ou o Não valor vem de um Sim
suporte da Rockwell módulo analógico? Ex: 7
Automation. Local:8:I:Ch0.Data?
5I Problemas com os Módulos de Saída 1756
INÍCIO Da Tab 5H
Os valores do Source A, Source B, High

Limit, Low Limit, ou os parâmetros
de comparação devem estar com
problema.Se o valor vem de um módulo, o
dispositivo deve estar em falha.
Chame o engenheiro A tag base para cada A

da planta ou o Não valor vem de um Sim
suporte da Rockwell módulo analógico? Ex: 7
Automation. Local:8:I:Ch0.Data?
5I Problemas com os Módulos de Saída 1756
1756 Módulo de saída digital ST (States) Leds
Saída que não desligara/ Ficara desligada
Base Tag
Alias Tag
Se as tags base não estão sendo

DC OUTPUT mostradas na janela do ladder, selecione
A Procedimentos de Entrada Tools- Options – Ladder Editor Display
B
Formato da Tag I/O: ST 0 1 2 3 4 5 6 7
Selecione Show Alias Tag Information.
Localização:Slot:Type.Member.Bit FLT 0 1 2 3 4 5 6 7 O I/O State
K
Exemplos: ST 8 9 10 11 12 13 14 15
Local:2:I.Data.4 FLT 8 9 10 11 12 13 14 15
Local:7:O.CH0Data DIAGNOSTIC
Packaging_Line:4:O.Data.1
55
1756 Módulo de saída digital ST (States) Leds
Saída que não desligara/ Ficara desligada
Base Tag
Alias Tag
Se as tags base não estão sendo

DC OUTPUT mostradas na janela do ladder, selecione
A Procedimentos de Entrada Tools- Options – Ladder Editor Display
B
Formato da Tag I/O: ST 0 1 2 3 4 5 6 7
Selecione Show Alias Tag Information.
Localização:Slot:Type.Member.Bit FLT 0 1 2 3 4 5 6 7 O I/O State
K
Exemplos: ST 8 9 10 11 12 13 14 15
Local:2:I.Data.4 FLT 8 9 10 11 12 13 14 15
55
INÍCIO Da Tab 5H
A
O tag base é
Sim
para instruções 5T
de entrada no É uma tag Sim
consumidora? 10
I/O tag? B
Não Não
O bit referente para a Discuta estas instruções com seu

Clique com o botão
instrução é armazenado em direito na tag e engenheiro ou use a documentação
um bit interno (BOOL) e não selecione Properties. Online Instruction Help System e
uma entrada de campo. outros recursos para determinar
como estas instruções afetarão o
projeto. Não modifique o ladder sem
permissão.
5J Localização de Falhas
Problemas com os Módulos deSaída 1756
56
INÍCIO Da Tab 5H
A
O tag base é
Sim
para instruções 5T
de entrada no É uma tag Sim
consumidora? 10
I/O tag? B
Não Não
O bit referente para a Discuta estas instruções com seu

Clique com o botão
instrução é armazenado em direito na tag e engenheiro ou use a documentação
um bit interno (BOOL) e não selecione Properties. Online Instruction Help System e
uma entrada de campo. outros recursos para determinar
como estas instruções afetarão o
projeto. Não modifique o ladder sem
permissão.
5J Localização de Falhas
Problemas com os Módulos deSaída 1756
56
FUSE
1756 Módulo de Saída Digital com LED de Fusível

C
A Módulos com fusível CD Output
eletrônico*:
• 1756-OB8I
• 1756-OB16E ST 0 1 2 3 4 5 6 7
• 1756-OB16D FUSE | | | | | | | |
• 1756-OB8EI O
ST • 1756-OV16E/A
• 1756-OA16 K
ST 8 9 10 11 12 13 14 15
• 1756-OA8E
FUSE | | | | | | | |
DIAGNOSTIC B
D
* Esta lista são apenas desta
publicação. Para módulos que
não estão listados, consulte as
descrições dos módulos ou
manual do usuário.
57
FUSE
1756 Módulo de Saída Digital com LED de Fusível

C
A Módulos com fusível CD Output
eletrônico*:
• 1756-OB8I
• 1756-OB16E ST 0 1 2 3 4 5 6 7
• 1756-OB16D FUSE | | | | | | | |
• 1756-OB8EI O
ST • 1756-OV16E/A
• 1756-OA16 K
ST 8 9 10 11 12 13 14 15
• 1756-OA8E
FUSE | | | | | | | |
DIAGNOSTIC B
D
* Esta lista são apenas desta
publicação. Para módulos que
não estão listados, consulte as
descrições dos módulos ou
manual do usuário.
57
INÍCIO da Tab 5B e 5T
O fusível queimou. O controlador
A
Identifique o módulo. O Led Fuse B não energizará (ligar) uma saída
Não Ele faz parte da lista de módulos Sim está ligado,o bit fuse Sim se for detectado um curto ou
com fusível eletrônico ? está setado em (1)? sobrecaga.
Não
Se disponível,
Não (ou Não Disponível) 1.Determine a causa da queima
o LED FLT ou 5L De acordo com o tipo de bit de
o bit de falha falha que for setado corrija o do fusível( verifique se não
Sim problema. Se o problema persistir, existe curto ,sobrecarga etc..)
do ponto está
setado em continue. 2.Corrija o problema e verifique
(1) ? se não ocorre novamente.
1. Entre em online com o controlador que C
Se o contém a configuração com o I/O module com o
ponto de fusível queimado. Para ajuda veja , Tab Sim
problema B3. Você consegue entrar em online
2B persiste , com o controlador?
2. No I/O configuration, dê um duplo clique no
continue. módulo com fusível queimado
Não
3. NoTab Diagnostics ,click em Reset
no ponto que está em falha. D Energize
58
5K Localização de Falhas
Problemas com Módulos de Saída 1756
INÍCIO da Tab 5B e 5T
O fusível queimou. O controlador
A
Identifique o módulo. O Led Fuse B não energizará (ligar) uma saída
Não Ele faz parte da lista de módulos Sim está ligado,o bit fuse Sim se for detectado um curto ou
com fusível eletrônico ? está setado em (1)? sobrecaga.
Não
Se disponível,
Não (ou Não Disponível) 1.Determine a causa da queima
o LED FLT ou 5L De acordo com o tipo de bit de
o bit de falha falha que for setado corrija o do fusível( verifique se não
Sim problema. Se o problema persistir, existe curto ,sobrecarga etc..)
do ponto está
setado em continue. 2.Corrija o problema e verifique
(1) ? se não ocorre novamente.
1. Entre em online com o controlador que C
Se o contém a configuração com o I/O module com o
ponto de fusível queimado. Para ajuda veja , Tab Sim
problema B3. Você consegue entrar em online
2B persiste , com o controlador?
2. No I/O configuration, dê um duplo clique no
continue. módulo com fusível queimado
Não
3. NoTab Diagnostics ,click em Reset
no ponto que está em falha. D Energize
58
5K Localização de Falhas
Problemas com Módulos de Saída 1756
FLT
ST
ST
BAT 1756 Módulo

FLT de Saída – Fluxo do Sinal
ST
FLT DC OUTPUT
Controlador
ĺ Módulo I/O Dispositivo de
™ B Campo
Logix5550 DC Output
ST 0 1 2 3 4 5 6 7
Local:0.O.Data.14
RUN I/O FL 0 1 2 3 4 5 6 7 X
ST 8 9 10 11 12 13 14O
RS232 K
15
OFF
FLT 8 9 10 11 12 13 14 15
BAT
OK DIAGNOSTIC
ON
59
FLT
ST
ST
BAT 1756 Módulo

FLT de Saída – Fluxo do Sinal
ST
FLT DC OUTPUT
Controlador
ĺ Módulo I/O Dispositivo de
™ B Campo
Logix5550 DC Output
ST 0 1 2 3 4 5 6 7
Local:0.O.Data.14
RUN I/O FL 0 1 2 3 4 5 6 7 X
ST 8 9 10 11 12 13 14O
RS232 K
15
OFF
FLT 8 9 10 11 12 13 14 15
BAT
OK DIAGNOSTIC
ON
59
INÍCIO Da Tab 5K
O estado no I/O do módulo não é o mesmo B
como nos dispositivo de campo (apenas
O LED ST A
para estado off); não existe sinal entre o
(State) Não módulo e a fiação
apresenta o mesmo de campo devido um problema com o
estado dos sistema físico.
dispositivos de
campo ?
Determine qual das seguintes falhas ocorreu e corrija o
Sim, estão problema:
ambos em
off Verifique o dispositivo de campo para operação Se o
apropriada.
problema
Verifique a alimentação individual de cada I/O nos persistir,
5M terminais do cartão .
continue.
Verifique a alimentação do módulo no terminal do
cartão.
Verifique a fiação dos dispositivos de campo.
Troque o
Reset o módulo de I. módulo de I/O.
Localização de FalhasProblemas com Módulos de Saída 60

5L 1756
INÍCIO Da Tab 5K
O estado no I/O do módulo não é o mesmo B
como nos dispositivo de campo (apenas
O LED ST A
para estado off); não existe sinal entre o
(State) Não módulo e a fiação
apresenta o mesmo de campo devido um problema com o
estado dos sistema físico.
dispositivos de
campo ?
Determine qual das seguintes falhas ocorreu e corrija o
Sim, estão problema:
ambos em
off Verifique o dispositivo de campo para operação Se o
apropriada.
problema
Verifique a alimentação individual de cada I/O nos persistir,
5M terminais do cartão .
continue.
Verifique a alimentação do módulo no terminal do
cartão.
Verifique a fiação dos dispositivos de campo.
Troque o
Reset o módulo de I. módulo de I/O.
Localização de FalhasProblemas com Módulos de Saída 60

5L 1756
1756 Módulo de Saída – Fluxo do Sinal

Controlador
ĺMÓDULO
DC OUTPUT

™ DC Output
RUN
Logix5550
I/O

X
ST 0 1 2 3 4 5 6 7 O Dispositivo de
RS232
FLT 0 1 2 3 4 5 6 7 K OFF Campo
ST ST 8 9 10 11 12 13 14 15 Local:0.O.Data.14
BAT OK FLT 8 9 10 11 12 13 14 15
ST
DIAGNOSTIC
FLT OFF
ĺ 61
1756 Módulo de Saída – Fluxo do Sinal

Controlador
ĺMÓDULO
DC OUTPUT

™ DC Output
RUN
Logix5550
I/O

X
ST 0 1 2 3 4 5 6 7 O Dispositivo de
RS232
FLT 0 1 2 3 4 5 6 7 K OFF Campo
ST ST 8 9 10 11 12 13 14 15 Local:0.O.Data.14
BAT OK FLT 8 9 10 11 12 13 14 15
ST
DIAGNOSTIC
FLT OFF
ĺ 61
INÍCIO Da Tab 5L
Uma entrada lógica

do ladder não está
intensificada talvez
inibindo o estado
dispositivo de
saída .

dispositivo de campo esta com
problema.Veja Tab B3. 5N
2. Identifique a tag base para o ponto

de I/O. Veja Tab B.
5M Problemas com Módulos deSaída 1756

62
INÍCIO Da Tab 5L
Uma entrada lógica

do ladder não está
intensificada talvez
inibindo o estado
dispositivo de
saída .

dispositivo de campo esta com
problema.Veja Tab B3. 5N
2. Identifique a tag base para o ponto

de I/O. Veja Tab B.
5M Problemas com Módulos deSaída 1756

62
Referência Cruzada do Software RSLogix 5000
A Tag base: A primeira
tag se refere a uma área
de memória. Os tags de
I/O são automaticamente
gerados. Ex:
Local:0:O.data.3
Alias Tag: É uma

segunda tag que se refere
a uma área de memória.
Ex: Start
Exibido by Logic 63
Referência Cruzada do Software RSLogix 5000

A Tag base: A primeira
tag se refere a uma área
de memória. Os tags de
I/O são automaticamente
gerados. Ex:
Local:0:O.data.3
Alias Tag: É uma

segunda tag que se refere
a uma área de memória.
Ex: Start
Exibido by Logic 63
INÍCIO
Da Tab5M
A Das instruções que você 1 Selecione uma linha que

Sim contenha uma instrução OTE
1. Clique com o botão direito identificou, existe uma
OTE que afeta a saída? 2 Mostre a lógica ladder dando
na tag e selecione Go to um duplo clique na linha.
CrossReference. Todas as
tag base e tag Alias Não
referentes serão Um outro tipo de instrução mais Sim
mostradas complicada ou sem instruções de
2. Identifique a instrução Na linha selecionada a
controle para a saída. instrução OTE esta 5O
que esteja relacionada
B com essa tag. intensificada ?
(Será mostrado um Y na Não

coluna Destructive) Discuta estas instruções com seu 5P
Pode existir mais de uma engenheiro ou use a documentação
Instrução por tag. Online Instruction Help System e
outros recursos para determinar Se o problema persistir, chame o
como estas instruções afetarão o engenheiro de campo ou o suporte
projeto. Não modifique o ladder da Rockwell Automation.
sem permissão.
64
5N Localização de Falhas
Problemas com Módulos deSaída 1756
INÍCIO
Da Tab5M
A Das instruções que você 1 Selecione uma linha que

Sim contenha uma instrução OTE
1. Clique com o botão direito identificou, existe uma
OTE que afeta a saída? 2 Mostre a lógica ladder dando
na tag e selecione Go to um duplo clique na linha.
CrossReference. Todas as
tag base e tag Alias Não
referentes serão Um outro tipo de instrução mais Sim
mostradas complicada ou sem instruções de
2. Identifique a instrução Na linha selecionada a
controle para a saída. instrução OTE esta 5O
que esteja relacionada
B com essa tag. intensificada ?
(Será mostrado um Y na Não

coluna Destructive) Discuta estas instruções com seu 5P
Pode existir mais de uma engenheiro ou use a documentação
Instrução por tag. Online Instruction Help System e
outros recursos para determinar Se o problema persistir, chame o
como estas instruções afetarão o engenheiro de campo ou o suporte
projeto. Não modifique o ladder da Rockwell Automation.
sem permissão.
64
5N Localização de Falhas
Problemas com Módulos deSaída 1756
Indicação do Force Off Software RSLogix 5000
Janela do Ladder Lógico
Indica que os Forces
estão habilitados
A
Valor do Force (Para
Valores Digitais, 1=On,
0=Off)
Janelas Monitor Tags Indica se existe algum Force e se

eles estão habilitados (Ativos)
Online Toolbar
65
Indicação do Force Off Software RSLogix 5000

Janela do Ladder Lógico
Indica que os Forces
estão habilitados
A
Valor do Force (Para
Valores Digitais, 1=On,
0=Off)
Janelas Monitor Tags Indica se existe algum Force e se

eles estão habilitados (Ativos)
Online Toolbar
65
START
INÍCIO Da Tab 5N
1. Remova o módulo do chassi.
2. Teste o Slot inserindo um outro módulo
Existe uma A A saída do módulo que você sabe que está bom . Se voce não
condição Não ou do chassi, talvez tem um módulo reserva para testar se o Slot
de Force On , tenha falhado. está OK, pegue o módulo que esta com
que está afetando suspeita de mau funcionamento e coloque–o
em um slot que você sabe que esta bom.
a saída ?
Troque o
Sim
Módulo de
Sim Os leds de Não O slot ou o
O slot teste do Backplane
saída.
está OK. módulo devem estar
ligaram ? com problema.
1 Determine a razão da
condição de Force OFF.
seguras, remova o Force desta Reset o
Se o problema
tag. Para ajuda veja Tab B10. módulo Repare ou
pesrsistir,
continue. de I/O. troque o
chassi.
Localizaçãode Falhas 66
5O Problemas com Módulos deSaída 1756
START
INÍCIO Da Tab 5N
1. Remova o módulo do chassi.
2. Teste o Slot inserindo um outro módulo
Existe uma A A saída do módulo que você sabe que está bom . Se voce não
condição Não ou do chassi, talvez tem um módulo reserva para testar se o Slot
de Force On , tenha falhado. está OK, pegue o módulo que esta com
que está afetando suspeita de mau funcionamento e coloque–o
em um slot que você sabe que esta bom.
a saída ?
Troque o
Sim Sim Os leds de Não O slot ou o
Módulo de O slot teste do Backplane
saída.
está OK. módulo devem estar
ligaram ? com problema.
1 Determine a razão da
condição de Force OFF.
seguras, remova o Force desta Reset o
Se o problema
tag. Para ajuda veja Tab B10. módulo Repare ou
pesrsistir,
continue. de I/O. troque o
chassi.
Localizaçãode Falhas 66
5O Problemas com Módulos deSaída 1756
A Instruções do Controle de Programa Software RSLogix 5000 *
A instrução MCR (Master Control Reset) é usada em pares, cria no programa uma zona
que pode desabilitar todas as linhas dentro das instruções MCR.
Quando a instrucao JMP (Jump) é habilitada, ela pula para a instrução referente LBL (Label)
que será o seu alvo e o controlador continua executando a partir daquele ponto. O Jump lógico
não é lido pela varredura do CLP. A instrução JMP pode ser executada no ladder para ser
executado para frente ou para trás.
A instrução AFI (All False Instruction) é usada para temporariamente desabilitar uma linha
quando se esta depurando um projeto.
Quando habilitado, a instrução TND (Temporary End) faz com que o controlador execute
a lógica do ladder apenas até a instrução TND.
* Para informações adicionais destas ou de outras instruções do Controle de Programa
consulte o Online Instruction Help . 67
A Instruções do Controle de Programa Software RSLogix 5000 *
A instrução MCR (Master Control Reset) é usada em pares, cria no programa uma zona
que pode desabilitar todas as linhas dentro das instruções MCR.
Quando a instrucao JMP (Jump) é habilitada, ela pula para a instrução referente LBL (Label)
que será o seu alvo e o controlador continua executando a partir daquele ponto. O Jump lógico
não é lido pela varredura do CLP. A instrução JMP pode ser executada no ladder para ser
executado para frente ou para trás.
A instrução AFI (All False Instruction) é usada para temporariamente desabilitar uma linha
quando se esta depurando um projeto.
Quando habilitado, a instrução TND (Temporary End) faz com que o controlador execute
a lógica do ladder apenas até a instrução TND.
* Para informações adicionais destas ou de outras instruções do Controle de Programa
consulte o Online Instruction Help . 67
INÍCIO Da Tab5N
A linha está de Existem Uma entrada

acordo com a Sim instruções MCR, Não que é falsa
documentação JMP e LBL, AFI (não-intensificada)
do projeto? ou TND no está afetando 5Q
projeto ? a saída.
Não
Sim
Chame o Estas instruções de controle são Discuta estas

. instruções com
engenheiro da programadas para determinar se a seu engenheiro ou use a
planta ou o lógica ladder será lida totalmente documentação Online
suporte ou parcialmente. Instruction Help System e Se o problema
daRockwell Elas são freqüentemente outros recursos para determinar persistir,chame o
Automation. utilizadas para manutenção. como estas instruções afetarão suporte da Rockwell
Se elas são habilitadas, elas o projeto. Não modifique o Automation.
podem afetar os dispositivos de ladder sem permissão.
saída que não estão trabalhando
no seu projeto.
5P Problemas com Módulos deSaída 1756
INÍCIO Da Tab5N
A linha está de Existem Uma entrada

acordo com a Sim instruções MCR, Não que é falsa
documentação JMP e LBL, AFI (não-intensificada)
do projeto? ou TND no está afetando 5Q
projeto ? a saída.
Não
Sim
Chame o Estas instruções de controle são Discuta estas

. instruções com
engenheiro da programadas para determinar se a seu engenheiro ou use a
planta ou o lógica ladder será lida totalmente documentação Online
suporte ou parcialmente. Instruction Help System e Se o problema
daRockwell Elas são freqüentemente outros recursos para determinar persistir,chame o
Automation. utilizadas para manutenção. como estas instruções afetarão suporte da Rockwell
Se elas são habilitadas, elas o projeto. Não modifique o Automation.
podem afetar os dispositivos de ladder sem permissão.
saída que não estão trabalhando
no seu projeto.
5P Problemas com Módulos deSaída 1756
Problemas com Instrução(s) de entrada
B Saída não irá ligar
Alias Tag
Base Tag
C Instruções de Comparação:
A Precedem* entradas
(Pelo menos uma não está intensificada) x CMP x LES
x EQU x LIM
x GEQ x MEQ
* Saídas nos controladores Logix5000 são dependentes x CRT x NEQ
apenas das entradas que estão do seu lado esquerdo e não do x LEQ
lado direito.
x CMP
69
Problemas com Instrução(s) de entrada
B Saída não irá ligar
Alias Tag
Base Tag
C Instruções de Comparação:
A Precedem* entradas
(Pelo menos uma não está intensificada) x CMP x LES
x EQU x LIM
x GEQ x MEQ
* Saídas nos controladores Logix5000 são dependentes x CRT x NEQ
apenas das entradas que estão do seu lado esquerdo e não do x LEQ
lado direito.
x CMP
69
INÍCIO Da Tab 5P
A Não está intensificada a B

1. Na linha, identifique as instruções instrução que deveria Não Um tipo de
. estar verdadeira uma XIC ,XIO instrução mais
de entrada que estão a esquerda das
instruções de saída. ou instrução de comparação. complicada
C
2. Destas, identifique quais instruções controla a saída.
não estão intensificadas (falsas) que Sim
deveriam ser verdadeiras.
A
Existem algumas instrução não Não está intensificada a Discuta estas instruções com
instruções que não estão intensificada instrução que deveria seu engenheiro ou use a
Sim documentação Online
intensificadas (falsas) que está mantendo a estar verdadeira, uma
deveriam estar XIC ,XIO ? Instruction Help System e
saída em off. outros recursos para
Não determinar
Não,está é como estas instruções afetarão
Retorne para a documento Cross Reference que você gerou Sim uma instrução o projeto. Não modifique o
e examine outras linhas contendo instruções OTE que de comparação ladder sem permissão.
afetam a saída até que você ache a instrução não
intensificada (falsa) na linha que deveria ser verdadeira. 5S 5R
Localização deFalhas 70
5Q Problemas com Módulos de Saída 1756
INÍCIO Da Tab 5P
A Não está intensificada a B

1. Na linha, identifique as instruções instrução que deveria Não Um tipo de
. estar verdadeira uma XIC ,XIO instrução mais
de entrada que estão a esquerda das
instruções de saída. ou instrução de comparação. complicada
C
2. Destas, identifique quais instruções controla a saída.
não estão intensificadas (falsas) que Sim
deveriam ser verdadeiras.
A
Existem algumas instrução não Não está intensificada a Discuta estas instruções com
instruções que não estão intensificada instrução que deveria seu engenheiro ou use a
Sim documentação Online
intensificadas (falsas) que está mantendo a estar verdadeira, uma
deveriam estar? XIC ,XIO ? Instruction Help System e
saída em off. outros recursos para
Não determinar
Não,está é como estas instruções afetarão
Retorne para a documento Cross Reference que você gerou Sim uma instrução o projeto. Não modifique o
e examine outras linhas contendo instruções OTE que de comparação ladder sem permissão.
afetam a saída até que você ache a instrução não
intensificada (falsa) na linha que deveria ser verdadeira. 5S 5R
5Q Problemas com Módulos de Saída 1756
Comparação de instruções com valores de Origem
A Origem de um módulo Analógico
Origem de um módulo Analógico A
71
Comparação de instruções com valores de Origem
A Origem de um módulo Analógico
Origem de um módulo Analógico A
71
INÍCIO Da Tab 5Q
Os valores do Source A, Source B, High Limit,

Low Limit, ou os parâmetros de comparação devem
estar com problema. Se o valor está vindo de um
módulo o dispositivo deve estar em falha.
Chame o
engenheiro da Não
planta ou o A
suporte da O tag base para cada
Rockwell um dos valores vem de Sim
7
Automation. um módulo analógico?
Ex; Local:8:I:Ch0.Data
LocalizaçãodeFalhas
5R Problemas com Módulos deSaída 1756 72
INÍCIO Da Tab 5Q
Os valores do Source A, Source B, High Limit,

Low Limit, ou os parâmetros de comparação devem
estar com problema. Se o valor está vindo de um
módulo o dispositivo deve estar em falha.
Chame o
engenheiro da Não
planta ou o A
suporte da O tag base para cada
Rockwell um dos valores vem de Sim
7
Automation. um módulo analógico?
Ex; Local:8:I:Ch0.Data
5R Problemas com Módulos deSaída 1756 72

1756 Módulo de saídas digitais com LEDs ST (State)
Saída não íra ligar
Base Tag
Alias Tag
A Se as tags base não são mostradas

DC OUTPUT
Precedendo entradas na janela ladder, selecione
(Pelo menos uma não está intensificada) ToolsĺOptions . . . ĺ Ladder
EditorĺDisplay. Selecione Show
B ST 0 1 2 3 4 5 6 7 Alias Tag Information.
B
Formato do I/O Tag : FLT 0 1 2 3 4 5 6 7 O
Localização:Slot:Type.Membro.Bit K
Examplos: ST 8 9 10 11 12 13 14 15
Local:2:I.Data.4 FLT 8 9 10 11 12 13 14 15
Packaging_Line:4:O.Data.1 73
1756 Módulo de saídas digitais com LEDs ST (State)

Saída não íra ligar
Base Tag
Alias Tag
A Se as tags base não são mostradas

DC OUTPUT
Precedendo entradas na janela ladder, selecione
(Pelo menos uma não está intensificada) ToolsĺOptions . . . ĺ Ladder
EditorĺDisplay. Selecione Show
B ST 0 1 2 3 4 5 6 7 Alias Tag Information.
B
Formato do I/O Tag : FLT 0 1 2 3 4 5 6 7 O
Localização:Slot:Type.Membro.Bit K
Examplos: ST 8 9 10 11 12 13 14 15
Local:2:I.Data.4 FLT 8 9 10 11 12 13 14 15
Packaging_Line:4:O.Data.1 73
INÍCIO Da Tab 5Q
A
Está é uma tag base Sim É uma tag Sim 10
para uma instrução 5T consumidora ?
de entrada no I/O
tag ?
B Não
Não
Discuta esta tag com
seu engenheiro de planta ou use a
O bit referente para a Clique com o documentação Online Instruction
instrução é armazenado em botão direito na Help System e outros recursos para
um bit interno (BOOL) e não tag e selecione determinar como este será
em uma tag entrada de campo. Properties. setado. Não modifique o ladder sem
permissão. Se o problema persistir
chame a Rockwell Automation.
Localização de Falhas com 74

5S Problemas Módulos deSaída 1756
INÍCIO Da Tab 5Q
A
Está é uma tag base Sim É uma tag Sim 10
para uma instrução 5T consumidora ?
de entrada no I/O
tag ?
B Não
Não
Discuta esta tag com
seu engenheiro de planta ou use a
O bit referente para a Clique com o documentação Online Instruction
instrução é armazenado em botão direito na Help System e outros recursos para
um bit interno (BOOL) e não tag e selecione determinar como este será
em uma tag entrada de campo. Properties. setado. Não modifique o ladder sem
permissão. Se o problema persistir
chame a Rockwell Automation.
Localização de Falhas com 74

5S Problemas Módulos deSaída 1756
IdentificaçãodotipodeTag
Localização:Slot:Tipo.Membro.Bit
O tipo de dado requerido: “I” é para entrada e “O” é para saída..
Examplos:
Local:2:I.Data.4
Local:7:O.CH0Data
75
IdentificaçãodotipodeTag
O tipo de dado requerido: “I” é para entrada e “O” é para saída..
Examplos:
Local:2:I.Data.4
Local:7:O.CH0Data
75
INÍCIO
Da Tab 5J and 5S
A A
Na posição type Não Na posição type a Sim
Qual é a XIO - ]/[-
instrução? a tag base contém tag base contém 5K
um I? um O?
XIC - ] [- Sim
Não
Discuta estes data sources
A Um diferente com seu engenheiro ou use a
Na posição type, a Sim documentação Online
tipo de dado é
tag base contém 6 Instruction Help System e
avaliado por
um I? outros recursos para
esta instrução.
No determinar como estas
instruções afetarão
A o projeto.Não modifique o
Na posição type a Não ladder sem permissão.
tag base contém
um O?
Sim
Se o problema persistir, chame
5E seu engenheiro da planta ou o
Localização de Falhas com

5T Problemas Módulos deSaída 1756
76
INÍCIO
Da Tab 5J and 5S
A A
Na posição type Não Na posição type a Sim
Qual é a XIO - ]/[-
instrução? a tag base contém tag base contém 5K
um I? um O?
XIC - ] [- Sim
Não
Discuta estes data sources
A Um diferente com seu engenheiro ou use a
Na posição type, a Sim documentação Online
tipo de dado é
tag base contém 6 Instruction Help System e
avaliado por
um I? outros recursos para
esta instrução.
No determinar como estas
instruções afetarão
A o projeto.Não modifique o
Na posição type a Não ladder sem permissão.
tag base contém
um O?
Sim
Se o problema persistir, chame
5E seu engenheiro da planta ou o
Localização de Falhas com

5T Problemas Módulos deSaída 1756
76
ST LED OK do Módulo de Entrada Digital 1756
Um dispositivo que envia sinais para um

controlador. Os seguintes dispositivos são
DC INPUT
dispositivos de entrada: Status do Módulo
A
ST 0 1 2 3 4 5 6 7
• Botão
FLT 0 1 2 3 4 5 6 7 O O Verde O Vermelho
• Sensor
• Chave K K Piscante K Piscante
ST 8 9 10 11 12 13 14 15
FLT 8 9 10 11 12 13 14 15 O Verde O
Vermelho
DIAGNOSTIC K K
Desl.
(Sem
Luzes)
77
ST LED OK do Módulo de Entrada Digital 1756
Um dispositivo que envia sinais para um

controlador. Os seguintes dispositivos são
DC INPUT
dispositivos de entrada: Status do Módulo
A
ST 0 1 2 3 4 5 6 7
• Botão
FLT 0 1 2 3 4 5 6 7 O O Verde O Vermelho
• Sensor
• Chave K K Piscante K Piscante
ST 8 9 10 11 12 13 14 15
FLT 8 9 10 11 12 13 14 15 O Verde O
Vermelho
DIAGNOSTIC K K
Desl.
(Sem
Luzes)
77
INÍCIO Da Tab 4D e 5T
Verde Verde Vermelho Vermelho Substitua o
A Piscante Piscante
Em qual estado e módulo.
6A cor está o LED
O O O O
OK do módulo?
K K K K O módulo tem Se o problema
uma falha de persistir, chame o
O módulo passou por As entradas estão hardware. engenheiro da
diagnóstico interno mas Houve uma perda da planta.
sendo lidas e estão
não esta lendo as comunicação
em operação
entradas ou esta inibido. estabelecida.
normal.
Corrija o Sim 1. Clique com o botão direito em cima do módulo e selecione propriedades.
Se disponível, o LED FLT ou o bit
problema de de falha do ponto está = (1)? 2. Se o status do módulo no canto inferior esquerdo da caixa de diálogo é
acordo com Não qualquer coisa menos “Running”, procure pelo tipo de erro e código
o bit de falha (ou não disponível) nas seguintes abas: Aba Conexão, Aba Informação do Módulo e Aba
ativado. Se o problema persistir, ligue Backplane.
para sua engenharia ou para o 3. Procure pelo código de erro na Ajuda e corrija a causa da falha.
Problemas com o Módulo de
6 Entrada 1756
INÍCIO Da Tab 4D e 5T
Verde Verde Vermelho Vermelho Substitua o
A Piscante Piscante
Em qual estado e módulo.
6A cor está o LED
O O O O
OK do módulo?
K K K K O módulo tem Se o problema
uma falha de persistir, chame o
O módulo passou por As entradas estão hardware. engenheiro da
diagnóstico interno mas sendo lidas e estão Houve uma perda da planta.
não esta lendo as em operação comunicação
entradas ou esta inibido. normal. estabelecida.
Corrija o Sim 1. Clique com o botão direito em cima do módulo e selecione propriedades.
Se disponível, o LED FLT ou o bit
problema de de falha do ponto está = (1)? 2. Se o status do módulo no canto inferior esquerdo da caixa de diálogo é
acordo com Não qualquer coisa menos “Running”, procure pelo tipo de erro e código
o bit de falha (ou não disponível) nas seguintes abas: Aba Conexão, Aba Informação do Módulo e Aba
ativado. Se o problema persistir, ligue Backplane.
para sua engenharia ou para o 3. Procure pelo código de erro na Ajuda e corrija a causa da falha.
Problemas com o Módulo de
6 Entrada 1756
LED de status do módulo de Entrada Digital 1756
DC INPUT Número do Ponto Específico

(Acesso = Ligado)
ST 0 1 2 3 4 5 6 7
A FLT 0 1 2 3 4 5 6 7 O
K
ST 8 9 10 11 12 13 14 15
FLT 8 9 10 11 12 13 14 15
DIAGNOSTIC
79
LED de status do módulo de Entrada Digital 1756
DC INPUT Número do Ponto Específico

(Acesso = Ligado)
ST 0 1 2 3 4 5 6 7
A FLT 0 1 2 3 4 5 6 7 O
K
ST 8 9 10 11 12 13 14 15
FLT 8 9 10 11 12 13 14 15
DIAGNOSTIC
79
INÍCIO Da Tab 6
A
O estado do LED do Ligue p/ a sua
ponto de entrada Sim engenharia ou
confere com o do para o Suporte
dispositivo físico? da Rockwell
(Ex. os dois ligados). Automation.
Não
1. Verifique a alimentação do ponto de I/O na

borneira.
2. Verifique a alimentação vinda do dispositivo do
campo. Se o problema
3. Verifique o cabeamento do dispositivo de campo. continuar, substitua o
4. Certifique que o dispositivo de campo esta módulo de I/O.
operando normalmente.
5. Reset o módulo de I/O no chassis e verifique a
operação.
Localização deFalhas
6A Problemas com o Módulo deEntrada 1756 80
INÍCIO Da Tab 6
A
O estado do LED do Ligue p/ a sua
ponto de entrada Sim engenharia ou
confere com o do para o Suporte
dispositivo físico? da Rockwell
(Ex. os dois ligados). Automation.
Não
1. Verifique a alimentação do ponto de I/O na

borneira.
2. Verifique a alimentação vinda do dispositivo do
campo. Se o problema
3. Verifique o cabeamento do dispositivo de campo. continuar, substitua o
4. Certifique que o dispositivo de campo esta módulo de I/O.
operando normalmente.
5. Reset o módulo de I/O no chassis e verifique a
operação.
6A Problemas com o Módulo deEntrada 1756 80

LED OK do Módulo de Saída Analógico 1756
ANALOG OUTPUT
LED CAL piscando em verde
indica que o módulo esta Status do Módulo
A
operando em modo de CAL
calibração normal. Verde
Verde Piscante
ST Vermelho Piscante
OK
Vermelho
81
LED OK do Módulo de Saída Analógico 1756
ANALOG OUTPUT
LED CAL piscando em verde
indica que o módulo esta Status do Módulo
A
operando em modo de CAL
Verde Piscante
OK
Vermelho
81
INÍCIO Da Tab 4D, 5I, e 5R
Uma comunicação feita
Em qual
A Verde Vermelho Vermelho anteriomente foi perdida.
Verde
O dispositivo é Saída estado e cor Piscante Piscante
uma entrada está o LED
ou saída OK da saída
analógica? analógica?
1. Clique com o botão direito em cima do
O módulo está módulo de I/O e selecione Properties.
As saídas estão danificado.
Entrada 2. Se o status do módulo no canto inferior
em estado de esquerdo da caixa de diálogo é qualquer
operação normal coisa menos “Running”, procure pelo tipo
no modo Run ou de erro e código nas seguintes abas: Aba
7A Substitua o
Remote Run. Conexão, Aba Informação do Módulo e
módulo. Aba Backplane.
Se o módulo foi trocado O módulo passou 3. Procure pelo código de erro no Help e
recentemente, verifique a pelos corriga a causa da falha.
configuração do módulo. Se o diagnósticos internos
problema persistir ligue para o mas não esta sendo
Suporte da Rockwell controlado. A conexão Se o problema persistir, ligue para sua engenharia
Automation. pode ou não estar ou para o suporte da Rockwell Automation.
aberta.
82
7 Problemas com o Módulo Analógico deI/O1756
INÍCIO Da Tab 4D, 5I, e 5R

Uma comunicação feita
Em qual A Verde Vermelho Vermelho anteriomente foi perdida.
Verde
O dispositivo é Saída estado e cor Piscante Piscante
uma entrada está o LED
ou saída OK da saída
analógica? analógica?
1. Clique com o botão direito em cima do
O módulo está módulo de I/O e selecione Properties.
As saídas estão danificado.
Entrada 2. Se o status do módulo no canto inferior
em estado de esquerdo da caixa de diálogo é qualquer
operação normal coisa menos “Running”, procure pelo tipo
no modo Run ou de erro e código nas seguintes abas: Aba
7A Substitua o
Remote Run. Conexão, Aba Informação do Módulo e
módulo. Aba Backplane.
Se o módulo foi trocado O módulo passou 3. Procure pelo código de erro no Help e
recentemente, verifique a pelos corriga a causa da falha.
configuração do módulo. Se o diagnósticos internos
problema persistir ligue para o mas não esta sendo
Suporte da Rockwell controlado. A conexão Se o problema persistir, ligue para sua engenharia
Automation. pode ou não estar ou para o suporte da Rockwell Automation.
aberta.
82
7 Problemas com o Módulo Analógico deI/O1756
LED OK do Módulo de Entrada Analógica 1756
ANALOG INPUT
O LED CAL piscando em verde
indica que o módulo esta CAL A
operando em modo de Status do Módulo
Verde Piscante
OK
Vermelho
83
LED OK do Módulo de Entrada Analógica 1756
ANALOG INPUT
O LED CAL piscando em verde
indica que o módulo esta CAL A
operando em modo de Status do Módulo
Verde Piscante
OK
Vermelho
83
INÍCIO Da Tab 7
A Verde Verde Vermelho Vermelho
Em qual estado e Piscante Piscante
cor esta o LED OK Comunicação mantida
da entrada anteriormente deu timed
analógica? out (desconectou).
O
As entradas estão módulo foi 1. Clique com o botão direito em
sendo lidas e estão no danificado. cima do módulo de I/O e selecione
modo de operação Properties.
normal 2. Se o status do módulo no canto
Substitua inferior esquerdo da caixa de
O módulo passou pelos o diálogo é qualquer coisa menos
diagnósticos internos módulo. “Running”, procure pelo tipo de
Se o problema persistir, mas não esta realizando erro e código nas seguintes abas:
ligue para a sua a comunicação. Aba Conexão, Aba Informação do
engenharia ou o Suporte Módulo e Aba Backplane.
Técnico da Rockwell 3. Procure pelo código de erro no
Automation. Help e corrija a causa da falha.
7A Problemas com o Módulo Analógico deI/O1756
INÍCIO Da Tab 7
A Verde Verde Vermelho Vermelho
Em qual estado e Piscante Piscante
cor esta o LED OK Comunicação mantida
da entrada anteriormente deu timed
analógica? out (desconectou).
O
As entradas estão módulo foi 1. Clique com o botão direito em
sendo lidas e estão no danificado. cima do módulo de I/O e selecione
modo de operação Properties.
normal 2. Se o status do módulo no canto
Substitua inferior esquerdo da caixa de
O módulo passou pelos o diálogo é qualquer coisa menos
diagnósticos internos módulo. “Running”, procure pelo tipo de
Se o problema persistir, mas não esta realizando erro e código nas seguintes abas:
ligue para a sua a comunicação. Aba Conexão, Aba Informação do
engenharia ou o Suporte Módulo e Aba Backplane.
Técnico da Rockwell 3. Procure pelo código de erro no
Automation. Help e corrija a causa da falha.
7A Problemas com o Módulo Analógico deI/O1756
RSNetWorxTM para ControlNet - Software de Leitura de Rede
A
B
Nó: Um
dispositivo em
uma rede.
Ex: um módulo
1756-CNB.
C
85
RSNetWorxTM para ControlNet - Software de Leitura de Rede

A
Nó: Um
dispositivo em
uma rede.
Ex: um módulo
1756-CNB.
C
85
INÍCIO Da Tab 4B
8A
A
1. Entre em online com a rede
utilizando o software Monitore este LED de
RSNetWorx para ControlNet.
rede nos nós da rede
2. No menu Network, selecione Se o problema ControlNet. Se ambos os
Single Pass Browse. persistir, continue. canais estiverem
configurados, monitore o
LED de Status dos canais.
B C
No diagrama da rede,
Não Faça a açõe
s
estão todos os nós sem
corretivas sugerida
erros ou avisos? Usando o diagrama
pelo software.
da planta ou
Sim documentação,
determine qual canal
é usado pela rede
ControlNet.
86
8 Erros na Rede Controlnet
INÍCIO Da Tab 4B
8A
A
1. Entre em online com a rede
utilizando o software Monitore este LED de
RSNetWorx para ControlNet.
rede nos nós da rede
2. No menu Network, selecione Se o problema ControlNet. Se ambos os
Single Pass Browse. persistir, continue. canais estiverem
configurados, monitore o
LED de Status dos canais.
B C
No diagrama da rede,
Não Faça a ações
estão todos os nós sem
corretivas sugerida
erros ou avisos? Usando o diagrama
pelo software.
da planta ou
Sim documentação,
determine qual canal
é usado pela rede
ControlNet.
86
8 Erros na Rede Controlnet
LEDs de Status de Canal do Módulo 1756-CNB
ControlNET
Mensagem Alfanumérica
A#01
A Status do Canal
OK
B A
87
ControlNET
A#01
A Status do Canal
OK
B A
87
INÍCIO Das Tab 8, 8D, 8H, 8K e 8M
A
Em qual cor Vermelho Verde Vermelho VM / VD Verde
e estado está Apagado Piscante Piscante Piscante
o LED de
Status do
Canal?
8B 8C 8D 8E 8F 8G
8A Localização deFalhas
Erros na Rede Controlnet
88
INÍCIO Das Tab 8, 8D, 8H, 8K e 8M
A
Em qual cor Vermelho Verde Vermelho VM / VD Verde
e estado está Apagado Piscante Piscante Piscante
o LED de
Status do
Canal?
8B 8C 8D 8E 8F 8G
8A Localização deFalhas
Erros na Rede Controlnet
88
ControlNET A Exemplo: Endereço do

nó ajustado como 0
LEDs deStatus do Canal

Desligado (Sem luz)
OK
B A
Casa Casa
Decimal Unitária
89
ControlNET A Exemplo: Endereço do

nó ajustado como 0
LEDs deStatus do Canal

Desligado (Sem luz)
OK
B A
Casa Casa
Decimal Unitária
89
INÍCIO Da Tab 8A
Verifique se a energia Se o problema

esta sendo fornecida persistir,
para o módulo continue.
1756-CNB.
O número do nó do Não O módulo aparenta Execute um serviço

módulo é 0 (zero)? ter uma falha não ou substitua o
A recuperável. módulo.
Sim B
O nó 0 (zero) não é
permitido na rede
ControlNet.
Coloque no módulo um número de nó válido (isto é, um A

número que não esta sendo usado, entre 1 e 99 e que Se o problema
esteja nos parâmetros da rede). Para ajuda, veja a Aba persistir, continue.
B13.
Erros na Rede Controlnet 90
8B
INÍCIO Da Tab 8A
Verifique se a energia Se o problema

esta sendo fornecida persistir,
para o módulo continue.
1756-CNB.
O número do nó do Não O módulo aparenta Execute um serviço

módulo é 0 (zero)? ter uma falha não ou substitua o
A recuperável. módulo.
Sim B
O nó 0 (zero) não é
permitido na rede
ControlNet.
Coloque no módulo um número de nó válido (isto é, um A

número que não esta sendo usado, entre 1 e 99 e que Se o problema
esteja nos parâmetros da rede). Para ajuda, veja a Aba persistir, continue.
B13.
Erros na Rede Controlnet 90
8B
ControlNET
Mensagem Alfanumérica A#01
LED de Status do OK
Canal em Vermelho B A
91
ControlNET
LED de Status do OK
Canal em Vermelho B A
91
INÍCIO Da Tab 8A
O
Desligue a Se o problema
módulo
energia e persistir,
está em
reinicie o continue.
falha.
módulo.
O módulo pode
estar com uma
falha não
recuperável.
Execute um serviço
ou substitua o
módulo.
92
8C Erros na Rede Controlnet
INÍCIO Da Tab 8A
O
Desligue a Se o problema
módulo
energia e persistir,
está em
reinicie o continue.
falha.
módulo.
O módulo pode
estar com uma
falha não
recuperável.
Execute um serviço
ou substitua o
módulo.
92
8C Erros na Rede Controlnet
ControlNET
LEDs de Status do Canal

OK OK
Piscando em Verde B A
A Fora de fase (Opostos)

Em Fase (Juntos)
93
ControlNET
LEDs de Status do Canal

OK OK
Piscando em Verde B A
A Fora de fase (Opostos)

Em Fase (Juntos)
93
INÍCIO Da Tab 8A
Os LEDs dos canais A Sim O firmware do

e B estão piscando módulo está
em verde ao mesmo A sendo atualizado.
tempo (fase)?
Não Não interrompa a
atualização.
Parece com um problema Espere terminar o
de meio físico, como erro processo.
no cabo.
Se o problema
persistir,
8A
continue.
8O
8D Erros na Rede Controlnet
INÍCIO Da Tab 8A
Os LEDs dos canais A Sim O firmware do

e B estão piscando módulo está
em verde ao mesmo A sendo atualizado.
tempo (fase)?
Não Não interrompa a
atualização.
Parece com um problema Espere terminar o
de meio físico, como erro processo.
no cabo.
Se o problema
persistir,
8A
continue.
8O
8D Erros na Rede Controlnet
ControlNET
A LEDs de Status do Canal

OK
OKPiscando em Vermelho B A
95
ControlNET
A LEDs de Status do Canal

OK
OKPiscando em Vermelho B A
95
INÍCIO Da Tab 8A
1. Verifique se não existe nó duplicado na rede.
Podem existir 2. Se existir um nó duplicado, coloque um número de nó
Os LEDs dos canais Sim dispositivos válido (isto é, um endereço não utilizado entre 1 e 99
A e B estão piscando com endereço que esteja nos parâmetros da rede). Para exemplo, ver
em vermelho? A de nó duplicado Aba B13.
na rede.
Não 3. Desligue e ligue os dois nós.
Se o problema persistir, continue.

Verifique se existe ao
Pode não existir menos um outro nó, e
outro nó caso não tenha, Podem existir erros
(dispositivo) na adicione pelo menos acumulados anteriormente.
rede. um nó.
Se o problema
Despois de ligar a energia, persistir, ligue para a
Pode existir um Se o problema espere um minuto para ver se
8O sua engenharia ou
problema de persistir, continue. os erros acumulados para o Suporte da
mídia. anteriormente desaparecem. Rockwell Automation.
8E Localização de Falhas
Erros naRedeControlnet
96
INÍCIO Da Tab 8A
1. Verifique se não existe nó duplicado na rede.
Podem existir 2. Se existir um nó duplicado, coloque um número de nó
Os LEDs dos canais Sim dispositivos válido (isto é, um endereço não utilizado entre 1 e 99
A e B estão piscando com endereço que esteja nos parâmetros da rede). Para exemplo, ver
em vermelho? A de nó duplicado Aba B13.
na rede.
Não 3. Desligue e ligue os dois nós.
Se o problema persistir, continue.

Verifique se existe ao
Pode não existir menos um outro nó, e
outro nó caso não tenha, Podem existir erros
(dispositivo) na adicione pelo menos acumulados anteriormente.
rede. um nó.
Se o problema
Despois de ligar a energia, persistir, ligue para a
Pode existir um Se o problema espere um minuto para ver se
8O sua engenharia ou
problema de persistir, continue. os erros acumulados para o Suporte da
mídia. anteriormente desaparecem. Rockwell Automation.
8E Localização de Falhas
Erros naRedeControlnet
96
LEDs de Status do Módulo de Canal 1756-CNB
ControlNET
OK
LEDs de Status do Canal Piscando
em Verde/Vermelho B A
Fora de Fase (Opostos)

A
Em Fase (Juntos)
97
LEDs de Status do Módulo de Canal 1756-CNB
ControlNET
OK
LEDs de Status do Canal Piscando
em Verde/Vermelho B A
Fora de Fase (Opostos)

A
Em Fase (Juntos)
97
INÍCIO from Tab 8A
Verifique se o nó do módulo está abaixo do valor
A UMAX, fazendo os seguintes passos:
Os LEDs dos canais A e Sim O módulo 1. Inicialize o software RSNetWorx para ControlNet.
B estão piscando em pode estar 2. No menu Network, selecione OnLine.
vermelho e verde ao energizando ou 3. Upload a configuração da rede.
mesmo tempo (fase)? inicializando. 4. Na áreas de uso da Rede, selecione Edits Enable
5. No menu Network, selecione Properties.
Não 6. Compare o número do nó do módulo com
o parâmetro UMAX.
O módulo pode estar 7. Diminua o número do nó do módulo
energizando ou 8O (não duplique o número do nó) ou aumente
inicializando. o UMAX da rede. Devido os números dos nós
serem críticos, discuta qualquer mudança com
um especialista em rede.
8. Se mudanças forem feitas, reprograme a rede.
Espere Se o problema Para ajuda, ver o procedimento na Aba B11.
completar o persistir,
processo. continue.
98
8F Erros na Rede DeviceNet
INÍCIO from Tab 8A

Verifique se o nó do módulo está abaixo do valor
A UMAX, fazendo os seguintes passos:
Os LEDs dos canais A e Sim O módulo 1. Inicialize o software RSNetWorx para ControlNet.
B estão piscando em pode estar 2. No menu Network, selecione OnLine.
vermelho e verde ao energizando ou 3. Upload a configuração da rede.
mesmo tempo (fase)? inicializando. 4. Na áreas de uso da Rede, selecione Edits Enable
5. No menu Network, selecione Properties.
Não 6. Compare o número do nó do módulo com
o parâmetro UMAX.
O módulo pode estar 7. Diminua o número do nó do módulo
energizando ou 8O (não duplique o número do nó) ou aumente
inicializando. o UMAX da rede. Devido os números dos nós
serem críticos, discuta qualquer mudança com
um especialista em rede.
8. Se mudanças forem feitas, reprograme a rede.
Espere Se o problema Para ajuda, ver o procedimento na Aba B11.
completar o persistir,
processo. continue.
98
8F Erros na Rede DeviceNet
LED OK do 1756-CBN
ControlNET
Leds de status do A
OK
Canal em verde B A
99
LED OK do 1756-CBN
ControlNET
Leds de status do A
OK
Canal em verde B A
99
INÍCIO Da ABA 8A
Vermelho Verde Vermelho Desligado

A rede esta OK Verde
Piscando Piscando Sem luz
e pelo menos Em qual cor e A
dois nós estado esta o OK
LED do módulo
(dispositivos) 1756-CNB?
estão presentes.
8H 8I 8L 8M 8N
8G Erros na Rede DeviceNet
INÍCIO Da ABA 8A
Vermelho Verde Vermelho Desligado

A rede esta OK Verde
Piscando Piscando Sem luz
e pelo menos Em qual cor e A
dois nós estado esta o OK
LED do módulo
(dispositivos) 1756-CNB?
estão presentes.
8H 8I 8L 8M 8N
8G Erros na Rede DeviceNet

Mensagem Alfanumérica do Módulo 1756-CNB
ControlNET
OK
A Mensagem Alfanumérica
Leds do Status do Canal OK

B A
101
ControlNET
OK
A Mensagem Alfanumérica
Leds do Status do Canal OK

B A
101
INÍCIO Da Tab 8G
A Outro
Qual mensagem
alfanumérica
OK INIT BW>MAX 8I
está
aparecendo? O módulo esta recebendo
A operação O módulo está muito tráfego da rede e as
do módulo iniciando. conexões estão sendo
é normal. perdidas. Foi excedido a
largura de banda da rede.
Nenhuma ação é necessária na Nenhuma ação é necessária, mas se ocorrer

rede. Entretanto, você deve freqüentemente, ligue para o seu especialista em rede
4C continuar a testar o sistema de ou o Suporte da Rockwell Automation para adicionar
I/O para resolver o problema com outro módulo 1756-CNB. Afim, de dividir o tráfego da
o dispositivo de campo. rede entre os módulos. Depois de adicionado o
segundo módulo, verifique o Status da rede. 8A
Erros na Rede DeviceNet 102
8H
INÍCIO Da Tab 8G
A Outro
Qual mensagem
alfanumérica
OK INIT BW>MAX 8I
está
aparecendo? O módulo esta recebendo
A operação O módulo está muito tráfego da rede e as
do módulo iniciando. conexões estão sendo
é normal. perdidas. Foi excedido a
largura de banda da rede.
Nenhuma ação é necessária na Nenhuma ação é necessária, mas se ocorrer

rede. Entretanto, você deve freqüentemente, ligue para o seu especialista em rede
4C continuar a testar o sistema de ou o Suporte da Rockwell Automation para adicionar
I/O para resolver o problema com outro módulo 1756-CNB. Afim, de dividir o tráfego da
o dispositivo de campo. rede entre os módulos. Depois de adicionado o
segundo módulo, verifique o Status da rede. 8A
Erros na Rede DeviceNet 102
8H
Mensagem Alfanumérica do Módulo 1756-CNB Exemplo: Nó com
B
endereço 0
ControlNET
FAULT: ADDRESS
A Mensagem Alfanumérica SWITCHES = 00,
ILLEGAL
LEDs do Status de Canal

OK
B A Casa Casa
Decimal Unitária
103
Mensagem Alfanumérica do Módulo 1756-CNB Exemplo: Nó com

B
endereço 0
ControlNET
FAULT: ADDRESS
A Mensagem Alfanumérica SWITCHES = 00,
ILLEGAL

OK
B A Casa Casa
Decimal Unitária
103
INÍCIO Da Tab 8H
FAULT: ADDRESS
Qual mensagem A SWITCHES = 00, Outro
alfanumérica esta ILLEGAL 8J
aparecendo?
O endereço de rede do
módulo esta configurado
para 00, um endereço
inválido na ControlNet.
B
Se o problema persistir, Coloque no módulo um número de nó válido
ligue para o seu especialista (isto é, um número que não esta sendo usado entre 1 e 99 e
em rede ou o Suporte da que esteja nos parâmetros da rede). Para ajuda, veja a Aba B13.
Rockwell Automation.

8I Erros na Rede DeviceNet
INÍCIO Da Tab 8H
FAULT: ADDRESS
Qual mensagem A SWITCHES = 00, Outro
alfanumérica esta ILLEGAL 8J
aparecendo?
módulo esta configurado
para 00, um endereço
inválido na ControlNet.
B
Se o problema persistir, Coloque no módulo um número de nó válido
ligue para o seu especialista (isto é, um número que não esta sendo usado entre 1 e 99 e
em rede ou o Suporte da que esteja nos parâmetros da rede). Para ajuda, veja a Aba B13.

8I Erros na Rede DeviceNet
ControlNET
A Mensagem Alfanumérica BPA# ERR

anl
C
cK OK
B A
105
ControlNET
A Mensagem Alfanumérica BPA# ERR

anl
C
cK OK
B A
105
INÍCIO Da Tab 8I
Oual Mensagem
Alfanumérica está
Outro
aparecendo? BPA# ERR BPRX ERR CNIC ERR 8K
BPIC ERR
O modulo detectou um
endereço de slot diferente Muitos erros de CRC (cyclic
daquele setado na redundancy check) estão Parece que o módulo
energização do módulo. sendo gerados pelo tem uma falha
Isto pode ser causado receiver do backplane de recuperável causado
devido a ruído excessivo no multicast, então o receiver pelo hardware
backplane. do backplane de multicast defeituoso.
foi desligado.
Service ou Service ou
substitua o chassi substitua o
ou o dispositivo. módulo.

8J Erros na Rede DeviceNet
INÍCIO Da Tab 8I
Oual Mensagem
Alfanumérica está
Outro
aparecendo? BPA# ERR BPRX ERR CNIC ERR 8K
BPIC ERR
O modulo detectou um
endereço de slot diferente Muitos erros de CRC (cyclic
daquele setado na redundancy check) estão Parece que o módulo
energização do módulo. sendo gerados pelo tem uma falha
Isto pode ser causado receiver do backplane de recuperável causado
devido a ruído excessivo no multicast, então o receiver pelo hardware
backplane. do backplane de multicast defeituoso.
foi desligado.
Service ou Service ou
substitua o chassi substitua o
ou o dispositivo. módulo.

8J Erros na Rede DeviceNet
ControlNET
B Exemplo: Nó com
endereço 0
A Mensagem Alfanumérica DUPL NODE
OK
LEDs do Status B A
de Canal
Casa Casa
Decimal Unitária
107
ControlNET
B Exemplo: Nó com
endereço 0
A Mensagem Alfanumérica DUPL NODE
OK
LEDs do Status B A
de Canal
Casa Casa
Decimal Unitária
107
INÍCIO Da Tab 8J
A
Qual a
mensagem
alfanumérico DUPL NODE RACK ERR
esta
parecendo?
Ou o módulo não
pode ler a
dispositivo é o mesmo
EEPROM do
de outro dispositivo na
backplane ou o
rede . Nó duplicado.
endereço do slot
esta incorreto.
B
Coloque no módulo um nú-
mero de nó válido (isto é, um Service ou
número que não está sendo usado substitua o
entre 1 e 99 e que esteja nos chassi.
parâmetros da rede). Para ajuda
veja a Aba B13.
8A
8K Erros na Rede DeviceNet 108
INÍCIO Da Tab 8J
A
Qual a
mensagem
alfanumérico DUPL NODE RACK ERR
esta
parecendo?
Ou o módulo não
pode ler a
dispositivo é o mesmo
EEPROM do
de outro dispositivo na
backplane ou o
rede . Nó duplicado.
endereço do slot
esta incorreto.
B
Coloque no módulo um nú-
mero de nó válido (isto é, um Service ou
número que não está sendo usado substitua o
entre 1 e 99 e que esteja nos chassi.
parâmetros da rede). Para ajuda
veja a Aba B13.
8A
8K Erros na Rede DeviceNet 108

ControlNET
A Mensagem Alfanumérica CNFG ERR
LEDs do Status
de Canal OK
B A
109

ControlNET
A Mensagem Alfanumérica CNFG ERR
LEDs do Status
de Canal OK
B A
109
INÍCIO Da Tab 8G
Qual
mensagem CNFG ERR NET ERR
Alfanumérica
esta
aparecendo? Existe um erro no
Existe um erro na cabeamento da rede
configuração da ou não existe outro nó
ControlNet. ativo na rede.
Verifique novamente a configuração Verifique se existe

Se o problema persistir da rede. Devido os números dos nós outros nós na rede e
ligue para o seu SMAX e UMAX e outros valores da se estão ativos.
especialista em rede ou o rede serem críticos, discuta qualquer
Suporte da Rockwell mudança com um especialista em
Automation. rede. Se mudanças forem feitas,
8O
reprograme a rede. Para ajuda, ver o
procedimento na Aba B11.
Localização deFalhas Erros na Rede 110

8L DeviceNet
INÍCIO Da Tab 8G
Qual
mensagem CNFG ERR NET ERR
Alfanumérica
esta
aparecendo? Existe um erro no
Existe um erro na cabeamento da rede
configuração da ou não existe outro nó
ControlNet. ativo na rede.
Verifique novamente a configuração Verifique se existe

Se o problema persistir da rede. Devido os números dos nós outros nós na rede e
ligue para o seu SMAX e UMAX e outros valores da se estão ativos.
especialista em rede ou o rede serem críticos, discuta qualquer
Suporte da Rockwell mudança com um especialista em
Automation. rede. Se mudanças forem feitas,
8O
reprograme a rede. Para ajuda, ver o
procedimento na Aba B11.
Localização deFalhas Erros na Rede 110

8L DeviceNet
ControlNET
A Mensagem Alfanumérica BOOT
LEDs do Status
edK OK
de Canal B A
111
ControlNET
A Mensagem Alfanumérica BOOT
LEDs do Status
edK OK
de Canal B A
111
INÍCIO DaTab8G
A
ROM UPDT BOOT SNGL KPR!
Qual mensagem
alfanumerica
esta Um Flash Update O modulo possui O módulo detectou que foi
está em progresso. firmware inválido. conectado em uma rede
ControlNet 1.5 (único Keeper).
Nenhuma ação é necessária na

rede. Entretanto, você deve Atualize o
continuar a testar o sistema de I/O firmware do
para resolver o problema com o módulo usando
dispositivo de campo. o utilitário 1. Atualize o firmware do
dispositivo no nó 1.
4C 2. Reprograme a rede.
8A
Para ajuda, ver Aba B11.

8M Erros na Rede DeviceNet
INÍCIO DaTab8G
A
ROM UPDT BOOT SNGL KPR!
Qual mensagem
alfanumerica
esta Um Flash Update O modulo possui O módulo detectou que foi
está em progresso. firmware inválido. conectado em uma rede
ControlNet 1.5 (único Keeper).
Nenhuma ação é necessária na

rede. Entretanto, você deve Atualize o
continuar a testar o sistema de I/O firmware do
para resolver o problema com o módulo usando
dispositivo de campo. o utilitário. 1. Atualize o firmware do
dispositivo no nó 1.
4C 2. Reprograme a rede.
8A
Para ajuda, ver Aba B11.

8M Erros na Rede DeviceNet
Mensagem Alfanumérica do Módulo 1756-CNB1756
ControlNET
OK
OLEDs do Status
de Canal B B A
113
Mensagem Alfanumérica do Módulo 1756-CNB1756
ControlNET
OK
OLEDs do Status
de Canal B B A
113
INÍCIO Da Tab 8G
Verifique se a energia
está sendo fornecida ao
Se o O módulo deve
modulo e as conexões do
problema ter uma falha
cabo de força estão
persistir, não recuperável.
seguras e intactas. Corrija
continue.
qualquer problema que
encontrar.
Concerte ou
substitua o
módulo.
114
8N Erros na Rede DeviceNet
INÍCIO Da Tab 8G
Verifique se a energia
está sendo fornecida ao
Se o O módulo deve
modulo e as conexões do
problema ter uma falha
cabo de força estão
persistir, não recuperá vel.
seguras e intactas. Corrija
continue.
qualquer problema que
encontrar.
Concerte ou
substitua o
módulo.
114
8N Erros na Rede DeviceNet
Problema de Meio Físico da ControlNet
A
Nós em falha são

identificados com
X B
115
Problema de Meio Físico da ControlNet

A
Nós em falha são

identificados com
X B
115
INÍCIO da Aba 8D, 8E, 8F e 8L
1. Abra ou Maximize o software RSLinx.

2. No menu Communications, selecione RSWho.
3. Na árvore da rede, selecione a rede que está testando..
4. Se a caixa Autobrowse não estiver selecionada, clique Refresh.
A
B
Desligue e ligue o(s) Sim Existe algum nó
nó(s) em falha. em falha (marcado
11 com um “X”)?
O problema com o Não

Sistema é errático ou O desenho e especificações da sua rede
O problema Sim O desenho básico da
Intermitente. Isto é, inicia deve ser verificado. Ligue para o seu
pode estar rede pode estar fora das
relacionado e para em uma taxa não especialista em redes ou ao Suporte da
especificações da
com ruído. constante? Rockwell Automation.
ControlNet.
116
8O Localização de Falhas
Erros na Rede DeviceNet
INÍCIO da Aba 8D, 8E, 8F e 8L
1. Abra ou Maximize o software RSLinx.

2. No menu Communications, selecione RSWho.
3. Na árvore da rede, selecione a rede que está testando..
4. Se a caixa Autobrowse não estiver selecionada, clique Refresh.
A
B
Desligue e ligue o(s) Sim Existe algum nó
nó(s) em falha. em falha (marcado
11 com um “X”)?
O problema com o Não

Sistema é errático ou O desenho e especificações da sua rede
O problema Sim Intermitente. Isto é, inicia O desenho básico da
rede pode estar fora das deve ser verificado. Ligue para o seu
pode estar
relacionado e para em uma taxa não especialista em redes ou ao Suporte da
especificações da
com ruído. constante? Rockwell Automation.
ControlNet.
116
8O Erros na Rede DeviceNet
Parâmetros de Rede do RSNetworx para ControlNet
LED de Estado
A
LEDs de
Estado do
Canal B
1794-ACN15 ou Somente A – Uma rede usando apenas o canal A
1794-ACN(R)15 Somente B – Uma rede usando apenas o canal B
Adaptador de ControlNet AeB – Meio Redundante 117
para Flex I/O
Parâmetros de Rede do RSNetworx para ControlNet
LED de Estado
A
LEDs de
Estado do
Canal B
1794-ACN15 ou Somente A – Uma rede usando apenas o canal A
1794-ACN(R)15 Somente B – Uma rede usando apenas o canal B
Adaptador de ControlNet AeB – Meio Redundante 117
para Flex I/O
INÍCIO da Tab 4D
AeB A ou B Verde Verde VM VM / VD

(juntos) Em qual individualmente Desligado Piscante Piscante Piscante
cor/estado
estão os
A Leds de
O canal está O canal está Existe um Existe um A configuração de rede
9A Status?
desabilitado. operacional. erro problema está incorreta.
temporário sério de
de rede. cabo.
1. Se o canal estiver ativo, examine o
parâmetro Media Redundancy no
B 9B 1. Examine todos os parâmetros no
software RSNetworx para Controlnet.
2. Se trocas são necessárias, reagende 11 software RSNetworx para Controlnet
(reeschedule) a rede. Para ajuda, veja 2. Por causa de todos os parâmetros
Tab B11. Cheque para os seguintes críticos, discuta antes alguma alteração
problemas: com um especialista de rede. Se
x Erro de redundância alterações forem feitas, reagende
x Quebra de cabo (reeschedule) a rede. Para ajuda, veja
Se o problema persistir, chame seu engenheiro de
x Falha no cabo Tab B11.
plantão ou o Suporte da Rockwell Automation.

9 Problemas no Adaptador do Flex I/O
INÍCIO da Tab 4D
AeB A ou B Verde Verde VM VM / VD

(juntos) Em qual individualmente Desligado Piscante Piscante Piscante
cor/estado
estão os
A Leds de
O canal está O canal está Existe um Existe um A configuração de rede
9A Status?
desabilitado. operacional. erro problema está incorreta.
temporário sério de
de rede. cabo.
1. Se o canal estiver ativo, examine o
parâmetro Media Redundancy no
B 9B 1. Examine todos os parâmetros no
software RSNetworx para Controlnet.
2. Se trocas são necessárias, reagende 11 software RSNetworx para Controlnet
(reeschedule) a rede. Para ajuda, veja 2. Por causa de todos os parâmetros
Tab B11. Cheque para os seguintes críticos, discuta antes alguma alteração
problemas: com um especialista de rede. Se
x Erro de redundância alterações forem feitas, reagende
x Quebra de cabo (reeschedule) a rede. Para ajuda, veja
x Falha no cabo Tab B11.
plantão ou o Suporte da Rockwell Automation.

9 Problemas no Adaptador do Flex I/O
LEDs do Módulo Adaptador de ControlNet para Flex I/O
1794-ACN15 ou
LED de Estado 1794-ACN(R)15 Adaptador de
ControlNet para Flex I/O
A
LEDs de Estado
Do Canal
119
1794-ACN15 ou
LED de Estado 1794-ACN(R)15 Adaptador de
ControlNet para Flex I/O
A
LEDs de Estado
Do Canal
119
INÍCIO da Tab 9 Vermelho/Verde Vermelho
Piscando Desligado
A Vermelho
Alternadamente Piscando Alternadamente
Desligados Constante
Em quais cores e
estados estão os
Leds de Status
dos canais?
Sem O adaptador O Adaptador Existe um endereço de nó duplicado.
energia. está está no modo
inoperante. de autoteste. 1. Encontre o endereço de
nó duplicado e altere-o.
Aplique
energia. Como os parâmetros de rede
Substitua Espere até o são críticos, converse com um
o autoteste especialista antes de realizar
adaptador. estar quaisquer mudanças.
completo. 2. Se mudanças para SMAX
Se o problema persistir, forem necessárias, reagende a
chame seu engenheiro de rede. Para ajuda, veja
plantão ou o Suporte da TabB11.

9A Problemas no Adaptador do Flex I/O
INÍCIO da Tab 9 Vermelho/Verde Vermelho

Piscando Desligado
A Vermelho
Alternadamente Piscando Alternadamente
Desligados Constante
Em quais cores e
estados estão os
Leds de Status
dos canais?
Sem O adaptador O Adaptador Existe um endereço de nó duplicado.
energia. está está no modo
inoperante. de autoteste. 1. Encontre o endereço de
nó duplicado e altere-o.
Aplique
energia. Como os parâmetros de rede
Substitua Espere até o são críticos, converse com um
o autoteste especialista antes de realizar
adaptador. estar quaisquer mudanças.
completo. 2. Se mudanças para SMAX
Se o problema persistir, forem necessárias, reagende a
chame seu engenheiro de rede. Para ajuda, veja
plantão ou o Suporte da TabB11.

9A Problemas no Adaptador do Flex I/O
1794-ACN15 ou
LED de Estado 1794-ACN(R)15
Adaptador de
ControlNet p/ Flex I/O
A
LEDs de Estado
dos canais
121
1794-ACN15 ou
Adaptador de
A
LEDs de Estado
dos canais
121
INÍCIO das Tab 9 e 9A
Em quais cores A Desligados Verde Verde Verm. Verm.

e estado estão Piscante Piscante
os LEDs de
estado?
O adaptador está na 9C 9E
rede e pelo menos
Sem energia uma conexão está Todos os módulos visualizados na
aplicada. energização estão presentes e
aberta.
válidos, mas conexões não
agendadas estão abertas ou uma
Chame seu
Verifique se foi aplicada energia ao conexão estabelecida prevista não
engenheiro de
dispositivo e que todas as conexões de está sendo feita.
plantão ou o
cabo estão seguras. Corrija qualquer Suporte da
problema que você identificar. Rockwell. 1. Desligue e ligue o adaptador.
2. Cheque todos os componentes da rede acima do
adaptador, incluindo o controlador 1756, o sistema de
plantão ou o Suporte da Rockwell Automation. cabos e o módulo 1756-CNB.
122
9B Problemas no Adaptador do Flex I/O
INÍCIO das Tab 9 e 9A
Em quais cores A Desligados Verde Verde Verm. Verm.

e estado estão Piscante Piscante
os LEDs de
estado?
O adaptador está na 9C 9E
rede e pelo menos
Sem energia uma conexão está Todos os módulos visualizados na
aplicada. energização estão presentes e
aberta.
válidos, mas conexões não
agendadas estão abertas ou uma
Chame seu
Verifique se foi aplicada energia ao conexão estabelecida prevista não
engenheiro de
dispositivo e que todas as conexões de está sendo feita.
plantão ou o
cabo estão seguras. Corrija qualquer Suporte da
problema que você identificar. Rockwell. 1. Desligue e ligue o adaptador.
2. Cheque todos os componentes da rede acima do
adaptador, incluindo o controlador 1756, o sistema de
plantão ou o Suporte da Rockwell Automation. cabos e o módulo 1756-CNB.
122
9B Problemas no Adaptador do Flex I/O
1794-ACN15 ou
Adaptador de
A
LEDs de Estado
dos canais
123
1794-ACN15 ou
Adaptador de
A
LEDs de Estado
dos canais
123
INÍCIO
da Tab 9B 1. Desconecte o adaptador da rede.
2. Retire a energia de toda a montagem do Flex (adaptador de
Ocorreu uma falha crítica no
adaptador. Isso pode ser causado comunicação e um ou mais terminais de base e módulos de
por uma falha de backplane I/O).
devido a uma falha na base ou Se disponível, o led de status do adaptador deveria estar
verde piscante.
pela aplicação de muita força na
inserção ou remoção do módulo. 3. Observando o led de status, um por vez, remova e insira cada
módulo de I/O.
O adaptador O led de status pisca

Revise ou deve ter uma Não
Sim vermelho quando o módulo
troque o falha não 9D
é removido e verde quando
adaptador. recuperável. recolocado?
124
9C Problemas no Adaptador do Flex I/O
INÍCIO
da Tab 9B 1. Desconecte o adaptador da rede.
2. Retire a energia de toda a montagem do Flex (adaptador de
Ocorreu uma falha crítica no
adaptador. Isso pode ser causado comunicação e um ou mais terminais de base e módulos de
por uma falha de backplane I/O).
devido a uma falha na base ou Se disponível, o led de status do adaptador deveria estar
verde piscante.
pela aplicação de muita força na
inserção ou remoção do módulo. 3. Observando o led de status, um por vez, remova e insira cada
módulo de I/O.
O adaptador O led de status pisca

Revise ou deve ter uma Não
Sim vermelho quando o módulo
troque o falha não 9D
é removido e verde quando
adaptador. recuperável. recolocado?
124
9C Problemas no Adaptador do Flex I/O
Base Terminal do Módulo Adaptador de ControlNet para Flex I/O
Uma montagem do rack do flex consiste

no adaptador de comunicação e um ou
mais bases de terminais e módulos de
A
I/O. O adaptador se comunica com os
módulos de I/O através de um Pinos
backplane na base de terminal.
125
Base Terminal do Módulo Adaptador de ControlNet para Flex I/O
Uma montagem do rack do flex consiste

no adaptador de comunicação e um ou
mais bases de terminais e módulos de
A
I/O. O adaptador se comunica com os
módulos de I/O através de um Pinos
backplane na base de terminal.
125
INÍCIO da Tab 9C
O adaptador não pode se comunicar com o modulo de I/O 1. Desligue energia.

que está sendo testado (removido e reinserido). O problema 2. Verifique a base terminal de cada módulo
pode ser com um dos seguintes componentes: de I/O foi inserida para algum dano.
• Módulo de I/O. 3. Verifique os pinos e soquetes de A
• Base terminal onde cada módulo de I/O está inserido. interconexão da base terminal para
• Base terminal entre o módulo de I/O e o adaptador. algum dano. (incluindo pinos dobrados
Uma causa comum é um pino torto na interconexão da base ou empurrados).
de terminal.
Substitua a
Não Existe algum Sim base terminal.
1 Reinsira a base terminal e o módulo de I/O na dano
montagem.
presente?
2 Energize e realize um teste de remoção e inserção
novamente.
3 Se um problema foi encontrado, tente uma troca do
módulo I/O no slot.
4 Se o problema persistir, troque a base terminal.
126
9D Problemas no Adaptador do Flex I/O
INÍCIO da Tab 9C
O adaptador não pode se comunicar com o modulo de I/O 1. Desligue energia.

que está sendo testado (removido e reinserido). O problema 2. Verifique a base terminal de cada módulo
pode ser com um dos seguintes componentes: de I/O foi inserida para algum dano.
• Módulo de I/O. 3. Verifique os pinos e soquetes de A
• Base terminal onde cada módulo de I/O está inserido. interconexão da base terminal para
• Base terminal entre o módulo de I/O e o adaptador. algum dano. (incluindo pinos dobrados
Uma causa comum é um pino torto na interconexão da base ou empurrados).
de terminal.
Substitua a
Não Existe algum Sim base terminal.
1 Reinsira a base terminal e o módulo de I/O na dano
montagem.
presente?
2 Energize e realize um teste de remoção e inserção
novamente.
3 Se um problema foi encontrado, tente uma troca do
módulo I/O no slot.
4 Se o problema persistir, troque a base terminal.
126
9D Problemas no Adaptador do Flex I/O
1794-ACN15 ou
Adaptador de
A
LEDs de Estado
dos canais
127
1794-ACN15 ou
Adaptador de
A
LEDs de Estado
dos canais
127
INÍCIO daTab9B
Responda as seguintes questões
Nem todos os módulos para identificar a causa do problema:
visualizados na Havia um módulo de I/O Foi identificado
energização estão sendo removido? um problema? Não
presentes atualmente Havia um modulo incorreto de
ou existe uma falha de I/O inserido?
base ou módulo de Existe uma base ou um módulo Sim
I/O. de I/O com falhas?
Está havendo alguma Corrija o problema.
atualização no momento? Para uma
atualização de flash,
aguarde finalização.
Se o problema não pode

ser identificado ou persistir
após correção, chame o
suporte da Rockwell
Automation.
9C Problemas no Adaptador do Flex I/O 128
INÍCIO daTab9B
Responda as seguintes questões
Nem todos os módulos para identificar a causa do problema:
visualizados na Havia um módulo de I/O Foi identificado
energização estão sendo removido? um problema? Não
presentes atualmente Havia um modulo incorreto de
ou existe uma falha de I/O inserido?
base ou módulo de Existe uma base ou um módulo Sim
I/O. de I/O com falhas?
Está havendo alguma Corrija o problema.
atualização no momento? Para uma
atualização de flash,
aguarde finalização.
Se o problema não pode

ser identificado ou persistir
após correção, chame o
suporte da Rockwell
Automation.
9E Problemas no Adaptador do Flex I/O 128
Tags Produtor e Consumidor
Controlador Produtor
Configuração de E/S do
Controlador Consumidor
Triângulo de Atenção
A
129
Tags Produtor e Consumidor

Controlador Produtor
Configuração de E/S do
Controlador Consumidor
Triângulo de Atenção
A
129
INÍCIO das Tab 5J e 5S
1. Na configuração de I/O do RSLogix5000, clique com o botão A

Deve haver um direito no controlador produtor com falha (com um triângulo de
problema com a atenção) e então selecione Properties.
configuração da 2. Para identificar a tag consumidora em falha, clique na aba
tag consumidora. Connections.
A tab list somente a primeira tag em falha e não todas as
tags em falha.
3. Limpe a causa da falha:
x Um ponto de conexão inválido que não existia no outro
controlador. Tenha certeza de que nome da tag seja o
mesmo em cada controlador.
x Uma tag não agendada deve ser agendada usando o
software RSNetworx para ControlNet.
4. Repita o processo até que nenhuma tag mais apareça na tab
Connection e o triângulo de atenção esteja removido do
controlador produtor na configuração de I/O.
10 Tags Produtor e
Consumidor
130
INÍCIO das Tab 5J e 5S
1. Na configuração de I/O do RSLogix5000, clique com o botão A

Deve haver um direito no controlador produtor com falha (com um triângulo de
problema com a atenção) e então selecione Properties.
configuração da 2. Para identificar a tag consumidora em falha, clique na aba
tag consumidora. Connections.
A tab list somente a primeira tag em falha e não todas as
tags em falha.
3. Limpe a causa da falha:
x Um ponto de conexão inválido que não existia no outro
controlador. Tenha certeza de que nome da tag seja o
mesmo em cada controlador.
x Uma tag não agendada deve ser agendada usando o
software RSNetworx para ControlNet.
4. Repita o processo até que nenhuma tag mais apareça na tab
Connection e o triângulo de atenção esteja removido do
controlador produtor na configuração de I/O.
10 Tags Produtor e
Consumidor
130
Estação de Diagnóstico do Software RSLinx
Menu do Botão Direito
131
Estação de Diagnóstico do Software RSLinx
Menu do Botão Direito
131
INÍCIO das Tab 1A, 8O e 9
1. Abra ou Maximize o Software RSLinx.

2. Expanda a rede onde os dispositivos em falha
residem.
3. Clique com o botão direito no dispositivo em falha
e selecione Station Diagnostics. A
O valor de ruído detectado deve ser menor que 50.
4. Se o valor do ruído for maior que 50, clique com
o botão direito em qualquer lugar da tela e
selecione Reset Counter.
5. Aguarde uma hora e verifique o valor de ruído detectado
pelo software.
11A
11 Problemas Relacionados a
Ruídos
132
INÍCIO das Tab 1A, 8O e 9
1. Abra ou Maximize o Software RSLinx.

2. Expanda a rede onde os dispositivos em falha
residem.
3. Clique com o botão direito no dispositivo em falha
e selecione Station Diagnostics. A
O valor de ruído detectado deve ser menor que 50.
4. Se o valor do ruído for maior que 50, clique com
o botão direito em qualquer lugar da tela e
selecione Reset Counter.
5. Aguarde uma hora e verifique o valor de ruído detectado
pelo software.
11A
11 Problemas Relacionados a
Ruídos
132
Software RSLinx – Station Diagnostics
Se o valor de ruído detectado for um valor
>100 para esta quantidade de tempo.... . .
A origem pode ser . . .
Um pequeno período de tempo Um estouro de ruído. Possíveis causas
(< 1 minuto) incluem um relé ou contato térmico não
suprimido, uma solda a arco próxima, etc.
Gerador EMI (interferência eletromagnética)

Um grande período de tempo
isso pode ser causado por um servo drive ou
(>5 minutos) VFD drive, um transmissor de alta freqüência
próximo, cabeamento ou taps em falha, etc.
133
Software RSLinx – Station Diagnostics

Se o valor de ruído detectado for um valor
>100 para esta quantidade de tempo.... . .
A origem pode ser . . .
Um pequeno período de tempo Um estouro de ruído. Possíveis causas
(< 1 minuto) incluem um relé ou contato térmico não
suprimido, uma solda a arco próxima, etc.
Gerador EMI (interferência eletromagnética)

Um grande período de tempo
isso pode ser causado por um servo drive ou
(>5 minutos) VFD drive, um transmissor de alta freqüência
próximo, cabeamento ou taps em falha, etc.
133
INÍCIO daTab 11
Foi detectado um O problema

valor de ruído O valor de ruído A não é
maior que 50, até Não relacionado a
detectado é ainda ruído. Ele 4
depois de uma maior do que 50?
hora? pode ser no
Sim sistema de
I/O.
Sim
1. Procure fontes de ruído como 1. Verifique se o cabo do fio

luzes fluorescentes, rádios, ou terra está apertado e contínuo.
equipamentos de solda. Se o problema
2. Verifique o terra do chassi persistir, chame seu
2. Remova a(s) fonte(s) de ruído. para o barramento de terra do engenheiro da planta
painel. ou o suporte da
3. Zere os contadores.
3. Verifique o terra do painel Rockwell Automation.
4. Aguarde uma hora e verifique para o terra físico.
novamente os contadores do
valor de ruído.
11A Problemas Relacionados a

Ruídos
134
INÍCIO daTab 11
Foi detectado um O problema

valor de ruído O valor de ruído A não é
maior que 50, até Não relacionado a
detectado é ainda ruído. Ele 4
depois de uma maior do que 50?
hora? pode ser no
Sim sistema de
I/O.
Sim
1. Procure fontes de ruído como 1. Verifique se o cabo do fio

luzes fluorescentes, rádios, ou terra está apertado e contínuo.
equipamentos de solda. Se o problema
2. Verifique o terra do chassi persistir, chame seu
2. Remova a(s) fonte(s) de ruído. para o barramento de terra do engenheiro da planta
painel. ou o suporte da
3. Zere os contadores.
3. Verifique o terra do painel Rockwell Automation.
4. Aguarde uma hora e verifique para o terra físico.
novamente os contadores do
valor de ruído.
11A Problemas Relacionados a

Ruídos
134
Precauções e Considerações de Segurança
(Leia Antes de Efetuar Reparos)
ATENÇÃO 1. Reparos devem ser feitos somente por pessoas qualificadas. Antes de tentar qualquer reparo, você
deve tomar todos as precauções básicas de segurança. Veja NFPA 70E Parte II para orientações de
execução de trabalhos com segurança.
2. Quando tentar qualquer reparo, você deve notificar todas as pessoas do setor. Mantenha todas as
pessoas longe do equipamento controlado quando reparos forem tentados, especialmente quando
energizado. O problema pode ser intermitente, e movimentos repentinos e inesperados da máquina
podem ocorrer e resultar numa lesão.
3. Quanto tentar reparos, tenha alguém perto para operar uma parada de emergência no caso de
precisar desligar o equipamento controlado.
4. Nunca se aproxime da máquina para atuar uma chave já que inesperados movimentos da
máquina podem ocorrer e causar uma lesão.
5. Desligar e ligar a energia de um dispositivo temporariamente desabilita-o do controle de outros
dispositivos. Avalie quais partes do processo um dispositivo deve controlar antes de remover a energia.
Assim, logo que a energia for restaurada, o dispositivo irá retomar o controle. Movimentos repentinos e
inesperados da máquina podem ocorrer e resultar numa lesão.
135

ATENÇÃO 1. Reparos devem ser feitos somente por pessoas qualificadas. Antes de tentar qualquer reparo, você
deve tomar todos as precauções básicas de segurança. Veja NFPA 70E Parte II para orientações de
execução de trabalhos com segurança.
2. Quando tentar qualquer reparo, você deve notificar todas as pessoas do setor. Mantenha todas as
pessoas longe do equipamento controlado quando reparos forem tentados, especialmente quando
energizado. O problema pode ser intermitente, e movimentos repentinos e inesperados da máquina
podem ocorrer e resultar numa lesão.
3. Quanto tentar reparos, tenha alguém perto para operar uma parada de emergência no caso de
precisar desligar o equipamento controlado.
4. Nunca se aproxime da máquina para atuar uma chave já que inesperados movimentos da
máquina podem ocorrer e causar uma lesão.
5. Desligar e ligar a energia de um dispositivo temporariamente desabilita-o do controle de outros
dispositivos. Avalie quais partes do processo um dispositivo deve controlar antes de remover a energia.
Assim, logo que a energia for restaurada, o dispositivo irá retomar o controle. Movimentos repentinos e
inesperados da máquina podem ocorrer e resultar numa lesão.
135
6. Desligue a energia da rede antes de proceder qualquer das ações abaixo:
ATENÇÃO x Testar conexão da energia (aterrando)
x Checar circuitos abertos ou em curto
x Medir resistência da rede
Importante: Remova toda energia elétrica do conector de energia principal. Removendo energia de uma
fonte não necessariamente remove a energia de todas as fontes. Você deve soltar e/ou
retrair energia armazenada das fontes auxiliares da energia. Isso pode incluir energia
armazenada em capacitores, molas, máquinas de vapor, compressores de ar, ou sistemas
hidráulicos.
7. Módulos podem ser removidos e inseridos sob energia. Contudo, seria satisfatório você saber que removendo
o módulo não irá afetar o processo rodando. Identifique o que o módulo está controlando antes de removê-lo.
Quando um módulo é inserido ou removido enquanto o bakplane está energizado, um arco elétrico pode
ocorrer. Um arco elétrico pode causar lesão pessoal ou propriedade danificada pelo envio de um sinal falso
ao dispositivo de campo causando inesperado movimento de máquina ou perda do controle do processo ou
causando uma explosão num ambiente perigoso. Repetição de arco elétrico causa excessivo desgaste para
os contatos do módulo e nos conectores de junção.
(Continua)
Considerações e 136
Precauções de
A Segurança

6. Desligue a energia da rede antes de proceder qualquer das ações abaixo:
ATENÇÃO x Testar conexão da energia (aterrando)
x Checar circuitos abertos ou em curto
x Medir resistência da rede
Importante: Remova toda energia elétrica do conector de energia principal. Removendo energia de uma
fonte não necessariamente remove a energia de todas as fontes. Você deve soltar e/ou
retrair energia armazenada das fontes auxiliares da energia. Isso pode incluir energia
armazenada em capacitores, molas, máquinas de vapor, compressores de ar, ou sistemas
hidráulicos.
7. Módulos podem ser removidos e inseridos sob energia. Contudo, seria satisfatório você saber que removendo
o módulo não irá afetar o processo rodando. Identifique o que o módulo está controlando antes de removê-lo.
Quando um módulo é inserido ou removido enquanto o bakplane está energizado, um arco elétrico pode
ocorrer. Um arco elétrico pode causar lesão pessoal ou propriedade danificada pelo envio de um sinal falso
ao dispositivo de campo causando inesperado movimento de máquina ou perda do controle do processo ou
causando uma explosão num ambiente perigoso. Repetição de arco elétrico causa excessivo desgaste para
os contatos do módulo e nos conectores de junção.
(Continua)
Considerações e 136
Precauções de
A Segurança
Considerações e Precauções de Segurança
( Leia Antes de Efetuar Reparos)
8. Este Guia de :ocalização de Falha foi designado para eliminar problemas num sistema básico de
ControlLogix existente que foi executado com sucesso e não é o foco para solução de problemas em
ATENÇÃO
novos projetos ou sistema em start-up. Este guia é baseado mais no fato de que mudanças
recentes na lógica ladder ou em dispositivos existentes não foram feitas. Pelo fato do sistema estar
operacional foi assumido que a lógica ladder está correta e mudanças não serão requeridas.
9. Use extrema cautela quando mexer ou editar uma lógica ladder ou parâmetros de dispositivos,
comissionamento de nós, mudança de bits,\ e efetuando qualquer alteração em online que afetará
o controle de dispositivos. Erros podem causar movimentos inesperados da máquina ou perda de
controle do processo, lesionando pessoas ou danificando equipamentos. Antes de proceder
procedimentos online, complete essas precauções de segurança:
x Determine se mudanças devem ser feitas online.
x Verifique que sua companhia permite entrar e editar online.
x Calcule como o maquinário irá responder as mudanças.
x Cheque as propostas de mudança com precisão.
x Notifique todas as pessoas sobre as mudanças.
x Verifique se você está em online com o processador correto ou o módulo scanner.
137

8. Este Guia de :ocalização de Falha foi designado para eliminar problemas num sistema básico de
ControlLogix existente que foi executado com sucesso e não é o foco para solução de problemas em
ATENÇÃO
novos projetos ou sistema em start-up. Este guia é baseado mais no fato de que mudanças
recentes na lógica ladder ou em dispositivos existentes não foram feitas. Pelo fato do sistema estar
operacional foi assumido que a lógica ladder está correta e mudanças não serão requeridas.
9. Use extrema cautela quando mexer ou editar uma lógica ladder ou parâmetros de dispositivos,
comissionamento de nós, mudança de bits,\ e efetuando qualquer alteração em online que afetará
o controle de dispositivos. Erros podem causar movimentos inesperados da máquina ou perda de
controle do processo, lesionando pessoas ou danificando equipamentos. Antes de proceder
procedimentos online, complete essas precauções de segurança:
x Determine se mudanças devem ser feitas online.
x Verifique que sua companhia permite entrar e editar online.
x Calcule como o maquinário irá responder as mudanças.
x Cheque as propostas de mudança com precisão.
x Notifique todas as pessoas sobre as mudanças.
x Verifique se você está em online com o processador correto ou o módulo scanner.
137
10. Preste atenção quando mudar o modo de operação do controlador. Modo Run
ATENÇÃO
pode somente ser usando quando todas as condições são seguras. Não use o modo
Program como uma parada de emergência (E-Stop). Modo Program não é um
dispositivo de segurança. Usuários são autorizados a modificar projetos online no
modo RemoteProgram. Esteja certo dos controles de saída com cuidado para evitar
lesão corporal ou danificar equipamentos.
11. Descargas elétricas podem danificar a integridade dos circuitos ou dos

semicondutores se você tocar os pinos de conexão do backplane:
x Toque um objeto aterrado para descarregar a estática potencial.
x Não toque o backplane ou seus pinos conectores.
x Não toque nos componentes.
x Se disponível, use estações de trabalho protegidas de estática.
x Quando não estiver em uso, mantenha os componentes dentro de embalagens anti-estáticas.
(Continua)
Considerações e
138
A1 Precauções de
Segurança

10. Preste atenção quando mudar o modo de operação do controlador. Modo Run
ATENÇÃO
pode somente ser usando quando todas as condições são seguras. Não use o modo
Program como uma parada de emergência (E-Stop). Modo Program não é um
dispositivo de segurança. Usuários são autorizados a modificar projetos online no
modo RemoteProgram. Esteja certo dos controles de saída com cuidado para evitar
lesão corporal ou danificar equipamentos.
11. Descargas elétricas podem danificar a integridade dos circuitos ou dos

semicondutores se você tocar os pinos de conexão do backplane:
x Toque um objeto aterrado para descarregar a estática potencial.
x Não toque o backplane ou seus pinos conectores.
x Não toque nos componentes.
x Se disponível, use estações de trabalho protegidas de estática.
x Quando não estiver em uso, mantenha os componentes dentro de embalagens anti-estáticas.
(Continua)
Considerações e
138
A1 Precauções de
Segurança
ATENÇÃO 12. Atualize firmware dos módulos usando o utilitário do software RSLogix 5000 chamado
ControlFlash desabilitando temporariamente um módulo controlando outros dispositivos.
Avalie qual parte do processo o módulo vai controlar antes de começar a atualização da
Flash.
13. Interrupção da atualização da Flash pela falta de comunicação ou remoção temporária do
modulo do chassi irá danificar o módulo.
14. Quando o controlador está destravado, dois ou mais usuários podem fazer edições no
mesmo projeto ao mesmo tempo. Edição de comando online (accept, test, untest, e cancel)
são executados no programa base e irá afetar todas as rotinas no mesmo programa. Se
edições são feitas com o mesmo componente ao mesmo tempo, a ultima edição aceita será
validada, afetanto negativamente ou cancelando a edição feita pelo outro usuário. Coordene
todos os trabalhos para evitar essas situações.
139

ATENÇÃO 12. Atualize firmware dos módulos usando o utilitário do software RSLogix 5000 chamado
ControlFlash desabilitando temporariamente um módulo controlando outros dispositivos.
Avalie qual parte do processo o módulo vai controlar antes de começar a atualização da
Flash.
13. Interrupção da atualização da Flash pela falta de comunicação ou remoção temporária do
modulo do chassi irá danificar o módulo.
14. Quando o controlador está destravado, dois ou mais usuários podem fazer edições no
mesmo projeto ao mesmo tempo. Edição de comando online (accept, test, untest, e cancel)
são executados no programa base e irá afetar todas as rotinas no mesmo programa. Se
edições são feitas com o mesmo componente ao mesmo tempo, a ultima edição aceita será
validada, afetanto negativamente ou cancelando a edição feita pelo outro usuário. Coordene
todos os trabalhos para evitar essas situações.
139
( Leia Antes de Efatuar Reparos)
ATENÇÃO 15. Seja extremamente cauteloso quando alterar dados. Primeiro determine como a troca irá
afetar o processo ou maquinário. Não esqueça que o escopo de dados do controlador pode estar
associado a qualquer programa.
16. Uma seta azul no cabeçalho da coluna de tags ou numa instrução indica que uma troca para o
valor terá efeito imediato no controlador.
17. Quando Forces estiverem habilitados, tenha extrema cautela. Qualquer force existente ou
force adicionado terão efeito automaticamente.
18. Se os parâmetros da rede controlnet forem alterados, a rede deve ser reagendada usando o
software RSNetworx. Isso irá interromper todas as comunicações com os I/O agendados. A
máquina não pode estar rodando enquanto a rede está sendo reagendada. Porque os números de
nós são críticos, consulte o especialista da rede antes de efetuar qualquer troca.
19. Os números de nós da controlnet devem ser menores que os parâmetros UMAX e SMAX
(ou ambos), dependendo da função do dispositivo. Num sistema não redundante, os números de
nós devem estar unicamente entre 1 e 99. Porque os números de nós são críticos, consulte o
especialista da rede antes de efetuar qualquer troca.
Considerações e
140
A2 Precauções de
Segurança

( Leia Antes de Efatuar Reparos)
ATENÇÃO 15. Seja extremamente cauteloso quando alterar dados. Primeiro determine como a troca irá
afetar o processo ou maquinário. Não esqueça que o escopo de dados do controlador pode estar
associado a qualquer programa.
16. Uma seta azul no cabeçalho da coluna de tags ou numa instrução indica que uma troca para o
valor terá efeito imediato no controlador.
17. Quando Forces estiverem habilitados, tenha extrema cautela. Qualquer force existente ou
force adicionado terão efeito automaticamente.
18. Se os parâmetros da rede controlnet forem alterados, a rede deve ser reagendada usando o
software RSNetworx. Isso irá interromper todas as comunicações com os I/O agendados. A
máquina não pode estar rodando enquanto a rede está sendo reagendada. Porque os números de
nós são críticos, consulte o especialista da rede antes de efetuar qualquer troca.
19. Os números de nós da controlnet devem ser menores que os parâmetros UMAX e SMAX
(ou ambos), dependendo da função do dispositivo. Num sistema não redundante, os números de
nós devem estar unicamente entre 1 e 99. Porque os números de nós são críticos, consulte o
especialista da rede antes de efetuar qualquer troca.
Considerações e
140
A2 Precauções de
Segurança
Como identificar um tipo de módulo de I/O e uma Tag Base
Para identificar o tipo do módulo, proceda um dos
itens abaixo: Tipo de Módulo
x I/O configutarion do software RSLogix 5000 I ou O para entrada ou saída
x Desenhos da planta
x Nome do hardware (dentro da porta do módulo) A para AC, B para DC, F para Analógica de resposta rápida
Número de Pontos
Sufixo (Diagnósticos, Fusível Eletrônico, Isolados
Individualmente)
Número do Slot do Módulo OB16D
Se tags bases não estão mostradas na janela da lógica

ladder, selecione Tools – Options – Ladder Editor –
Display. Selecione Show Alias Tag Information 141
Como identificar um tipo de módulo de I/O e uma Tag Base

Para identificar o tipo do módulo, proceda um dos
itens abaixo: Tipo de Módulo
x I/O configutarion do software RSLogix 5000 I ou O para entrada ou saída
x Desenhos da planta
x Nome do hardware (dentro da porta do módulo) A para AC, B para DC, F para Analógica de resposta rápida
Número de Pontos
Sufixo (Diagnósticos, Fusível Eletrônico, Isolados
Individualmente)
Número do Slot do Módulo OB16D
Se tags bases não estão mostradas na janela da lógica

ladder, selecione Tools – Options – Ladder Editor –
Display. Selecione Show Alias Tag Information 141
Formato da Tag base do Módulo
Para módulos de I/O digitais, a especificação

do ponto do modulo de I/O.
“Data” é usado para todos os valores de I/O.

(CHxData para módulos analógicos).
O tipo de dado requisistado. “I”é usado para entrada e “O” para
saída.
O número do slot onde o módulo de I/O está no
chassi. São numerados da esquerda para a direita,
Exemplos: iniciando do 0.
A localização da rede. “Local” é usado para um módulo local. O nome do
Local:2:I.Data.4
adaptador de comunicação (e.g., remote 1756-CNB module) é usado para um
Local:7:O.CH0Data
Packaging_Line:4:O.Data.1 módulo de I/O em um chassi remoto.
142
B Procedimentos de Software
Formato da Tag base do Módulo
Para módulos de I/O digitais, a especificação

do ponto do modulo de I/O.
“Data” é usado para todos os valores de I/O.

(CHxData para módulos analógicos).
O tipo de dado requisistado. “I”é usado para entrada e “O” para
saída.
O número do slot onde o módulo de I/O está no
chassi. São numerados da esquerda para a direita,
Exemplos: iniciando do 0.
A localização da rede. “Local” é usado para um módulo local. O nome do
Local:2:I.Data.4
adaptador de comunicação (e.g., remote 1756-CNB module) é usado para um
Local:7:O.CH0Data
Packaging_Line:4:O.Data.1 módulo de I/O em um chassi remoto.
142
B Procedimentos de Software
Como Configurar um Driver de Comunicação:
143
Como Configurar um Driver de Comunicação:
143
Se uma configuração perdida foi salva previamente, restaure-a usando o utilitário RSLinx Backup
anda Restore no diretório do RSLinx.
1. Inicie o software RSLinx.
2. No menu Communication, selecione Configure Drivers.
3. Selecione um drive escolhendo a opção apropriada:
Para este tipo de Do tipo de Drive escolhido da lista

Comunicação . . . selecione . . .
Serial RS-232 DF1 devices.
ControlNet (laptop) 1784- PCC for ControlNet devices.
ControlNet (16-bit ISA or 32-bit EISA 1784-PCIC(S) for ControlNet devices.
Compativel com desktop )
ControlNet (PCI local bus compatível com 1784- PCC for ControlNet devices.
desktop
Ethernet® Ethernet devices. (Continua)
144
B1 Procedimentos de Software
Se uma configuração perdida foi salva previamente, restaure-a usando o utilitário RSLinx Backup
anda Restore no diretório do RSLinx.
1. Inicie o software RSLinx.
2. No menu Communication, selecione Configure Drivers.
3. Selecione um drive escolhendo a opção apropriada:
Para este tipo de Do tipo de Drive escolhido da lista

Comunicação . . . selecione . . .
Serial RS-232 DF1 devices.
ControlNet (laptop) 1784- PCC for ControlNet devices.
ControlNet (16-bit ISA or 32-bit EISA 1784-PCIC(S) for ControlNet devices.
Compativel com desktop )
ControlNet (PCI local bus compatível com 1784- PCC for ControlNet devices.
desktop
Ethernet® Ethernet devices. (Continua)
144
Como Configurar um Driver de Comunicação (continuação)
4. Clique Add New . . .
5. Na caixa de diálogo Add New RSLinx Driver, digite um nome com até 15 caracteres (sem espaço) e clique OK.
6. Configure o drive escolhendo a opção apropriada:
Para configurar este driver… Então . . .
Allen-Bradley DF1 A. Da lista Comm Port, selecione a porta serial do micro que seu drive irá
Communications Device utilizar.
(Serial) B. Clique em Auto-Configure. A configuração com sucesso será confirmada.
1784-PCC A. Na caixa de texto Station Name, digite o nome da estação.
(ControlNet) B. Na caixa de texto MAC ID, digite um MAC ID. O endereço deve ser menor que o
valor de UMax. Porque os números de nós são críticos, consulte um especialista de
rede.
1784-PCIC(S) A. Da lista Serial Number, selecione o cartão PCIC(S).

(ControlNet) B. Na caixa de texto Network Address, digite o numero do nó do computador.
O endereço deve ser menor que o valor de UMax. Porque os números de
nós são críticos, consulte um especialista de rede.
(Continua) 145
Como Configurar um Driver de Comunicação (continuação)

4. Clique Add New . . .
5. Na caixa de diálogo Add New RSLinx Driver, digite um nome com até 15 caracteres (sem espaço) e clique OK.
6. Configure o drive escolhendo a opção apropriada:
Para configurar este driver… Então . . .
Allen-Bradley DF1 A. Da lista Comm Port, selecione a porta serial do micro que seu drive irá
Communications Device utilizar.
(Serial) B. Clique em Auto-Configure. A configuração com sucesso será confirmada.
1784-PCC A. Na caixa de texto Station Name, digite o nome da estação.
(ControlNet) B. Na caixa de texto MAC ID, digite um MAC ID. O endereço deve ser menor que o
valor de UMax. Porque os números de nós são críticos, consulte um especialista de
rede.
1784-PCIC(S) A. Da lista Serial Number, selecione o cartão PCIC(S).

(ControlNet) B. Na caixa de texto Network Address, digite o numero do nó do computador.
O endereço deve ser menor que o valor de UMax. Porque os números de
nós são críticos, consulte um especialista de rede.
(Continua) 145
Para Configurar este driver . . . Então . . .
A. Na caixa de texto Station Name, digite o nome que irá identificar o computador
1784-KTC(X) (ControlNet) na janela RSWho.
B. Selecione o valor de interrupção, endereço de memória e base de
endereços de I/O. Os endereços de memória e I/O devem coincidir com
as chaves (switch) locais no cartão 1784-KTCX15.
C. Na caixa de texto Net Adress, digite o número de nó da controlnet do seu
computador. O endereço deve ser menor que o valor de UMax. Porque os
números de nós são críticos, consulte um especialista de rede.
Ethernet devices A. Na caixa de texto HostName, digite o endereço de IP designado

para o módulo 1756-ENET.
B. Clique OK.
C. Para adicionar nome a outro módulo 1756-ENET, clique em Add New e repita
os passos de A ou C.
146
Para Configurar este driver . . . Então . . .

A. Na caixa de texto Station Name, digite o nome que irá identificar o computador
1784-KTC(X) (ControlNet) na janela RSWho.
B. Selecione o valor de interrupção, endereço de memória e base de
endereços de I/O. Os endereços de memória e I/O devem coincidir com
as chaves (switch) locais no cartão 1784-KTCX15.
C. Na caixa de texto Net Adress, digite o número de nó da controlnet do seu
computador. O endereço deve ser menor que o valor de UMax. Porque os
números de nós são críticos, consulte um especialista de rede.
Ethernet devices A. Na caixa de texto HostName, digite o endereço de IP designado

para o módulo 1756-ENET.
B. Clique OK.
C. Para adicionar nome a outro módulo 1756-ENET, clique em Add New e repita
os passos de A ou C.
146
Como Fazer Upload, Download, e Entrar em linha com o Controlador
A Exemplo pela Rede
Driver
Backplane
Controlador
B Exemplo serial
Controlador
147
Como Fazer Upload, Download, e Entrar em linha com o Controlador
A Exemplo pela Rede
Driver
Backplane
Controlador
B Exemplo serial
Controlador
147
Importante: Antes de executar esse procedimento, os cabos devem estar conectados e o driver de comunicação
deve estar configurado. Para ajuda sobre configuração de drive, veja Tab B1.
Importante: A chave do controlador deve estar em Program ou Remote.
1. Inicie o software RSLogix 5000.
2. Se for proceder um download do projeto, abra o arquivo do projeto que será transferido para o controlador.
3. No menu Comunication, selecione Who Active.
4. Na janela Who Active do RSLinx, selecione o driver de rede que você usará para se comunicar com a CPU.
A 5. Expanda o drive de rede que você usará para transferir dados até que o controlador apareça.
B Importante: Para conexão de rede, o controlador deverá estar em paralelo com o backplane. Para conexão serial,
não expanda o backplane.
6. Selecione o controlador.
Importante: Para fazer Upload ou entrar em linha, um arquivo no computador igual ao do controlador deve existir.
Um projeto no controlador deve ser feito upload para um novo arquivo; caso contrário, comentários
de linha, descrições e alias serão perdidos.
(Continua)
148
Importante: Antes de executar esse procedimento, os cabos devem estar conectados e o driver de comunicação
deve estar configurado. Para ajuda sobre configuração de drive, veja Tab B1.
Importante: A chave do controlador deve estar em Program ou Remote.
1. Inicie o software RSLogix 5000.
2. Se for proceder um download do projeto, abra o arquivo do projeto que será transferido para o controlador.
3. No menu Comunication, selecione Who Active.
4. Na janela Who Active do RSLinx, selecione o driver de rede que você usará para se comunicar com a CPU.
A 5. Expanda o drive de rede que você usará para transferir dados até que o controlador apareça.
B Importante: Para conexão de rede, o controlador deverá estar em paralelo com o backplane. Para conexão serial,
não expanda o backplane.
6. Selecione o controlador.
Importante: Para fazer Upload ou entrar em linha, um arquivo no computador igual ao do controlador deve existir.
Um projeto no controlador deve ser feito upload para um novo arquivo; caso contrário, comentários
de linha, descrições e alias serão perdidos.
(Continua)
148
Como Fazer Upload, Download, e Entrar em linha com o Controlador (continuação)
7. Upload, DownLoad, ou entrar em linha com o controlador escolha a opção apropriada:
Para . . . Então proceda as seguintes ações . . .
A. Clique Go Online
Entrar em linha, monitorar B. Se um arquivo igual não for encontrado, na caixa de diálogo Select File,
e editar um projeto navegue para o arquivo igual ou na caixa de texto File Name, digite um nome
para o novo arquivo ser criado.
Upload de um projeto do A. Clique Upload. . .
controlador para um
arquivo temporário na B. Na caixa Connected to Upload, clique Select File.
memória do computador
C. Na caixa Select File, selecione o arquivo ou a caixa File Name, digite o nome de um
Salvando o projeto será novo arquivo para ser criado e clique Select.
trocado da versão offline
do computador com a D. Na caixa Connected to Upload, clique Upload.
versão do controlador.
Download do projeto A. Clique Download.
aberto para o controlador
e então entrar em linha B. Verifique se o controlador selecionado é o correto e clique Download 149
.
Como Fazer Upload, Download, e Entrar em linha com o Controlador (continuação)

7. Upload, DownLoad, ou entrar em linha com o controlador escolha a opção apropriada:
Para . . . Então proceda as seguintes ações . . .
A. Clique Go Online
Entrar em linha, monitorar B. Se um arquivo igual não for encontrado, na caixa de diálogo Select File,
e editar um projeto navegue para o arquivo igual ou na caixa de texto File Name, digite um nome
para o novo arquivo ser criado.
Upload de um projeto do A. Clique Upload. . .
controlador para um
arquivo temporário na B. Na caixa Connected to Upload, clique Select File.
memória do computador
C. Na caixa Select File, selecione o arquivo ou a caixa File Name, digite o nome de um
Salvando o projeto será novo arquivo para ser criado e clique Select.
trocado da versão offline
do computador com a D. Na caixa Connected to Upload, clique Upload.
versão do controlador.
Download do projeto A. Clique Download.
aberto para o controlador
e então entrar em linha B. Verifique se o controlador selecionado é o correto e clique Download 149
.
ATENÇÃO: Se você está em linha e está indo fazer qualquer mudança no
projeto ou dados do controlador, primeiro identifique se outros usuários
estão em linha com o controlador. Para ajuda, veja o procedimento na Tab
B5.
150
ATENÇÃO: Se você está em linha e está indo fazer qualquer mudança no

projeto ou dados do controlador, primeiro identifique se outros usuários
estão em linha com o controlador. Para ajuda, veja o procedimento na Tab
B5.
150
Como identificar se outros usuários estão em linha com o Controlador
A Online A Tray (canto inferior direito)
Selecione
Ícones Ícones
ATENÇÃO: Se um controlador está destravado, dois ou mais usuários podem estar fazendo
edições no projeto ao mesmo tempo. Comando de edição em Online (Accept, Test, Untest
e Cancel) são executados no programa base e irá afetar todas as rotinas no mesmo
programa. Se edições são feitas com os mesmos componentes ao mesmo tempo, a última
edição aceita será validada, possibilitando diversos efeitos ou cancelando edições feitas
por outro usuário. 151
Como identificar se outros usuários estão em linha com o Controlador
A Online A Tray (canto inferior direito)
Selecione
Ícones Ícones
ATENÇÃO: Se um controlador está destravado, dois ou mais usuários podem estar fazendo
edições no projeto ao mesmo tempo. Comando de edição em Online (Accept, Test, Untest
e Cancel) são executados no programa base e irá afetar todas as rotinas no mesmo
programa. Se edições são feitas com os mesmos componentes ao mesmo tempo, a última
edição aceita será validada, possibilitando diversos efeitos ou cancelando edições feitas
por outro usuário. 151
Veja com atenção os estados abaixo.
A Localize o ícone de status e identifique-o usando a tabela abaixo:
Se esse ícone
aparecer. . . Então essa condição existe . . . ATENÇÃO
Somente você está online com o controlador. O

controlador está travado por você. Sem aviso. Quando o
controlador está travado,
Outro usuário está online com o controlador mas nenhuma somente o usuário que
edição está sendo feita.Outro usuário travou o controlador. travou o controlador pode
Outro usuário está online com o controlador e uma edição fazer edições no projeto.
está sendo feita. Outro usuário travou o controlador.
Somente você está online com o controlador. Não há Coordene seu trabalho com
travas. outro usuário que você não está
Outro usuário está online com o controlador e uma edição trabalhando na mesma rotina ou
está sendo feita. Não há travas. programa ao mesmo tempo.
152
Veja com atenção os estados abaixo.

A Localize o ícone de status e identifique-o usando a tabela abaixo:
Se esse ícone
aparecer. . . Então essa condição existe . . . ATENÇÃO
Somente você está online com o controlador. O

controlador está travado por você. Sem aviso. Quando o
controlador está travado,
Outro usuário está online com o controlador mas nenhuma somente o usuário que
edição está sendo feita.Outro usuário travou o controlador travou o controlador pode
Outro usuário está online com o controlador e uma edição fazer edições no projeto.
está sendo feita. Outro usuário travou o controlador
Somente você está online com o controlador. Não há Coordene seu trabalho com
travas. outro usuário que você não está
Outro usuário está online com o controlador e uma edição trabalhando na mesma rotina ou
está sendo feita. Não há travas. programa ao mesmo tempo.
152
Como Monitorar e Editar um Dado no Controlador Logix5000
Seta azul A
Aba de Monitoração Valores

153
Como Monitorar e Editar um Dado no Controlador Logix5000

Seta azul A
Aba de Monitoração Valores

153
ATENÇÃO: Uma seta azul no cabeçalho da coluna de tags ou numa instrução indica que
A uma troca para o valor terá efeito imediato no controlador. Encarregue-se de avaliar o
impacto de qualquer mudança antes de proceder.
1. Para trocar o valor da tag na janela da lógica ladder, clique na caixa de texto Parameter na
instrução, digite o novo valor e então pressione [Enter].
2. Para trocar um valor da tag na lista de tags, proceda conforme ações abaixo:
A. Abra a lista de tags do escopo do controlador ou do escopo do programa contendo a tag a ser monitorada.
B. Na tab Monitor Tags, localize a tag e expanda para mostrar todos os membros,
elementos ou bits.
C. Se a coluna Value não é visível, clique com o botão direito em qualquer cabeçalho de coluna e então
selecione Toggle Columm Value.
D. Mostrar o valor num formato diferente (radix), clique a célula Style da tag e então a
partir da lista, selecione um formato de display.
E. Entrar um novo valor da tag, clique a célula Value da tag, digite o novo valor, e então
pressione [Enter] ou clique em outra célula.
154
ATENÇÃO: Uma seta azul no cabeçalho da coluna de tags ou numa instrução indica que
A uma troca para o valor terá efeito imediato no controlador. Encarregue-se de avaliar o
impacto de qualquer mudança antes de proceder.
1. Para trocar o valor da tag na janela da lógica ladder, clique na caixa de texto Parameter na
instrução, digite o novo valor e então pressione [Enter].
2. Para trocar um valor da tag na lista de tags, proceda conforme ações abaixo:
A. Abra a lista de tags do escopo do controlador ou do escopo do programa contendo a tag a ser monitorada.
B. Na tab Monitor Tags, localize a tag e expanda para mostrar todos os membros,
elementos ou bits.
C. Se a coluna Value não é visível, clique com o botão direito em qualquer cabeçalho de coluna e então
selecione Toggle Columm Value.
D. Mostrar o valor num formato diferente (radix), clique a célula Style da tag e então a
partir da lista, selecione um formato de display.
E. Entrar um novo valor da tag, clique a célula Value da tag, digite o novo valor, e então
pressione [Enter] ou clique em outra célula.
154
Como identificar e apagar manualmente uma falha
Indicação de Falha
Botão de apagar falhas
Aba de Falha
Mensagem de Falha
155
Como identificar e apagar manualmente uma falha
Indicação de Falha
Botão de apagar falhas
Aba de Falha
Mensagem de Falha
155
Importante: Uma falha grave parará a execução do controlador e mudará para o modo de falha.
Importante: Você pode rapidamente limpar a causa da falha selecionando Clear Fault da lista rolante
Online na barra de ferramentas Online. Porém se a causa da falha não é identificada e
limpada, o controlador entrará em falha novamente.
ATENÇÃO: Se o controlador está no modo RUN, o controlador iniciará operação se nenhuma
falha for limpada e ele reiniciará qualquer movimento programado da máquina. Movimentos
inesperados podem causar danos ao equipamento e lesão corporal.
1. Entre em linha com a falha do controlador Logix5000.

2. No organizador do controlador, a partir da lista rolante Faulted, selecione Go to Fault.
A caixa de diálogo Controller Properties abrirá mostrando as pastas de falhas graves e
simples.
3. Usando a informação da falha na lista Recent Faults, corrija a causa da falha.
4. Clique Clear Majors ou Clear Minors.
5. Quando todas as falhas estiverem limpas, clique OK.
156
Importante: Uma falha grave parará a execução do controlador e mudará para o modo de falha.
Importante: Você pode rapidamente limpar a causa da falha selecionando Clear Fault da lista rolante
Online na barra de ferramentas Online. Porém se a causa da falha não é identificada e
limpada, o controlador entrará em falha novamente.
ATENÇÃO: Se o controlador está no modo RUN, o controlador iniciará operação se nenhuma
falha for limpada e ele reiniciará qualquer movimento programado da máquina. Movimentos
inesperados podem causar danos ao equipamento e lesão corporal.
1. Entre em linha com a falha do controlador Logix5000.

2. No organizador do controlador, a partir da lista rolante Faulted, selecione Go to Fault.
A caixa de diálogo Controller Properties abrirá mostrando as pastas de falhas graves e
simples.
3. Usando a informação da falha na lista Recent Faults, corrija a causa da falha.
4. Clique Clear Majors ou Clear Minors.
5. Quando todas as falhas estiverem limpas, clique OK.
156

Como Localizar através de Referência Cruzada
Duplo clique na linha

C para acessar a linha
do programa.
A Opções de 157
Classificação

Como Localizar através de Referência Cruzada
Duplo clique na linha

C para acessar a linha
do programa.
A Opções de 157
Classificação
1. Na janela de Tag ou da Lógica Ladder, localize a tag que será gerado o relatório.
2. Clique com o botão direito e selecione Go To Cross Reference.
A 3. Usando as abas que estão localizadas na parte inferior da janela Cross Reference, selecione By Logic,
By Tag ou By Tag Hierarchy para mostrar os resultados.
A aba By Tag Hierarchy mostra a cadeia de alias. A aba By Logic mostra todas as instruções JSR.
O “Y” na coluna Destructive indica que a linha controla a saída. B
C 4. Para mostrar a instrução correspondente para uma entrada na janela Ladder Logic, de um duplo clique na linha.
158
B8 Procedimentos do Software
1. Na janela de Tag ou da Lógica Ladder, localize a tag que será gerado o relatório.
2. Clique com o botão direito e selecione Go To Cross Reference.
A 3. Usando as abas que estão localizadas na parte inferior da janela Cross Reference, selecione By Logic,
By Tag ou By Tag Hierarchy para mostrar os resultados.
A aba By Tag Hierarchy mostra a cadeia de alias. A aba By Logic mostra todas as instruções JSR.
O “Y” na coluna Destructive indica que a linha controla a saída. B
C 4. Para mostrar a instrução correspondente para uma entrada na janela Ladder Logic, de um duplo clique na linha.
158
Como Gerenciar o Force
Indica se existe algum Force e

se está habilitado
Barra de Ferramentas Online
159
Como Gerenciar o Force
Indica se existe algum Force e

se está habilitado
Barra de Ferramentas Online
159
1. Entre em OnLine com o controlador Logix5000 que contém o valor a ser forçado.
A 2. Na barra de ferramentas OnLine, selecione a aba Forces.
3. Para determine o status de force atual, escolha a opção apropriada:
Se a aba Forces mostra. . . Então a seguinte condição existe. . .

Nenhum force existe ou não está habilitado (ativo). Mesmo se o
I/O Forces: Disabled/Installed Force for criado, ele não estará ativo automaticamente.
I/O Forces: Enabled/None Installed Tome muito cuidado. Qualquer force

existente será ativo e qualquer force
I/O Forces: Enabled/Installed adicionado será ativado imediatamente.
I/O Forces: Disabled/Installed Forces foram criados, mas não estão habilitados (ativos). Se o
force estiver habilitado, os forces existentes serão ativados
imediatamente.
160
1. Entre em OnLine com o controlador Logix5000 que contém o valor a ser forçado.
A 2. Na barra de ferramentas OnLine, selecione a aba Forces.
3. Para determine o status de force atual, escolha a opção apropriada:
Se a aba Forces mostra. . . Então a seguinte condição existe. . .

Nenhum force existe ou não está habilitado (ativo). Mesmo se o
I/O Forces: Disabled/Installed Force for criado, ele não estará ativo automaticamente.
I/O Forces: Enabled/None Installed Tome muito cuidado. Qualquer force

existente será ativo e qualquer force
I/O Forces: Enabled/Installed adicionado será ativado imediatamente.
Forces foram criados, mas não estão habilitados (ativos). Se o

I/O Forces: Disabled/Installed force estiver habilitado, os forces existentes serão ativados
imediatamente.
160
Como Gerenciar o Force (continuação)
Atenção: Antes de mudar qualquer force, por segurança, você deve
determinar o estado atual dos forces. Para ajuda, ver aba B9. Você deve
determinar como a mudança irá afetar a operação da máquina ou do
controle do processo e notificar todo o pessoal sobre a mudança.
Janela da Lógica Ladder Valor do Force (Para Valores

Digitais, 1=Ligado, 0=Desligado)
Janela Monitor Tags
Valor do
Estado Habilitado Force
Indica que Forces estão
habilitados.
161
Como Gerenciar o Force (continuação)

Atenção: Antes de mudar qualquer force, por segurança, você deve
determinar o estado atual dos forces. Para ajuda, ver aba B9. Você deve
determinar como a mudança irá afetar a operação da máquina ou do
controle do processo e notificar todo o pessoal sobre a mudança.
Janela da Lógica Ladder Valor do Force (Para Valores

Digitais, 1=Ligado, 0=Desligado)
Janela Monitor Tags
Valor do
Estado Habilitado Force
Indica que Forces estão
habilitados.
161
Veja a nota de precaução abaixo.
3. Crie, habilite, desabilite ou remova o force, escolhendo a opção apropriada:

Para . . . Então . . .
Sobrescrever o valor de entrada e Clique com o botão direito na Tag na janela de Tags ou na
saída digital. janela do ladder e então selecione Force On ou Force Off.
Sobrescrever um valor analógico. Verifique o valor de escala da configuração do I/O.
1. Clique com o botão direito na tag, na janela Tags ou Ladder
Logic e selecione Monitor/Edit Force Value of Tag Name.
2. Clique na célula Force Mask do endereço desejado, digite o
valor do force e pressione [Enter].
Ativar todos os forces no controlador. Qualquer Na lista de Forces, selecione Enable All Forces. A
force será habilitado imediatamente.
Desabilitar todos os forces no controlador. Na lista de Force, selecione Disable All Forces. A
Remover o valor do force. Clique com o botão direito na tag e selecione Remove Force. A
Remover todos os valores do force no projeto. Clique com o botão direito na tag e selecione Remove Force. A
162
3. Crie, habilite, desabilite ou remova o force, escolhendo a opção apropriada:

Para . . . Então . . .
Sobrescrever o valor de entrada e Clique com o botão direito na Tag na janela de Tags ou na
saída digital. janela do ladder e então selecione Force On ou Force Off.
Sobrescrever um valor analógico. Verifique o valor de escala da configuração do I/O.
1. Clique com o botão direito na tag, na janela Tags ou Ladder
Logic e selecione Monitor/Edit Force Value of Tag Name.
2. Clique na célula Force Mask do endereço desejado, digite o
valor do force e pressione [Enter].
Ativar todos os forces no controlador. Qualquer Na lista de Forces, selecione Enable All Forces. A
force será habilitado imediatamente.
Desabilitar todos os forces no controlador. Na lista de Force, selecione Disable All Forces. A
Remover o valor do force. Clique com o botão direito na tag e selecione Remove Force. A
Remover todos os valores do force no projeto. Clique com o botão direito na tag e selecione Remove Force. A
162
ComoProgramarumaRedeControlNet
163
ComoProgramarumaRedeControlNet
163
Importante: Todos os controladores com conexão programada (scheduled) devem estar no modo Program durante a
programação.
ATENÇÃO: Programar a rede ControlNet usando o software RSNetWorx, todas as comunicações
programadas com I/O serão interrompidas. Uma máquina não pode estar rodando enquanto a rede
esta sendo reprogramada. Devido os parâmetros da rede serem críticos para a operação, consulte um
especialista em rede antes de fazer qualquer mudança.
1. Inicie o software RSNetWorx for ControlNet.

2. No menu File, selecione Open . . .
3. Selecione o local onde o arquivo esta localizado, selecione o arquivo e clique Open.
4. No menu Network, selecione Online.
5. Na área de uso da rede, selecione Edits Enabled. A
6. Se a rede esta programada e a caixa de diálogo Online/Offline abrir, selecione Use offline data (upload)
e depois clique em OK.
7. No menu Network, selecione Properties . . .
8. Clique na aba Network Parameters.
(Continua)
164
Importante: Todos os controladores com conexão programada (scheduled) devem estar no modo Program durante a
programação.
ATENÇÃO: Programar a rede ControlNet usando o software RSNetWorx, todas as comunicações
programadas com I/O serão interrompidas. Uma máquina não pode estar rodando enquanto a rede
esta sendo reprogramada. Devido os parâmetros da rede serem críticos para a operação, consulte um
especialista em rede antes de fazer qualquer mudança.
1. Inicie o software RSNetWorx for ControlNet.

2. No menu File, selecione Open . . .
3. Selecione o local onde o arquivo esta localizado, selecione o arquivo e clique Open.
4. No menu Network, selecione Online.
5. Na área de uso da rede, selecione Edits Enabled. A
6. Se a rede esta programada e a caixa de diálogo Online/Offline abrir, selecione Use offline data (upload)
e depois clique em OK.
7. No menu Network, selecione Properties . . .
8. Clique na aba Network Parameters.
(Continua)
164
ComoProgramarumaRedeControlNet (continuação)
165
ComoProgramarumaRedeControlNet (continuação)
165
9. Configure a banda programada selecionando a opção apropriada:
A Nesta caixa de texto. . . Digite ou selecione o. . .
Network Update Time (ms) Tempo de atualização da Rede (NUT).
Max Scheduled Address Número do maior nó da banda programada
(scheduled), SMAX.
Max Unscheduled Address Maior número de nó da Rede (UMAX), incluindo o
computador que está sendo utilizado para solução de falhas.
Media Redundancy Canais em uso.
10. Clique OK.
11. Salve o arquivo.
12. Na caixa Save Configuration, selecione Optimize a re-write scheduled for all connections e depois clique em Ok.
A rede esta programada (scheduled). Qualquer erro ou mensagem será listado na janela Messages.
13. Feche ou minimize o software RSNetworx for ControlNet.
14. Salve o projeto que estiver rodando de todos os controladores na rede configurada.
166
Procedimentos do Software
B12
9. Configure a banda programada selecionando a opção apropriada:

A Nesta caixa de texto. . . Digite ou selecione o. . .
Network Update Time (ms) Tempo de atualização da Rede (NUT).
Max Scheduled Address Número do maior nó da banda programada
(scheduled), SMAX.
Max Unscheduled Address Maior número de nó da Rede (UMAX), incluindo o
computador que está sendo utilizado para solução de falhas.
Media Redundancy Canais em uso.
10. Clique OK.
11. Salve o arquivo.
12. Na caixa Save Configuration, selecione Optimize a re-write scheduled for all connections e depois clique em Ok.
A rede esta programada (scheduled). Qualquer erro ou mensagem será listado na janela Messages.
13. Feche ou minimize o software RSNetworx for ControlNet.
14. Salve o projeto que estiver rodando de todos os controladores na rede configurada.
166
Procedimentos do Software
B12
Como configurar um Número de Nó no módulo 1756-CNB
ATENÇÃO: Antes de remover ou inserir um
módulo sob alimentação, você deve
se certificar que a remoção do módulo não A
irá afetar o processo em funcionamento. Um
arco elétrico pode ser gerado, quando um
módulo é inserido ou removido enquanto a ControlNET
energia do backplane é aplicada. Isto pode
causar ferimentos ou danificar
equipamentos
devido a movimento inesperado de máquinas
ou perda do controle do processo ou DUPL NODE Casa Casa Unitária
causando explosão em ambientes perigosos. Decimal
A formação de muitos arcos desgasta os
contatos. Exemplo: Nó configurado 05
OK
ATENÇÃO: Os números de nó da ControlNet B A
devem ser menores que o valor de SMAX.
Em um sistema não redundante, o número do
nó deve ser entre 1 e 99. Devido os números
dos nós serem críticos, discuta qualquer
mudança com um especialista em rede.
167
Como configurar um Número de Nó no módulo 1756-CNB

ATENÇÃO: Antes de remover ou inserir um
módulo sob alimentação, você deve
se certificar que a remoção do módulo não A
irá afetar o processo em funcionamento. Um
arco elétrico pode ser gerado, quando um
módulo é inserido ou removido enquanto a ControlNET
energia do backplane é aplicada. Isto pode
causar ferimentos ou danificar
equipamentos
devido a movimento inesperado de máquinas
ou perda do controle do processo ou DUPL NODE Casa Casa Unitária
causando explosão em ambientes perigosos. Decimal
A formação de muitos arcos desgasta os
contatos. Exemplo: Nó configurado 05
OK
ATENÇÃO: Os números de nó da ControlNet B A
devem ser menores que o valor de SMAX.
Em um sistema não redundante, o número do
nó deve ser entre 1 e 99. Devido os números
dos nós serem críticos, discuta qualquer
mudança com um especialista em rede.
167
1. (OPCIONAL) Desligue a fonte do chassi. Veja o aviso da aba acima.

2. Remova o módulo, pressionando as garras na parte superior inferior do módulo e puxe o mesmo para fora do
chassi.
3. No topo do módulo 1756-CNB, localize as duas chaves rotativas de 10 dígitos.
A 4. Usando a chave rotativa, configure o número do endereço para o módulo. Por exemplo, para o número 5,
coloque a chave da esquerda em 0 e a chave da direita em 5.
5. Para retornar o módulo, alinhe a placa de circuito impresso nas guias superior e inferior do chassi.
6. Empurre o módulo para dentro do chassis, certificando que o módulo conecte corretamente com o
backplane. O módulo esta totalmente instalado depois de ser energizado.
O módulo ControlNet mostra no display frontal o endereço no formato A#xx, onde xx é o número do
nó (ex. A#05, o número do nó é 5).
168
1. (OPCIONAL) Desligue a fonte do chassi. Veja o aviso da aba acima.

2. Remova o módulo, pressionando as garras na parte superior inferior do módulo e puxe o mesmo para fora do
chassi.
3. No topo do módulo 1756-CNB, localize as duas chaves rotativas de 10 dígitos.
A 4. Usando a chave rotativa, configure o número do endereço para o módulo. Por exemplo, para o número 5,
coloque a chave da esquerda em 0 e a chave da direita em 5.
5. Para retornar o módulo, alinhe a placa de circuito impresso nas guias superior e inferior do chassi.
6. Empurre o módulo para dentro do chassis, certificando que o módulo conecte corretamente com o
backplane. O módulo esta totalmente instalado depois de ser energizado.
O módulo ControlNet mostra no display frontal o endereço no formato A#xx, onde xx é o número do
nó (ex. A#05, o número do nó é 5).
168
Tipos e Códigos de Falhas Graves
Tipo Código Causa Método de Recuperação
1 1 O controlador é energizado no modo Run. Execute power-loss handler.
3 16 Falha de conexão com um módulo de E/S requerido. A. Verifique se o cartão de I/O esta no
chassis.
B. Verifique a electronic keying.
C. No projeto RSLogix5000, clique com o
botão direito sobre o cartão e selecione
Properties.
D. Clique na aba Major Fault e na aba
Connection para saber mais informações
sobre a falha.
3 20 Possível problema com o chassi ControlBus que é Substitua o chassis.
não-recuperável.
3 23 Pelo menos uma conexão pedida não foi estabelecida antes Espere o led I/O do controlador ficar verde,
de ir para Run ou Remote Run. antes de mudar para o modo Run ou Remote
Run.
169
Tipos e Códigos de Falhas Graves

1 1 O controlador é energizado no modo Run. Execute power-loss handler.
3 16 Falha de conexão com um módulo de E/S requerido. A. Verifique se o cartão de I/O esta no
chassis.
B. Verifique a electronic keying.
C. No projeto RSLogix5000, clique com o
botão direito sobre o cartão e selecione
Properties.
D. Clique na aba Major Fault e na aba
Connection para saber mais informações
sobre a falha.
3 20 Possível problema com o chassi ControlBus que é Substitua o chassis.
não-recuperável.
3 23 Pelo menos uma conexão pedida não foi estabelecida antes Espere o led I/O do controlador ficar verde,
de ir para Run ou Remote Run. antes de mudar para o modo Run ou Remote
Run.
169
Tipos e Códigos de Falhas Graves (continuação)

4 16 Uma instrução desconhecida foi encontrada. Isto Remova ou troque a instrução desconhecida por
deve ter ocorrido na conversão do programa. uma instrução apropriada.
4 20 Uma subscription é muito grande ou o valor da Ajuste o valor para um range válido.
estrutura de controle .POS ou .LEN esta errada.
Importante: Não ultrapasse o tamanho do array ou
vá além das dimensões definidas.
4 21 Estrutura de controle .LED ou .POS é <0. Ajuste o valor para que seja > 0.
4 31 Os parâmetros da instrução JSR não são dos Coloque número de parâmetros apropriados. Se
mesmos tipos dos parâmetros da instruções muitos parâmetros são passados, parâmetros
associadas SBR ou RET. extras são ignorados sem erro.
4 34 Uma instrução de temporizador possui um preset Ache a fonte do preset do temporizador e ajuste-a
negativo ou valor acumulado. para que não produza um valor negativo.
(Continua)
170
C Tipos e Códigos de Falhas Graves

4 16 Uma instrução desconhecida foi encontrada. Isto Remova ou troque a instrução desconhecida por
deve ter ocorrido na conversão do programa. uma instrução apropriada.
4 20 Uma subscription é muito grande ou o valor da Ajuste o valor para um range válido.
estrutura de controle .POS ou .LEN esta errada.
Importante: Não ultrapasse o tamanho do array ou
vá além das dimensões definidas.
4 21 Estrutura de controle .LED ou .POS é <0. Ajuste o valor para que seja > 0.
4 31 Os parâmetros da instrução JSR não são dos Coloque número de parâmetros apropriados. Se
mesmos tipos dos parâmetros da instruções muitos parâmetros são passados, parâmetros
associadas SBR ou RET. extras são ignorados sem erro.
4 34 Uma instrução de temporizador possui um preset Ache a fonte do preset do temporizador e ajuste-a
negativo ou valor acumulado. para que não produza um valor negativo.
(Continua)
170
C Tipos e Códigos de Falhas Graves

6 1 O watchdog da task estourou. Uma task não Aumente o valor do watchdog da task,
foi completada em um determinado período diminuindo o tempo de execução da
de tempo. Um erro de programa foi causado task, mude a prioridade desta task
por um loop infinito, o programa é muito para “higher”, simplifique as task com
complexo para ser executado na velocidade prioridades altas ou move parte do
pedida, ou as tasks de prioridades altas programa para outro controlador.
impedem esta task de ser completada.
8 1 Foi feita uma tentativa de colocar o Espera terminar o download e depois
controlador no modo Run usando a chave, limpe a falha.
enquanto era feito o download do projeto.
11 1 A posição atual do eixo excedeu o limite 1. Mova o eixo na direção negativa até
positive overtravel. ficar dentro do limite overtravel.
2. Execute a instrução MAFR (Motion
Axis Fault Reset).
171

6 1 O watchdog da task estourou. Uma task não Aumente o valor do watchdog da task,
foi completada em um determinado período diminuindo o tempo de execução da
de tempo. Um erro de programa foi causado task, mude a prioridade desta task
por um loop infinito, o programa é muito para “higher”, simplifique as task com
complexo para ser executado na velocidade prioridades altas ou move parte do
pedida, ou as tasks de prioridades altas programa para outro controlador.
impedem esta task de ser completada.
8 1 Foi feita uma tentativa de colocar o Espera terminar o download e depois
controlador no modo Run usando a chave, limpe a falha.
enquanto era feito o download do projeto.
11 1 A posição atual do eixo excedeu o limite 1. Mova o eixo na direção negativa até
positive overtravel. ficar dentro do limite overtravel.
2. Execute a instrução MAFR (Motion
Axis Fault Reset).
171
11 2 A posição atual do eixo excedeu o A. Mova o eixo na direção positiva
limite negativo de overtravel. até ficar dentro do limite
overtravel.
B. Execute a instrução MAFR
(Motion Axis Fault Reset).
11 3 A posição atual do eixo excedeu a A. Mova o posição com a tolerância.
posição da tolerância de erro.
11 4 Conexão do canal A, B ou Z do A. Reconecte o canal do encoder
encoder esta rompida. B. Execute a instrução MAFR
11 6 Entrada de falha do drive foi ativada. A. Limpe a falha do drive.
(Continua)
172
C1 Tipos e Códigos de Falhas Graves

11 2 A posição atual do eixo excedeu o A. Mova o eixo na direção positiva
limite negativo de overtravel. até ficar dentro do limite
overtravel.
11 3 A posição atual do eixo excedeu a A. Mova o posição com a tolerância.
posição da tolerância de erro.
11 4 Conexão do canal A, B ou Z do A. Reconecte o canal do encoder
encoder esta rompida. B. Execute a instrução MAFR
11 6 Entrada de falha do drive foi ativada. A. Limpe a falha do drive.
(Continua)
172

11 7 Conexão síncrona gerou uma falha. 1. Execute a instrução MAFR (Motion
Axis Fault Reset).
2. Se o problema continuar, remova e
recoloque o módulo servo.
3. Se o problema ainda continuar,
substitua o módulo servo.
11 8 Módulo Servo detectou uma falha grave Substitua o módulo servo.
de hardware.
11 9 Conexão assíncrona gerou uma falha. 1. Execute a instrução MAFR (Motion
Axis Fault Reset).
173

11 7 Conexão síncrona gerou uma falha. 1. Execute a instrução MAFR (Motion
Axis Fault Reset).
11 8 Módulo Servo detectou uma falha grave Substitua o módulo servo.
de hardware.
11 9 Conexão assíncrona gerou uma falha. 1. Execute a instrução MAFR (Motion
Axis Fault Reset).
173

11 32 A tarefa de motion sofreu um overlap. A taxa 1. Limpe a tag de falha de grupo.
coarse de atualização do grupo é muito alta 2. Aumente a taxa de atualização
para manter a operação correta. do grupo motion.
3. Limpe a falha majoritária.
174

11 32 A tarefa de motion sofreu um overlap. A taxa 1. Limpe a tag de falha de grupo.
coarse de atualização do grupo é muito alta 2. Aumente a taxa de atualização
para manter a operação correta. do grupo motion.
3. Limpe a falha majoritária.
174
As marcas seguintes são de propriedade da Rockwell Automation, Inc.:
ControlLogix DH+
Flex I/O Logix5000
Logix5550 PanelView
RSLinx RSLogix 5000
RSNetWorx
ControlNet é uma marca registrada da ControlNet International.
DeviceNet é uma marca registrada da Open DeviceNet Vendor Association, Inc.

(ODVA).
Ethernet é uma marca registrada da Intel Corporation, Xerox Corporation, e Digital

Equipment Corporation.
Todas as outras marcas citadas são de propriedades de seus respectivos

donos, sendo aqui reconhecidas.
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Catalog Number ABT-1756-TSJ20PT - May 2004 © 2004 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved. Printed in USA
Supersedes Publication ABT-1756-TSJ20 August 2002
Catalog Number ABT-1756-TSJ20PT - May 2004 © 2004 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved. Printed in USA
Supersedes Publication ABT-1756-TSJ20 August 2002

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Controladores

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Módulos Módulos Módulos E/S Rede Adaptadores

Módulos Módulos Módulos E/S Rede Adaptadores

Considerações de Segurança TAB A

Considerações de Segurança TAB A

Quando Localizar Falhas, Preste Bastante Atenção as Seguintes Advertências Gerais:

Quando Localizar Falhas, Preste Bastante Atenção as Seguintes Advertências Gerais:

INÍCIO Início este símbolo identifica o

Questão A caixa amarela faz perguntas para determinar a causa do problema.

Sim, Não dão respostas para as questões. Sempre siga o

Este símbolo identifica importantes precauções de segurança

A Este símbolo relaciona passos ou informações no

INÍCIO Início este símbolo identifica o

Questão A caixa amarela faz perguntas para determinar a causa do problema.

Sim, Não dão respostas para as questões. Sempre siga o

Este símbolo identifica importantes precauções de segurança

A Este símbolo relaciona passos ou informações no

1. Fale com o operador para saber o

1. Fale com o operador para saber o

Causas comuns de Ruídos:

Causas comuns de Ruídos:

Led Run do Controlador

O controlador esta no modo O controlador esta no

O controlador esta no modo O controlador esta no

RUN REM PROG

LED I/O do Controlador

RUN REM PROG

A Verde Verde Vermelho

O Chassis está queimado.

2B Problemas nos Controladores

INÍCIO Das Tabs 1A, 2A, e 5K

A Verde Verde Vermelho

O Chassis está queimado.

2B Problemas nos Controladores

Fontes de Alimentação Não Redundantes

3B 3C 5. Espere 45 segundos e reaplique a alimentação .

3 Problemas com Fontes de Alimentação

INÍCIO Da Tab 2 e 2 A Verifique o seguinte: A

3B 3C 5. Espere 45 segundos e reaplique a alimentação .

3 Problemas com Fontes de Alimentação

Fontes de Alimentação Não Redundantes Fontes de Alimentação Não

O LED da fonte Não Conserte ou

Localização de Falhas – Problemas

O LED da fonte Não Conserte ou

Localização de Falhas – Problemas

1756-PSCA Módulo Adaptador de Chassis

O chassis esta recebendo

Se a fonte estiver OK, mas o

Localização de Falhas – Problemas

O chassis esta recebendo

Se a fonte estiver OK, mas o

Localização de Falhas – Problemas

Conexões de entrada para alimentação

Fontes de Alimentação Redundantes

Conexões de entrada para alimentação

3C Localização de Falhas – Problemas com

3C Localização de Falhas – Problemas com

Fontes de Alimentação Redundantes Fontes de

Todas as conexões foram feitas inclusive a Sim

Localização de falhas – Problemas

3D com Fontes de Alimentação.