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PROCEDIMIENTO DE GESTIÓN DE LOS

SISTEMAS DE CONTROL DE PROCESOS

PPR-002

FECHA DE EMISIÓN: 28 de marzo del 2018


ELABORADO POR: REVISADO POR: AUTORIZADO POR:

CRISTIAN VACA FAUSTO NAVARRO RICARDO URRUTIA


Ingeniero de Jefe de Procesos y Sub Gerente Optimización
Automatización Automatización
Procedimiento PPR-002 Versión: 5
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CONTROL DE CAMBIOS
DOCUMENTO ANTES DOCUMENTO ACTUAL
Versión antes: 0 Fecha: 30/08/2009 Versión después: 01 Fecha: 22/04/2010
Resumen: Resumen:
Autoriza Gerente de Optimización. Modificación al registro., Se incluyen
cambios solicitados en la lógica del DCS
I/A y de puentes físicos.
Cambio del nombre de la persona que
autoriza el procedimiento

CONTROL DE CAMBIOS
DOCUMENTO ANTES DOCUMENTO ACTUAL
Versión antes: 01 Fecha: 22/04/2010 Versión después: 02 Fecha: 27/01/2012
Resumen: Resumen:
Modificación al registro., Se incluyen Cambio del nombre de la persona que
cambios solicitados en la lógica del DCS I/A elabora de quién revisa el procedimiento.
y de puentes físicos. Se agrega nuevos conceptos de
Cambio del nombre de la persona que Compilación Parcial y Carga Parcial.
autoriza el procedimiento Se agrega la evaluación de criticidad de los
cambios a realizarse en el programa y se
indican las firmas de autorización
necesarias para ejecutar dichos cambios.
Se modifica el procedimiento en cuanto a
los cambios del programa.
Se indica que este procedimiento aplica
también para puentes físicos y lógicos en
cuartos eléctricos.
Se modifica el procedimiento de respaldos
del programa y se indica las ubicaciones
donde va a ser guardada la información,
adicional se indica responsabilidades en
cuento se refiere al manejo de los
respaldos.
Se incluyen los aspectos ambientales del
proceso.
Se incluye en el registro RPR02 el criterio
de criticidad.
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CONTROL DE CAMBIOS
DOCUMENTO ANTES DOCUMENTO ACTUAL
Versión antes: 02 Fecha: 27/01/2012 Versión después: 03 Fecha: 26/05/2015
Resumen: Resumen:
El documento se refiere a los dos sistemas Se elimina todo lo concerniente al sistema
que funcionan en la planta industrial: PCS y DCS I/A, por estar fuera de uso y ser
DCS I/A. reemplazado por el sistema PCS.

CONTROL DE CAMBIOS
DOCUMENTO ANTES DOCUMENTO ACTUAL
Versión antes: 03 Fecha: 27/01/2012 Versión después: 04 Fecha: 26/05/2015
Resumen: Resumen:
Se elimina todo lo concerniente al sistema Cambio de logos y nombres.
DCS I/A, por estar fuera de uso y ser
reemplazado por el sistema PCS.
Actualización por cambio de documentos y
cambio de nombre de compañía.

CONTROL DE CAMBIOS
DOCUMENTO ANTES DOCUMENTO ACTUAL
Versión antes: 04 Fecha: 26/05/2015 Versión después: 05 Fecha: 28/03/2018
Resumen: Resumen:
Autoriza Gerente de Operaciones. Autoriza Sub Gerente de Optimización.
Menciona al técnico de procesos y Se elimina delegación al técnico de
automatización en caso de delegación por procesos y automatización.
parte del Ingeniero de Automatización. Referencia norma ISO 9001:2015
Referencia norma ISO 14001:2015
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INDICE

1. OBJETIVO ..................................................................................................................... 5
2. ALCANCE...................................................................................................................... 5
3. REFERENCIAS ............................................................................................................. 5
4. DEFINICIONES .............................................................................................................. 5
5. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES ....................................................................... 7
6. DESCRIPCIÓN .............................................................................................................. 7
7. ANEXOS ........................................................................................................................ 8
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1. OBJETIVO

Establecer los lineamientos que permitan la correcta modificación y archivo de la


programación del Sistema de Control PCS7 (CEMAT) y la autorización de puentes
físicos (by-pass) o lógicos realizados en los cuartos eléctricos de ambas líneas.

2. ALCANCE

En lo que respecta a este documento, se entenderá como parte de Unacem Ecuador y


por consiguiente sujetas a las disposiciones que se estipulan a continuación, tanto a
Unacem Ecuador como a sus diferentes empresas relacionadas.

3. REFERENCIAS

UNACEM ELECTRICAL STANDAR, PROCESS CONTROL SYSTEM: BASIC


FUNCTIONAL OBJECTS STD.002.U21, Rev. A.

Norma ISO 9001:2015 Sistemas de Gestión de la Calidad.

Norma ISO 14001:2015 Sistemas de Gestión Ambiental.

4. DEFINICIONES

Sistema de Control de Procesos PCS.


Un Sistema de Control de Procesos es un conjunto de computadores industriales que
realizan la supervisión del control de los procesos a través de las estaciones de
operador; mismas que se encuentran enlazadas a controladores específicos para la
adquisición de datos, control y regulación secuencial.

Estaciones de Automatización (AS).


Sistema de automatización, controlador (PLC);
En los PLC´s reside el PROGRAMA LÓGICO del sistema de control.

Servidores (OS Server / STAND BY).


Equipos de computación que almacenan la información desde los AS a través de una
red Industrial Ethernet y distribuyen dicha información dentro de una red LAN TCP/IP a
sus clientes.

En el servidor reside el programa referente a la INTERFAZ HOMBRE MÁQUINA y a la


parametrización de las comunicaciones, para el almacenamiento y distribución de la
información relevante del proceso.

Estaciones de Operador (OS).


Son la interfaz hombre – máquina, aquí el Operador es capaz de manejar, visualizar y
registrar variables de proceso además de ejecutar acciones de operación, como:

Arrancar y parar secuencias, congelar sensores, modificar SET POINTS, etc.


Estos equipos son utilizados para la operación.
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Estación de Ingeniería (ES).
Equipo de computación que administra tanto el programa lógico como el programa de la
interfaz hombre-máquina. Este equipo debe ser utilizado para desarrollar cualquier
modificación en el Sistema de Control (programación de los AS e interfaz hombre-
máquina). Este equipo, bajo ninguna circunstancia debe ser utilizado para operar el
Sistema.

Estación Web Server.


Equipo de computación que administra el acceso a la visualización de la interfaz hombre
– máquina, aquí el Usuario es capaz de visualizar todas las variables de proceso, pero
no puede ejecutar ninguna acción de operación.

Programa del Sistema de Control.


Conjunto de instrucciones destinadas a cumplir un objetivo específico. Está compuesto
por el programa lógico (AS) y por la interfaz hombre-máquina que reside en los OS.

CFC (Esquema de Funciones Continuas).


Interfaz de programación lógica de control a través de la descripción sencilla de
procesos continuos, con ayuda de interconexiones gráficas y asignación de parámetros
en los bloques estándar.

SFC (Esquema de Funciones Secuenciales).


Es un sistema de control secuencial con divisiones, que asegura una ejecución paso a
paso, de forma que el control pasa de un estado al siguiente en función del cumplimiento
una serie de condiciones.

Plant View.
Ambiente gráfico en el que consta la estructura jerárquica del proyecto. Esta ordenado
por secuencias.

Compilación Parcial.
Instrucción del CFC que valida que los cambios realizados en la lógica de programación
no generen ningún tipo de error en la estructura del programa que reside en el PLC.

Compilación Total.

Instrucción del CFC que valida que toda la lógica de programación no genere ningún tipo
de error en la estructura del programa que reside en el PLC.

Carga Parcial.
Instrucción del CFC que envía los cambios realizados en la lógica de programación
hacia el programa que reside en el PLC.

Carga Total.

Instrucción del CFC que sobre escribe toda la lógica de programación en el programa
que reside en el PLC, borrando todos los datos temporales que se hayan modificado
desde la Interfaz Hombre – Máquina.
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Archive.
Instrucción del Sistema de Control que se encarga de guardar en una carpeta
comprimida de extensión ZIP, toda la programación y configuraciones de los PLCs,
Servidores, Estaciones de Operación, Estación de Ingeniería y Web Server.

5. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES

Es responsabilidad del Ingeniero de Automatización:

Ejecutar el presente procedimiento, y velar por que todas las disposiciones presentes en
este procedimiento se cumplan a cabalidad, por los trabajadores y contratistas que
realicen o requieran modificaciones del programa.

Informar a los contratistas y terceros de las disposiciones y requerimientos obligatorios


para cumplir satisfactoriamente el presente procedimiento.

6. DESCRIPCIÓN

Realizar la modificación del programa del Sistema de Control PCS, o


modificaciones físicas, como puentes físicos y forzamientos en los cuartos
eléctricos.

Las modificaciones en el programa, serán solicitadas por escrito en el formato codificado


como RPR02 y dependiendo la modificación el Ingeniero de Automatización deberá
evaluar su criticidad y definirla como alta o baja; en caso de modificaciones de criticidad
alta son necesarias 3 firmas de autorización que corresponden al Jefe de Turno, al
Ingeniero de Guardia de Mantenimiento y al solicitante, mientras que para
modificaciones de criticidad baja son necesarias únicamente 2 firmas, la firma del Jefe
de Turno o la del Ingeniero de Guardia de Mantenimiento y la del solicitante. Este
procedimiento aplica para cambios realizados en los siguientes equipos:

Sistema de Control Lugar del Cambio Responsable


PCS7 Estación de Ingeniería Ingeniero Automatización
Puentes Físicos o Lógicos Cuartos Eléctricos Electricista de Turno.

Para el caso del PCS7, el Ingeniero de Automatización procederá con la modificación del
programa en el CFC que contenga la lógica a modificar, el mismo que se encuentra en el
Plant View del PCS7.

Luego se realizará una compilación parcial verificando que no haya errores en la


estructura del programa y finalmente una carga parcial de cambios del programa a la
lógica del PLC, finalmente se comprobará el correcto funcionamiento de todo el
programa.

Para el caso de los puentes físicos el electricista de turno es el responsable de la


modificación y quien solicita el puente deberá seguir con los mismos pasos y
autorizaciones descritas en este procedimiento.
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Archive del Programa.

En el caso del PCS7 se realizará un archive del programa original en la estación de


Ingeniería cada 3 meses el mismo que será nombrado con el nombre original seguido de
la fecha en el siguiente formato: dd_mm_aa. Por ejemplo:

Nombre Fecha que inicia el cambio Nombre del


Original (dd_mm_aa) “ARCHIVE”

Ecuador 01-01-08 Ecuador_01_01_08

Este archivo se lo mantendrá guardado en el computador de la Estación de Ingeniería,


en el disco E:\BackUp, adicional se lo guardará en un medio extraíble destinado solo a
este tipo de respaldos del programa y cuya responsabilidad es del Ingeniero de
Automatización. Finalmente, se lo colocará el respaldo en el servidor
\\Otaeccd3\datos\Back Up ES.

Descarga el Programa.

De ser necesario recurrir al último programa de respaldo se hace la descarga del


programa al AS (Modificaciones Programa Lógico) y/o servidores (Modificaciones
programa de interfaz hombre-máquina).

Aspectos Ambientales.

En lo referente a los aspectos ambientales las acciones y procedimientos para mitigar


y/o controlar los impactos ambientales generados por el desempeño de las actividades
del personal del área de automatización se describen en la matriz de impactos
ambientales correspondiente a este proceso.

Excepciones.

Modificaciones menores en el programa del Sistema de Control PCS que sean de


carácter temporal, sin sobrepasar una jornada normal de trabajo.

Las modificaciones temporales en el programa, para realizar tareas de mantenimiento o


de producción, siempre y cuando estas no sobrepasen una jornada normal de trabajo (8
horas), serán solicitadas verbalmente al Ingeniero de Automatización, mismo que deberá
evaluar su criticidad para definirla como una excepción al presente procedimiento. Por
Ejemplo: Sacar de Secuencia Temporalmente a un Colector de Polvo, Aumentar
temporalmente el tiempo de Interlock de paro de Horno para intervención en el
transportador 329CB02, congelamiento temporal de sensores para revisión física, entre
otros.

7. ANEXOS

RPR-002, Registro de Modificación de programa.

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