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TABLA DE CONTENIDO

Página
RESUMEN .......................................................................................................................... iv
ABSTRACT ........................................................................................................................ v
DEDICATORIA.................................................................................................................. vi
AGRADECIMIENTOS ...................................................................................................... vii
TABLA DE CONTENIDO ................................................................................................. viii
LISTA DE TABLAS........................................................................................................... x
LISTA DE FIGURAS ......................................................................................................... xi
NOMENCLATURA ........................................................................................................... xii
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................. 16
CAPÍTULO
I EL PROBLEMA ........................................................................................ 17
1.1. Antecedentes de estudios relacionados. ... 17
1.2. Planteamiento del Problema. . . . . . 18
1.3. Justificación. . . . . . . . 18
1.4. Objetivos. . . . . . . . 19
1.5. Alcance. ....... 19
II BASES TEÓRICAS .................................................................................. 20
II. 1. Conceptos básicos. ...... 20
II. 2. Endulzamiento del gas natural. ....
22
III DISEÑO DEL PROCESO DE ENDULZAMIENTO. . . 46
III.
1. Diseño de un proceso de endulzamiento de gas natural con
Isobutanolamina (AMP). . . . . . 47
III. 2. Economía y costo de capital del proceso de endulzamiento
de gas natural con amina impedida estéricamente. . . 77
IV ANÁLISIS DE RESULTADOS ................................................................ 79
IV. 1. Parámetros de diseño. ..... 79
IV.2. Procedimiento analítico. . . . . . 80
IV.3. Comportamiento de variables y análisis de parámetros del
proceso. . . . . . . . 84
CONCLUSIONES.. . . . . . . . . 93
RECOMENDACIONES ..................................................................................................... 94
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS. . . . . . . 95

1
APÉNDICES

2
Consideraciones de Diseño. . . Ecuaciones
utilizadas en el Capitulo III.
LISTA DE TABLAS

Tabla Página
1. Formula molecular de algunas aminas primarias, secundarias y terciarias. . 21
2. Características de las etanolaminas. . .... 26
3. Aminas impedidas estéricamente. ...... 28
4. Aminas que inhiben la formación de carbonatos. .... 28
5. Derivación de la AMP. . . . . . . . . 31
6. Características y propiedades de la AMP. ..... 32
7. Composición del gas agrio que entra al absorbedor. .... 47
8. Características del gas agrio que entra al absorbedor. .... 48
9. Composición del gas dulce que sale del absorbedor. .... 50
10. Composición de la amina pobre que entra al absorbedor. ... 53
11. Composición de la amina rica que sale del absorbedor y va al regenerador. . 54
12. Calor especifico molar de la corriente de gas agrio a la temperatura de entrada,
salida y promedio del absorbedor. . . . . . . 55
13. Calor específico de la corriente de amina a la temperatura de entrada y salida
del absorbedor.. . . . . . . . . 58
14. Calor específico de la corriente de amina rica a la temperatura de entrada y
salida del intercambiador de amina. . . . . . . 59
15. Calor específico de la corriente de amina a la temperatura de entrada y de
fondo del regenerador.. . . . . . . . 61
16. Composición del gas de cola que sale del regenerador. ... 62
17. Composición del gas de cola que sale del acumulador de reflujo. . . 63
18. Composición del líquido que sale del acumulador de reflujo. . . . 63
19. Calor específico de la corriente de gas de cola del regenerador a la temperatura promedio del
condensador. . . . . . . . 66
20. Calor específico de la corriente de amina pobre a la temperatura de entrada y
salida del enfriador. . . . . . . . . 68

4
LISTA DE FIGURAS

Figura Página
1. Sistema típico para endulzamiento de gas natural con amina. . . . 34
2. Tanque de venteo e Intercambiador de amina.. . . . . 37
3. Rehervidor usando fuego indirecto como fuente de calor. . . . 39
4. Rehervidor usando vapor como fuente de calor. . . . . 40
5. Tanque de abastecimiento y Bomba de amina. . .... 41
6. Tipos de filtros.. . . . . . . . . 42
7. Recuperador usando vapor como fuente de calor. . . . . 44
8. Recuperador usando fuego indirecto como fuente de calor. ... 44
9. Absorbedor del proceso de endulzamiento de gas natural con amina impedida estéricamente, con
extractor de niebla. . . . . . . 75
10. Absorbedor del proceso de endulzamiento de gas natural con amina impedida
e s t é r i c a m e n t e , s i n
e x t r a c t o r d e n i e b l a .
. . . . . . 7 6
11. Regenerador del proceso de endulzamiento de gas natural con amina impedida
e s t é r i c a m e n t e . . . . . . . . . . 7 7

v
NOMENCLATURA

A Área
B Factor de corrección de Barton
BHP Potencia al freno de la bomba
C Factor de corrección de Barton
C.N. Condiciones normales (T = 60 oF y P = =14.696
C.O. Condiciones operacionales lpca)
Cp Calor específico a presión constante
C1 Metano
C2 Etano
C3 Propano
iC4 Iso-butano
nC4 n-butano
iC5 Iso-pentano
nC5 n-pentano
C6 Hexano
D Diámetro del recipiente
Ea Eficiencia de absorción
Ec(s). Ecuación(es)
Es Eficiencia de despojamiento
F Factor de corrección de la ATlog
FAP Factor de absorción promedio
Fig(s). Figura(s)
gpm Galones por minuto
h Altura del recipiente
H Constante de Henry
Hv Entalpia del vapor
Hl Entalpia del líquido
H Carga o cabezal de la bomba
HPH Potencia hidráulica de la bomba
HCs Hidrocarburos
AHr Calor de reacción
K Constante de equilibrio
K Factor de corrección de la velocidad de partícula
L Longitud del recipiente
m Flujo másico
M Peso molecular
MMpcd Millones de pies cúbicos por día
MMpcnd Millones de pies cúbicos normales por día
n Flujo molar
n
teóricos Número de platos teóricos
n
reales Número de platos reales
N2 Nitrógeno
No. Número
q
Flujo volumétrico
Q Cantidad de calor cedido o transferido
Qr Cantidad de calor de reacción total
Qt Cantidad de calor remante en la amina
P Presión
Pc Presión crítica
sPc Presión seudocrítica
sPr Presión seudoreducida
Pr Presión de rocío
Pp Presión parcial
AP Diferencial de presión
R Relación de reflujo
ST Factor de despojamiento
T Temperatura
Tc Temperatura crítica
Tb Temperatura de burbujeo
sTc Temperatura seudocrítica
sTr Temperatura seudoreducida
Tr Temperatura de rocío
AT Diferencial de temperatura
ATlog Diferencial de temperatura media logarítmica
ATm Diferencial de temperatura media logarítmica corregida
U Coeficiente de transferencia de calor
USD United State Dollars (Dolares americanos)
Vn Volumen molar
x Fracción molar de líquido
X Porcentaje molar de líquido
y Fracción molar de gas
Y Porcentaje molar de gas
Z Factor de compresibilidad del gas

Símbolos

p Densidad
Y Gravedad específica
s factor de ajuste de la temperatura seudocrítica por acidez
npb Eficiencia de platos de burbuja
npv Eficiencia de platos de válvula
v Velocidad

Subíndices

abs Absorbedor/Absorción
abs-AMP Absorbido por la amina AMP
acum Acumulador
acum-ref Acumulador de reflujo
AMP-ac Amina AMP acuosa
AMP-ent Amina AMP en la entrada
AMP-pobre Amina AMP pobre
AMP-rica Amina AMP rica
AMP-reg Amina AMP en el regenerador
B-ref Bomb a de reflujo
B-AMP Bomba de amina AMP
cond Condensador
corr Corregido
corr-p Corrección por presión
CO2-AMP Dióxido de carbono en la amina AMP
CO2-sal Dióxido de carbono en la salida
desabs Desabsorción
elv-reg Elevación en el regenerador
enf Enfriador
ent Entrada
ent-acum Entrada al acumulador
ent-cond Entrada al condensador
ent-abs Entrada al absorbedor
ent-reg Entrada al regenerador
ent-reh Entrada al rehervidor
ent-int Entrada al intercambiador
g Gas
g-ent Gas de entrada
g-máx Gas máximo
g-mín Gas mínimo
g-sal Gas de salida
gt Gas total
ga = GA Gas ácido
ga-ent Gas ácido en la entrada
ga-H2O Gas ácido más agua
ga-sal Gas ácido en la salida
gc Gas de cola
gc-acum Gas de cola del acumulador
gc-reg Gas de cola del regenerador
gc-cond Gas de cola del condensador
H2S-AMP Sulfuro de hidrogeno en la amina AMP
H2S-ent Sulfuro de hidrogeno en la entrada
i Componente i
int Intercambiador
l Líquido
máx Máximo
mín Mínimo
per-acum Pérdidas en el acumulador
prom Promedio
prom-abs Promedio en el absorbedor
ref Reflujo
ref-acum Reflujo del acumulador
reg Regenerador
reg-reh Regenerador y rehervidor
reh Rehervidor
rem Removido
sal Salida
sal-acum Salida del acumulador
sal-cond Salida del condensador

viii
sal-abs Salida del absorbedor
sal-reg Salida del regenerador
sal-reh Salida del rehervidor
sal-int Salida del intercambiador
sep Separador
sep-ent Separador de entrada
sol-ac Solución acuosa
t=T Total
tope-reg Tope del regenerador
vap-H2O Vapor de agua
INTRODUCCIÓN

El gas natural es un recurso no renovable, que debido a sus características combustibles se le ha dado
una amplia gama de aplicaciones que van desde el uso doméstico hasta las diversas ramas industriales.
Para que este combustible pueda ser utilizado es conveniente que pase por un proceso de purificación, que
es denominado endulzamiento ya que el gas tal como es extraído de los yacimientos, contiene algunos
compuestos indeseables o impurezas como el dióxido de carbono (CO2), sulfuro de hidrogeno (H2S) y
agua (H2O), los que ocasionan contaminación, corrosión y restan poder calorífico al gas.
El CO2 y el H2S se conocen como gases ácidos, porque en presencia de agua forman ácidos, y un gas
natural que posea estos contaminantes es conocido como gas agrio. El endulzamiento del gas se hace con
el fin de remover los gases ácidos del gas natural. Como se sabe el CO 2 y el H2S son gases que pueden
estar presentes en el gas natural y pueden en algunos casos, especialmente el H2S, ocasionar problemas en
el manejo y procesamiento del gas; por esto hay que removerlos para llevar el contenido de estos gases
ácidos a los niveles exigidos por los consumidores del gas.
El empleo de las aminas para remover CO2 y H2S y sus especies, aparece en la industria del gas casi
simultáneamente al uso de glicoles para deshidratar el gas. Los procesos con aminas son aplicables cuando
los gases ácidos tienen baja presión parcial y se requieren bajas concentraciones del gas ácido en el gas de
salida (gas dulce).
Como en todos los procesos que abarca la industria química y petroquímica, la necesidad de reducir en
las plantas los costos operativos y aumentar la producción dentro de los estándares de calidad que rigen el
mercado, han llevado al desarrollo de nuevos procesos. El aumento en la demanda de gas natural obliga a
mejorar los procesos de endulzamiento, con el incremento de la producción de gas dulce y la disminución
de los costos de operación. Estudios realizados en esta área se encaminan a la reducción de la tasa de
circulación de amina y aumentar su capacidad de absorción de gases ácidos, mediante la manipulación las
estructuras moleculares de las aminas, como es el caso de las aminas impedidas estéricamente,
obteniéndose excelentes resultados en el aumento de la capacidad de absorción, aumento de la
concentración de la solución de amina, reducción considerable de la tasa de circulación, y por ende el
ahorro de costos y el aumento de la calidad de endulzamiento.

16
CAPITULO I

EL PROBLEMA

Este capitulo abarca el problema planteado, lo cual incluye: antecedentes, planteamiento, justificación,
objetivo general, objetivos específicos y alcance.

I.1. Antecedentes de estudios relacionados

Este trabajo tiene sus bases teóricas fundamentadas en aplicación de las aminas impedidas
estéricamente como medio absorbente de gases ácidos de corrientes de gases. Este tipo de aminas (no
convencionales) fueron descubiertas por la "EXXON Research and Engineering Company". Linden y
Savage (1978) presentaron una patente sobre: "Proceso de remoción de gases ácidos con aminas
impedidas y amino-ácidos". Unos meses después, Linden y Corona del Mar (1978) presentaron una
patente sobre: "Proceso de remoción de dióxido de carbono de una mezcla de gases usando una sal
activada básica con una amina impedida".
De la investigación realizada por Linden y Savage (1983) sobre las aminas impedidas estéricamente,
fue publicado el artículo titulado: "Aminas impedidas estéricamente para remover CO2 de gases". En
1987, Linden y col., publicaron un artículo sobre una investigación realizada acerca de estas aminas
impedidas y cuyo trabajo fue titulado: "Aminas impedidas estéricamente para la absorción de gases
ácidos".
El señor Guido Sartori Linden ha sido una parte fundamental en el desarrollo de aminas impedidas
estéricamente como absorbentes químicos por parte de la EXXON, los cuales están basados bajo la
tecnología FLEXSORB®.
Goldstein y col., (1984) realizaron una investigación acerca del mejoramiento de las aminas impedidas
y presentaron un artículo titulado: "Producción mejorada de aminas impedidas para el tratamiento de gas".
En este estudio, la "EXXON Research and Engineering Company" presenta las ventajas que ofrece el uso
de las aminas impedidas estéricamente sobre las aminas convencionales.
1.2. Planteamiento del problema

El endulzamiento es una de las fases del tratamiento del gas natural en la cual son removidos los gases
ácidos, Sulfuro de hidrogeno (H2S) y Dióxido de carbono (CO2), con el objeto de acondicionarlo para su
uso bien sea domestico, industrial y/o la industria petrolera nacional.
Uno de los procesos más utilizados para efectuar la remoción de gases ácidos en el gas natural, es la
absorción con solventes químicos entre ellos las aminas convencionales y ahora más recientes se tienen las
aminas impedidas estéricamente.
En la actualidad, la mayoría de los procesos a nivel industrial se encuentran automatizados, guiados por
programas computarizados que permiten establecer relaciones entre las variables involucradas, resultando
en una mayor confiabilidad del sistema en general.
Debido a la dificultad para conseguir en el mercado un programa computarizado que permita predecir
el comportamiento de las variables fundamentales de operación, tales como: presión, temperatura,
composición y tasas de circulación en una planta de endulzamiento de gas natural con amina impedida
estéricamente; es necesario realizar un estudio y establecer un procedimiento analítico que permita la
realización y ejecución de dicho programa.

1.3. Justificación

Estudios previos, Linden y col., (1987) han demostrado que los procesos de absorción que emplean
aminas impedidas estéricamente, comparados con aquellos que emplean aminas convencionales, permiten
remover hasta un 125% más del gas ácido CO2 a media tasa de flujo.
Por otro lado, Gattuso (2007) determinó que dichos procesos solo utilizan un 50% del vapor que
requieren los sistemas de amina convencional primaria o secundaria, recordando que el 80% de la energía
usada en procesos de captura de gases ácidos es debido a los requerimientos de vapor.
Mediante el diseño de un proceso de endulzamiento de gas natural con amina impedida estéricamente,
se podrá establecer un procedimiento analítico, el cual permitirá obtener la predicción del comportamiento
de las variables operacionales que luego podrán ser validadas con los parámetros preestablecidos para el
funcionamiento de dicha planta. Además, el diseño tendrá fines académicos siendo de gran utilidad en la
asignatura "Tratamiento del Gas Natural", facilitando el estudio de los procesos de endulzamiento de gas
natural que utilizan aminas y

18
permitir la evaluación del comportamiento general de equipos y variables operacionales en cada punto del
proceso.
El procedimiento analítico será una gran herramienta que ayudará a obtener una mayor efectividad en
el análisis de parámetros operacionales, debido a su versatilidad y rapidez en la entrega de resultados
detallados en los diferentes equipos que estarán involucrados en el proceso.

1.4. Objetivos

1.4.1. Objetivo general

Diseñar un proceso de endulzamiento de gas natural que permita conocer el comportamiento de las
variables operacionales utilizando una amina impedida estéricamente.

1.4.2. Objetivos específicos

a. Establecer un procedimiento analítico para el diseño de un proceso de endulzamiento de gas


natural con amina impedida estéricamente.
b. Determinar el comportamiento de las variables que están presentes en un proceso de
endulzamiento con amina impedida estéricamente.
c. Efectuar un análisis que permita inferir posibles cambios en algunos parámetros involucrados para
optimizar el rendimiento del proceso.

1.5. Alcance

Este trabajo parte desde el punto de vista exploratorio, ya que actualmente se tiene un conocimiento
general del funcionamiento u operación del proceso de endulzamiento de gas natural con aminas, el cual
se dispone en la información bibliográfica, cuyo fin es adaptar algunos conceptos al contexto de este
trabajo. Luego se conduce por una fase descriptiva mediante un análisis detallado del comportamiento de
las variables operacionales en la entrada y salida de cada uno de los equipos que conforman el proceso, y
por ultimo se convertirá en un estudio correlacionar para establecer relaciones entre las diferentes
variables operacionales del sistema en general.

19
CAPITULO II BASES TEÓRICAS
El haber realizado una revision y análisis exhaustivo del material bibliográfico disponible, ha
permitido seleccionar aquellas referencias que aportan un gran valor agregado y ofrecen al lector una
buena base teórica para un mejor entendimiento y mayor comprensión de este trabajo de grado. En este
primer capitulo se dan algunos conceptos básicos; se describe brevemente lo que es un proceso de
endulzamiento de gas natural, el proceso de endulzamiento con amina y equipos que lo integran.

II.1. Conceptos básicos

11.1.1. Gas natural

Según la GPSA (2004), el gas natural es una mezcla de hidrocarburos ligeros compuesto
principalmente de metano, etano, propano, butanos y pentanos.
Otros componentes tales como el CO2, el helio (He), el H2S y el nitrógeno (N2) se encuentran también
en el gas natural. La composición del gas natural nunca es constante, sin embargo, se puede decir que su
componente principal es el metano (CH4), como mínimo 80%.

11.1.2. Gases ácidos

Los gases ácidos (GPSA, 2004), son impurezas en una corriente de gas natural tales como CO2, H2S,
sulfuro de carbonilo (COS), mercaptanos (RSH) y dióxido de azufre (SO2); siendo los más comunes el
CO2, H2S y COS. El gas natural que contiene estos gases ácidos, es conocido como gas agrio; el que no las
tiene o si las tiene pero en mínimas concentraciones, es conocido como gas dulce.
II.1.3. Endulzamiento del gas natural

Se llama así al proceso mediante el cual es sometido el gas natural para removerle o eliminar los gases
ácidos contenidos en el.

II.1.4. Absorción

Maddox y Campbell (1998) definen la absorción como un proceso de separación que involucra la
transferencia de una sustancia desde una fase gaseosa a una fase líquida a través de un límite de fases.

II.1.5. Aminas

Uson (1974) define a las aminas como compuestos nitrogenados equivalentes, en cierto modo, a los
alcoholes, fenoles y éteres en los compuestos oxigenados; y que además, las aminas pueden suponerse
formalmente como derivados del amoniaco, en el que se ha sustituido uno, dos o los tres átomos de
hidrógeno por radicales hidrocarbonados. Resultando así tres clases diferentes de aminas, llamadas
primarias, secundarias y terciarias, respectivamente. En la Tabla 1 se presenta la formula molecular de
algunos tipos de aminas primarias, secundarias y terciarias.

Tabla 1. Formula molecular de algunas aminas primarias, secundarias y terciarias.


NOMBRE FORMULA MOLECULAR
- AMONIACO NH3
AMINAS PRIMARIAS OH(CH2)2NH2 (C H,) 2 C (N
- MONOETANOLAMINA (MEA) H 2) C H 2 0 H
- ISOBUTANOLAMINA (AMP) 0H(CH2)20(CH2)2NH2
- DIGLICOLAMINA (DGA)
AMINAS SECUNDARIAS OH(CH2)2NH(CH2)2OH
- DIETANOLAMINA (DEA) CH3CH(OH)CH2NHCH2(ÓH)CHCH3
- DIISOPROPANOLAMINA (DIPA)
AMINAS TERCIARIAS OH(CH2)2N((CH2)2OH)(CH2)2OH
- TRIETANOLAMINA (TEA) OH(CH2)2N(CH3)(CH2)2OH
- METILDIETANOLAMINA (MDEA)

21
11.1.6. Amia impedida estéricamente (del ingles "Sterically hindered amine")

Linden y Savage (1983) han planteado que la amina impedida estéricamente esta definida
estructuralmente como una amina primaria en la cual el grupo amino esta adjunto a un átomo de carbono
terciario; o también definida como una amina secundaria en la cual el grupo amino esta adjunto a un
átomo de carbono secundario o terciario.

11.1.6.1. Impedimento estérico (del ingles "Steric hindrance")

Según la Wikimedia Foundation, Inc. (2007) cuando un volumen de sustituyente produce interacciones
espaciales entre sus átomos y otros átomos o grupos de átomos nos encontramos frente a un efecto
estérico de dicho sustituyente; en muchos casos el efecto estérico de un sustituyente está relacionado con
el impedimento estérico que este sustituyente ejerce sobre algún tipo de fenómeno en estudio (reacción,
interacción inter- o intramolecular, etc.).
Linden y Savage (1983) determinaron que en el caso de las aminas impedidas el efecto estérico es muy
positivo, ya que originan carbonatos con una estabilidad de intermedia a baja formados por la reacción
CO2-amina, esto tiene como ventaja una mayor capacidad y tasa de absorción de CO2, lo cual no sucede
con las aminas convencionales.

II.2. Endulzamiento del gas natural

Generalmente el endulzamiento del gas natural se hace con el fin de remover los gases ácidos CO2 y
H2S. Como se sabe el CO2 y el H2S son gases que pueden estar presentes en el gas natural y pueden en
algunos casos, especialmente el H2S, ocasionar problemas en el manejo y procesamiento del gas; por esto
hay que removerlos para llevar el contenido de estos gases ácidos a los niveles exigidos por los
consumidores del gas.
Perry y Green (2001) establecieron que entre los problemas que se pueden tener por la presencia de
CO2 y el H2S en un gas se puede mencionar:
- Toxicidad del H2S.
- Corrosión por presencia del CO2 y el H2S.
- En la combustión se puede formar SO2 que es también altamente tóxico y corrosivo.
- Disminución del poder calorífico del gas.
- Promoción de la formación de hidratos.

22
- Cuando el gas se va a someter a procesos criogénicos es necesario remover el CO2 porque de lo
contrario se solidifica.
- Los compuestos sulfurados (RSH, COS y disulfuro de carbono,CS2) tienen olores bastante
desagradables y tienden a concentrarse en los líquidos que se obtienen en las plantas de gas; estos
compuestos se deben remover antes de que los compuestos se puedan usar.
Kohl y Reisenfeld (1985) han establecido que en general un proceso de endulzamiento consta de cinco
etapas:
i) . Endulzamiento. Donde se le remueve por algún mecanismo de contacto el CO2 y el H2S al
gas. Esto se realiza en una unidad de endulzamiento y de ella sale el gas libre de estas
impurezas, o al menos con un contenido de estas igual o por debajo de los contenidos
aceptables.
ii) . Regeneración. En esta etapa la sustancia que removió los gases ácidos se somete a un
proceso de separación donde se le remueven los gases ácidos con el fin de poderla reciclar
para una nueva etapa de endulzamiento. Los gases que se deben separar son obviamente en
primer lugar el CO2 y el H2S pero también es posible que haya otros compuestos sulfurados
como RSH, COS y CS2.
iii) . Recuperación del Azufre. Como el H2S es un gas altamente tóxico y de difícil manejo, es
preferible convertirlo a azufre elemental, esto se hace en la unidad recuperadora de azufre.
Esta unidad no siempre se tiene en los procesos de endulzamiento pero cuando la cantidad de
H2S es alta se hace necesaria. En la unidad recuperadora de azufre se transforma del 90 al
97% del H2S en azufre sólido o líquido. El objetivo fundamental de la unidad recuperadora de
azufre es la transformación del H2S, aunque el azufre obtenido es de calidad aceptable, la
mayoría de las veces, para comercializarlo.
iv) . Limpieza del gas de cola. El gas que sale de la unidad recuperadora de azufre aún posee
de un 3-10% del H2S removido del gas natural y es necesario removerlo, dependiendo de la
cantidad de H2S y las reglamentaciones ambientales y de seguridad. La unidad de limpieza del
gas de cola continua la remoción del H2S bien sea transformándolo en azufre o enviándolo a la
unidad recuperadora de azufre. El gas de cola al salir de la unidad de limpieza debe contener
solo entre el 0.3-1.0% del H2S removido. La unidad de limpieza del gas de cola solo existirá si
existe unidad recuperadora.

23
v). Incineración. Aunque el gas que sale de la unidad de limpieza del gas de cola sólo posee entre
el 0.3-1.0% del H2S removido, aún así no es recomendable descargarlo a la atmósfera y por
eso se envía a una unidad de incineración donde mediante combustión el H2S es convertido en
SO2, un gas que es menos contaminante que el H2S. Esta unidad debe estar en toda planta de
endulzamiento.

11.2.1. Tipos de procesos

Los procesos que se aplican para remover CO2 y H2S se pueden agrupar en cinco categorías de acuerdo
a su tipo y pueden ser desde demasiado sencillos hasta complejos dependiendo de si es necesario recuperar
o no los gases removidos y el material usado para removerlos. En algunos casos no hay regeneración con
recobro de azufre y en otro si. Perry y Green (2001) clasificaron estos procesos en seis categorías, los
cuales son:
i) . Absorción química (procesos con aminas y carbonato de potasio como solventes o
absorbentes químicos). La absorción es a alta presión y a baja temperatura; la regeneración se
hace con incremento de temperatura y decremento de presión.
ii) . Absorción Física. La regeneración no requiere calor.
iii) .Híbridos. Utiliza una mezcla de solventes químicos y absorbentes físicos. El objetivo es
aprovechar las ventajas de los solventes químicos en cuanto a capacidad para remover los
gases ácidos y de los absorbentes físicos en cuanto a bajos requerimientos de calor para
regeneración.
iv) . Procesos de conversión directa. El H2S es convertido directamente a azufre.
v) . Procesos de lecho seco. El gas agrio se pone en contacto con un sólido que tiene afinidad
por los gases ácidos. Se conocen también como procesos de adsorción.
vi) .Membranas. La separación se logra aprovechando la ventaja de las diferencias de
afinidad/difusividad.

11.2.2. Procesos de absorción química

Estos procesos se caracterizan porque el gas agrio se pone en contacto en contracorriente con un
solvente químico en el cual hay una substancia que reacciona con los gases ácidos. El contacto se realiza
en una torre conocida como absorbedor, en la cual el solvente entra por la parte superior y el gas entra por
la parte inferior. Las reacciones que se presentan entre el solvente y

24
los gases ácidos son reversibles y por lo tanto el solvente al salir de la torre se envía a regeneración. Los
procesos con aminas (alcanolaminas y aminoalcoholes impedidos) son los más conocidos de la absorción
química y luego los procesos con carbonato.
Kohl y Reisenfeld (1985) determinaron que el punto clave en los procesos de absorción química es
que el absorbedor sea operado a condiciones que fuercen la reacción entre los componentes ácidos del gas
y el solvente (bajas temperaturas y altas presiones), y que el regenerador sea operado a condiciones que
fuercen la reacción para liberar los gases ácidos (bajas presiones y altas temperaturas).

II.2.2.1. Procesos con alcanolaminas

El proceso de absorción química que utiliza aminas como solvente químico, más antiguo y conocido,
es el MEA. En general los procesos con aminas son los más usados por su buena capacidad de absorción,
bajo costo y flexibilidad en el diseño y operación. Las alcanolaminas (también conocidas como aminas
convencionales) más usadas son: Monoetanolamina (MEA), Dietanolamina (DEA), Trietanolamina
(TEA), Diglicolamina (DGA), Diisopropano-lamina (DIPA) y Metildietanolamina (MDEA).
Martínez (1995) menciona que las alcanolaminas son aceptadas generalmente y usadas comúnmente
para absorber CO2 y H2S de corriente de gas natural y de refinerías. Kohl y Reisenfeld (1985)
determinaron que generalmente las aminas (como soluciones acuosas) no absorberán del gas cantidades
significativas de RSH, y que algunas de ellas pueden absorber cantidades significantes de COS
especialmente cuando operan a temperaturas mayores a los 122 oF (50 oC).
La concentración de la solución de amina y la carga son generalmente limitadas por la corrosión
anticipada y por el equilibrio. Además, los procesos con aminas son aplicables cuando los gases ácidos
tienen baja presión parcial y se requieren bajas concentraciones del gas ácido en el gas de salida (gas
dulce).
Maddox y Campbell (1998) establecieron que las reacciones de las aminas convencionales con los
gases ácidos (p.ej. MEA + CO2 y MEA + H2S), en general, son las siguientes: • La reacciones principales
entre la MEA y el H2S, es:
2RNH2 + CO2 o RNHCO2- + RNH3+ + Calor 2RNH2 + H2O + CO2 o 2RNH3+ + CO32 + Calor

25
(RNH3)2CO3 + H2O + CO2 o 2RNH3+ + 2HCO3" + Calor • La
reacciones principales entre la MEA y el CO2, es:
2RNH2 + H2S o (RNH3)2+ + S- + Calor (RNH3)2+ + S- + H2S o 2RNH3 + 2HS" + Calor Como se
puede apreciar las reacciones anteriores se pueden dar en un sentido o en otro. Cuando es de izquierda a
derecha se tiene el proceso de endulzamiento y hay producción de calor, o sea que la torre de absorción se
calienta. Para regenerar la amina se debe tener la reacción de derecha a izquierda o sea que a la solución
de amina que sale del absorbedor se le aplica calor para recuperar la amina. La Tabla 2 presenta algunas
características de las etanolaminas.

Tabla 2. Características de las etanolaminas.


Tipo Fórmula Molecular Peso Presión de Vapor [lpca @ Capacidad
Molecular 100 oF (37,78 oC)] Relativa (%)*

MEA HOC2H4NH2 61,08 1,0497 100

DEA (HOC2H4)2NH 105,14 0,0580 58

TEA (HOC2H4)3N 148,19 0,0063 41

DGA H(OC2H4)2NH2 105,14 0,1600 58

DIPA (HOC3H6)2NH 133,19 0,0100 46

MDEA (HOC2H4)2NCH3 119,17 0,0061 51

*La capacidad relativa se toma con respecto a la de MEA para absorber H2S.

La MEA es el solvente químico convencional que tiene la reactividad más alta y por lo tanto la mayor
capacidad para absorber CO2 y H2S, además como tiene el menor peso molecular ofrece la mayor
capacidad para absorber CO2 y H2S por unidad de masa, lo que implica menores tasas de circulación en
una planta de endulzamiento; de acuerdo con la reacción estequiométrica para absorber un mol de CO2 o
H2S se requieren dos moles de MEA, lo cual indica que la absorción de gases ácidos con las alcanolaminas
esta dada en una relación 2:1 (dos moles de alcanolamina por cada un mol de CO2 o H2S absorbido). La
MEA es estable químicamente y aunque la tasa de reacción con H2S es mayor que con CO2 el proceso de
endulzamiento no se considera selectivo pues también absorbe el CO2. La MEA normalmente es capaz de
llevar las concentraciones de

26
CO2 y H2S a los valores exigidos por el gasoducto. La MEA tiene una desventaja importante y es la alta
pérdida de solución debido a lo siguiente: posee una presión de vapor relativamente alta lo que ocasiona
altas pérdidas por vaporización, y reacciona irreversiblemente con algunos compuestos de azufre y
carbono. Normalmente cuando se usa MEA se requiere un buen "reclaimer" para reversar parcialmente la
degradación y recuperar la MEA. El mecanismo de reacción entre el H2S y aminas acuosas envuelve la
transferencia de un protón, la cual puede ser considerada como reversible e instantáneamente rápida con
respecto a la transferencia de masa. La DEA no es tan reactiva con el H 2S como la MEA, por lo tanto en
algunas ocasiones es incapaz de llevar el contenido de H2S hasta los niveles requeridos; pero tiene una
ventaja importante con respecto a la MEA y es que las pérdidas de solución no son tan altas pues tiene una
presión de vapor menor al igual que su velocidad de reacción con los compuestos de carbono y azufre.
Tiene capacidad adecuada para absorber COS, CS2 y RSR. Es degradable por el CO2, y los productos de la
reacción no se pueden descomponer en la regeneración. La TEA prácticamente ha sido reemplazada por la
DEA y la MEA debido a su baja capacidad relativa para absorber H2S; igual situación se presenta con las
demás etanolaminas.

II.2.2.2. Procesos con aminoalcoholes impedidos

Las aminas impedidas estéricamente (también conocidas como aminoalcoholes impedidas o aminas no
convencionales), han sido descubiertas y desarrolladas por la "EXXON Research and Engineering
Company" con el propósito de superar la limitación fundamental creada por la alta estabilidad del ion
carbonato (CO32-) producto de la reacción del CO2 con las aminas convencionales (primarias y
secundarias). Esta nueva familia de aminas ofrece ahorros significantes de energía e inversión.
Linden y Savage (1983) determinaron que la formación del carbonato estable producto de la reacción,
es la limitación termodinámica a la capacidad de absorción de aminas convencionales para absorber CO 2,
acerca de 0.5 moles de CO2/mol de amina. Superando esta limitación se mejoraría la capacidad de
absorción de CO2 y se aceleraría la tasa de transferencia de masa de CO2, resultando en ahorros de
inversión y energía para absorber CO2 y remover simultáneamente CO2/H2S. Las aminas impedidas
estéricamente son caracterizadas por la formación de carbonato de estabilidad intermedia a baja. En
soluciones acuosas de aminas, el impedimento estérico es el factor dominante, dando alta capacidad
termodinámica y rápidas tasas de absorción en altos contenidos de CO2. Introduciendo el impedimento
estérico por un volumen de sustituyente

27
adyacente al grupo amino baja la estabilidad del CO32- formado por la reacción amina-CO2. Las aminas
impedidas muestran ventajas en la capacidad y tasas de absorción sobre las aminas convencionales para
absorber CO2 y H2S de gases por absorción en soluciones acuosas de aminas. La capacidad se amplia de
20-40% y la tasa de absorción incrementan sobre el 100% o más con el uso de las aminas impedidas
estéricamente. La Tabla 3 presenta algunas aminas impedidas estéricamente.
Tabla 3. Aminas impedidas estéricamente.
FORMULA AMINA IMPEDIDA ESTÉRICAMENTE
ESTRUCTURAL

(CH3)2C(NH2)CH2OH ISOBUTANOLAMINA (AMP: 2-amino-2-metil-1 -propanol)

1,8-p-metanodiamina (MDA)

$
z-i.—
'

2-piperidinaetanol (PE)
n
H'

Nota: Ejemplo de una aminoalcohol primario impedido es la AMP, y de un aminoalcohol


secundario impedido es la PE.

La Tabla 4 presenta algunas aminas que inhiben la formación de carbonatos.

Tabla 4. Aminas impedidas que inhiben la formación de carbonatos.


FORMULA ESTRUCTURAL AMINA IMPEDIDA

(CH3)2C(NH2)CH2OH ISOBUTANOLAMINA (AMP: 2-Amino-2-Metil-l-Propanol)

HOOC((CH3)2)CNH2 2-Amino-2-Acido propiónico

(CH3)3)CNH(CH2)20(CH2)20H TERBUTIL BUTIL AMINO ETIOXI ETANOL (EETB)

28
Tabla 4. Continuación.

FORMULA ESTRUCTURAL AMINA IMPEDIDA

LA» 1 -Amino-1 -Acido


ciclopentanocarboxílico

1 -Amino-1 -Acido ciclohexanocarboxílico

>.
2-Amino-2-Acido fenilpropiónico
Or-

o- Acido pipecolónico

La remoción de CO2 y H2S de gases por absorción con reacción en soluciones acuosas de aminas
impedidas estéricamente emplea absorción a alta presión parcial de CO2 y H2S a baja temperatura 104-176
o
F (40-80 oC), seguido por la regeneración a presión reducida y alta temperatura 248 oF (120 oC). Hook
(1997) determinó que en ciclos de este tipo la amina impedida estéricamente, AMP, ofrece mayor
capacidad cíclica termodinámica que la MEA. El uso de las aminas impedidas conlleva a la reducción de
la tasa de solvente químico y también la reduce los requerimientos de energía para la regeneración del
mismo.
Maddox y Campbell (1998) estiman que el impedimento estérico parece reducir la degradación debido
a que el "N" (ión Nitrógeno) en la amina no es envuelto en la formación de carbonato (un precursor a la
formación de componentes cíclicos los cuales son encontrados en la degradación de productos).

II.2.2.3. Procesos con solventes Flexsorb®

La "EXXON Research and Engineering Company" inicialmente desarrollo los procesos Flexsorb en
1986 para sus propias filiales solamente. Maddox y Campbell (1998) determinaron que las aminas
impedidas moderadamente conllevan una mejor capacidad para el CO2 y H2S, además de una mayor tasa
de absorción; y que las aminas impedidas severamente tienen una mejor selectividad para el H 2S sobre el
CO2 comparadas con la MDEA convencional.

29
Ejemplo de amina impedida moderadamente es la AMP, cuyo impedimento es suficiente para
disminuir la reacción del carbonato. Quizás de 4-5% del CO2 absorbido forma carbonato (lo cual ayuda al
ciclo de reacción del CO2 al HCO3-) y el 95% remanente forma HCO3-. Esta dado que la AMP tiene una
buena capacidad para el CO2 tan buena como para absorber H2S. Ejemplo de una amina impedida
severamente es la Flexsorb SE, la cual tiene un grupo amino impedido severamente que previene casi
totalmente la formación de carbonato. Goldstein y col. (1984) determinaron que la SE casi no produce
carbonato. Para los procesos Flexsorb esta dada una estequiometria 1:1 en la reacción amina:CO2 para
formar HCO3-.
La "EXXON Research and Engineering Company" con el uso de las aminas impedidas ha desarrollado
y patentado los procesos con solventes químicos Flexsorb® SE/SE+, Flexsorb® PS y Flexsorb® HP. El
primero de ellos es usado para absorber selectivamente el H2S; el segundo es empleado para absorber
simultáneamente el H2S y CO2; y el tercero es utilizado para absorber selectivamente el CO2.

11.2.2.3.1. Flexsorb® SE y Flexsorb® SE+

Flexsorb SE es una amina con un impedimento estérico severo en solución acuosa, por consiguiente
tiene una muy baja tasa de reacción con el CO2. Flexsorb SE+ contiene el aditivo HSS para promover un
mejor barrido del H2S.

11.2.2.3.2. Flexsorb® PS

Esta es una amina secundaria impedida moderadamente en un solvente orgánico más agua para
absorber simultáneamente el CO2 y el H2S, la cual también puede absorber el COS y RSH. Es
químicamente estable y no presenta degradación por CO2. Está demostrado que Flexsorb PS tiene mejor
solubilidad con el COS que los solventes convencionales, afirmando una remoción de COS de 90-95%. El
contenido de agua para PS es similar al de Sulfinol. PS estabiliza el CO2 como un carbonato intermedio
llevándolo a bicarbonato.

30
II.2.2.3.3. Flexsorb® HP

Flexsorb HP es un carbonato de potasio caliente promovido (25-33% K2CO3) usando una


concentración nominal de 4-5% de un promotor de amina impedida. Las aplicaciones claves están en
plantas de hidrogeno (H2) y amoniaco (NH3), y para el procesamiento de CO2 y H2S.

II.2.2.4. Isobutanolamina (AMP: 2-Amino-2-Metil-1-Propanol)

La 2-Amino-2-Metil-1-Propanol (AMP) es la a-dimetilamina derivada de la MEA (ver Tabla 5).


Estudios han reportado que cuando la AMP reacciona con el CO2 no se observan CO32- en solución. La
solubilidad del CO2 en soluciones de AMP son mayores que en soluciones de MEA en un rango de
temperatura de 104-176 oF (40-80 oC). Hook (1997) sugiere que la AMP tiene el mayor potencial para ser
un absorbedor superior de CO2 y H2S a bajas temperaturas y un desorbedor superior a altas temperaturas,
248 oF (120 oC), ya que el nivel remanente de CO2 en la solución pobre que sale del regenerador desciende
hasta 0.1 lbmolCO2/lbmolAMP, a diferencia de la MEA que es de 0.2 lbmolCO2/lbmolMEA. Además, en ciclos
de este tipo la amina impedida estéricamente, AMP, ofrece mayor capacidad cíclica termodinámica que la
MEA.

Tabla 5. Derivación de la AMP.


AMINA
FORMULA
ESTRUCTURAL
MONOETANOLAMINA (MEA)
II II

TIO - C — V — Mi, H H

II ni, ISOBUTANOLAMINA (AMP)


lio —C — í —
NH.
1 1 II t-Hi

31
Han y col. (2006), Mandal y col. (2004), Yih y Shen (1988), Zhang y col. (2007) establecieron que las
reacciones de algunas aminas impedidas con los gases ácidos (p.ej. AMP + CO2 y AMP + H2S) son las
siguientes:
• Las reacciones principales entre la AMP y el CO2, es:
RNH2 + CO2 o RNH2+ + COO- + Calor
RNH2+ + COO- + H2O o RNH3+ + HCO3" + Calor
• La reacción principal entre la AMP y el H2S, es:
RNH2 + H2S o RNH3+ + HS- + Calor
Como se puede apreciar las reacciones anteriores se pueden dar en un sentido o en otro. Cuando es de
izquierda a derecha se tiene el proceso de endulzamiento y hay producción de calor, o sea que la torre
contactora se calienta. Para regenerar la amina se debe tener la reacción de derecha a izquierda o sea que a
la solución de amina que sale de la torre contactora se le aplica calor para recuperar la amina.
El mecanismo de reacción AMP + CO2 para formar bicarbonato (HCO3-) ocurre sin la formación del
ión CO32-, a diferencia del mecanismo de reacción con las aminas convencionales donde si se forma; de
acuerdo con la reacción estequiométrica para absorber un mol de CO2 o H2S se requiere un mol de AMP,
lo cual indica que la absorción de gases ácidos con las aminas impedidas esta dada en una relación teórica
de 1:1 (un mol de amina impedida / mol de CO2 o H2S absorbido). La Tabla 6 presenta algunas
características y propiedades de AMP según Fichas internacionales de seguridad química (2007), Hoja de
datos de seguridad del producto (2007), Hoja de datos de seguridad de la AMP (2007) y Solventes
químicos (2007).

Tabla 6. Características y propiedades de la AMP.


Fórmula Molecular (CH3)2C(NH2)CH2OH

Peso Molecular 89,138

pKa 9,7

pH (rango útil) 9,0 - 10,5

Punto de fusión (oF) 72,5

Punto de burbujeo (oF) 329,9

Punto de inflamación (oF @ copa cerrada) 181,4

32
Tabla 6. Continuación.
Viscosidad [cp @ 77 oF (25 oC)] 147

Gravedad especifica (77 oF /77 oF) 0,929

Solubilidad en agua (g/100g H2O @ 77 oF) 100

Constante de Ley de Henry (lpca*pie3/lbmol) 3,37E-7

Presión de vapor (lpca @ 77 oF) 1,6050

Linden y Savage (1983) determinaron que al igual que en las alcanolaminas, en el caso de las aminas
estéricamente impedidas, el mecanismo de reacción entre el H2S y aminas acuosas envuelve la
transferencia de un protón, la cual puede ser considerada como reversible e instantáneamente rápida con
respecto a la transferencia de masa. En cualquier parte de la fase líquida, incluyendo la película líquida
interfacial, el equilibrio H2S-amina siempre existe.

II.2.3. Proceso de endulzamiento de gas natural con amina

Arnold y Stewart (1999) presentan el sistema típico para el proceso de endulzamiento de gas natural
con amina (Figura 1). La corriente de gas natural agrio de alimentación entra al sistema a través del
separador o depurador de entrada para remover cualquier cantidad de agua o hidrocarburos líquidos.
Luego, el gas agrio entra al fondo del absorbedor y circula a través del mismo en flujo contra corriente con
la solución de amina pobre. El absorbedor puede ser una torre de platos o empacada. El empaque
convencional es usualmente usado para torres con diámetros de 20 pulg. (50.8 cm) o menores, y el
empaque estructurado o de platos es para grandes torres. Un separador o depurador de salida podría ser
incluida en el tope del absorbedor para recobrar la amina arrastrada por la corriente de gas dulce.
La solución de amina saliente del fondo del absorbedor va cargando con los gases ácidos (CO2 y H2S)
y es referida como la amina rica. Del absorbedor, la amina rica es enviada a un tanque de venteo para
remover casi todos los gases hidrocarburos disueltos y condensados hidrocarburos. Un porcentaje pequeño
de gases ácidos también serán venteados en la fase vapor de este separador.

33
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35
Del tanque de venteo, la amina rica pasa a través del intercambiador amina rica-amina pobre. Este
intercambiador recobra parte del calor sensible de la corriente de amina pobre para disminuir el calor
impuesto por el rehervidor de amina. Luego la amina rica calentada entra al regenerador donde es
calentada en el rehervidor para romper la mezcla entre la amina y los gases ácidos. Los gases que salen
por el tope del regenerador se hacen pasar por un condensador para enfriarlos y lograr condensar la amina
y el agua que salió en estado gaseoso, luego la mezcla resultante se lleva a un acumulador de reflujo
donde el H2S y el CO2 salen como gases y la amina líquida se envía, recircula, al regenerador.
Maddox y Campbell (1998) determinaron que en el proceso de regeneración de la amina, al aplicar
calor a la amina rica se reversan las reacciones del CO2 y el H2S con las aminas, pero no las reacciones
con CS, CS2 y RSR que producen compuestos insolubles. Para remover estos contaminantes se usa un
concentrador o recuperador, conocido como "reclaimer". Parte de la solución pobre que sale del
regenerador, aproximadamente del 1-3 %, se envía al recuperador en el cual se aplica calor para evaporar
el agua y la amina los cuales como vapores salen por la parte superior del recipiente y los compuestos
estables al calor son retenidos en él y removidos drenando periódicamente el recipiente. El recuperador se
usa cuando la amina es MEA o DEA.
La amina recuperada o pobre va hacia el intercambiador amina rica-amina pobre y luego a un
enfriador de amina, donde es bajada su temperatura a no menos de 10 oF (ó 6 oC) sobre la temperatura de
entrada del gas agrio al absorbedor, lo cual previene la condensación de hidrocarburos en la solución de
amina cuando esta entra en contacto con el gas agrio. La amina pobre enfriada es luego bombeada a una
presión ligeramente mayor a la presión del absorbedor y entra en el tope del absorbedor. Como la solución
de amina fluye hacia abajo del absorbedor, ella absorbe los gases ácidos. La amina rica es luego removida
en el fondo de la torre y es repetido el ciclo.

11.2.3.1. Componentes de una planta de endulzamiento con amina

Arnold y Stewart (1999) describen los componentes o equipos que integran una planta de
endulzamiento con amina.

11.2.3.1.1. Separador o depurador de entrada

36
Este es un separador gas-líquido y se encarga de separar los contaminantes que llegan con la corriente
de gas, tales como hidrocarburos líquidos, agua, partículas sólidas y los compuestos químicos que han
sido agregados previamente al gas natural, los cuales suelen causar efectos nocivos, tales como la
alteración y degradación del solvente, formación de espuma y corrosión.

11.2.3.1.2. Absorbedor

El gas agrio que sale del separador de entrada, entra al absorbedor por el fondo de la torre y fluye
hacia arriba para entrar en contacto con la amina pobre que baja desde el tope de la torre. En este contacto
el gas ácido es removido de la corriente gaseosa y transferido a la amina. El gas tratado que sale por el
tope debe salir con muy poca cantidad de gases ácidos.
La solución de amina que sale por el fondo del absorbedor puede contener: agua, amina, componentes
ácidos (CO2, H2S, COS, CS2, RSH, etc.), gas natural que ha quedado en solución, hidrocarburos líquidos
retirados de la corriente de gas, sólidos y otras impurezas (p. ej.: asfáltenos).
La cantidad de hidrocarburos líquidos que pasa a la solución de amina, aumenta a medida que sube la
presión de operación y/o disminuye la temperatura de contacto. Se aconseja que la amina pobre entre a la
torre con 10°F (ó 6 oC) por encima de la temperatura a la cual entra el gas agrio a la torre, para evitar el
arrastre de líquidos.
La solución de amina que sale por el fondo del absorbedor se conoce como amina rica, debido a que se
ha enriquecido de los gases ácidos. Esta amina fluye hacia el tanque de venteo, donde se mantiene la
altura requerida utilizando un controlador del nivel, el cual abre o cierra una válvula para garantizar una
altura de líquido constante en el fondo del absorbedor.

11.2.3.1.3. Tanque de venteo

Este recipiente se utiliza para separar el gas que se disuelve en la amina. Normalmente el tanque de
venteo se instala cuando la presión del absorbedor es mayor de 500 lpcm y se opera a una presión de,
aproximadamente, 75 lpcm. Cuando la presión de la amina rica que sale del absorbedor se reduce desde la
presión de contacto hasta la de trabajo del tanque de venteo, la

37
mayor parte de los hidrocarburos que se han disuelto en la solución se vaporizan llevándose consigo una
pequeña cantidad del gas ácido.
El propósito de este tanque es recuperar los hidrocarburos disueltos en la amina, los cuales se mandan
al mechero o se utilizan como gas combustible. De esta manera se evita la formación de espuma y se logra
una mejor operación de la planta.
No obstante, es recomendable tener presente el poder contaminante de estos gases, eso podría impedir
su uso como combustible. Lo normal es que contengan una cantidad excesiva de CO2, por lo que se reduce
de manera considerable el valor calorífico, pero también pueden tener H2S, lo cual es peligroso. Por estas
razones se suele colocar, a la salida del tanque de venteo, un pequeño absorbedor (Figura 2). La planta
presentada en la Figura 1, no tiene este pequeño absorbedor.

Gas combustible

Gas pobre Control de presión

Absorbedor del
Tanque de venteo
tanque de venteo
Amina rica del
Control de nivel
absorbedor
Amina rica al regenerador
Drenaj e de hidrocarburos
líquidos

Amina pobre ■*
al absorbedor

¿53
Amina pobre de 1 regenerador
Intercambiador amina
pobre - amina rica

Figura 2. Tanque de venteo e Intercambiador de amina

Es recomendable conectar al tope de este pequeño absorbedor, una línea con amina pobre, con el fin de
retirar el gas ácido que transporta el gas combustible. Esta pequeña porción de amina contaminada se
mezclará con la corriente de amina rica que va hacia el regenerador. La tasa de flujo se regula con un
controlador de nivel colocado en el tanque de venteo. La presión del tanque de venteo se controla, a su
vez, con una válvula colocada en la salida de la corriente de gas, que trabaja con un controlador de
presión. Esta válvula abre y cierra para mantener constante la presión en el recipiente. 38
11.2.3.1.4. Intercambiador de calor amina - amina

El propósito del intercambiador de calor (Figura 2) es aprovechar una parte de la energía de la amina
pobre que sale del regenerador. Esto representa aproximadamente el 50% del calor requerido en el
rehervidor del regenerador. La amina pobre que sale del rehervidor, se enfría al pasar por el
intercambiador de calor, mientras que la amina rica que viene del absorbedor, se calienta hasta ±200 oF
(93,33 oC) para hacer más fácil la separación de los gases ácidos que transporta. Es conveniente evitar que
no se separe el gas en la tubería, antes de entrar al regenerador, porque el sistema se vuelve muy
corrosivo. El intercambiador de calor más común es del tipo de concha y tubos en U. La amina rica
normalmente fluye a través de los tubos y la amina pobre por la carcaza del intercambiador bañando los
tubos por su parte exterior. Las velocidades lineales en el intercambiador amina-amina podrían ser bajas,
en el rango de 2-3 pie/seg (0.6-1.0 m/seg).
Después del intercambiador se coloca una válvula sobre la línea de la amina rica, para controlar el
flujo hacia el regenerador. El regenerador por lo general, se opera a una presión que varía entre 4 y 10
lpcm. A esta presión, los gases que contiene la amina rica se evaporan a medida que se calienta la
solución. El gas ácido puede tener un efecto corrosivo y erosivo muy alto, por lo tanto se debe mantener el
caudal en el mínimo posible. En ocasiones se coloca una válvula de control de flujo a la salida del
intercambiador para igualar la presión, de manera aproximada, a la del tanque de venteo. Así se puede
minimizar la corrosión en este sector.

11.2.3.1.5. Regenerador

El propósito del regenerador es remover el gas ácido contenido en la amina rica. En una planta de
amina, la torre de regeneración por lo general contiene entre 18 y 24 bandejas. La amina rica entra en el
2do al 4to plato por debajo del tope. A medida que la amina desciende, entra en contacto con los vapores
del rehervidor que suben hacia el tope de la torre. El vapor fluye en contracorriente con el líquido que cae
y en cada plato entra en contacto con la amina rica y burbujea en ella, para lograr el equilibrio que permite
el despoj amiento del gas ácido y los transporta hacia el tope de la torre. Los vapores que salen por el tope
del regenerador son una mezcla de vapor de agua y gas ácido. Normalmente la temperatura del vapor de
tope esta entre 190-210 oF (88-99 oC), por debajo de 190 oF la cantidad de vapor es insuficiente para
lograr una separación adecuada; cuando es mayor que 210 oF se produce una separación en exceso y
mayor

39
consumo de energía. La temperatura de la amina pobre que sale del regenerador esta generalmente en el
rango de los 230-240 oF (110-116 oC) con una temperatura máxima absoluta de no mas de 260 oF (127
o
C). La presión en el regenerador no debe ser mayor a 25 lpcm, y se mantiene constante utilizando un
controlador de presión que regula una válvula instalada en la línea de gas del acumulador de reflujo.

II.2.3.1.6. Rehervidor

El equipo responsable de la compensación energética de la planta es el rehervidor. Allí se produce el


calor necesario para vaporizar la amina que regresa al regenerador. Varios medios de calentamiento son
usados en el rehervidor del regenerador, tales como: vapor saturado a baja presión, aceite caliente y fuego
directo.
La Figura 3, presenta un diagrama de un rehervidor que utiliza fuego indirecto como fuente de calor.

Regenerador

f Rehervidor

Gas combustible
—J.

Amina pobre al intercambiador Figura 3. Rehervidor usando fuego indirecto como fuente

de calor.

A su vez, la Figura 4, muestra un esquema de un rehervidor que utiliza vapor como fuente de calor.

40
Regenerado
i r Vapor

. Vapor

condensado
Amina pobre al
intercambiador

Figura 4. Rehervidor usando vapor como fuente de calor.

El consumo de vapor en la planta es un parámetro extraordinario para medir el comportamiento del


sistema. Cuando la cantidad de vapor aumenta, se incrementa también la cantidad de gas ácido despojado.
Esta es la razón por la cual el tratamiento de la amina mejora con el uso de gas de despojamiento. La
temperatura del vapor nunca puede ser mayor a los 285 oF (141 oC). La amina que se acumula en el fondo
del rehervidor se calienta y se vaporiza parcialmente. Los vapores se desplazan hacia al regenerador.

11.2.3.1.7. Condensador de reflujo

El condensador, puede ser del tipo concha y tubos, con el uso de agua a través de los tubos, o también
un enfriador de aire con ventilador eléctrico, en el cual los vapores fluyen a través de los tubos. En
cualquiera de los dos casos, el vapor que sale del condensador (una mezcla de vapor de agua y gases
ácidos), entra al acumulador de reflujo. Al pasar por el condensador, el vapor de agua se condensa y los
gases ácidos (también conocidos como gases de cola) salen de la planta.

11.2.3.1.8. Acumulador de reflujo

Este acumulador es un separador gas-líquido. Los gases, que han sido removidos del regenerador,
salen por el tope del recipiente a través de una válvula de control de presión. Por lo general, entran a un
incinerador, a una línea de venteo o a una planta recuperadora de azufre. El agua que cae al acumulador es
bombeada, como reflujo, hacia el tope del regenerador y se regula con un controlador de nivel colocado
en el acumulador, el cual activa una válvula de control ubicada después de la bomba de reflujo.

41
II.2.3.1.9. Tanque de abastecimiento

El tanque de abastecimiento se usa para almacenar la amina pobre. Por efectos del trabajo diario, parte
de la amina se pierde en el absorbedor y en el regenerador. También habrá pequeñas pérdidas en el
empaque de la bomba y en otros sitios. A medida que desciende el nivel de la amina pobre en el tanque de
abastecimiento es necesario agregar amina fresca. Es preciso vigilar que, al agregar amina al sistema, se
mantenga la proporción agua/amina recomendada en el diseño original. Cuando la amina trabaja
demasiado diluida o concentrada la planta funciona ineficientemente.
Si la solución de amina entra en contacto con el aire, reaccionara con el oxigeno y perderá la habilidad
para absorber gases ácidos del gas natural. Como consecuencia, es esencial que el aire no entre en
contacto con la amina. Para prevenir este efecto se puede utilizar un colchón de gas inerte en el tanque de
abastecimiento. Algunas veces se utiliza gas natural en sustitución del gas inerte. Para prevenir la entrada
de aire al sistema se utiliza una presión de 0.49-0.98 lpca (Figura

Conexión para

5).

Tanque de
amina fresca
Cámara deAmina
gas^ pobre
---------------------• Amina pobre
abastecimiento
al contactor

Conexión para agre Bomba de


amina

Figura 5. Tanque de abastecimiento y Bomba de amina.

II.2.3.1.10. Bomba de amina pobre

El líquido del tanque de abastecimiento pasa a la bomba (Figura 5), la cual aumenta la presión de la amina pobre

de tal manera que pueda entrar en el absorbedor. Por lo general esta bomba es

42
del tipo de desplazamiento positivo. El caudal se regula desviando una porción del líquido de la descarga
de la bomba hacia una válvula de control manual ubicada en la succión de la bomba. La máxima tasa de
flujo se obtiene cuando la válvula ubicada en la desviación, está cerrada. La tasa de flujo de la amina
pobre que va al absorbedor normalmente se mide por medio de un rotámetro.

11.2.3.1.11. Filtros

A medida que la amina circula a través del sistema, recoge partículas que se forman como producto de
la corrosión. Estas partículas sólidas pueden causar formación de espuma en el absorbedor y en el
regenerador. Por lo tanto, se debe incluir un filtro en las corrientes de amina rica y pobre, con el cual se
remueven los sólidos y otros contaminantes.
Si la formación de partículas es severa, se pueden utilizar diferentes tipos de filtros para limpiar la
solución (Figura 6). No obstante, en cualquiera de los casos, el filtro debe ser vigilado cuidadosamente y
los elementos deben ser remplazados o limpiados cuando se saturen con las partículas.

Amina
Elemento del filtro Stock

Camada
de carbón

VCF
activado ■KK'K
Tamiz de -yvyv
oÜ soporte

Filtro mecánico
Drenaie Filtro de carbón tipo "Stock"

Figura 6. Tipos de filtros.

La cantidad de partículas contenidas en la amina variará con el tipo de gas ácido que entre al
absorbedor. En algunos casos la cantidad de material sólido puede ser mayor que en otros, por lo tanto,
algunas aminas requieren de mayor capacidad de filtrado. Como se muestra en la Figura 1, en aquellos
casos donde la formación de partículas sólidas sea relativamente alta, será necesario

43
instalar un filtro para purificar el 100% de la amina. Si este no es el caso, la amina se puede colar
parcialmente y se coloca una desviación para filtrar solamente parte de la corriente.
La contaminación de un filtro normalmente se detecta con la diferencial de presión a través del mismo.
Un elemento nuevo, por lo general tiene una caída de presión de 2-4 lpcm. Cuando se tapa la caída de
presión aumenta. Si la caída de presión excede a 15-25 lpcm, el elemento del filtro colapsará y quedará
completamente inactivo. Como consecuencia, los elementos del filtro deberán ser limpiados y/o
reemplazados cuando la caída de presión se acerque a la cifra máxima recomendada por el fabricante.

11.2.3.1.12. Enfriador de amina pobre

La amina pobre que sale del regenerador, por lo general, está a una temperatura muy alta, razón por la
cual no se puede introducir así al absorbedor porque pierde capacidad de retención de gases ácidos. Por
ello, se utiliza un intercambiador de calor adicional, en el cual la amina fluye a través de los tubos. Podría
usarse un ventilador, en ese caso, la amina también fluye por los tubos, o un intercambiador de concha y
tubos, con agua de enfriamiento a través de los tubos y con la amina pasando por la carcaza.
Indistintamente del tipo que se use, la amina se enfría hasta más o menos 10°F (ó 6°C), por encima de la
temperatura de entrada del gas agrio al absorbedor.
Cuando el tanque de venteo tiene un purificador (absorbedor) instalado para el gas combustible, el
caudal de solución pobre, después de enfriarla, se divide en dos corrientes, una pequeña que se envía al
tanque de venteo y la diferencia, hacia el tope del absorbedor. Por lo general, en cada una de las corrientes
se instala un controlador de caudal que se usa para indicar el flujo necesario para regular la válvula
manual ubicada en la desviación, de la bomba.

11.2.3.1.13. Separador o depurador de salida

El uso de un separador gas-líquido instalado en la corriente de gas dulce ayudará a recuperar la amina
que es arrastrada por el gas, la cual se envía de nuevo al sistema. El uso de un separador bien diseñado en
este punto, es una buena inversión.

44
II.2.3.1.14. Concentrador o Recuperador de amina

A medida que la amina circula en el sistema, es calentada en forma continua en el rehervidor y


enfriada en los intercambiadores. Este constante calentamiento y enfriamiento hace que la amina se
deteriore y pierda su capacidad de absorción. Los productos de la degradación pueden ser removidos en el
recuperador. La planta presentada en la Figura 1, no tiene esta unidad, que en realidad es un regenerador,
en el cual se separa la amina del material deteriorado. La amina se vaporiza y pasa hacia el tope de la
unidad. Los productos de la degradación quedan en el recuperador, de donde se drenan periódicamente
(Figuras 7 y 8).

Regenerador Agua

Figura 7. Recuperador usando vapor como fuente de calor.

Regenerador Agua

Figura 8. Recuperador usando fuego indirecto como fuente de calor.

La alimentación del recuperador llega por el fondo del regenerador. Alrededor del 1-3% de la amina
pobre fluye por el recuperador. El caudal es regulado con un controlador de nivel instalado

45
en el mismo recipiente. En el recuperador se agrega vapor o agua y se suministra calor por los tubos de
calentamiento. El vapor sobrecalentado, compuesto por una mezcla de amina y vapor de agua, sale del
recuperador y entra al regenerador algunas bandejas por encima del plato del fondo.

II.2.3.1.15. Diseño de la tubería

Si la velocidad es demasiado alta en la tubería, la capa protectora de corrosión es erosionada


rápidamente causando una gran perdida en la pared del metal. Altas velocidades también hacen difícil
mantener la película del inhibidor de corrosión sobre la superficie del metal, por lo que una erosión directa
puede ocurrir. Por todas estas razones se aconseja:
• Mantener la velocidad del líquido por debajo de los 3 pie/seg en toda la tubería a menos
que el acero u otra aleación apropiada sea usada.
• Evitar el uso de accesorios atornillados.
• Usar accesorios soldados con curvas de radios largos; evitar tubos en forma de "T"
cuando sea posible.
• Cuando se coloquen tuberías con válvulas, instrumentos, etc., evitar el use de metales diferentes
para evitar la corrosión bimetálica.

46
CAPITULO III

DISEÑO DEL PROCESO DE ENDULZAMIENTO

Este capítulo abarcara el diseño de un proceso de endulzamiento de gas natural con una amina
impedida estéricamente, según una serie de parámetros de diseños dados previamente. Debido a que el
proceso de endulzamiento a diseñar se hará con el propósito de absorber CO2 y H2S del gas agrio, se
utilizará la amina impedida: 2-Amino-2-Metil-1 -Propanol (AMP), cuyas características, propiedades,
ventajas y beneficios ya fueron mencionadas en al capítulo anterior. En el Apéndice A, se dan algunas
consideraciones recomendadas para realizar el diseño de un proceso de endulzamiento de gas natural con
amina.
El diseño parte de una serie de datos de entrada, los cuales corresponden, básicamente, a la
información sobre las condiciones, propiedades y características del gas agrio de alimentación, la AMP y
parámetros de diseños. Estos datos, tanto para el gas agrio como para la AMP, son reales y han sido
tomados de la literatura. El caso especifico del gas agrio, los datos que se tienen han sido tomados para el
diseño de otros procesos de endulzamiento con aminas convencionales.
Se hará uso de una Hoja de Cálculo Microsoft Excel para realizar los cálculos que permiten obtener el
comportamiento de los parámetros de acuerdo al cambio de las variables involucradas, así como para el
diseño de componentes (equipos) y establecer el procedimiento analítico que debe ser llevado a cabo para
diseñar un proceso de endulzamiento con amina impedida estéricamente. En el desarrollo del diseño, los
valores que están sobre una línea continua son datos de entrada y/o parámetros de diseños, los cuales son
introducidos manualmente, los otros valores son calculados automáticamente por la hoja de cálculo. Las
ecuaciones utilizadas para realizar los cálculos, serán presentadas en el Apéndice B, por lo que en el
desarrollo de los cálculos solo se hará referencia a las mismas; esto con el propósito de simplificar el
procedimiento analítico y hacerlo de manera sencilla.
Los valores introducidos varían de acuerdo a la aplicación específica del tipo de gas manejado y de las
condiciones ambientales del sitio, algunos valores son constantes que provienen de las propiedades físicas,
sobre todo para las aminas. Algunos datos requeridos se deben obtener de resultados de cálculos previos,
como los provenientes de figuras y/o tablas, las cuales se encuentran en las diferentes literaturas citadas en
este trabajo como referencias bibliográficas.
III.1. Diseño de un proceso de endulzamiento de gas natural con Isobutanolamina (AMP)

III.1.1 Gas natural (gas agrio) de alimentación al absorbedor

III.1.1.1. Condiciones del gas agrio que entra al absorbedor


47

32,0480 bar
46,1111 °C
(P
g)ent-abs = 450,0000 lpcm 464,6960 lpca (Tg)ent-abs = 115,0000 °F

III.1.1.2. Composición del gas agrio que entra al absorbedor

Tabla 7. Composición del gas agrio que entra al absorbedor.


Componentes Yi ni ¥Mi ¥
Tci (oR) ¥
Pci (lpca) ¥
Tbi (oR)
(%molar) (lbmol/hr) (lbm/lbmol)

CO2 9,9570 218,6458 44,010 547,400 1069,500 350,440


H2S 0,0030 0,0659 34,082 672,070 1300,000 383,180
I(CO2 + H2S) 9,9600 218,7117 - - - -
H2O 0,0000 0,0000 18,015 1167,780 3200,100 671,620
N2 0,0500 1,0980 28,013 227,180 492,800 139,230
C1 82,5890 1813,572 16,043 343,010 667,000 200,950
C2 4,4310 97,3004 30,070 549,740 707,800 332,210
C3 1,7700 38,8674 44,097 665,590 615,000 415,940
iC4 0,3500 7,6857 58,123 734,080 527,900 470,450
nC4 0,4400 9,6620 58,123 765,180 548,800 490,750
iC5 0,1400 3,0743 72,150 828,630 490,400 541,760
nC5 0,1000 2,1959 72,150 845,370 488,100 556,560
C6 0,1700 3,7330 86,177 911,470 439,500 615,370

Total 100,0000
r
=
Valores tomados de la Fig. 23-2 (GPSA, 1998).
XHCs, ent-a 90,040 %molar

49
III.1.1.3. Características del gas agrio que entra al absorbedor.

(q )
g ent-abs = 20,0000 MMpcd ~ 22325,70 m3/día a C.N.
Vn = 379,4950 pie3/lbmol a C.N.

Empleando la Ec. B-1, se tiene:


(q )
g ent-abs = 698997,1 pie3/día ~ 780,280 m3/día a C.O.

Tabla 8. Características del gas agrio que entra al absorbedor.


Componentes yi*Mi yi*Tci (oR) yi*Pci (lpca) yi*Tbi (oR) X(yi*Pr/{14,7*exp[10,
(lbm/lbmol)
07*(1-Tbi/Tr)]})=1
CO2 4,3821 54,5046 106,490 34,893 0,1294
H2S 0,0010 0,0202 0,039 0,011 0,0001
E(CO2 + H2S) - - - - -
H2O 0,0000 0,0000 0,000 0,000 0,0000
N
2 0,0140 0,1136 0,246 0,070 0,0000
C
1 13,2498 283,2885 550,869 165,963 0,0571
C2 1,3324 24,3590 31,363 14,720 0,0403
C3 0,7805 11,7809 10,886 7,362 0,0832
iC4 0,2034 2,5693 1,848 1,647 0,0479
nC4 0,2557 3,3668 2,415 2,159 0,0898
iC5 0,1010 1,1601 0,687 0,758 0,0777
nC5 0,0722 0,8454 0,488 0,557 0,0742
C6 0,1465 1,5495 0,747 1,046 0,4003

Total 0,9999
=

Empleando las Ecs. B-2, B-3, B-4, B-5 y B-6, se tiene:


=
(M )
g ent-abs 20,5386 lbm/lbmol
( )
Tg ent-abs 0,70908
sPc = 706,0764 lpca
o o
sTc = 383,5578 R« -76,1122 F
=
(n )
g ent-abs 2195,9007 lbmol/hr ~ 996,0608 Kmol/hr
- - 99,1778 Kmol/hr
(nco2)ent-abs 218,6458 lbmol/hr ~ (nH2s)ent-abs 0,0659 lbmol/hr ~
0,0299 Kmol/hr

Empleando la Ec. B-7, se tiene:


(P
Pco2 g-ent - 46,2698 lpca
)
~ 3,1910 bar
(PPH2s)g-ent - 0,0139 lpca a 0,0010 bar

(Pp)ga-ent = 46,2837 lpca a 3,1920 bar


(Prg)ent-abs - 464,6960 lpca a 32,0480 bar

Empleando la Ec. B-8, asumiendo valores de Tr hasta cumplir con la igualdad (ver Tabla 8), se
tiene:
(Trg)ent-abs - 513,0610 oR a 53,3910 oF

De la Fig. 23-8 (GPSA, 1998), se tiene:


o
£ - 12,0000 R a -447,6700 oF

Empleando las Ecs. B-9, B-10, B-11 y B-12, se tiene:


(sTc)corr - 371,5578 oR a -88,1122 oF
(sPc)corr - 683,985476 lpca a 47,1714 bar
sPr - 0,6579 lpca a 0,0454 bar
o
sTr - 1,5467 R a -458,1233 oF

De la Fig. 23-4 (GPSA, 1998), se tiene:


Z - 0,9400

Empleando la Ec. B-13, se tiene:


-
(p )
g ent-abs 1,64662 lbm/pie3

51
III.1.2. Gas tratado (gas dulce) que sale del absorbedor

III.1.2.1. Condiciones del gas dulce que sale del absorbedor

(APg)abs : 0,0000 lpca -15,0000 oC


(ATg)abs : 5,0000 oF 0,0060 %molar
[CO ]
2 sal-abs
60,0000 ppm,v 0,0004 %molar
[H S]
2 sal-abs
4,0000 ppm,v
0,0000 bar

III.1.2.2. Composición del gas dulce que sale del absorbedor

52
Tabla 9. Composición del gas dulce que sale del absorbedor.
Componentes Y¡ n¡ (lbmol/hr) y¡*M¡ y¡*Tc¡ y¡*Pc¡ (lpca) ¥K ¡
(%molar) (lbm/lbmol) (oR)

C02 0,0060 0,1318 0,0026 0,0328 0,0642 3,3749


H2S 0,0004 0,0088 0,0001 0,0027 0,0052 1,7000
I(CO2 + H2S) 0,0064 0,1405 - - - -
H20 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 -
Amina 0,0000 0,0000 - - - -
N2 0,0555 1,0980 0,0156 0,1262 0,2736 13,0000
C1 91,7183 1813,5723 14,7144 314,6028 611,7608 6,7000
C2 4,9208 97,3004 1,4797 27,0516 34,8294 1,7000
C3 1,9657 ¡ 38,8674 0,8668 13,0832 12,0888 0,6000
iC4 0,3887 | 7,6857 0,2259 2,8533 2,0519 0,2800
nC4 0,4886 9,6620 0,2840 3,7390 2,6816 0,2300
iC5 0,1555 3,0743 0,1122 1,2883 0,7625 0,1100
nC5 0,1111 2,1959 0,0801 0,9388 0,5421 0,0900
C6 0,1888 3,7330 0,1627 1,7208 0,8297 0,0350

Tota
lHCs= 99,9929 1977,189 17,9413
0
Total 99,9993 1977,329 17,9441
1
= 5
Valores aproximados a 464,7 lpca y 117,5 oF (GPSA, 1998).
Gas ácido a retirar:

Empleando la Ec. B-14, se tiene:

53
F = 0,17943
CO2 = 99,9397 % H2S = 86,6667 %

III.1.2.3. Características del gas dulce que sale del absorbedor

(Mg)sal-abs = 17,9441 lbm/lbmol


(jgkl-abs = 0,61950
(ng)sal-abs = 1977,3295 lbmol/hr s 896,9169 Kmol/hr
(nC02) sal-abs = 0,1318 lbmol/hr ~ 0,0598 Kmol/hr
(n 2 )
H S sal-abs = 0,0088 lbmol/hr ~ 0,0040 Kmol/hr
(Pg)sal-abs = 464,6960 lpca ~ 32,0480 bar

Empleando las Ecs. B-15 y B-16, se tiene:


(Tg)sal-abs = 120,0000 oF s 48,8889 oC .(T s Tamb)
(Tg)prom-abs = 117,5000 °F s 47,5000 oC
(Pp
CO2)g-sal 0,0279 lpca s 0,0019 bar
=
(Pp )
H2S g-sal 0,0019 lpca s 0,0001 bar
0,0297 lpca s 0,0021 bar
p)
a =
-
(P

l
g

sPc = 665,8898 lpca s 45,9234 bar


o o
sTc = 365,4395 R s -94,2305 F
o o
S = 0,0502 R s -459,6198 F
= o o
(sTc)
corr 365,3893 R s -94,2807 F
(sPc)corr = 665,79832 lpca s 45,9171 bar
sPr = 0,7706 lpca s 0,0531 bar
o o
sTr = 1,5864 R s -458,0836 F

Z = 0,9424 (pg)sal-abs =
1,42257 lbm/pie3

Empleando las Ecs. B-17 y B-18, se tiene:


(ng)sal-abs = 1977,3295 lbmol/hr s 896,9169 Kmol/hr (qg)sal-abs =
18,0093 MMpcd ~ 20103,489 m3/día a C.N.

(q )
g sal-abs = 634898,13 pie3/día ~ 708,727 m3/día a C.O.

54
III.1.3. Gas ácido que va ha ser removido

Empleando la Ec. B-19, se tiene:


(nga)rem = 218,5712 lbmol/hr a 99,1439 Kmol/hr

(q
ga)rem = 1,9907 MMpcd ~ 2222,211 m3/día a C.N. (nCO2)rem = 218,5140
lbmol/hr a 99,1180 Kmol/hr (n 2 ) = 0,0571 lbmol/hr ~ 0,0259 Kmol/hr
H S rem

III.1.4. Características de la amina usada como solvente químico

Nombre: Isobutanolamina (AMP: 2-Amino-2-Metil-1-Propanol) Formula química: C4H11NO


[AMPSol-ac] = 50,0000 %
1
T = 125,0000 oF a 51,6667 o
C (rango: 104-176oF)
abs

A
T= 248,0000 oF a 120,0000 oC ...(TmáX = 260 oF)
desabs
(lbmolAMP/lbmolGA)teórica = 1,0000
(lbmol
AMP/lbmolGA)práctica = 1,7500 ...(rango: 1,5-2,0)
=
(lbmol
CO2/lbmolAMP)remanente 0,1000
=
(lbmol
H2S/lbmolAMP)remanente 0,0050 ...(rango: 0,001-0,01)
=
M
AMP 89,1380 lbm/lbmol
M
H2O = 18,0150 lbm/lbmol
(M
AMP-ac)50% = 53,5765 lbm/lbmol

De la Fig. 1 de Chan y col. (2002), se tiene:


3
(p
AMP)77 oF y 100% = 0,9293 grs/cm a 58,0142 lbm/pie3
(p
AMP)77 oF y 50% = 0,9609 grs/cm3 a 59,9869 lbm/pie3
(p
H2O)77 oF = 0,9971 grs/cm3 a 62,2468 lbm/pie3

III.1.5. Tasa de circulación de amina

Si se sabe que teóricamente con un mol de AMP se puede absorber un mol de gas ácido, los
moles de amina que se necesitan para retener el CO2 y el H2S se obtiene multiplicando por uno la
tasa molar de gas ácido. Para efectos prácticos se utilizarán de 1,5 a 2,0 moles de AMP para absorber
un mol de gas ácido. La cantidad de materia de la solución se calcula sabiendo que la amina participa
con el 50% p/p, el 50% restante es agua.

55
Empleando las Ecs. B-20 y B-21, se tiene:
mAMP = 68190,486 lbm/hr s 30931,21 Kg/hr (qAMP-ac)50% =
0,3158 pie3/seg s 141,7255 gpm

III.1.6. Composición y caracteristicas de la amina pobre que entra al absorbedor

(TAMP-pobre)ent-abs = 125,0000 °F s 51,6667 °C .. (T = Tent-abs+10 oF)


=
(P
AMP-pobre)ent-abs 464,6960 lpca

Empleando las Ecs. 1892,6030 lbmol/hr s 858,4849 Kmol/hr


(n =
H2O)AMP-pobre
382,4995 lbmol/hr s 173,5018 Kmol/hr
(n =
AMP)AMP-pobre
38,2500 lbmol/hr s 17,3502 Kmol/hr
(n =
CO2)AMP-pobre
1,9125 lbmol/hr s 0,8675 Kmol/hr
(n =
H2S)AMP-pobre
'-25, se tiene:
B-22, B-23, B-24 y

Tabla 10. Composición de la amina pobre que entra al absorbedor.


Componentes n¡ (lbmol/hr) ¥
X¡ x¡ x¡*M¡ m¡ (lbm/hr) P¡
(%molar) (fracción) (lbm/pie3)

H2O 1892,6030 81,7446 0,8174 14,7263 34095,24 61,6350


AMP 382,4995 16,5208 0,1652 14,7263 34095,24 58,0142
CO2 38,2500 1,6521 0,0165 0,7271 1683,380 51,0164
H2S 1,9125 0,0826 0,0008 0,0282 65,182 51,4787

Total = 2315,2650 100,0000 1,0000 30,2078 69939,048


¥
Valores de densidad líquida para C02 y H2S tomados de la Fig. 23-2 (GPSA, 1998).
Densidad del agua de la Fig. 24-37 de Perry y Green (2001).

nAMP-pobre = 2315,2650 lbmol/hr s 1050,204 Kmol/hr

Empleando la Ec. B-26, se tiene:


mAMP-pobre = 69939,048 lbm/hr s 31724,36 Kg/hr

MAMP-pobre = 30,2078 lbm/lbmol

56
Empleando las Ecs. B-27 y B-28, se tiene:
p
AMP-pobre = 60,8530 lbm/pie3
Y
AMP-pobre = 0,9873

III.1.7. Composición y características de la amina rica que sale del absorbedor y va al regenerador

=
(P
AMP-rica)sal-abs 464,6960 lpca (nH2O)AMP-rica = 1892,6030 lbmol/hr
(n
AMP)AMP-rica = 382,4995 lbmol/hr
858,4849 Kmol/hr
Empleando las Ecs. B-29 y B-30, se 173,5018 Kmol/hr tiene: (nCO2)AMP-rica =
256,7640 lbmol/hr (n )
H2s AMP-rica = 1,9696 lbmol/hr ;

116,4682 Kmol/hr
Tabla 11. Composición de la amina rica que sale del absorbedor
0,8934 Kmol/hr y va al regenerador.
Componentes n¡ (lbmol/hr) X¡ x¡ x¡*M¡ m¡ (lbm/hr) p¡
(%molar) (fracción) (lbm/pie3)

H2O 1892,6030 74,6932 0,7469 13,4560 34095,243 60,4600


AMP 382,4995 15,0957 0,1510 13,4560 34095,243 58,0142
CO2 256,7640 10,1334 0,1013 4,4597 11300,184 51,0164
H2S 1,9696 0,0777 0,0008 0,0265 67,128 51,4787

Total = 2533,8361 100,0000 1,0000 31,3982 79557,798

=
n
AMP-rica 2533,8361 1149,3484 Kmol/hr
=
m
AMP-rica 79557,798 36087,427 Kg/hr
=
M
AMP-rica 31,3982
p
AMP-rica = 59,1268
YAMP-rica = 0,9779

57
III.1.8. Cantidad de calor absorbido por el gas natural al pasar por el absorbedor

Parte del calor que se genera por la reacción exotermica de la amina, es tomado por el gas, de
allí la razón por la cual la mezcla se calienta al salir por el tope del absorbedor.

Tabla 12. Calor específico molar de la corriente de gas agrio a la temperatura de entrada,
salida y promedio del absorbedor.
T (oF)
100 150 115 120 115 120
Componentes ¥
Cpg (BTU/lbmol*oF) y¡*Cp¡ y¡*Cp¡
CO2 9,0000 9,2900 9,0870 9,1160 0,9048 0,0005
H2S 8,1800 8,2700 8,2070 8,2160 0,0002 0,0000
H2O 8,0300 8,0700 8,0420 8,0460 0,0000 0,0000
N2 6,9600 6,9600 6,9600 6,9600 0,0035 0,0039
C1 8,6500 8,9500 8,7400 8,7700 7,2183 8,0437
C2 12,9500 13,7800 13,1990 13,2820 0,5848 0,6536
C3 18,1700 19,5200 18,5750 18,7100 0,3288 0,3678
iC4 21,1800 22,7400 21,6480 21,8040 0,0758 0,0848
nC4 21,0800 25,8100 22,4990 22,9720 0,0990 0,1123
iC5 29,4200 31,6600 30,0920 30,3160 0,0421 0,0471
nC5 29,7100 31,8600 30,3550 30,5700 0,0304 0,0339
C6 35,3700 37,9300 36,1380 36,3940 0,0614 0,0687

Total = 9,3491 9,4163


¥
Valores de Cp a 100 y 150 oF tomados de la Fig. 13-6 (GPSA, 1998).

Empleando la Ec. B-31, se tiene:


(Cpg)n5 oF = 9,3491 BTU/lbmol*oF (Cpg)120 oF
= 9,4163 BTU/lbmol*oF

Empleando las Ecs. B-32 y B-33, se tiene:


o
(Cp
prom )117,5 oF = 9,3827 BTU/lbmol* F

Q = 92763,3843 BTU/hr

58
III.1.9. Calor de reacción en el absorbedor

La cantidad de calor que se genera cuando la AMP absorbe el gas ácido se puede calcular
conociendo el calor de reacción de cada componente absorbido y el número de moles de gas ácido
que se retiran del gas agrio.
Ya que no se disponen en la literatura de datos de calor de reacción para el CO2 y el H2S en
soluciones de aminas estéricamente impedidas, será aplicado el Método de Crynes y Maddox dado
por Maddox y Campbell (1998), Chiu y col. (1999) para estimar dichos valores. Maddox y Campbell
(1998), Mandal y col. (2004) presentaron la relación entre la concentración libre de CO2 y H2S en
solución con sus presiones parciales en la fase gas en equilibrio con la fase líquido (en este caso la
amina), por la relación de la Ley de Henry.
Perry y Green (2001) presentaron los valores da la Constante de Henry para el CO2 y H2S en
solución.

- Presión parcial y Constante de Henry para el CO2 y H2S en solución con AMP a temperatura
de entrada y presión del absorbedor, 464,7 lpca:

=
(T
AMP-pobre)ent-abs 125,0000 oF
=
(P
AMP-pobre)ent-abs 464,6960 lpca

De las Tablas 2,125 y 2,136 de Perry y Green (2001), se tiene:


Hco2 = 2,2925 atm/[CO2]s 33,6906 lpca/[CO2]
Hh2s = 0,0884 atm/[H2S]s 1,2991 lpca/^S]

Empleando la Ec. B-34, se tiene:


(P
p co2) AMP-pobre = 0,5566 lpca s 0,0384 bar
(PpH2S)AMP-pobre = 0,001073 lpca s 0,000074 bar

- Presión parcial y Constante de Henry para el C02 y H2S en solución con AMP a temperatura de
salida y presión del absorbedor, 464,7 lpca:

Nota 1: En este caso se debe partir de un valor supuesto para la temperatura de la amina rica que
sale del absorbedor, y luego corroborar dicho valor con el calculado.

(TAMP-rica)sal-abs = 185,0000 "F s 85,0000 oC


=
(P
AMP-rica sal-abs 464,6960 lpca
)

Hco2 = 1,5000 atm/[C02]s 22,0440 lpca/[C02]

59
HH2S = 0,1395 atm/[H2S]a 2,0501 lpca/^S]
(P
pCO2 AMP-rica = 2,2338 lpca a 0,1541 bar (PpH2s)AMP-rica =
)

0,001594 lpca a 0,000110 bar

- El calor de reacción para el CO2 y H2S, empleando la Ec. B-35, es:

(AHR)CO2 = 17333,386 BTU/lbmolCO2 * 393,8511 BTU/lbm (AHR)H2S =


4932,090 BTU/lbmolH2s * 144,71247 BTU/lbm

- La cantidad de calor que se genera por la reacción, empleando las Ecs. B-36 y B-37, es:

(QR)CO2 = 3787588,3051 BTU/hr (QR)H2S = 281,6881 BTU/hr


QR = 3787869,9933 BTU/hr

- El calor remanente absorbido por la solución de amina, es igual al calor que se genera menos
el que absorbe el gas natural que sale por el tope. Empleando la Ec. B-38, se tiene:

Qt = 3695106,6090 BTU/hr III.1.10. Temperatura de la

corriente de amina rica que sale del absorbedor


125
(T
AMP-pobre)ent-abs = F

- Considerando que la solución de amina absorbe todo el calor remanente, resulta:

Calor absorbido por la amina = Calor remanente = 3695106,6090 BTU/hr

- Incremento de la temperatura de la solución de amina:

mAMP = 68190,486 lbm/hr

60
Tabla 13. Calor específico de la corriente de amina a la temperatura de entrada y salida del
absorbedor.
Componentes ¥ (x C ) ¥ (x¡ACp¡)sai
Cp¡ (BTU/lbm^F) ¡* p¡ ent Cp¡ (BTU/lbm*°F)
H2O 0,9977 0,8156 1,0042 0,7501
AMP 0,6688 0,1105 0,7165 0,1082
CO2 - - - -
H2S 0,5042 0,0004 0,5042 0,0004

Total = 0,9265 0,8586

Valores de Cp del H20 tomados de la Fig. 24-37 de Perry y Green (2001); Cp del H2 S de la Fig. 23-
2 (GPSA, 1998); Cp de la AMP de la Fig. 9 de Chiu y col. (1999).

(Cp
AMP-pobre) 125 oF = 0,9265 BTU/lbm*oF (CpAMP-
rica)184 oF = 0,8586 BTU/lbm*oF (Cpprom)154,5 oF =
0,8925 BTU/lbm*oF

Empleando la Ec. B-39, se tiene: (AT)amma = 60,7117 oF


o
15,9509 C
o
(T )
AMP-rica sal-abs = 185,7117 F

85,3954 oC
III.1.11. Intercambiador amina rica - amina pobre

Se fija un incremento de temperatura para la amina rica a través del intercambiador amina -
amina, además se toma en cuenta que la temperatura de salida de esta corriente no debe ser mayor
a los 205 oF para prevenir problemas de corrosión, y se considera un diferencial de temperatura
mínimo entre la corriente de amina rica y amina pobre no menor a 15 oF.

(T
AMP-rica)ent-int 185,7117 oF ...(Tmáx = 205 oF)
o
(ATAMP-nca)int = 19,3000 F (
• • * Tfon-reg Treh)
o
85,3954 o
C
(T )
AMP-rica sal-int = 205,01165 F
=
-7,0556 o
C
(T
AMP-pobre)ent-int 248,0000 oF
96,1176 o
C
120,000 o
C
Empleando la Ec. B-40, se tiene:
0

61
AT1 = 42,9883 oF
6,1046 oC

AT2 = 15,0000 oF a- 9,4444 o


C .(ATmín = 15 oF)
o
(TAMP-pobre)sal-int = 200,7117 °F a 93,7287 C
o o
(ATAMP-pobre)int = -47,2883 F a -44,0491 C

- Intercambiador amina - amina:

o
F 248,0000 -> 200,7117 oF ...(Corriente de amina pobre)
o
AT1 = 42,9883 AT2 = 15,0000 F
o
F 205,0117 <- 185,7117 oF ...(Corriente de amina rica)

III.1.11.1. Transferencia de calor en el intercambiador amina - amina (Tprom)AMP-rica = 195,3617

o
F a 90,7565 oC

Tabla 14. Calor específico de la corriente de amina rica a la temperatura de entrada y


salida del intercambiador amina - amina.
Componentes (x C ) (x¡ACp¡)sai
Cp¡ (BTU/lbm*oF) ¡* p¡ ent Cp¡ (BTU/lbm*oF)
H2O 1,0042 0,7501 1,0073 0,7524
AMP 0,7165 0,1082 0,7287 0,1100
CO2 - - - -
H2S 0,5042 0,0004 0,5042 0,0004

Total = 0,8586 0,8628

(C
pAMP-rica)184 oF = 0,8586 BTU/lbm*oF

62
(CpAMP-rica)205 oF = 0,8628 BTU/lbm*°F
(Cpprom)i94,5 oF = 0,8607 BTU/lbm*oF
Qint = 1132746,9087 BTU/hr

III.1.11.2. Area de transferencia de calor del intercambiador amina - amina

Fluido interno: Amina rica


Fluido externo: Amina pobre

Empleando las Ecs. B-41 y B-42, se tiene:


P = 0,3098 R =
2,4502

De las Figs. 9-4 y 9-5 (GPSA, 2004), se tiene:


Fi = 0,8800 Se toma este valor.
F2 = 0,9600
No de pasos por la carcaza: _____ 1
No de pasos por los tubos: 2

Empleando las Ecs. B-43 y B-44, se tiene:


ATlog = 26,5827 oF a -3,0096 oC ATm = 25,5194
o
F a -3,6003 oC

De las Fig. 9-9 (GPSA, 2004), se tiene:


U = 125 BTU/(hr*pie2*oF)

Empleando la Ec. B-45, se tiene:


Aint = 355,1017 pie2

111.1.12. Carga calórica requerida para elevar la temperatura de la amina en el regenerador

Preg-reh = 10,0000 lpcm a 24,6960 lpca ,..(Pmáx = 25 lpcm)


o
(TAMP-pobre)sal-reg = 248,0000 F ...(Tmfa = 260 "F)
= o
(T )
AMP-rica ent-reg 205,0117 F
o
(Tprom)AMP-reg = 226,5058 F a 108,0588 oC

63
Tabla 15. Calor específico de la corriente de amina a la temperatura de entrada y de fondo
del regenerador.
Componentes C (Xi*Cp¡)sal
Cp¡ (BTU/lbm^F) (x
i* Pi)ent Cp¡ (BTU/lbm*oF)
H2O 1,0073 0,7524 1,0134 0,8284
AMP 0,7287 0,1100 0,7421 0,1226
CO2 - - - -
H2S 0,5042 0,0004 0,5042 0,0004

Total = 0,8628 0,9514

(CpAMP-rica)205 oF = 0,8628 BTU/lbm*°F


C
( PAMP-pobre)248 oF = 0,9514 BTU/lbm*oF
(Cpprom)226,5 oF = 0,9071 BTU/lbm*oF
Qelv-reg = 2659050,0843 BTU/hr

III.1.13. Composición y características del gas de cola que sale del regenerador

El valor aproximado de la fracción molar del CO2 en el tope del regenerador se puede calcular
dividiendo los moles de CO2 que dejan el absorbedor entre la sumatoria de los moles que salen
más los que llegan con la amina rica. Esto es importante porque la composición del tope esta
prácticamente integrada por el dióxido de carbono más el vapor de agua.

Preg = 24,6960 lpca « 1,703172 bar Ttope-reg = 200,0000 oF » 93,3333 oC


...(190 oF < Ttop < 210 oF)

Empleando las Ecs. B-46, B-47, B-48, B-49 y B-50, se tiene:


y
CO2 0,4598
=
(ngc) sal-reg 475,4023 lbmol/hr ~ 215,6425 Kmol/hr
(n
H2O^ sal-reg = 256,8311 lbmol/hr ~ 116,4986 Kmol/hr
(n
CO2^ sal-reg = 218,5712 lbmol/hr ~ 99,1439 Kmol/hr
(n
H2s] sal-reg = 0,0571 lbmol/hr ~ 0,0259 Kmol/hr

64
Tabla 16. Composición del gas de cola que sale del regenerador.
Componentes n¡ y¡ (fracción) y¡*M¡ m¡ (lbm/hr) Cp¡ y¡*Cp¡
(lbmol/hr) (BTU/lbmol*oF)

H2O 256,8311 0,5402 9,7312 4626,812 8,120 4,3862


AMP 0,0000 0,0000 - 0,000 - -
218,5712 0,4597 20,2316 9619,317 9,560 4,3948
O
C
2

H2S 0,0571 0,0001 0,0041 1,9465 8,360 0,0010

Total = 475,4594 1,0000 29,9670 14248,076 8,782

66
2,
,9
2
8 8
¡4
g
/h
r
=
(m
gc)sal-reg 14248,076 lbm/hr a
4

=
(M
gc)sal-reg 29,9670 lbm/lbmol
(Tgc)sal-reg
1,03458
(Pgc)sal-reg
0,10455 lbm/pie3
=
(Cp
gc-reg)200 oF 8,7820 BTU/lbmol*oF
4330427,0 pie3/día a 4833,991 m3/día a C.N.
(q

=
)

-r
g
sa

g
e
c
l

63 3
,2 9,
3
4

=
(q
gc)sal-reg 3269088,2 pie3/día a a C.O.
3

íP
/
m

III.1.13.1. Composición y características del gas de cola y reflujo que salen del acumulador

=
P
acum-ref 4,0000 lpcm a 18,6960 lpca
V
P
(

P
)
re
g

1
T= 120,0000 oF a 48,8889 o
C ...(T a Tamb)
acum-ref

De las Fig. 3-2 de Martinez (1995), se tiene:

=
(y
CO2)gc-acum 0,9350
0
,0 6,
046

(n
ga+H2O)gc-acum = 233,8270 lbmol/hr a Kmol/hr

=
(n
H2O)gc-acum 15,1988 lbmol/hr a 6,8942 Kmol/hr
=
(n
CO2)gc-acum 218,5712 lbmol/hr a 99,1439 Kmol/hr
=
(n )
H2S gc-acum 0,0571 lbmol/hr a 0,0259 Kmol/hr

65
Tabla 17. Composición del gas de cola que sale del acumulador de reflujo.
Componentes ni (lbmol/hr) yi yi*Mi mi (lbm/hr) CP¡ yi*Cpi
(fracción)
(BTU/lbmoP-F)

H2O 15,1988 0,0650 1,1710 273,806 8,046 0,5230


218,5712 0,9348 41,1386 9619,317 9,116 8,5212
O
C
2

H2S 0,0571 0,0002 0,0083 1,947 8,216 0,0020

Total = 233,8270 1,0000 42,3179 9895,069 9,046

48
8,
,4
0
4 4
K
g
/h
r
=
(m
gc)sal-acum 9895,069 lbm/hr ~

4
=
(M )
gc sal-acum 42,3179 lbm/lbmol
(Tgc)sal-acum
1,46099
0,
27
0 2

ie pi
b /lm
(Pgc)sal-acum

=
p
gc-acum)120 oF 9,0462 BTU/lbmol*oF
=
(q
gc)sal-acum 2,1 MMpcd a 0,0024 m3/día
=
(q
gc)sal-acum 1,9 MMpcd a 0,0021 m3/día
0
,6 9,
05
Km
l/h
(n
H2O)ref-acum
=
241,6324 lbmol/hr a r
o
4

=
(n )
CO2 ref-acum 0,0000 lbmol/hr a 0,0000 Kmol/hr
=
(n
H2S)ref-acum 0,0000 lbmol/hr a 0,0000 Kmol/hr

Tabla 18. Composición del líquido que sale del acumulador de


reflujo.
Componentes ni X¡ X¡*M¡ m¡ (lbm/hr)
(lbmol/hr) (fracción)
H2O 241,6324 1,0000 18,0150 4353,007
0,0000 0,0000 - 0,000
O
C
2

H2S 0,0000 0,0000 - 0,000

Total = 241,6324 1,0000 18,0150 4353,007

(m 2 )
H O ref-acum = 4353,0068 lbm/hr ~ 1974,5244 Kg/hr

- La cantidad de agua que debe ser restituida al regenerador para mantener el reflujo:

66
(p
H20)120 oF = 61,6300 lbm/pie3 a 0,9872 gr/cm3 Empleando la Ec. B-51, se tiene:
(q
H2O)
=
per-acum

0,0012 pie3/seg a 0,5539 gpm

- La cantidad de agua que regresa como reflujo al regenerador:

q
ref = 0,0209 pie3/seg a 9,3599 gpm

- La relación de reflujo, empleando la Ec. B-52, es:

R = 0,5082 lbmol 20/lbmolgc-reg


H

III.1.13.2. Calor total de vaporización del agua


Pvap-H20 = 0,0000 lpcm a 14,6960 lpca Tvap-H2o = 212,0000 oF a 100,0000 oC

De las Fig.24-37 (GPSA, 2004), se tiene:


Hv = 1150,500 BTU/lbm HL = 180,1700 BTU/lbm

Empleando la Ec. B-53, se tiene:

Qvap-H2o = 4489534,9150 BTU/hr

111.1.14. Carga calórica del rehervidor

Empleando la Ec. B-54, se tiene:


Qreh = 10936454,9925 BTU/hr

111.1.15. Características de la bomba de reflujo

(AP)B-ref = 6,0000 lpcm a 20,6960 lpca


nB-ref = 60,0000 %
o
(Tprom)B-ref = 120,0000 F
(p
H20)120 oF = 61,6300 lbm/pie3 a 0,9872 lbm/pie3

67
(
Yh2O)120 OF 0,9877

Empleando las Ecs. B-55, B-56 y B-57, se tiene:


H B-ref = 14,0332 pies
HPHB-ref = 0,0328 hp BHPB-
ref = 0,0546 hp

111.1.16. Dimensionamiento de equipos que integran la sección de regeneración

- La GPSA (1998) presenta en la Fig. 21-12 de un estimado de las dimensiones de los equipos
que integran la sección de regeneración, tomando en cuenta la tasa de circulación de amina:

(q
AMP-ac)50% = 141,7255 gpm

111.1.16.1. Tanque de abastecimiento


D = 84,0000 pulg h = 7,0000 pie
288,0000 pulg 24,0000 pie
111.1.16.2. Acumulador de reflujo
D = 60,0000 pulg L = 5,0000 pie
96,0000 pulg 8,0000 pie
III.1.16.3. Tanque de venteo
D = 84,0000 pulg L = 7,0000 pie
288,0000 pulg 24,0000 pie
III.1.16.4. Filtro
D = 60,0000 pulg h = 5,0000 pie
96,0000 pulg 8,0000 pie

68
III.1.17. Condensador del tope del regenerador

- Considerando el agua como medio de enfriamiento, con temperatura de entrada igual a la


temperatura ambiente, se tiene:

Fluido interno: Agua


Fluido externo: Gas de cola que sale del regenerador
(Tgc-reg)ent-cond = 200,0000 oF
(Tgc-reg)sal-cond = 120,0000 oF
CWU-cond = 95,0000 oF a 35,0000 oC -(T = Tamb)
o
(T
H20)sal-cond = 120,0000 F
AT 1= 80,0000 oF a 26,6667 oC
A T2 = 25,0000 oF a -3,8889 oC . ( A Tmín = 15 oF)

- Condensador:

o
F 200,0000 ^ 120,0000 oF -(Gas de cola)
AT 1 = 80,0000 AT 2 = 25,0000 oF
o
F 120,0000 <- 95,0000 oF -(Medio de enfriamiento)

III.1.17.1. Transferencia de calor en el condensador

(Tprom)gc-cond = 160,0000 oF a 71,1111 oC

Tabla 19. Calor específico de la corriente de gas de cola del regenerador a la temeperatura
promedio del condensador.
Componentes Cp¡ (BTU/lbmol^F) y¡*Cp¡
H20 8,1127 4,3823
AMP - -

69
Tabla 19. Continuación.
Componentes Cp¡ (BTU/lbmol^F) y¡*Cp¡
CO2 9,3375 4,2925
H2S 8,3125 0,0010

Total = 8,6758

(C
pgc-reg)162,5 oF = 8,6758 BTU/lbmol*oF
Qcond = -329958,4956 BTU/hr (CpH20)107,5 oF
= 17,9900 BTU/lbmol*oF
(n 2 ) =
H 0 cond 733,6487 lbmol/hr a 332,7831 Kmol/hr
(mH2o)cond = 13216,681 lbm/hr a 5995,0881 Kg/hr (pH20)107,5
oF = 61,9000 lbm/pie3 a 0,9915 gr/cm3 (qH20)cond = 0,0593
pie3/seg a 26,6203 gpm

III.1.17.2. Área de transferencia de calor del condensador

P = 0,2381
R = 3,2000
Fi = 0,8600 Se toma este valor.
F2 = 0,9450
No de pasos por la carcaza: _____ 1
No de pasos por los tubos: 2
ATlog = 47,2854 oF a 8,4919 oC ATm = 44,6847
o
F a 7,0470 oC
2 o
U = 75 BTU/(hr*pie * F)
A
cond = 98,4554 pie2

III.1.18. Enfriador de amina

- Considerando el agua como medio de enfriamiento, con temperatura de entrada igual a la


temperatura ambiente, se tiene:

Fluido interno: Agua


Fluido externo: Amina pobre

70
= o
(T
AMP-pob)ent-enf 200,7117 F
(T
AMP-pob)sal-enf
=
125,0000 o
F -(T T
e n t - c o n t ) -(T

(TH20)ent-enf = 95,0000 o
F 35,0000 oC = Tamb)

o
(TH20)sal-enf = 120,0000 F
o
27,0620 oC -
AT 1 = 80,7117 F
o 1,1111 oC ...(ATmín = 15 oF)
AT 2 = 30,0000 F

- Enfriador de amina:
o o
F 200,7117 AT1 = 125,0000 F (Gas de cola)
o
80,7117 oF 120,0000 AT2 = 30,0000 F
95,0000 oF . (Medio de enfriamiento)
III.18.1. Transferencia de calor en el enfriador

(Tprom)AMP-enf = 162,8558 oF a 72,6977 oC

Tabla 20. Calor específico de la corriente de amina pobre a la temperatura de entrada y


salida del enfriador.
Componentes (x C ) (x¡ACp¡)sai
Cp¡ (BTU/lbm*oF) ¡* p¡ ent Cp¡ (BTU/lbm*oF)
H20 1,0063 0,8226 0,9977 0,7452
AMP 0,7277 0,1202 0,6688 0,1010
C02 - - - -
H2S 0,5042 0,0004 0,5042 0,0004

Total = 0,9432 0,8466

(C
pAMP-pobre)200 oF = 0,9432 BTU/lbm*oF (CpAMP-
pobre)125 oF = 0,8466 BTU/lbm*oF (Cpprom)162,5 oF =
0,8949 BTU/lbm*oF
Qenf = -4738673,2572 BTU/hr (CpH20)107,5 oF
= 17,9900 BTU/lbmol*oF
(nH20)enf = 10536,238 lbmol/hr a 4779,2390 Kmol/hr
(mH20)enf = 189810,34 lbm/hr a 86097,991 Kg/hr

71
(p
H20)107,5 oF = 61,9000 lbm/pie3 a 0,9915 gr/cm3 (qH2o)enf = 0,8518
pie3/seg a 382,3048 gpm

III.1.18.2. Área de transferencia de calor del enfriador

P = 0,2365 R = 3,0285
Fi = 0,8700 Se toma este valor. F2 = 0,9500
No de pasos por la carcaza: _____ 1
No de pasos por los tubos: 2
ATlog = 51,2402 oF a 10,6890 oC ATm = 48,6782 oF a 9,2656
o
C
2 o
U = 105 BTU/(hr*pie * F)
Aenf = 927,1144 pie2

III.1.19. Características de la bomba de amina

=
(AP)
B-AMP 440,0000 lpcm a 454,6960 lpca
n
B-AMP = 60,0000 %
= o
(T
prom)B-AMP 125,0000 F
60,8530 lbm/pie3 a 0,9748 lbm/pie3
AM p

Tí Tí
L/>
P
O

II
r
2

o
e

0,9752
AM p

L/>
P
O

II
r
2

o
e

=
H
B-AMP 1042,238 pies
= 9
HPH
B-AMP 98,1413 hp
=
BHP
B-AMP 163,5688 hp

III.1.20. Dimensionamiento del absorbedor III.1.20.1. Diámetro del

absorbedor
- La GPSA (1998 y 2004) presentan un método para el cálculo del diámetro del

72
absorbedor. Se utiliza la Ecuación de Souders y Brown, que aplica para el diseño de separadores
usando el 60% del valor obtenido para la velocidad:

Pabs = 464,6960 lpca


Tg = 115,0000 oF
q
g = 8,0902 pie3/seg ~ 0,009 m3/seg a C.O.
p
g = 1,64662 lbm/pie3
p
l = 60,8530 lbm/pie3

De la Fig. 7-9 (GPSA, 1998), se tiene:


K =0,3500 ...(con extractor de niebla)
K
corr-p = 0,28875
Factormáx = 0,8000
Factormín = 0,6000

Empleando la Ec. B-58, se tiene:


v
g-máx = 1,3852 pie/seg vg-mín = 1,0389
pie/seg

Empleando las Ecs. B-59, B-60 y B-61, se tiene:


Ag = 7,7876 pie2 At = 9,7344 pie2
D = 3,5205 pie « 42,2466 pulg

- Otro método utilizado para el calculo del diámetro del absorbedor es empleando la Ecuación
de Barton:

De la Fig. 3-3 de Martinez (1995), se tiene:


B = 0,8200 ...(espaciamiento entre platos de 24 pulg)
C = 1,6500 ...(para: 400 lpca < P < 1000 lpca)

Yg = 0,70908
Tg = 115,0000 oF Yl = 0,9873
=
P
abs 464,6960 lpca
qg = 20,0000 MMpcnd

73
Empleando la Ec. B-62, se tiene:
A = 9,3671 pie2

D = 3,4535 pie a 41,4417 pulg

- De ambos métodos, se tiene que el diámetro más confiable para el absorbedor, es:

Dabs = 44,0000 pulg a 3,6667 pie


Nota 2: La velocidad del líquido en los canales de descenso del absorbedor es un factor de
cuidado. En este diseño se asigna un 20% del área total para la circulación de la solución de
amina.

III.1.20.2. Número de platos del absorbedor

- La GPSA (1998 y 2004) recomiendan el método de Absorción Promedio de Krenser y


Brown para estimar el número de platos del absorbedor:

(n 2315,2650 lbmol/hr
AMP-pobre)ent-abs

(K prom)gc = 3,3749 (nga)rem =


218,5712 lbmol/hr

Empleando las Ecs. B-63 y B-64, se tiene:


FAP = 3,1387 Ea = 99,94 %

De la Fig. 7-9 (GPSA, 1998), se tiene:


4,5000
n
teóricos =

Empleando la Ec. B-65, se tiene:


- Platos de burbuja: npb = 25,0000 %
- Platos de válvula: npv = 33,3000 %

III.1.20.3. Altura del absorbedor


n
reales = 18,0000
n
reales = 13,5135

74
Espaciamiento entre platos = 24,0000 pulg ~ 2,0000 pie Extractor de
niebla = 18,0000 pulg ~ 1,5000 pie Nivel o colchón de líquido = 36,0000
pulg ~ 3,0000 pie

Empleando la Ec. B-66, se tiene:


- Con platos de burbuja: h = 486,0000 pulg ~ 40,5000 pie
- Con platos de válvula: h = 378,32432 pulg ~ 31,5270 pie

III.1.21. Dimensionamiento del regenerador

III.1.21.1. Diámetro del regenerador

(n
CO2)reg 218,5712 lbmol/hr
(n )
H2S reg = 0,0571 lbmol/hr
=
(n
ga)reg 218,6283 lbmol/hr
=
23,0468 a
ie pi

(q
ga)reg
C.N.
/s

g
e
3/

=
(n
H2O)sal-reg 256,8311 lbmol/hr
=
(q
H2O)sal-reg 27,0739 pie3/seg a
= 3
C.N.
(q
gt)sal-reg 50,1207 pie /seg a
C.N.
(q
AMP-rica)ent-reg = 0,3738 pie3/seg

- El cálculo del área del regenerador se puede obtener con la sumatoria de las áreas requeridas
para el gas y el líquido. Es una técnica común asignar una velocidad de 1,0 pie/seg al vapor en el
recipiente y 0,25 pie/seg al líquido que cae por los platos o bandejas. Así como garantizar entre el
10 y el 20% del área total:
Ag = Al 50,1207 pie2
=A
reg = 1,4950 pie2
D= 51,6157 pie2
8,1067 pie 97,2807 pulg
- El diámetro más confiable para el regenerador, es:

Dreg = 98,0000 pulg a 8,1667 pie

75
III.1.21.2. Número de platos del regenerador

- La GPSA (1998 y 2004) recomiendan el método Factor de Despojamiento, el cual es similar


al de Krenser y Brown, para estimar el número de platos del regenerador:

Preg = 24,6960 lpca

Empleando la Ec. B-67, se tiene:


Es = 100,0261 %

=
(n
AMP-rica)ent-reg 2533,8361 lbmol/hr (nga)sal-reg =
218,6283 lbmol/hr

De la Fig. 19-49 (GPSA, 1998), se tiene:


HH2S = 18200,000 lpca

Empleando las Ecs. B-68 y B-69, se tiene:


K = 736,9615 St = 63,5876

- Sumiendo valores de nteóricos, se busca aquel valor que reproduzca el valor de Es; dicho valor
será el número de platos teóricos requeridos:

=
n
5,0000
teóricos

reproducido = 100,00000
(Es)
%
- Platos de burbuja: npb = 25,0000 % ^ nreales = 20,0000
- Platos de válvula: npv = 33,3000 % ^ nreales = 15,0150

III.1.21.3. Altura del


regenerador

Espaciamiento entre platos = 24,0000 pulg a 2,0000 pie


Nivel o colchón de líquido = 36,0000 pulg a 3,0000 pie
- Con platos de burbuja: h = 516,0000 pulg a 43,0000 pie
- Con platos de válvula: h = 396,36036 pulg a 33,0300 pie

76
III.1.22. Dimensionamiento del separador o depurador de entrada

- La GPSA (1998 y 2004) recomiendan un método para el calculo del diámetro del separador de
entrada, el cual emplea la Ecuación de Souders y Brown :

A
P= 464,696 lpca
sep-ent 0115,000 oF
Tg = g
0
qg = 8,0902 pie3/seg a 0,009 m3/seg a C.O.
Pg = 1,6466 lbm/pie3
Pl = 61,7850 lbm/pie3 ...(considerando la densidad del agua)
K= 0,3500 ...(con extractor de niebla)
=
K
corr-p 0,294
Factormáx = 0,8000
Factormín = 0,7000
v= 1,4214 pie/seg
g-máx
v= 1,2437 pie/seg
g-mín
Ag = 6,5049 pie
D= 2,8779 pie a 34,5346 pulg

- El diámetro más confiable para el separador, es:

Dsep-ent = 36,0000 pulg a 3,0000 pie

- Considerando que la Relación de Esbeltez entre la longitud y el diametro de un separador


vertical debe estar entre, 2 < L/D < 6, se estima la altura del mismo:

Fijando L/D = 4,0000 -> h = 12,0000 pie a 144,0000 pulg

Nota 3: Dado que la temperatura de rocío del gas agrio de alimentación esta muy por debajo de
la temperatura de entrada al absorbedor e incluso a la promedio, y además de que el contenido de
agua es nulo, es indicativo que dicha corriente proveniente de un proceso depurativo o de
deshidratación. Razón por la cual, la colocación de este separador en la
entrada del proceso no se hace necesaria. El dimensionamiento del mismo se ha hecho con la
finalidad de dar a conocer como estimar sus dimensiones de manera rápida, en caso de llegar a
requerirse su instalación.
Nota 4: El absorbedor fue diseñado con extractor de niebla, por lo cual no fue necesario colocar
un separador o depurador en la corriente del gas dulce que sale del mismo. De no

77
colocar el extractor de niebla, se puede emplear el mismo procedimiento que ha sido aplicado
para el diseño del separador de entrada, y así diseñar el depurador de salida teniendo en cuenta
que el líquido arrastrado es la solución de amina.
A continuación, las Figs. 9, 10 y 11 presentan a manera de resumen el diseño del proceso de
endulzamiento de gas natural con amina impedida estericamente.

GAS DULCE
P = 450 lpcm T=
120oF qg = 18
MMpcnd CO2 =
60 ppm,v H2S = 4
ppm,v

AMINA POBRE
P = 450 lpcm T = 125 oF
qAMP-ac = 141,73 gpm
0,105 lbmolGA/lbmolAMP
GAS AGRIO
P = 450 lpcm
T = 115 oF qg
= 20 MMpcnd
CO2 = 9,957%

AMINA RICA
P = 450 lpcm T= 185 oF
0,676 lbmolQA/lbmolAMP

Fig. 9. Absorbedor del proceso de endulzamiento de gas natural con amina impedida
estericamente, con extractor de niebla.

78
GAS DULCE P
= 450 lpcm
T = 120 oF qg =
18 MMpcnd CO2
= 60 ppm,v H2S =
4 ppm,v

AMINA POBRE
P = 450 lpcm T = 125 oF
qAMP-ac = 141,73 gpm
0,105 IbmolGA/lbmolAMP
GAS AGRIO P
= 450 lpcm
T= 115 oF qg = 20
MMpcnd CO2 =
9,957% H2S = 30
ppm,v

AMINA
RICA P = 450
lpcm T = 185
o
F
0,676 lbmolGA/lbmolAMP

Fig. 10. Absorbedor del proceso de endulzamiento de gas natural con amina impedida
estericamente, sin extractor de niebla.

79
CONDENSADOR GAS DE COLA P
Qcond = 0 ,33 MMBTU/hr P = 4 lpcm
= 10 lpcm T = 120 oF qgc =
Tamb = 95 "F
T = 200 oF 2,88 MMpcnd *t*h
Fig. 11. Regenerador del proceso
de endulzamiento de gas natural
con amina impedida

' LHXI—

REGENERADOR
D.I. = 98 plg. 20
platos burbuja h = 12
pie

AMINA Vapor
RICA condensado
P = 75 lpcm T = 185 oF
0,676 AMINA POBRE Qreh = 10,94 MMBTU/hr
lbmolGA/lbmolAMP P = 10 lpcm
T = 248 oF
0,105
lbmolGA/lbmolAMP
estericamente.

III.2. Economía y costo de capital del proceso de endulzamiento de gas natural con amina
impedida estéricamente.

Según la "EXXonMobil Research and Engineering Co.", en una de sus publicaciones hechas en
la revista "Hydrocarbon Processing", edición Noviembre 2002, los procesos de endulzamiento de
gas natural que emplean aminas impedidas estéricamente, tales como los procesos FLEXSORB SE,
SE y PS, requieren una mínima inversión y menor demanda de energía, basados principalmente en
la disminución del 30 a 50% de la tasa de circulación de solución acuosa de amina pobre.

80
Tomando como referencia el costo de capital (publicado en la revista "Hydrocarbon
Processing", edición Octubre 2002) de una planta de endulzamiento de gas natural que emplea MEA
como solvente químico, cuyo proceso es similar al que se ha diseñado en este trabajo; se puede tener
un estimado del costo de la planta requerida para llevar a cabo el proceso de endulzamiento de gas
natural con amina impedida estéricamente:

Capacidad de la planta MEA modelo 22,5 MMPCND


= Costo de la planta MEA, año 2002 800.000,0 USD
= Inflación anual promedio en USD = 1,2 % (Año 2003 - 2005) 2,6
% (Año 2006) 4,1 % (Año 2007)
885.583,7 USD
Costo de la planta MEA, año 2008 =

Empleando el índice de costo de equipamiento/planta, denominado "Chemical Engineering


Plant Cost Index (CEPI)", ya que según la revista "Hydrocarbon Processing", edición Octubre
2000, este es probablemente el mejor índice a usar para la estimación del costa de plantas
químicas, resulta:

Costo de la planta MEA, año 2002 = 800.000,0 USD


CEPI
2002 = 401,8
CEPI2008 = 424,6

Empleando la Ec. B-70, se tiene:


Costo de la planta MEA, año 2008 = 845.395,7 USD

Nota 5: Ya que el costo de capital de la planta de amina esta en función principalmente del
dimensionamiento de los diferentes equipos que la conforman y de los requerimientos de energía,
siendo estos a su vez dependientes principalmente de la magnitud de la tasa de circulación de
amina pobre, la planta de amina impedida estéricamente demanda menor inversión/costo que la
planta MEA, ya que ofrece un ahorro de 30 a 50% en la tasa de circulación requerida.

81
CAPITULO IV

ANÁLISIS DE RESULTADOS

Una vez realizado el diseño del proceso de endulzamiento de gas natural con amina impedida
estéricamente, a continuación serán esquematizados los parámetros dados para dicho diseño, además de,
dar resumen del procedimiento analítico llevado a cabo y efectuar el análisis del comportamiento de
variables y parámetros del proceso.

IV.1. Parámetros de diseño

Sección de absorción de los gases ácidos:

• Tasa de gas agrio de alimentación: 20 MMpcnd


• Peso molecular del gas agrio: 20,54 lbm/lbmol
• Gravedad especifica del gas agrio: 0,709
• Contenido de agua en el gas agrio: 0 %molar
• Presión de trabajo del absorbedor: 450 lpcm
• Caída de presión en el absorbedor: 0 lpcm
• Temperatura del gas en el absorbedor: 115 - 120 oF
• Contenido de CO2 en el gas dulce: 60 ppm,v
• Contenido de H2S en el gas dulce: 4 ppm,v

Sección de regeneración de la amina:

• Temperatura de tope del regenerador: 200 oF


• Temperatura de la amina rica: 205 oF
• Temperatura de fondo del regenerador: 248 oF
• Presión de trabajo del regenerador: 10 lpcm
• Temperatura del acumulador de reflujo: 120 oF
• Presión del acumulador de reflujo: 4 lpcm
IV.2. Procedimiento analítico

El procedimiento analítico llevado a cabo para realizar el diseño del proceso de endulzamiento
empleando como solvente químico una amina impedida estéricamente, de acuerdo a las condiciones y
parámetros de diseño dados, fue el siguiente:

IV.2.1. Gas natural de alimentación

Se evaluaron las condiciones de presión y temperatura a las cuales llega el gas agrio al proceso de
endulzamiento; también la composición y tasa, además de la cantidad de gases ácidos. Se determinaron las
características del gas agrio, tales como: Flujo molar, presión y temperatura seudo-críticas, factor de
compresibilidad y densidad.

IV.2.2. Gas tratado (gas dulce)

Se evaluaron las condiciones de presión y temperatura a las cuales debe salir el gas dulce del proceso, la
tasa y la cantidad de gases ácidos que debe contener como máximo. Se determinaron las características del
gas dulce, tales como: Flujo molar, presión y temperatura seudo-críticas, factor de compresibilidad y
densidad.

IV.2.3. Gas ácido removido

Por diferencia entre los moles da cada componente ácido que entran al proceso y la composición final
deseada, se calculó la cantidad de gas ácido a remover, el cual es un dato indispensable que permitió
determinar la cantidad de amina impedida requerida. Se debe mantener presente que conociendo la carga
molar de gas ácido que transporta la amina, se puede calcular su peso, requerido para el trabajo.

83
IV.2.4. Amina usada como solvente químico

Se evaluaron las características de la amina impedida usada para llevar a cabo el proceso de
endulzamiento, tales como: Concentración de la solución acuosa de amina, temperatura de absorción y
desabsorción (o regeneración), cantidad molar de amina requerida para absorber un mol de gas ácido, carga
molar remanente de gas ácido por mol de amina, peso molecular y densidad.

IV.2.5. Tasa de circulación de amina

Conocida la cantidad de molar de amina impedida requerida para remover un mol de gas ácido, se
determinó la tasa de amina impedida necesaria para llevar a cabo la absorción de gases ácidos hasta los
niveles deseados.

IV.2.6. Amina pobre y amina rica

Se determinaron las composiciones de la corriente de amina pobre que entra al absorbedor y de amina
rica que sale de él, tomando en cuenta la carga molar remanente de gases ácidos; además de, sus
características, tales como: Flujo molar y másico, peso molecular y densidad.

IV.2.7. Calor generado y temperatura de descarga

Se calculó la cantidad de calor generado por efectos de la reacción entre el gas ácido y la solución de
amina, así como también la cantidad de calor que a su vez recoge el gas en su ascenso hacia el tope del
absorbedor.
Estos cálculos se hicieron tomando en cuenta que al calor total producido se le resta el absorbido por el
gas, y así se obtuvo la cantidad de calor que permanece en la solución de amina. Luego, se determinó la
temperatura de salida de la corriente de amina rica en la parte inferior del absorbedor.

84
IV.2.8. Intercambiadores

El cálculo del intercambiador amina - amina, esta limitado por la temperatura máxima a la cual se puede
llevar la amina rica a la entrada del regenerador, la cual es de 205 oF. El calor que requerido por la amina
rica fue absorbido de la corriente de amina pobre que sale del regenerador, aprovechando la alta temperatura
de la misma y enfriándola a la vez. Además, se calculó la cantidad de calor transferido y el área de
transferencia de calor.
En un segundo intento, se bajó la temperatura de la corriente de amina pobre hasta la condición de
entrada al absorbedor. Para tal fin, se puede emplear agua o aire como medio de enfriamiento. Se determinó
el modelo de intercambiador más adecuado, según lo recomendado por la GPSA (1998 y 2004). Se calculó
la cantidad de calor transferido y el área de transferencia de calor.

IV.2.9. Carga calórica del rehervidor

Para calcular la cantidad de calor requerido en el rehervidor fue necesario calcular previamente la
cantidad de calor requerida para elevar la temperatura de la amina rica en la entrada del regenerador hasta la
temperatura de regeneración de la amina, luego se calculó el calor total de vaporización del agua, y el
resultado de la suma de estas dos cantidades de calor más el calor de reacción dio como resultado la carga
calórica del rehervidor.

IV.2.10. Gas de cola

Se determinó la composición y características del gas de cola que sale del regenerador y del que sale del
acumulador de reflujo. El gas de cola está formado por el gas ácido removido de la solución de amina y el
agua que transporta, la cual se obtuvo mediante un equilibrio molar entre los fluidos que suben en el
regenerador y aquellos que llegan con la corriente de amina rica.

IV.2.11. Reflujo

Por diferencia entre los moles de agua que salen por el tope del regenerador y los que salen con el gas de
cola del acumulador de reflujo, se determinó la cantidad de agua que regresa al regenerador, el reflujo.

85
Se debe tener presente que la cantidad de agua que se pierde con el gas de cola del acumulador de reflujo,
representa la cantidad de agua que debe ser repuesta al reflujo.

IV.2.12. Bombas

Conocida la tasa de reflujo y el diferencial de presión a vencer en el regenerador, se determinaron las


características de la bomba de reflujo, que incluye el cabezal o carga requerida para realizar su trabajo.
Por otro lado, conocida la tasa de circulación requerida de amina pobre y el diferencial de presión en el
absorbedor, se calculó la potencia requerida por la bomba de amina.

IV.2.13. Dimensionamiento de equipos o componentes de la sección de regeneración

Tomando como dato, la tasa de circulación de amina pobre, se pudo estimar las dimensiones (diámetro y
altura) de los equipos que integran la sección de regeneración, tales como: Tanque de abastecimiento,
acumulador de reflujo, tanque de venteo, además de los filtros para la corriente de amina rica y pobre.

IV.2.14. Condensador del tope del regenerador

Dadas las temperaturas de entrada y salida de la corriente de gas de cola a través del condensador del
tope del regenerador, se calculó la cantidad de calor que fue necesario extraerle para así poder condensar la
amina y el agua arrastrada por dicha corriente de gas. Además, se determinó el área de transferencia de calor.
Se determinó el modelo de intercambiador más adecuado, según lo recomendado por la GPSA (1998 y
2004). Empleando como medio de enfriamiento, bien sea agua o aire, dependiendo de la disponibilidad,
facilidades y costo.

IV.2.15. Dimensionamiento del absorbedor

Fue factible calcular el área y diámetro del absorbedor, partiendo de la "Ecuación de Souders y Brown".
Tomando en cuenta una velocidad entre el 60 y el 80% de la que se utilizaría en un separador. Otro método
utilizado para determinar el diámetro de este equipo, fue la "Ecuación de

86
Barton". El dimensionamiento se llevo a cabo, tomando en cuenta que la literatura recomienda agregar un
20% del diámetro para la fase líquida (amina) en el absorbedor.
Se determinó el número de platos o bandejas requeridas por el absorbedor, empleando el método
recomendado por la GPSA (1998 y 2004), el cual es conocido como método de "Absorción Promedio de
Krenser y Brown".
Seleccionando el espaciamiento entre platos, la altura mínima de líquido, y considerando el espacio
requerido para el extractor de niebla, se determinó la altura del absorbedor.

IV.2.16. Dimensionamiento del regenerador

El área y diámetro del regenerador se determinó con la sumatoria de las áreas requeridas para el gas y el
líquido. Es una técnica común asignar una velocidad de 1,0 pie/seg al vapor en el recipiente y 0,25 pie/seg al
líquido que cae por las bandejas. Así como garantizar entre el 10 y el 20% del área total.
Se determinó el número de platos requeridos por el regenerador, utilizando el método recomendado por
la GPSA (1998 y 2004), el cual es similar al de "Krenser y Brown" y es conocido como "Factor de
despojamiento".
Seleccionando el espaciamiento entre platos y la altura mínima de líquido, se determinó la altura del
regenerador.

IV.2.17. Dimensionamiento del separador de entrada y tope del absorbedor

Para el cálculo del área y diámetro del separador de entrada y tope del absorbedor, se empleó el método
recomendado por la GPSA (1998 y 2004), el cual hace uso de la "Ecuación de Souders y Brown". La altura
de este equipo, se determinó tomando en cuenta la "Relación de Esbeltez", 2 < L/D < 6.

IV.3. Comportamiento de variables y análisis de parámetros del proceso

IV.3.1. Variables primarias

No hay una solución simple, única, correcta en el diseño de un proceso de endulzamiento con aminas
impedidas estéricamente. Las principales variables consideradas fueron:

87
• Concentración de la solución de amina impedida.
• Relación práctica amina:gas ácido.
• Cantidad remanente de gas ácido en la corriente de amina pobre.

Los datos de presión parcial de equilibrio que se tienen, los cuales han sido presentados por Pappa y col.
(2006), están dados para una concentración de la solución de amina del 100%, la cantidad molar remanente
de H2S en la solución de amina pobre varia entre 0,001-0,01 según estudios realizados por Linden y Savage
(1983), Linden y col. (1987); siendo la cantidad molar remanente de CO2 igual a 0,1 según el estudio
realizado por Hook (1997). Quedo como variable principal la cantidad molar práctica de amina requerida
para absorber un mol de gas ácido, la cual se ha considerado que varia entre 1,5-2:1.
La concentración de amina utilizada fue del 50%, ya que esta concentración se dispone de información
acerca de las características y propiedades de la amina AMP. Al efectuar el diseño del proceso, se determinó
que emplear una relación AMP:GA y (lbmolH2S/lbmolAMp)remanente igual a 1,75:1 y 0,005, respectivamente; se
requirió una tasa de circulación de amina pobre lo suficientemente conservadora, permitiendo así la
viabilidad económica y gran eficiencia del proceso de endulzamiento diseñado.

IV.3.2. Propiedades y características de la amina usada como solvente químico

• Concentración: 50% p/p


• Carga ácida remanente
0,1
o lbmolCO2/lbmolAMP: o
0,005 ...(rango: 0,001-0,01)
lbmolH2S/lbmolAMP: • Peso
89,138 lbm/lbmol
molecular:
(lbmolAMP/lbmoloA)práctica: 1,75 .(rango: 1,5-2:1)

De manera opcional, al hacer una comparación entre las ventajas ofrecidas por las aminas impedidas
estéricamente y las aminas convencionales, una de las ventajas de usar las aminas impedidas en lugar de
las convencionales, es que se puede utilizar mayor concentración a menor relación amina:gas ácido,
obteniendo un incremento significativo en la capacidad de absorción de

88
gas ácido a menor tasa de circulación. Otra ventaja importante, es que se tiene una reducida carga ácida
remanente, lo que contribuye a aumentar la eficiencia de absorción.
Para resumir, se tiene que la ventaja de mayor importancia se debe a que la cantidad de amina
impedida requerida para absorber un mol de gas ácido es mucho menor que en las aminas convencionales,
por lo que la tasa de amina que se requiere es considerablemente menor, lo cual reduce apreciablemente el
costo de capital del proceso tanto en equipos como en requerimientos de energía y tasa de circulación de la
solución de amina impedida.

IV.3.3. Parámetros principales del absorbedor

• Presión: 450 lpcm


• Tasa de gas agrio: 20 MMpcnd
• Tasa de gas dulce: 18 MMpcnd
• Tasa de circulación de amina: 141,73 gpm
• No. de platos de burbujeo: 18
• Diámetro: 44 pulg
• Temperatura:
o Tope: 120 oF
o Gas agrio de entrada: 115 oF
o Fondo: 185 oF

Debido a los requerimientos de diseños para llevar el contenido de gases ácidos hasta los niveles
exigidos, se necesita un absorbedor con 18 de platos de burbujeo.
El hecho de haber considerado que todo el calor de reacción remanente era absorbido por la corriente
de amina, originó una alta temperatura de la corriente de amina a la salida del absorbedor.

IV.3.4. Parámetros principales del regenerador y acumulador de reflujo

• Presión del regenerador: 10 lpcm


• Presión de los gases de cola: 4 lpcm
• Tasa de gas de cola: 2,88 MMpcnd

89
• No. de platos de burbujeo: 20

• Diámetro del regenerador: 98 pulg

• Temperatura en el regenerador:
200 oF
o Tope:
120 oF
o Retorno del reflujo:
205 oF
o Amina rica: 248 oF
o Fondo:

Debido a la alta eficiencia de desabsorción que tienen las aminas impedidas estéricamente, es
necesario instalar un regenerador con 20 platos de burbujeo.
La temperatura requerida en el fondo del regenerador y rehervidor, corresponde a la temperatura de
burbujeo de la amina impedida a la presión de trabajo del rehervidor.

IV.3.5. Tasa de circulación de la solución de amina

• Tasa másica de amina pura: 68191,486 lbm/hr


• Tasa volumétrica de amina acuosa: 141,73 gpm

Debido a la alta concentración de la solución de amina impedida (50%) y la baja relación AMP:GA
(1,5-2:1), con la cual se puede trabajar, es necesaria una menor tasa de circulación para llevar a cabo la
labor de absorción de gases ácidos y obtener excelentes resultados, además de un significativo ahorro de
costos de capital y de energía para el procedo de endulzamiento.

IV.3.6. Calor de reacción remanente y absorbido por la amina

• Calor absorbido: 3695106,609 BTU//hr

La cantidad de calor remanente que absorbe la amina es proporcional a la


tasa de circulación de la misma y a su vez es función de la cantidad de calor que absorbe la corriente de
gas en el absorbedor.

90
IV.3.7. Incremento de temperatura del gas en el absorbedor

• Temperatura de entrada al absorbedor: 115 oF


• Temperatura de salida del absorbedor: 120 oF
• Incremento de temperatura: 5 oF

El incremento de temperatura puede ser asumido por el diseñador, tomando en cuenta que la
temperatura a la salida del absorbedor debería estar muy cercana a la temperatura de entrada de la
corriente de amina pobre.

IV.3.8. Temperatura de la corriente de amina a la entrada del absorbedor

• Temperatura de entrada al absorbedor: 125 oF

La temperatura de la corriente de amina pobre a la entrada del absorbedor, es un valor seleccionado


por el diseñador, teniendo cuidado que sea como mínimo 10 oF por encima de la temperatura de entrada
del gas agrio, con lo cual se evitaría la condensación de gases hidrocarburos. A mayor valor, se requiere
menor carga calórica en el rehervidor, pero el máximo valor esta limitado a 120 oF cuando el gas ácido de
mayor proporción es H2S, y hasta 150 oF cuando es CO2.

IV.3.9. Parámetros principales del intercambiador amina - amina

• Fluido interno: Amina rica


• Fluido externo: Amina pobre
• No. de pasos por la carcaza: 1
• No. de pasos por los tubos: 2
• Temperatura de la amina rica
o De entrada: 185 oF
o De salida: 205,0117 oF
• Temperatura de la amina pobre
o De entrada: 248 oF

91
o De salida: 200,7117 oF 1,133
• Cantidad de calor transferido: MMBTU/hr
• Área de transferencia de calor:
355,1017 pie2

La temperatura de la corriente de amina rica que entra al intercambiador


corresponde a la de salida del absorbedor. El incremento de temperatura es asumido tomando en cuenta el
límite máximo de 205 oF, para evitar problemas de corrosión debido a la evaporación de gases ácidos y
del agua contenida.
La temperatura de entrada de la amina pobre al intercambiador corresponde a la de salida del
regenerador. La temperatura de salida de la amina pobre depende del diferencial mínimo de temperaturas
que se debe tener en el intercambiador, para evitar el cruce de temperaturas. Se asumió que la amina
pobre circula por la carcaza debido a que es un fluido caliente que se desea enfriar, para lo cual
contribuye el ambiente.

IV.3.10. Carga calórica requerida

• Para elevar la temperatura en el


regenerador: 2,659 MMBTU/hr
• Total en el rehervidor: 10,936 MMBTU/hr

Emplear baja tasa de circulación de amina impedida estéricamente, acarrea menor requerimiento de
calor para elevar temperaturas, además de un ahorro significativo de energía y una disminución
considerable de los costos de operación del proceso de endulzamiento.

IV.3.11. Gas de cola y reflujo del regenerador

• Fracción molar de CO2 en el gas de


cola del tope del regenerador: 0,4598
• Fracción molar de H2S en el gas de
cola del tope del regenerador: 0,0571
• Cantidad de gas de cola que deja el
regenerador: 475,4023 lbmol/hr

92
• Cantidad de agua que se vaporiza y sale
256,8311 lbmol/hr
por el tope del regenerador:
• Cantidad de agua condensada que sale del
9,3599 gpm
acumulador de reflujo:
• Cantidad de agua que sale con el gas de
cola del acumulador y que se debe
0,5539 gpm
restituir al sistema:
• Potencia requerida por la bomba de reflujo
o HPH: o 0,0328 hp

BHP: 0,0546 hp
Dado que las aminas impedidas estéricamente tienen mayor capacidad de absorción y eficiencia de
regeneración, el gas de cola presenta una concentración de gases ácidos cercana al 100%. Otro hecho muy
importante, es que la cantidad de agua que se evapora y sale por el tope del regenerador es mucho menor,
una pequeña porción de ella es arrastrada por el gas de cola que sale del acumulador de reflujo. Además,
los requerimientos de potencia por la bomba de reflujo son considerablemente bajos, con lo cual se tienen
ahorros significativos de energía y menores costos de operación del proceso.

IV.3.12. Dimensionamiento de equipos que integran la sección de regeneración •

Tanque de abastecimiento

o Diámetro: o Altura:
• Acumulador de reflujo
o Diámetro: o
Longitud: 84 pulg
• Tanque de venteo 288 pulg
o Diámetro: o
Longitud: 60 pulg

• Filtro 96 pulg

84 pulg

288 pulg

93
o Diámetro: o 60 pulg

Altura: 96 pulg
La baja tasa de circulación de amina impedida estéricamente que requiere el proceso, hace posible que
sean requeridos equipos con menores dimensiones, proporcionando un ahorro significativo en los costos
de equipos.

IV.3.13. Parámetros principales del condensador de gas de cola


Fluido interno: Área de transferencia de calor:
Fluido externo: Agua (medio de enfriamiento)
No. de pasos por la carcaza: Gas de cola del regenerador 1 2
No. de pasos por los tubos: 0,33 MMBTU/hr

Cantidad de calor retirado: 26,6203 gpm

Cantidad de agua requerida: 98,4554 pie2

Se consideró agua como medio de enfriamiento, pudo haber sido aire o cualquier otro fluido frío que
estuviese disponible en la planta, Además, se asumió que el vapor circula por la carcaza debido a que es
un fluido caliente que se desea enfriar, para lo cual contribuye el ambiente. Ya que la cantidad de agua que
se evapora y sale del regenerador con el gas de cola es pequeña, la cantidad de calor a retirar y el área de
transferencia de calor también son menores, requiriendo menor cantidad de agua de enfriamiento.

IV.3.14. Parámetros principales del enfriador de amina

Fluido interno: Cantidad de agua requerida:


Fluido externo: Agua (medio de enfriamiento)
No. de pasos por la carcaza: Amina pobre o regenerada 1 2

No. de pasos por los tubos: 4,74 MMBTU/hr

Cantidad de calor retirado: 382,3048 gpm

94
• Área de transferencia de calor: 927,1144 pie2

Se consideró agua como medio de enfriamiento, pudo haber sido aire o cualquier
otro fluido frío que estuviese disponible en la planta. Además, se asumió que la amina circula por la
carcaza debido a que es un fluido caliente que se desea enfriar, para lo cual contribuye el ambiente. Ya
que el fluido que se desea enfriar es un líquido, la cantidad de calor a retirar y el área de transferencia de
calor son mayores que en caso de enfriar un gas, requiriendo mayor cantidad de agua de enfriamiento. Por
otro lado, en el caso de aminas convencionales, siendo la tasa de circulación mayor, los requerimientos de
cantidad de calor a retirar y área de transferencia de calor son aun mayores.

IV.3.15. Parámetros principales de la bomba de amina

• Cabezal o carga: 1042,2389 pies


• Potencia requerida
o HPH: 98,1413 hp
o BHP: 163,5688 hp

Es bien sabido que para el bombeo de grandes tasas de líquidos serán mayores los requerimientos
energéticos de la bomba. En el caso de aminas impedidas se tienen bajas tasas de circulación de solución
acuosa de amina, lo cual tiene como ventaja principal un menor requerimiento de energía.

IV.3.16. Dimensionamiento del separador o depurador de entrada al absorbedor

• Separador o depurado de entrada


o Diámetro: 36 pulg
o Altura: 144 pulg

Las dimensiones de este equipo dependen de la cantidad de gas agrio y de la Relación de Esbeltez. Su
instalación depende de que si el gas agrio haya sido previamente depurado o no.

95
CONCLUSIONES

Las principales variables consideradas fueron: a) Concentración de la solución de amina, b) Relación


práctica amina:gas ácido, y c) Cantidad remanente de gas ácido en la corriente de amina pobre.
Aún cuando en la práctica se continúan empleando los procesos de endulzamiento de gas natural con
aminas convencionales, de acuerdo con el diseño realizado, se observan las grandes ventajas
operacionales que ofrece el uso de las aminas impedidas estéricamente. La ventaja de mayor importancia
de las aminas impedidas, se debe a que la cantidad requerida para absorber 1 mol de gas ácido es mucho
menor que en las convencionales. La absorción gases ácidos con aminas impedidas estéricamente se
realiza a alta presión y a baja temperatura 104-176 oF (40-80 oC), seguido por la regeneración a presión
reducida y alta temperatura 248 oF (120 oC).
La alta eficiencia de absorción requerida por el diseño, necesita un absorbedor con 18 platos de burbujeo
y un diámetro de 44 pulg.
La alta eficiencia de regeneración que tienen las aminas impedidas, requiere un regenerador con 20 platos
de burbujeo y un diámetro de 98 pulg.
La alta concentración de la amina impedida acuosa (50%) conlleva a una menor tasa de circulación,
obtener excelentes resultados y ahorros en el proceso de endulzamiento.
La baja tasa de circulación de amina impedida permite menores requerimientos de calor, y por
consiguiente un ahorro significativo de energía.
Las aminas impedidas tienen mayor capacidad de absorción y eficiencia de regeneración, por lo cual el
gas de cola presenta mayor concentración de gases ácidos.
La baja tasa de circulación de amina impedida requiere equipos con menores dimensiones, y proporciona
un ahorro significativo en costos de equipos.
La cantidad de agua que se evapora y sale por el tope del regenerador es mucho menor que en los
procesos de aminas convencionales.
Los requerimientos de potencia por la bomba de reflujo y de amina son considerablemente bajos, con lo
cual se tienen ahorros significativos de energía y por ende menores costos de operación del proceso.

96
RECOMENDACIONES

Continuar estudiando el proceso de endulzamiento de gas natural con aminas impedidas estéricamente
para crear una base de datos y un programa de simulación propio de la Universidad del Zulia, que permita
relacionar las variables operacionales en cada punto del proceso.

Por no disponer en la actualidad de todos los datos técnicos de las aminas impedidas estéricamente, ya
que la mayoría corresponde a procesos patentados, seria conveniente en el futuro aplicar el procedimiento
analítico que ha sido establecido, utilizando datos reales de algunos procesos o plantas ya instaladas con
características similares a la aplicación que se quiere hacer.

Según las características que presente el lugar donde se visualice o requiera la instalación de una planta
para un proceso de endulzamiento de gas natural con aminas, o remodelación de una ya existente; tomar
en cuenta el uso de las aminas impedidas estéricamente en la evaluación económica del proyecto.

Actualizar la información técnica contenida en la Biblioteca del Postgrado y Hemeroteca de la Facultad de


Ingeniería de la Universidad del Zulia, tales como: Revistas, documentos de investigación, congresos,
reuniones técnicas a nivel mundial respecto al endulzamiento de gas natural. Con la finalidad de facilitar
la creación de bases de datos actualizadas y disponible a los estudiantes para futuros trabajos.

Es conveniente tener un procedimiento específico para el cálculo del número de platos y su eficiencia,
tanto para el diseño de absorbedores como para regeneradores en el caso de procesos de endulzamiento de
gas natural con aminas.

97
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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100
APÉNDICE A CONSIDERACIONES DE DISEÑO

• Dimensionamiento Apropiado
El dimensionamiento, además de que afecta la tasa de circulación del solvente es importante
por los siguientes aspectos: se debe evitar velocidades excesivas, agitación y turbulencia y debe
haber espacio adecuado para la liberación del vapor.

• Acondicionamiento del Gas de Entrada


Especialmente es importante la filtración y remoción de líquidos presentes en el gas de entrada;
tanto las partículas sólidas como los líquidos presentes en el gas ocasionan problemas en las
plantas de aminas. Se deben remover partículas de hasta 5 micrones.

• Selección de Materiales
La mayoría de las plantas de aminas son construidas con aceros inoxidables al carbono pero por
las condiciones de corrosión, presión y temperatura a las que tienen que trabajar es muy común
operaciones de reposición de piezas o partes por su estado de alt eración por corrosión al cabo de
tiempos de operación relativamente cortos. Se recomienda el uso de aceros resistentes a la
corrosión con espesor de tolerancia para la misma de aproximadamente 1/8 de pulgada para los
recipientes y además monitoreo del problema de corrosión.

• Filtrado de la Solución
Es una de las claves más importantes para el funcionamiento adecuado de una planta de aminas.
Generalmente los operadores no usan filtros para evitar problemas de taponamiento, pero el hecho
de que este se presente es una prueba de la necesidad de filtración. Los filtros remueven partículas
de sulfuro de hierro y otros materiales tipo lodo que tratan de depositarse en los sistemas de
endulzamiento; si estos materiales no se remueven tienen tendencia a formar espuma s y crear
problemas de corrosión. Por los filtros se circula entre un 10 y 100% de la solución siendo el
promedio entre 20 y 25%; mientras mayor sea el porcentaje filtrado mejor será la calidad de la
solución, pero se requiere mayor mantenimiento de los filtros. La caída de presión a través del
filtro se toma como referencia para el cambio del mismo. El tamaño de poro del filtro pued e variar
desde uno hasta micrones dependiendo de las características de las partículas a remover pero una
selección de un filtro de 10 micras es típica y parece adecuada.

• Pérdidas y Degradación de las Aminas


Este es un aspecto importante por varias razones , entre ellas: El solvente perdido se debe
reemplazar y esto representa una fracción apreciable de los costos de operación. El solvente
degradado reduce la cantidad de solvente activo, acelera la corrosión y contribuye a la formación
de espumas. Las pérdidas de solvente se pueden reducir usando "reclaimers" y filtros, instalando
despojadores a la salida del absorbedor y el regenerador, teniendo un colchón de gas (Gas
Blanketing) en el tanque de abastecimiento del solvente y diseñando adecuadamente los siste mas
intercambiadores de calor para reducir el flujo de calor. Si el vapor es el medio de calentamiento
no debe estar a temperaturas mayores de 300 °F y 50 Lpcm y cuando es aceite caliente su
temperatura no puede ser mayor de 350 °F.

101
• Formación de Espumas

Las espumas pueden reducir la calidad del gas de salida, porque reducen el contacto gas -
líquido y ocasionan un arrastre excesivo de aminas. Algunas veces se hace necesario el uso de
inhibidores de espumas y es necesario el trabajo en el laboratorio para d eterminar el tipo de
inhibidor y la cantidad del mismo. Algunas veces una pequeña cantidad de inhibidor puede resolver
el problema, pero una cantidad mayor del mismo lo puede reiniciar. Cuando se observa una caída
de presión alta en el absorbedor se debe realizar una inspección del antiespumante.
La formación de espumas se debe intentar controlar con el uso del "reclaimer" y filtración, el
uso de inhibidores será un último recurso pues ellos solo controlan el problema no lo resuelven.
Una causa de formación de espumas que a menudo no se tiene en cuenta es la condensación de
hidrocarburos en el absorbedor, esto se puede contr olar manteniendo la temperatura de la solución
pobre (la que está entrando al absorbedor) a una temperatura 10-15 °F por encima de la temperatura
del gas de entrada y para gases muy agrios se pueden requerir diferencias aún mayores.

• Operación del Regenerador

Temperaturas altas de regeneración mejoran la capacidad de remoción de gases ácidos pero


también aumentan las posibilidades de corrosión y de degradación del solvente. Las soluciones de
amina pobre deben salir del regenerador a temperaturas no mayores d e 260 °F (280 °F para la
DGA) y en promedio entre 230 y 250 °F para prevenir la degradación térmica. Cuando se tiene
planta recuperadora de azufre la presión del regenerador requerida para forzar el gas a la unidad
recuperadora puede resultar en temperaturas más altas.
El diseño del rehervidor también involucra consideraciones importantes. Debe haber espacio
adecuado entre tubos para permitir la liberación del vapor. Los tubos siempre deben estar cubiertos
con algunas pulgadas de líquido y se debe garantiza r un flujo estable de calor que no exceda los
12000 BTU/pie 2 /h.

• Operación del Recuperador "Reclaimer"

La función del reclaimer es reversar las reacciones de degradación de las aminas destilando las
aminas recuperables y el vapor de agua y dejando un produc to no regenerable, con aspecto de lodo,
el cual hay que remover periódicamente. El "reclaimer" maneja entre 1 y 3% de la tasa de
circulación del solvente y debe tener orificios de acceso para remover los residuos no regenerables.
Algunos "reclaimers" trabajan de forma intermitente, otros de forma continua, algunos al vacío y
otros a presiones ligeramente por encima de la presión atmosférica.

• Corrosión

Esta es quizás la principal preocupación en la operación de una planta de endulzamient o y los


procedimientos planteados antes para controlar problemas de operación en las plantas de
endulzamiento también sirven para controlar la corrosión. Una planta de aminas diseñada
adecuadamente debe tener posibilidades de instalación de cupones que permitan monitorear el
problema de corrosión. Algunas veces puede ser necesario el uso de inhibidores y en este caso se
debe garantizar la compatibilidad del inhibidor con la solución del solvente para evitar problemas
de espumas y degradación del solvente.

102
APÉNDICE B

ECUACIONES UTILIZADAS EN EL CAPITULO III


Ec. B-1. Flujo volumétrico de gas Ec. B-9. Temperatura seudo-crítica
corregida
14.696 * (qg @ C.N.)* T
q = ------------ — ---------- ---- ("Tc Lr = sTc
g
520* P Ec. B-10. Presión seudo-crítica corregida
Ec. B-2. Peso molecular de la mezcla
(sPc) = _____ SPc * (sTc)crr
M = ¿ y, * M, '"r sTc+\y«2 1 (1 -
s
2 )]

i =1
Ec. B-11. Presión seudo-reducida
Ec. B-3. Gravedad específica del gas
P
Mg s Pr =
sPc )
(
corr
Yg = M
a,re
Ec. B-12. Temperatura seudo-reducida
Ec. B-4. Temperatura seudo-crítica
sTr = ___ T ___
(sTc)m
sTc
= ¿y*
i =1
t
Tc
,

Ec. B-13. Densidad del gas a C.O.


Ec. B-5. Presión seudo-crítica =P*MZ
*R*T
sPc
= ¿y* ,
Pc
,
i =1 Ec. B-14. Factor de normalización
Ec. B-6. Moles totales de la mezcla HCs,
Fn =
= Zy , HCs
salida
n B-7. Ley de Raoul
Ec. Ec. B-15. Temperatura de salida
entrada

P T = T + AT
P, = y, * P sal ent

Ec. B-8. Temperatura de rocío Ec. B-16. Temperatura promedio

T+T
T = sal ent prom ry
y, *Pr
Tr, =1
Tb Ec. B-17. Flujo molar de gas que sale del
i=1
14.7 * exp 10.07* I 1 -
=Z Tr absorbedor
(n ) = (n ) - (n )
V g/sal \ g'ent \ g ^n
a

103
Ec. B-18. Tasa de gas que sale del
absorbedor Ec. B-27. Densidad la mezcla líquida

(n ) * Vn *24
qS V /Vi Sisal.
g
sa
P=¿yt*P
i=1

Ec. B-19. Flujo molar de gas ácido


removidos en el absorbedor Ec. B-28. Gravedad específica del líquido

(n ) = (n ) - (n )
^ g 'rem ^ ga 'ent ^ ga 'sal

Ec. B-20. Flujo másico de amina requerido


r,=P PH 2O

Ec. B-29. Moles de CO 2 en la solución de


t gg j,,, '
n (mol
A.\lpjlbmolGA ) * M
.AMP
m ír
''~ [AMP,,, - a ]
amina rica

Ec. B-21. Tasa de circulación de amina (nCO ) = (nCO ) + (nCO )


V CO2 'AMP - rica ^ CO2 'AMP - pobre ^ CO2 'rem

q = _______________M AMP ____________


Ec. B-30. Moles de H 2 S en la solución de
amina rica
= (Pamp L,*3600

(nH ) =(nH ) + (nH )


S S S
Ec. B-22. Moles de agua en la amina pobre V H 2S ' AMP-rica ^ H 2S ' AMP - pobre ^ H 2 S'rem

Ec. B-31. Calor específico de la mezcla


= (- [ p i ] n AMP
n=
c
tl
H 2O mh p = ¿y * c?i
i =1

Ec. B-23. Moles de amina en la solución Ec. B-32. Calor específico promedio
pobre
Cp = CPl + CP 2
n
AMP = ga (n )
rem * (lbmol
AMpl lbmol
GA ) r prom 2

Ec. B-24. Moles de CO 2 en la solución de Ec. B-33. Cantidad de calor transferido o


amina pobre removido

((
ga I
í ibmolA M P Y,/ lbmoh l
\ Q = n * Cp * AT
AMP CO2
n
CO2 V - ga )

V lbmolGA J V lbmOlAMP J
Ec. B-34. Ley de Henry

Ec. B-25. Moles de H 2 S en la solución de Ppt = Hi * [Compopnente i]


amina pobre

104
í lbmol \ r
lbmol ^ HS
n
H2S= (n
ga I A

lbmol, GA J v lbmol
AMP J
Ec. B-35. Calor de reacción
r P
Pn ^
5.403953 ln _1 _1 T •R -
Ec.
m B-26. Masa
=
m
Ztotal de la mezcla
i =1
I ,
AHr =
1 VT PPi1 J
V 1 2J
1 ±

105
Ec. B-36. Cantidad de calor de reacción cedido

Qr = ni * M, * AHr Q = U * A * AT
iii1

Ec. B-37. Cantidad de calor de reacción Ec. B-46. Fracción molar de CO 2


total
(nCO )
Qr
= ¿ Qr
i
V CO2 /rem

L
y
CO2
i =1 (nCO ) + co )
A CO2 /AMP-rica \ CO2 'n
Ec. B-38. Cantidad de calor total
Ec. B-47. Flujo molar del gas cola que sale
Q
T = Qr - Q del regenerador

Ec. B-39. Cantidad de calor transferido o (n


ga )re yCO2
removido n
gc =
Ec. B-48. Moles de agua en el gas de
Q = m * Cp * AT cola que sale del regenerador

Ec. B-40. Diferencial de temperatura '


(1 Y
CO2
)
Ec. B-45. Cantidad de calor transferido o
n
H 2O = n
gc

AT = T2 - T cola que sale del regenerador

Ec. B-41. Parámetro para determinar el (nCO ) = (nCO )


factor F \ CO2 /sal-reg ^ CO2 'rem

^2 __ J_ t
Ec. B-50. Moles de H2S en el gas de cola
T -1 que sale del regenerador
P= 1H
1

Ec. B-49. Moles de CO 2 en el gas de


2s
sal-reg
Ec. B-42. Parámetro para determinar el
factor F
Ec. B-51. Flujo volumétrico de agua que
T-T sale del acumulador
R = T—T2
t -t
2 1
H O + H O n
2
M
2

qH = — ------------
O
2

Ec. B-43. Diferencial de temperatura


media logarítmica 2O
PH 2 O + 3600 Ec. B-52. Relación de

A
AT - AT
Tog = LMTD
= -T—T reflujo
n„
AT ln R=
(P
H 20).
\AT2 J 20 'sal - a
\nH ) = \nH s)
H
s
2S sal-reg H
2S re

Ec. B-44. Diferencial de temperatura media ATm = CMTD = (LMTD) * F


logarítmica corregido Ec. B-53. Calor de vaporización

106
Qvap = m * AH

107
Ec. B-54. Cantidad de calor requerida por n,
el rehervidor FAP " AMP - pobre
K * (n )
prom V ga/rem
Q
reh = Qr + Qreg + Qvap

Ec. B-64. Eficiencia de absorción


Ec. B-55. Cabezal o carga de la bomba
(n )
2.31* AP Ea = ¡ g
{em
H= ()
Y ga
ent

Ec. B-56. Potencia hidráulica de la bomba Ec. B-65. Número de platos reales
q* nt ■
AP HPH = Si-
EL _ teori cos
reales
1714 n n
Ec. B-57. Potencia al freno de la bomba
Ec. B-66. Altura del recipiente

BLH = HLH h = (nreales * Espaciamiento) + Extractor de


n
niebla + Nivel de liquido
Ec. B-58. Velocidad de partícula
Ec. B-67. Eficiencia de despojamiento

vS = K * Factor * P- Pg (n
ga )s
Pg ga
sal
Es =
(
Ec. B-59. Area disponible a)n
Ec. B-63. Factor de absorción promedio

A=■ constante de Henry


v

Ec. B-60. Area disponible total K= %


Ec. B-69. Factor de despojamiento
At = — t 0.8
Ec. B-68. Constante de K * (n )
equilibrio en función de la ga
sal
St = ■ (
AMP )eI

Ec. B-61. Diámetro del recipiente


4* A Ec. B-70. Indice de costo de equipamiento y
D=. planta "CEPI"
'3.141 í CEPI
Ec. B-62.
6 Ecuación de Barton
CoSto
2008 = CoSto2002 * 2008

CEPI 2002 J
( B * qg ^ ygg*T
A= yt * L

108