1038753@especificaciones Tecnicas y Generales

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS AULA TIPO DE UN NIVEL PARA PREPRIMARIA
GUATEMALA, AGOSTO DE 2009

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Índice
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SUBDIRECCIÓN DE PLANIFICACIÓN DE INFRAESTRUCTURA EDUCATIVA, DIPLAN
MINEDUC.

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Página
A. ESPECIFICACIONES GENERALES 3
OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA 3
B. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 4
I. PRELIMINARES 4
II. CONCRETO REFORZADO 5
III. ESTRUCTURAS DE CONCRETO REFORZADO 12
IV. MAMPOSTERÍA 14
V. ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERÍA 16
VI. CUBIERTA 16
VII. INSTALACIONES ELÉCTRICAS 19
VIII. HERRERÍA 21
IX. ACABADOS 23
X. SERVICIOS SANITARIOS AULAS PREPRIMARIA 26
XI. VARIOS 27
ESPECIFICACIONES GENERALES
OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA
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MINEDUC.

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El Contratista deberá ejecutar los trabajos según las indicaciones de los
planos, especificaciones técnicas y presupuesto respectivamente a satisfacción del
Supervisor designado por el MINEDUC y/o Unidad Ejecutora designada para el
proyecto. En caso que durante el período de la construcción el Contratista encontrase
algún error, omisión o discrepancia en los documentos y planos del proyecto, lo
deberá hacer del conocimiento del Supervisor, por la vía escrita para que las mismas
sean aclaradas.
Todo cambio de especificaciones, materiales o diseño deberá ser solicitado
por escrito con el debido tiempo por el contratista y de ser aceptado, deberán
formularse los respectivos documentos como indica el Articulo 28 del Reglamento de
la Ley de Contrataciones del Estado y ser aprobados por la Autoridad Administrativa
Superior. El Estado no reconocerá o pagara todo trabajo ejecutado sin la debida
aprobación.
LICENCIAS Y AUTORIZACIONES
Todas las licencias y autorizaciones necesarias para la ejecución de la obra,

serán tramitadas por el contratista ante las dependencias oficiales correspondientes,
debiendo cumplir con todas las disposiciones que para el efecto existan. La
responsabilidad legal y técnica que se derive de ellas, será asumida por el contratista.
Para ello el contratista está obligado a conocer las restricciones sobre

demolición de construcciones, permisos forestales, permisos para construcción,
conexiones a sistemas de agua potable, perforación de pozos, fuentes de
abastecimiento de agua, etc.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
I. PRELIMINARES
1. LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO:
• Remover maleza, y cualquier otra clase de residuos vegetales, hasta la profundidad adecuada.
• Extraer y eliminar raíces, troncos, hormigueros y cualquier otro elemento que pueda poner en
peligro la estabilidad de los trabajos a realizar.
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MINEDUC.

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• Reunir de la obra todo el material producto de la limpieza y acarrearlo hacia un lugar apropiado
donde no represente foco de contaminación.
• Rellenar y consolidar pozos con capas consecutivas de cal, suelo inerte debidamente compactado
y agua.
2. TRAZO Y NIVELACIÓN:
• La localización general, alineamientos y niveles de los diferentes elementos que componen las
construcciones.
• Para referencias de trazos y niveles, el contratista deberá ejecutar bancos y mojones para la
correcta localización de la obra, evitando cualquier tipo de desplazamiento, los cuales en bitácora
serán aprobados por el supervisor.
• Las tolerancias que rigen la ejecución de estos trabajos, serán las establecidas según sea el tipo
de trabajo que se trate.
3. ROTULO DE IDENTIFICACION DEL PROYECTO
Esté renglón incluye el suministro e instalación de un Rótulo y base para Identificación del
Proyecto, las dimensiones, colores, tipografía, logotipos, eslogan y todo tipo de detalle será
suministrado por el MINEDUC, Cualquier modificación que fuese necesario efectuar deberá ser
autorizada por escrito por el Supervisor de la obra.
 Rótulo deberá ser a todo color, la base para la Identificación del Proyecto deberá ser construida
en estructura metálica, ver anexo.
• El rótulo deberá estar colocado antes de emitir el pago de la Primera Estimación y el costo de esta
actividad se consideran en cada renglón dentro de los gastos administrativos.
4. BODEGA
• Se deberá contar con una bodega para almacenar adecuadamente los materiales de construcción
que, por sus características, no puedan permanecer a la intemperie. La localización no deberá
interferir en el desarrollo de las actividades de la construcción. La mano de obra para la
construcción de la bodega, correrá a cargo del contratista. Los costos de esta actividad se
consideran en cada renglón dentro de los gastos administrativos.
II. CONCRETO REFORZADO
1. CONCRETO
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MINEDUC.

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1.1 DEFINICIÓN
• Mezcla de cemento Portland o cualquier otro cemento 3000 PSI, agregado fino, agregado grueso
y agua, con o sin aditivos.
• Cuando en estructuras de concreto se incluye acero de refuerzo ya sea preesforzado o no,
habiendo considerado en el diseño, que ambos materiales actúen juntos para resistir las fuerzas
a las que son sometidos, a esta combinación se le denomina concreto reforzado o concreto
preesforzado. La proporción del concreto reforzado será definido según el cálculo de los
materiales a utilizar que será aprobado por el supervisor de la obra para llegar a una resistencia
mínima de 3,000 psi. a los 28 días.
1.2 MATERIALES
• Para la fabricación de concreto se emplean los siguientes materiales: cemento Portland

modificado en todos sus tipos, agregados pétreos (gruesos y finos), agua y aditivos. Los
requisitos que deben cumplir cada uno de estos materiales, son:
1.2.1 CEMENTO
• Deberá cumplir con las especificaciones para cemento Pórtland tipo I (PM) Norma COGUANOR
NGO 41001 y ASTM C 595.
1.2.2 AGREGADOS
• AGREGADO FINO: Este material estará formado por arena de río, o por arena de trituración, que
sea consistente, libre de cantidades dañinas de arcilla, cieno, desechos orgánicos y sales
minerales que afecten la calidad del concreto. El agregado fino debe cumplir con las normas para
agregados de concreto COGUANOR NGO 41007 y ASTM C 33.
• AGREGADO GRUESO: Este material estará formado por grava o piedrín y deberá ser libre de
cantidades dañinas de materiales suaves o desmenuzables, terrones de arcilla, polvo y otras
materias nocivas. El agregado grueso deberá cumplir con las normas para agregados de
concreto COGUANOR NGO 41007 y ASTM C 33.
• El tamaño nominal máximo para el agregado grueso no será superior a:
􀀹1/5 de la separación entre los lados de la formaleta

􀀹1/3 del peralte de la losa
􀀹¾ partes del espaciamiento mínimo libre entre varillas, alambres individuales de refuerzo,
paquetes de varillas, cables, ductos de preesfuerzo y formaleta.
1.2.3 AGUA
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• El agua empleada en el mezclado del concreto deberá ser limpia y estar libre de cantidades
perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan
ser nocivas al concreto o al acero de refuerzo.
• Se podrá utilizar agua no potable, sí al observar los resultados de cilindros de mortero para
ensayos, estos presentan resistencias a los 7 y a los 28 días, de por lo menos el 90% de la
resistencia de muestras similares hechas con agua potable, y cumplen además con la resistencia
mínima especificada para el proyecto.
• La comparación de la prueba de resistencia debe hacerse en morteros idénticos, excepto por el

agua de mezcla, preparados y probados de acuerdo con la norma ASTM C 109.
1.2.4 ADITIVOS
 El supervisor tiene que autorizar el uso al mismo y deberá indicarse en bitácora.
• Son todos aquellos materiales distintos del agua, de los agregados o del cemento hidráulico,
utilizados como ingredientes complementarios del concreto y que se añaden a éste antes, o
durante el mezclado con el fin de modificar sus propiedades.
• Los aditivos reductores de agua, retardantes y acelerantes, deberán cumplir con la Especificación
para Aditivos Químicos para Concreto (ASTM C 494).
• Los aditivos inclusores de aire deberán cumplir con la Especificación para Aditivos inclusores de
Aire para Concreto (ASTM C 260).
• La ceniza volante u otras puzolanas deberán cumplir con las Especificaciones para Ceniza
volante y Puzolanas naturales, crudas o calcinadas, para usarse en Concreto de Cemento
Pórtland (ASTM C 618).
• El aditivo debe presentar un rendimiento uniforme en todas sus aplicaciones en la obra. Debe
demostrar que es capaz de mantener la misma composición y comportamiento en el concreto,
donde se use el producto en las proporciones establecidas.
2. ACERO DE REFUERZO
El acero de refuerzo debe ser corrugado excepto en el caso de las varillas No. 2. Las varillas de
acero de refuerzo a utilizarse serán grado 40 del tipo legítimo y bajo ninguna causa deberá
almacenarse en el área prevista materiales no autorizados para uso del proyecto. Todo el acero
de refuerzo a utilizarse en una obra deberá cumplir como mínimo con alguna de las siguientes
especificaciones:
• Especificaciones para varillas corrugadas y lisas de acero de lingote para refuerzo del
concreto (ASTM A615).
• Especificaciones para varillas corrugadas y lisas de acero de riel para refuerzo del concreto
(ASTM A 616).
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• Especificaciones para varillas corrugadas y lisas de acero eje para refuerzo del concreto
(ASTM 617).
• Especificaciones para varillas corrugadas de acero de baja aleación para refuerzo del concreto
(ASTM 706).
b) En el uso de las varillas corrugadas de refuerzo, se deben observar las siguientes

excepciones a las especificaciones de ASTM indicadas en el inciso anterior:
• Para las normas ASTM A 615, A 616 y A 617, la resistencia a la fluencia debe corresponder a
la determinada por los resultados de pruebas de varillas de sección transversal completa.
• Para las normas ASTM A 615, A 616 y A 617, los requisitos para la prueba de doblado de todas
las varillas; desde la No.3 hasta la No.11 deben hacerse en base a dobleces de 180°, en varillas
de sección transversal completa, alrededor del gancho.
2.1 GANCHOS ESTÁNDAR
El término Gancho estándar se emplea para designar:
• Un doblez de 180 grados más una extensión de por lo menos 4 diámetros de varilla, pero no
menor de 65 mm en el extremo libre de esta.
• Un doblez de 90 grados más una extensión de por lo menos 12 diámetros de varilla en el
extremo de esta.
• Para ganchos de estribos y anillos, un doblez de 90 grados o de 135 grados más una extensión
de por lo menos 6 diámetros de varilla, pero no menor de 65 mm en el extremo de esta.
2.2 DOBLADO
• Todo el acero de refuerzo debe doblarse en frío. Ningún elemento de acero de refuerzo
parcialmente ahogado en el concreto, debe doblarse ya como parte fundamental del concreto
armado de ese elemento, excepto cuando así se indique en planos.
2.3 CARACTERISTICAS DE LA SUPERFICIE DEL REFUERZO

• Al fundir un elemento de concreto reforzado, el acero de refuerzo deberá estar libre de lodo,
aceite o cualquier otro recubrimiento no metálicos o perjudicial.
2.4 ESPACIAMIENTOS MINIMOS
• La separación libre entre varillas paralelas de una capa no debe ser menor, que el diámetro de la
varilla ni menor de 2.5 cm. Cuando el refuerzo paralelo se coloque en dos o más capas, las
varillas de las capas superiores deben colocarse arriba de las que están en las capas inferiores,
con una distancia libre entre ambas no menor de 2.5 cm.
• En aquellos casos en los que, por razones de cálculo sea necesario colocar paquetes de varillas
paralelas, actuando estas como una unidad; la cantidad máxima de varillas por paquete será de
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MINEDUC.

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cuatro varillas por paquete. Para el caso de vigas, no se permitirá el uso de varillas No.11 en
paquetes.
2.5 RECUBRIMIENTOS MINIMOS
Deberán proporcionarse los siguientes recubrimientos mínimos de concreto al acero de refuerzo.
• Concreto en contacto con el suelo y permanentemente expuesto: 7.50 cm

• Concreto no expuesto al suelo o a la acción del clima.
 Vigas y columnas; refuerzo principal, anillos, estribos espirales: 4.0 cm.
• El recubrimiento mínimo para paquetes de varillas debe ser el correspondiente al diámetro
equivalente del paquete. El recubrimiento máximo será de 5.00 cm.
2.6 LONGITUDES DE DESARROLLO Y TRASLAPES

• Se deberá proporcionar la longitud mínima necesaria para desarrollar la resistencia de diseño del
acero de refuerzo en una sección crítica, para varillas sujetas a tensión. La longitud de desarrollo
mínima será de 30.00 cm.
• Para determinar la longitud de desarrollo de varillas individuales dentro de un paquete sujeto a

tensión o compresión, se establece que esta sea igual a la longitud de desarrollo de la varilla
individual, más un 20% de la longitud, para paquetes de 3 varillas, y un 33% adicional para
paquetes de 4 varillas.
• Se puede obtener la longitud de desarrollo necesaria, por medio de ganchos estándar,

considerando la longitud de anclaje equivalente a la de un gancho, de acuerdo a lo indicado en el
inciso 12.5 del código ACI-318, (edición más actualizada).
• La longitud de traslape en elementos sujetos a tensión, será conforme a los requisitos de

empalmes clases A, B o C, descritos a continuación.
• EMPALME CLASE A 1.0Ld

• EMPALME CLASE B 1.3Ld
• EMPALME CLASE C 1.7Ld
• La longitud mínima de traslape será igual a 30.00 cm. Los traslapes de paquetes de varillas
deberán basarse de igual forma en lo descrito en el inciso b de esta sección.
• La longitud mínima de un empalme para traslapes en elementos sometidos a comprensión; no

será menor de 0.007*Fy*db. Cuando f’c sea menor de 210 K/cm 2, la longitud de empalme deberá
incrementarse en 1/3.
• En elementos sujetos a flexión, cada una de las varillas de los paquetes que se cortan en el claro
deben terminar en puntos distintos y separados, debe existir entre estas una longitud de traslape
mínima de 40 veces el diámetro de la varilla.
3. CALIDAD
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• El concreto debe dosificarse y producirse, para lograr obtener una resistencia mínima a la
compresión f’c, igual a la especificada en planos. Los planos de diseño de cada proyecto
deberán indicar claramente la resistencia a la compresión, f’c, especificada para cada elemento
de la estructura, en caso de omisión deberá considerarse como mínimo f`c de 3000 psi, para
todos los elementos.
4. PROPORCIÓN
Deberá determinarse la proporción de los materiales que componen el concreto, para lograr:
• La trabajabilidad y consistencia adecuadas para permitir el desplazamiento sin dificultad del

concreto, dentro de la formaleta y alrededor del acero de refuerzo.
• Cumplir con los requisitos descritos acerca de la resistencia requerida. El Contratista deberá
diseñar las proporciones de la mezcla de concreto para obtener la resistencia especificada en
planos, y cumplir además con lo establecido en el inciso anterior.
5. EVALUACION Y ACEPTACION
• El número mínimo de muestras a tomar para realizar pruebas de resistencia del concreto fundido,
será una muestra por día.
• Si el volumen total de concreto es tal que la frecuencia de las pruebas, proporcionaría menos de
5 muestras, las pruebas deben realizarse de, por lo menos, 5 mezclas seleccionadas al azar o de
cada mezcla si fuesen menos de 5. Para hallar el resultado de una prueba de resistencia, deberá
considerarse el valor promedio de los resultados obtenidos en dos cilindros formados de concreto
de la misma prueba, probados a los 28 días.
• El nivel de resistencia del concreto será definido como satisfactorio, si se cumple con los dos
requisitos siguientes:
o El valor promedio de todas las series de tres pruebas de resistencia consecutivas, deberá ser
igual o superior al valor de la resistencia mínima a la compresión f’c requerida.
o Ningún resultado individual de la prueba de resistencia (valor promedio de dos cilindros),
deberá presentar un valor mayor de 35 Kg/cm2, por debajo de la resistencia mínima a la
compresión f’c requerida.
6. CONSIDERACIONES PREVIAS AL MEZCLADO Y COLOCACION
• Todo el equipo de mezclado y de transporte del concreto deberá estar limpio y en buen estado.
• Deberán retirarse todos los escombros y materiales del área donde se colocará el concreto, se
retirara también, el agua estancada en la formaleta.
• La formaleta deberá estar colocada adecuadamente y se deberá engrasar apropiadamente.
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• Los muros o bloques que van a estar en contacto con el concreto, deberán estar humedecidos.
• El refuerzo deberá estar debidamente colocado y completamente libre de cualquier material

perjudicial.
• La superficie de concreto endurecido debe estar libre de lechadas y cualquier material blando
antes de colocar concreto adicional sobre este.
7. MEZCLADO
• El concreto deberá mezclarse hasta lograr una distribución uniforme de sus materiales
componentes.
• El concreto pre-mezclado deberá mezclarse y entregarse de acuerdo a los requisitos establecidos

en la Especificación para Concreto pre-mezclado (ASTM C 94).
• El concreto hecho en obra deberá mezclarse en mezcladora mecánica, la cual para su uso
deberá atender a instrucciones y recomendaciones del fabricante. La mezcladora deberá
descargarse completamente antes de volverse a cargar. El mezclado deberá prolongarse como
mínimo 1 ½ minutos después de que todos los materiales hayan sido colocados dentro del
tambor.
• Durante el proceso de mezclado, deberá observarse cuidadosamente la relación agua/cemento y

no agregar mayor cantidad de agua que la determinada.
8. TRANSPORTE
• El concreto debe transportarse de la mezcladora al elemento final de colocación, empleando

métodos que eviten la segregación de los materiales componentes; logrando así, no afectar la
colocación y distribución del acero de refuerzo.
• El procedimiento y equipo de transporte deberá ser capaz de llevar el concreto al elemento de

colocación, sin interrupciones que ocasionen la pérdida de plasticidad entre mezclas sucesivas.
9. COLOCACIÓN
• El concreto deberá colocarse, lo más cerca posible de su ubicación final para evitar la
segregación debida al manejo.
• La colocación se hará en forma dinámica y diligente para que el concreto conserve su estado
plástico en todo momento. No se permitirá colocar en un elemento estructural concreto que se
haya endurecido o contaminado; se permitirá un tiempo máximo de 30 minutos desde la hechura
de la mezcla hasta su colocación final.
• Al iniciarse el proceso de fundición, este deberá efectuarse en forma continua hasta terminar la
fundición de todo el sistema considerado, de acuerdo a los límites establecidos, o conforme a
juntas de construcción predeterminadas.
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• Al realizar juntas de construcción, la superficie del concreto deberá limpiarse completamente

removiendo toda nata y agua estancada. Las juntas verticales deben humedecerse y cubrirse
con una lechada de cemento antes de colocar la fundición de concreto nuevo.
• Las juntas de sistemas de entrepiso deben localizarse cerca de la mitad del claro de losas y
vigas, no se realizarán juntas de construcción en columnas principales. En general las juntas
deberán hacerse y localizarse de tal forma que no afecten significativamente la resistencia de la
estructura. Los documentos especiales del proyecto deberán definir la localización de las juntas
de construcción.
• Todo concreto deberá vibrarse cuidadosamente por medio de vibradores esparciéndolo

completamente alrededor del acero de refuerzo, de las instalaciones, y en las esquinas de la
formaleta. El uso de vibradores debe ser el apropiado; debe cuidarse de no aplicar directamente
el vibrador sobre el acero de refuerzo o la formaleta.
10. CURADO
• Luego de haber sido fundido, el concreto deberá mantenerse a una temperatura mínima de 10°C
y en condiciones de humedad, durante los primeros 7 días. A esta condición de humedad se le
llama Curado, y se puede lograr colocando una capa de agua permanentemente o una cubierta
de arena, costales o mantas saturadas de agua. Otra opción para lograr conservar la condición
de humedad del concreto, es el uso de aditivos, inmediatamente después de haber sido realizada
la fundición.
11. FORMALETA
11.1 DISEÑO Y COLOCACION
• EL objetivo de la formaleta es lograr que los elementos estructurales cumpla con la forma,
lineamientos y dimensiones requeridos en planos y disposiciones especiales. El diseño de
formaletas debe considerar la velocidad y método de colocación del concreto, además de cargas
verticales, horizontales y de impacto, durante la construcción.
• La formaleta debe ser suficientemente impermeable para impedir la fuga del concreto. Debe estar
adecuadamente apuntalada, unida y rigidizada, de tal manera que conserve su forma y posición
durante la fundición y el fraguado.
11.2 RETIRO
• El desencofrado y retiro de puntales, deberá hacerse de tal forma, que no perjudique la

estructura. No se deberá retirar ninguna formaleta hasta que la estructura sea capaz de resistir
su propio peso y el de las cargas aplicadas a la misma.
• No se deberá retirar la formaleta, hasta cumplir como mínimo, los siguientes períodos:
• Muros, columnas y elementos verticales 7 días
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• Vigas 15 días
III. ESTRUCTURAS DE CONCRETO REFORZADO
1. CIMENTACIÓN
1.1 EXCAVACIONES PARA CIMENTACIÓN
• Las excavaciones será de 0.30 a 0.5 de ancho por la profundidad requerida en planos y/o en obra
para el cimiento corrido CC-1 (ver dimensiones en plano, para cimiento y zapatas)
• El subsuelo deberá tener las siguientes capacidades de soporte mínimas para las zapatas y
cimiento corrido en condiciones de cargas o esfuerzos de trabajo: 15 ton/m2
• Si las características del terreno son tales, que a la profundidad especificada no cubre la
capacidad señalada anteriormente, deberá avisársele al Supervisor de la obra y procederse de la
siguiente manera: Agregar otra hilada de block al levantado entre el cimiento corrido y la solera
de humedad para profundizar 0.20 m. el cimiento.
• Asegurar la verticalidad de la excavación cortando con barreta y respaldándose con plomada.

Cuando se presenten terrenos sueltos, apuntalar para evitar el derrumbamiento de las paredes
de la excavación. El piso de la excavación debe quedar totalmente horizontal, a nivel y
compactado manualmente. De ser necesario y según el supervisor, se mejorará el terreno con
material granular (selecto) compactado y apisonado, para obtener mayor resistencia, para evitar
el contacto directo y controlar la humedad. Dicho lecho no debe ser mayor de 15 cm. Los costos
de esta actividad se consideran incluidos en el cimiento corrido.
1.2 RELLENO DE CIMENTACION

• El relleno de la cimentación se efectuará hasta que el Supervisor inspeccione la fundición y el
proceso de curado del concreto haya concluido y tenga la suficiente resistencia para soportar
presiones.
• El relleno se efectuará con el mismo material excavado, salvo que el Supervisor indique lo
contrario, el cual deberá efectuarse compactando adecuadamente en capas no mayores de 0.20
metros debidamente compactadas, apisonado, humedeciendo y golpeando cada capa de relleno,
con un mazo de 25 x 25 cm. hasta volverlo firme y duro. Su unidad de cuantificación y pago se
define por metro cúbico terminado, los costos de esta actividad se consideran incluidos en los
cimientos corridos y zapatas.
1.3 CIMIENTO CORRIDO
• Será de concreto reforzado fć = 210 kg/cm2 de sección indica en planos. Incluye todos los
materiales y trabajos necesarios para su realización como compactación de la zanja,
formaleteado (en donde sea necesario), la fabricación y colocación de la armadura, fundición
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(fabricación, traslado y colocación) del concreto, fraguado y desencofrado. Su unidad de
cuantificación y pago se define por metro lineal terminado.
1.4 ZAPATA,
• Será de concreto reforzado fć = 210 kg/cm2 de sección indica en planos, todo armado con acero
grado 40 legitimo. Que incluye todos los materiales y trabajos necesarios para su realización
como compactación de la zanja, formaleteado (en donde sea necesario), la fabricación y
colocación de la armadura, fundición (fabricación, traslado y colocación) del concreto, fraguado y
desencofrado. Su unidad de cuantificación y pago se define por unidad. El armado para las
zapatas para el aula serán como se indique en planos.
1.5 SOLERA FINAL E HIDRÓFUGA
• Este trabajo incluye todos los materiales e insumos necesarios para realizar la solera hidrófuga o
de humedad, que es de concreto reforzado fć= 210 kg/cm2; tallada con una medida según se
indica los planos. Su unidad de cuantificación y pago se define por metro lineal terminado.
1.6 COLUMNAS PRINCIPALES
• Estas columnas se proyectan para soportar las vigas y se colocarán según indica los planos.
Cada una de esta columnas serán de concreto reforzado f’c = 210 Kg. /cm 2, dimensiones indica
en planos y reforzado (como indica en planos) con acero grado 40. Su unidad de cuantificación y
pago es por metro lineal terminado, el cual incluye el paraleado, formaleteado, fabricación,
centrado y colocación de la armadura (fabricación, traslado y colocación) del concreto, fraguado
y desencofrado.
1.7 COLUMNAS SECUNDARIAS
• Estas columnas se proyectan para proporcionar rigidez al muro, son parte integral del muro y se
colocarán según indica los planos. Cada una de esta columnas según su tipo serán de concreto
reforzado f’c = 210 Kg. /cm2, dimensiones indica en planos y reforzado (como indica en planos)
con acero grado 40. Su unidad de cuantificación y pago es por metro lineal terminado, el cual
incluye el paraleado, formaleteado, fabricación, centrado y colocación de la armadura
(fabricación, traslado y colocación) del concreto, fraguado y desencofrado.
 Serán recubiertas con concreto reforzado f’c = 210 Kg. /cm 2. Con las dimensiones y armado
como se indica en planos.
1.8 VIGA
 Cada una de estas vigas serán de concreto reforzado f’c = 210 Kg. /cm2, dimensiones y ubicación
indicas en planos y reforzado (como indica los detalles en planos) con hierro grado 40. Su unidad
de cuantificación y pago es por metro lineal terminado, el cual incluye el paraleado, formaleteado,
fabricación y colocación de la armadura (fabricación, traslado y colocación) del concreto,
fraguado y desencofrado.
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IV. MAMPOSTERÍA
1. DEFINICION.
• Son las estructuras formadas bloques (block) de concreto con una resistencia de 35 kg/cm 2,
unidos con mortero, que se utilizan para levantados de muros en las estructuras indicadas en
planos.
2. DESCRIPCION.
• Este trabajo consiste en el transporte, suministro o fabricación, elaboración, manejo,

almacenamiento y colocación de los materiales de construcción. También se incluye en este
trabajo, todas las operaciones necesarias para la correcta construcción de muros y cualquier otro
elemento que incluya block de acuerdo con los planos.
• Las cotas de cimentación, las dimensiones, tipos y formas de las estructuras de block, deben ser
las indicadas en los planos. El tipo y forma de algún otro elemento adicional no indicado en
planos debe ser determinado en el campo por el Delegado Residente y autorizado por el
supervisor.
3. MATERIALES
3.1 Mortero.
• El mortero (sabieta) para la construcción de las estructuras de bloque debe estar formado por una
parte de cemento hidráulico y por tres partes de agregado fino, proporción en peso.
4. REQUISITOS DE CONSTRUCCION
4.1 Colocación o levantado de bloques
• Se deberán trazar los muros conforme las cotas indicadas en los planos, localizando columnas,
refuerzos, aberturas para puertas y ventanas. Las hiladas de block deberán ser construidas
horizontalmente entrelazadas. Las juntas verticales deberán construirse a plomo y las
horizontales a nivel. Debe tenerse cuidado de que las cizas coincidan en las paredes que se
intersectan. La ciza deberá tener un centímetro de espesor y estarán remetidas medio
centímetro. La sisa se redondeará utilizando para el efecto una varilla lisa.
4.2 Elaboración y colocación de sabieta.
• El mortero (sabieta) se debe preparar de acuerdo a lo descrito anteriormente, con agua limpia
exenta de sales y en la cantidad necesaria para formar un mortero de tal consistencia, deberá
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utilizarse sabieta con una proporción de cemento:arena en volumen de 1:3. Cada unidad
debe colocarse con la ayuda de la plomada y deberá cizarse debidamente en ambas caras para
el acabo final. que se pueda manejar y extender fácilmente en las superficies de las uniones. Si
no se usa mezcladora para la elaboración del mortero, el cemento y agregado fino, se deben
mezclar en seco, en un recipiente sin fugas, hasta que la mezcla tenga un color uniforme,
después de lo cual se le agregará el agua para producir el mortero de la consistencia, plasticidad
y trabajabilidad adecuada. El mortero se debe preparar en cantidades necesarias para uso
inmediato, siendo 30 minutos el máximo de tiempo para emplearlo y en ningún caso se debe
permitir el retemple del mortero. Las separaciones entre las hiladas que den espacios mayores
de las dimensiones indicadas anteriormente, deben ser llenados con fragmentos de ladrillo o
bloque, y mortero; no se deben permitir porciones vacías en ninguna de las partes de las
estructuras. El mortero al ser colocado, deberá repartirse de tal manera que al asentar el block, la
ciza resulte homogénea y de espesor uniforme.
• Inmediatamente después de la colocación de la mampostería, todas las superficies visibles de los

ladrillos o bloques se deben limpiar de las manchas de mortero y se deben mantener limpias
hasta que la obra esté terminada.
• No se debe aplicar ninguna carga exterior sobre o contra una estructura terminada, por Io menos
durante 14 días, después de haber terminado el trabajo. Las superficies de las estructuras no se
deben repellar, si los planos no indican Io contrario.
4.3 Limpieza.
• Deberá formarse la ciza con una varilla lisa de 3/8”, en ambas caras.
• Una vez terminado el levantado, el block expuesto deberá limpiarse con un cepillo duro para
eliminar rebabas de mortero, polvo o cualquier material extraño que se haya adherido.
V. ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERÍA
1 LEVANTADO
1.1 LEVANTADO DE BLOCK DE 0.14 x 0.19 x 0.39 CIZADO
• Este renglón consiste en el levantado de mampostería de block de concreto. El block a utilizar

será de dimensiones y colores uniformes, textura fina y aristas rectas de 35 kg/cm 2 de resistencia
última. Para el adecuado pegado de los blocks deberá utilizarse sabieta cemento: arena de una
proporción en volumen de 1:3. Cada unidad debe colocarse con la ayuda de la plomada y deberá
cizarse debidamente en ambas caras para el acabo final.
 El block de concreto deberá contar con una resistencia mínima a la compresión de 35

kg./cm. ², teniendo como mínimo una edad de 14 días de fabricación y deberá contar con
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autorización del supervisor para su colocación. Debido a la importancia de los muros,
que trabajan estructuralmente, se pondrá especial atención al material y a su colocación,
evitando el uso de bloques rotos o con fallas de fabricación. Antes de colocar los block´s
se deberán humedecer (mojar) los mismos. Sólo se aceptarán los siguientes tipos de
block: 14 cm x 19 cm x 39 cm Cualquier otra medida de block deberá ser rechazada.
Su unidad de cuantificación y pago se define por metro cuadrado terminado.
SOLERA INTERMEDIA
• En este renglón se incluye la solera intermedia a las alturas indicadas en planos del nivel de piso
interior de las aulas. Este trabajo incluyendo los materiales e insumos necesarios para la solera
intermedia, que es de concreto reforzado f¨c= 210kg/cm2; implementando el block “U” con el
refuerzo indicado en planos, Su unidad de cuantificación y pago se define por metro lineal
terminado.
Mojinetes
 Este renglón se incluye el mojinete a la altura indicada en el plano del nivel de piso interior de
las alúas y se construirá de concreto, f¨c= 210kg/cm2; con 4 hierros No. 3 + estribos No.2 @
0.15
VI. CUBIERTA
1. TECHO DE LÁMINA
1.1 Lámina Troquelada Galvanizada:
• Será de calibre 26 Legítimo en las diferentes longitudes y de color blanco tanto interior como
exterior.
• Las láminas deberán tener las siguientes características: lamina troquelada, calibre 26 legitimo,
pintura al horno, color blanco/ blanco.
 Se instalará con base a lo especificado por el fabricante.
1.2 Capote/Caballete para Lámina troquelada:
• Este deberá tener características similares a la lámina troquelada a instalar y fabricado con
perfil para lámina troquelada por el mismo fabricante de la lámina, sujeto con tornillos para
fijación con arandelas de neopreno.
1.3 Sujeción –Pernos-:
• Los Pernos Tipo Poltzer busca rosca, de diámetro y longitud variable tendrá arandelas de
neopreno para fijación y sello contra lluvia.
1.3.1 Perforación de agujeros en la lámina:
__________________________________________________________________________________
MINEDUC.

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• Se usará broca para metal procurando no ejercer mucha presión al barrenar, evitando dobleces
de la lámina. La distancia mínima de perforación será la indicada por el fabricante.
1.4 Colocación: Se deberá techar en el sentido contrario a la dirección del viento.
1.4.1 Traslapes:
• El traslape para la lámina en el sentido longitudinal será mínimo de 0.15 metros, el traslape
transversal mínimo será de una ondulación, o lo que indique el fabricante consensuado por el
Supervisor.
• Los puntos de fijación se harán sobre cada costanera y en cada apoyo y en los traslapes de
láminas por medio de tres elementos distribuidos en el inicio y el final de las ondulaciones y al
centro de las mismas. La fijación se hará en la parte que especifique el fabricante.
• En zonas de mucho viento se deberá colocar fijación adicional en traslapes horizontales y

costaneras intermedias
1.4.2 Pendientes:
• Lámina troquelada tendrá una pendiente mayor al 24%. Los aleros libres máximos permitidos
serán los que indique el fabricante para el alero frontal y alero lateral.
1.4.3 Apoyos.
• Para el espaciamiento de las costaneras será necesario respetar la distancia máxima

recomendada por el fabricante de la cubierta.
2. ESTUCTURA PORTANTE PRINCIPAL
2.1 Costaneras:
• Las costaneras serán de perfil C Legitimo, fabricado en frío con lámina con espesor de 1/16”
(1.5 mm) de seis metros de longitud en la dimensiones: 2” x 6”. Deberácumplir con la norma
SAE 1010, A 37-24ES. Las costaneras serán pintadas con dos manos de pintura
anticorrociva y una mano de esmalte de color azul previo a la instalación de la cubierta.
2.2 Rigidizantes:
• Los rigidizantes será de hiero liso de 3/8” grado 40, deberá incluir tuerca, roldana y washa de
presión, los mismos serán protegidos totalmente con dos manos de pintura anticorrosiva y una
mano de esmalte de color azul, previo a la instalación de la cubierta.
2.3 Platina atornillada de estructura principal:
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MINEDUC.

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• Se deber fundir los pernos (hierro roscado de 3/8” grado 40) junto con la solera de mojinete.
No se permitirá romper la fundición, para colocar los pernos, en todo caso el supervisor
autorizará otra solución.
• Las platinas deberá de ser en forma de L, ver detalle en planos. Unidas entre sí por soldadura
de cordón.
2.4 Platina soldada para fijar costaneras
• Se fijaran las costaneras a las platinas por medio de tornillos de ¼”
2.5 Cortes de piezas:
• Los cortes se harán con cizalla o sierra. Cuando se autorice hacer cortes con soplete, estos
deberán ser guiados automáticamente. No se permitirá el uso de soplete en piezas que
deban transmitir cargas por contacto directo.
2.6 Soldadura:
• La soldadura se hará con arco eléctrico metálico, los electrodos y metal de aporte a usar
serán E60XX o E70xx. Para trabajos de soldadura, se deberá cumplir con las
especificaciones AWS 5.1 y 5.5.
• La soldadura deberá ser compacta en su totalidad y fusionarse completamente con el

material base. Los agujeros y defectos similares, deberán llenarse hasta completar la
sección. Se permitirá una separación máxima de dos mm entre dos piezas, entre las cuales
exista una soldadura de filete. El diámetro, el electrodo, la corriente, la magnitud del arco, la
velocidad y el ángulo serán especificados de acuerdo al metal base y a la calidad de los
electrodos que se vaya a emplear.
2.7 Temperatura en la Soldadura:
• No se permitirá ningún trabajo de soldadura cuando la temperatura de metal se inferior a 18

grados centígrados.
VII. INSTALACIONES ELÉCTRICAS
1. POSTE PARA ACOMETIDA
•. Para colocar la acometida eléctrica donde no exista se utilizará una columna de concreto
reforzado prefabricado de sección H, de 0.15 x 0.15 x 5 m, en caso de cruce de calle del
alambrado, se utilizará un niple de metal que llegue a los 5 metros de altura total, el poste deberá
contar con un gancho empotrado para recibir el cable de sostén de los conductores eléctricos. El
medidor (contador) será instalado con base a la normas de la empresa eléctrica local. El
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MINEDUC.

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contratista será el responsable de cumplir con todo lo técnico relacionado con la acometida
eléctrica y respetar las normas locales para instalación de acometida eléctrica. . Deberá incluirse
la colocación del tablero general dentro del poste de contador o cercano al mismo.
2. TUBERÍAS
• Todos los tubos que se coloquen deberán ser nuevos y estar libres de materias extrañas, basura
u otros materiales que puedan entorpecer posteriormente la colocación de los conductores.
• Los dobleces no deberán reducir la sección de la tubería, de lo contrario se rechazará el tramo

que presente este defecto. No se aceptarán dobleces en ángulos menores de 90 grados, en todo
caso deberán utilizar vueltas. Todas las curvas o codos deberán ser de fábrica, no se aceptaran
curvas o codos fabricados de tubo calentado.
• Toda la tubería se instalada en muros y de manera subterránea, será de tipo Ducto Eléctrico PVC,
de los diámetros y localización indicada en los planos. Todas las uniones o acoplamiento de
tuberías enterradas, deberán hacerse con accesorios a prueba de agua debiendo quedar las
uniones herméticamente selladas.
3. TABLERO DE DISTRIBUCION DE 4 CIRCUITOS Y 3 LINEAS
• Se instalará un tablero empotrado para distribución de cargas para 4 circuitos, con cableado para
tierra. Se instalará en la posición según se indica en los planos.
4. CAJAS Y TABLEROS
• Todas las cajas para tomacorrientes, interruptores y lámparas, deberán tener una superficie libre
de inicios de pérdida de la protección galvánica. No se aceptarán cajas con muestra de
oxidación, dobladuras u otros defectos. Las cajas se colocarán debidamente alineadas con la
horizontal y vertical respecto a sus caras y se fijarán firmemente para evitar que se muevan
durante la fundición. Se sellarán para evitar la entrada de mezcla o humedad, que pueda
obstaculizar el paso de los conductores.
• Los tableros de distribución tendrán las capacidades que se indican en los planos, serán del tipo
empotrable con caja de lámina de acero con esmalte al horno, tendrá puerta embisagrada con
seguro. Las cajas y tableros, irán colocados en los sitios que se indican en los planos. Cualquier
cambio por motivo justificado, deberá ser autorizado por el Supervisor de la obra y ser
consignada la modificación en el plano respectivo.
5. CONDUCTORES
• Todos los conductores serán de cobre forrados, con aislamiento termo-plástico tipo THW calibre
según normas de la AWG (American Wire Gauge). El calibre mínimo será No. THHN 12. Todos
los empalmes, deberán hacerse en las cajas. No se permitirán empalmes intermedios. Cualquier
cambio deberá ser autorizado por el Supervisor y consignado en los planos respectivos.
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MINEDUC.

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6. ATERRIZAJE DE CAJAS DE DISTRIBUCION
• El neutro de cada uno de los tableros debe de aterrizarse por medio de una varilla de cobre de
5/8” x 8’ enterrada a una profundidad no menor de 0.30 m. y a una distancia de 0.60 m. de la
pared donde se apoyara la caja. Esta varilla debe conectarse con mordaza de cobre en la punta
superior de la misma y la barra neutra de la caja por medio de cable calibre No. 8 THHN.
7. CONECTORES, ABRAZADERAS, ETC.
• Todos los accesorios que se utilicen deberán tener una protección galvánica que evite la
oxidación de las piezas de preferencia utilizarlos en PVC.
8. INTERRUPTORES SENCILLOS, DOBLES Y TRIPLES CON PLACA 120 V 15 AMP
• Los interruptores serán de un polo y serán con placa, de 120 voltios y para 15 amperios. La altura
de instalación será de 1.20 metros sobre el nivel de piso terminado. Se instalará en la posición
según se indica en los planos.
9. TOMACORRIENTE DOBLE
• Los tomacorrientes serán dobles y se instalarán según indican los planos, la altura de instalación
serán para aulas de preprimaria de 1.2º metros sobre el nivel de piso terminado y para las aulas
de primaria serán instalados a de una altura de 0.30 metros e irán colocados en la posición y
altura indicada en los mismos y serán con placas de 120 voltios y para 15 amperios. Se instalará
en la posición según se indica en los planos.
10. LUMINARIA TIPO LISTON 2 X 40W
• La iluminación será con 2 lámparas fluorescentes de alto factor de potencia con pantalla, tipo
industrial, de encendido rápido, con tubo de 40 Watts. Deben ser de dos tubos de 48” según se
indica en los planos respectivos. Se instalarán en la posición según se indica en los planos.
Estas lámparas irán fijadas con tornillos a la costanera. Su unidad de cuantificación y pago se
define como unidad instalada y probada.
VIII. HERRERÍA
1. VENTANEARÍA DE METAL
• Todas las ventanas serán abatibles en un 100% de su área según dimensiones indicadas en los
planos. Deberán suministrarse con todos sus herrajes, anclajes, operadores y demás elementos
para su adecuado funcionamiento, según se indique en los planos, el contratista verificará las
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MINEDUC.

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dimensiones de cada vano de las ventanas en obra para su debida instalación. Su unidad de
cuantificación y pago se define como unidad terminada.
• Materiales: La Estructura de toda la ventanería será de hierro en formas libres de oxido. utilizando
para ellos marcos formados de angulares (ver plano para el tamaño de los angulares, tee y
hembras). Las divisiones de los marcos serán de tees del mismo material, cuidando los detalles
para ventilación de ventanas, la abertura deberá realizarse desde el interior. No se aceptará el
uso de piezas que presenten signos de oxidación.
• Fabricación:
• La soldadura deberá esmerilarse hasta obtener una superficie lisa y uniforme. A las ventanas se
les eliminará todas las escamas, óxidos, escorias y rebabas de soldadura.
• Las ventanas se accionarán con un mecanismo especial según se indica en planos, debiendo
abrirse desde adentro. Las partes móviles de las ventanas deberán accionarse con facilidad y
suavemente.
• Fijación: Todas las ventanas se fijarán a los elementos estructurales mediante tornillo de fijación
expansivo de 5/16 x 21/2” @ 0.30 m. Las ventanas deben acoplarse a las partes fijas de manera
que se produzca un cierre sellado, que impida la penetración de la lluvia.
• Acabados: Toda la estructura de ventanas deberá pintarse con dos manos de pintura
anticorrosiva y un acabado final de pintura de esmalte de color según indique el supervisor por
escrito aplicando como mínimo 2 manos.
• Vidrios: Los vidrios serán de un espesor de 4 mm y se fijará con un cordón de silicón en todo el
perímetro del vidrio, cuidando que no exista vibración entre el marco y el vidrio y cuidado que no
queden filos expuestos de vidrio.
• Una vez colocados los vidrios con silicón y debidamente seco el silicón, se procederá a efectuar
su limpieza, eliminando y removiendo cualquier mancha o elemento adherido a los mismos.
2. PUERTAS DE METAL
PUERTA PRINCIPAL AL AULA
• Materiales: La Estructura de todas las puertas será de hierro en formas, utilizando para ellos
marcos formados de angulares (ver detalle en planos), con planchas de lámina para la
membrana la cual será troquelada en forma de diamante. No se aceptará el uso de piezas que
presentes signos de oxidación. Para puertas de aulas deberá colocarse pasadores como se
indican en los planos. Al menos que se indique lo contrario en los renglones de trabajo. Para
lograr rigidez se diamantarán todos los tableros de las puertas.
• Fijación: Todas las puertas externas serán fijarán por medio soportes tipo pivote, con capacidad
de girar 180°. Ver planos
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MINEDUC.

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• Acabados: Toda la estructura de las puertas deberán pintarse con dos manos de pintura
anticorrosiva y un acabado final de pintura de esmalte de color azul según indique el supervisor
por escrito, aplicando como mínimo 2 manos a soplete.
PUERTA DE METAL DEL SERVICIO SANITARIO (PARA LA TAZA)
• Materiales: La Estructura de todas las puertas será de hierro en formas, utilizando para ellos
marcos formados de angulares de 3/4” x 3/4” x 1/8”, con planchas de lámina de 3/64” de espesor
para la membrana. No se aceptará el uso de piezas que presentes signos de oxidación, en
puertas de baños únicamente pasador con argolla. Al menos que se indique lo contrario en los
renglones de trabajo.
• Fijación: Todas las puertas se fijarán a los elementos estructurales mediante tornillo de fijación
expansivo de 5/16 x 21/2” @ 0.30 m. Para el abatimiento de las puertas, se utilizarán 3 bisagras
de cartucho de 3” soldada, deberá abatirse a 90 grados hacia fuera para las aulas y baños.
• Acabados: Toda la estructura de las puertas deberán pintarse con dos manos de pintura
anticorrosiva y un acabado final de pintura de esmalte de color azul según indique los renglones
de trabajo aplicando como mínimo 2 manos
3. Pasador y Candado: cada puerta exterior tendrá el sistema de cerramiento de pasador (ver
planos), y la misma será entregada con un candado de marca Yale de 10 mm o de mejor calidad
por cada puerta.
4. Pintura anticorrosiva: la primera mano de pintura anticorrosiva será de color verde, y la

segunda mano será de color naranja.
5. PINTURA DE ESMALTE: debido que existen en el mercado un gran número de tonalidades de

color azul, será necesario que el contratista presente el muestrario de colores del fabricante y el
supervisor designado autorizara por escrito el color seleccionado, guardando una copia del
muestrario de colores con el color seleccionado. Firmando el representante del contratista de
notificado.
IX. ACABADOS
1. SERVICIO SANITARIO PARA PRE PRIMARIA:
 Se instalara azulejo nacional color blanco, donde se indica en los planos.

 La taza sanitaria a instalar será del tipo para uso infantil (o del tipo tiny toilet o preschool
o similar y de mejor calidad) color blanco.
 Los lavamanos a instalar serán del tipo aqualyn o similar de mejor calidad.
 Sobre la mesa del lavamanos se instala azulejo nacional color blanco
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MINEDUC.

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2. TALLADO DE COLUMNAS, SOLERAS Y VIGAS
• Este renglón consiste en el cernido a base de la capa de acabados de 5 milímetros de espesor,

compuesta de cemento y arena de rió (cernida en tamiz o harnero de 3/16”) en proporción por
volumen de 1:3, y aplicada en las dos caras de las columnas, soleras y vigas, picando donde sea
necesario de tal forma que las caras expuestas de estos elementos queden a plomo. Incluye todos
los materiales, insumos y trabajos para su realización. Su unidad de cuantificación y pago se
define por metro lineal terminado.
3. PISO DE GRANITO solo PARA LAS AULAS DE PREPRIMARIA
• Los materiales a utilizar en la conformación de la base serán cemento gris y granito. Dependiendo
del color indicado en las especificaciones de planos, la base podrá ser de mármol o de piedra. La
superficie deberá tener una resistencia a la abrasión mínima de 4mm; y la granulometría mínima
a ser aceptada será de ¼”.
• La base del piso deberá estar compactada y nivelada con selecto con un espesor de 10 cm como
mínimo, además deberá de instalarse sobre una capa de sabieta (proporción 1:3) de 0.03 a 0.05
m de grosor.
 La superficie del subsuelo deberá estar perfectamente nivelada y compactada; sobre

ésta se colocará una capa de 0.10 metros de material selecto, el cual deberá
compactarse y nivelarse perfectamente previo a la colocación del piso.
• El piso será “piso de granito” de 0.25x0.25 m, color gris, Cualquier modificación que fuese
necesario efectuar deberá ser autorizada por el Supervisor de la obra. Todo el piso tendrá que
ser del mismo tipo de diseño, tono y color.
• Deberá ser colocado con pendiente hacia afuera del aula por la puerta existente. No se permitirá
errores en las pendientes del piso mayores de 0.25%.
• Se deberá colocar un estucado de sellado del color de fondo de piso, posteriormente, al finalizar
la instalación y el proceso de fraguado se deberá limpiar, pulir y lustrar el piso, el contratista será
el responsable de su cuidado y protegido para la recepción de la obra.
• Su unidad de cuantificación y pago se define por metro cuadrado terminado.

4. TORTA DE CEMENTO, solo PARA LAS AULAS DE PRIMARIA
• Se preparara una base de selecto compactada y nivelada con un espesor de 10 cm como

mínimo.
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MINEDUC.

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 La superficie del subsuelo deberá estar perfectamente nivelada y compactada; sobre ésta se
colocará una capa de 0.10 metros de material selecto, el cual deberá compactarse y nivelarse
perfectamente previo a la colocación del piso.
 El piso será de torta de concreto de 3,000 PSI, con un espesor de 10 centímetros, el piso en
forma general se fundirá en forma de tablero, pero se fundirá en planchas alternas, con un
tamaño no mayor de 1.90 mts por (X) 1.70 mts, su acabado será cernido fino integrado en la
fundición.
• El piso se fundirá con pendiente hacia afuera del aula por la puerta existente. No se permitirá
errores en las pendientes del piso mayores de 0.25%.
 La plancha individual de la torta de concreto que no cumpla con especificaciones o acabado será
retirada y fundida de nuevo.
 No deberá existir gradas entre planchas individuales.
 A la superficie del piso debidamente terminado, fraguado (por lo menos 30 días) y limpio se le
aplicará dos (2) manos una pintura a base de látex especialmente formulada para canchas
polideportivas de concreto de color verde y/o rojo, el color lo especificara el supervisor por
escrito.
5. ACABADOS EN PAREDES solo PARA LAS AULAS DE PREPRIMARIA
• Todas las paredes de las aulas de preprimaria serán protegidas con repello y cernido vertical en
ambas caras (interior y exterior), donde se coloque azulejo no se aplicara cernido.
 Forma de aplicación: 1ro ensabietar, 2do aplicara repello y 3ro cernido vertical.
 En cada aplicación se velará que la superficie quede a plomo y plana, entre cada aplicación o
etapa, la superficie deberá contar con el debido tiempo de fraguado (secado).
 Para la mezcla del repello se utilizará arena amarilla y cal hidratada, y para la mezcla del cernido
se utilizará arena blanca y cal hidratada, el cemento se utilizara solo para impermeabilizar el
acabado.
 En caso de especificarse repellos, se usará un mortero a base una parte de cal hidratada, tres de
arena amarilla y 1/10 de cemento, aplicándose sobre una pared previamente ensabietada y
humedecida antes del repello. No deberán utilizarse mezclas que contengan cemento, después
de dos horas de su agregado.
 Los cernidos (que deberán ser del tipo vertical) se aplicarán únicamente sobre paredes
previamente repelladas y utilizando un mortero basado en cal hidratada y arena blanca en
proporción 1:2, agregando 1/10 parte de cemento. Previo a su aplicación, las paredes repelladas
__________________________________________________________________________________
MINEDUC.

25
deben ser humedecidas y se aplicará después de 5 días de haber terminado el repello de la
pared donde se aplicará.
6. ACABADOS EN PAREDES solo PARA LAS AULAS DE PRIMARIA
 Cuando se especifique que todas las paredes tendrán un acabado final de block visto, cizado en
ambas caras con una cizado de un centímetro como máximo, las columnas, soleras, sillares,
dinteles y vigas de concreto se tallarán con sabieta en proporción 1 :3 de cemento y arena de río
cernida en un tamiz de 1/16”. En los casos en que las sisas no sean homogéneas el ejecutor
tendrá que aplicar repello y cernido vertical a las paredes, en ambas caras, y a costo suyo.
 El exterior y el interior de los ambientes levantados con muros de block visto, se sellará con una
mezcla de agua, cemento y aditivo para concreto (por ejemplo, tecnocreto) con consistencia de
pintura fluida, aplicada con brocha.
7. BANQUETA
• Las banquetas serán de concreto, se fundirán únicamente en planchas alternas, con un espesor
de 7.50 centímetros, ver planos para tamaños de las planchas.
 El lado exterior de la banqueta estará delimitado por un bordillo de concreto armado, ver planos
para detalle.
 El acabado final será cernido fino y los perímetros de cada plancha individual serán tallados, la
banqueta tendrá una pendiente del 2% desde la pared al patio.
8. RAMPA
• Cada aula individual tendrá una rampa, con una pendiente máxima del 6%, ver planos.
 Las especificaciones de la banqueta aplican en la rampa, excepto el acabado final del cernido el
cual será rallado paralelo al rodaje, el mismo se ejecutará con escoba.
X. SERVICIOS SANITARIOS AULAS PREPRIMARIA
1. TUBERÍA PVC PARA AGUA POTABLE.

Toda la tubería instalada para el servicio de agua potable será de PVC diámetro indicado en
planos.
Todas las tuberías de abasto (para taza Sanitaria y lavamanos) estarán conectadas a través de
una contra-llave.
La llave a instalarse para la llave de control de la ducha será de las especiales para ducha y
cromada.
 MATERIALES.
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MINEDUC.

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La tubería de agua fría a utilizar será de PVC (cloruro de polivinilo) estándar 1120 SDR
CR-256-63 y ASTM-D 2241-68 para una presión de trabajo de 250 PSI para diámetros
de ¾” en adelante, mientras que para tubería de ½” se utilizará tubería de 315 PSI.
 INSTALACIÓN.
La tubería deberá estar libre de tierra, polvo, grasa o material en el interior o en las
caras exteriores de los extremos del tubo que deban ser utilizadas para unión o
instalación de accesorios. Toda la tubería será instalada de acuerdo con las normas y
recomendaciones del fabricante, utilizando pegamento de secado rápido para
elementos menores de 2”.
 PRUEBAS DE TUBERÍA.
Toda la instalación de tubería deberá ser sometida a pruebas de resistencia y reposo,

previo a proceder al relleno de zanjas y colocación de piso. Antes de colocar los
artefactos y después de llenar la tubería de agua hasta expulsar totalmente el aire, se
aplicará una presión no menor de 100 libras por pulgada cuadrada, manteniendo esta
presión por un tiempo no menor a los 30 minutos, durante los cuales no deberá existir
ningún descenso de la presión. En caso de no ser satisfactoria la prueba, deberá
establecerse y corregirse los problemas y repetir dicha prueba. Esta prueba se
realizará con bomba y manómetro. El supervisor deberá verificar y certificar estas
pruebas.
 LAVADO Y DESINFECCIÓN DE LA TUBERÍA.
Antes de poner en servicio la tubería, deberá procederse a lavarla y desinfectarla

interiormente. El primer paso consiste en el lavado, procediendo a abrir todas las
llaves y contrallaves, haciéndose circular el agua durante un período mínimo de 15
minutos. Para la desinfección se deberá vaciar la tubería, posteriormente se llenará
con agua que contenga 200 ppm de cloro, la que se mantendrá 24 horas como mínimo
en la tubería. Después de 24 horas, se vaciarán las tuberías y se procederá a lavarlas,
utilizando agua de igual calidad a la que circulará en condiciones normales de
funcionamiento. El agua utilizada para la desinfección es dañina para el consumo
humano, por lo que deberá tenerse el cuidado en su colocación final. El supervisor
deberá verificar y certificar estas pruebas.
__________________________________________________________________________________
MINEDUC.

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2. TUBERÍA PVC PARA DRENAJES.
Toda la tubería y accesorios instalados para el servicio de drenajes (aguas servidas) serán de
PVC diámetro indicado en planos, y conectados a red de drenajes.
3. Todas las redes relacionadas con los servicios sanitarios tendrá que ser recibidas funcionando.
XI. VARIOS
1. RAMPA.
Las rampas deberán instalarse de acuerdo a la topografía del terreno, el supervisor deberá
autorizar su ubicación, ver plano.
2. ASTA PARA BANDERA Y PABELLÓN NACIONAL.

Deberá considerarse la construcción de la base de block y concreto armado e instalación del
asta de bandera, así mismo el contratista proporcionara un Pabellón Nacional al centro
educativo, con las siguientes especificaciones
 La bandera se debe elaborar con las medidas de 0.95 por 1.50 metros y según
especificaciones del Reglamento del Diseño Pabellón Nacional de Guatemala,
utilizando para el efecto los colores establecidos en la nomenclatura de uso
internacional identificados con los números: ISCC-NBs 177, OVM 1.6 Ó VM 1.6 PB
5.9/9.4 para el color azul y ISC-NBs 263 ó VM 2.5 PB 9.5/0.2 para el color blanco.
3. Gradas
Cuando el diseño lo requiera se construirá un núcleo de gradas de concreto armado, en su
caso se proporcionara los planos.
Nota: el contratista será responsable de la seguridad y limpieza del área de la obra, desde la
entrega del área hasta la recepción de la misma.
__________________________________________________________________________________
MINEDUC.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS AULA TIPO DE UN NIVEL PARA PREPRIMARIA

GUATEMALA, AGOSTO DE 2009

GUATEMALA, AGOSTO DE 2009

OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA 3

II. CONCRETO REFORZADO 5

III. ESTRUCTURAS DE CONCRETO REFORZADO 12

VII. INSTALACIONES ELÉCTRICAS 19

X. SERVICIOS SANITARIOS AULAS PREPRIMARIA 26

OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA

GUATEMALA, AGOSTO DE 2009

Todas las licencias y autorizaciones necesarias para la ejecución de la obra,

Para ello el contratista está obligado a conocer las restricciones sobre

1. LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO:

GUATEMALA, AGOSTO DE 2009

3. ROTULO DE IDENTIFICACION DEL PROYECTO

II. CONCRETO REFORZADO

GUATEMALA, AGOSTO DE 2009

• Para la fabricación de concreto se emplean los siguientes materiales: cemento Portland

• El tamaño nominal máximo para el agregado grueso no será superior a:

􀀹1/5 de la separación entre los lados de la formaleta

GUATEMALA, AGOSTO DE 2009

• La comparación de la prueba de resistencia debe hacerse en morteros idénticos, excepto por el

GUATEMALA, AGOSTO DE 2009

b) En el uso de las varillas corrugadas de refuerzo, se deben observar las siguientes

2.1 GANCHOS ESTÁNDAR

El término Gancho estándar se emplea para designar:

2.3 CARACTERISTICAS DE LA SUPERFICIE DEL REFUERZO

GUATEMALA, AGOSTO DE 2009

2.5 RECUBRIMIENTOS MINIMOS

Deberán proporcionarse los siguientes recubrimientos mínimos de concreto al acero de refuerzo.

• Concreto en contacto con el suelo y permanentemente expuesto: 7.50 cm

2.6 LONGITUDES DE DESARROLLO Y TRASLAPES

• Para determinar la longitud de desarrollo de varillas individuales dentro de un paquete sujeto a

• Se puede obtener la longitud de desarrollo necesaria, por medio de ganchos estándar,

• La longitud de traslape en elementos sujetos a tensión, será conforme a los requisitos de

• EMPALME CLASE A 1.0Ld

• La longitud mínima de un empalme para traslapes en elementos sometidos a comprensión; no

GUATEMALA, AGOSTO DE 2009

• La trabajabilidad y consistencia adecuadas para permitir el desplazamiento sin dificultad del

6. CONSIDERACIONES PREVIAS AL MEZCLADO Y COLOCACION

• La formaleta deberá estar colocada adecuadamente y se deberá engrasar apropiadamente.

GUATEMALA, AGOSTO DE 2009

• El refuerzo deberá estar debidamente colocado y completamente libre de cualquier material

• El concreto pre-mezclado deberá mezclarse y entregarse de acuerdo a los requisitos establecidos

• Durante el proceso de mezclado, deberá observarse cuidadosamente la relación agua/cemento y

• El concreto debe transportarse de la mezcladora al elemento final de colocación, empleando

• El procedimiento y equipo de transporte deberá ser capaz de llevar el concreto al elemento de

GUATEMALA, AGOSTO DE 2009

• Al realizar juntas de construcción, la superficie del concreto deberá limpiarse completamente

• Todo concreto deberá vibrarse cuidadosamente por medio de vibradores esparciéndolo

11.1 DISEÑO Y COLOCACION

• El desencofrado y retiro de puntales, deberá hacerse de tal forma, que no perjudique la

• Muros, columnas y elementos verticales 7 días

GUATEMALA, AGOSTO DE 2009

III. ESTRUCTURAS DE CONCRETO REFORZADO

1.1 EXCAVACIONES PARA CIMENTACIÓN

• Asegurar la verticalidad de la excavación cortando con barreta y respaldándose con plomada.

1.2 RELLENO DE CIMENTACION

1.3 CIMIENTO CORRIDO

GUATEMALA, AGOSTO DE 2009

1.5 SOLERA FINAL E HIDRÓFUGA

1.6 COLUMNAS PRINCIPALES

1.7 COLUMNAS SECUNDARIAS