UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Faculta de Ingeniería

Escuela de Ingeniería Mecánica

“Plan de Mantenimiento”

Informe presentado para el curso de Mantenimiento de

Máquinas I:

Nombre: Terrones Vásquez, Victor

Docente: Chuquillanqui Vereau, John Edgar
Ciclo: IX

Guadalupe – Trujillo
2016
 RESUMEN

La creación de este plan de mantenimiento preventivo para la empresa TECNI MOTORS DEL
PERU E.I.R.L se hace con el fin de encontrar y así prevenir los problemas, antes de que estos
ocasionen una falla por medio de una lista completa de actividades, realizadas por operarios,
para asegurar el correcto funcionamiento de la maquinaria. Bajo esa premisa se diseñó el
programa con frecuencias calendario (uso del equipo), con el objetivo de realizar los instructivos.
Estos pueden ser cambios ya sea de partes, reparaciones, ajustes, lubricantes a la maquinaria y
equipos que se consideran importantes analizar en esta empresa, para evitar fallos. Es
importante trazar la estructura del diseño incluyendo en ello las componentes de conservación,
confiabilidad, mantenibilidad, y un plan que fortalezca la capacidad de gestión de cada uno de
los diversos estratos organizativos, especificando las responsabilidades para asegurar el
cumplimiento de dicho plan. Haciendo uso de la información obtenida, se hizo una planeación,
esperando con ello reducir las paradas intempestivas y obtener una alta efectividad de la
empresa, teniendo en cuenta que las acciones se deben ejecutar en periodos de tiempos por
calendario o uso de los equipos.

PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA EMPRESA TECNI MOTORS DEL PERU E.I.R.L

Esta propuesta de mantenimiento en la empresa TECNI MOTORS DEL PERU E.I.R.L se realizó con el
fin de prevenir al máximo las fallas en las máquinas y preservar los equipos en un óptimo estado
de funcionamiento. Con este plan de mantenimiento se busca seguir un procedimiento
adecuado a la hora de realizar cualquier tipo de actividad en los equipos que intervienen en el
proceso productivo de la empresa.

Se debe tener en cuenta que los resultados obtenidos al implementar dicho plan de
mantenimiento, es compromiso de la empresa; de ellos depende una mejora sustancial en la
línea de producción, la calidad de los productos, la seguridad y el respeto al medio ambiente.

Los pasos bajo los cuales se desarrolló dicho plan, fueron:

 Empadronamiento de los equipos

 Codificación
 Diseño de sistema documental: (Tarjetas Maestras, Hojas de vida, Relación de
Requerimientos, Redacción de Instructivos, etc.)
 Diseño de formatos para la debida administración del mantenimiento
 Diseño de Indicadores de Gestión
MANTENIMIENTOS QUE SE REALIZAN:
Mantenimiento de rutina y preventivo, incluye el mantenimiento periódico, como la lubricación
de las máquinas, inspecciones y trabajos menores repetitivos. Este tipo de mantenimiento debe
ser programado con anterioridad.

Mantenimiento de emergencia o correctivo, este proceso se utilizará para efectuar

reparaciones tan pronto como sea posible después del reporte de la falla. Los programas de
mantenimiento no se deberían interrumpir para proceder a las reparaciones de emergencia o
correctivas.

MAQUINAS QUE SE OPERARON EN LA EMPRESA:

MAQUINAS MANTENIMIENTO REALIZADO

COMPRESORA M. PREVNTIVO
MAQUINA DE SOLDAR M.CORRECTIVO
AMOLADORA M. CORRECTIVO
GENERADOR M. PREVENTIVO

ORDEN DE TRABAJO:
 COMPRESOROSA METABO

Datos específicos:

 Capacidad de llenado: 520 l/min

 Caudal efect. entregado (con presión máx. del 80 %): 450 l/min
 Presión máx.: 11 bar
 Potencia nominal absorbida: 4 kW
 Tamaño de la caldera: 270 l

Descripción:

 Compresor de correa trapezoidal potente, robusto para usos exigentes

 Accionamiento por correa para revoluciones bajas y marcha especialmente suave
 Compresión de dos etapas para un potencia especialmente elevada y larga vida útil
 Para corriente trifásica
 Presión de trabajo regulable, de fácil manejo por manorreductor de filtro con
manómetro
 Buen arranque en frío gracias al manóstato con válvula de descarga
 Manómetro adicional: indicación de presión de caldera
 Protección contra sobrecarga: protege el motor contra sobrecalentamiento
 Compresor de émbolo de 2 cilindros lubricado con aceite para un alto caudal de aire
 Refrigerador secundario para reducir la condensación de agua
 Ruedas revestidas de goma, estables y tirador para el uso móvil
 10 años de garantía contra perforación por corrosión
Valores Técnicos:

Capacidad de aspiración 650 l/min

Capacidad de llenado 520 l/min

Caudal efect. Entregado (con presión máx. del 80 %) 450 l/min

Presión máx. 11 bar

Potencia nominal absorbida 4 kW

Número de revoluciones máx. 1400 /min

Tamaño de la caldera 270 l

Nivel de intensidad acústica (LpA) 88 dB(A)

Dimensiones 1530 x 600 x 1160 mm

Peso 170 kg

Longitud del cable 1.5 m

Emisión de Ruido

Nivel de intensidad acústica 88 dB(A)

Nivel de potencia acústica (LwA) 97 dB(A)

Suministro Estándar:

 3 acoplamientos universales

Accesorios:

a) Protección laboral:

 Gafas protectoras.
 Protección auditiva.
 Guantes de trabajo.

b) DRUCKLUFT-Systeme:

 Accesorios para compresores.

 Preparación de aire comprimido.
 Accesorios para herramientas neumáticas
Esquema:
MANTENIMIENTO DE LA COMPRESORA:

Acción intervalos
Filtro de aspiración
 Comprobación  semanalmente
 Soplar  cada 50 horas de servicio
 cambiar  en caso necesario, una vez al año
Control de nivel de aceite Diariamente o antes de cada puesta en servicio
Cambio de aceite:
 cambio de aceite  después de 50 horas de servicio
 aceite mineral  una vez al año
 aceite sintético  cada dos años
Limpieza de la válvula anti retorno Anualmente
Atención: el depósito está bajo presión. Evacuar
antes la presión.
Comprobar las uniones atornilladas Cada 500 horas de servicio.
Cliente: TECNI MOTORS DEL PERU E.I.R.L
Dirección: Lambayeque
NUMERO DE OT
1. DATOS DEL EQUIPO Y DE LA ACTIVIDAD
CODIGO 650-270 D TIPO DE OT M. preventivo
NOMBRE compresora de aire TIPO DE MANT. M. preventivo
MARCA METABO TIPO DE FALLA Mecánica
PROCEDENCIA España CRITICIDAD

2. FECHAS Y TIEMPOS
FECHA DE EMISION 15 / 07 /16 FECHA MAX. ENTREGA 16 / 07 /16
FECHA DE INICIO 15 / 07 / 16 DURACION ESTIMADA 3 horas
FECHA DE TERMINO 15 / 07 / 16 DURACION REAL 3 horas

3. RESPONSABLES
EMITIDO POR: SOLICITADO POR: AUTORIZADO POR:
Victor Terrones Vargas Jefe de mantenimiento

4. DESCRIPCION DEL TRABAJO

N° OPERACIÓN HERRAMIENTAS REPUESTOS OBSERVACION
1 Soplar filtro Llaves hexagonales manguera
2 Cambio de aceite Pistola de soplar tuerca
3 Limpieza de válvula Bandeja
4 Revisar nivel de aceite
5 Revisar ajustes
6

5. SUMINISTROS:
DESCRIPCION CANTIDAD ESTIMADA CANTIDAD REAL
1 Aceite 3L 3L
2 mangueras 1 1
3
4
5

6. PERSONAL REQUERIDO
NOMBRE HORAS DE TRABAJO
Marrufo herrera 8h

7. OBSERVACIONES:
1 Una vez colocado el aceite darle arranque, luego apagarlo y medir si está correctamente su nivel de aceite.
2
3
 AMOLADORA GAMMA

Datos específicos:

 Categoría: Herramientas y Organizadores

 Familia: herramientas
 Marca: Gamma
 Modelo: HG003
 Potencia: 750 W
 Velocidad sin carga: 10500 rpm
 Medida del disco: 115x4.8x22 mm
 Alimentación: 220V 50 Hz
 Peso: 2.4 Kg

Descripción de componentes
1. Interruptor
2. Protector de disco
3. Traba de eje
4. Brida interior
5. Empuñadura lateral
6. Disco abrasivo
Despiece y listado de partes:
 Mantenimiento rutinario
 Antes de realizar un mantenimiento verificar que la maquina se encuentre apagada
y desconectada de la red eléctrica.
 No permitir que la carcasa entre en contacto con fluido para frenos, nalfa, petróleo,
etc., pues podrían dañarla comprometiendo la doble aislación.
 Inspeccionar el disco en busca de grietas o roturas que comprometan su seguridad y
no use discos demasiados gastados.
 Revisar los tornillos y partes se encuentren firmes.

Mantenimiento correctivo del motor

 Observar si el motor chisporrotea por desgaste de sus escobillas, retire las tapas de
las porta carbones con un destornillador. Retirar las escobillas gastadas y cámbielas
por unas nuevas, controlando que se deslicen suavemente en los porta carbones.
Cliente: TECNI MOTORS DEL PERU E.I.R.L
Dirección: Lambayeque
NUMERO DE OT
1. DATOS DEL EQUIPO Y DE LA ACTIVIDAD
MODELO HG003 TIPO DE OT M. correctivo
NOMBRE amoladora TIPO DE MANT. M. correctivo
MARCA GAMMA TIPO DE FALLA Mecánica
PROCEDENCIA EE.UU CRITICIDAD

2. FECHAS Y TIEMPOS
FECHA DE EMISION 21 / 07 /16 FECHA MAX. ENTREGA 22 / 07 /16
FECHA DE INICIO 21 / 07 / 16 DURACION ESTIMADA 4 horas
FECHA DE TERMINO 21/ 07 / 16 DURACION REAL 4 horas

3. RESPONSABLES
EMITIDO POR: SOLICITADO POR: AUTORIZADO POR:
Victor Terrones Ing. Cesar Gutiérrez Jefe de mantenimiento

4. DESCRIPCION DEL TRABAJO

N° OPERACIÓN HERRAMIENTAS REPUESTOS OBSERVACION
1 Limpieza general Destornilladores Carbones
2 Colocarle grasa al piñón Cincel tornillos
3 Colocarle nuevos carbones Multitester
4 Ajustar los tornillos Punta lógica
5
6

5. SUMINISTROS:
DESCRIPCION CANTIDAD ESTIMADA CANTIDAD REAL
1 grasa 1/8 1/8
2 tornillos 1 1
3
4
5

6. PERSONAL REQUERIDO
NOMBRE HORAS DE TRABAJO
Marrufo herrera 8h

7. OBSERVACIONES:
1 Al terminar el trabajo, detenerse a revisar si la amoladora está correctamente armada y pasar a probarla.
 MAQUINA DE SOLDAR YAMACO NORDICA

Datos específicos:

-Tensión de red: 230 v. - 50/60 hz

- Potencia máxima: 2.5 kw.
- Tensión máxima en vacío: 48 voltios.
- Campo de regulación: 55 / 160 amperios
- Electrodos de 2.0 a 4.0 mm.
- Dimensiones: 350x550x430 mm.
- Peso: 17 kg
- Soldadura a electrodo, regulación continua de la corriente de soldadura, con
ventilación.
- Uso de electrodos: rutilo.
- Protección termostática.
- Equipada con accesorios para soldadura mma.
- Incluye accesorios.
- Articulo también conocido como maquina soldar, soldadura eléctrica

Dibujo de la máquina y la pieza de trabajo:

A. Interruptor
B. Toma de corriente
C. Enchufe
D. Bobinado primario
E. Bobinado secundario
F. Bobinado impedancia
G. Conector aislado
H. Cable del electrodo
I. Porta-electrodos
J. Electrodo
K. Pieza
L. Conexión
N. Brida
M. Cable de toma de tierra

MANTENIMIENTO RUTINARIO
DESCONECTAR LA MAQUINA ANTES DE REALIZAR EL MANTENIMIENTO
remplazar etiquetas ilegibles cada 3 meses
reparar o remplazar cables de soldar rotos cada 3 meses
limpiar y apretar terminales de soldadora cada 3 meses
soplar o aspirar en el interior durante el servicio cada 6meses

MANTENIMIENTO CADA 3 MESES

 cambiar o lavar las etiquetas de la máquina de modo que estas sean legibles.
 lavar y limpiar perfectamente las terminales de soldadura, (pinzas, conexiones etc.)
 revisar los cables de soldadura y en su caso de defecto remplazarlos

MANTENIMIENTO CADA 6 MESES

 se debe de realizar una limpieza a fondo de la máquina, desde el cambio de etiquetas

hasta limpieza interna de la máquina, esto ayudara a conocer el estado de la misma
e identificar alguna anomalía.
 limpiar dentro de la maquina eliminado residuos polvo etc.
 checar y aplicar una capa delgada de aceite o grasa al eje del motor impulsador.
 limpiar los rodillos de alimentación.
Cliente: TECNI MOTORS DEL PERU E.I.R.L
Dirección: Lambayeque
NUMERO DE OT
1. DATOS DEL EQUIPO Y DE LA ACTIVIDAD
CODIGO 4.181 TIPO DE OT M. correctivo
NOMBRE Máquina de soldar TIPO DE MANT. M. correctivo
MARCA YAMACO NORDICA TIPO DE FALLA Mecánica
PROCEDENCIA EE.UU CRITICIDAD

2. FECHAS Y TIEMPOS
FECHA DE EMISION 20 / 07 /16 FECHA MAX. ENTREGA 21 / 07 /16
FECHA DE INICIO 20 / 07 / 16 DURACION ESTIMADA 4 horas
FECHA DE TERMINO 20 / 07 / 16 DURACION REAL 4 horas

3. RESPONSABLES
EMITIDO POR: SOLICITADO POR: AUTORIZADO POR:
Victor Terrones Ing. Cesar Gutiérrez Jefe de mantenimiento

4. DESCRIPCION DEL TRABAJO

N° OPERACIÓN HERRAMIENTAS REPUESTOS OBSERVACION
1 Reemplazar ventilador Llaves hexagonales Un ventilador
2 Limpiar, apretar los cables Pistola de soldar
Checar el motor del
3 ventilador Cables
Checar el control del
4 voltaje Alicate de corte
Checar los fusibles y
5 cambiarlos
6 Limpieza general

5. SUMINISTROS:
DESCRIPCION CANTIDAD ESTIMADA CANTIDAD REAL
1 Un ventilador 1 1
2 Cinta adhesiva 1 1
3
4
5

6. PERSONAL REQUERIDO
NOMBRE HORAS DE TRABAJO
Marrufo herrera 8h

7. OBSERVACIONES:
1 Antes de poner a trabajar a la máquina, revisar que todo esté conectado correctamente.
 GENERADOR HISPANUS:

Datos específicos:

 Peso: 94Kg
 Potencia: 6000W
 Capacidad Aceite (L): 1,1L
 Dimensiones: 78 x 70 x 66 cm
 Arranque: Eléctrico / Manual
 Tipo de motor: 4 tiempos OHV
 Autonomía: 15h
 Capacidad de combustible: 25L
 KIT TRANSPORTE: Si
 Tipo de combustible: Gasolina

Partes del generador:

 1. Tanque de combustible
2. Válvula de combustible
3. Estrangulador
4. Limpiador de aire
5. Arrancador
6. Sensor de aceite bajo
7. Tapa de llenado de aceite
8. Panel de energía

Controles del generador:

1. Interruptor de encendido
2. Voltímetro
3. Trata de giro de 120 V 30 A
4. Tomacorriente de 120V Y 30 A para vehículo recreativo
5. Tomacorriente de 120 V y 30 A
6. Cortocircuito
7. Terminal de puesta a tierra

MANTENIMIENTO
Cada 8 horas o diariamente  Revise el nivel del aceite
 Limpie alrededor de la entrada de
aire y el silenciador
Primeras 5 horas  Cambie el aceite
Cada 50 horas o cada estación  Limpie el filtro
 Cambie el aceite si está operando
bajo cargas pesadas o en entornos
calientes
Cada 100 horas o cada estación  Cambie el aceite
 Limpie/ajuste la bujía
 Revise/ajuste el espacio de la válvula
 Limpie el parachispas
 Limpie el tanque de combustible y el
filtro
Cada 3 años  Reemplace la línea de combustible
Diagrama de partes del generador:
Lista de accesorios del generador:
FUNCIONES EN UN MANTENIMIENTO
motor  Para evitar arranques accidentales, retire y ponga a tierra el
alambre de la bujía antes de realizar cualquier tipo de servicio.
aceite  Cambie el aceite cuando el motor esté tibio.
 Consulte las especificaciones de aceite para seleccionar el aceite
adecuado según su entorno de operación.
 1. Retire el tapón de drenaje de aceite con un dado de 12 mm y
una extensión.
 Deje que el aceite se drene completamente.
 Vuelva a colocar el tapón.
 Retire la tapa de llenado/varilla indicadora de aceite para agregar
el aceite.
 Agregue 1.1 L de aceite y vuelva a colocar la tapa de
llenado/varilla indicadora de aceite.
 Deseche el aceite usado en una planta aprobada para el
tratamiento de desechos.
BUJIA  . Retire de la bujía el cable de la misma.
 Retire de la bujía.
 Revise el electrodo en la bujía. Debe estar limpio y no desgastado
para producir la chispa de encendido.
 Cerciórese de que la abertura de la bujía sea de 0,7 – 0,8mm
(0,028 - 0,031 pulg.).
 Al reemplazarla, consulte la tabla de recomendaciones sobre
bujías.
 Atornille cuidadosamente la bujía en el motor.
 Use la herramienta para bujías a fin de instalarla firmemente.
 Conecte el alambre de la bujía en la misma.
Filtro de aire  Retire la cubierta a presión que sujeta el filtro de aire al conjunto.
 Retire el elemento de espuma.
 Lávelo con detergente líquido y agua. Estrújelo totalmente en un
paño limpio hasta secarlo.
 Satúrelo con aceite de motor limpio.
 Estrújelo en un paño absorbente limpio para eliminar el exceso
de aceite.
 Coloque el filtro en el conjunto.
 Vuelva a colocar la tapa del filtro y encájela en su lugar.
Perachispa  Deje que el motor se enfríe completamente antes de dar servicio
al parachispas.
 Retire los dos tornillos que sujetan la placa protectora que
retiene el extremo del parachispas al silenciador.
 Retire la pantalla del parachispas.
 Use un cepillo de alambre y elimine cuidadosamente los
depósitos de carbono de la pantalla del parachispas.
 Reemplace el parachispas si está dañado.
 Coloque el parachispas en el silenciador y fíjelo con los dos
tornillos.
Cliente: TECNI MOTORS DEL PERU E.I.R.L
Dirección: Lambayeque
NUMERO DE OT
1. DATOS DEL EQUIPO Y DE LA ACTIVIDAD
CODIGO --------------- TIPO DE OT M. preventivo
NOMBRE Generador TIPO DE MANT. M. preventivo
MARCA HIAPANUS TIPO DE FALLA Mecánica
PROCEDENCIA EE.UU CRITICIDAD

2. FECHAS Y TIEMPOS
FECHA DE EMISION 23 / 07 /16 FECHA MAX. ENTREGA 23 / 07 /16
FECHA DE INICIO 23 / 07 / 16 DURACION ESTIMADA 4 horas
FECHA DE TERMINO 23 / 07 / 16 DURACION REAL 4 horas

3. RESPONSABLES
EMITIDO POR: SOLICITADO POR: AUTORIZADO POR:
Victor Terrones Ing. Cesar Gutiérrez Jefe de mantenimiento

4. DESCRIPCION DEL TRABAJO

N° OPERACIÓN HERRAMIENTAS REPUESTOS OBSERVACION
1 Cambio de aceite Llave hexagonal Perno
2 Limpieza de filtro Pistola de aire
3 Limpieza y ajuste de bujía Franela y silicona
4 Limpieza de tanque autógena
5 Revisar y ajustar válvula
6

5. SUMINISTROS:
DESCRIPCION CANTIDAD ESTIMADA CANTIDAD REAL
1 Aceite 1.1 L 1.1L
2 perno 1 1
3 combustible 10 soles 10 soles
4
5

6. PERSONAL REQUERIDO
NOMBRE HORAS DE TRABAJO
Marrufo herrera 8h

7. OBSERVACIONES:
1 Antes de poner a trabajar a la máquina, revisar que todo esté conectado correctamente.