友達光電ISO 50001導入實務

環安管理處
卓崧琰
2011/08/23
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Outline
• Company Profile
• Why ISO 50001
• Practice
• Conclusion

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友達光電簡介

公司歷史: 財務狀況: 營運狀況:

成立時間: 1996年8月12日 市值 新台幣 1,730億元 員工人數 43,000
(2011年6月30日) (2011年06月)
台灣上市 2000年9月8日 資本額 新台幣 883 億元 研發技術 TFT- LCD,
(TAIEX: 2409) 低溫多晶矽顯示器(LTPS),
NYSE 上市 2002年5月23日 營業額 新台幣 3,593 億元 有機發光顯示器(OLED),
( 2009年 ) 太陽能光電(Solar PV),
(NYSE: AUO)
電子紙
新台幣 4,672億元 主要產品 TFT-LCD (1.2”~ 71”)
( 2010年 ) LTPS (1.5”~ 6.5”)
太陽能解決方案,電子紙

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領先的顯示器與太陽能二大事業

Solar Display
消費電子
太陽能 顯示器
整合方案
資訊顯示器

能源服務 電視
顯示器

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全球營運據點
總部 4個太陽能製造基地 18 個顯示器製造基地 6個海外分公司 11 個客戶服務據點

阿姆斯特丹 天津 蘇州
捷克 青島 松江
斯洛伐克 惠州 廈門 首爾
波蘭 綿陽 深圳 大阪
Milpitas 匈牙利 合肥 中山 東京
聖地牙哥
爾灣 紐約
芝加哥
休士頓
奧斯丁 新加坡
馬來西亞
台灣
巴西 曼谷 林口
檳城 龍科
龍潭
新竹
后里
台中

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不斷刷新綠色承諾里程碑
June 2011 全球第一家榮獲ISO 50001能源管理系統驗證的製造業者

May 2011 全球第一座LEED白金級認證高科技廠房

April 2011 連續二年名列中國綠公司百強榜

April 2011 連續四年企業社會責任報告書獲得GRI A+ 獨立認證

Sep 2010 入選道瓊世界永續性指數成份股

Aug 2010 全球第一個榮獲碳足跡認證的太陽能模組EcoDuo PM220P00

Sep 2009 獲選2009年道瓊永續性指數亞太區成份股

Sep 2009 32吋電視機榮獲全球第一台電視機「產品碳足跡」認證

Mar 2009 全球第一座LEED金級認證 TFT-LCD 廠房

Feb 2008 揭櫫「綠色承諾」

2003 台灣第一家TFT-LCD製造商自願性安裝PFC*減量設備
* PFC: Perfluorocarbon, 全氟碳化物
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為何要進行能源管理

• 地球暖化  氣候變遷  碳盤查  碳足跡  綠廠房 / 能源管理

風險 / 機會 基礎功 實際減碳

• 減碳空間

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Why ISO 50001

• 企業平時也在作節能了，為何還要導入 ISO 50001?

– 各國政府除了制定自己的能源管理系統，為何競相參與 ISO 50001之標準制定?
– 我們是否有完整性、全面性、系統性的檢視與執行企業的能源使用?
– 我們是否符合相關能源法規要求?
– 我們是否有明確的節能政策、目標?
– 我們是否很了解企業的能源清單? 並且將資源用在刀口上? (顯著能耗 / 明顯節能之
設施)
– 那些是能源管理系統的工具? 標準?
– 是否全員參與呢?

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ISO 50001系統架構
MANAGEMENT 思考技術層面做法 TECHNICAL
管 理 技術
PLAN 規劃 PLAN 規劃
 Policy/goals/targets  Energy baseline能源
政策、目標、標的(4.3, 基線(4.4.4)
4.4.6)  Energy Performance
 Resources 資源(4.2.1) Indicators 能源績效
DO 執行 指標(4.4.5)
 Training 訓練(4.5.2)
 Communication
溝通(4.5.5) DO 執行
 Control equipment Management System  Design 設計(4.5.6)
system & processes  Energy purchasing能
系統設施及製程控制
For Energy 源購買(4.5.7)
(4.5.4)
CHECK 檢查 CHECK 檢查
 Corrective/  Monitoring 監督
preventive action (4.6.1)
矯正/預防措施(4.6.4)  Measurement 量測
 Internal Audit (4.6.1)
內部稽核(4.6.3)

ACT 行動 ACT 行動
 Management review  Energy performance
管理審查(4.7) and EnPIs review 能
源績效及指標審查
(4.7.1)
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 推行標的

• 以取得LEED*之8.5代廠房 – L8A為示範廠，LEED (NC) 在於考量源頭之節能設計，運

轉時導入ISO 50001之系統提升更多能源效率。

友達每一座新建的面板廠，
友達每一座新建的面板廠，
都將取得LEED金級認證
都將取得LEED金級認證
目前仍有4件正在進行中，
目前仍有4件正在進行中，
為全球最多LEED認證之科技業
為全球最多LEED認證之科技業

* LEED：能源與環境先導設計之標準，由美國綠建築協會（U.S.Green Building Council, USGBC）制定，提供業界作為設計更健康、

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更環保與更節能的建築物之準則，目前亦為國際間使用最廣泛之綠建築評估認證系統。 © 2010 AU Optronics Corporation – Proprietary and Confidential
ISO50001系統架構執行重點
• • 能源審查
能源審查
Kick-off
Kick-off  統計1年資料建立能源基線
• • 制定政策 meeting 統計1年資料建立能源基線
制定政策 meeting  訂定能源績效指標
訂定能源績效指標
• • 訂定節能目標
訂定節能目標 • • 建立能源鑑別方法學，針對顯著能源使
建立能源鑑別方法學，針對顯著能源使
用，分析節能空間
用，分析節能空間
• • 採購審核supplier(設施/備/能源採購&服
採購審核supplier(設施/備/能源採購&服
務)之能源效率
務)之能源效率
• • 鑑別法規符合度
鑑別法規符合度
• • 教育訓練
教育訓練

• • 撰寫程序書(SOP)，考慮整合與新增
撰寫程序書(SOP)，考慮整合與新增
• • 教育訓練
教育訓練

• • 量測方法教育訓練(包括講解與現場Demo)
量測方法教育訓練(包括講解與現場Demo)

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Organization

• 以ISO 14001推展組織架構為基礎，並結合廠內既有之Green Production運作。強調全

員參與，包括採購、研發、廠務、設備…

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Policy & 節能目標

• 以既有之環安衛政策下再加上 “能源管理
政策”，並強調源頭之採購管理。
• 高階主管訂定節能目標
– 以2010年產能為 Baseline，於 2011
～2015，5年內節能25%

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了解企業內的能源結構

• 能源結構圖  以整體系統性分析能源使用重點、分布、特性、權責劃分…

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 了解企業內的能源結構

• 能源最主要多是為了製程生產所使用，即使廠務製造純水、CDA…等等也是為了製程
• 故製程減少用電、utility使用則是最直接有效之節能
• 但廠務應該著重之重點為utility之規格，及單位用電量 (能源效率)  導入SEMI* S23之
ECF (Energy Conversion Factor) 觀念

廠務單位能耗ECF(用電) 製程機台使用量
Electricity (kWh)
CDA (kwh/m3)
N2 (kwh/L)
VAC (kwh/m3)
EXH (kwh/m3) 能耗
PCW (kwh/L)
DIW (kwh/L)

LEED 關注ECF效率 ISO50001 關注 Tools 用量＋ECF效率

* SEMI (Semiconductor Equipment Materials International)

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 了解企業的能源基線

• 能源基線訂定
– 源頭對了，才能知道真的的績效。否則徒勞無功
– 要知道能源績效 (performance)，必須要有過去的database，並製作出能源基線。
因此ISO 50001特別強調需要有歷史運轉資料，也是驗證之重點之一。
– 此基線須排除外界干擾因子。例如，因為產能增加或環境氣候條件改變…等等，造
成能源使用效率 (eg, kwh/產能值) 變好，而非努力節能後所產生之效果。因此ISO
50001強調方法學之建立，亦是重點之一。
– 可以參考 IPMVP*之相關概念

* International Performance Measurement and Verification Protocol, IPMVP (國際性能量測與驗證參考辦法)

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了解企業的顯著能耗與節能重點

• 能源鑑別與重點管理
– 盤查後才能滴水不漏。挑出顯著能耗之設施，並做重點管理，將資源用在刀口上!!
– 耗能除了直接用電，也需考量其他utility之耗用

第一階段鑑別作業 第二階段鑑別作業 預計節能成效 執行與定期檢討

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源頭管理 – 設計 & 採購

• 採購設施、機台時，即要求需進行能源效能評估報告，並列入採購評比項目之一

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節能概念與實例

機台 
機台  廠務
廠務，安全係數放大效應
，安全係數放大效應

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節能概念與實例

組件愈多，能耗↑，能效↓
組件愈多，能耗↑，能效↓

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節能概念與實例

廠務不應選擇最嚴的規格而設計
廠務不應選擇最嚴的規格而設計

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節能概念與實例

有些設備所需之供應規格比較低
有些設備所需之供應規格比較低

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節能概念與實例

• 綠色製程

• 減量 & 降壓 & 降規格…

Reduce
ReduceUtility
UtilitySpec
Spec//Quantity
Quantity • 替代 (eg, CDA取代N2、 Cooling Water取代PCW)

• 關閉 or 降載相關utility
Idle
Idle//PM
PMMode
ModeConservation
Conservation • 以手動 or 休眠mode自動關閉相關utility

• 設置熱回收設備…
Energy
EnergyRecycle
Recycle&&Reduce
Reduce • 加裝變頻器…

Optimize
OptimizeProcess
ProcessStep
Step • 改變生產排程

Reduce
ReduceMaterial
MaterialConsumption
Consumption • Target Utilization…

Modify
ModifyProcess
ProcessRecipe
Recipe • 改變操作溫度、時間…
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節能概念與實例

Idle
Idle/ /PM
PMMode
ModeConservation
Conservation

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節能概念與實例

ECO
ECOMode
Mode

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監督 & 量測
• 所有能源績效 & 改善方案，皆須以量測與計算進行驗證，此亦是ISO 50001所著重的
• M&V (Measurement & Verification) 觀念與方法 (參考IPMVP定義 )

M＆V 選項 節能效益計算
選項A (Retrofit Isolation: Key Parameter 工程計算。
Measurement)︰以測量設備的性能為主， 推估或假設操作因素(例如照明操作時
測量或約定操作的因素，和每年驗證的”履行 數或冷房時數)是以雙方約定的歷史經
的潛力” 。 驗數據或暫態/短期量測為主。

選項B (Retrofit Isolation: All Parameter 使用量測數據作工程上的計算。

Measurement) ︰ 設備或系統在整個合約期 全部數據採量測(如使用kw-hr計)
間內，定期或者連續的量測。
選項C (Whole Facility)︰以整個大樓或工廠 分析公用設施度量數據與綜合變數(逐
的公用儀錶或分錶數據為主，由天氣和/或其 時或逐月)回歸分析作比較。
他因素作為調整因子

選項D (Calibrated Simulation)︰ 以大樓或 比較不同的模型。是一種校正的能源模

者製程的電腦模擬計算為主，用量測數據來 型模擬分析，利用逐時或逐月的費率或
校正模擬計算。 計量數據來修正所建立的模型。

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執行成果

• L8A 繼2009年成為全球首座取得 LEED黃金級認證之TFT-LCD廠後，於今年(2011) 6月通過

ISO 50001驗證，成為全球第一家取得此驗證的廠房，亦是台灣第一家取得認證的公司。

• 目標與成效
– 計劃以2010年基準年，於2015年達到節
能25%的目標。包括機台直接用電量減
少與廠務的單位耗能降低。
– 結合廠內持續推行的GP (Green
Production)節能減碳專案， 2011年的節
能方案共提出60幾項，製程能源管理為
本次認證的重點，預估節能成效將可達
10%。
– 預估 2011年約可節省5,500萬度電、將
減少3.5萬噸碳排放，相當於130座大安
森林公園一年的碳吸存量。

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 結論

• ISO 50001的導入需要 top manager的支持。

• 參予者不應只是環安、廠務…人員，而是研發、採購、設備…等全員參與才能真正落
實。
• 如何制定出合理且具挑戰之節能目標，且應制定出各主要單位的次目標，以能清楚劃分
權責。
• 公司能源使用與鑑別分析是基礎功，如此資源才能真正用在刀口上
• ISO 50001有別於 ISO 140001，除 PDCA相同外，更強調
– 講求數據來說話
– 基線制訂、績效指標制定之方法學建立，才能真正反應出實際成果
– 此一系統更強調於 “設計” & “採購” 時，即考量能源效率評估，如何結合公司之運作
– 可以導入、結合相關能源指引、技術，如 ASHRATE, SEMI, IPMVP, ESCO*…
– 強調可驗證與量測，故實際量測與驗證成果需要更落實

* ASHRATE (美國冷凍空調協會相關標準)、ESCO (Energy / Engineering Service Company)

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Next Step
Green
Green challenge
challenge to
to Green
Green opportunity
opportunity

• 2010年導入pilot廠(L8A & Module) ，確認具有顯著節

能成效，後續將導入其它廠區。

• 相關導入經驗將分享與關係企業或供應鏈。

• 後續管理方案成效追蹤，列入每月能管會議追蹤，並以
實際量測方式進行成效驗證。

• 新建廠與既設廠將思考增設儀錶進行監控，以即時瞭解
能耗狀況和確認節能成效。

• 節能技術及設施設備效率只是手段之一，系統化管理及
”員工行為改變” 才是改善能源績效之關鍵。

• 從 “節能”到”創能”發展。

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