Peforacion Horizontal

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
Título PERFORACION HORIZONTAL

Nombres y Apellidos Código de estudiantes
Raquel de Sousa santana 201307144
Jose Eduardo torrico rivera 201314049
Autor/es Osvaldo chura Balderrama 201312164
Elvira Limachi Vedia 201312718
Juan Carlos Colque Uvado 201504220
Adolfo cabello baldelomar 201503572
fecha 11/09/2018
Carrera Ingeniería en gas y petróleo

Asignatura Investigación de operaciones
Grupo B
Docente Ing. Marco Elias Zeballos Torrez
Periodo Académico 02/2018
Subsede Santa cruz
Copyright © (2018) por (Raquel-Osvaldo-limachi-juan carlos-adolfo). Todos los derechos reservados.
Título: Perforación horizontal
Autor/es: Raquel-Eduardo-Osvaldo-limachi-juan carlos-adolfo.
.
RESUMEN:
La perforación horizontal es una técnica de gran aplicación, que tiene como objetivo aumentar la
recuperación y el drenaje de los fluidos subterráneos. Estos pozos se caracterizan por estar
perforados con altos ángulos de inclinación (usualmente superiores a 85º), en caso de querer
minimizar el problema del coning de agua estos pozos deben ser paralelos a la parte superior del
estrato productor de hidrocarburos, si se requiere reducirlos. El efecto de la Conificación de gas
debe ser paralelo a la base y si surgen ambos problemas (conificación de gas y agua) deben
perforarse en paralelo en la sección central. Para lograr este objetivo, se utilizan herramientas de
dirección y ángulo durante la perforación (MWD), lo que permite navegar a través de las
formaciones objetivo; Además, las herramientas de registro se utilizan durante la perforación
(LWD), que sirven para mantener el pozo en el objetivo predeterminado. La parte vertical inicial
de un pozo horizontal, a menos que sea muy corta, generalmente se perfora utilizando la misma
técnica de perforación rotativa utilizada para perforar más pozos verticales, en los que la sarta de
perforación gira sobre la superficie. La cadena de perforación consiste en muchas líneas de
perforación de aleación de acero, collarines de perforación y la propia broca. Desde el punto de
inicio hasta el punto de entrada de la sección curva de un agujero de perforación horizontal, se
perfora utilizando un motor hidráulico montado directamente sobre la broca y accionado por el
fluido de perforación. La broca gira a través del motor hidráulico sin girar la tubería de
perforación desde el motor a la superficie. La dirección del orificio se logra mediante el uso de
un motor inferior direccionable. Al orientar la curva en el motor y perforar sin girar el tubo, el
orificio puede dirigirse, formando una curva que transforma la vertical vertical e incluso puede
cambiar la dirección hacia la izquierda o hacia la derecha. La sección curva tiene un radio de
entre 100 y 150 metros.
Palabras clave: perforación horizontal
Asignatura: investigación de operaciones

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Carrera: ingeniería en gas y petróleo
ABSTRACT:
Horizontal drilling is a technique of great application, which aims to increase the recovery and
drainage of underground fluids. These wells are characterized by being drilled with high
inclination angles (usually higher than 85º), in case of wanting to minimize the problem of water
coning these wells must be parallel to the top of the hydrocarbon-producing stratum, if it is
required to reduce The effect of Conification of gas should be parallel to the base and if both
problems arise (gas and water conification) they should be drilled in parallel in the middle
section. In order to achieve this goal, direction and angle tools are used while drilling (MWD),
which allows navigating through the target formations; In addition, logging tools are used while
drilling (LWD), which serve to maintain the well in the predetermined objective. The initial
vertical part of a horizontal well, unless very short, is typically drilled using the same rotary
drilling technique used to drill more vertical wells, in which the drill string is rotated on the
surface. The drilling string consists of many steel alloy drilling lines, drill collars and the drill bit
itself. From the starting point to the entry point of the curved section of a horizontal drill hole, it
is drilled using a hydraulic motor mounted directly above the drill bit and driven by the drilling
fluid. The drill rotates through the hydraulic motor without rotating the drill pipe from the engine
to the surface. The direction of the hole is achieved by the use of an addressable bottom motor.
By orienting the curve in the motor and drilling without turning the tube, the hole can be
directed, making a curve that transforms the vertical vertical and can even change the direction to
the left or right. The curved section has a radius of between 100 and 150 meters.
Key words: Horizontal Drilling

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Tabla De Contenidos
Lista De Figuras ......................................................................................................................... 5

Introduccion ............................................................................................................................... 5
Capitulo 1. Objetivos ................................................................................................................. 7
1.1 Objetivo General ....................................................................................................... 7
1.1. Objetivo Especifico ................................................................................................... 7
Capitulo 2. Marco Teorico .......................................................................................................... 7
2.1. Perforacion Horizontal ............................................................................................... 8
2.1.1. Objetivo De La Perforación Horizontal ......................................................................... 9
2.1.2 Aplicaciones De La Perforación Horizontal .............................................................. 9
2.1.3 Ventajas Y Desventjas De La Perforacion Horizontal .................................................... 12
2.1.4 Métodos De Perforación Horizontal ............................................................................. 14
2.1.5Radio Ultracorto………………………………………………………………………16
2.1.6 Radio Corto .............................................................................................................. 16
2.1.7 Radio Medio .............................................................................................................. 18
2.1.8 Radio Largo ............................................................................................................... 20
2.2. Métodos De Construcción De Pozos Horizontales ....................................................... 22
2.2.1. Aspectos De La Perforación Horizontal ................................................................... 24
2.2.2. Parametros Que Se Deben Considerar ................................................................... 24
2.2.3. Requerimientos De Pozos Horizontales ................................................................... 25
2.3. Planeación ................................................................................................................ 26
2.4 Metodos De Terminación De Pozos Horizontales……………………………….......30
2.4.1. Terminacion En Agujero Abierto………………………………………………..………….30
2.4.2. Terminación Con Tuberia Ranurada (Liner)…………………………………………….…..31
2.4.3. Terminación Con Tuberia Pre-Empacada……………………………………………….….32
2.4.4. Terminación Con Tubería Ranurada Y Empacadores Externos……………………………33
2.4.5. Terminación Con Tuberia Expandible………………………………………………………34
2.5. Peligros De La Perforación Horizontal…………………………………………………......35
2.5.1. Fracturamiento Hidráulico………………………………………………………………….35
2.5.2. Peligro Quimico De La Perforacion Horizontal…………………………………….36
2.5.3. Riesgos De Contaminación De Agua…………………………………………..…..36
2.5.4. Problemas Comunes Durante La Perforación Horizontal…………………………..37

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Lista De Figuras
Figura 1………………………………………………………………6
Figura 2……………………………………………………………. 9
Figura 3…………………………………………………………….. 12
Figura 4………………………………………………………… …14
Figura 5…………………………………………………………… ..15
Figura 6……………………………………………………… …….17
Figura 7………………………………………………………… …19
Figura 8………………………………………………………………21
Figura 9………………………………………………………………21
Figura 10………………………………………………………… …22
Figura 11…………………………………………………………… .23
Figura 12…………………………………………………………… 23
Figura 13………………………………………………………………24
Figura 14………………………………………………………………29
Figura 15…………………………………………………………… .30
Figura 16…………………………………………………………… .31
Figura 17…………………………………………………………….. 32
Figura 18……………………………………………………………… 33
Figura 19……………………………………………………………… 34
Figura 20………………………………………………………………. 34
Figura 21…………………………………………………………………….. 35
Figura 22……………………………………………………………………. 36
Figura 23…………………………………………………………………… .37
Figura 24…………………………………………………………………… .37
Figura 25…………………………………………………………………… .38
Figura 26………………………………………………………………………38
Figura 27………………………………………………………………………39

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Introducción
La perforación horizontal es otra aplicación especial de la perforación direccional y se utiliza

para aumentar la productividad de varias formaciones, una de sus primeras aplicaciones fue en
yacimientos naturalmente fracturados o que presentan fracturamiento vertical, esto debido a que
la mayor cantidad de producción viene de las fracturas, por lo cual un pozo vertical se encuentra
limitado debido a que es menos probable que se encuentre con un sistema de fracturas y esto
ocasionara que sus gastos de producción sean bajos, por lo tanto, un pozo horizontal tiene
muchas más posibilidades de encontrarse con estos sistemas de fracturas, un ejemplo de la
perforación horizontal es en el yacimiento naturalmente fracturado . Los pozos horizontales en
muchos casos permiten aumentar el radio de drene y con esto se puede incrementar la
producción al igual nos permiten reducir los problemas de conificación de agua o de gas, al
colocar el pozo de forma óptima en la zona productora generara que se puedan producir altos
gastos de crudo y con mucho menos caídas de presión debido a la cantidad de formación
expuesta al pozo. Otra de sus aplicaciones es el fracturamiento hidráulico el cual aprovecha al
pozo horizontal para generar numerosas sistemas de fracturas a lo largo del pozo para aumentar
la producción y reducir significativamente el número de pozos verticales necesarios para explotar
el yacimiento, también pueden utilizarse para optimizar y maximizar la eficiencia de drenado del
yacimiento ya que conecta las partes del campo que son productivas.
Figura 1

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Capítulo 1. Objetivos
1.1. Objetivo General
El objetivo es descubrir debajo de la superficie, y un pozo direccional es aquel que se perfora a

lo largo de una trayectoria planeada para alcanzar el yacimiento en una posición predeterminada,
localizada a determinada distancia lateral de la localización superficial del equipo de perforación.
Para alcanzar el objetivo es necesario tener control del ángulo y la dirección del pozo, las cuales
son referidas a los planos verticales (inclinación) y horizontal (dirección).
1.2. Objetivos específicos
 como objetivo es el alcance de una ubicación subterránea preestablecida a través de una

trayectoria planificada.
 Saber sobre las generalidades de la perforación horizontal
 Las aplicaciones de los pozos horizontales
 Riesgos que sufre una perforación horizontal
 Ventajas y desventajas

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Capítulo 2. Marco Teórico
2.1 PERFORACION HORIZONTAL

Se definen como pozos horizontales aquellos que son perforados paralelamente a los planos de
estratificación del yacimiento, el cual se va desviando desde la vertical hasta los 90° a una
profundidad y dirección establecida y penetrando al yacimiento con una sección completamente
horizontal. La longitud del tramo horizontal depende de la extensión del yacimiento y del área
que se desea producir. Es decir un pozo horizontal es aquel donde la última etapa del pozo que se
perfora (zona productora) es aproximadamente de 90° con respecto a la vertical.
Los pozos horizontales son utilizados para incrementar los ritmos de producción ya que con esta
técnica de perforación se aumenta el área de drene y su eficiencia por gravedad, la perforación
horizontal permite desarrollar campos costa afuera con menor número de pozos, plataformas más
pequeñas y económicas que las convencionales. La perforación horizontal se puede aplicar a
yacimientos de baja permeabilidad, a yacimientos cuyos fluidos son de alta viscosidad y a
yacimientos naturalmente fracturados, donde se comunica a las fracturas con el pozo, ayudando
al flujo de los fluidos del yacimiento. Los pozos horizontales permiten incrementar el área de
contacto del yacimiento y aumentan la productividad por arriba de la que puede proporcionar un
pozo vertical. Los pozos horizontales también pueden reducir la tendencia a la conificación en
yacimientos con cuerpos de agua o casquete de gas, ya que generan una baja presión diferencial
alrededor del pozo perforado. La productividad de los pozos horizontales puede ser mayor que la
de los pozos verticales por muchas razones:
 Los pozos horizontales generan una gran área de comunicación con la formación
productora.
 Atraviesan perpendicularmente el sistema natural de fracturas, reduce los problemas de

arenamiento y de conificación de agua y/o gas.
 Por lo general justifica los costos de perforación con grandes gastos de producción.
 Reducen las caídas de presión ya que generan una gran eficiencia de drenaje de la
formación productora al lograr un mejor control.

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 Se mejora el manejo del yacimiento.

 Se produce en zonas de poco espesor donde la perforación vertical es antieconómica.
 Se pueden inyectar fluidos como método de recuperación mejorada (recuperación térmica).

 Se puede lograr una mayor recuperación de petróleo en yacimientos de baja permeabilidad
Figura 2
2.1.1 OBJETIVO DE LA PERFORACIÓN HORIZONTAL
El objetivo de un pozo horizontal, es de por lo menos triplicar la producción del pozo Los pozos
horizontales son pozos perforados en forma direccional con una inclinación próxima a los 90
grados, los objetivos primarios para perforar un pozo horizontal son:
1.- Interceptar la mayor cantidad de fracturas en una formación que contenga hidrocarburos.
2.-Evitar la perforación o evitar la navegación dentro del nivel de h20 o por encima del gas.
3.-Incrementar el área de drenaje. Incrementar campos de reservorio de alto buzamiento.
4.-Mejorar la inyección de agua, gas, vapores químicos en formación con recuperación secundaria.
2.1.2 APLICACIONES DE LA PERFORACIÓN HORIZONTAL
En la aplicación de pozos direccionales se proveen soluciones óptimas en situaciones específicas
donde es necesario lo siguiente:
 Mejorar la recuperación y el drenaje del reservorio.
 Incrementar la producción en reservorio consolidados.
 Para espaciar y reducir el número de pozos en proyectos de desarrollo y de inyección.
 Control de problemas de conificación de gas/agua.

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Así como también existen otras aplicaciones que explicaremos a continuación:

Los pozos horizontales han surgido como una alternativa para solucionar los problemas
presentados en la inyección de agua convencional (digitación viscosa, baja eficiencia de barrido,
etc.); además, se han empleado en técnicas de recobro mejorado con el fin de incrementar el
factor de recobro obtenido a lo largo de la vida del proyecto.
Las principales aplicaciones de los pozos horizontales para recuperar hidrocarburos en
diversas configuraciones se enumeran a continuación.
Yacimientos Estrechos: Los pozos horizontales presentan mayor efectividad en formaciones de
delgado espesor, ya que la utilización de pozos verticales resulta antieconómica, debido a que
con un pozo horizontal de alcance extendido se tiene mayor área de contacto que con varios
pozos verticales.
Yacimientos naturalmente fracturados: La utilización de pozos horizontales en yacimientos
naturalmente fracturados, permiten un aumento en la productividad por encima de los pozos
verticales debido a la alta probabilidad de intersectar las fracturas y drenarlas efectivamente.
Formaciones con conificación de agua y gas: Los pozos de gran longitud mantienen una taza
alta de producción, aunque la producción por unidad de longitud sea pequeña, con lo cual se
reduce la conificación de agua y gas, ya que se minimiza la presión diferencial en la región
cercana al pozo.
Yacimientos de Aceite Pesado: La utilización de pozos horizontales en yacimientos de aceite
pesado ha tenido gran desarrollo en campos de Canadá, Venezuela y California en los Estados
Unidos, pues se tienen resultados satisfactorios y viabilidad económica. El pozo horizontal Edad
West en la arena Sparky en Canadá, produce más de 7 veces la tasa de un pozo vertical
promedio, igualmente los pozos horizontales en el Lago Maracaibo en Venezuela producen a una
tasa de más del doble de los pozos verticales.
Aplicación en la Recuperación Mejorada. Los pozos horizontales pueden ser utilizados como
inyectores o productores en proyectos de recuperación mejorada, ya que un pozo inyector largo
mejora la inyectividad al proporcionar una gran área de contacto con el yacimiento, también
mejorar la eficiencia de barrido con una apropiada orientación de los pozos horizontales.

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En la actualidad se están utilizando pozos horizontales en la modalidad de “dual apilados”

como método de recuperación mejorada en aceites pesados.
Drene Gravitacional Asistido por Vapor (Steam Assisted Gravity Drainage (SAGD)): Este
proceso se está convirtiendo en una tecnología dominante empleada en la recuperación de aceite
pesado, donde Canadá ha jugado un papel líder en el desarrollo y aplicación del proceso. En el
SAGD, se utilizan dos pozos horizontales superpuestos (dual apilado) separados por una
distancia de algunos metros, colocados cerca del fondo de la formación productora. El pozo
horizontal superior es utilizado para inyectar vapor, el cual se eleva bajo fuerzas de expansión y
forma una cámara de vapor arriba del pozo, el pozo inferior por su parte, es usado para colectar
los fluidos producidos (agua de formación, condensado y aceite). El vapor es alimentado
continuamente dentro de una creciente cámara de vapor y al elevarse se condensa en el límite de
la cámara, calentando y llevando al aceite al pozo productor.
Inyección de agua: La aplicación de los pozos horizontales perforados para la inyección de agua
parece ser muy prometedora para obtener una recuperación adicional. Recientemente, se han
perforado algunos pozos horizontales en U.S.A y Canadá para inyección de agua; sin embargo,
no hay datos publicados disponibles de los resultados. Unos cuantos pozos horizontales han sido
perforados en yacimientos donde el agua se inyecta por debajo de la estructura para mantener la
presión.
Inyección miscible: Las aplicaciones de inyección miscible han sido exitosas en Canadá,
actualmente muchas referencias muestran una delgada capa de aceite entre la capa superior de
gas y la inferior de agua; se inyecta un solvente miscible en lo alto de la estructura, por lo que los
pozos horizontales son perforados cerca de la zona de agua. El aceite es conducido hacia abajo y
recuperado o capturado en los pozos horizontales (Oilfield Review, 2002/2003).

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Figura 3
2.1.3 VENTAJAS Y DESVENTJAS DE LA PERFORACION HORIZONTAL
La perforación horizontal es una técnica que ofrece una alternativa viable para el incremento del
índice de productividad y la recuperación de la mayor cantidad de reservas de hidrocarburos.
Esta técnica de perforación ha tenido en los años recientes avances relativamente rápidos y
resultados sorprendentes en varios aspectos de su desempeño pero hay aspectos tanto positivos
como negativos asociados con este tipo de perforación.
VENTAJAS
Las ventajas que un pozo horizontal presenta frente a otro vertical o desviado están relacionados
tanto con la fase de perforación como de producción. En los pozos horizontales o de ángulo
elevado (mayor a 70º), la tensión generalmente desaparece y la sarta de perforación pasa
libremente inclusive a través de curvas muy pronunciadas. Las vibraciones producidas por la
broca, sumadas a la tensión son una de las más frecuentes causas de fatiga y de falla de la sarta
de perforación. Estas vibraciones también desaparecen a ángulos elevados, la explicación para
esto es que el peso total de la sarta descansa sobre el lado inferior del hoyo por lo que las
vibraciones que genera la broca se atenúan rápidamente. Otro factor favorable tiene que ver con
la flexión de la tubería de perforación, se ha observado mediante cálculos y experiencias que a
altas inclinaciones, la tubería de perforación empujada gravedad contra el fondo del hoyo es
capaz de permanecer bajo cargas altamente compresivas sin flexiones, esta propiedad permite la
reducción

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del peso del conjunto de fondo y obtener menos fricción. Las formaciones productoras por lo
general son mucho más suaves (blandas), que las formaciones sobreyacentes, por lo que pueden
perforarse más rápidamente.
Las ventajas que ofrecen los pozos horizontales en lo referente a la producción son variadas entre
las principales:
Los pozos horizontales, en general dan mayor recuperación de reservas que los pozos verticales,
las dos razones para obtener reservas más altas son las siguientes:
 El incremento del área de drenaje.
 El incremento del índice de productividad.
La caída de presión o diferencial de presión (drawdown), durante la producción es menor en un
pozo horizontal. El índice de productividad es mucho más sensible al daño superficial en un pozo
vertical que en uno horizontal de las mismas condiciones, esto es de especial importancia cuando
sé esta frente a formaciones débilmente consolidadas. La velocidad de flujo en un pozo
horizontal será mucho menor que en un pozo vertical, lo cual reduce el arrastre. Las altas tasas
de producción con velocidades menores de flujo y caída de presión más baja proporcionan flujos
totales económicos con lo que se mejora la eficiencia y la economía de recuperación de petróleo.
Una de las ventajas de los pozos horizontales sobre los verticales es el incremento del contacto
directo entre la sección lateral del pozo y la zona productora.
El intervalo punzonado por el pozo vertical está limitado por el espesor de la zona productora, si
se tiene en cuenta que generalmente la longitud del horizonte productivo es mayor que su
potencia.
Otra ventaja es la posibilidad de completar varios pozos horizontales desde una misma locación
y cubrir un área de drenaje mayor, especialmente en áreas de alta sensibilidad ambiental.
DESVENTAJAS
Las principales desventajas que se presentan en la perforación de pozos horizontales son las
siguientes:
La fricción lateral causada por la rotación de la sarta aparece en forma de un torque que se
incrementa muy rápidamente en desviaciones mayores a 60º. Otra desventaja de los pozos
horizontales es concerniente a los ripios de perforación, los ripios son remolidos a un tamaño

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muy pequeño por el efecto de fresado de la sarta este efecto es causado por el peso total de la
sarta, descansando sobre el lado inferior de la sección horizontal donde se alojan la mayoría de
los ripios.
Una cantidad de ripios finamente molidos se mezcla con el lodo de perforación y
consecuentemente causan un alto contenido de sólidos.
En cuanto a la producción, los pozos horizontales presentan algunas desventajas en comparación
con los pozos verticales las más significativas son las siguientes:
Inefectividad en formaciones potentes, sobre todo en las formaciones con permeabilidad vertical
baja y permeabilidad horizontal alta, tomando en cuenta que la permeabilidad afecta la
productividad. Los costos de perforación, completación y mantenimiento de un pozo horizontal
son bastante elevados.
2.1.4 MÉTODOS DE PERFORACIÓN HORIZONTAL
La perforación horizontal inicia con una sección vertical o con cierta orientación, para después
continuar con la construcción de una curva de 0 a 90° antes de entrar francamente al intervalo
horizontal de interés. Para lograr tal horizontalidad se utilizan los siguientes métodos de
construcción de radio de curvatura.
1) Método del radio de curvatura largo (LTR)
2) Método del radio de curvatura medio (MTR)
3) Método del radio de curvatura corto(STR)
4) Método del radio de curvatura ultracorto (USTR)
Figura 4

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Los límites de los radios de curvatura se encuentran en los siguientes rangos:

1) Radio ultra corto R = 1 - 2 pies, L = 100 – 200 pies.
2) Radio corto R = 20 – 40 pies, L = 100 – 800 pies.
3) Radio medio R = 300 – 800 pies, L = 1000 – 4000 pies.
4) Radio largo R ≥ 1000 pies, L = 1000 – 4000 pies.
Figura 5

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2.1.5 RADIO ULTRACORTO

Esta técnica es muy apropiada en la aplicación de inyección de agua en formaciones blandas, no
consolidadas y de presionadas. La aplicación más común se usa para reducir el de
presionamiento del yacimiento por segregación gravitacional o para la inyección de vapores u
otros fluidos, dentro del yacimiento que tiene recuperación de energía natural. El radio de giro es
de 1 a 2 pies, la tasa de construcción (Build-up rate, BUR) es de 45 a 60grados/pies. En esta
técnica la sección horizontal de los pozos Reentry pueden alcanzar de 100 a200 pies usando
chorros de agua a alta presión para perforarlos (Ver figura 3.3). La tubería de producción de
estos pozos tienen un diámetro que varía de 1¼ a 2½ de pulgada, dependiendo del sistema de
perforación usado; después de la perforación, el eductor (Tubing) es cañoneado completado con
un empaque con grava, luego se puede cortar el eductor y el próximo Re- entry es perforado en
este mismo pozo a la misma elevación pero en otra dirección.
VENTAJAS:
 Son efectivos en formaciones suaves y fáciles de penetrar como arenas de crudos pesados
y bitumen.
 Desarrollo del campo mediante pozos verticales múltiples. Realización de pozos

horizontales múltiples a través de varias capas originadas desde un pozo vertical.
DESVENTAJAS:
 Requiere equipo especializado.
 Necesita que se agrande el hoyo en la cercanía lateral del objetivo de perforación.
 Es imposible correr registros en la sección horizontal, y no pueden tomarse núcleo debido

a lo severo del radio de curvatura.
 La longitud de drenaje del pozo, generalmente es menor de 300 pies

2.1.6 RADIO CORTO
La tecnología de radio corto ha sido aplicada en la perforación de pozos en donde las
formaciones tienen problemas geológicos por encima de la dirección del yacimiento o bien por
razones económicas. De esta manera el agujero se comunica y se extiende dentro del yacimiento.

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El radio de giro es de 20 a 40 pies, la tasa de construcción es de 2 a 5 grados/pies. En esta técnica

los pozos son perforados a través de una ventana en un pozo revestido o desnudo, en hoyos
revestidos se abre una ventana de aproximadamente 20 pies de longitud que luego es moldeada
para desviar lateralmente. Las primeras versiones de los sistemas de perforación horizontal
utilizaron perforación con rotación desde la superficie; además de la rotación dada en la
superficie se utilizan unas juntas con cuellos flexibles de perforación. Por lo general, un equipo
deconstrucción de ángulo es utilizado para perforar a través de la herramienta de desviación
(whipstock), hacia la formación por la ventana moldeada a 85º de inclinación aproximadamente.
Un segundo equipo estabilizador perfora el resto del hoyo, es posible perforar hoyos de 4 3/4 o
6pulgadas de diámetro y alcanzar longitudes de secciones horizontales de 250 a 450 pies. Esta
técnica tiene como desventaja un limitado control direccional. Recientemente se ha desarrollado
un sistema que usa motores accionados por la presión del lodo, motores de fondo, estos son
usados en el fondo del pozo proporcionando un buen control direccional. Este sistema usa
pequeños motores especialmente diseñados para la operación; un motor constructor de ángulo se
utiliza para perforar la sección curva y se usa un motor para mantener el ángulo y construir la
sección horizontal.
Figura 6
VENTAJAS:

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 Más precisión para drenar el yacimiento que el de radio medio y largo.
 Atractivo en yacimientos pequeños.
 Se emplea desde un pozo convencional (Reentry).
 Posibilidad de tocar contacto entre fluidos.
 Se pueden aislar zonas problemáticas inmediatas a la zona productora
DESVENTAJAS:
 Requiere de un motor de fondo con una articulación ensamblada.
 La longitud de drenaje en el pozo, generalmente es menor que 300 pies.
 Se completa únicamente a hoyo abierto.
 No se pueden tomarse núcleos, ni perfilarse; en vista del radio de curvatura presente.
2.1.7 RADIO MEDIO

Esta técnica es la más usada en pozos terrestres. La curvatura tiene la función de proteger la
ubicación del agujero cuando se tienen formaciones con fallas y estratos muy pronunciados.
El radio de curvatura varía de 90 a 250 m, con un ángulo de construcción de 6° a 20° por cada
100 pies. La sección horizontal varía de 600 a 1200 m de longitud.
Las secciones de construcción y horizontal son generalmente perforadas con herramientas
modificadas, las cuales están configuradas para emplearse con ensamblajes de campo estándar,
creando un paquete que puede ser empleado para cualquier equipo con modificaciones mínimas.
Los sistemas de radio medio pueden ser más económicos cuando se emplean en yacimientos
fracturados, en problemas de conificación de agua y gas, en formaciones fracturadas, de baja
permeabilidad, en yacimientos con poca energía y en formaciones de poco espesor.
El perfil de un pozo de radio medio indica que se requiere menos longitud a perforar y mucho
menos desplazamiento horizontal para alcanzar el objetivo horizontal, además de tener menos
agujero descubierto en comparación con los pozos de radio largo. Una curva típica de radio

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medio requiere menos de 500 pies de separación, mientras que una curva de radio largo requiere
alrededor de 1400 pies.
Con un pozo de radio medio, muchas zonas problemáticas pueden ser perforadas en la sección
vertical y ser revestidas antes de perforar la zona critica de curvatura y empezar la horizontal. La
longitud más corta del agujero curvo puede salvar tiempo y problemas potenciales.
Aplicaciones: Yacimientos fracturados, yacimientos marinos; problemas con conificación de
agua y/o gas, reentradas y yacimientos estrechos.
Ventajas: Menor torque y arrastre que en pozos de radio corto, puede perforarse
horizontalmente hasta una longitud de 90 m y existe la posibilidad de tomar núcleos
convencionales.
Desventajas: No aplicable para formaciones superficiales y delgadas y se necesita un equipo
especial de perforación.
Figura 7
2.1.8 RADIO LARGO

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Estos pozos son perforados con equipos de perforación y ensamblajes de fondo convencionales o
con motores direccionales, además, tiene la flexibilidad de perforar con amplios rangos de
tamaños de agujeros herramientas. Los métodos, en general el método de radio largo puede ser
definido como un agujero con al menos una sección en la cual la inclinación del pozo se
incrementa de 1º a 6º /100 pies.
El método de radio largo ofrece usos limitados para su desarrollo. A pesar de que numerosos
agujeros de radio largo han sido perforados con el propósito de investigar y determinar la
extensión del yacimiento, esta técnica es más empleada cuando se requiere alcanzar objetivos
alejados de la localización superficial, tales como plataformas de perforación costa afuera,
localizaciones remotas y/o abruptas, así como inaccesibles o yacimientos ubicados bajo ciudades
para perforar radios largos son más flexibles que los otros métodos.
En esta técnica el punto de desviación (KOP) se encuentra cerca de la superficie para permitir
que el objetivo sea alcanzado a la profundidad correcta y como la longitud de la sección de
construcción es grande, se incrementa la longitud de las formaciones encontradas, por lo que se
requieren varios tamaños de agujeros y de TR’s, sin embargo, presenta ligeras curvas (patas de
perro).
El control de la dirección en pozos de radio largo se puede llevar a cabo por medio de
herramientas disparo simple, disparos múltiples, navegables, MWD y orientación giroscópica.
Otra de las ventajas de este método es que se pueden llevar a cabo terminaciones con grandes
extensiones de tuberías cortas ranuradas, con empacador, con tuberías cortas pre-empacadas,
entubadas y cementadas o bien en agujero abierto y terminaciones selectivas. También se puede
registrar fácilmente en agujero abierto con la técnica de transportación con tubería de perforación
y los registros de producción con tubería flexible equipada con un cable conductor.
Desventajas: Se requiere un equipo con largas bombas y grandes cantidades de lodo, el riesgo a
hueco descubierto es mayor ya que la tubería de perforación puede pegarse y causar daño al
yacimiento mientras se perfora.
Figuran 8 y 9

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2.2 MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN DE POZOS HORIZONTALES

Actualmente existen cuatro métodos de construcción para pozos horizontales los cuales difieren
de la forma de construcción del Angulo máximo al objetivo.
Estos métodos son conocidos como:
 Métodos de Curva de Construcción Sencilla
La curva de construcción está compuesta de un intervalo de construcción continúa,
comenzando desde el punto de arranque (KOP) y finalizando con el ángulo máximo al objetivo.
Este tipo de curva se perfora generalmente con un motor de construcción de ángulo sencillo
.
Figura 10

Método de Curva de Construcción Tanque Simple
La curva de construcción está compuesta por dos intervalos de incremento de ángulo,
separados por un intervalo tangencial. Generalmente para los intervalos de construcción de
ángulo se utiliza el mismo ángulo del motor de fondo el cual producirá la misma tasa de
curvatura.

Página 22 de 41
Figura 11
Método de Curva de Construcción Tangente Compleja
La curva tangente compleja utiliza dos intervalos de construcción separados por un intervalo
tangente ajustable. Este método difiere del tangente simple debido a que utiliza una orientación
de la cara de la herramienta (tool face) en la segunda curva que produce una combinación de
construcción y movimiento en este intervalo. Dicha curva permite al supervisor en sitio ajustar la
tasa de construcción vertical cambiando el ángulo de la cara de la herramienta (tool face) para
asegurarse llegar al objetivo
Figura 12

Página 23 de 41

Método de Curva de Construcción Ideal
Este método utiliza dos intervalos de construcción, diferenciándose cada intervalo en la tasa
de incremento de ángulo. Su diferencia con los dos métodos anteriores está en la no existencia de
una sección tangencial.
Figura 13
2.2.1 ASPECTOS DE LA PERFORACIÓN HORIZONTAL
Uno de los más importantes aspectos de la perforación horizontal es la selección del pozo
candidato, no existen reglas rígidas para la selección del yacimiento. Una de las primeras
consideraciones que se toma en cuenta es la parte económica y costos del proyecto. Los pozos
horizontales son más caros en una relación de 2 a 3 veces más que un pozo vertical y 1.5 veces
que un pozo convencional. Para perforar un pozo horizontal para explotar un yacimiento
usualmente se requiere recoger información acerca del yacimiento y de las condiciones
existentes en el área.
2.2.2 PARAMETROS QUE SE DEBEN CONSIDERAR:

 Profundidad del objetivo.
 Espesor o potencia de la zona productiva.
 Mecanismo de producción del yacimiento.

Página 24 de 41
 Porosidad.
 Permeabilidad absoluta.
 Presión de formación.
 Características de la roca reservorio.
 Saturación de fluidos.
 Gravedad especifica del gas y del petróleo.
 Temperatura del yacimiento.
 Restricciones verticales dentro del yacimiento.
 Historia de producción.
 Hidrocarburos originales en sitio.
 Hidrocarburos remanentes.
 Diámetro del pozo.
 Tipo de levantamiento artificial.

2.2.3 REQUERIMIENTOS DE POZOS HORIZONTALES
Los requerimientos prioritarios y más importantes para la perforación horizontal son:
 Objetivo del pozo y localización en superficie.
 Características y modelo geológico del yacimiento.
 Yacimiento continúo dentro de un plano vertical.
 Porosidad.
 Saturaciones.
 Temperatura.
 Presión.

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 RGA.
 PVT.
 Anisotropía
 Permeabilidad vertical y permeabilidad horizontal.
 Espesor de drene.
 Distancia efectiva de drene para el pozo horizontal dentro del yacimiento.
 Objetivo del cliente.
 Tipos de fluidos para la perforación y terminación de pozos.
 Diseño y construcción de la curva.
 Métodos de terminación.
 Comportamiento de la producción estimada.
 Trabajos futuros de reparación.
 Proyectos económicos.
 Costos.

 Uso de motores de fondo y herramientas de medición mientras se perfora (MWD).
 Aditivos especiales de lubricación en el lodo de perforación para reducir el torque y arrastre.
 Diseño de una hidráulica óptima para una limpieza efectiva del agujero.
 Diseño de los aparejos de fondo para el control de la desviación y la barrena.
 Herramientas de desviación
2.3 PLANEACIÓN

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La planeación consiste generalmente de las especificaciones de profundidad de entrada al

yacimiento y de la longitud mínima de drene del pozo dentro del yacimiento, por lo tanto, el
objetivo de la planeación se divide en dos etapas:
1. La total identificación del objetivo que se persigue dentro de un marco legal y de acuerdo con
las especificaciones del cliente y que sea económicamente alcanzable.
2. Que el drene del pozo sea redituable con una realización cuidadosa del programa de
perforación y terminación del pozo con apego a las normas de seguridad y cuidado al entorno
ecológico, para llegar a la realización del proyecto en la manera más segura, eficiente y
económica dentro del objetivo planeado.
La planeación horizontal parte básicamente de la planeación de pozos convencionales y que al
igual se consideran los siguientes aspectos:
 Evaluación geológica.
 Determinación de la presión de poro y de fractura.
 Programa de registros geofísicos

 Diseño de TR’s, aparejos de fondo, hidráulica de lodos y cementaciones.
 Programa de barrenas, procedimientos de control de pozos.
 Equipos de perforación
 Es de suma importancia considerar toda la información posible para lograr la integración
de una buena planeación, así mismo, se debe prever de un plan de contingencias para
poder solucionar problemas potenciales durante la perforación y terminación de pozos
horizontales:
 Perforación:
 Pérdidas de circulación.
 Atrapamiento de tubería.
 Problemas de inestabilidad de agujero.
 Brotes.

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 Terminación:
 Problemas al bajar el aparejo de producción.
 Ineficiencia de limpieza de agujero.

 Tener cuidado en la toma de decisiones durante la planeación del pozo, es un factor
crítico e importante para tener éxito en las operaciones subsecuentes. De esta manera,
podemos crear un proceso iterativo para un buen procedimiento de perforación que
defina directamente la óptima terminación y que tendrá finalmente impacto en el sistema
de producción
Dentro del alcance del objetivo, la planeación consiste en tres fases:

 Perforación vertical.
 Fases de la perforación direccional.
 Fase de la perforación de drene del pozo.

Desde la superficie, la perforación de los pozos horizontales se inicia con una fase vertical, así se
tienen las condiciones específicas de salida hacia el objetivo.
La perforación direccional para llegar a la sección horizontal del pozo consiste de: construcción
de una curva continúa a lo largo del agujero y construcción de dos curvas a lo largo el agujero.
Bajo estas circunstancias, se deberá mantener la dirección óptima de la trayectoria, hasta lograr
alcanzar el drene del agujero dentro del yacimiento. Estas fases corresponden a la perforación
vertical en el inicio del pozo y finalizar en una o dos curvas de desviación dentro de la etapa
horizontal.

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Figura 14
El cambio de la trayectoria del pozo debe gobernarse. Así se minimizan los problemas que se
presentan durante la perforación tales como: limpieza de agujero, arrastre y torque e inestabilidad
del agujero.
Figura 15

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2.4 METODOS DE TERMINACIÓN DE POZOS HORIZONTALES

La selección del método de terminación para un pozo horizontal requiere de ciertas
consideraciones tales como estabilidad del agujero, diámetro del agujero, alternativas de TR’s,
capacidad y sistemas artificiales de producción, aislamiento de zonas de agua, gas y de fracturas
naturales.
Al momento de escoger el método de terminación de un pozo horizontal este puede tener una
influencia significativa en la tasa de producción, por tal motivo se debe conocer los tipos de
tecnología aplicables en la terminación de un pozo horizontal.
2.4.1 TERMINACION EN AGUJERO ABIERTO
Esta terminación se caracteriza por su simplicidad y bajo costo. Prácticamente la tubería de
revestimiento es cementada en la cima de la zona productora. La sección horizontal se deja en
agujero descubierto.

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Es aplicable en formaciones estables y apropiadas para carbonatos y zonas de calizas fracturadas.

Así mismo, en formaciones altamente permeables y donde la conificación de agua y gas no se
hagan presentes. Además, es una etapa de evaluación importante dentro de la calidad del
yacimiento. Teóricamente el agujero descubierto no es una terminación practica para arenas bajo
consolidadas y espesores delgados, debido a problemas de colapso.
La producción esperada en agujero descubierto es tres veces más alta que alguna otra opción de
terminación. Esto se debe a que se tiene una gran área abierta al flujo y menos restricciones de
producción.
Para llevar a cabo altos gastos de producción en este tipo de terminación, es necesario haber
dejado una buena limpieza del agujero y el mínimo daño, durante las etapas de perforación y
terminación.
Figura 16
2.4.2 TERMINACIÓN CON TUBERIA RANURADA (Liner)
La terminación con tubería ranurada es económica y muy común en la terminación de pozos
horizontales. La mayor ventaja de la tubería ranurada es la protección del agujero para evitar el
colapso. Esta soporta la estabilidad del agujero cuando se presentan cavidades en el frente que
restringen severamente la producción. También mantiene la integridad del agujero cuando la
presión de formación decrece con el tiempo de producción.

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Este tipo de terminación se utiliza en los pozos horizontales de radio largo, medio y corto
perforados en formaciones bajo consolidadas. Desde el punto de vista económico, el de radio
medio es el mejor para estas condiciones.
Las ranuras de esta terminación están orientadas paralelas al eje de la tubería: se utilizan mucho
en formaciones con problemas de arenamiento. La anchura de las ranuras se selecciona para
impedir la entrada de partículas de arena excepto las más finas y el tipo de acero para evitar la
abrasión y erosión por arena.
Figura 17
2.4.3 TERMINACIÓN CON TUBERIA PRE-EMPACADA
Esta terminación es aplicable a yacimientos con formaciones poco consolidadas y con
permeabilidad alrededor de 1 darcy. Se utilizan en yacimientos con gran producción de arena, la
técnica consiste en la colocación de una malla 40-60 pre-empacada con grava y resina en la
tubería para el control de la producción de la arena. El diseño de la malla depende de las
condiciones del yacimiento. No es recomendable en terminaciones donde es necesario aislar
intervalos de gas y agua.
Están conformados por una tubería de doble pared pre-perforada con orificios redondos
relativamente pequeños, la tubería interna está rodeada por un tamiz rígido como el tipo standard

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que se usa cuando se realizan empaques con grava. El espacio anular está relleno por arena muy
bien escogida y cementada con resina para evitar su pérdida por los orificios pre-perforados. En
el escogimiento de la arena predominan dos requerimientos: alta permeabilidad y evitar al
máximo la entrada de arena en el hoyo. Este es considerado el mejor forro disponible para
terminaciones de secciones horizontales en cualquier tipo de formaciones pero es el más costoso.
Figura 18
2.4.4 TERMINACIÓN CON TUBERÍA RANURADA Y EMPACADORES EXTERNOS
Este tipo de terminación es similar al de la tubería ranurada, con excepción de que se corre con
un empacador externo para conseguir aislar alguna zona que requiera de una acidificación o para
separar algunos intervalos dañados. También es aplicable para llevar a cabo una cementación
selectiva por intervalos, sin cementar todo el agujero.
Dentro este tipo de terminación, es muy importante manejar las técnicas de operación anteriores.
Se corre el riesgo de crear efectos de daño al empacador y a la tubería durante su expansión. Al
expandirse el empacador, tiene un sello más amplio sobre la parte alta, que en la parte baja.
Generalmente la tubería se asienta sobre la parte baja del agujero. La expansión puede debilitar
el sello en su parte alta. Esto provoca un deslizamiento del empaque a lo largo de su área de

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contacto. La excentricidad de la expansión puede reducirse cuando se colocan centradores

rígidos sobre la parte baja de la tubería
Figura 19
2.4.5 TERMINACIÓN CON TUBERIA EXPANDIBLE
La finalidad de la tubería expandible es realizar la cementación de tuberías cortas de explotación
en una sola etapa, en formaciones con pérdida de circulación y posterior migración de gas,
garantizando el sello mecánico en la parte superior y mejorando el sello hidráulico del cemento.
Las ventajas de la tubería expandible son; que permite continuar la perforación y mantener el
diseño del pozo, terminar los pozos con diámetros de TR’s convencionales con la cual se
optimiza la explotación del yacimiento, se puede probar la hermeticidad de boca de liner
ahorrando tiempo y se ha probado ser una alternativa para garantizar en pozos exploratorios
alcanzar los objetivos programados.
Figura 20

Página 34 de 41
Figura 21
2.5 PELIGROS DE LA PERFORACIÓN HORIZONTAL
Las plataformas de perforación horizontal permiten alcanzar depósitos de petróleo de difícil
acceso. Al llegar al depósito de petróleo, los operadores de perforación, mediante la utilización
de instrumentos y técnicas especiales, dirigen el taladro para el lado hasta que comience a
taladrar en horizontal. Una vez que el instrumento está en la posición adecuada, es capaz de
atravesar cientos de metros horizontalmente.
Sin embargo, aunque esto facilita la extracción de petróleo en algunos casos, la perforación
horizontal tiene algunos peligros que deben tenerse en cuenta.
2.5.1 FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO
El fracturamiento hidráulico es el proceso que transporta el gas natural de las formaciones donde se
encuentra a un pozo de producción. El líquido, que consta de agua y aditivos químicos, se bombea a
presiones superiores a la resistencia de la roca, abriendo o ampliando fracturas que pueden
extenderse a incluso a varios cientos de metros de un pozo. Varios agentes químicos se bombean a
las fracturas para evitar que se cierren. Los agentes químicos utilizados en el proceso de fractura
tienen el potencial de causar graves impactos ambientales adversos.

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2.5.2 PELIGRO QUIMICO DE LA PERFORACION HORIZONTAL

Los productos químicos tóxicos se utilizan en todas las etapas de las operaciones de perforación
horizontal pueden ser peligrosos. El proceso de fractura requiere de varios millones de litros de agua
mezclada con sustancias peligrosas en cada operación. Entre el 30 y el 70 por ciento del fluido
utilizado reaparece tras la fracturación del suelo. Los productos químicos volátiles, tales como
benceno, tolueno y xileno se mezclan en la atmósfera para crear capas de ozono.
2.5.3 RIESGOS DE CONTAMINACIÓN DE AGUA
El proceso de fractura requiere quitar millones de litros de agua dulce de rios, lagos y embalses, lo
que plantea una amenaza directa para la vida silvestre. Además, el efecto acumulativo de los
productos químicos tóxicos introducidos en el medio ambiente, ya sea deliberadamente o por
accidente, pone en peligro la integridad de los acuíferos y el agua de la superficie.
2.5.4 PROBLEMAS COMUNES DURANTE LA PERFORACIÓN HORIZONTAL
Pérdidas de Circulación: Es uno de los más críticos durante la perforación y se presenta cuando
existen cavernas o fracturas, debido principalmente a la presencia de formaciones no consolidadas.
Limpieza del hueco en las secciones horizontales los cortes de perforación tienden a caer a la cara
inferior del yacimiento dificultando el arrastre de los mismos y formando acumulaciones de sólidos
que restringen el movimiento de la sarta, ocasionando una pega de tubería.
Figura 22

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Pegamiento de tubería:
Cuando la tubería no se puede mover se dice que está pegada, problema que impide rotarla y
circular fluido por el pozo. Las principales causas de pegamiento pueden ser clasificadas en tres
categorías:
• Empaquetamiento (Pack-off)
• Pega diferencial.
• Geometría del pozo.
Empaquetamiento: figura 23
Ocurre generalmente cuando pequeñas partículas de la formación caen dentro del hueco a la
altura de los lastra-barrenas o de las herramientas con diámetro cercano al del pozo, llenando el
espacio anular alrededor de la sarta de perforación.
Figura 24

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Pega Diferencial
Cuando se perfora formaciones permeables se crea una costra o revoque de lodo debido a que la
presión hidrostática es mayor a la de la formación, siendo en consecuencia menor el diámetro del
hueco en esas zonas. Entonces la presión diferencial existente origina que la tubería se adhiera a
la pared del hueco causando el pegamiento de la misma y dificultando tanto el movimiento como
la rotación de la sarta. El problema es mayor cuando son pozos desviados o en una sarta mal
diseñada o sin estabilizadores.
Figura 25
Geometría del Pozo
La pega de tubería se puede dar tanto al bajar como al recuperar la sarta de perforación debido a
que el ensamblaje de fondo es demasiado rígido para aceptar los cambios de dirección en la
geometría del pozo.
Figura 26

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Vibraciones en la Sarta: de Perforación.

Se ha demostrado que la vibración en la sarta produce desgaste y fallas en la tubería y en la
broca. Se reconoce tres tipos de vibración:
• Torsional
• Axial
• Lateral
Figura 27

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Capítulo 5. Conclusiones
La perforación horizontal es eficiente en la industria petrolera, ya que produce mayor
recobro de hidrocarburos. Para maniobrar esta técnica de perforación deben haber coordinación
de la cuadrilla de perforación.
podemos concluir que la hipótesis de trabajo planteada se cumple efectivamente puesto
que una ejecución exitosa con esta técnica constructiva solo puede ser obtenida si se cuenta con
el personal capacitado que elabore un programa de exploración y obtención de muestras junto
con la interpretación acertada de los resultados de laboratorio obtenidos así para alcanzar dos
metas:
•Establecer la facilidad dela ejecución de esta técnica
•Definir las condiciones más adecuadas para su operación

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Referencias
 Dowell Schlumberger. (1998). Horizontal Well Completion Services

 Horizontal Directional Drilling Guidelines Handbook (2002) City of Overland Park,
Kansas Departament of Public Works
 Barias W Alexander (1999) Overview of Horizontal Directional Drilling for Utility
 American Society of Civil Engineers (2005) Pipeline Design for Installation by
Horizontal Directional Drilling Reston, Virginia, USA ASCE
 Manual de perforación direccional M I. JOSE HOMERO TREVIÑO GARCIA.

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Peforacion Horizontal

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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título PERFORACION HORIZONTAL

Carrera Ingeniería en gas y petróleo

Palabras clave: perforación horizontal

Asignatura: investigación de operaciones

Key words: Horizontal Drilling

Asignatura: investigación de operaciones

Lista De Figuras ......................................................................................................................... 5

Asignatura: investigación de operaciones

Asignatura: investigación de operaciones

La perforación horizontal es otra aplicación especial de la perforación direccional y se utiliza

Asignatura: investigación de operaciones

1.1. Objetivo General

El objetivo es descubrir debajo de la superficie, y un pozo direccional es aquel que se perfora a

1.2. Objetivos específicos

 como objetivo es el alcance de una ubicación subterránea preestablecida a través de una

Asignatura: investigación de operaciones

Capítulo 2. Marco Teórico

2.1 PERFORACION HORIZONTAL

 Atraviesan perpendicularmente el sistema natural de fracturas, reduce los problemas de

Asignatura: investigación de operaciones

 Se mejora el manejo del yacimiento.

 Se pueden inyectar fluidos como método de recuperación mejorada (recuperación térmica).

 Incrementar la producción en reservorio consolidados.

 Para espaciar y reducir el número de pozos en proyectos de desarrollo y de inyección.

 Control de problemas de conificación de gas/agua.

Asignatura: investigación de operaciones

Así como también existen otras aplicaciones que explicaremos a continuación:

Asignatura: investigación de operaciones

En la actualidad se están utilizando pozos horizontales en la modalidad de “dual apilados”

Asignatura: investigación de operaciones

Asignatura: investigación de operaciones

Asignatura: investigación de operaciones

Asignatura: investigación de operaciones

Los límites de los radios de curvatura se encuentran en los siguientes rangos:

Asignatura: investigación de operaciones

2.1.5 RADIO ULTRACORTO

 Desarrollo del campo mediante pozos verticales múltiples. Realización de pozos

 Necesita que se agrande el hoyo en la cercanía lateral del objetivo de perforación.

 Es imposible correr registros en la sección horizontal, y no pueden tomarse núcleo debido

 La longitud de drenaje del pozo, generalmente es menor de 300 pies

Asignatura: investigación de operaciones

El radio de giro es de 20 a 40 pies, la tasa de construcción es de 2 a 5 grados/pies. En esta técnica

Asignatura: investigación de operaciones

 Más precisión para drenar el yacimiento que el de radio medio y largo.

 Atractivo en yacimientos pequeños.

 Se emplea desde un pozo convencional (Reentry).

 Posibilidad de tocar contacto entre fluidos.

 Se pueden aislar zonas problemáticas inmediatas a la zona productora

 La longitud de drenaje en el pozo, generalmente es menor que 300 pies.

 Se completa únicamente a hoyo abierto.

 No se pueden tomarse núcleos, ni perfilarse; en vista del radio de curvatura presente.

2.1.7 RADIO MEDIO

Asignatura: investigación de operaciones

2.1.8 RADIO LARGO

Asignatura: investigación de operaciones

Asignatura: investigación de operaciones

Asignatura: investigación de operaciones

2.2 MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN DE POZOS HORIZONTALES

Asignatura: investigación de operaciones

Asignatura: investigación de operaciones

Asignatura: investigación de operaciones

 Tipo de levantamiento artificial.