MOLDEO DE PLASTICO

Presentado por:

ANDRES IGNACIO AGUDELO PALMA

JAMES GABRIEL ZAMBRANO MENDEZ

HUGO NORBEY QUISOBONI IJAJI

LUCIANO FRANCISCO FORERO DIAZ

Profesor:

Ing. DIEGO GUZMAN

UNIVERSIDAD EL CAUCA

INGENIERIA EN AUTOMATICA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE LA PRODUCCION

V SEMESTRE

POPAYAN

2015
 CONTENIDO

 Resumen

 Introducción

 Clasificación de los Polímeros

- Elastómeros
- Termoestables
- Termoplásticos

 Procesos de manufactura de los plásticos

- Procesos de conformado (termoplásticos)
 Inyección
 Extrusión
 Termoformado
- Procesos de moldeo
 Compresión
 Moldeo por transferencia
 Colada espumado
 Calandrado

 Reciclaje y reutilización de plásticos

- Reciclaje primario
- Reciclaje secundario
- Reciclaje terciario
- Reciclaje cuaternario

 Bibliografía

Resumen
Este informe se expone los diferentes
tipos de moldeo de plástico que se
pueden efectuar para obtener
productos beneficiosos, además de
esto se da información extra sobre qué
tipos de plástico se utiliza para cada
proceso implementado.
Cabe resaltar que el plástico es un
elemento esencial para usos
cotidianos, ya que en su gran mayoría
lo utilizamos como protección de
algunos dispositivos que usamos a
diario.
Introducción
El plástico es un material noble, fuerte,
durable, flexible, versátil, ligero, seguro,
resistente al agua, reciclable, reusable
y virtualmente indestructible, por estas
características tiene múltiples
aplicaciones. En la mayoría de los
casos, es uno de los mejores
materiales; por sus propiedades físicas,
mecánicas y su relación costo
beneficio, está presente en todas las
industrias: para la fabricación,
protección del deterioro, conservación
de características y contaminación de
diversos productos, entre otros
beneficios.
El moldeo de los plásticos consiste en
dar las formas y medidas deseadas a
un plástico por medio de un molde. El
molde es una pieza hueca en la que se
vierte el plástico fundido para que
adquiera su forma. Para ello los
plásticos se introducen a presión en los
moldes.
Clasificación de los polímeros
Elastómeros
Un elastómero es un polímetro que
cuenta con la particularidad de ser muy
elástico pudiendo incluso, recuperar su
forma luego de ser deformado. Debido
a estas características, los
elastómeros, son el material básico de
fabricación de otros materiales como la
goma, ya sea natural o sintética, y para
algunos productos adhesivos.
A modo más específico, un elastómero,
es un compuesto químico formado por
miles de moléculas denominadas
monómeros, los que se unen formando
enormes cadenas. Es gracias a estas
grandes cadenas que los polímeros
son elásticos ya que son flexibles y se
encuentran entrelazadas de manera
muy desordenada.
Cuando un elastómero es estirado, sus
moléculas se alinean, permitiendo que
muchas veces tomen un aspecto
cristalino. Sin embargo, una vez que se
suelta, rápidamente, vuelve a su estado
original de elástico desorden. Lo
anterior distingue a los elastómeros de
los polímeros plásticos
Para modificar algunas de las
características de los elastómeros, es
posible añadir otros elementos como el
cloro, obteniendo así el neopreno tan
utilizado en los trajes húmedos para
bucear.
Para poder darle un uso más práctico a
los elastómeros, estos deben ser
sometidos a diversos tratamientos. A
través de la aplicación de átomos de
azufre, este polímero se hace más
resistente gracias a un proceso
denominado vulcanización. Si además
se le agrega otro tipo de sustancias
químicas es posible lograr un producto
final bastante resistente a las
amenazas corrosivas presentes en el
medio ambiente.
 Obtenci Propiedad Aplicacion juntas, corre
Nombre
ón es es as de
Aislamient transmisión
o Térmico de
Caucho Resistente y eléctrico, movimientos,
Látex
natural e inerte colchones, ruedas de
neumático fricción,
s... pegamentos
Neumático y barnices.
s, Mangos y
volantes, Con fibras asas de
parachoqu de vidrio son utensilios de
es, resistentes cocina,
Resistente al choque. ruedas
Caucho Derivad pavimento
s
sintétic os del s, tuberías, Con dentadas,
a agentes Resinas
o petróleo mangueras amianto, son carcasas de
químicos fenólicas (P
, esponjas termorresist electrodomé
H):
de baño, entes. sticos,
Baquelitas
guantes, Color negro aspiradores,
colchones. o muy aparatos de
.. oscuro. teléfonos,
Mejora las Aislantes enchufes
propiedade eléctricos interruptores,
s del ceniceros.
Trajes de
caucho Accesorios
inmersión, Ligera eléctricos,
Neopre Caucho sintético:
juntas,
no sintético es más Resistente y aislantes tér
mangueras considerable micos y
duro y
, guantes...
resistente. dureza acústico,
Melamina
Impermeab Sin olor ni encimeras
le. sabor. de cocina,
Aislante vajillas,
térmico recipientes
Termoestables de alimentos.

Están formados por cadenas enlazadas

fuertemente en distintas direcciones. Al Termoplásticos
someterlos al calor, se vuelven rígidos,
por lo que solo se pueden calentar una Los termoplásticos están constituidos
vez y no se deforman. por cadenas unidas entre sí
débilmente. Es un tipo de plástico que
En general presentan una superficie permite calentar, moldear y enfriar en
dura y extremadamente resistente, y un número de veces indefinidas.
son más frágiles que los
termoplásticos. PROPIED APLICACI
NOMBRE
ADES ONES
Nombre Propiedades Aplicaciones Amplio
Espuma para rango de Tubos,
Esponjosa y Policloruro de dureza desagües,
colchones y
flexible. vinilo (PVC) puertas,
asientos,
Poliuretano ( Blando
esponjosas, Impermea ventanas
PUR) macizo.
aislamientos ble
Elástico y
térmicos y Poliestireno (PS Transpare Juguetes,
adherente
acústicos, ) nte pilotos
 pigmentabl coche envases
e champú,
Aislamient limpieza
o térmico y
acústico,
Esponjoso PROCESOS DE MANUFACTURA DE
envasado
y blando
, embalaje LOS PLÁSTICOS
(“corcho
blanco “), Dependiendo del tipo de plástico que
Rígido, se desea emplear existen diferentes
Utensilios
resistente formas de manufacturarlo, los
domésticos
y termoplásticos son producidos por
(cubos,
transparen
juguetes) procesos de inyección, extrusión,
Polietileno (PE) te
Blando y Depósitos, soplado, termoformado; para los
ligero, envases plásticos termoestables se encuentra el
transparen alimenticio moldeo por compresión, el moldeo por
te s transferencia, la colada, espumado,
Faros, calandrado.
pilotos de
automóvil, Procesos de conformado
ventanas, (termoplásticos)
Metacrilato (plex Transpare
carteles
iglás) nte
luminosos, Inyección
gafas de
protección, Consiste en introducir el plástico
relojes... granulado dentro de un cilindro, donde
Utensilios se calienta. En el interior del cilindro
de cocina
(sartenes, hay un tornillo sinfín que actúa de igual
Deslizante, manera que el émbolo de una
Teflón (fluorocar paletas...),
Antidesliza jeringuilla. Cuando el plástico se
bonato) superficies
nte.
de reblandece lo suficiente, el tornillo
encimeras. sinfín lo inyecta a alta presión en el
.. interior de un molde de acero para
Flexible y Hilo de darle forma. El molde y el plástico
resistente pescar
Nailon (PA a la ,levas, inyectado se enfrían mediante unos
poliamida) tracción, engranajes canales interiores por los que circula
traslucido, ,tejidos, agua. Por su economía y rapidez, el
brillante medias moldeo por inyección resulta muy
Transpare indicado para la producción de grandes
nte (con o series de piezas.
Embalaje,
sin color).
envasado,
Celofán Flexible y Ciclo de Moldeo:
empaqueta
resistente.
do.
Brillante y 1. Se cierra el molde.
adherente.
Tapas de 2. Se calienta para plastificar el
Translucid
Polipropileno(P envases, material, manteniendo la temperatura
o, flexible
P) bolsas, en el cañón.
resistente.
carcasas
Botellas de 3. Se empuja el material caliente hacia
Poliéster (PET)
agua, la cavidad del molde.
4. El tornillo mantiene la presión hasta
que se enfría el plástico
5. El tornillo retrocede para recoger
material nuevo de la tolva y plastificar
nuevamente.
6. Se abre el molde y se extrae la
pieza
Extrusión
Es el proceso más importante de
obtención de formas plásticas, en
volumen de producción. Es un proceso
continuo, en el que la resina es fundida
por la acción de temperatura y fricción,
es forzada a pasar por un dado que le
proporciona una forma definida, y
enfriada finalmente para evitar
deformaciones permanentes. Se
fabrican por este proceso: tubos,
perfiles, películas, mangueras, láminas,
filamentos y pellets.
Termoformado
Se emplea para dar forma a láminas de
plástico mediante la aplicación de calor
y presión, hasta adaptarlas a un molde.
Se emplean, básicamente, dos
procedimientos:
• Efectuar el vacío absorbiendo el aire
que hay entre la lámina y el molde, de
manera que ésta se adapte a la forma
del molde.
• Aplicar aire a presión contra la lámina
de plástico hasta adaptarla al molde.
Procesos de moldeo (termoestables)
Compresión (Cauchos)
El material es introducido en un molde
abierto al que luego se le aplica presión
para que el material adopte la forma del
molde, y calor para que el material
reticule y adopte definitivamente la
forma deseada. En algunos casos la
reticulación es acelerada añadiendo
reactivos químicos, por ejemplo
peróxidos. Se habla entonces de
moldeo por compresión con reacción
química.
Este proceso requiere temperatura,
presión y tiempo, para moldear la pieza
deseada; se usa para obtener piezas
no muy grandes ya que las presiones
necesarias son altas, por ejemplo se
puede hacer los mangos aislantes del
calor de los recipientes y utensilios de
cocina.
Moldeo por transferencia
En moldeo por transferencia el molde
está cerrado y restringido
completamente; todo el material para la
inyección de las piezas se carga en el
pote. Este material es usualmente en
forma de pastillas comprimidas y
precalentadas llamada las preformas.
Por último un segundo cilindro empuja
el material afuera del pote, por los
canales y entradas y en las cavidades.
El cilindro está contenido bajo presión y
el molde se mantiene cerrado el tiempo
suficiente para curar las piezas. (La
presión en el cilindro de transferencia
debería ser de alrededor 70 kg/cm2
(1.000 psi) y la duración de
transferencia debería ser desde 8 hasta
12 segundos.) Esto típicamente
significa que las piezas están
mantenidas en el molde hasta que
puedan ser quitadas sin que se haga
una ampolla después de retirarse del
molde. La duración de curar será
determinada por la sección transversal
más gruesa en la pieza, la temperatura
del material cargada en el pote de
transferencia y la temperatura del
molde. El molde está calentado por
calentadores de cartucho eléctrico,
vapor o aceite caliente, de acuerdo al
material a formar, con una escala de
temperaturas de 165°C hasta 185°C
(330°F hasta 365°F)
Colada
La colada consiste en el vertido del
material plástico en estado líquido
dentro de un molde, donde fragua y se
solidifica. La colada es útil para fabricar
pocas piezas o cuando emplean
moldes de materiales baratos de poca
duración, como escayola (yeso) o
madera. Debido a su lentitud, este
procedimiento no resulta útil para la
fabricación de grandes series de piezas
Espumado
Gracias a la adecuada formulación del
polímero con los aditivos necesarios se
logra la formación de burbujas de aire
(con mayor o menor densidad) dentro
de la masa en proceso. Por este
procedimiento se obtiene la espuma de
poliestireno, la espuma de poliuretano
(PUR), etc. Con estos materiales se
fabrican colchones, aislantes termo-
acústicos, esponjas, embalajes, cascos
de ciclismo y patinaje, plafones ligeros
y otros
Calandrado
Consiste en hacer pasar el material
plástico en estado líquido a través de
unos rodillos que producen, mediante
presión, láminas de plástico flexibles de
diferente espesor. Estas láminas se
utilizan para fabricar hules,
impermeables o planchas de plástico
de poco grosor.
RECICLAJE Y REUTILIZACIÓN DE
PLÁSTICOS
El reciclaje es una buena opción para
contrarrestar la contaminación
producida por el exceso de
desperdicios plásticos sólidos. Hay
cuatro tipos de reciclaje de plásticos,
que se usan de acuerdo a la limpieza y
homogeneidad del material con que se
cuenta.
Reciclaje primario
Se usa con termoplásticos cuando se
cuenta con materiales limpios y
homogéneos; para ello se deben
separar muy bien, de acuerdo al tipo de
termoplástico, con la ayuda de la marca
registrada, luego, limpiar, para moler y
peletizar de nuevo, convirtiéndose en
nueva materia prima, del mismo
material original.
Reciclaje secundario
En este tipo de reciclaje no se obtiene
el plástico original, sino uno con
propiedades inferiores, debido a la
calidad del material a reciclar, pueden
ser termoestables, o plásticos
contaminados; estos materiales se
muelen y funden juntos dentro de un
extrusor.
Reciclaje terciario
Este degrada al polímero en
compuestos químicos básicos y
combustibles. Es fundamentalmente
diferente a los dos tipos de reciclaje
mencionados anteriormente porque
involucra un cambio químico además
del físico. Aquí las largas cadenas del
polímero se rompen en pequeños
hidrocarburos (monómeros) o
monóxido de carbono e hidrógeno.
Actualmente el reciclaje terciario cuenta
con dos métodos principales: la pirólisis
y la gasificación.
Reciclaje cuaternario
Consiste en el calentamiento del
plástico con el objeto de usar la energía
térmica liberada de este proceso para
llevar a cabo otros procesos, es decir,
el plástico es usado como un
combustible con objeto de reciclar
energía.
Bibliografía

- http://www.materialscience.baye
r.com/es-
es/media/special/backgrounders
/plastic-production
- http://www.plasticosdegradables
.com.mx/plast1.html
- http://boj.pntic.mec.es/~lalbuern/
Plasticos.htm
- http://www.escuelaing.edu.co/up
loads/laboratorios/2734_plimero
s.pdf