INFORME CALCULOS DE CARGA

PRESENTADO POR:
LUIS ANDRES VILLAR MIRANDA
RICHARD ANDRE TORO VANEGAS
SERGIO URIEL COVALEDA CARDONA
JUAN ESTEBAN VELEZ VALENCIA

PRESENTADO A:
WILSON MARTINEZ NIETO

INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

INGENIERIA MECANICA

MEDELLIN – ANTIOQUIA

2018

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OBJETIVO

- Dar a conocer el procedimiento por el cual se hacen los cálculos para el proceso de

fundición de un acero AISI 5160.

Antes de hacer el cálculo de la carga lo primero que se hace es el balance de metal para poder

determinar la cantidad de metal necesario para una producción dada y conocer el tiempo

necesario para esa producción.

1. Balance de metal

Para determinar la cantidad en peso (kg) de metal a utilizar en una producción determinada se

debe realizar el balance de metal según la siguiente metodología:

Se debe tener en cuenta:

- Tipo, productividad y capacidad del horno

- Cantidad de piezas en un molde y cantidad de moldes preparados

- Tipo de aleación que se obtendrá y el peso de cada pieza

- Método de fundición que se utilizará, etc.

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FICHA TECNICA PARA ACERO AISI 5160

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 PROCEDIMIENTO DE COLADA

Se necesita conocer la cantidad de metal que se utilizará para garantizar la siguiente

producción:

- Se necesitan 900 toneladas de acero AISI 5160.

- Se necesitan 90.000 piezas de 10 kg cada una.

- En cada molde caben 90 piezas.

- Se usara un horno de arco eléctrico con revestimiento básico de 135 toneladas de

capacidad modelo HX-125 de la empresa SHANGHAI ORIENT

METALLURGICAL EQUIPMENT CO. LTD.

- Tipos de arrabio

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P á g i n a 6 | 16
P á g i n a 7 | 16
PERDIDAS

- Por rechazo del 3 al 5 % de la cantidad útil.

- Por oxidación, rebabas, etc. se toma el 6 % de la cantidad útil.

- Por sistemas de alimentación y mazarotas del 40 al 60 %.

1. Calculamos la cantidad de metal útil que hay en cada caja de moldeo.

- Peso por pieza 10kg

- Piezas por molde 90 piezas.

𝟏𝟎𝒌𝒈 ∗ 𝟗𝟎 = 𝟗𝟎𝟎𝒌𝒈

En cada caja hay 900 kilogramos de metal útil.

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2. calculamos las perdidas en cada caja de moldeo.

- Por rechazo

900𝑘𝑔 = 100%

𝑋𝑘𝑔 = 3%

900𝑘𝑔(3%)
𝑋= = 27𝑘𝑔
100%

- Por oxidación rebabas etc.

900𝑘𝑔 = 100%

𝑋𝑘𝑔 = 6%

900𝑘𝑔(6%)
𝑋= = 54𝑘𝑔
100%

- Por sistemas de alimentación y mazarota,

900𝑘𝑔 = 100%

𝑋𝑘𝑔 = 40%

900𝑘𝑔(40%)
𝑋= = 360𝑘𝑔
100%

3. Calculamos el balance del metal necesario para una caja de moldeo de 90 piezas.

- Cantidad de metal útil 900kg.

- Perdidas por rechazo 27kg.

- Perdidas por oxidación 54kg.

- Perdidas por sistemas 360kg

900𝑘𝑔 + 27𝑘𝑔 + 54𝑘𝑔 + 360𝑘𝑔 = 1341𝑘𝑔

Se necesitan 1341 kilogramos de metal para producir 90 piezas en una caja de moldeo.

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4. Cantidad de moldes a utilizar.

90000
𝑋= = 1000𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒𝑠
90

5. Cantidad total de metal.

1000 ∗ 1341𝑘𝑔 = 1341 𝑇

La cantidad total de metal requerido son 1341 toneladas.

6. Cantidad de coladas y días de trabajo.

- Conociendo que el horno es de 135 toneladas de capacidad, además de que el balance del

metal arrojo una cifra de 1341 toneladas entonces la cantidad de coladas está dada por.

1341𝑇
= 9.93 ≈ 10𝑐𝑜𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠
135𝑇

- Como son 2 coladas por turno entonces se necesitaran 5 turnos, 2 turnos por día ósea 4

coladas. En 2 días y medio se totalizara la producción (en 2 días se producen 8 coladas y

en el tercer día se utilizará solo la mitad del turno para completar así las 10 coladas).

CÁLCULOS DE CARGA

ACERO AISI 5160

De acuerdo a la ficha técnica del acero se toman los promedios de porcentajes de la

composición química del material.

CONTENIDO DE ALEANTE EN %
C Mn P S Si Cr
MATERIAL

AISI 5160 O.6 0.87 0.030 0.035 0.25 0.8

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 Componentes de la carga

COMPONENTES DE LA CONTENIDO EN %
CARGA C Mn Si Cr S P

RETORNO 0.6 0.9 0.30 0.8 0.035 0.035

CHATARRA DE ACERO 0.3 0.5 0.3 - 0.06 0.06

ARRABIO 3.8 0.7 0.8 - 0.05 0.03

FERROCROMO FeCr65 0.15 - 1.5 65 0.03 0.05

FERROMANGANESO 0.5 85 2 - 0.03 0.03

FeMn85

FERROSILICIO FeSi45 0.5 0.6 45 - 0.02 0.05

Cálculos.

- Porcentaje de perdida

49%

- Cantidad de retorno B

𝐵 = 100 − 49 = 51%

- Contenido de elemento de aleación en el retorno

51
𝐶𝑟 = 0.8 ( ) = 0.408%
100

51
𝑀𝑛 = 0.9 ( ) = 0.459%
100

51
𝑆𝑖 = 0.3 ( ) = 0.153%
100

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- Contenido del elemento introducido por el retorno de metal

0.408(100 − 30)
𝐶𝑟 = = 0.2856%
100

0.459(100 − 75)
𝑀𝑛 = = 0.11475%
100

0.153(100 − 97)
𝑆𝑖 = = 0.00459%
100

- Consumo de ferroaleación

(0.8 − 0.2856)10000
𝐹𝑒𝐶𝑟65 = = 0.816%
65(100 − 3)

(0.87 − 0.11475)10000
𝐹𝑒𝑀𝑛85 = = 1.083%
85(100 − 18)

(0.25 − 0.00459)10000
𝐹𝑒𝑆𝑖45 = = 0.665%
45(100 − 18)

∑ 𝐶𝐹 = 2.564%

- Contenido de carbono en el acero

0.816 1.083 0.665

𝐶𝑎 = 0.6 − (0.15 ( ) + 0.5 ( ) + 0.5 ( )) = 0.6%
100 100 100

- Contenido de carbono en la carga

30
𝐶𝑐 = 0.6 ( ) + 0.006(20) + 0.6 = 0.9%
100

- Contenido de chatarra y arrabio

𝐵 + 𝐶ℎ + 𝐹 + ∑ 𝐶𝐹 = 100

51 + 𝐶ℎ + 𝐹 + 2.564 = 100

53.564 + 𝐶ℎ + 𝐹 = 100

𝐶ℎ + 𝐹 = 46.436

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 𝐶ℎ = 23.218%

𝐹 = 23.218%

51 23.218 23.218 0.816 1.083

𝐶𝑐 = 0.6 ( ) + 0.3 ( ) + 3.8 ( ) + 0.15 ( ) + 0.5 ( )
100 100 100 100 100

0.665
+ 0.5 ( ) = 1.268%
100

- Peso del componente de la carga del horno (capacidad del horno 135000kg)

51
𝑄𝐵 = 135000 ( ) = 68850𝑘𝑔
100

23.218
𝑄𝐶ℎ = 135000𝑘𝑔 ( ) = 31344.3𝑘𝑔
100

23.218
𝑄𝐹 = 135000𝑘𝑔 ( ) = 31344.3𝑘𝑔
100

0.816
𝑄𝐹𝑒𝐶𝑟 = 135000𝑘𝑔 ( ) = 1101.6𝑘𝑔
100

1.083
𝑄𝐹𝑒𝑀𝑛 = 135000𝑘𝑔 ( ) = 1462.05𝑘𝑔
100

0.665
𝑄𝐹𝑒𝑆𝑖 = 135000𝑘𝑔 ( ) = 897.75𝑘𝑔
100

∑ 𝑄 = 135𝑇

- Contenido de elementos no aleantes en la carga

- Componentes añadidos durante la desoxidación.

51 23.218 23.218
𝑆𝑖 = 0.3 ( ) + 0.3 ( ) + 0.8 ( ) = 0.408%
100 100 100

51 23.218 23.218
𝑀𝑛 = 0.9 ( ) + 0.5 ( ) + 0.7 ( ) = 0.737%
100 100 100

𝑃 = 0.038%

𝑆 = 0.042%

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- Aportados por los componentes añadidos después de la desoxidación.

0.816
𝑆𝑖 = 1.5 ( ) = 0.01224%
100

0.816
𝑃 = 0.05 ( ) = 0.000408%
100

0.816
𝑆 = 0.03 ( ) = 0.0002448%
100

- Contenido de elementos no aleantes en el metal liquido

- Aportados por componentes añadidos antes de la desoxidación.

100 − 97
𝑆𝑖 = 0.408 ( ) = 0.01224%
100

100 − 75
𝑀𝑛 = 0.737 ( ) = 0.18425%
100

100 − 55
𝑃 = 0.038 ( ) = 0.0171%
100

100 − 50
𝑆 = 0.042 ( ) = 0.021%
100

- Aportados por los componentes añadidos después de la desoxidación.

100 − 8
𝑆𝑖 = 0.01224 ( ) = 0.01126%
100

100 − 40
𝑆 = 0.000408 ( ) = 0.0002448%
100

100 − 20
𝑃 = 0.0002448 ( ) = 0.0001958%
100

- Consumo de desoxidantes

(1.5 − 0.18425)10000
𝐹𝑒𝑀𝑛85 = = 1.89%
85(100 − 18)

(0.6 − 0.01224 − 0.01126)10000

𝐹𝑒𝑆𝑖45 = = 1.507%
45(100 − 15)

P á g i n a 14 | 16
 (0.05)10000
𝐴𝑙88 = = 0.14%
88(100 − 60)

- Balance

1.89
𝑄𝐹𝑒𝑀𝑛85 = 135000 ( ) = 2551.5𝑘𝑔
100

1.507
𝑄𝐹𝑒𝑆𝑖45 = 135000 ( ) = 2034.45
100

0.14
𝑄𝐴𝑙88 = 135000 ( ) = 189𝑘𝑔
100

- Contenido de fosforo y azufre

𝑃 = 0.0171 + 0.0001958 = 0.017 ≤ 0.035

𝑆 = 0.021 + 0.0002448 = 0.021 ≤ 0.040

- Consumo de adiciones no metálicas

5.5
Caliza 𝑄𝑐𝑎𝑙 = 135000 (100) = 7425𝑘𝑔

0.20
espato flúor 𝑄𝑒𝑠𝑝 = 135000 ( 100 ) = 270𝑘𝑔

7
Mineral de hierro 𝑄𝑚𝑖𝑛 = 135000 (100) = 9450𝑘𝑔

- Comprobación del cálculo de carga

0.8(51)(100−30) 65(0.816)(100−3)
Cr = 0.7 a 0.9% se tomó 0.8% 𝐶𝐶𝑟 = ( )+( ) = 0.8%
10000 10000

0.87(51)(100−75) 85(1.083)(100−18)
Mn= 0.75 a 1% se tomó 0.87% 𝐶𝑀𝑛 = ( )+( ) = 0.866%
10000 10000

0.25(51)(100−97) 45(0.665)(100−18)
Si= 0.15 a 0.35% se tomó 0.25% 𝐶𝑆𝑖 = ( 10000
)+( 10000
) = 0.249%

Los cálculos de carga para el acero AISI 5160 nos dieron resultados muy acertados con respecto

a los valores tomados para la realización de estos.

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 BIBLIOGRAFIA

- CÁLCULOS DE FUSIÓN EN LA METALURGIA (Julio Cesar Pino Tarragó;

Héctor Cochise Terán Herrera Euro Rodrigo Mena Mena; Efraín Navas Medina)

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