Introducción

El bombeo hidráulico es uno de los sistemas de levantamientos artificiales

que no es muy aplicado en la industria petrolera pero puede resultar uno
de los mas eficientes.
Se los puede aplicar para pozos profundos,
Hoy en día se están fabricando equipos mas versátiles lo cual puede llegar
a cambiar la tendencia puesto que en la actualidad es uno de los mas
caros por el equipamiento en superficie.
Descripción
Este sistema de producción artificial se basa en la Ley de
Pascal y dice “ una presión ejercida sobre una superficie
de un liquido contenido en un recipiente, se trasmite a
todas las superficies del mismo con igual intensidad”.
Este principio aplicado al bombeo hidráulico hace
posible trasmitir presión(fluido a presión) desde un punto
central a cualquier unidad de superficie y hacia abajo
hasta la bomba de profundidad sin ningún aparato
mecánico, utilizando solo line pipe y tubing. El proceso de
generación y trasmisión de energía se efectúa mediante
una bomba y un fluido, conocido como Fluido Motriz.
Componentes del equipo

Equipo de Superficie
A-Tanque de almacenamiento de fluido motriz
B-Bomba superficial
C-Multiple de control
D-Cabezal de pozo y lubricador

Equipo de Subsuelo

E-Bomba subsuperficial (tipo jet o pistón)

Equipo de superficie

Tanques de almacenamiento: Tanques con capacidad para proveer fluido motriz.

Separadores: Alimenta la bomba triplex con fluido de producción.

Bombas de superficie (bombas triplex o múltiples): Proporciona presión al fluido motriz.

Válvulas de Control: Regula y distribuye el suministro de fluido de potencia.

Múltiples de Control: Dirige los fluidos a cada pozo.

Lubricador: Desvía el flujo de fluido cuando se baja o extrae la bomba del pozo
Fluido motriz
Es el punto clave para el éxito una baja calidad (alto contenido de solidos y
gas) generan un rápido desgaste de la bomba, por lo que se requiere de un
sistema de tratamiento para el fluido motriz y así cuidar la bomba y todo el
equipo en general
El agua se usa como fluido motriz en costa afuera, ciudades y locaciones
donde la seguridad y protección son clave. El agua necesita la adición de
lubricantes e inhibidor de corrosión, por lo que se usa sistema cerrado y se
minimiza el tratamiento del agua.
El agua en sistema abierto implica mayor tratamiento y aumento de costos
en separación de mezclas.
El aceite no representa un gran costo
Existen 2 sistemas para manejar el fluido motriz:
El sistema cerrado: se inyecta, pone en funcionamiento la bomba y regresa
sin mezclarse con la producción, es exclusivo para Bombeo hidráulico tipo
pistón y requiere de una cañería extra para que retorne a superficie lo que
lo hace caro.
El sistema abierto: el fluido motriz y la producción se mezclan por lo que se
debe instalar equipos de separación y limpieza en superficie.
Tanque de almacenamiento
Es de suma importancia ya que este fluido hace funcionar la bomba
subsuperficial y es necesario asegurarse que se cuente con el volumen
suficiente y con la calidad requerido de fluido.
Según sea el sistema de fluido motriz (abierto o cerrado) el tanque tendrá
mayor o menor tamaño.

El sistema cerrado el fluido motriz no se mescla por lo que es mas simple y su

costo de instalación y mantenimiento son menores

El sistema abierto debe tratar la mezcla de fluido motriz y producción

proveniente del pozo por lo que debe tener mayor dimensión.
Bomba superficial
La presión de trabajo oscilan entre 2000 psi y 4000 psi
Los volúmenes de operación llegan a ser desde unos cientos hasta 3000 b/dia

Las bombas mas usadas son las triplex

El motor acciona eléctricamente o
con el mismo gas de producción.
Múltiple de control
Se usan cuando varios pozos utilizan bombeo
hidráulico y la alimentación de fluido motriz es
desde una batería central. Los cabezales
instalados se encargan de distribuir el fluido
motriz hacia cada pozo.
Para el bombeo hidráulico tipo pistón se usan
válvulas de flujo constante.
Para el bombeo hidráulico tipo Jet se usan
válvulas de presión constante.
Separador

Reciben el fluido proveniente del pozo.

Pueden ser bifásicos si solo tiene que
separar una fase gaseosa de una
liquida.
Trifasicos si deben separar además del
gas dos faces liquidas.
Lubricador
Desvía el flujo de fluido cuando se baja o
extrae la bomba del pozo. También se utiliza
para controlar la presencia de gases
corrosivos.
Equipo de subsuelo

Bombas hidráulicas tipo Jet y tipo Pistón

Conjunto de Tuberías (casing y tubing)
Asiento de válvula
Válvula de pie
Tipos de instalación de la bomba
Instalación con bomba fija:
1- la bomba se aloja en un asiento puesto dentro
del tubing, el fluido motriz es dirigido hasta la bomba por una tubería de
menor diámetro que el tubing, se mezcla con el fluido producido y sale por
el espacio entre la bomba y el tubing. El gas es venteado por el anular
casing/tubing.
2- la bomba se baja con el tubing y se fija al
casing el fluido motriz se mescla con los hidrocarburos y sale por el anular, la
bomba debe manejar el gas libre.
3- la bomba se baja con tubing y se instala una
tubería paralela para ventear el gas y así aumentar la eficiencia de la
bomba
Instalación con bomba fija
Tipo de instalación de la bomba

Instalación con bomba libre:

Es una de las características mas
distintivas del bombeo hidráulico, puesto que permite circular la bomba
hacia el fondo del pozo, producir y recuperarla por circulación inversa
para repararla o cambio.
Para su instalación en primer lugar se baja con cable una válvula de pie
hasta la zapata de asiento, luego se baja la bomba haciendo circular el
fluido en su dirección normal (Superficie al pozo) cuando la bomba llega
al fondo entra en los sellos, se inicia el funcionamiento y se abre la válvula
de pie, para comenzar el bombeo.
Para sacar la bomba se debe hacer el direccionamiento de las válvulas
de tal manera que se invierte el flujo este hace que se cierre la válvula de
pie y que la válvula sea recirculada a superficie.
Instalación con bomba libre
Instalación con producción dual
En pozos que producen de dos intervalos se bajan
2 bombas una para cada intervalo productor y
por lo tanto 2 líneas para el fluido motriz.
Bomba tipo pistón
Descripción:
Motor:
Bomba de acción simple o doble
Se la usa en sistemas de flujo cerrados y
abiertos.
En el sistema cerrado el flujo motriz no se
mezcla con el fluido de producción lo
que hace necesario instalar una tercer
cañería para el retorno del fluido motriz.
En el sistema abierto el fluido motriz se
mescla con el fluido de producción.
ventajas Desventajas
Bomba tipo Jet
Es una bomba que no tiene partes móviles y funciona mediante un
intercambio de energía entre dos corrientes de fluidos.
El fluido motriz que es inyectado desde superficie pasa por una
boquilla convirtiéndose en un jet de muy alta velocidad que es
descargado a una cámara que esta conectada con la formación, el
fluido motriz arrastra al fluido de producción y ambos fluidos entran a
la garganta de la bomba (7” de longitud) .
Dentro de la garganta los fluidos se mezclan y adquieren gran
velocidad y la energía suficiente apara fluir hasta la cámara de
expansión o difusor donde adquieren una presión suficiente para fluir
hacia superficie.
Ventajas
Funciona en pozos profundos , horizontales, desviados o verticales
Maneja solidos de formación
Maneja considerables cantidades de gas
Trabaja en completaciones simples
Se baja y se recupera con el fluido motriz

Desventajas
Mayor riesgo en superficie por altas presiones
Requiere vigilancia para su normal desarrollo
Se requiere comunicación entre tubing y casing para su
operación.
Fin