Concentracionn 11111

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERIA DE MINAS
GEOMETALLURGY – TRICKS, TRAPS AND TREASURES

GEOMETALURGIA: TRUCOS, TRAMPAS Y TESOROS
AUTORES:
 FLOREZ ORTÍZ, Royser Amado.

 GALLARDO BARDALES, Kevin Ronald.
 GAMBOA CORDOVA, Elman Jhosmel.
 GARCÍA HUAMAN, Wilder.
 GIL RAMÍREZ, Robert Abel.
 GOICOCHEA REGALADO, Julio Cesar.
 GONZÁLEZ ARÉVALO, Jefferson
 GORMAS VALDERRAMA, Rosely.
CURSO:
CONCENTRACIÓN DE MINERALES
DOCENTE:
GIRÓN PALOMINO, Danyer Stewart
CAJAMARCA – PERÚ
2018 -1
1
GEOMETALURGIA - TRUCOS, TRAMPAS Y TESOROS
ÌNDICE
CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN………………………………………………………………4
1.1. OBJETIVOS....................................................................................................4
1.1.1. Objetivo General.......................................................................................5
1.1.2. Objetivos Específicos...............................................................................5
1.2. VARIABLES.....................................................................................................5
1.2.1. Variable dependiente................................................................................5
1.2.2. Variable independiente.............................................................................5
1.3. FORMULACIÒN DEL PROBLEMA..................................................................6
1.4. REALIDAD PROBLEMÀTICA..........................................................................6
1.5. JUSTIFICACIÒN DEL PROBLEMA.................................................................6
1.6. ALCANCE TEMPORAL Y ESPACIAL..............................................................7
1.7. TIPO DE INVESTIGACIÒN.............................................................................7
CAPÍTULO II. MARCO……………………………………………………………...
………....8
2.1. Bases Teóricas....................................................................................................8
2.1.1. Generaciòn de información geológica importante e integración al programa
de pruebas metalúrgicas .......................................................................................8
2.1.2. Paso 1: Recurso / Reperesentación el cuerpo del mineral...........................8
2.1.3. Paso 2: Consolidación de datos de acuerdo con el grado de mineral
primario y su distribuciòn e el cuerpo de mineral...................................................9
2.1.4. Paso 3: Consolidación de datos segùn grado, litologìa, alteraciòn y
mineralizaciòn y su distribuciòn en el cuerpo mineral...........................................11
2.1.5. Paso 4: La consolidación de datos de acuerdo con la litología y la alteración
ys sus propiedades geofísicas correspondientes.................................................13
2.1.6. Paso 5: Programa de pruebas metalúrgicas y selecciones de ka muestra.14
2.1.7. Paso 7: Integración de resultados metalúrgicos con el depósito mineral –
Mapeo geometalúrgico: formación de un modelo geometalúrgico.......................24
2.1.8. Paso 8: Evaluación del modelo geometalúrgico.........................................25
CAPÍTULO III. HIPÓTESIS………………………………………………………………….29
3.1. FORMULACIÓN DE LA HIPÓTESIS.................................................................29
3.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS..........................................................................29
CAPÍTULO IV. MATERIALES Y MÉTODOS………………………………………………30
4.1. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN.........................................................................30
4.2. CRONOGRAMA...............................................................................................31
CAPÍTULO V. CONCLUSIONES…………………………………………………………...32
CAPÍTULO VI. RECOMENDACIONES…………………………………………………....32
CAPÍTULO VIII. BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………..
…..33
TABLA DE FIGURAS
Figura N°1: Tabulada datos que muestran la mayor distribución de los diferentes tipos
de rocas…………………………………………………………………………………………9
Figura N°2: Distribución espacial de todas las litologías utilizando Vortex 2 Software-
Frente de elevación que parece del norte…………………………………………………10
Figura N°3: Resumen de los patrones de alteración pared de roca espaciales y

temporales alrededor de los sistemas de pórfido, mostrando también minerales de
alteración claves y distribución de los principales sulfuros en el stockwork
mineralizada…………………………………………………………………………………...11
Figura N°4: Taladro agujero Localización resaltado de selección preliminar agujero de

Muestras - Frente de elevación que parece del norte…………………………………….20
Figura N°5: Ejemplo de la matriz de la muestra dominancia…………………………….21
TABLAS
Tabla 1. Tabulado los resultados de la litología general y Alteración de distribución

usando tabla dinámica…………………………………………………………………………9
Tabla 2. Tabulado los resultados de la litología general de acuerdo con el grado

mineral primaria……………………………………………………………………………….10
Tabla 3: Tabulada resultados de grado, litología, alteración y mineralización y su

distribución en el cuerpo de mineral………………………………………………………..13
Tabla 4: Tabulada resultados de grado, litología, alteración y mineralización y su

distribución en el cuerpo de mineral………………………………………………………..14
Tabla 5. Nivel de requisitos de pruebas metalúrgicas para cada tipo de estudios de
ingeniería………………………………………………………………………………………16
Tabla 6: Cantidad de muestra según la profundidad……………………………………..20
Tabla 7: Cantidad de muestra de acuerdo al grado de distribución…………………….22
3
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
El rápido desarrollo de geometalurgia en la industria minera ha ocurrido en tiempos
relativamente recientes. Su importancia como disciplina independiente en el mundo de
procesamiento de minerales ha sido puesta de relieve y reconocida. En gran medida,
esto es el resultado de una creciente comprensión del tipo de mineral que se está
procesando y su aplicación para proporcionar mejores respuestas metalúrgicas en
diferentes técnicas de procesamiento de mineral. El desarrollo ha madurado de un
rápido progreso a través de los conocimientos geológicos y en el reino del ingeniero
metalúrgico y minero. cuerpo de trabajo en conjunto, han descubierto de la
mineralización se puede expresar en términos económicos, por tanto, el
establecimiento de un marco sobre cómo utilizarlos.
Como buscar empresas mineras para las nuevas perspectivas para el desarrollo de
nuevas operaciones mineras, la metodología y la práctica de geometalurgia se han
incorporado en el desarrollo del proyecto de estudio conceptual a través de la puesta
en servicio, puesta en marcha, operación y rehabilitación. Se convierte en una
poderosa herramienta que permite la evaluación de riesgos y las oportunidades de
mejora los reflejos a través de la previsión proactiva corto plazo, independientemente
de su tamaño o de los productos básicos y el tipo de las operaciones mineras. Su
aplicación evita la evaluación económica inexacta para un proyecto minero debido a
un mal diseño del proceso y la planificación de la operación minera.
Varias publicaciones han escrito haciendo hincapié en la importancia de geometalurgia

en todas las fases de los proyectos mineros. Como se afirma en el prólogo de la
primera AusIMM Conferencia Internacional Geometalurgia procedimiento 2011,
geometalurgia pretende añadir valor a la mina de planificación / optimización para los
nuevos y existentes operaciones mineras a través de un enfoque sólido que produce
modelos de bloques que muestran la distribución de los parámetros metalúrgicos clave
a través del yacimiento apoyo de modelado proceso metalúrgico. Dean David (2010)
menciona en su diario que el yacimiento es el único activo que el mío tiene a su
disposición para generar ingresos. Los riesgos asociados con la minería son variadas
y complejas, donde la fuente dominante de riesgo es el yacimiento en sí (Snowden et
al., 2002). En el presente informe académico trataremos sobre el desarrollo del
4
modelo geometalúrgico, así como también la generación de información geológica

importante e Integración de programas de pruebas metalúrgicas.
1.1. OBJETIVOS
1.1.1. Objetivo principal
 Conocer y comprender la naturaleza del yacimiento y cuantificar y
controlar el mineral que se va a procesar.
1.1.2. Objetivos específicos

 Determinar la selección de la muestra base para obtener información
geológica.
 Conocer la variabilidad metalúrgica en el deposito
 Aplicar los modelos geometalúrgicos para determinar la ley y aplicarlo
con el plan de mina.
 Conocer los parámetros óptimos para determinar la vida útil de la mina.
1.2. VARIABLES
1.2.1. Variable independiente
 La geología de la mina.
1.2.2. Variable dependiente

 La Ley de la Mina
1.3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

La selección de acuerdo a la roca o el tipo de litología. Alteración y mineralogía
deben ser también identificados a través de cada tipo litológica, como diversos
5
grados de competencia y contenido de metal están alineadas a la alteración y la

mineralogía. (David, D. 2010)
1.4. REALIDAD PROBLEMÁTICA

En las diferentes unidades mineras presenta diferentes tipos de litología de
acuerdo a la composición química y los metales asociados podemos determinar
el tipo de ley para aplicar los diferentes métodos y estrategias para las
operaciones mineras. Las alteraciones y la mineralogía también van a depender
del tipo de yacimiento, de acuerdo a la mineralogía de la unidad minera
podemos obtener las leyes y el método de explotación. La geología es muy
cambiante en cada lugar. (McQueen, KG. 2005)
1.5. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
La selección de las diferentes muestras de roca su alteración, composición

química determinara la ley del yacimiento los métodos y estrategias para la
explotación, las leyes de corte se determinan de acuerdo a los metales
económicamente rentables. También podemos definir la vida útil de la mina.
(Everett, JE. 2011)
1.6. ALCANCE TEMPORAL Y ESPACIAL

Distribución espacial - Collar y profundidad
6
El primer requisito es identificar la ubicación de los barrenos sometidos a la

selección de muestras. Geológicos datos de levantamiento tales como collar,
azimut y buzamiento se usan para la ubicación preliminar de agujeros de
perforación. Estos datos dan una visión general de toda la extensión geográfica
de un yacimiento. Las muestras deben cubrir una cruz representativa sección del
yacimiento. Además, las muestras también se deben seleccionar a diferentes
profundidades.
La mineralogía a menudo cambia con la profundidad y varía de un lugar a otro.
La planta de proceso típicamente recibe mineral de diferentes ubicaciones y
profundidades. En consecuencia, la ubicación y la profundidad son variables que
deben ser contabilizado en el diseño de un programa de muestreo. Oxidación de
las áreas superiores de un depósito comúnmente conduce a la formación de
óxido y zonas de mineral transicional por encima de las zonas de mineral
primario. Cada zona puede responder de manera diferente a un proceso
metalúrgico, y se puede requerir un enfoque por etapas para el procesamiento
con diferentes estrategias de procesamiento para cada zona de mineral. A
menudo, las muestras serán ponderadas hacia los primeros años de producción.
(David, D. 2010)
1.7. TIPO DE INVESTIGACIÓN

En este tipo de investigación es teórico y práctico, que se desarrolla tanto como
en laboratorio y en campo. Esta metodología utiliza la experiencia técnica
combinada de geólogos, ingenieros de proceso, e ingenieros de minas para
medir, controlar y mejorar un proyecto minero a través de una evaluación
eficiente orebody. Geometallurgy, al igual que cualquier otro estudio, gira en
torno a la identificación de problemas, el análisis y la selección entre diferentes
opciones que le darán la mejor respuesta al problema que nos ocupa. Con su
amplia naturaleza como resultado de la unión de conocimientos y habilidades
técnicas y la consolidación y la reconciliación de los datos recogidos de tres
disciplinas distintas, es fácil perderse y cometer un error crucial que afectará a la
dirección de cualquier proyecto. (Kittler, P. 2011)
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. BASES TEÓRICAS
2.1.1. Generación de información geológica importante e integración al
programa de pruebas metalúrgicas
Es imposible lograr un resultado metalúrgico concluyente sin entender el
mineral que se evalúa. En general, los depósitos de mineral son muy
7
complejos geológicamente y exhiben una gran variabilidad tanto en su

capacidad de molienda (y dureza) y su desempeño metalúrgico. Esta
naturaleza compleja y variable de la litología / alteración y mineralización
de un depósito particular conducen a respuestas metalúrgicas variables.
Para el desarrollo de un fuerte y robusto modelo geometalúrgico, es
fundamental comprender las características del mineral y estudiar la
variabilidad en el depósito. (Dominy, SC. 2011)
2.1.2. Paso 1 Recurso / Representación del cuerpo del mineral

Los recursos o el perfil del yacimiento son uno de los elementos básicos
de la geometalurgia y es el primer paso de la caracterización del mineral.
Es sabes lo que no sabes. Proporciona una visión general rápida de la
naturaleza del alimento que se va a procesar. las técnicas de perfilado
implican una representación rápida del tipo de roca principal sin
intrusiones complejas. Es la identificación de las zonas que es probable
que estén minadas y la ubicación de los pozos donde es probable que se
extraigan las muestras.
El tipo y característica del mineral finalmente dictará la ruta y los

parámetros de procesamiento, y el detalle de muestreo y pruebas
requeridas. Un mineral menos complejo puede requerir solo una pequeña
cantidad de muestreo y prueba, pero una un mineral complejo como un
depósito de sulfuro de metales básicos dictará un programa de muestreo
y prueba más detallado debido a la mayor complejidad técnica y riesgo
asociado con el diseño de la planta. (David, D. 2010)
8
Figura N°1: Tabulada datos que muestran la mayor distribución de los diferentes tipos de rocas.
Fuente: David, D. (2010).

Tabla 1. Tabulado los resultados de la litología general y Alteración de distribución

usando tabla dinámica.
Fuente: David, D. (2010)
Figura N°2:
2.1.3. Distribución
Paso espacial de todas
2 Consolidación las litologías
de datos utilizando
de acuerdo conVortex 2 Software-
el grado Frente
de mineral
de elevación que parece del norte.
primario y su distribución en el cuerpo de mineral.
Es importante realizar una evaluación preliminar del grado del metal
primario de interés. La caracterización del mineral comienza con la
identificación de materiales de baja ley / alto grado de desperdicio. La
concentración y la ocurrencia de un interés económico intrínseco en un
depósito en tal cantidad determinan que haya perspectivas razonables
para una eventual extracción económica. La ubicación, la cantidad y el
grado deben conocerse y clasificarse en consecuencia en el cuerpo del
9
mineral. Esta evaluación preliminar de grado está diseñada para

proporcionar un enfoque inicial para la planificación de programas de
pruebas metalúrgicas y permite la consideración de diferentes opciones
de proceso en una etapa temprana. (Everett, JE. 2011)
Tabla 2. Tabulado los resultados de la litología general de acuerdo con el

grado mineral primaria.
Fuente: Everett, JE. (2011)
2.1.4. Paso 3 Consolidación de datos según grado, litología, alteración y

mineralización y su distribución en el cuerpo mineral.
Figura N°3: Resumen de los patrones de alteración pared de roca espaciales y temporales
alrededor de los sistemas de pórfido, mostrando también minerales de alteración claves y
distribución de los principales sulfuros en el stockwork mineralizada.
Fuente: Wilson et al, 2003; Corbett, 2004.
10
Un aspecto bien conocido de cualquier depósito de mineral es la

asociación de tipos particulares de mineral con conjuntos de hospedantes
particulares.
Esta asociación refleja ampliamente el entorno geológico y el

enriquecimiento del metal primario que han formado el mineral. Desde el
punto de vista geoquímico, los depósitos de mineral representan
acumulaciones corticales anómalas de elementos. Por lo general,
muestran enriquecimientos y agotamientos de elementos múltiples en
relación con las rocas que los rodean. El componente de elemento no
mineral de la expresión de mineral primario puede ser más extenso y
obvio que el mineral disperso elementos. Puede expresarse por una
alteración extensa relacionada con los fluidos de las rocas hospedadoras
incluyendo silicificación, piridización, sericitización, cloritización o
alteración de carbonato. Otras características geoquímicas primarias
incluyen espacial y temporal de elementos contenidos y tipos de
alteración. (Wilson et al, 2003; Corbett, 2004)
Los cambios mineralógicos asociados con la formación o el

emplazamiento de la mineralización, como los expresados por los halos
de alteración, son un componente significativo del patrón de dispersión
primaria. Un ejemplo típico para un depósito de pórfido se muestra en la
Figura 4. (McQueen, KG. 2005).
Este paso implica identificar correctamente la litología primaria, la

alteración y los patrones de dispersión de mineralización alrededor de los
principales sistemas de mineral como distintos de los cuerpos de
mineralización de baja ley o no económicos que son críticos en selección
de muestra para una ruta de procesamiento particular. La evaluación de
geoquímica, geológica, mineralógica y características y la consideración
equilibrada de estos aspectos en la selección de una muestra
representativa dará lugar a un exitoso programa de pruebas metalúrgicas
que proporcionará resultados para la identificación de diferentes
metalúrgicos conductores. Esto proporciona un método para inferir datos
de producción en cantidades mayores del cuerpo mineralizado, a partir de
pruebas de laboratorio resultados. Con un método de prueba bastante
11
simple, la muestra del núcleo de perforación de diferentes áreas dentro

de la mina puede ser identificada por el grado de alteración de los tipos
de rocas presentes. Para predecir cuándo se pueden esperar dificultades
en la ruta de procesamiento, por lo tanto, debería ser posible mediante un
estudio mineralógico del mineral del cuerpo del mineral. Un ejemplo de la
consolidación de los datos de esta manera se muestra en la Tabla 3.
Tabla 3: Tabulada resultados de grado, litología, alteración y mineralización

y su distribución en el cuerpo de mineral.
Fuente: McQueen, KG. (2005)
12
2.1.5. Paso 4 La consolidación de datos de acuerdo con la litología y la

alteración y sus propiedades geofísicas correspondientes.
El mineral y los minerales asociados en los depósitos de mineral
comprenden rocas que pueden ser significativamente diferentes en sus
propiedades físicas de las rocas que las rodean. Las propiedades físicas
distintivas, como una matriz de litología y alteración, junto con las
fracturas macro y micro en la roca, son los parámetros que impulsan la
rotura relativa de la roca. Se puede observar una variabilidad extrema en
la dureza en los depósitos, tal como lo indica el trabajo de prueba del
índice de molienda. La RQD, la fractura por metro y la recuperación del
núcleo registrados por los geólogos, así como el análisis de tamaño
generado por la trituración qa / qc en la preparación de la muestra,
pueden proporcionar una evaluación inicial de la propiedad física de un
depósito de mineral. La Tabla 4 proporciona un ejemplo de estos
parámetros. (Dominy, SC. 2011)
Tabla 4: Tabulada resultados de grado, litología, alteración y mineralización

y su distribución en el cuerpo de mineral.
Fuente: Dominy, SC. (2011)
13
2.1.6. Paso 5 Programa de pruebas metalúrgicas y selecciones de la muestra

En esta etapa, se lleva a cabo una evaluación de referencia en consulta
con los geólogos y los ingenieros de minas, lo que lleva a seleccionar una
ruta de prueba metalúrgica apropiada Esto incluye la selección de
muestras que proporcionarán representatividad del cuerpo de mineral
dentro del plan de mina propuesto. La disponibilidad y calidad del ser de la
muestra eleccionado es también una de las principales consideraciones.
El ensayo metalúrgico, así como la obtención de muestras para el

programa de prueba implica un gasto considerable y tiempo de espera.
Selección incorrecta de la ruta de procesamiento y los parámetros y
condiciones asociados, e incorrecta la selección de las muestras a
procesar dará como resultado la falla del programa metalúrgico. Poca
preservación de muestra y la falta de disponibilidad de las muestras
limitará la evaluación necesaria para proporcionar un modelo
geometalúrgico robusto.
La evaluación geo-metalúrgica debe ser una alta prioridad y se necesita

hacer una extensa planificación metalúrgica para garantizar una evaluación
y explotación óptimas del yacimiento. (David, D. 2010)
A. Programa base de prueba metalúrgica
1. Revisión de las pruebas históricas y estado actual del proyecto.
También se deben tener en cuenta los datos históricos y la

información general de un proyecto en particular. con la comprensión
de la naturaleza precisa y el estado del proyecto conducirá a la
identificación de los proyectos equisitos metalúrgicos. Un marco
metalúrgico basado en el estado actual y una evaluación de la
relevancia de los datos históricos disponibles provocará un programa
de prueba sistemático y bien planificado. Temprano se necesita
información geológica y metalúrgica para especificar un conjunto de
pruebas para el programa de perforación posterior a evite retroceder
más tarde e identifique posibles problemas metalúrgicos (A. Taylor,
Altamet, www.altamet.com.au).
14
Proporcionará definición para aclarar la dirección y el propósito de un

metalúrgico particular programa de prueba.
Un programa de prueba metalúrgico varía de acuerdo con el estado

actual del proyecto. El nivel de detalle y alcance disminuye desde
una nueva propiedad en terreno nuevo con un nuevo entorno
geológico a una nueva propiedad en terreno nuevo con un entorno
geológico existente. Este último requiere menos pruebas ya que
ciertos datos estarían disponibles y duplicados. Es posible que no se
requiera ensayo (Pincock Perspective, 2000).
2. Benchmarking contra la experiencia de la industria con
depósitos minerales similares
Esta es una revisión de la tecnología disponible y la comparación de

procesos para compañías mineras con similares depósitos. Una de
las prácticas altamente recomendadas en el diseño de procesos es
que a menudo es útil aprender y compare con la experiencia de la
industria con depósitos similares. Esta es una idea particularmente
familiar para cualquiera que ha estado en diseño de ingeniería; es
seguro decir que la mayoría de los problemas de diseño en cualquier
proyecto dadose resuelven adaptando las soluciones que se han
utilizado anteriormente. Además, aprender de la experiencia de la
industria ha sido identificado como un factor crítico para que una
empresa minera evite gastos innecesarios. (David, D. 2010)
3. Prueba requerida para estudios de ingeniería
Se llevan a cabo diferentes tipos de pruebas según el tipo y el nivel

de los estudios de ingeniería. El nivel de Los requisitos de pruebas
15
metalúrgicas para cada tipo de estudios de ingeniería se describe en

la Tabla 5. (David, D. 2010)
Tabla 5. Nivel de requisitos de pruebas metalúrgicas para cada tipo de estudios

de ingeniería.
B. Tipo de material de muestra

Hay varios tipos de material de muestra comúnmente utilizados para
pruebas metalúrgicas:
1. Chips de perforación de circulación inversa (RC)

Se debe evitar el uso de chips de circulación inversa (RC).
Problemas fundamentales debido a la oxidación de minerales,
estratificación de partículas pesadas, pérdida de componentes más
blandos y finos y sobreproducción de finos dentro de las muestras de
16
chips de perforación RC puede resultar en una representación pobre.

(Kittler, P. 2011)
2. Núcleo de taladro de diamante

El núcleo de perforación diamantada proporciona la muestra principal
para pruebas metalúrgicas, particularmente para áreas que
geológicamente complejo. El núcleo de perforación de diamante
proporciona muestras de mayor volumen y tamaños de núcleo más
grandes en los que la litología y la estructura son mucho más fáciles
de reconocer. Pruebas metalúrgicas, es decir, trituración y flotación,
generalmente requiere núcleo de perforación de diferentes tamaños
para ayudar a identificar anomalías metalúrgicas o desarrollar
objetivos conceptuales. (Kittler, P. 2011)
3. Rechazos gruesos
Los rechazos gruesos se generan en el procedimiento de muestra de
ensayo de laboratorio y son típicamente menos 3,35 mm producto
triturado. Pueden proporcionar material adicional para la evaluación
de flotación, siempre que el almacenamiento correcto se cumplen los
requisitos. (Kittler, P. 2011)
C. Tipo de muestras para el programa de pruebas metalúrgicas

1. Muestras compuestas:
Las muestras compuestas se utilizan para las variables reactivo de
ensayo o de diagramas de flujo donde trabajo de pruebas
comparativo solamente puede ser realizada por una muestra.
Típicamente, varias muestras de material compuesto pueden ser
necesarios para evaluar los principales tipos de mineral. El número
17
de estos compuestos debe racionalizarse para reducir al mínimo los

costos de trabajo de pruebas y el tiempo. (Everett, JE. 2011)
2. Muestras de variabilidad:
Estas son las intersecciones del agujero de perforación individuales o

compuestos específicos que representan tipos de mineral que
exhiben diferentes respuestas metalúrgicas, como se indica por la
mineralogía / geología y esperado rendimiento del proceso. Se
utilizan para evaluar la variabilidad del yacimiento, para determinar si
el diseño de la planta será adecuado para todos los tipos de mineral,
y para evaluar la recuperación y / o de grado metalúrgico. En este
contexto, también es importante asegurarse de que trabajo de
prueba se lleva a cabo en muestras que representan el mineral a ser
alimentados inicialmente a la planta. (Everett, JE. 2011)
3. Muestras a granel:
Las muestras a granel se utilizan para pruebas en planta piloto o
pruebas a gran escala. Las pruebas de planta piloto generalmente se
requieren para demostrar un proceso de alto riesgo, aumentar el
nivel de confianza en un proyecto marginal o para la producción de
concentrado u otros productos posteriores para otros ensayos (por
ejemplo, tostado). El ensayo de la planta piloto no proporcionar
necesariamente mejores datos de prueba que el trabajo a escala de
banco y debe evaluarse cuidadosamente en términos de el alto costo
de la recolección de muestras y la dificultad para lograr una
representación de muestra adecuada. (David, D. 2010)
D. Selección de muestras metalúrgicas y pruebas

1. Criterios de selección de la muestra primaria
Independientemente del tipo de prueba que se realice y el tipo de
muestra y material de muestra que se utilizará, La selección de
muestra se debe basar en los siguientes criterios:
a. Distribución espacial - Collar y profundidad
18
El primer requisito es identificar la ubicación de los agujeros de

perforación sometidas para la selección de la muestra. datos de
la encuesta geológicos como cuello, acimut, y la inmersión se
utilizan para preliminar ubicación taladros. Estos datos dan una
visión general de toda la extensión geográfica de un yacimiento.
Las muestras deben cubrir una sección transversal
representativa de la veta. Además, las muestras también
deberían ser seleccionados de diferente profundidad (Figura 5).
Mineralogía a menudo cambia con la profundidad y varía de un

lugar a otro. La planta de proceso recibe típicamente mineral de
diversas localizaciones y profundidades. En consecuencia, la
ubicación y profundidad son variables que se cuenta en el diseño
de un programa de muestreo. La oxidación de las zonas
superiores de un depósito comúnmente conduce a la formación
de zonas de óxido y de mineral de transición por encima de las
zonas de mineral primarios. Cada zona puede responder de
manera diferente a un proceso metalúrgico, y un enfoque
gradual para procesamiento puede ser requerido con diferentes
estrategias de procesamiento para cada zona de mineral. A
menudo, las muestras serán ponderados hacia los primeros
años de la producción (Tabla 5). (David, D. 2010)
19
Figura N°4: Taladro agujero Localización resaltado de selección preliminar agujero de

Muestras - Frente de elevación que parece del norte.
Tabla 6: Cantidad de muestra según la profundidad.
20
b. Tipo de litología
La muestra debe ser seleccionado de acuerdo a la roca o el tipo de
litología. Alteración y mineralogía deben ser también identificados a
través de cada tipo litológica, como diversos grados de
competencia y contenido de metal están alineadas a la alteración y
la mineralogía. Una formación de una matriz de dominancia dominio
geometalúrgico desde el dominio litológica identificado es
importante. Esta matriz ayudará en detallando el número de
muestras que caen dentro de cada categoría. Las muestras con un
dominio único litología / alteración mayor que dos tercios de los que
muestra areconsidered una muestra de dominio dominante
(diagonal de la matriz de dominancia). Todos los dominios
dominantes estarán preferiblemente cubiertas por la selección de la
muestra. Cualquier muestra que dos dominios litología / alteración
son mayores que dos tercios de la muestra se considera una
muestra de dominio dual. La selección de la muestra deberá
proporcionar la cobertura directa o indirecta de estas variaciones de
dominio. Un ejemplo de la matriz de la muestra dominancia se
muestra en la Figura 6. (McQueen, KG, 2005)
Figura N°5: Ejemplo de la matriz de la muestra dominancia.
Fuente: McQueen, KG, (2005)
21
c. Distribución de Grado y Criterios de Grado de Corte

Es importante determinar el mineral que vale la minería y el
procesamiento de los residuos. Caracterización en lo que respecta a
los criterios de corte grado durante la fase de selección debe ser
suficiente para permitir la estimación de los costes significativos a
largo plazo para su inclusión en la evaluación económica del
proyecto. Un modelo de bloques utilizado por los ingenieros de minas
durante la fase de planificación de la mina se puede utilizar para
diferenciar el mineral a partir de residuos.
Además, es imperativo evitar la agrupación excesivo alrededor de las

zonas de alto grado y la evaluación no debe limitarse a onlythe
elementos valiosos, pero también incluyen aquellos elementos
nocivos que pueden limitar el rendimiento y la recuperación. En gran
medida, la identificación precoz de estos elementos nocivos puede
ejercer controles importantes y predecibles sobre la firma
medioambiental de las zonas mineralizadas. Se necesita una tabla
que detalla el número de muestras que cubre todas las variaciones
significativas grado esperado para una alimentación del proceso, por
ejemplo la Tabla 7. (David, D. 2010)
Tabla 7: Cantidad de muestra de acuerdo al grado de distribución.
22
d. Plan de mina
Los métodos de minería y planes de minas / calendario también
deben tenerse en cuenta durante la selección de muestras como
plan de mina y los métodos de determinar la secuencia y la
naturaleza del mineral de ser alimentado a la planta de
procesamiento. ley de cabeza del mineral y la mineralogía pueden
cambiar significativamente en la vida de la mina, que influye en la
selección de diseño de procesos. (Dominy, SC. 2011)
2. Programa de prueba metalúrgica

a. Prueba de escala de banco
Las pruebas a escala de banco es generalmente el primer paso de
un programa de pruebas metalúrgicas. Factores que se pueden
controlar tal como el reactivo, grind / recuperación, tiempo de
retención etc., son identificados, evaluados y optimizados.
consideraciones económicas y ambientales preliminares también
se incorporan en esta etapa. costo de operación a través de la
evaluación de energía y operación consumibles y evaluación de
costo de capital a través de opciones de diagramas de flujo y
tiempo de residencia están siendo analizados en paralelo para
proporcionar una base para decisiones sobre el futuro del
proyecto de decisión. El tipo y la cantidad de elementos nocivos
en el producto también se determinan para evaluar los posibles
sanciones financieras y problemas de procesamiento aguas abajo.
(Dominy, SC. 2011)
b. Prueba de escala piloto o prueba continua

las pruebas a escala piloto sólo deben realizarse para validar los
resultados del programa de trabajo de pruebas a escala de
laboratorio y para confirmar la integración de diversas operaciones
unitarias. Se debe utilizar para desarrollar proceso optimizado, no
para desarrollar o llevar a cabo una evaluación preliminar del
diagrama de flujo. Correlación de los análisis y los resultados se
debe realizar usando trabajo de pruebas a escala de laboratorio
como un control. (Dominy, SC. 2011)
23
c. Pruebas de variabilidad
Pruebas de variabilidad se lleva a cabo en muestras de
variabilidad para evaluar y optimizar el diagrama de flujo
seleccionado en base a la naturaleza y el tipo de la muestra (es
decir, litología, alteración, y el tipo de mineralización), ley de
cabeza, y cambios en los requisitos de liberación. Resultado de un
programa de trabajo de pruebas variabilidad puede dictar si la
mezcla de un tipo de mineral es posible maximizar los ingresos de
la planta o se requiere un diagrama de flujo separado para
procesar un tipo de mineral particular. El resultado de las pruebas
de variabilidad puede afectar el plan de la mina y la optimización
del proyecto. (Dominy, SC. 2011)
2.1.7. Paso 7 Integración de resultados metalúrgicos con el depósito mineral

- Mapeo geometalúrgico: formación de un modelo geometalúrgico.
El plan preliminar de la mina junto con los datos geológicos y los

resultados metalúrgicos formarán el desarrollo de un modelo
geometalúrgico que se puede incorporar al modelo de recursos,
permitiendo que los grados de concentrado y las recuperaciones se
estimen bloque por bloque.
La integración de los resultados metalúrgicos y la confirmación de su

vinculación con la naturaleza del depósito mineral generarán valores
modelados a través de una malla espacial que cubrirá el yacimiento. Esto
permite el desarrollo de varios modelos que expresan respuestas
metalúrgicas en función de las características del mineral. Como resultado,
se pueden identificar y utilizar varias asociaciones geometalúrgicas
distintas para calibrar controladores metalúrgicos contra la ubicación
dentro del recurso, mineralización, litología y alteración, y especies de
metales valiosos y perjudiciales para producir cálculos bloque por bloque.
(Kittler, P. 2011)
Estos cálculos modelados se pueden usar para permitir el siguiente

desarrollo futuro para un proyecto de minería:
24
 Comparación de diferentes rutas de procesamiento con respecto al

modelo geometalúrgico
 comparaciones bloque por bloque de valiosas recuperaciones de metal
para diferentes rutas de procesamiento
 Costos de operación del concentrador bloque por bloque
 Clases de concentrado bloque por bloque, lo que permite el cálculo de
los costos fuera del sitio
 Evaluación adecuada basada en el rendimiento neto de la fundición
bloque por bloque.
 Desarrollo de un estudio de optimización de pozo y plan de mina
asociado, utilizando una tasa de rendimiento nominal fija y aportes del
modelo geometalúrgico
 Iteraciones que proporcionarán una verificación detallada del diseño de
todos los flujos y capacidades en el área de procesamiento que
optimizará el rendimiento de la minería y el proceso para maximizar el
rendimiento del proyecto.
2.1.8. Paso 8 Evaluación del Modelo Geometalúrgico.
Un modelo geometalúrgico es una herramienta para la cual el tonelaje, las
características físicas, el grado y el contenido mineral, y el rendimiento
metalúrgico se pueden estimar y predecir con un alto nivel de confianza.
Se basa en información detallada y confiable de muestreo y prueba
recopilada a través de técnicas apropiadas de ubicaciones tales como
pozos y perforaciones. (Kittler, P. 2011). Un modelo geometalúrgico
robusto se evalúa y representa de forma ideal con los siguientes criterios:
1. Datos geológicos
 Se debe prestar especial atención al registro de perforaciones y otra
información de muestra utilizada en la hoja de cálculo
geometalúrgica.
 Descripción de la minuciosidad con que se registraron todas las
características litológicas, estructurales, mineralógicas, de alteración
u otras características geológicas o geotécnicas significativas
 Se evaluaron datos o datos significativos que podrían influir de
manera importante en la cantidad y calidad estimadas de la
selección de la muestra.
2. Método de muestreo y preparación

 Descripción del tipo de muestra y método de recolección de
muestras.
25
 Fiabilidad de la calidad de la muestra y la representatividad

(recuperación de la muestra, alta clasificación, pérdidas selectivas o
contaminación y cualquier otro factor que pueda haber resultado en
sesgos de la muestra, etc.).
 Discusión de si se usaron muestras duplicadas o métodos
alternativos de muestreo para verificar la calidad de la muestra.
3. Análisis de laboratorio
 Identificación del método analítico y de laboratorio (ensayo de fuego,
ensayo de AA, espectroscopia de emisión, etc.).
 Discusión de precisión y precisión, incluido el uso de ensayos de
control, programas de control de calidad y envío de muestras a otros
laboratorios para su verificación.
4. Gravedad específica y tonelajes

 Discusión de cómo se determinó (asumió o midió) el factor de
tonelaje. Si se supone, qué suposiciones se hicieron y sobre qué
base.
 Discusión de si se utilizaron diferentes factores de tonelaje en
diferentes partes del depósito y por qué.
 La gravedad específica y el tonelaje a granel se deben haber
medido con métodos que den cuenta de manera adecuada de los
espacios vacíos (cavidades, porosidades, etc.) y las diferencias
entre las zonas de rocas y alteración dentro del depósito
5. Interpretación geológica y metalúrgica

 Discusión de la suficiencia de datos para asegurar la continuidad de
la mineralización y proporcionar una base de datos geometalúrgicos
adecuada para el procedimiento de estimación utilizado.
 Discusión del grado en que la interpretación se basa en datos o en
suposiciones y si se tuvieron en cuenta interpretaciones o modelos
alternativos. También implica la descripción detallada del método
utilizado y las suposiciones hechas para estimar los tonelajes y el
grado, y la recuperación.
 Descripción de cómo se usó la interpretación geológica para
controlar el rendimiento metalúrgico.
26
6. Método de minería y costo

 Inclusión y justificación de los métodos de minería a ser utilizados.
 Discusión de la tasa de extracción, el equipo seleccionado, los
métodos de control del mineral, las consideraciones geotécnicas e
hidrológicas, la dilución y la recuperación de la mina.
 Descripción y justificación del capital y costos operativos.
7. Procesamiento
 Justificación de la recuperación estimada (proporción de material
enviado a la planta de procesamiento que se recuperará) ya sea en
base a información histórica, prueba de laboratorio o resultados de
la planta piloto.
 Aplicación de software de simulación integrado que depende de la
información geometalúrgica que proporciona el enlace de
optimización entre un modelo geometalúrgico y técnicas de
evaluación de minas, como los paquetes de software de JKTech.
8. Impacto ambiental
 La inclusión de cualquier factor ambiental que pueda tener un
impacto significativo en la viabilidad del proyecto y los posibles
medios de mitigación.
9. Consideración económica
 Se deben realizar estudios económicos paralelos y análisis de
riesgos para cada fase de prueba para proporcionar una base para
la toma de decisiones sobre el futuro del proyecto.
 Los estudios deberían abarcar todos los demás aspectos del
proyecto, incluida la estimación de la reserva de mineral, la minería,
la disponibilidad de agua, el clima, el medio ambiente, el
desmantelamiento y el monitoreo a largo plazo, cuestiones
logísticas, sociales y políticas.
27
CAPÍTULO III
HIPÓTESIS
3.1. FORMULACIÓN DE LA HIPÓTESIS

El modelo geometalúrgico fiable es fundamental para la confianza en un estudio
de viabilidad a través de operación para el período de rehabilitación con respecto
a la vida de la mina. Existe, pues, un requisito para la generación de datos de
alta calidad, la integración y la interpretación. Cualquier empresa minera
esperando una buena decisión para una etapa particular de un estudio debe
basar esto en tanto la información relevante y fiable. En esta sección se presenta
una revisión de los conjuntos de datos requeridos y su relevancia para la
selección de la muestra para un programa de pruebas metalúrgicas en particular.
La muestra debe ser seleccionada de acuerdo a la roca o el tipo de litología.
Alteración y mineralogía deben ser también identificados a través de cada tipo
litológica, como diversos grados de competencia y contenido de metal están
alineadas a la alteración y la mineralogía. Cualquier muestra que dos dominios
litología / alteración son mayores que dos tercios de la muestra se considera una
muestra de dominio dual. La selección de la muestra deberá proporcionar la
cobertura directa o indirecta de estas variaciones de dominio. (Kittler, P. 2011)
28
3.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

3.2.1. Ventajas
 La ventaja de usar un modelo geometalúrgico para el estudio de
viabilidad y el periodo de vida de la mina.
 El modelo geometalúrgico te ayuda a tomar decisiones basada en
resultados con gran precisión.
3.2.2. Desventajas
 Consta de 5 pasos que toman mucho tiempo para su
desarrollo.
CAPÍTULO IV
MATERIALES Y MÉTODOS
4.1. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN
 No experimental, cuantitativa - explicativa.
DISEÑO:
MODELO
GEOMINEROMETALÚRGICA
LA INTEGRACIÓN DE
GEOMETALURGIA
TRUCOS – GEOMETALURGIA Y LAS
TRAMPAS Y
TESOROS OPERACIONES
29
INFORMACIÓN CUANTITATIVA
CON RESPECTO A LA MENA
4.2. CRONOGRAMA
Actividades Día 1 Día 2 Día 3 Día 4 Día 5 Día 6 Día 7

Selección del X
tema
Delimitación X X
del tema
Pregunta de X
investigación
Objetivos de X
Investigación
Justificación X
Hipótesis X
30
Marco teórico X X X
Análisis de X
información
Corrección X
final
Presentación X
final
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES
 El uso de un modelo geometalúrgico es necesario no solo para la toma de

decisiones de viabilidad, sino también para las direcciones y objetivos de cada etapa
del ciclo de desarrollo de la mina, para lograr esto la metalurgia se basa en datos de
muestras recogidas de las zonas mineralizadas y no mineralizadas de los depósitos,
los resultados del modelo geometalúrgico dependerá de la calidad de las muestras
recogidas.
CAPÍTULO VI
RECOMENDACIONES
 Se recomienda tener los conocimientos bien definidos sobre la geometalurgia,

modelo e integración y de esta manera evitar cometer errores en los procesos y
operaciones.
 Revisar los equipos antes de iniciar la operación y de esta manera se obtendrá un

buen resultado.
31
 El personal de trabajo debe cumplir con las reglas establecidas durante y mediante
la operación, para reducir riesgos posibles.
CAPÍTULO VII
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
David, D, 2010. Operational Geometalurgia, Optimización planta de flotación, AusIMM

Spectrum Series No. 16, pp 201 - David, D, 2010. Operational Geometalurgia,
Optimización planta de flotación, AusIMM Spectrum Series No. 16, pp 201 -
209, AusIMM (Melbourne), Ed: primero
Dominy SC, Murphy B, Gris AH, Año. Caracterización de la gravedad Susceptibles

Oro Minerales - La representatividad de la muestra Dominy SC, Murphy B,
Gris AH, Año. Caracterización de la gravedad Susceptibles Oro Minerales - La
representatividad de la muestra y métodos de determinación enel Primera
Conferencia AusIMM geominerometalúrgica 2011 Proceedings, pp 281-292,
AusIMM (Brisbane), Ed: primero
Everett JE, 2011 Selección mineral y secuenciación, en la Primera Conferencia de

AusIMM geominerometalúrgica 2011 Everett JE, 2011 Selección mineral y
secuenciación, en la Primera Conferencia de AusIMM geominerometalúrgica
2011 Actas, pp 197 - 204, AusIMM (Brisbane), Ed: primero
Kittler P, Liebezeit, EK, Macmillan E, Baja C 2011 It parecía una buena idea en ese
momento ...' Errores comunes en Kittler P, Liebezeit, EK, Macmillan E, Baja C
2011 ‗It parecía una buena idea en ese momento ...' Errores comunes en
32
Geometalurgia, en el procedimiento Primera Conferencia AusIMM

geominerometalúrgica 2011, pp 133 - 138, AusIMM (Brisbane), Ed: primero
McQueen, KG, 2005, tipos de mineral de depósito y sus expresiones primarias, CRC
Leme, Nacional de Australia McQueen, KG, 2005, tipos de mineral de
depósito y sus expresiones primarias, CRC Leme, Nacional de Australia
Universidad, Canberra, ACT 0200 y la Escuela de REHS, Universidad de
Canberra, ACT 2601.
33

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FACULTAD DE INGENIERÍA

GEOMETALLURGY – TRICKS, TRAPS AND TREASURES

 FLOREZ ORTÍZ, Royser Amado.

GIRÓN PALOMINO, Danyer Stewart

Figura N°3: Resumen de los patrones de alteración pared de roca espaciales y

Figura N°4: Taladro agujero Localización resaltado de selección preliminar agujero de

Figura N°5: Ejemplo de la matriz de la muestra dominancia…………………………….21

Tabla 1. Tabulado los resultados de la litología general y Alteración de distribución

Tabla 2. Tabulado los resultados de la litología general de acuerdo con el grado

Tabla 3: Tabulada resultados de grado, litología, alteración y mineralización y su

Tabla 4: Tabulada resultados de grado, litología, alteración y mineralización y su

Tabla 6: Cantidad de muestra según la profundidad……………………………………..20

Tabla 7: Cantidad de muestra de acuerdo al grado de distribución…………………….22

Varias publicaciones han escrito haciendo hincapié en la importancia de geometalurgia

modelo geometalúrgico, así como también la generación de información geológica

1.1.2. Objetivos específicos

1.2.1. Variable independiente

1.2.2. Variable dependiente

1.3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

grados de competencia y contenido de metal están alineadas a la alteración y la

1.4. REALIDAD PROBLEMÁTICA

1.5. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

La selección de las diferentes muestras de roca su alteración, composición

1.6. ALCANCE TEMPORAL Y ESPACIAL

El primer requisito es identificar la ubicación de los barrenos sometidos a la

1.7. TIPO DE INVESTIGACIÓN

complejos geológicamente y exhiben una gran variabilidad tanto en su

2.1.2. Paso 1 Recurso / Representación del cuerpo del mineral

El tipo y característica del mineral finalmente dictará la ruta y los

Fuente: David, D. (2010).

Tabla 1. Tabulado los resultados de la litología general y Alteración de distribución

Fuente: David, D. (2010)

mineral. Esta evaluación preliminar de grado está diseñada para

Tabla 2. Tabulado los resultados de la litología general de acuerdo con el

Fuente: Everett, JE. (2011)

2.1.4. Paso 3 Consolidación de datos según grado, litología, alteración y

Fuente: Wilson et al, 2003; Corbett, 2004.

Un aspecto bien conocido de cualquier depósito de mineral es la

Esta asociación refleja ampliamente el entorno geológico y el

Los cambios mineralógicos asociados con la formación o el

Este paso implica identificar correctamente la litología primaria, la

simple, la muestra del núcleo de perforación de diferentes áreas dentro

Tabla 3: Tabulada resultados de grado, litología, alteración y mineralización

Fuente: McQueen, KG. (2005)

2.1.5. Paso 4 La consolidación de datos de acuerdo con la litología y la

Tabla 4: Tabulada resultados de grado, litología, alteración y mineralización

Fuente: Dominy, SC. (2011)

2.1.6. Paso 5 Programa de pruebas metalúrgicas y selecciones de la muestra

El ensayo metalúrgico, así como la obtención de muestras para el

La evaluación geo-metalúrgica debe ser una alta prioridad y se necesita

A. Programa base de prueba metalúrgica

1. Revisión de las pruebas históricas y estado actual del proyecto.

También se deben tener en cuenta los datos históricos y la

Proporcionará definición para aclarar la dirección y el propósito de un

Un programa de prueba metalúrgico varía de acuerdo con el estado

2. Benchmarking contra la experiencia de la industria con

depósitos minerales similares

Esta es una revisión de la tecnología disponible y la comparación de

3. Prueba requerida para estudios de ingeniería

Se llevan a cabo diferentes tipos de pruebas según el tipo y el nivel

metalúrgicas para cada tipo de estudios de ingeniería se describe en

Tabla 5. Nivel de requisitos de pruebas metalúrgicas para cada tipo de estudios

Fuente: David, D. (2010)