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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

INFORME DE LABORATORIO
EXPERIENCIA 1: MEDICIÓN DE TEMPERATURA
CURSO: LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA I (MN412)
SECCIÓN: F
DOCENTE: ING. FEDERICO CHÁVEZ LIZAMA
INTEGRANTES:
MAMANI MAMANI, LEYTON GUSTAVO 20161071A
MENDOZA LUMBRE, DIEGO ALONSO 20161174E
MERELLO CABEZAS, LUIS ABRAHAM 20160240D
LARA CHICMANA, RAÚL MARTÍN 20161059A
PALMA DOMINGUEZ, RICARDO AUGUSTO 20160648C
SULLUCHUCO VALENTÍN, JEAN PIERRE 20160040E

2018
INTRODUCCIÓN
En el presente trabajo estaremos enfocados en la calibración. Esta operación establece
una relación entre los valores y sus incertidumbres de medición asociadas a partir de los
patrones de medición, y las correspondientes indicaciones con sus incertidumbres
asociadas. Se utiliza esta información para establecer una relación que permita obtener
un resultado de medición a partir de una indicación.
La diferencia entre calibrar y verificar es que la calibración es un proceso que ayuda
a reducir la incertidumbre del instrumento corrigiendo los problemas que posee, y la
verificación es probar de manera experimental que el instrumento no tenga una
incertidumbre mayor a la asignada mediante la calibración.
La calibración de temperaturas es una actividad fundamental en los laboratorios,
debido a que los equipos siempre están expuestos a fallas, ya sea de fabricación o el
cuidado que recibió.
Generalmente los momentos donde se debe calibrar un termómetro son cuando el
termómetro es nuevo, después de un tiempo de uso, cuando el instrumento sufre un
accidente que pudo haber afectado su calibración y cuando las medidas empiecen a ser
cuestionadas

OBJETIVOS
 Tomar las medidas de los diferentes tipos de termómetros fijando un determinado

rango y periodo en las medidas respecto a un termómetro patrón.

 Representar los cálculos en graficas de calibración, corrección y error.

 Comparar analizando la variación de la temperatura de los termómetros.


FUNDAMENTO TEÓRICO
3.1 Temperatura
El concepto de temperatura es muy difícil de establecer pues esta se asocia muchas
veces al calor. La definición más precisa vendría a ser que la temperatura es una medida
de la energía interna de un cuerpo. Desde el punto de vista termodinámico, la temperatura
es una propiedad de los sistemas que determina si están en equilibrio térmico.
El concepto de temperatura se deriva de la idea de medir el calor o frialdad relativos y
de la observación de que el suministro de calor a un cuerpo conlleva un aumento de su
temperatura mientras no se produzca la fusión o ebullición. En el caso de dos cuerpos con
temperaturas diferentes, el calor fluye del más caliente al más frío hasta que sus
temperaturas sean idénticas y se alcance el equilibrio térmico. Por tanto, los términos de
temperatura y calor, aunque relacionados entre sí, se refieren a conceptos diferentes: la
temperatura es una propiedad de un cuerpo y el calor es un flujo de energía entre dos
cuerpos a diferentes temperaturas.
3.2 Medición de temperatura

La temperatura de un cuerpo no es una propiedad que pueda medirse directamente,


sino que para obtenerla se emplean otras propiedades, ya sean del propio cuerpo a medir,
o del aparato que se utiliza para tal fin, llamado termómetro. Este método de medir la
temperatura es posible pues se conoce la relación entre la temperatura de un cuerpo y
alguna otra propiedad, que puede ser, por ejemplo la dilatación. Dependiendo de la
variable termométrica utilizada los termómetros reciben distintos nombres y funcionan
de manera diferente.

3.3 Instrumentos para medición de temperatura


Los instrumentos para medir la temperatura se clasifican en: termómetros de
expansión (bulbo y bimetálicos), termómetros de cambio de fase, termómetros de
resistencia, termocuplas y pirómetros.
3.3.1 Termómetros de bulbo metálico
Los termómetros tipo bulbo consisten esencialmente en un bulbo metálico conectado
por un capilar a una espiral. Cuando la temperatura del bulbo cambia, el gas o el líquido
en el bulbo se expanden y la espiral tiende a desenrollarse moviendo la aguja sobre la
escala para indicar la elevación de la temperatura en el bulbo.
3.3.2 Termómetro de vidrio
Funciona por la dilatación de un líquido alojado en un bulbo, que se visualiza en un
capilar cuyo pequeño diámetro permite apreciar grandes variaciones de la longitud del
fluido dilatado para un determinado volumen. La expresión del volumen total del fluido
encerrado es: Este se construye para inmersión total o parcial. (Ver figura 1 en anexo)

En aplicaciones industriales se protege los termómetros con una vaina o cubierta de


metal, que puede ser acero (generalmente inoxidable) o bronce, latón, aluminio, níquel.
El vidrio tiene una forma convexa que permite ampliar mediante efecto óptico el ancho
del capilar lleno de fluido al efecto de visualizar más fácilmente la temperatura.
3.3.3 Termómetro bimetálico
El termómetro bimetálico es un instrumento utilizado para medir temperatura mediante
la contracción y expansión de dos distintas aleaciones metálicas de alto y bajo coeficiente
de dilatación. Los termómetros bimetálicos están constituidos por un tubo en cuyo interior
está colocada una espiral helicoidal bimetálica. Dicha espiral está soldada por un extremo
a la parte inferior del tubo y por otra a una varilla de transmisión, a su vez conectada a
una aguja indicadora. (Ver figura 2 del anexo)
Las aleaciones metálicas, la de alto y bajo coeficiente de dilatación, al ser expuestas a
determinada temperatura, transmiten un movimiento giratorio a una aguja indicadora, es
decir, las variaciones de temperatura causan que el bimetal sufra una deformación, esta
se transmite a la aguja indicadora. Los termómetros bimetálicos usan la diferencia de
coeficiente de expansión térmica de metales disímiles para poder determinar cuál es el
cambio de temperatura. Éste se proporciona mediante un movimiento mecánico, o sea,
por el giro de una aguja sobre una escala graduada.

En realidad, lo que mide la temperatura en los termómetros bimetálicos es una hélice


bimetálica de respuesta rápida. Dado que el termómetro bimetálico se fabrica a partir de
dos tiras de metal soldadas en frío con diversos coeficientes térmicos de expansión, éstas
se tuercen en función de la temperatura y el movimiento rotatorio se transfiere con baja
fricción a la aguja indicadora.El uso de los termómetros bimetálicos es muy extenso ya
que están diseñados para resistir las condiciones de trabajo más rigurosas, estar en
contacto con fluidos de proceso agresivos o ambientes adversos.

3.3.4 Termocuplas
Las termocuplas son el sensor de temperatura más común utilizado industrialmente. Una
termocupla se hace con dos alambres de distinto material unidos en un extremo (soldados
generalmente, ver figura 3). Al aplicar temperatura en la unión de los metales se genera
un voltaje muy pequeño (efecto Seebeck) del orden de los milivolts el cual aumenta con
la temperatura. Por ejemplo, una termocupla "tipo J" está hecha con un alambre de hierro
y otro de constatan (aleación de cobre y nickel) Al colocar la unión de estos metales a
750 °C, debe aparecer en los extremos 42.2 milivolts.

Normalmente las termocuplas industriales se consiguen encapsuladas dentro de un tubo


de acero inoxidable u otro material (vaina), en un extremo está la unión y en el otro el
terminal eléctrico de los cables, protegido adentro de una caja redonda de aluminio (
cabezal ).

3.4 Curvas de error

3.4.1 Función error de Gauss


Es una función ampliamente usada en materias como la estadística, probabilidad, y
ecuaciones diferenciales parciales. Queda definida por la siguiente función:
𝑥
2 2
𝑒𝑟𝑓(𝑥) = ∫ 𝑒 −𝑡 𝑑𝑡
√𝜋 0

Si los resultados de una serie de mediciones son descritos por una distribución normal
𝑎
con una desviación estándar 𝜎 y esperanza matemática igual a cero, entonces erf⁡(𝜎×√2)

pasa a ser la probabilidad de que el error individual de una medición se encuentre entre
−𝑎 y 𝑎.

3.4.2 Curva de calibración

Es una técnica de análisis numérico, enmarcada dentro de la optimización matemática,


en la que dados un conjunto de pares ordenados (variable independiente y variable
dependiente), se trata de encontrar una función continua que contengan o aproximen a los
datos obtenidos.
Su expresión general se basa en la ecuación de una recta y=mx+b donde m es la
pendiente y b el punto de corte. El método de mínimos cuadrados calcula a partir de los
N pares ordenados (datos experimentales) los valores m y b que mejor se ajusta a dicha
ecuación de recta.

3.4.3 Aplicaciones en calibración térmica

A menudo, los instrumentos de temperatura se instalan entornos operativos adversos,


lo que causa que su rendimiento y el de sus sensores varíen o cambie con el tiempo.
Hacer que estos dispositivos midan la temperatura dentro de los límites esperados
requiere verificación, mantenimiento y ajustes periódicos.
El rendimiento de estos instrumentos de temperatura es, con frecuencia, esencial para
lograr un funcionamiento optimizado de la planta de fabricación por procesos o para el
funcionamiento optimizado de la planta en general.
La calibración de termómetros (temperatura) consiste en hacer una comparación con
un sistema de referencia y el sistema que se desea utilizar, para saber la precisión y
exactitud con la que se está trabajando.
EXPERIENCIA

4.1 Equipos y materiales a usar

- Módulo de calibración de termómetros marca AMINCO. (Fig. 4)

- Termocupla y medidor de temperatura marca FLUKE. (Fig.5)

- 1 termómetro de inmersión total marca BOECO GERMANY, rango -10 °C – 150 °C.
(T1)

- 1 termómetro de inmersión total marca BOECO GERMANY, rango -10 °C – 360 °C.
(T2)

- 1 termómetro de inmersión parcial, rango -10 – 250 °C. (T3) (Fig.6)

- Termómetro bimetálico marca MARSHALL, rango 0 -150 °C. (Fig.7)

4.2 Procedimiento

1. Se fija un termómetro patrón, el cual será será el termómetro T1.

2. Colocamos todos los termómetros en el calibrador, cumpliendo con lo establecido para


los termómetros T1 y T2 (efectuar inmersión total) y el termómetro T3 (efectuar
inmersión parcial)

3. Encendemos el módulo a calentamiento medio y tomamos las medidas de los


termómetros en un rango de 30 – 60 °C , cada 5 grados (30, 35,40, etc.). Todas estas
medidas se harán en el termómetro patrón, y luego anotamos todas las temperaturas
tomadas en los demás termómetros.

4. Finalizados estos pasos, apagamos el calibrador y limpiamos todos los equipos.


CÁLCULOS Y RESULTADOS

Obtenemos las siguientes medidas de temperatura, representadas en la figura 8. (Ver


anexo). Ahora obtenemos los siguientes gráficos relacionando las mediciones de
temperaturas y las correcciones respecto al patrón seleccionado.

- Curvas de calibración, corrección y error del termómetro de inmersión total T2


(Fig. 9, 10 y 11).

- Curvas de calibración, corrección y error del termómetro de inmersión parcial T3


(Fig. 12,13 y 14).

- Curvas de calibración, corrección y error del termómetro bimetálico (Fig.


15,16,17)

- Curvas de calibración, corrección y error de la termocupla (Fig. 18,19,20)

De las gráficas obtenidas, podemos observar que es el termómetro bimetálico el que


tiene las medidas más alejadas del resto de termómetros, mientras que los demás
termómetros tienen medidas cercanas al termómetro patrón. Mientras tanto, el
termómetro de inmersión total T2 presenta datos más acordes a los tomados por el patrón
CONCLUSIONES

De los datos tomados, es el termómetro bimetálico el que presenta una variación


grande en sus medidas respecto al patrón. Por lo tanto, se concluye que el bimetálico
presenta mayor error, puesto que también su curva de error presenta valores de corrección
altos. Pero esto también pudo haberse dado debido a la distribución del calor en el tanque
de aceite del calibrador: el bimetálico, al tener una inmersión corta, tardaba en subir su
temperatura. Por ende, también juega la distribución del calor del aceite en la calibración
de termómetros, y también el área del aparato sumergida. Por ello es que el calibrador
tiene un pequeño duco por el cual el aceite sale a medida que se calienta, ya que se dilata
como todo material.

Los termómetros que se utilizaron en la experiencia fueron usados anteriormente en


otras experiencias o mediciones, por ende presentan mayor margen de error debido al uso.
Para estos casos, siempre es bueno contar con una curva de calibración hecha cuando el
instrumento era nuevo.

RECOMENDACIONES

Sería ideal que el termómetro patrón fuera uno digital, ya que toma las medidas con
mayor precisión. Pero al ser un instrumento costoso, debemos valernos con los
instrumentos que hay en el laboratorio. Por otro lado, mientras realizábamos el
experimento se podía apreciar que el espacio disponible estaba limitado; lo cual se
recomendaría colocar el equipo en un lugar más abierto.
Luego, para prevenir accidentes, recomendamos que el envase del aceite derramado
sea sellado, ya que este emana gases tóxicos. O, en caso de no contar con ello, colocar
una malla protectora en el ducto.
ANEXO

Figura 1. Tipos de termómetro de bulbo Figura 2. Termómetro bimetálico

Figura 3. Termocupla
Figura 4. Módulo calibrador Figura 5. Termocupla y medidor de temperatura

Figura 6. Termómetros de inmersión parcial y total

Figura 7. Termómetro bimetálico


Cálculos y resultados
Termómetro T. de T. de Termómetro Termocupla
patrón inmersión inmersión bimetálico
parcial total
30 30.5 30 24 25.6
35 32.8 35 27.5 30.5
40 38 40 32.5 34.5
45 42 45 36.5 38.3
50 47.5 50 41.5 43.6
55 53 56 47 50.1
60 59 61 52.5 55.8
Figura 8. Tabla de medidas

TERMÓMETRO DE INMERSIÓN TOTAL

Curva de calibración del termómetro de


bulbo de inmersión total
70
Medición del patrón (C°)

60
50
40 Figura 9. Curva de calibración
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Medición del termómetro (C°)

Curva de correción del termómetro de


bulbo de inmersión total
1.2
1
Corrección (C°)

0.8

Figura 10. Curva de corrección 0.6


0.4
0.2
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Medición del termómetro (C°)
Curva de error del termómetro de bulbo de
inmersión total
2

1.5
Error (%)

0.5

0
0 10 20 30 40 50 60 70
Medición del termómetro (C°)

Figura 11. Curva de error

TERMÓMETRO DE INMERSIÓN PARCIAL

Curva de calibración del termómetro de


bulbo de inmersión parcial
70
60
Medición real (C°)

50
40
30 Figura 12. Curva de calibración
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Medición del termómetro (C°)

Curva de corrección del termómetro de


bulbo de inmersión parcial
3.5
3
2.5
Corrección(C°)

2
1.5
Figura 13. Curva de calibración 1
0.5
0
-0.5 0 10 20 30 40 50 60 70
-1
Medición del termómetro(C°)
Curva de error del termómetro de bulbo de
inmersión parcial
8

4
Error(%)

0
0 10 20 30 40 50 60 70
-2

-4
Medición del termómetro (C°)

Figura 14. Curva de error

TERMÓMETRO BIMETÁLICO

Curva de calibración del termómetro


bimetálico
60
Medición real (C°)

50
40
30 Figura 15. Curva de calibración
20
10
0
0 20 40 60 80
Medición de Termómetro (C°)

Curva de corrección del temómetro


bimetálico
10
8
Corrección (C°)

Figura 16. Curva de corrección 6


4
2
0
0 10 20 30 40 50 60
Medición de la Termómetro (C°)
Curva de error de termómetro bimetálico
0.25

0.2
Error (%)
0.15

0.1

0.05

0
0 10 20 30 40 50 60
Medición de Termómetro (C°)

Figura 17. Curva de error

TERMOCUPLA

Curva de calibración de la termocupla


60
Medición real (C°)

50
40
Figura 18. Curva de calibración
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Medición del Termómetro (C°)

Curva de corrección de la termocupla


8
7
6
Corrección (C°)

5
4
Figura 19. Curva de corrección
3
2
1
0
0 10 20 30 40 50 60
Medición de Temperatura (C°)
Curva de error de la termocupla
0.16
0.14
0.12
0.1
Error (%)

0.08
0.06
0.04
0.02
0
0 10 20 30 40 50 60
Medición de Temperatura (C°)

Figura 20. Curva de error