GESTIÓN DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN

ESTUDIO DE CASO FORTIPASTA

Fernando Augusto Rivera Triviño

Código 1311080128

Diana del Pilar Rojas Alonso

Código 1211079080

Andriu Ángel Orjuela Ramírez

Código 1311600089

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD INGENIERIA Y CIENCIAS BASICAS
TECNOLOGIA EN LOGISTICA
BOGOTÁ D.C.
2016
 TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCION

2. JUSTIFICACION

3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

4. METODOLOGIA

5. DESARROLLO DE LA METODOLOGIA

5.1 Espina de Pescado

5.2 Método de Solución de Cinco Pasos
5.3 Cronograma de Actividades

6. ANALISIS Y SOLUCION
7. CONCLUSIONES
 1. INTRODUCCION

Hoy en día es indudable no aceptar que nos encontramos en un entorno

cambiante y dinámico, donde solo aquellas empresas que posean la flexibilidad y
agilidad que exige el mercado logran sobrevivir; por esto desde hace varios años
se ha dado mayor importancia a la tecnología, buscando mejorar los procesos
claves dentro de una compañía. Teniendo en cuanta lo anterior podemos resaltar
que la implementación de estos tipos de sistemas software se considera como un
factor vital de sobrevivencia para las empresas.
En este documento estudiaremos el caso de la empresa Fortipasta que buscaba
mejorar y controlar la operación de sus bodegas y para ello implementa un
sistema de Software WMS y en su implementación no obtuvo los resultados
esperados.

2. JUSTIFICACION

Para viarias empresas la implementación de sistemas software no ha resultado

exitoso, pues el éxito o fracaso de estas implementaciones también depende de
contar con los recursos técnicos y humanos adecuados, además de un previo
análisis de la situación o problemática, también es importante considerar una
administración efectiva del proyecto.

Teniendo en cuanta lo anterior, con este documento buscamos identificar en que

radico el Problema en la compañía Fortipasta y a partir de este punto generar las
conclusiones con las cuales podamos generar mecanismos de mejora.
 3. OBJETIVOS
3.1 GENERAL

Identificar el problema ocurrido en la planificación e implementación del sistema

WMS y describir las mejoras aplicables a la Compañía Fortipastas en aras de
optimizar los procesos de almacenamiento, localización y despacho de los
diferentes productos que almacena teniendo en cuenta los tipos de clientes en las
mejores condiciones de servicio, calidad y tiempo.

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Revisar las actividades a nivel interno de los procesos que permitan tener
un control sobre la información de los inventarios.
 Determinar cuáles son los procesos que deben ajustarse y/o adecuarse
para resolver los problemas actuales de la compañía ya que maneja sedes
a nivel internacional desde su sede principal en Colombia.
 Reducir los tiempos de localización de productos y despacho al cliente final.

4. METODOLOGIA

Mediante los análisis de espina de pescado y método de solución cinco

pasos se identificara el problema cualitativo de fondo que afecto la
implementación del sistema WMS.

Se procederá a identificar las dificultades que tuvieron en cada una de las etapas
de la implementación del sistema WMS realizando una evaluación de las etapas.

Una vez identificadas las debilidades se implementaran PCC (Puntos Críticos de

Control) en cada una de las etapas que evalúe la efectividad de ejecución.
Se verificara si la acción correctiva generada cumple con los estándares
solicitados para el mejoramiento en los procesos de almacenamiento de
producto terminado, identificación de material, inventarios cíclicos, generales,
picking y distribución.

5. DESARROLLO DE LA METODOLOGIA

5.1 Espina de Pescado

Causas Efecto

Medición Mano de
Obra
Falta de Conocimiento Falta de Capacitación
Sobre carga Laboral de los
Líderes del proyecto

Controles a procedimientos La mala Supervisión

La no efectividad en
la implementación
El no cumplimiento del cronograma
del sistema WMS.

La mala ejecución La mala Organización

Método
5.2. Método de solución de los cinco pasos

Paso 1.Definicion del Problema:

Baja efectividad en la implementación del sistema WMS y su impacto en los

demás procesos de la Empresa.

Paso 2. Acciones Correctivas Inmediatas:

Realizar inventario físico a la mercancía ubicada en la bodega.

Paso 3. Definir la raíz del problema:

 Mano de Obra: El personal no estaba capacitado para desarrollar las

actividades relacionadas al proyecto. Se paso pòr alto evaluar y hacer
simulacros para asegurar la correcta capacitación del personal.

 Método: En la aplicación del método se omitieron variables que afectaban

directamente el proyecto al no tener en cuenta el cambio tecnológico que
conllevaba la implementación de WMS.

 Medición: No se generaron controles adecuados para la identificación de la

desviación debido a la rotación del líder de la implementación del proyecto,
ya que el líder no tenía el conocimiento suficiente para ejecutar el proyecto.

Paso 4. Soluciones:

 Cronograma de capacitaciones, evaluaciones y simulacros para asegurar la

efectividad en el conocimiento por parte del personal a cargo de proyecto.
  Evaluar en las áreas que intervienen en el proyecto los procedimientos y
crear puntos de medición para evitar la desviación de la implementación del
sistema WMS.

 Evaluar las competencias y capacidades profesionales del personal del

proyecto.

Paso 5. Verificación y Conformación de la Eliminación del problema:

Mediante indicadores de gestión implementados en las áreas, se evidencio una

mejora total, teniendo en cuenta las capacitaciones realizadas, los puntos de
control y mediciones implementados en el proyecto.

5.3 Cronograma de Actividades.

Planificar eficazmente las actividades internas y externas

de la empresa

Evaluacion

Cumplir con los requerimientos del mercado

Agilizar compra del producto terminado

Retroalimentacion
6. Análisis de la situación y Posibles Alternativas de Solución

Una vez aplicadas nuestras herramientas logramos evidenciar los siguientes

problemas durante la ejecución del proyecto:

- El equipo del Proyecto no fue dirigido por el Personal idóneo, generando la

carencia absoluta de líderes.
- Eminente sobre carga laboral a las personas que designaron como
dirigentes del proyecto.
- La mala comunicación entre el personal encargado de diferentes áreas, lo
que genero desinformación e incumplimientos.
- inconsistencias durante la logística del proceso.
- No se realizó evaluaciones y controles de los resultados de Procesos.
- No se realizaban inventarios óptimos.
- No había una buena Organización de las Gerencias.
- No contaron con un plan de Capacitaciones.

Alternativas a Proponer

 Capacitación para el personal

 Que el personal que esté a cargo de las diferentes áreas de la empresa sea
la adecuada y este dedicada tiempo completo a su rol.
 Realizar inventarios de Verificación

SOLUCION
Después de evidenciar y documentar las falencias presentadas en el
proyecto es necesario implementar un cronograma de actividades para
poder mejorar y evaluar las acciones correctivas planteadas.
 7.CONCLUSIONES

 Es necesario saber delegar las funciones teniendo en cuenta la

capacitación y la carga laboral que conlleva una implementación de un
nuevo proyecto.
 Es Fundamental concretar y asegurar la capacitación de los empleados con
las nuevas tecnologías para no generar una ruptura en la fluidez del
proceso ya que la falta de capacitación fue una de las principales causas
del fracaso de la implementación del nuevo sistema logístico.