CONSEJO DEPARTAMENTAL DE LIMA CIP

CAPÍTULO DE INGENIERÍA CIVIL

CURSO – TALLER INTEGRACIÓN DEL LAST PLANNER SYSTEM Y LOS
SISTEMAS DE GESTIÓN DE PROYECTOS
SESIÓN 3

Dr. Ing. Xavier Brioso Lescano

Profesor Principal PUCP
Coordinador del Área de Construcción y Gestión
 Indicadores
Según Souza et al. (1994), los indicadores consisten en expresiones
cuantitativas que representan una información obtenida a partir de la
medición y evaluación de una estructura de producción, de los
procesos que la componen y/o de los productos resultantes. Estos
constituyen una herramienta gerencial de extrema importancia para
una empresa, ya que pueden servir para:

1. Controlar el avance y tomar acciones correctivas.

2. Comparar los rendimientos reales con los rendimientos
considerados en el presupuesto.
3. Evaluar la eficiencia de nuevos métodos o tecnologías.
4. Tener una base de datos de rendimientos reales de la
empresa para las siguientes obras.
5. Hacer proyecciones de pérdidas o ganancias.
6. Mejorar continuamente.
7. Compararse con otras empresas (establecer benchmarks).

SOUZA, R. et al. Sistema de Gestão da Qualidade para Empresas Construtoras. Sebrae; SINDUSCON - SP,1994.
 Indicadores
Requisitos de los indicadores
Selectividad: al escoger los indicadores se debe tener en consideración
aspectos críticos para la capacitación o desempeño de una empresa. La idea
no es escoger un gran número de indicadores, sino, sólo los claves, es decir,
aquellos que proporcionen información valiosa acerca de lo que se desea
evaluar.
Simplicidad: Los indicadores deben ser de fácil comprensión y aplicación.
Además, no deben estar sujetos a cálculos complejos.
Accesibilidad: La obtención de datos debe ser lo más simple posible.
Bajo Costo: El costo, tanto para la obtención de datos, como para el
procesamiento de los mismos, no debe ser superior al beneficio que se espera
alcanzar.
Rastreabilidad: Es importante que el proceso de elaboración de los
indicadores esté adecuadamente detallado y documentado, de tal forma que
se pueda acceder a la información de ser necesario.
Experimentación: Antes de su implantación, los indicadores definidos deben
pasar por un periodo de prueba para verificar su eficacia en relación con los
objetivos establecidos.
 Indicadores
Unidades de Medida de los Indicadores
• Los indicadores pueden tener diferentes unidades de medida según
las variables que estén involucradas en su definición. Las más
usadas son:
• Número absoluto de ocurrencias verificadas en un periodo de
tiempo o condiciones pre-establecidas.
• Porcentaje.
• Tiempo de espera para que suceda un evento o tiempo de
ejecución de una etapa del proceso.
• Relación de cantidad con otra variable: número de defectos por
mes, costo por m2, volumen de concreto por área construida, etc.
• Otros
 Indicadores

Esfuerzos Recursos Empleados

Re n dim iento  
Resultado Cantidad Producida

El rendimiento (o ratio) más usado es la hh/unidad de metrado

 Indicadores
EJEMPLOS DE INDICADORES

Indicadores Globales de Productividad

• Desviación del Costo.
• Desviación del Plazo.
• Productividad de Mano de Obra (m2/hh o m2/día).
• Volumen de concreto por m2 techado de acuerdo a la tipología de la
edificación.
• Peso de acero por m2 techado de acuerdo a la tipología de la
edificación.
• Área de muros por m2 techado de acuerdo a la tipología de la
edificación.
• Número de puntos de agua por m2 techado.
• Número de puntos de luz por m2 techado.
 Indicadores
Indicadores específicos de productividad
• Pérdidas de concreto
• Pérdidas de acero
• Pérdidas de ladrillo
• Variación porcentual del espesor medio del tarrajeo de pared con
relación al especificado en el proyecto.
• Variación porcentual del espesor medio del contrapiso con relación
al especificado en el proyecto.

Indicadores Globales de Calidad

• Número de reclamos por unidad de vivienda.
• Porcentaje de clientes insatisfechos.
 Indicadores
Indicadores Específicos de Calidad
• De Proyecto:
– Número de modificaciones del proyecto con relación al proyecto original
– Número de errores o falta de detalles del proyecto
– Número de días que dura la fase de diseño por m2 techado
– Número de veces que el proyectista visita la obra
• De Ejecución:
– Porcentaje de hh gastadas en operaciones de retrabajos
– Porcentaje del costo de las operaciones de retrabajos
– Desviación de la resistencia del concreto
• De Logística:
– Porcentaje de hh gastadas en limpieza y acarreo de materiales
– Número de ocurrencias de falta de materiales en obra
– Número de defectos en herramientas y en equipos por mes
• De Seguridad:
– Índice de frecuencia
– Índice de gravedad
CURVA DE APRENDIZAJE

FUENTE: T.P. Wright, 1936

 EL SISTEMA LAST PLANNER
Lookahead
Programación Maestra PULL PLANNING Sem 1 Sem 2
MES 1
Sem 3
ID ACTIVIDAD UND l m m j v s d l m m j v s d l m m j v s d l m
1 FIERRO PLACAS Y COLUMNAS kg
2 ENCOFRADO PLACAS Y COLUMNAS m2
3 CONCRETO PLACAS Y COLUMNAS kg
4 ENCOFRADO TECHO Y VIGAS m2
5 VIGUETAS ml
6 BOVEDILLAS und
7 FIERRO TECHO Y VIGAS kg
8 CONCRETO TECHO Y VIGAS m3

1er Piso 2d

Análisis de Restricciones
ANALISIS DE RESTRICCIONES
ID ACTIVIDAD INICIO RESP. ¿LISTO?
Diseño T. Previo Materiales M. Obra Equipo Espacio Otro
1 FIERRO PLACAS Y
COLUMNAS
√ √ √ √ √ Si
25-Abr JV √
2
ENCOFRADO PLACAS Y Comprar
COLUMNAS
√ √ √ √ No
desmoldante
27-Abr JG √
3
CONCRETO PLACAS Y Rep.la otra
COLUMNAS
√ √ √ No
vibradora
28-Abr MV √
4 ENCOFRADO TECHO Y
VIGAS
√ √ √ √ √ Si
30-Abr JG / NV √
Definir
Limpiar
5 VIGUETAS 02-May MV ensanch √ √ √ √ No
el patio
es
6 BOVEDILLAS 39204 MV √ √ √ √ √ √ Si
7 Confirmar el
FIERRO TECHO Y VIGAS 39205 JV √ √ √ √ √ No
acero
8 CONCRETO TECHO Y
VIGAS
39206 MV √ √ √ √ √ √ Si

PLAN DE TRABAJO SEMANAL

Obra : CASA PROVINCIAL
PPC y Razones N.C. Propietario : Hermanas de San José de Carondelet
Semana : Del 23 al 28 de Abril 2007
PORCENTAJE DE PLANIFICACION CUMPLIDA
Periodo : Quincena del 16 al 30 de Abril 200
PPCC
PROGRAMACION SEMANAL
Programación Semanal
Programación
Liberada
Metrado PPC
Nº Partidas Realizadas Resp. Razones DESCRIPCION DE PARTIDAS UNID.
PLANIFICADO REALIZADO CUMPLIMIENTO L M M J V S Proy. Real (%)
PLACAS Y COLUMNAS
1 CONCRETO COLUMNAS Y PLACAS si
CONCRETO PLACAS Y COLUMNAS M3 6
2 CONCRETO VIGAS Y LOSA no
3 DERRAMES no ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PLACAS Y COLUMNAS M2 49
4 ENCOF/DESENCOFRADO TECHO si FIERRO PLACAS Y COLUMNAS KG 430
5 ENCOF/DES. COLUMNAS Y PLACAS si TECHO Y VIGAS
6 FIERRO ZAP, COL Y PLACAS si CONCRETO TECHO Y VIGAS M3 20
7 FIERRO VIGAS Y LOSA si
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO TECHO Y VIGAS M2 72
8 LADRILLO LOSA ALIGERADA si
9 MURO KK CABEZA no FIERRO TECHO Y VIGAS KG 1,150
10 MURO KK SOGA no VIGUETAS ML 236
13 MUROS PANDERETA DE SOGA no BOVEDILLAS UND 944
11 TARRAJEO CIELO RASO no ALBAÑILERIA
12 TARRAJEO MURO no
MURO LADR. PANDERETA M2 174
13 TARRAJEO MURO EXTERIOR no
14 VIGUETAS ALITEC si
15 CONTRAPISO no
REQUERIMIENTOS
EL SISTEMA LAST PLANNER

FUENTE: Ing. Pablo Orihuela, 2012

LOS FLUJOS EN LA CONSTRUCCIÓN
LA PLANIFICACIÓN
 LA PLANIFICACIÓN

PPC = 2/3 = 67% MIDIENDO LAS ASIGNACIONES SEMANALES

TOTALES
PPC = 13/15 = 86.7% MIDIENDO LAS ASIGNACIONES DIARIAS DE
LA SEMANA

LA SEGUNDA DEFINICIÓN DE PPC ES LA MÁS USADA ACTUALMENTE

 LA VARIABILIDAD

CUMPLIMIENTO PROMEDIO DE TRABAJO SEMANAL PROGRAMADO

Figura 4. Lookahead
 LAST PLANNER
RESTRICCIONES
PRIMERA CLASIFICACIÓN DE RESTRICCIONES
ANALISIS DE RESTRICCIONES

ANALISIS DE RESTRICCIONES
ID ACTIVIDAD INICIO RESP. Requisito Recurso LIBERADO
Diseño Otro
previo M. Obra Equipo Espacio
1 FIERRO PLACAS Y
COLUMNAS
√ √ √ √ Si
25-Abr JV √
2
ENCOFRADO PLACAS Y
COLUMNAS
√ √ √ √ Si
27-Abr JG √
3
CONCRETO PLACAS Y Autorización Reparar la
COLUMNAS
√ √ No
supervisión vibradora
28-Abr MV √
4 ENCOFRADO TECHO Y
VIGAS
√ √ √ √ Si
30-Abr JG / NV √
Definir
5 VIGUETAS 02-May MV √ √ √ √ No
ensanches
6 BOVEDILLAS 39204 MV √ √ √ √ √ Si
7 Limpiar
FIERRO TECHO Y VIGAS 39205 JV √ √ √ √ No
el patio
8 CONCRETO TECHO Y
VIGAS
39206 MV √ √ √ √ √ Si
 LA PLANIFICACIÓN
CLASIFICACIÓN MÁS USADA DE RESTRICCIONES

LAS RESTRICCIONES DE SEGURIDAD SE SEPARAN COMO LA “OCTAVA”

 SE PROPONEN NUEVAS
RESTRICCIONES

FUENTE: Dr. Fernando Alarcón, GEPUC, 2012

Organización de una obra tradicional

Gerente de proyecto

Ingeniero Residente
Ing. Asistente

Maestro de Obra
Guardián Almacenero

Capataz Capataz Capataz

Carpinteros Fierreros Albañiles

Cuadrilla 1 Cuadrilla 2 Cuadrilla 1 Cuadrilla 2 Cuadrilla 1 Cuadrilla 2

Operarios
Oficiales
Peones
 Ejemplo de organización de una obra
actual
Residente de
obra

Jefe de Jefe de Jefe de

Administración Jefe de O.T.
campo Calidad prevención

Asistente de Maesto de
almacén obra
Ingeniero de Ingeniero de Ingeniero de Ingeniero de Arquitecto
Campo 1 Campo 2 O.T. Calidad de Calidad
Asistente
tareador
PDR 1 PDR2
 Interrelación Producción - Soporte
RUTINA DE PROGRAMACIÓN
REUNIÓN SEMANAL DE PRODUCCIÓN REUNIÓN SEMANAL DE PROYECTO

PRODUCCIÓN SOPORTE

Elaboración de
Lookahead
Generación de
Plan Semanal

Elaboración de Análisis de Lookahead

PPC Restricciones de Soporte
Generación de
Plan Semanal Elaboración de
PPC
Interrelación Producción - Soporte

PRODUCCIÓN
FLUJO DE
AREAS PRODUCCIÓN
SOPORTE
Rutinas de Planeamiento y Programación
 Ejemplo de metodología de programación:
Producción
Áreas de Soporte
PRODUCCIÓN Oficina Técnica ÁREAS DE SOPORTE Oficina Técnica

Frente 1 A.R.1 AS 1 L.A.1 PPC1 Consolidado

de
Consolidado
Frente 2 A.R.2 AS 2 L.A.2 PPC2 Restricciones
de
Restricciones
Frente 3 A.R.3 AS 3 L.A.3 PPC3 (Status
Actualizado)
Frente 4 A.R.4 AS 4 L.A.4 PPC4

Frente N A.R.5 AS N L.A.N PPCN

 REQUISITOS DE OHSAS 18001:2007
4.1 Requisitos Generales
4.2 Política
4.3 Planificación
4.3.1 Identificación de Peligros, evaluación
de riesgos y determinación de
controles
4.3.2 Requisitos Legales y otros requisitos
4.3.3 Objetivos y Programa
4.4 Implementación y Operación
4.4.1 Recursos, Funciones,
Responsabilidad, Responsabilidad
Laboral y Autoridad.
4.4.2 Entrenamiento, competencia y
concientización.
4.4.3 Comunicación, participación y
consulta.
4.4.4 Documentación
4.4.5 Control de Documentos
4.4.6 Control Operacional
4.4.7 Preparación y respuesta a
emergencias
4.5 Verificación
4.5.1 Medición de desempeño y monitoreo
4.5.2 Evaluación de cumplimiento legal
4.5.3 Investigación de Incidentes, No
conformidad, Acción Correctiva y
Preventiva
4.5.4 Control de Registros
4.5.5 Auditoría Interna
4.6 Revisión por la Dirección
¿SON SINÉRGICOS?
 SINERGIA LPS – OHSAS 18001:2007

Look Ahead
Restricciones
Plan semanal

Análisis de
Cronograma Fiabilidad
maestro Lecciones
Pull Planning aprendidas
Restricciones
 SINERGIA LPS – OHSAS 18001:2007

4.2 Política

4.3 Planificación

4.4 Implementación y
Operación

4.6 Revisión por la

Dirección
4.4 Implementación y
4.5 Verificación
Operación

4.4 Implementación y
Operación
 REQUISITOS DE ISO 14001:2004
4.1 Requisitos Generales
4.2 Política Ambiental
4.3 Planificación
4.3.1 Aspectos Ambientales
4.3.2 Requisitos Legales y otros requisitos
4.3.3 Objetivos, metas y Programas
4.4 Implementación y Operación
4.4.1 Recursos, funciones, responsabilidad
y autoridad
4.4.2 Competencia, formación y toma de
conciencia
4. 4 .3 Comunicación
4. 4 .4 Documentación
4. 4 .5 Control de Documentos
4. 4 .6 Control Operacional
4. 4 .7 Preparación y respuesta ante
emergencias
4.5 Verificación
4.5.1 Seguimiento y Medición
4.5.2 Evaluación del Cumplimiento Legal
4.5.3 No conformidad, acción preventiva y
correctiva
4.5.4 Control de los registros
4.5.5 Auditoría Interna
4.6 Revisión por la Dirección
¿SON SINÉRGICOS?
 SINERGIA LPS – ISO 14001:2004

Look Ahead
Restricciones
Plan semanal

Cronograma Análisis de
maestro Fiabilidad
Lecciones
Pull Planning
aprendidas
Restricciones
 SINERGIA LPS – ISO 14001:2004

4.2 Política
4.3 Planificación

4.4 Implementación y
Operación

4.6 Revisión por la

Dirección
4.4 Implementación y
4.5 Verificación
Operación

4.4 Implementación y
Operación
 REQUISITOS DE ISO 9001:2008
4 Sistema de gestión de la calidad
4.1 Requisitos generales
4.2 Requisitos de la documentación
5 Responsabilidad de la dirección
5.1 Compromiso de la dirección
5.2 Enfoque al cliente
5.3 Política de la calidad
5.4 Planificación
5.5 Responsabilidad, autoridad y
comunicación
5.6 Revisión por la dirección
6 Gestión de los recursos
6.1 Provisión de recursos
6.2 Recursos humanos
6.3 Infraestructura
6.4 Ambiente de trabajo
7 Realización del producto
7.1 Planificación de la realización del
producto
7.2 Procesos relacionados con el cliente
7.3 Diseño y desarrollo
7.4 Compras
7.5 Producción y prestación del servicio
7.6 Control de los equipos de seguimiento y
de medición
8 Medición, análisis y mejora
8.1 Generalidades
8.2 Seguimiento y medición
8.3 Control del producto no conforme
8.4 Análisis de datos
8.5 Mejora
¿SON SINÉRGICOS?
 SINERGIA LPS – ISO 9001:2008
5 Responsabilidad de la dirección 6 Gestión de los recursos
5.1 Compromiso de la dirección 6.1 Provisión de recursos
5.2 Enfoque al cliente 6.2 Recursos humanos
5.3 Política de la calidad 6.3 Infraestructura
5.4 Planificación 6.4 Ambiente de trabajo
5.5 Responsabilidad, autoridad y
comunicación
5.6 Revisión por la dirección

7 Realización del
producto
7.1 Planificación de la
7 Realización del producto realización del producto
7.6 Control de los equipos de 7.2 Procesos
seguimiento y de medición relacionados con el
cliente
7.3 Diseño y desarrollo
8 Medición, análisis y mejora 7.4 Compras
8.1 Generalidades 7.5 Producción y
8.2 Seguimiento y medición prestación del servicio
8.3 Control del producto no
conforme
8.4 Análisis de datos
8.5 Mejora

5.6 Revisión por la dirección

 DIFERENCIAS ISO 9001:2008 - ISO 9001:2015

ISO 9001:2008 ISO 9001:2015

1. Objeto y campo de aplicación 1. Alcance

2. Normas para la consulta 2. Referencias normativas
3. Términos y definiciones 3. Términos y definiciones
4. Sistema de gestión de la calidad 4. Contexto de la organización
5. Responsabilidad de la dirección 5. Liderazgo
6. Gestión de los recursos 6. Planificación
7. Realización del producto 7. Apoyo (Soporte)
8. Medición, análisis y mejora 8. Operaciones
9. Evaluación del desempeño
10. Mejora
 REVISIÓN DE LAS COMPATIBILIDADES

NORMA ISO 14001:2004 - NORMA ISO 14001:2015

NORMA ISO 9001:2008 - NORMA ISO 9001:2015

 GRACIAS

xbrioso@pucp.edu.pe