DISEÑO DE MEZCLAS

MÉTODO DEL MÓDULO DE FINURA

DE LA COMBINACIÓN DE AGREGADOS

I. INTRODUCCIÓN

Las propiedades del concreto se estudian principalmente con el

propósito de diseñar mezclas, estas propiedades que se requieren en el
concreto endurecido las especificara el diseñador de la estructura, y las
propiedades del concreto fresco se rigen por el tipo de construcción. A si pues,
el diseño de mezclas puede definirse como el proceso para seleccionar los
componentes del concreto y determinar sus cantidades relativas, con el fin de
producir, con el mayor ahorro posible, concreto con un mínimo de ciertas
características, principalmente resistencia, consistencia y durabilidad.

Las investigaciones realizadas en la Universidad de Maryland han

permitido establecer que la combinación de los agregados fino y grueso,
cuando éstos tienen granulometrías comprendidas dentro de los límites que
establece la Norma ASTM C 33, debe producir un concreto trabajable en
condiciones ordinarias, si el módulo de fineza de la combinación de
agregados se aproxima a los valores indicados en la tabla 7.2.

Este método de diseño difiere del anterior principalmente en la

selección y determinación de los porcentajes de incidencia de los agregados
fino y grueso, además de la determinación del volumen absoluto del
agregado integral, el volumen de agua teniendo en cuanta el perfil del
agregado y el tipo de concreto a elaborar, determinación del “m” (módulo de
finura de la combinación de agregados) en función del factor cemento y el
tamaño máximo nominal, determinación del rf y el rg.
Tecnología del Concreto 2
II. OBJETIVOS

 Determinar el diseño de la mezcla de concreto por el método de

diseño de Módulo de Finura de la Combinación de Agregados
 Determinar la cantidad de los elementos constitutivos del concreto,
tales como: cemento, agua, agregado fino, agregado grueso y aire.
 Determinar las propiedades del Concreto en estado fresco y en
estado endurecido.
 Determinar la resistencia a la compresión del concreto obtenido en
el laboratorio.
 Obtener un concreto de resistencia adecuada según la resistencia
de diseño especificada.

III. CONSIDERACIONES BÁSICAS DEL DISEÑO

El concreto es un material heterogéneo el cual está compuesto

principalmente por la combinación de cemento, agregado grueso, agregado
fino y agua. El concreto contiene un pequeño volumen de aire atrapado y
puede contener también aire incorporado mediante la incorporación de un
aditivo químico, igualmente se utiliza con frecuencia otros aditivos para
propósitos tales como acelerar o retardar el fraguado y el endurecimiento
inicial, mejorar la trabajabilidad, reducir los requisitos de agua de mezcla,
incrementar la resistencia, etc.

La selección de los agregados y la proporción de cada uno de ellos debe

ser siempre un acuerdo razonable entre economía y los requisitos del concreto
al estado fresco y endurecido.

Información requerida para el diseño de mezclas:

 Análisis granulométrico de los agregados.

 Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso)
 Peso específico de los agregados (fino y grueso)
 Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados
(fino y grueso)
 Perfil y textura de los agregados.
 Tipo y marca del cemento.
 Peso específico del cemento.
 Relaciones entre resistencia y la relación agua/cemento, para
combinaciones posibles de cemento y agregados.

Tecnología del Concreto 3

IV. DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO – MÉTODO MÓDULO DE FINURA
DE LA COMBINACIÓN DE AGREGADOS

4.1 SECUENCIA DE PASOS

Los siguientes pasos se consideran fundamentales en el proceso de

selección de las proporciones de la mezcla para alcanzar las
propiedades deseadas en el concreto.

1. Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia

especificada.
2. Seleccione el tamaño máximo nominal.
3. Seleccione el asentamiento
4. Seleccione el volumen unitario de agua de diseño.
5. Seleccione el contenido de aire.
6. Seleccione la relación agua/cemento por resistencia y durabilidad.
7. Determinación del factor cemento.
8. Determinación del porcentaje de agregado fino.
9. Determinación del volumen y el peso de agregado fino.
10. Determinación del volumen absoluto del agregado grueso.
11. Determinación del peso seco del agregado grueso.
12. Determinación de los valores de diseño del cemento, agua, aire,
agregado fino y agregado grueso.
13. Corrección de los valores de diseño por humedad de los agregados.
14. Determinación de la proporción diseño y de obra.
15. Determinación de los pesos por tanda de dos especímenes.

4.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

 f’c=250Kg/cm3
 Condiciones de control de obra: regular.
 Condiciones ambientales: positivas.
 Consistencia: plástica

4.3 MATERIALES

 Cemento:

Tecnología del Concreto 4

 El cemento empleado en la preparación del concreto cumple con los
siguientes requisitos: Portland Extraforte – Pacasmayo.
Bolsa de cemento con un peso de 42.5 Kg. De peso específico de 3.15
gr/cm3

 Agua:
Agua de la red pública de la U.N.C.

 Agregados:
El agregado de la presente práctica pertenece a la cantera del Río
Chonta.

PROPIEDADES AGREGADO GRUESO AGREGADO FINO

Peso específico de masa 2.39 gr/cm3 2.49 gr/cm3
Absorción % 0.8 % 1.9%
W% 1.71 % 2.7%
Módulo de finura 7.11 2.67
Perfil Angular -
T.M.N 3/4" -
Peso seco compactado 1520.7 kg/m3 -

4.4 DISEÑO EN LABORATORIO

1. Resistencia especificada a los 28 días

f’c = 250 kg/cm2 (a los 28 días)

2. Cálculo de la resistencia promedio

f’cr = 250+1.34(20) = 276.8
f’cr = 250+2.33(20)-35 = 261.6

Por lo tanto, consideramos: f’cr= 250kg/cm2 (a los 28 días)

3. Tamaño máximo del agregado grueso

T.M.N = 1" (granulometría)

4. Asentamiento
Consistencia plástica: Slump 3’’ – 4’’

5. Volumen Unitario de Agua.

Considerando una consistencia plástica y perfil angular del agregado
grueso:
Agua estimada de mezclado: 193lt/m3

Tecnología del Concreto 5

6. Volumen de aire
Aire atrapado: 1.5% (para c° normal)

7. Relación de agua/ cemento (por resistencia)

A/C = 0.62

8. Factor cemento
𝐴𝑔𝑢𝑎 193
𝐹𝐶 = =
𝐴/𝐶 0.62
𝐹𝐶 = 311.29 𝑘𝑔/𝑚3

311.29
= 7.33 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠/𝑚3
42.5

9. Volumen absoluto de pasta

Cemento: 311/(3.15*1000) = 0.1023 m3
Agua: 193/1000 = 0.193 m3
Aire: 15% = 0.015 m3
Vol. Pasta =
0.3103 m3

10. Volumen absoluto del agregado global

Vol. Abs. Agr. Global = 1 – 0.3103
Vol. Abs. Agr. Global = 0.6893 m3

11. Aporte modular

(módulo de finura óptimo de la combinación de agregados)
Para encontrar el Peso del Agregado Fino usaremos la Tabla de porcentaje
de agregado fino (Tabla 16.3.7 -Riva López), en función al TMN (Ag) = 3/4”,
perfil angular y el Nº de bolsas por m3 = 10

Extrapolando: 7 --- 46
8 --- 44
10 --- x

X = 40%

% incidencia AF = 40%
% incidencia AF = 60%

Vol. Abs. AF= 0.4(0.6461) = 0.25844

Vol. Abs. AG= 0.6(0.6461) = 0.38766

Peso AF = 0.25844 * 2490 = 643.52

Peso AG = 0.38766* 2390 = 926.51

Tecnología del Concreto 6

 VALORES DE DISEÑO EN LABORATORIO

 Cemento = 425 kg/m3

 Agua = 204Lt/m3
 Agregado Fino = 643.52 kg/m3
 Agregado grueso = 926.51 kg/m3
 Aire = 1.5 %

CORRECCIÓN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

Determinación del peso húmedo de los agregados

 AF = 643.52* ( 1.027) = 660.9Kg/m3

 AG = 926.51* ( 1.017) = 941.84Kg/m3

Volumen de agua efectiva

Humedad superficial de los agregados
 AF = 2.7-1.9 = 0.8%
 AG = 1.71-0.8 = 0.91 %

Aporte de Agua
AF = 643.52* 0.008 = 5.15Lt/m3
AG = 926.51* 0.0091 = 8.43 Lt/m3
= + 13.58Lt/m3

Agua efectiva = 204 – 13.58 = 190.42Lt/m3

VALORES AL PIE DE OBRA (corregidos por humedad)

 Cemento =425 kg/m3

 Agua efectiva = 190.42Lt/m3
 Agr. fino húm. = 660.9Kg/m3
 Agr. grueso húm. = 941.84Kg/m3

Proporcionamiento en peso

425 660.9 941.84 190.42

; ; /
425 425 425 10

1: 1.56 :2.22 / 19.04Lts/saco

Valores para ensayo de 2 probetas de concreto(0.0106 m3)

 Cemento =4.51 kg.

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  Agua ef. = 2.02Lts.
 AFh = 7.01 kg.
 AGh = 9.98 kg.

Tecnología del Concreto 8

4.5 ENSAYO A LA COMPRESIÓN

Para nuestro ensayo hemos utilizado una probeta con las siguientes
características:

PROBETA ALTURA DIÁMETRO ÁREA VOLUMEN

(cm.) (cm.) (cm2) (cm3)
1 30.5 15.41 186.51 5688.56

 Se diseñó y elaboró una probeta de ensayo, de consistencia seca

(slump = 0.39”), a pesar de haber agregado 200 ml de agua adicional.
 Se obtuvo una mezcla de apariencia equilibrada, tanto el agregado
como el agregado fino estaban en una relación equitativa.
 Peso del concreto húmedo= 12.705 kg.
 Peso del concreto seco = 12.695 kg.

Fig. N° 01: ProbetaWalker para ensayar en laboratorio.

La mezcla se realizó el día sábado 21 de julio con un curado de agua por 3

días calendarios pretendiendo romper las probetas el día jueves 26 de julio con
la presencia del encargado del laboratorio.

Se realizó el ensayo a compresión obteniéndose los siguientes resultados:

PROBETA Nº 1

CARGA DEFORMACIÓN DIÁMETRO ÁREA f'c f'c ε

(kg/cm2) (kg/cm2)
(kg.) (mm) (cm) (cm2) 7 DÍAS 28 DÍAS (mm)
0 0.0 15.41 186.51 0.000 0.000 0.0000

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 1000 0.1 15.41 186.51 5.362 7.667 0.0003
2000 0.23 15.41 186.51 10.723 15.334 0.0008
3000 0.35 15.41 186.51 16.085 23.001 0.0011
4000 0.49 15.41 186.51 21.447 30.669 0.0016
5000 0.58 15.41 186.51 26.808 38.336 0.0019
6000 0.66 15.41 186.51 32.170 46.003 0.0022
7000 0.75 15.41 186.51 37.531 53.670 0.0025
8000 0.82 15.41 186.51 42.893 61.337 0.0027
9000 0.89 15.41 186.51 48.255 69.004 0.0029
10000 1.05 15.41 186.51 53.616 76.671 0.0034
11000 1.12 15.41 186.51 58.978 84.339 0.0037
12000 1.15 15.41 186.51 64.340 92.006 0.0038
13000 1.24 15.41 186.51 69.701 99.673 0.0041
14000 1.31 15.41 186.51 75.063 107.340 0.0043
15000 1.35 15.41 186.51 80.425 115.007 0.0044
16000 2.05 15.41 186.51 85.786 122.674 0.0067
17000 2.40 15.41 186.51 91.148 130.342 0.0079
18000 2.70 15.41 186.51 96.510 138.009 0.0089

Gráfica Esfurzo Vs Deformación Unitaria

120.000

100.000
Esfuerzo(kg/cm2)

80.000

60.000
f'c (kg/cm2) 7 DÍAS
40.000

20.000

0.000
0.000 0.002 0.004 0.006 0.008 0.010
Deformacion Unitaria

CURVA ESFUERZO-DEFORMACIÓN (consistencia seca)

 Carga de rotura =17.500 TN.

 Esfuerzo = 96.510 kg/cm2
 Módulo de elasticidad =14735.9 kg/cm2
 Tiempo de ensayo =5 min, 32seg
 Primera falla = 17.0 Tn

Tecnología del Concreto 10

  Segunda falla = 17.5Tn
De los resultados del ensayo a compresión podemos deducir:

 La probeta falló por la pasta y no por la calidad de los agregados,

resultado ideal ya que comprueba la buena calidad de los agregados.
 También se confirma la calidad de los agregados al observarse que
éstos no se encontraban oxidados.
 Poca resistencia alcanzada, debido al inadecuado tiempo y forma de
curado. El curado de la probeta solo se realizó durante 3 días.

TIPOS DE FALLAS EN LA PROBETA:

Fig. N° 02. Fallas en la probeta. (Consistencia seca):

Podemos observar en la parte inferior de la probetauna falla en un
ángulo aproximado de 45º, este ensayo no debe validarse ya que
no presenta una falla adecuada.

RESULTADOS OBTENIDOS EN LABORATORIO

Probeta Nº 1
Carga de rotura 17.5 TN.
Esfuerzo 96.510 kg/cm2
Módulo de 14735.9 kg/cm2.
elasticidad

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Tecnología del Concreto 12
V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

 Determinamos el diseño de la mezcla de concreto por el método de

diseño Walker
 Determinamos la cantidad de cemento, agua, agregado fino,
agregado grueso y aire para diseñar la mezcla.
 Determinamos la resistencia a la compresión del concreto obtenido
en el laboratorio.
 Obtuvimos un concreto de resistencia baja respecto a la del diseño,
debido a fallas en las condiciones de elaboración de la probeta.

RECOMENDACIONES

 Durante la elaboración de las probetas de ensayo, controlar las

correctas proporciones de los elementos constitutivos del concreto
obtenidos del diseño realizado.
 Verificar cualquier detalle adicional durante la elaboración de los
especímenes de concreto, tales como: consistencia, trabajabilidad,
apariencia, entre otros; para poder realizar un adecuado AJUSTE DE
MEZCLAS.

VI. BIBLIOGRAFÍA

 Enrique Riva López – Diseño de Mezclas

 Apuntes de Clases
 http://es.wikipedia.org/wiki/Terminolog%C3%ADa_utilizada_en_hormig
ones

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VII. ANEXOS:

Concreto en estado fresco (apariencia equilibrada)

Concreto en estado fresco (consistencia seca)

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 Ensayo a compresión de probeta de concreto

Falla de pasta de cemento en probeta ensayada.

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