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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

“Año del Dialogo y la Reconciliación Nacional”

CURSO: Mejora de Métodos de Trabajo 1


TAREA: Mejora de métodos de trabajo
PARTICIPANTE: Astrid Carolina Grau Nole
ID: 993960
CENTRO DE FORMACIÓN: Dirección Zonal Piura-Tumbes
ESCUELA: Agroindustria
TUTOR: Ruidias Casaverde Juan Gregorio
CORREO ELECTRÓNICO: 993960@senati.pe

PIURA, PERU

2018

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CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1. Razón social


COOPERATIVA AGRARIA DE PRODUCTORES ORGANICOS AMBAO.

1.2 Giro del negocio productos y o servicios:


Empresa AMBAO es una presa agroindustrial que se dedica al cultivo y exportación
de banano orgánico para los mercados de Estados Unidos y Europa, con un
promedio de 92160 toneladas semanales.

1.3 Área donde se desarrollará el proyecto de innovación y/o mejora:

AMBAO es una empresa dedicada a la exportación de banano orgánico


cuenta con 3 certificaciones:
 GLOBAL GAP
 FAIR TRADE
 Certificación ORGANICO
Con el fin de poder exportar a EUROPA y Estados Unidos con las mejores
condiciones y satisfacer al cliente.
Cuenta con 300.49 hectáreas de las cuales 256.98 son destinadas al cultivo
de banano orgánico y una infraestructura que incluye una fábrica de 0.46
hectáreas aproximadamente, se encuentra ubicada en:

calle cementerio s/n San Vicente de Piedra Rodada.

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CAPITULO II

FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA


ETAPA 1: SELECCIONAR LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA

2.1 identificación del problema técnico de la empresa

Retraso de
reproducción por
demora en
Equipos de protección reparaciones. Falta de capacitación
personal en mal al personal.
estado.

Se selecciona la situación que se considera de mayor impacto al cual se busca dar


solución, en esta ocasión: Retraso de reproducción por demora en reparaciones

2.2 Objetivo General del proyecto de innovación y o mejora


El objetivo que se quiere llevar a cabo es la construcción de un taller de
producción el cual disminuirá el tiempo y gastos en relación con las
reparaciones ya que en la actualidad se contrata el servicio de terceros, de esta
manera la empresa minimizar gastos.
2.3 Objetivos específicos
 Reducir tiempos de reparación
 Aumentar Productividad por medio del nuevo taller
3
 Reducir gastos debido al pago de empresas terceras

CAPITULO III

ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL


ETAPA 2: REGISTRAR EL MÉTODO ACTUAL

3.1 Diagrama de proceso actual (DOP)


Elaborar taller de producción

Habilitar los materiales a utilizar

Armar la estructura principal

Inspeccionar construcción

Instalar los equipos necesarios

Habilitar herramientas

Habilitar mesas de trazado

Inspeccionar herramientas y
equipos

Instalar sistema eléctrico

Probar funcionamiento

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Taller de producción terminado

Diagrama de proceso actual (DAP)


c
OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
DIAGRAMA Nº: 005 HOJA Nº: 003 RESUMEN

OBJETO: Elaborar taller de producción ACTIVIDAD ACTUAL PROP ECON


OPERACIÓN 7 - -

ACTIVIDAD: DOP de taller de producción TRANSPORTE - - -


METODO: ACTUAL/PROUESTO
ESPERA - - -
INSPECCION 3 - -

ALMACEN - -

DISTANCIA - - -

LUGAR: Al lado de planta empaque TIEMPO 7h y - -


5min
OPERARIO: Raúl Nº: 015 COSTO

COMPUESTO POR: Prestadora de servicios metálicos MI OBRA

APROBADO POR: Nicol Palacios Carreño

FECHA: 15 DE AGOSTO MATERIAL

TOTAL 9

Descripción de la T Cant. Observaciones


actividad (min) (Und.)

Habilitar los materiales 45 25 Operación


a utilizar
Armar la estructura 60 Operación
principal
Inspeccionar 35 Verificación
construcción
Instalar los equipos 140 16 Operación
necesarios
Habilitar herramientas 35 18 Operación
Habilitar mesas de 25 Operación
trazado
Inspeccionar 20 Verificación
herramientas y
Instalar sistema 50 Operación
eléctrico
Probar funcionamiento 15 Operación
Total 7h 59
5m unid

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3.2 Análisis de las causas raíces

En este diagrama de Ishikawa se puede observar las causas y consecuencias de la


empresa falta de un taller de producción en la empresa AMBAO.
También se observa las consecuencias que origina la falta en este taller originando
que la empresa pague la ayuda de terceros generando costos innecesarios
Finalmente se necesita que los supervisores tomen conciencia sobre las reparaciones
que se hacen debido a algún accidente o daño originado a alguna herramienta o lugar
de producción.

3.3 Diagrama de Pareto:


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CAUSAS CANTIDAD DE DESPERDICIOS

PAGOS INNECESARIOS 15

FALTA DE REPARACIONES EN LA PLANTA 35

COMPRAS INNECESARIAS DE INSUMOS 20

ACCIDENTES CONCURRENTES 15

OTROS 18

TOTAL 103

CANTIDAD DE % FRECUENCIA
CAUSAS DESPERDICIOS ACUMULADO ACUMULADA 80-20

PAGOS INNECESARIOS 15 14.56% 15 80%


FALTA DE REPARACIONES EN LA PLANTA 35 48.54% 50 80%
COMPRAS INNECESARIAS DE INSUMOS 20 67.95% 70 80%
ACCIDENTES CONCURRENTES 15 82.52% 85 80%
OTROS 18 100.00% 103 80%

DIAGRAMA DE PARETO
120 90%
80%
100
70%
80 60%
50%
60
40%
40 30%
20%
20
10%
0 0%
S TA OS S S
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CANTIDAD DE DESPERDICIOS % ACUMULADO 80-20

CAPITULO IV

7
EXAMINAR LA SITUACION ACTUAL
ETAPA 3: EXAMINAR EL MÉTODO ACTUAL

4.1 Lista de preguntas para examinar el método actual:

CONOCE CRITICA SUGIERE ELIGE


¿Qué se hace? ¿Por qué se hace? ¿Qué otra cosa ¿Qué debería
podría hacerse? hacerse?
Construcción de un Demora en las
PROPÓSITO taller de reparaciones Designación de un Ambas cosas para
producción. debido a terceros. personal encargado reducir costos
de reparaciones

¿Dónde se hace? ¿Por qué se hace ¿En Que Otro Lugar ¿Dónde debería
allí? Podría hacerse? hacerse?
Al lado de planta Es un ambiente con
LUGAR las herramientas En el loading pad de Al lado de la
necesarias y cosecha planta
adecuadas para el
trabajo.
¿Cuándo se hace? ¿Por qué se hace ¿Cuándo podría ¿Cuándo Debería
en ese momento? hacerse? Hacerse?
En la fecha que se Para evitar Días antes de la
SUCESIÓN acuerda confusiones y fecha acordada En la fecha
costos acordada

¿Quién lo hace? ¿Por qué lo hace ¿Qué otra persona ¿Quién debería
esa persona? podría hacerlo? hacerlo?
Los técnicos Poseen los Empresas Los técnicos
PERSONA encargados de las conocimientos prestadoras de encargados de las
construcciones y/o necesarios servicios. construcciones
reparaciones. y/o reparaciones.

¿Cómo se hace? ¿Por qué se hace ¿De qué otro modo ¿Cómo debería
siguiendo un de ese modo? podría hacerse? hacerse?
esquema y proceso Para evitar Conociendo a lo que Utilizando un
MEDIOS ya establecido contratiempos se quiere llegar. proceso ya
establecido

4.2 Alternativas de mejoras


 supervisión interna por parte de la empresa al nuevo taller.

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 Evitar gastos innecesarios que se originaban por prestar servicios a
terceras empresas.
 Orientar al personal sobre el uso correcto de la nueva área y los peligros
que conlleva.
 Hacer un conteo exacto de los materiales que se están implementando
al nuevo taller.

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