NOMBRE: ERICK PALOMINO JIMENEZ

GRUPO: 18801

MATERIA: CERTIFICACION DE LA CALIDAD

PROFESOR: ALEJANDRO RIVERA

TRABAJO: TAREA CORE TOOLS

Índice
Índice .................................................................................................................................................2
QUE SON LAS CORE TOOLS.................................................................................................................3
QUEINES LAS PUEDEN CUMPLIR ........................................................................................................3
CUALES SON ESTAS 5 HERRAMIENTAS:. .............................................................................................3
SPC - STATISTICAL PROCESS CONTROL ...............................................................................................3
MSA - MEASUREMENT SYSTEMS ANALYSIS........................................................................................3
FMEA - FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS ................................................................................4
APQP - ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING ............................................................................4
PPAP - PRODUCT PART APPROVAL PROCESS .....................................................................................5
QUE SON LAS CORE TOOLS
Las Core Tools son un conjunto de herramientas principalmente usadas en el sector automotriz
también conocidas como APQP, PPAP, AMEF, SPC y MSA. Estas herramientas son procesos
desarrollados conjuntamente por Chrysler, Ford y General Motors para diseñar, desarrollar,
prevenir, medir, controlar, registrar, analizar y aprobar productos y servicios de calidad que
satisfagan las necesidades y expectativas del cliente.

QUEINES LAS PUEDEN CUMPLIR

En teoría, cualquier proveedor-productor de Tier 1,2,y 3 debe cumplir a cabalidad dichos
parámetros, sin embargo, cuando un problema de calidad persiste, termina por convertirse
siempre en costos más elevados, así como la demora en las entregas, además de resultar
en un producto deficiente, cuya consecuencia natural, sea la pérdida de confianza por parte
del cliente.

CUALES SON ESTAS 5 HERRAMIENTAS:.

 CEP (Control estadístico de proceso).
 MSA (Análisis del sistema de medición).
 AMEF (Análisis de modo de falla y efecto).
 APQP (Planeación avanzada de la calidad).
 PPAP (Proceso de Aprobación de Partes).

SPC - STATISTICAL PROCESS CONTROL

Conocido en español como Control Estadístico de Procesos, son gráficos de control, que
permiten usar criterios objetivos para distinguir variaciones de fondo de eventos de
importancia. SPC es sencillamente control estadístico de procesos con una orientación bien
definida hacia los procesos automotrices. Está relacionado con MSA sobre todo en los
estudios de estabilidad a largo plazo.

En realidad, este tema puede ser sustituido por cualquiera de control estadístico de calidad
pero su estatus de documento emitido por AIAG (Automotive Industry Action Group), lo
hace prácticamente normativo.

MSA - MEASUREMENT SYSTEMS ANALYSIS

El Manual MSA desarrollado por la AIAG trata con sistemas de medición, entendidos estos
como el conjunto de instrumentos o gages, patrones, operaciones, métodos, dispositivos,
software, personal, medio ambiente y supuestos usados para cuantificar una unidad de
medida o preparar la evaluación de una característica o propiedad a ser medida. Es el
proceso completo usado para obtener mediciones.
El análisis de sistemas de medición se divide básicamente en dos partes: la que abarca la
parte metodológica de un laboratorio de mediciones y calibraciones y la que se encarga de
las herramientas estadísticas para asegurar la calidad en los resultados de las mediciones.
MSA unifica criterios sobre la manera en que se acepta o libera un sistema de medición, se
concentra principalmente en el estudio y control de la variabilidad de los sistemas de
medición y su relación con los procesos de producción. Entre los términos más comunes de
MSA está el de GR&R, que es básicamente una herramienta estadística que cuantifica la
variabilidad del sistema de medición, sus fuentes, y su relación con la variabilidad del
proceso de producción.
La importancia de las Core Tools o Herramientas Núcleo, es que son un elemento
fundamental para cualquier sector industrial. El hecho que se sean utilizadas
principalmente en el sector automotriz, no significa que no puedan usarse en otro ramo
industrial en el que se opere.
Si bien estas herramientas hoy son solicitadas primordialmente en la cadena de
proveedores para el ramo automotriz, su desconocimiento en la industria en general, los
priva de una excelente oportunidad de aprovechar sus tres principales aspectos:

 Reducir la variación de procesos clave con los cuales se proporciona un producto al

cliente,
 Reducir el desperdicio generado en la cadena de procesos de la empresa, y
 Prevenir la generación de defectos

FMEA - FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS

Proporciona las herramientas para el análisis de riesgo en productos o procesos nuevos,
modificaciones mayores en procesos ó especificaciones, cambios mayores de ubicación de
procesos funcionales.
En principio, el AMEF conocido también así por sus siglas en español (Análisis de Modo y
Efecto de Falla) se encarga de analizar los posibles riesgos de falla en productos y procesos.
El enfoque es metodológico, se basa en diagramas de causa y efecto, criterios de evaluación,
etc. El Análisis del Modo y Efectos de Fallas, es una metodología utilizada durante el
desarrollo del producto y del proceso, para asegurar que se han considerado los problemas
que potencialmente se puede presentar y que pueden afectar la calidad del producto y/o
su desempeño.

APQP - ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING

APQP Es un marco de procedimientos y técnicas utilizadas para el desarrollo de productos
en la industria, en particular la industria automotriz. Es muy similar al concepto de Diseño
para Six Sigma (DFSS). La planeación avanzada de producto es una metodología que debe
seguir un fabricante o proveedor para llegar a un producto terminado. Es muy importante
en proyectos complejos ya que la metodología facilita mucho la comunicación entre las
partes involucradas, ya sean departamentos internos de un corporativo o clientes y
proveedores.
El APQP cuenta con 5 fases, estas son:

 Planeación y definición del programa

 Diseño y desarrollo del producto
 Diseño y desarrollo del proceso
 Validación del producto y del proceso
 Retroalimentación, evaluación y acciones correctivas

PPAP - PRODUCT PART APPROVAL PROCESS

El propósito del PPAP es asegurar que todos los registros y especificaciones de ingeniería
del cliente sean entendidos con claridad. Aunque es similar al APQP, su enfoque está en la
aprobación de un producto que ya ha pasado por el proceso de APQP. El proceso PPAP
está diseñado para demostrar que el proveedor de componentes ha desarrollado su
proceso de diseño y producción para satisfacer las necesidades del cliente, minimizando el
riesgo de incumplimiento por parte de un uso efectivo de APQP.