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TESIS
SISTEMA DE OPTIMIZACIÓN CONTINUA EN FUNCIÓN DEL COSTO
ENERGÉTICO DE PRODUCCIÓN, EVALUADO PARA UNA
CHANCADORA DE MARTILLOS.
AUTOR:
Bach. ALARCÓN VALERA, GIANCARLO CÉSAR
LIMA – PERÚ
2 016
DEDICATORIA
2
RECONOCIMIENTO.
ASESORES:
En el tema estadístico Sr. Lic. Doc. José Espinoza Suárez.
En el tema cementero Sr. Ing. Mag. Emilio Palacio Carrera.
En el desarrollo de la tesis: Sr. Ing. Mag. Nicolás Ortiz Vargas.
3
DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD
Por el presente documento yo, ex alumno de la Escuela Académico Profesional de Ingeniería
Industrial de la Universidad Privada Norbert Wiener identificado como:
Lima, de del .
___________________________
Giancarlo César Alarcón Valera.
DNI: 25823078
4
RESUMEN.
El presente trabajo de tesis modela un sistema para encontrar el punto óptimo (en días)
de cambio de elementos moledores de una chancadora de martillos (esto significa reemplazar
los martillos que sufren desgastes en todo su periodo de trabajo), esto deriva del análisis de
oportunidad (el costo de oportunidad evalúa dos o más alternativas económicas y escoge una
que le asegura mejor ganancia, así deje de ganar en las otras), de seguir operando una
maquinaria con desgaste interno o pretender un Overhaul y asumir su costo (pérdida
acumulada en el funcionamiento vs costo de realización de Overhaul).
El modelo del sistema está respaldado con las técnicas del diseño de experimentos que
tiene su fundamento en el análisis de varianza.
5
ÍNDICE GENERAL.
CARÁTULA ......................................................................................................................... 1
DEDICATORIA .................................................................................................................... 2
RECONOCIMIENTO. .......................................................................................................... 3
DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD ............................................................................. 4
RESUMEN. ........................................................................................................................... 5
ÍNDICE GENERAL. ............................................................................................................. 6
ÍNDICE DE TABLAS ......................................................................................................... 10
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES ......................................................................................... 11
I. CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN A LA TESIS. ........................................................ 12
I.1. Introducción.- ............................................................................................................... 12
I.2. Antecedentes del problema.- ........................................................................................ 15
I.2.1. Algunos referencias sobre DoE exitosos. ............................................................. 21
I.3. Definición del problema de la investigación.- ............................................................. 22
I.3.1. Sistema Molienda Secundaria. .............................................................................. 22
I.3.1.1. Sistema Chancado. ............................................................................................ 22
I.3.1.2. Sistema Zaranda................................................................................................ 23
I.4. Definición del concepto “Óptimo”. .............................................................................. 24
I.5. Propósito del estudio. ................................................................................................... 25
I.6. Importancia del estudio. ............................................................................................... 25
I.7. Capas de calidad para la optimización. ........................................................................ 26
I.8. Validez y confiabilidad del modelo superficie de respuesta. ....................................... 29
I.9. Naturaleza del estudio. ................................................................................................. 29
I.10.Análisis de problemas encontrados en el sistema. ....................................................... 29
I.10.1. Formulación de las preguntas de hipótesis.- ......................................................... 35
I.10.1.1. Respecto a las variables independientes. .......................................................... 35
I.10.1.2. Respecto a las variables dependientes. ............................................................. 35
I.10.1.3. Respecto al íntegro del problema general. ....................................................... 36
I.11.Marco referencial sobre técnicas de diseños de experimentos.- .................................. 36
I.11.1. Principios básicos en el diseño de experimentos DoE. ......................................... 36
I.11.2. Realización de réplicas o factorización................................................................. 36
I.11.3. El principio de aleatorización. .............................................................................. 37
6
I.11.4. Confiabilidad y generalidad. ................................................................................. 37
I.11.5. Simplicidad experimental. .................................................................................... 37
I.11.6. Grado de precisión. ............................................................................................... 37
I.11.7. Formación de bloques. .......................................................................................... 38
I.11.8. Factibilidad de la metodología. ............................................................................. 38
I.11.9. Consideraciones preliminares en los factores el DoE. .......................................... 38
I.11.9.1. Control experimental......................................................................................... 38
I.11.9.2. Inconsistencia de los datos................................................................................ 39
I.11.9.3. Variables con fuerte correlación combinada. ................................................... 39
I.11.9.4. El estrecho rango de las variables controladas. ............................................... 40
I.11.10. Tipos de variabilidad en los experimentos aleatorios. ...................................... 40
I.11.10.1. Variabilidad sistemática y planificada. ......................................................... 40
I.11.10.2. Variabilidad típica de la naturaleza del experimento. .................................. 41
I.11.10.3. Variabilidad no sistemática y no planificada. ............................................... 41
I.12.Supuestos generados. ................................................................................................... 41
I.12.1. Supuesto de desfase eléctrico................................................................................ 41
I.12.2. Supuesto de propiedades de la caliza. ................................................................... 41
I.12.3. Supuesto de propiedades de los martillos. ............................................................ 42
I.12.4. Supuesto de alejamiento a placas de impactos. .................................................... 42
I.12.5. Supuesto de productividad constante. ................................................................... 42
I.13.Limitaciones del sistema de molienda. ........................................................................ 42
I.14.Delimitaciones del experimento. .................................................................................. 43
I.15.Resumen del Capítulo I. ............................................................................................... 43
II. CAPÍTULO II.- REVISIÓN DE LA LITERATURA.................................................. 44
II.1. Variables analizadas del sistema. ................................................................................. 44
II.1.1. Variables independientes. ..................................................................................... 45
II.1.2. Variables dependientes. ........................................................................................ 45
II.1.3. Variables dependientes derivadas. ........................................................................ 45
II.1.4. Variables aleatorias no medibles (ruido imposible de medir). ............................. 46
II.1.5. Variables estabilizadas en un valor, supuestos del sistema. ................................. 46
II.2. El ruido en la experimentación..................................................................................... 47
II.3. Especificar los modelos matemáticos correctos. .......................................................... 49
II.3.1. Modelo del Diseño Experimental. ........................................................................ 49
7
II.3.2. Modelo de la eficiencia de sistema Zaranda. ........................................................ 50
II.3.3. La norma en cemento ASTM D75. ....................................................................... 51
II.4. Resumen del capítulo II................................................................................................ 52
III. CAPÍTULO III: DISEÑO METODOLÓGICO ........................................................... 53
III.1. Toma de muestras experimentales. ....................................................................... 53
III.2. Consideraciones en gestión industrial................................................................... 54
III.2.1. Gestión de energía eléctrica. ............................................................................. 54
III.2.2. Gestión del costo oportunidad. .......................................................................... 54
III.3. Objetivos del experimento. ................................................................................... 55
III.3.1. Objetivo central. ................................................................................................ 55
III.3.2. Objetivos específicos......................................................................................... 55
III.3.3. Tabla de valores de efectos de variables. .......................................................... 56
III.4. Sistema de optimización. ...................................................................................... 56
III.4.1. Ecuación diferencial del sistema. ...................................................................... 57
III.4.2. Funciones generadas. ........................................................................................ 59
III.4.3. Función pérdida mínima del sistema . ......................................................... 61
III.4.4. Fundamento de la ecuación ......................................................................... 62
III.5. Recursos económicos bienes y servicios. ............................................................. 63
III.6. Cronograma de actividades. .................................................................................. 64
III.7. Resumen del Capítulo III. ..................................................................................... 65
IV. CAPÍTULO IV: REGISTRO DE DATOS. Y ANÁLISIS DE RESULTADOS. ........ 66
IV.1. Balance de materia de datos recolectados. ............................................................ 66
IV.2. Resumen de registros de los valores de las variables. .......................................... 67
IV.3. Definición de la tabla de control. .......................................................................... 68
IV.4. Análisis y conclusiones de variables dependientes del sistema. ........................... 70
IV.4.1. Análisis de varianza y conclusiones para Y3. ................................................... 70
IV.4.1.1. Resultado de análisis de varianza para Y3. ...................................................... 71
IV.4.1.2. Ecuación de superficie de respuesta para Y3. .................................................. 71
IV.4.1.3. Tabla de registros y seguimiento de curva óptima de Y3. ................................ 72
IV.4.1.4. Análisis de óptimos de superficie de respuesta para Y3. .................................. 72
IV.4.2. Análisis de varianza y conclusiones para Y4. ................................................... 75
IV.4.2.1. Resultado de análisis de varianza para Y4. ...................................................... 75
IV.4.2.2. Ecuación de superficie de respuesta para Y4. .................................................. 75
8
IV.4.2.3. Análisis de óptimos de superficie de respuesta para Y4. .................................. 76
IV.4.3. Análisis de varianza y conclusiones para Y5. ................................................... 77
IV.4.3.1. Resultado de análisis de varianza para Y5. ...................................................... 78
IV.4.3.2. Ecuación de superficie de respuesta para Y5. .................................................. 78
IV.4.3.3. Análisis de óptimos de superficie de respuesta para Y5. .................................. 79
V. CAPÍTULO V: CONCLUSIONES DEL SISTEMA DE OPTIMIZACIÓN............... 81
V.1. Análisis de tabla de seguimiento y control................................................................... 81
V.2. Evaluando los costos de mantenimiento y producción. ............................................... 81
V.3. Conclusión del sistema de optimización. ..................................................................... 82
V.4. Conclusión de las variables dependientes .................................................................... 83
V.4.1. Conclusiones de la Tabla de valores de efectos de variables................................ 83
V.5. Desperdicio económico. ............................................................................................... 84
V.6. Respuestas y conclusiones a las interrogantes de hipótesis planteadas. ...................... 85
V.7. Recomendaciones para investigaciones futuras. .......................................................... 87
VI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ......................................................................... 89
VI.1. Referencias de libros. ............................................................................................ 89
VI.2. Referencias de revistas indexadas......................................................................... 89
VI.3. Referencias de tesis (Licenciaturas, Maestrías, Doctorados)................................ 91
VI.4. Referencias de páginas web. ................................................................................. 92
VII. ABREVIATURAS Y SIGLAS. ................................................................................... 93
VIII. ANEXOS: ............................................................................................................. 95
VIII.1. Diagrama de Flujo para la toma de muestras. ....................................................... 95
VIII.2. Tablas de muestreos de potencia eléctrica. ........................................................... 96
VIII.3. Tablas de muestreos de caliza recolectada............................................................ 99
VIII.4. Tabla de seguimientos del sistema de optimización óptimo-real. ...................... 105
VIII.5. Currículo vitae del autor. .................................................................................... 106
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ÍNDICE DE TABLAS
10
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
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I. CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN A LA TESIS.
I.1. Introducción.-
Este trabajo de grado plantea un modelo estadístico para evaluar la optimalidad el Sistema
de Chancado de mineral Caliza de una renombrada Cementera Peruana, El trabajo tiene el
objetivo principal de buscar la trayectoria óptima energética de producción en un circuito de
molienda de mineral Caliza, en ello se intercepta, consumos de energía, mantenimiento,
producción planificada, tiempos de holgura, posibles inclusiones de errores en la toma de
datos que definimos como ruidos. Tener una relación de aproximación real del efecto del
desgaste de los martillos moledores en el consumo energético del proceso de chancado de
caliza, es el principal motivo que se pretendemos averiguar y concluir en el impacto de los
costos de producción, así mismo se evalúa el impacto del ruido presente mediante un análisis
de varianza, variables intervinientes y que no son controlables. El estudio se evalúa
mediantes las técnicas que DoE suministra (Diseño de Experimentos), técnicas factibles y
confiables que la industria tiene como herramientas orientadas a la realidad, a la coherencia,
y a las circunstancias que ellas requieren.
El sistema de estudio se divide en dos (2) partes, el Sistema Chancadora Secundaria que
denominamos de aquí en adelante el Sistema Chancado, cuya función consiste en reducir el
tamaño de las piedras, utilizando energía eléctrica y potencia mecánica para ello y el Sistema
Zaranda de Caliza, que denominamos de aquí en adelante Sistema Zaranda, este último
consiste en separar el material descargado del Sistema Chancado en dos (2) rangos de
medidas, una medida mayores a 3” y una medida menor de 3” (pulgadas). El material que
no logró pasar por las aberturas de 3” (mayor a), es retornado al proceso Chancado,
juntándose con el material fresco de entrada en una faja de recirculación, el material que
logró atravesar las mallas de 3” (menor a) es trasladado y depositado en la cancha
abastecedora del siguiente proceso.
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se puede llegar a la conclusión que existe puntos óptimos energéticos en todo el periodo
desde el cambio de elementos moledores hasta su reemplazo total.
En tal caso el presente trabajo busca encontrar el momento cuantitativo de las variables
que intervienen en el sistema a fin de controlarlas y así nos permita decidir donde podemos
trabajar mejor, donde es económicamente más barato, producir la misma unidad, con menos
costo energético, así mismo sabremos que valores de las variables no debemos tomar porque
exigiremos al sistema comprometerse con más carga energética y pronta fatiga y desgaste.
Después de esta breve descripción del sistema en general, el presente trabajo modela un
sistema de optimización, en él se establece ecuaciones arrojadas por los diseños
experimentales, ecuaciones que describen con cierta probabilidad y error el comportamiento
total del sistema, las ecuaciones servirán para definir la trayectoria mejor probabilística
donde podamos trabajar el sistema con de éxito, máxima producción y mínimo gasto
energético posible.
Hay que recordar y poner énfasis que el presente trabajo es un modelo a seguir, mejorable,
para verificar el sistema en funcionamiento, no asegura el único sistema en su naturaleza,
tiene una probabilidad de acierto pero no de total certeza, la mejora continua y la aplicación
tal vez de técnicas Taguchi y Seis sigma puede reducir el error y afinar el sistema. El modelo
planteado es una recolección de las técnicas de ingeniería y estadística en diseño de
experimentos y superficie de respuesta, además recoge algunas valiosas características de
algunos autores que son aplicables al sistema, así también como un desarrollo propio de la
función óptima y función pérdida.
13
El presente trabajo se realizó con carencias y restricciones propias de los primeros
experimentos, como la falta de adecuadas herramientas en la recolección del material de las
fajas, también no se ha realizado más de una corrida de los mismos puntos de muestreos, asi
como no se ha modelado alguna covariada al sistema, además de considerar incertidumbres
en alteraciones de consumo energético como por ejemplo alguna máquina de soldar,
iluminaciones, sistemas de lubricación ajenas al proceso medido, etc.
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I.2. Antecedentes del problema.-
En el mundo industrial la palabra “Competitividad” enfoca un global integro de acciones,
costumbres, políticas, técnicas, ventajas, etc. Y demás términos en la que conjuran para que
un sistema tienda a sobrevivir en su ambiente, y aún más, sea benéfico y genere riqueza para
sus partícipes. El uso de la estadística es importante en el análisis de datos para tomar
decisiones fundamentales y no al azar o especular situaciones, una mala decisión en muchos
casos origina pérdida de recursos traducidos en dinero (se gana dinero, pero podríamos ganar
más). Como nos hemos planteado hasta el momento, tener presente la formulación del
sistema desarrollado y modelarlo es el primer paso necesario para este fin. En la naturaleza
para conseguir los objetivos, son muchas las técnicas y una de ellas es el DoE, cada área
científica posee sus estudios, modelos definidos para similares situaciones, en Química,
Física, las Finanzas, Psicología, etc. En el ambiente de la industria mecánica en los procesos
de molienda, en la industria química en los procesos metalúrgicos o lixiviación, en las
operaciones logísticas como algoritmos de ERP, como en muchos otros campos profesional,
los procesos son difíciles y complejos de simular, ya que poseen cantidades abrumadoras de
variables, el método que planteamos contempla modelos matemáticos aplicados a la realidad
de los eventos, muy indistintamente a su naturaleza física y química, vamos a modelarlos
con técnicas alternativas y por ello no menos importantes en los resultados.
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VARGAS y DEL CASTILLO (2.008), referente a nuestro país, comenta acerca los
factores tecnológicos y en su publicación se resume que en los últimos años de desarrollo
financiero empresarial del Perú, depende de múltiples variables entre las que destacan: la
asistencia técnica gubernamental, factores endógenos y factores exógenos, siendo los
factores endógenos relativos a la creatividad interna de la empresa y el impacto se da
preferentemente en la pequeña empresa, siendo claramente una mezcla de estas tres entradas
de fuerzas energéticas productivas de una empresa. Texto que nos hace percibir claramente
que la competitividad es algo relacionado con la idiosincrasia de cada empresa y/o
paradigma que lo rige.
La Ilustración nro. 01, nos muestra como las variables de entrada al sistema Empresa,
Información, Tecnología y Gestión, en donde abarcamos nuestra tesis, son influyentes
directas de una productividad y competitividad, bases para el crecimiento, desarrollo y
permanencia de la empresa en el ámbito de un mercado dinámico; aunque no son las únicas
variables como se muestra, la Gestión de la Gerencial General debe atacar todos los frentes,
mientras la gerencia de producción o mantenimiento debe atacar problemas de enfoque.
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activos para mejorar y ser competitivos, pero muy poco le damos cabida a la
experimentación, a la investigación de un proceso para hacerlo trabajar en la optimalidad.
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científico y uno de los medios para conocer el funcionamiento de sistemas y procesos, nos
dice:
La aplicación de las técnicas del DoE, aparte de otras muchas más, son: La
evaluación y comparación de configuraciones de diseños básicos y además
evaluar el comportamiento de materiales nuevos en el sistema.
MONTGOMERY (2 002).
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En la Industria el método DoE es prácticamente antiguo, su nacimiento está relacionado
al campo agrícola (P. Fisher 1 900’s), aunque existe bibliografía relacionada con este tema
y desde que se creó, ha existido también un fructuoso avance en técnicas para diferentes
ramas de la Ingeniería, Química, Medicina, Psicología (meta análisis), aunque su
apoderamiento es mayúsculo para estos temas, existe una desinformación tremenda y mucha
ingratitud teórica de esta técnica para el mundo de la ingeniería.
ANTONY. (2.008), nos dice que la industria utiliza limitadamente las técnicas
estadísticas avanzadas para la experimentación, para la cual usan generalmente estrategias
primitivas, normalmente menos eficientes lo cual demuestra que existe una amplia distancia
o brecha entre el potencial de la teoría actualmente desarrollada y su grado de aplicación en
la industria.
TANCO (2 008), Investiga y menciona que en las empresas europeas, incluido México y
USA, el conocimiento sobre el Diseño de experimento corresponde a un 33% y que aplican
la técnica únicamente el 3% de las empresas, este análisis demuestra que las empresas
industriales no se rigen con metodologías de investigación. En su tesis de doctorado, se
identificaron las principales barreras publicadas por las cuales el DoE no posee un uso
masificado por parte de los ingenieros en las industrias, debida a la diversidad de barreras
detectadas, mencionamos algunas:
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Barreras Técnicas.- Incluye falta de metodologías que guie a los ingenieros al uso
de DoE, La gerencia general de las empresas debe apostar por técnicas tan
efectivas como el DoE.
A continuación se muestra la Ilustración nro. 02, donde nos informa que barrera para esta
metodología son las más importantes, como se logra ver todas tienen un porcentaje parejo,
la desinformación es uniforme y crítica.
La fuente de los muestreos para la Ilustración nro. 02, fueron países europeos, en su
mayoría empresas españolas, el resto de Europa y América del norte (México y USA).
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No existe estudio en países latinoamericanos, principalmente para países de nuestra
condición de desarrollo, podemos inferenciar lógicamente, con un 11% de países de México
y USA.).
21
I.3. Definición del problema de la investigación.-
Definiremos el caso de estudio y el concepto “óptimo”, así como también se expone las
preguntas que desarrollan el presente trabajo.
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tolva de metal y luego sale del sistema Chancado y se transporta por fajas al Sistema
Zaranda.
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I.4. Definición del concepto “Óptimo”.
Un concepto muy controversial, ¿a qué se refiere con lo óptimo?, este tiene diferentes
visiones y depende de muchos enfoques, factores y perspectivas, no se puede considerar un
óptimo de un sistema si no se considera todas sus variables influyentes y coyunturas
existentes, todas las constantes importantes y todos los análisis de capacidades de los
sistemas, etc. Todos son partícipe de los resultados a donde queremos apuntar.
En los sistemas mencionados existe una fuerte correlación de asociación entre ellos, me
refiero a que cada sistema busca su beneficio “perjudicando o desequilibrando” al otro
sistema, en mi sistema (A) poseo mucha capacidad de procesar materia prima y quiero que
mi siguiente proceso (B) esté a mi ritmo, mi proceso (B) perjudica al proceso (A) solo
produciendo lo máximo según su capacidad instalada, así mismo el proceso (C) no se da
abasto para distribuir la mercadería a tiempo y perjudica los almacenes en su costo de
almacenaje o tal vez tenga un buen sistema de reparto en donde el almacén este con un 40%
de su capacidad como media igualmente perjudicándola, así mismo el proceso (S) tal vez
efectivo en su marketing encuentre más clientes y exista una descompensación de carga entre
el proceso (S) y la empresa en general (A), (B), (C), etc. Ahora entremos al proceso (A) y
desglosemos en Sub-procesos los cuales ahora son procesos nuevos, así sucesivamente, pues
definamos ahora lo óptimo:
Decimos óptimo al daño equilibrado y mínimo que un sistema realiza a otro sistema sin
perjudicar a terceros, dicho en otras palabras, significa buscar el valor en los sistemas de tal
forma que sus diferencias “Costo-Beneficio” varíen en rangos permitidos y sus influencias
alteren aumentando o disminuyendo la diferencia de “Beneficio-Costo” para cada sistema
con respecto a otro, etc. Todos particularmente no alcanzan sus óptimos pero en conjunto
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realizan la mínima pérdida, muy parecido en el concepto a la derivada igualada a cero de un
análisis de varianza.
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Educación.- La experimentación no ocurre al azar ni por ley, es necesario
inculcar la experimentación en las escuelas, transformar los procesos
académicos.
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• 1.- Paradigma: Entorno paradigmático de la Calidad.
• 2.- Marcos de calidad: Herramientas para ordenar ideas y tomar decisiones.
• 3.- Metodologías de calidad: Metodologías para fabricar y modelar procesos.
• 4.- Trabajando cerca del óptimo: Puede resumirse en la suma de los tres ítems anteriores
y dentro del paradigma correcto.
• 5.- Mejora continua: Establecer procesos para seguir la mejora continua entorno a los 4
ítems anteriores propuestos.
• El primer paradigma: “Dios Quiera Que”. Dios quiera que así sucedan las cosas.
• El segundo paradigma: “Planificación del Dinero”. El dinero hace todo en la
organización.
• El tercer paradigma: “Planificación estratégica”. Análisis del entorno para la toma de
decisiones.
• El cuarto paradigma: “Gestión Estratégica”. Es la empresa de los líderes y la gestión
proactiva.
2.- Los marcos de calidad son simples herramientas de fácil aplicación pero en contexto
son profundas, un simple análisis de Pareto o un diagrama de Ishikawa puede mejorar
considerablemente costos referente a tomas de decisiones en compras de insumos y/o definir
stock-buffers para algunos proyectos en desarrollo y optimizar los tiempos de respuesta,
entre alguna de ellas tenemos: 5 S´s, hojas de verificación-inspección, diagrama de Pareto,
diagrama de dispersión, gráficos de control, ANOVA (análisis de varianza), lluvias de ideas,
Etc.
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3.- Las metodologías de calidad contemplan desarrollos que se aplican a líneas de
producción o servicios, se puede decir que parte de ello es utilizar el marco de calidad como
parte de sus herramientas, estas metodologías optimizan sus metas según el criterio de la
organización. El tema de tesis está enfocado en esta parte, es una metodología de calidad,
examina una Línea de producción y verifica su optimalidad en función de parámetros de
producción, se puede mencionar aquí los métodos Seis-Sigma (6σ), DoE (Diseño de
Experimentos), metodología Taguchi, ciclo de la calidad Deming, RDM (metodología del
diseño robusto), TQM (calidad total del mantenimiento), LEAN, Reingeniería, JIT (justo a
tiempo). Etc.
4.- La Excelencia: Trabajando cerca del óptimo, es la parte más difícil de llegar a una
conclusión, el trabajo en la excelencia se tiene predeterminado todos los procesos con
sistemas de optimización en ejecución, en ello se aproxima a producir la mínima pérdida en
el sistema. A ello se llega con una cultura organizacional orientada a valores y principios de
calidad, así mismo el nivel profesional debe ser elevado y en continua mejora profesional de
todos sus integrantes.
5.- Mejora continua.- Es la última parte del ciclo de Deming, mas que nivel técnico en la
organización, se trata de un nivel cultural organizativo, con principio de paradigma, una
filosofía de aplicación, las organizaciones en este nivel tienen procesos instalados que
generan riqueza mediante la mejora continua de la calidad, no solo se mantienen los procesos
que generan ahorros o se mantiene una excelencia, sino se mejora la excelencia.
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I.8. Validez y confiabilidad del modelo superficie de respuesta.
La validez del experimento tiene su fundamento en el análisis estadístico de varianza, así
mismo se establecen supuestos y consideraciones que delimitan nuestro experimento y
colocan a los resultados en el plano correcto del diseño experimental, se ha tratado de ser
cauteloso en la recolección de los datos con el personal operativo de planta, explicarles bien
el experimento y que serán partícipes de este. El presente modelo de optimización hace
referencia a varios temas como confiabilidad, mantenibilidad, optimización. En tal caso
pueden mejorarse cada tema, pero se ha querido brindar esquemas mínimos y que apunte y
justifique un modelo optimizador.
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Tabla 02: Se muestra el alto porcentaje de material pasante en la recirculación.
La tabla nro. 02, muestra condiciones desfavorables, ya que más de un 55% del material que
transita en la Faja de Retorno no le estaría permitido transitar allí, éste debió irse al siguiente
proceso y no retornar.
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• Se ha examinado también en momentos que la devolución de la faja de retorno, retorna
muy poquísimo material, realmente casi nada. (molienda y zaranda óptima en ese
instante del sistema, una posibilidad). Ilustración nro. 07.
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Ilustración 09: Variaciones del sistema.
(Al aumentar el retorno, Disminuye la producción)
Fuente: Conclusiones propiedad de CEMENTERA SAA.
La Ilustración nro. 09, muestra claramente que el factor faja de retorno y la producción,
poseen una relación inversamente proporcional, esto aventura encontrar un punto óptimo de
esas curvas.
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• Se ha registrado en muestreos anteriores que la faja de retorno, regresa material con
el tamaño correcto a remolerse y en otras ocasiones se satura de material. La
Ilustración nro. 10, muestra la variabilidad en el sistema (variabilidad en la
recirculación).
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Cuando las cabezas de los martillos entran en substancial desgaste, el rotor queda
expuesto probabilísticamente a impactos de roca por consecuencia originando su desgaste
relativamente pronto. En la Ilustración nro. 11, se muestran martillos nuevos y martillos en
desgaste reemplazados en un Overhaul.
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I.10.1. Formulación de las preguntas de hipótesis.-
A continuación planteamos las preguntas derivadas de las observaciones y
restricciones observadas, estas se agrupan en tres grupos: Primero: respecto a las
variables independientes del sistema. Segundo: respecto a los óptimos independientes
con el óptimo total del sistema y Tercero: respecto a beneficios económicos del modelo.
35
I.10.1.3. Respecto al íntegro del problema general.
El problema se define como:
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solo se realizará una corrida o réplica por cada nivel del factor, motivos de presupuesto
y tiempo en la experimentación.
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I.11.7. Formación de bloques.
Técnica muy importante porque su naturaleza es agrupar las unidades experimentales
en bloques, juntarlos en rangos o características y dependiendo del análisis convierte la
variabilidad sistemática no planificada en variabilidad sistemática planificada. En el
presente experimento no existen bloques o no se ha orientado el experimento hacia ello
porque solo se ha realizado una corrida en cada punto, esto imposibilita detectar
sensibilidades bloquear.
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I.11.9.2. Inconsistencia de los datos.
Los procesos cambian con el tiempo, no es factible realizar investigación con
data pasada, el evento que ha sucedido no reúne las mismas condiciones del evento
a demostrar. En nuestro caso el continuo monitoreo del sistema ajusta las
desviaciones que pueden suceder en el sistema molienda. Se examinó que el factor
a largo plazo es la excentricidad del eje, un eje nuevo y un eje gastado, torcido y
fatigado no brindan iguales rendimientos en iguales puntos de moliendas, el eje
nuevo brinda mejor rendimiento. Véase la Ilustración nro. 13.
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I.11.9.4. El estrecho rango de las variables controladas.
Si el rango de unas de las principales variables del sistema es muy estrecho, no
sería posible medir sus efectos, ya que no permite manejar una prudente variación
y ver su significancia en el objetivo. Las variables independientes F1 y F2, se han
considerado como las más importantes y así mismo se han dado un rango lo
suficientemente prudente para generarle curvatura en su análisis de superficie. Se
puede recomendar cuando una variable tiene rango estrecho, hacer un análisis de su
importancia en el proceso y si es posible evaluarla independiente con un ANOVA
y ver su influencia.
40
I.11.10.2. Variabilidad típica de la naturaleza del experimento.
Es la variabilidad que deriva del ruido aleatorio. Es la variabilidad originada de
sucesivas medidas repetidas de un mismo objeto, sin embargo bajo esta variabilidad
existe un patrón regular de comportamiento, se define como una variación
probabilística del error, que es de importancia incluir y que el DoE mida y mencione
su influencia.
41
posee la caliza fresca que ingresa al proceso chancado secundario, posee una variación
en un espectro desconocido pero definido en su rango.
42
diariamente, por tal motivo el factor F1 (Factor tiempo de producción), se realiza en días
transcurridos.
43
II. CAPÍTULO II.- REVISIÓN DE LA LITERATURA.
En este capítulo se describen las variables del experimento, se da una breve explicación
sobre el ruido en la experimentación y en los sistemas en general como característica
inherente propio de cada sistema real, se expone brevemente el modelo del diseño
experimental (32), así como la descripción matemática de la variable Y4 y Y5, y se menciona
las normativas aplicables a la industria del cemento y similares. Según el profesor
Montgomery (2.008), el DoE está vinculado a tres factores fuertemente relacionados que
son:
F1 F2 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5
Y1/Y2 CC
Días tn/h (kW) (kg/s) efz %
(kWh/tn) (kg/s)
44
II.1.1. Variables independientes.
Son variables importantes donde se originan la mayor parte de las fluctuaciones del
sistema en estudio.
*.- Tiempo de producción. (Periodo de 134 días, se toman valores en tres momentos:
inicio 0, medio a 67 días y final a 134 días). F1.
*.- Producción del sistema. (Rango entre 800 y 1200 tn/h. se toma una muestra en cada
intercepción del experimento a 800, 1000, y 1200 tn/h). F2.
*.- Potencia instantánea del proceso. (Considerada en kW, este valor se deriva de la
toma de información de potencia energética del sistema) Y1.
*.- Producción instantánea. (Considerada en flujos kg/s, este valor se deriva de la toma
de la caliza contenida en un pedazo de faja). Y2.
*.- Carga circulante (Medido en % en peso, es un cociente de lo que circula por la faja
de retorno entre lo que ingresa al sistema.). Proviene de Y2. Y5.
45
II.1.4. Variables aleatorias no medibles (ruido imposible de medir).
Se sabe que existe pero no puede medirse o es muy complicado y demanda mucho
esfuerzo económico con poca confiabilidad de los resultados, su presencia es aleatoria
a los experimentos.
46
La información registrada en la tabla nro. 06, se recolectó de consultas y peticiones a las
áreas pertinentes, La dureza de los martillos son ratios de desgastes del metal por horas de
trabajo, la ley y dureza de la caliza vienen dado por promedios antes evaluados del mineral
por el área de control de calidad, los cosenos de desfase se registraron en el experimento. Se
ha supuesto estos datos en el experimento como aleatorio a los eventos de registrar las
muestras.
= ( , , … ); ……….……….…….……… (01),
Donde ‘y’ es la relación que existe entre las variables m, v,…etc. Lo que quiere decir que
para una simple ecuación, nosotros podremos plantear:
= , siendo =
; …..…..……:::…… (02),
(Segunda ley de Newton)
47
Conceptualizando nuestra idea de realidad, todo evento en el medio físico que describa
una relación entre sus variables, siempre estará también relacionada un factor aleatorio a la
realidad de la misma, por lo tanto se expresa cualquier ecuación que define la realidad en su
forma canónica, y viene a ser:
( , , … ) = ( , … ) ( , , , … ); ……:::….… (03),
Donde ‘e’ es el error aleatorio y también depende de las mismas variables más la
variable aleatoria ‘z’, lo que quiere decir que para la ecuación física antes planteada
(segunda ley de Newton), viene a ser cuando se obtienen datos de ella:
= (), siendo =
(); …….…..… (04),
48
Ilustración 15: La representación de un proceso real.
Fuente: Elaboración propia.
Siendo:
# = '()* ,-.*,
$ = /01- (, *01-2 1
%! = /01- (, *01-2 2
$% ! = 4512*00)ó5 ( ,-7 5),7 )8
& !" = 0-
9-551 *,*1-2)* (0, )
49
II.3.2. Modelo de la eficiencia de sistema Zaranda.
Para describir la variable dependiente Y4 que describe la eficiencia del sistema de
zaranda, se tiene en cuenta el concepto de eficiencia en el cedazo o zaranda, la
separación mecánica por vibración de las partículas, el principio es un cociente sobre lo
separado por el sistema y lo que debió separar. Ilustración nro. 16:
Ecuación nro. 10 del flujo, balance de materia del material pasante en el sistema, lo
que ingresa es igual al flujo que sale, ahora se tiene que:
50
Ecuación nro. 10 del flujo de los finos, el ingreso es igual a los flujos de finos que
logran salir en ambas direcciones. (q, t, r, son acumulados porcentuales de pasante hasta
una malla de 3”). Despejando R de la ecuación nro. 10, tenemos la ecuación nro. 11:
Igualando las ecuaciones nro. 9 y nro. 11, Despejando la relación T/Q, tenemos:
>E
(K/J) = ( ); ……………….…….… (12),
E
QE ⁄>
℮ = ; ………………..……… (13),
QE ⁄
Reemplazando los valores para cada uno de los muestreos en la ecuación nro. 11, se
obtiene la variable dependiente Y4.
51
Referente a las muestras eléctricas de potencia recolectadas, no se han encontrado
fuentes donde se estandarice este tipo de muestreos, pero se ha tenido en cuenta asegurar
una buena cantidad de muestreos y registrarlos en una hoja con anotaciones sucesivas,
hemos realizado unas 10 tomas de la línea principal y 10 tomas para cada fase en
intervalos de 10 segundos.
NTP 339.047:1979
HORMIGÓN (CONCRETO). Definiciones y terminología relativas al hormigón
NTP 400.011:1976
AGREGADOS. Definiciones y clasificación de agregados para uso en morteros y
concretos
NTP 400.037:2000 AGREGADOS.
Requisitos
Fuente: INDECOPI.
52
III. CAPÍTULO III: DISEÑO METODOLÓGICO
En este capítulo desarrollaremos un método para plasmar una rutina de mantenimiento
preventivo con proyecciones a tiempos de Overhaul, que incluye metodología DoE como la
base de su diseño, además se conjuga superficies de respuestas y se realizan proyecciones
del fondo de las superficies de una variable a fin de modelar el sistema en estudio y definir
los valores de las variables más influyentes en cuestión.
53
III.2. Consideraciones en gestión industrial.
Podemos detallar a continuación algunos puntos relacionados a la mecánica de
mantenimiento, resultantes de los análisis y observaciones mencionadas y en donde se
sustentan las preguntas planteadas, conceptos mecánicos que son los principios y conceptos
básicos del experimento a tomar en cuenta.
54
III.3. Objetivos del experimento.
Los objetivos individuales formulados convergen en el solo fin, reducir el costo
energético por unidad producida, para de esa forma tener la forma de hallar el punto óptimo
de cambios de elementos moledores de la Chancadora de Martillos. Los objetivos son
centralizados con orientación a resolver las preguntas y dudas de los problemas analizados
en el capítulo anterior, Para tal caso:
III.3.1.Objetivo central.
Sistema en conjunto.- El objetivo de la tesis de este sistema en conjunto deriva en el
siguiente enunciado:
Formular y evaluar un sistema donde permita registrar, evaluar, y decidir los niveles
de las variables más influyentes del sistema en cuestión para arrojar un óptimo
energético de molienda en equilibrio con los recursos, restricciones pertinentes y ruidos
y por ello modelar el punto de equilibrio de reemplazo de elementos moledores.
III.3.2.Objetivos específicos.
Sistema Chancado.- El objetivo de la tesis de este sistema, deriva en el siguiente
enunciado:
55
III.3.3.Tabla de valores de efectos de variables.
La tabla nro. 08, de valores de efectos de variables es un arreglo para visualizar la
ponderación de los efectos de los factores en las ecuaciones modelos, el factor Pr>F
cuando sea significativo menor a 0,10, podrá evaluarse su participación. El diseñador
del experimento puede tomar algunas consideraciones e incluir interacciones que crea
convenientes, además del criterio del análisis de varianza y/o criterios de algún
personaje experto del proceso.
F2 Lineal de F2.
℮ Error
Coeficiente
CV
de Variación
Con ello se pretende demostrar la sospecha de que existe influencia de las variables
independientes, en este caso F1 y F2 y su efecto sobre Y3, Y4 y Y5, ello responde a las
preguntas planteadas en el problema de la investigación.
56
III.4.1.Ecuación diferencial del sistema.
La ecuación diferencial que se muestra define solo una derivada parcial con respecto
al flujo a la función de superficie (ST),
UV(WX) UV(SY,ST)
= = Z; ……..…………..…… (14),
UST UST
57
La ecuación nro. 16, establece una relación óptima del modelo, la variable F2 en
función de F1, resulta del análisis de fijar nuestra superficie en solo una dimensión, a
los planos (plano B) que son paralelas al plano [Y3-O-F2], se les aplica una derivada
parcial con respecto a F2 igualada a cero (0), en este sentido logramos relacionar las
variables F1 y F2, en ese caso reemplazamos la variable F2 por F1 en la ecuación
principal, esto logra que se elimine una dimensión y el valle mínimo de la superficie
curva se proyecte sobre el plano de [F1-O-Y3], y la ecuación se sintetice a una sola
variable F1.
En esta condición el segundo paso será restringir el modelo a 134 días (días de la
media y los que duró el experimento), el sistema ha sido modelado a 134 días, en tal
caso el dominio de aplicación se restringirá en la curva *Y3.
58
Ilustración 20: Muestra el corte en el punto óptimo del fondo de superficie.
Fuente: Elaboración propia.
La ilustración nro. 20 muestra ahora una restricción en la variable (F1) entre (0; 134)
días, es una curva relacionada con un desgaste de equipos moledores y la eficiencia
energética cambia, este principio es el principal axioma que rige el mundo de la
mantenibilidad. La fatiga de componentes y el desgaste de piezas en un sistema en
general, siempre mitiga a este en el funcionamiento óptimo de su sistema, nunca en
sentido contrario (es como se espera que suceda).
III.4.2.Funciones generadas.
El principal objetivo es generar la función de pérdida o desperdicio, y está dada por
la diferencia de ecuaciones:
La mínima (MIN) que es el primer valor o punto (*F2, F1) = (1019, 0), en la ecuación
de Y3, constante en todo el trayecto de (0; 134días), a este valor fijo se le resta la
proyección restando la ecuación de superficie evaluada en los tramos que ella arroje lo
máximo de eficiencia variando en todo el trayecto de (0;134 días). Se resalta que este
valor es el comparativo de oportunidad en toda la trayectoria, se trata del sistema con
cero desgaste, martillos nuevos y una eficiencia máxima por tener los elementos
moledores nuevos. Ecuación nro. 17.
59
Ilustración 21: Muestra el desperdicio unitario y diario del sistema.
Fuente: Elaboración propia.
La ecuación nro. 17, entrega la pérdida en cada valor que (x) o (F1) sea necesario saber,
es una pérdida unitaria diaria de producción y su valor depende de que tan alejada del
inicio está. Ilustración nro. 21.
60
j() = ∑mbZlghi − ∗ WXm n , ∀ ∈ [0; 134] ;…………….… (18),
La ecuación nro. 18, entrega la pérdida acumulada desde 0 hasta (x). Es la principal
ecuación, encontrarla es el objetivo del sistema de optimización instalado. Ilustración
nro. 22.
v/.
() = {g]|\ u"xyz ∗ j() ;……………..…...… (19),
/.
() = {g]|\ ~ ∗ lghi −∗ WXm n,
Mℎ
mbZ
En tal caso el valor de () en días comienza cuando el valor de () resulta ser
negativo, El símbolo de sumatoria indica que se trabaja con valores discretos. Trabajar
y aproximar el valor de (), con una ecuación integral introducimos más error al
modelo. Ecuación nro. 20, final del modelo.
61
III.4.4.Fundamento de la ecuación ().
La igualdad siguiente arroja el valor en F1 en donde mi costo de estar perdiendo
acumuladamente se iguala a mi costo de Overhaul, en ese instante debo realizar mi
cambio de elementos moledores, ya que ahorro dinero porque menos costo tiene realizar
el cambio, si mantengo mi producción con esta condición del sistema estará perdiendo
económicamente utilidad neta.
La Ilustración nro. 23 proyectada está evaluada en tiempo (F1) ó (x), en días necesario
para igualar el desperdicio acumulado con el valor constante del cambio de elementos
moledores, en ese instante aproximado debe cambiarse los elementos moledores, de tal
forma que retornemos al punto inicial, esto ocasiona que las sumas de las áreas
periódicas sean mínimas, al mismo tiempo está equilibrado con la relación Costo-
Beneficio de un Overhaul.
62
III.5. Recursos económicos bienes y servicios.
Presupuesto de bienes.- El presupuesto económico de muestreos que incluyen la
ocupación de trabajadores para la recolección de datos, corre por cuenta del área de
producción. El laboratorio y la utilización del equipo de muestreo granulométrico, apoyo por
parte del área de Gestión de calidad.
Muestreos
Muestreo a 800, Toma 1, 2 y 3 BIEN Alquiler de plataforma para análisis granulométrico S/. 120,00 3 S/. 360,00
muestreo a 1000, Toma 1, 2 y 3 BIEN Alquiler de plataforma para análisis granulométrico S/. 120,00 3 S/. 360,00
muestreo a 1200, Toma 1, 2 y 3 BIEN Alquiler de plataforma para análisis granulométrico S/. 120,00 3 S/. 360,00
TESIS COSTO DE BIENES: S/. 1.080,00
Muestreos
Muestreo a 800 SERVICIO Servicio de tres obreros con camioneta por unas tres horas S/. 490,00 3 S/. 1.470,00
muestreo a 1000 SERVICIO Servicio de tres obreros con camioneta por unas tres horas S/. 490,00 3 S/. 1.470,00
muestreo a 1200 SERVICIO Servicio de tres obreros con camioneta por unas tres horas S/. 490,00 3 S/. 1.470,00
Miscelaneous
Modelamiento SERVICIO Servicio de asesoría en Técnicas de Experimentos mineros S/. 3.000,00 1 S/. 2.500,00
Movilidades SERVICIO Movilidad, transportes, en el transcurso del desarrollo S/. 250,00 1 S/. 250,00
Impresiones y empastados SERVICIO Libros, Impresiones totales y empastados de tesis S/. 300,00 1 S/. 300,00
TESIS COSTO DE SERVICIOS: S/. 7.460,00
63
III.6. Cronograma de actividades.
Tabla 10: Cronograma de actividades y muestreos del experimento.
64
III.7. Resumen del Capítulo III.
El capítulo resalta un método para llevar un control de pérdida acumulada que se debe al
progresivo desgaste y fatiga del activo o maquinaria, y expone un procedimiento matemático
para modelarlo derivando solo una de las variables, la variable que se desea desaparecer
(F2). Debe tenerse bien claro que el modelo solo refiere el concepto de pérdida acumulada,
otro tipo de concepto que pueda ser intervenido queda a posterior estudio, no se ha
considerado las depreciaciones contables del material, tampoco se ha realizado el análisis a
más de un periodo, ni se ha evaluado el aumento de las tarifas eléctrica. Se pretende iniciar
el estudio con lo principal y de mayor impacto al sistema.
“Hay gente que utiliza la Estadística como un borracho utiliza el poste de la luz;
más para apoyarse que para iluminarse”.
Andrew Lang.
65
IV. CAPÍTULO IV: REGISTRO DE DATOS Y ANÁLISIS DE RESULTADOS.
El siguiente capítulo se desarrolla registrando los resultados de las tomas de muestras
según el cronograma de actividades, estos datos recolectados son tratados en el laboratorio
granulométrico de la Cementera SAA. Además se describen los resultados entregados por el
software estadístico SAS en el análisis de varianza, y por consiguiente su análisis en las
ecuaciones dependientes y sus interacciones según las preguntas de hipótesis planteadas en
el desarrollo del sistema de optimización. Las tablas con información de las medidas de
potencia eléctrica y espectros granulométricos tomadas, se muestran en los anexos de la
presente tesis.
semanas
producción Flujo tn/h Flujo tn/h Flujo tn/h %
t1 800 -2.14 805.9116 808.0536 -0.0664%
t1 1000 6.09 1010.4192 1004.3330 0.1510%
t1 1200 1.03 1209.0321 1208.0057 0.0212%
t2 800 -2.34 807.0451 809.3833 -0.0723%
t2 1000 -4.41 1009.0789 1013.4936 -0.1091%
t2 1200 -1.00 1205.5680 1206.5652 -0.0207%
t3 800 3.25 805.2572 802.0107 0.1010%
t3 1000 2.26 1010.3409 1008.0825 0.0559%
t3 1200 -1.94 1208.1024 1210.0428 -0.0401%
66
IV.2. Resumen de registros de los valores de las variables.
La tabla nro. 12, contiene los conglomerados de valores de las variables que intervienen
en el desarrollo del diseño experimental, (F1 y F2) vienen a ser los principales factores del
modelo.
F1 F2 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5
Y1/Y2 CC
Días tn/h (kW) (kg/s) efz %
(kWh/tn) (kg/s)
#
1 1 0 800 606,10 224,459 0,75007 95,842% 0,126273
1 2 0 1000 685,64 278,981 0,68268 91,888% 0,119820
1 3 0 1200 887,35 335,557 0,73456 92,159% 0,104178
1 4 67 800 661,82 224,829 0,81768 89,894% 0,187818
1 5 67 1000 781,63 281,526 0,77122 87,824% 0,198730
1 6 67 1200 963,85 335,157 0,79884 89,878% 0,205336
1 7 134 800 696,43 222,781 0,86835 90,888% 0,209963
1 8 134 1000 832,75 280,023 0,82607 88,336% 0,208257
1 9 134 1200 1028,38 336,123 0,84987 92,477% 0,271890
67
IV.3. Definición de la tabla de control.
En esta tabla se registran datos que provienen de los modelos experimentales y se generan
corrimientos a lo largo de los días, las pérdidas son acumuladas y comparadas con el periodo
real. La columna de la derecha que muestra en símbolo (Σ S/.) Soles, brinda e punto de
equilibrio económico cuando cambia a color rojo (pérdida).
68
*.- La columna F, muestra la diferencia de kWh/tn desde el primer día hasta el día que se
está procesando mineral, resta esa diferencia por el desgaste, por día.
*.- Las columnas G, P, muestran el costo económico de desperdicio por día.
*.- Las columnas H, Q, muestran los acumulados diarios de desperdicios.
*.- La columna I, muestra el equilibrio en costo, este se iguala a la pérdida acumulada en el
tiempo. Cuando pasa a color rojo, nos dice que es hora de un Overhaul de elementos
moledores
69
IV.4. Análisis y conclusiones de variables dependientes del sistema.
El análisis de los datos se ejecuta de una forma individual, se analiza cada una de las
variables dependientes (Y3, Y4, Y5), (Objetivo, ℮, CC), respectivamente, con las
variables independientes del modelo (Y1, Y2). Debe tenerse en cuenta que existen supuestos
en el modelo que no se examinan en el análisis de varianza ni covariadas existentes, se ha
supuesto y realizado las tomas de información aleatoriamente a estos. Para el análisis de
datos tendremos la generosa ayuda de evaluar los resultados con el software SAS, Los
informes de análisis de varianzas según el software SAS se muestran a continuación para las
variables dependientes Y3, Y4, Y5, respectivamente.
70
IV.4.1.1. Resultado de análisis de varianza para Y3.
Describe la relación principal, objetivo del trabajo kWh/tn. El análisis de
varianza que describe la función Y3, sugiere descartar la interacción del efecto
cruzado entre F1 y F2, valor probabilidad de rechazo de 0,886653, por lo tanto se
ha eliminado de la ecuación de superficie. El análisis de Varianza también sugiere
eliminar el efecto de la interacción cuadrática de F1, con un valor de probabilidad
de rechazo de 0,21406, se ha eliminado de la ecuación. Las demás variables como
F1, F2 y cuadrática de F2 se aceptan en el modelo. El modelo se torna cuadrática,
ilustración nro. 24.
Uncoded Levels:
Y3 = 1.814882 + 0.001311*F1 - 0.002202*F2 + 1.081E-6*F2*F2, …………………….(29),
71
IV.4.1.3. Tabla de registros y seguimiento de curva óptima de Y3.
Los coeficientes de la función objetivo, en este caso Y3, se plasma en la hoja de
cálculo y se ejecuta el corrimiento siguiendo un conteo de los días para F1, de tal
forma se estima pérdidas y análisis diariamente de lo que ocurre en todo el periodo.
La hoja de cálculo entrega según el sistema actual de máxima producción un valor
de S/. 60 002,08 en pérdidas acumuladas, así mismo entrega un valor óptimo de
122 días para el cambio de elementos moledores para un sistema trabajando en
producción óptima de F2 a 1018,5tn/h. Para una mejor presentación, la hoja de
seguimiento de datos se encuentra en los anexos, al final del desarrollo de la tesis.
72
La función de superficie evaluada en su óptimo arroja la gráfica a continuación
en el plano [Y3 − 0 − 1]: se grafica la función ∗
3(x). Ilustración nro. 26.
73
Ilustración 28: Muestra el acumulado en soles. Y3. (). Óptimo y Real
Fuente: Elaboración propia.
74
IV.4.2. Análisis de varianza y conclusiones para Y4.
FIT DETAILS FOR Y4:
ANOVA for Y4
_______________________________________________________________________________________________________________
Master Model Predictive Model
_____________________________________________ _____________________________________________
Source DF SS MS F Pr > F DF SS MS F Pr > F
_______________________________________________________________________________________________________________
F1 1 11.15207 11.15207 31.546 0.011158 1 11.15207 11.15207 31.546 0.011158
F2 1 0.735 0.735 2.079104 0.245 1 0.735 0.735 2.079104 0.245
F1*F1 1 14.97869 14.97869 42.37042 0.007365 1 14.97869 14.97869 42.37042 0.007365
F1*F2 1 6.943225 6.943225 19.64039 0.021348 1 6.943225 6.943225 19.64039 0.021348
F2*F2 1 12.56676 12.56676 35.54775 0.009439 1 12.56676 12.56676 35.54775 0.009439
Uncoded Levels:
75
Ilustración 29: Muestra a superficie de respuesta del objetivo Y4.
Fuente: Elaboración propia.
76
Ilustración 31: Muestra las proyecciones de la superficie Y4.
Fuente: Elaboración propia.
La ilustración nro. 31, muestra la línea de color azul que viene a ser el óptimo
de la superficie Y4 mientras que la línea de color rojo es la misma superficie
recorrida con el F2 óptimo de *Y3, en esta gráfica se aprecia que las curvas están
cercanas al 100%, como lo indica el rango de acción que varía desde [87% - 92%],
esto da a entender que el sistema de zaranda es independiente de su carga y que la
poca variación existente no impacta con notoriedad en el sistema zaranda,
considerando el dominio de acción del estudio.
77
Predictive Model for Y5
___________________________________________________________________________
Uncoded Levels:
Y5 = 0.384249 - 8.836E-6*F1 - 0.000489*F2 - 5.324E-6*F1*F1 + 1.568E-6*F1*F2 + 2.16E-7*F2*F2
___________________________________________________________________________
Uncoded Levels:
Y5 = 0.384249 - 8.836E-6*F1 - 0.000489*F2 - 5.324E-6*F1*F1
+ 1.568E-6*F1*F2 + 2.16E-7*F2*F2; …...................… (30),
78
IV.4.3.3. Análisis de óptimos de superficie de respuesta para Y5.
El análisis de la superficie de Y5 consta en dos análisis, primeramente evaluado
Y5 con el F2 óptimo del sistema y luego su propio óptimo de Y5, esta superposición
nos describirá dos funciones y nos hará ver que tanto están alejadas estas funciones
entre sí y sacar conclusiones entre kWh/tn y CC.
79
Ilustración 34: Muestra los recorridos de óptimos del objetivo Y5.
Evaluada con el F2 óptimo de Y3 y el F2 óptimo de Y5
Fuente: Elaboración propia.
80
V. CAPÍTULO V: CONCLUSIONES DEL SISTEMA DE OPTIMIZACIÓN.
Se realizaron las conclusiones de los puntos evaluados, los datos de los coeficientes de
las ecuaciones de respuestas se modelaron en una hoja de cálculo con los valores de F1, la
evaluación de los modelos probabilísticos, se considera los análisis en cada superficie
objetivo y el desperdicio acumulado que arroja el sistema.
Tabla 15: Muestra las constantes iniciales óptimas, con cero en desgaste del modelo.
*.- El valor de kWh/tn según tarifa local en la fecha que se tomó el último muestreo, está
dado en las mejores condiciones del sistema (Martillos nuevos, Rotor nuevo). A todo costo
de mano de obra, el cambio de martillos: S/. 35 800,00.
81
Tabla 16: Compara los dos sistemas evaluados.
Sistema en desequilibrio – Sistema en equilibrio.
Pérdida Días Pérdida Días
tn/h horas/día Óptimo tn/h horas/día Óptimo
acumulada overhaul acumulada overhaul
-S/.60 002,08 1200 16,00 134 no S/.0,00 1019 18,85 122 si
Como principal objetivo se tiene que el cambio de martillos es a los 122 días, según nuestro
modelo, describimos y comparamos el caso optimizado y el caso real de nuestra planta donde
siempre se procesa caliza a 1200tn/h.
82
V.4. Conclusión de las variables dependientes
El hecho importante de evaluar las curvas de las variables dependientes, el valor óptimo
de Y3, no es el valor óptimo del resto de variables dependientes de Y4 y Y5,
aproximadamente estas curvas se interceptan en un punto o se acercan entre sí, pero cada
variable maneja independientemente sus óptimos, mínimos y máximos. Lo que confirma
que: No todos los procesos en un sistema tienen que estar en sus óptimos para que el
resultado final del sistema lo esté también.
83
V.5. Desperdicio económico.
El desperdicio económico es evaluado comparando el caso real con el caso Óptimo, las
pérdidas se registran como una diferencia acumulada, considerando el cambio final a 134
días de un sistema real de 1200tn/h se tiene una pérdida acumulada de S/. 60 002,08.
Ilustración 35: Grafica las regiones del sistema en caso real y óptimo.
Muestra regiones donde el sistema trabaja en zonas de pérdidas o desperdicios.
Fuente: Elaboración propia.
En la Ilustración nro. 35, muestran las zonas donde ocurren las pérdidas, las zonas de
color anaranjado, contemplan dos desplazamientos: desplazamiento vertical que viene a ser
el la energía adicional que consume la variable desde 1019tn/h a 1200tn/h. Y un
desplazamiento horizontal hacia la derecha que vienen a ser los días extensos, pasando el
óptimo de funcionamiento, ya como pérdida.
84
V.6. Respuestas y conclusiones a las interrogantes de hipótesis planteadas.
Ellas se resuelven de acuerdo a los resultados de la tabla de hipótesis y de evaluar sus
influencias y modelarlas con las variables dependientes del sistema.
Hipótesis 1:
¿En qué medida la implementación de un control experimental DoE al sistema de
molienda secundaria, permite conocer los efectos de las variables F1, F2, y sus
interacciones con el sistema, respecto a los consumos mínimos de energía y
máxima de producción?
Hipótesis 2:
¿En qué medida la implementación de un control experimental DoE al sistema de
molienda secundaria, permite conocer los efectos de los óptimos independientes
con el óptimo total del sistema, respecto a los consumos mínimos de energía y
máxima de producción?
85
Hipótesis 3:
¿En qué medida permitir, modelar y evaluar mediantes técnicas experimentales
DoE, sistemas electromecánicos de alta potencia, resultaría beneficioso
económicamente en los procesos de chancado de minerales?
Respuesta.- El modelo ha logrado medir el desperdicio económico que sugiere como pérdida de no
seguir el trayecto óptimo de molienda según como se está trabajando, por consiguiente el modelo
logra medir la variabilidad comparada con una mejora y su retorno económico, además de plantear
una técnica de mantenimiento predictivo enfocado en costo energético en un periodo determinado,
también es posible anticiparse y encontrar el punto óptimo para un cambio de elementos moledores
en el momento correcto de hacerse. El proceso experimental defiende la hipótesis de que el modelo
permite evaluar desperdicios y anticiparse a su pérdida.
86
V.7. Recomendaciones para investigaciones futuras.
Las recomendaciones obtenidas provienen de los problemas que hemos podido recabar
para realizar el experimento, se focaliza en dos principales temas:
Recojo de material.- Tiene que evaluarse herramientas de recojo de material, que fidelice
la exactitud del material recogido, diseñar equipos de recolección para definir un muestreo
lo más preciso posible. Ilustración nro. 36.
87
Análisis de la faja retorno.- Se deja en futuras investigaciones la opción abierta a que el
factor principal sea la faja de recirculación, el motivo es proveerse técnicamente de un
sistema de molienda abierto, donde no exista recirculación, al eliminar la recirculación, el
proceso de chancado se ahorra aproximadamente el 14,0% en consumo energético, así
mismo los costos de mantenimientos y repuestos. Ilustración nro. 38.
El fundamento del ANOVA (μ0, μa), para esta recomendación, consiste en hacer un análisis
de varianza entre una molienda abierta y ver cuánto significativamente el desgaste hace
aumentar el retorno de gruesos en la descarga de la chancadora de martillos; la significancia
de menos del 5% de las comparaciones de ambos retornos, en molienda abierta y molienda
cerrada, es el fundamento del modelo. La ilustración nro. 38, nos dice que tanto la media
del espectro granulométrico de la molienda abierta H0A, está alejada de la media del espectro
granulométrico de una molienda cerrada H0C.
El análisis de varianza tiene que darnos la confianza de que no se está modificando el proceso
significativamente y esta variación cae menos del 5% de variabilidad.
88
VI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Para la elaboración de este documento de Tesis, se ha tomado en cuenta las siguientes
referencias:
DEMING, W.E. Out of the crisis. 1982, Cambridge, MA: MIT Center for advanced
engineering Study.
DUDA, WALTER H. Manuel Tecnológico del Cemento, Editores Técnicos Asociados, SA.
Traducido del alemán CEMENT DATA BOOK por Ing. Walter Duda, ISBN 84-7146-095-
5. (1977).
RYAN, T.P. Modern Experimental Design. 2007: John Wiley & Song. Inc.
89
CÁMARA, M., ORTEGA, J. y DEL TORO, F, - Acelerando la Optimización Multiobjetivo
para problemas dinámicos. (ETS – Ingeniería Informática de la Universidad de Granada –
COD-18071).
HAHN, G. J. (2005), Six Sigma: 20 kee lesson learned. Quality and Reliability Engineering
International. 21(3): p.225-233
HAMEL, G., the Why, What, and How of Management Innovation – (Harvard Business
Review, feb. 2006, 72-84.)
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TANCO, P. MARTIN, (2008), Aplicación del Diseño de Experimentos (DoE) para la mejora
de procesos. TECNUN, (Univ. de Navarra de San Sebastián, España - ISSN 1510-7450 DL:
343.300.) Número 6, (Páginas 87-95)
91
VIVANCO, DAVID. (2009) – Planeamiento de experimentos y optimización de Procesos
en la industria de Alimentos. Faculta de ingeniería pesquera y de alimentos, Universidad
Nacional de El Callao, Resol. N° 510-09-R.
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/estudio-de-tiempos/c%C3%A1lculo-del-n%C3%BAmero-de-observaciones/
92
VII. ABREVIATURAS Y SIGLAS.
ANOVA.- ANalysis Of VAriance, siglas en inglés, sus siglas en español son (ADEVA.-
Análisis de Varianza), es la herramienta básica para el Análisis de los modelos estadísticos
de diseño de Experimentos y regresión Lineal.
Técnicas DoE.- Comprende toda la gama de la filosofía DoE, principios que se tienen en
cuenta para aplicar un DoE a algún proceso.
93
℮V.- Arroja la eficiencia de separación de rocas grandes del sistema Zaranda
F2 óptimo del sistema.- Corresponde al valor de 1018,5 tn/h de producción que resulto del
análisis óptimo del sistema.
*Y3.- Corresponde a la función de superficie de respuesta pero evaluada en tu zona más baja
durante toda la trayectoria, esta trayectoria baja es registrada cuando se aplica una derivada
con respecto a F2 (producción) e igualada a cero (0), lo cual entrega un resultado de
1018tn/h.
94
VIII. ANEXOS:
VIII.1. Diagrama de Flujo para la toma de muestras.
95
VIII.2. Tablas de muestreos de potencia eléctrica.
Se muestra la recolección total de potencias instantáneas con carga y sin carga,
los cosenos de desfases los promedios a cada registro del motor de la chancadora
Pennsylvania.
t2 1200 Turn ON kW-L0-ON 663.30 750.30 597.30 546.30 608.30 655.30 575.30 646.30 765.30 708.30 651.60 72.87
t2 1200 Turn ON CosφL-ON 0.80 0.87 0.84 0.80 0.83 0.90 0.86 0.85 0.73 0.86 0.83 0.05
t2 1200 Turn Off kW-L0-OFF 164.00 152.00 168.00 159.00 159.00 157.00 164.00 161.00 168.00 158.00 161.00 5.06
t2 1200 Turn Off CosφL-OFF 0.98 0.99 0.99 0.98 0.98 0.99 0.99 0.98 0.97 0.98 0.98 0.01
t2
t2 1000 Turn ON kW-L0-ON 522.97 539.97 473.97 424.97 483.97 473.97 417.97 488.97 596.97 561.97 498.57 57.19
t2 1000 Turn ON CosφL-ON 0.80 0.87 0.84 0.80 0.83 0.90 0.86 0.85 0.73 0.88 0.84 0.05
t2 1000 Turn Off kW-L0-OFF 165.00 160.00 171.00 167.00 159.00 166.00 158.00 159.00 160.00 162.00 162.70 4.32
t2 1000 Turn Off CosφL-OFF 0.98 0.99 0.98 0.97 0.98 0.97 0.98 0.98 0.99 0.98 0.98 0.01
t2
t2 800 Turn ON kW-L0-ON 475.62 424.62 404.62 345.62 420.62 369.62 318.62 397.62 506.62 476.62 414.02 60.14
t2 800 Turn ON CosφL-ON 0.80 0.87 0.84 0.80 0.83 0.90 0.86 0.85 0.74 0.88 0.84 0.05
t2 800 Turn Off kW-L0-OFF 166.00 157.00 171.00 168.00 151.00 167.00 165.00 160.00 164.00 162.00 163.10 5.86
t2 800 Turn Off CosφL-OFF 0.98 0.99 0.98 0.99 0.98 0.98 0.99 0.98 0.99 0.98 0.98 0.01
t3 1200 Turn ON kW-L0-ON 518.90 580.90 777.90 712.90 626.90 513.90 757.90 552.90 657.90 714.90 641.50 97.73
t3 1200 Turn ON CosφL-ON 0.80 0.87 0.84 0.80 0.83 0.90 0.86 0.85 0.73 0.88 0.84 0.05
t3 1200 Turn Off kW-L0-OFF 162.00 156.00 159.00 160.00 166.00 169.00 171.00 160.00 163.00 162.00 162.80 4.64
t3 1200 Turn Off CosφL-OFF 0.98 0.99 0.98 0.99 0.99 0.98 0.99 0.98 0.98 0.98 0.98 0.01
t3
t3 1000 Turn ON kW-L0-ON 501.25 498.25 575.25 520.25 509.25 424.25 518.25 454.25 577.25 587.25 516.55 52.88
t3 1000 Turn ON CosφL-ON 0.80 0.87 0.84 0.80 0.83 0.90 0.86 0.85 0.73 0.88 0.84 0.05
t3 1000 Turn Off kW-L0-OFF 166.00 156.00 167.00 176.00 162.00 163.00 156.00 161.00 165.00 161.00 163.30 5.81
t3 1000 Turn Off CosφL-OFF 0.98 0.98 0.99 0.98 0.97 0.98 0.98 0.99 0.98 0.98 0.98 0.01
t3
t3 800 Turn ON kW-L0-ON 507.85 433.85 424.85 361.85 425.85 368.85 326.85 401.85 531.85 499.85 428.35 67.63
t3 800 Turn ON CosφL-ON 0.71 0.90 0.91 0.82 0.92 0.83 0.85 0.79 0.84 0.92 0.85 0.07
t3 800 Turn Off kW-L0-OFF 171.00 163.00 166.00 171.00 163.00 159.00 162.00 158.00 163.00 165.00 164.10 4.36
t3 800 Turn Off CosφL-OFF 0.99 0.98 0.98 0.98 0.99 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 0.00
96
Se muestra la recolección total de potencias instantáneas con carga y sin carga,
los cosenos de desfases los promedios a cada registro de los motores de los
ventiladores y fajas en movimiento.
t2 1200 Turn ON kW-L0-ON 150.02 171.02 137.02 130.02 146.02 157.02 165.02 169.02 140.02 173.02 153.82 15.44
t2 1200 Turn ON CosφL-ON 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.00
t2 1200 Turn Off kW-L0-OFF 60.00 59.00 59.00 85.00 81.00 61.00 59.00 61.00 61.00 61.00 64.70 9.73
t2 1200 Turn Off CosφL-OFF 0.85 0.85 0.85 0.85 0.86 0.86 0.86 0.86 0.85 0.85 0.85 0.01
t2
t2 1000 Turn ON kW-L0-ON 128.18 139.18 127.18 93.18 117.18 144.18 116.18 139.18 112.18 127.18 124.38 15.28
t2 1000 Turn ON CosφL-ON 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.00
t2 1000 Turn Off kW-L0-OFF 58.00 58.00 60.00 86.00 79.00 61.00 62.00 61.00 63.00 61.00 64.90 9.55
t2 1000 Turn Off CosφL-OFF 0.85 0.85 0.85 0.85 0.86 0.86 0.86 0.86 0.85 0.85 0.85 0.01
t2
t2 800 Turn ON kW-L0-ON 121.16 110.16 111.16 93.16 109.16 113.16 110.16 114.16 114.16 116.16 111.26 7.28
t2 800 Turn ON CosφL-ON 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.00
t2 800 Turn Off kW-L0-OFF 61.00 59.00 59.00 84.00 77.00 62.00 58.00 59.00 61.00 59.00 63.90 8.99
t2 800 Turn Off CosφL-OFF 0.85 0.85 0.85 0.85 0.86 0.86 0.86 0.86 0.85 0.85 0.85 0.01
t3 1200 Turn ON kW-L0-ON 173.61 170.61 178.61 170.61 173.61 173.61 170.61 173.61 170.61 170.61 172.61 2.58
t3 1200 Turn ON CosφL-ON 0.77 0.77 0.77 0.78 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.00
t3 1200 Turn Off kW-L0-OFF 60.00 60.00 61.00 85.00 79.00 61.00 60.00 60.00 62.00 64.00 65.20 9.05
t3 1200 Turn Off CosφL-OFF 0.85 0.85 0.85 0.85 0.86 0.86 0.86 0.86 0.85 0.85 0.85 0.01
t3
t3 1000 Turn ON kW-L0-ON 153.94 137.94 148.94 125.94 138.94 140.94 121.94 163.94 152.94 155.94 144.14 13.45
t3 1000 Turn ON CosφL-ON 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.00
t3 1000 Turn Off kW-L0-OFF 61.00 60.00 59.00 85.00 79.00 61.00 59.00 59.00 62.50 64.00 64.95 9.24
t3 1000 Turn Off CosφL-OFF 0.85 0.85 0.85 0.85 0.86 0.86 0.86 0.86 0.85 0.85 0.85 0.01
t3
t3 800 Turn ON kW-L0-ON 130.76 122.76 121.76 101.76 122.76 120.76 123.76 123.76 126.76 124.76 121.96 7.64
t3 800 Turn ON CosφL-ON 0.76 0.75 0.75 0.76 0.75 0.74 0.74 0.76 0.75 0.76 0.75 0.01
t3 800 Turn Off kW-L0-OFF 61.00 62.00 58.00 80.00 60.00 64.00 59.00 63.00 61.00 62.00 63.00 6.24
t3 800 Turn Off CosφL-OFF 0.98 0.83 0.87 0.80 0.88 0.88 0.88 0.86 0.87 0.87 0.87 0.05
97
Se muestra la recolección total de potencias instantáneas con carga y sin carga,
los cosenos de desfases los promedios a cada registro del sistema de Cribado y Faja
de descarga a siguiente proceso.
MOTORES CRIBADO Y PH
tx ProducciónON/OFF LINEA /φ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Ŷ Kwatts σ
t1 1200 Turn ON kW-L0-ON 149.45 128.45 109.45 111.45 130.45 116.45 127.45 144.45 115.45 107.45 124.05 14.58
t1 1200 Turn ON CosφL-ON 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.00
t1 1200 Turn Off kW-L0-OFF 31.00 34.00 33.00 34.00 32.00 32.00 33.00 34.00 33.00 35.00 33.10 1.20
t1 1200 Turn Off CosφL-OFF 0.47 0.47 0.53 0.53 0.49 0.49 0.52 0.53 0.53 0.50 0.51 0.03
t1
t1 1000 Turn ON kW-L0-ON 135.57 142.57 124.57 109.57 135.57 117.57 146.57 136.57 122.57 106.57 127.77 13.72
t1 1000 Turn ON CosφL-ON 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.00
t1 1000 Turn Off kW-L0-OFF 34.00 36.00 35.00 33.00 31.00 33.00 35.00 35.00 34.00 33.00 33.90 1.45
t1 1000 Turn Off CosφL-OFF 0.47 0.47 0.53 0.53 0.49 0.49 0.52 0.53 0.53 0.50 0.51 0.03
t1
t1 800 Turn ON kW-L0-ON 130.91 129.91 118.91 104.91 121.91 105.91 133.91 133.91 119.91 109.91 121.01 11.19
t1 800 Turn ON CosφL-ON 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.00
t1 800 Turn Off kW-L0-OFF 35.00 36.00 32.00 30.00 32.00 35.00 35.00 31.00 34.00 32.00 33.20 2.04
t1 800 Turn Off CosφL-OFF 0.47 0.47 0.53 0.53 0.49 0.49 0.52 0.53 0.53 0.50 0.51 0.03
t2 1200 Turn ON kW-L0-ON 173.24 168.24 171.24 139.24 151.24 169.24 140.24 170.24 160.24 141.24 158.44 14.09
t2 1200 Turn ON CosφL-ON 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.00
t2 1200 Turn Off kW-L0-OFF 34.00 36.00 34.00 32.00 32.00 31.00 35.00 35.00 33.00 34.00 33.60 1.58
t2 1200 Turn Off CosφL-OFF 0.47 0.47 0.53 0.53 0.49 0.49 0.52 0.53 0.53 0.50 0.51 0.03
t2
t2 1000 Turn ON kW-L0-ON 175.38 165.38 151.38 139.38 162.38 159.38 158.38 160.38 156.38 158.38 158.68 9.26
t2 1000 Turn ON CosφL-ON 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.00
t2 1000 Turn Off kW-L0-OFF 33.00 36.00 34.00 32.00 31.00 33.00 35.00 35.00 34.00 33.00 33.60 1.51
t2 1000 Turn Off CosφL-OFF 0.47 0.47 0.53 0.53 0.49 0.49 0.52 0.53 0.53 0.50 0.51 0.03
t2
t2 800 Turn ON kW-L0-ON 141.04 142.04 136.04 124.04 140.04 131.04 137.04 144.04 142.04 128.04 136.54 6.74
t2 800 Turn ON CosφL-ON 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.00
t2 800 Turn Off kW-L0-OFF 36.00 37.00 34.00 31.00 32.00 35.00 35.00 31.00 34.00 32.00 33.70 2.11
t2 800 Turn Off CosφL-OFF 0.47 0.47 0.53 0.53 0.49 0.49 0.52 0.53 0.53 0.50 0.51 0.03
t3 1200 Turn ON kW-L0-ON 209.87 225.87 217.87 221.87 223.87 211.87 211.87 201.87 212.87 204.87 214.27 7.97
t3 1200 Turn ON CosφL-ON 0.77 0.77 0.77 0.78 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.00
t3 1200 Turn Off kW-L0-OFF 31.00 34.00 34.00 34.00 31.00 31.00 34.00 34.00 34.00 34.00 33.10 1.45
t3 1200 Turn Off CosφL-OFF 0.47 0.47 0.53 0.53 0.49 0.49 0.52 0.53 0.53 0.50 0.51 0.03
t3
t3 1000 Turn ON kW-L0-ON 174.16 175.16 179.16 177.16 174.16 173.16 167.16 165.16 174.16 161.16 172.06 5.69
t3 1000 Turn ON CosφL-ON 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.00
t3 1000 Turn Off kW-L0-OFF 33.00 37.00 34.00 31.50 32.00 34.00 34.00 34.00 34.00 33.00 33.65 1.49
t3 1000 Turn Off CosφL-OFF 0.47 0.47 0.53 0.53 0.49 0.49 0.52 0.53 0.53 0.50 0.51 0.03
t3
t3 800 Turn ON kW-L0-ON 148.92 144.92 150.92 141.92 148.92 139.92 150.92 153.92 144.92 135.92 146.12 5.63
t3 800 Turn ON CosφL-ON 0.76 0.75 0.75 0.76 0.75 0.74 0.74 0.76 0.75 0.76 0.75 0.01
t3 800 Turn Off kW-L0-OFF 35.00 37.00 34.00 30.00 32.00 34.00 34.00 32.00 34.00 32.00 33.40 1.96
t3 800 Turn Off CosφL-OFF 0.51 0.54 0.52 0.47 0.51 0.53 0.53 0.51 0.52 0.51 0.51 0.02
98
VIII.3. Tablas de muestreos de caliza recolectada.
Muestreos de la caliza de tránsito y recolectada a día inicial de cambios de
martillos (Factor Desgaste t1=0 días, a tres niveles del factor producción 800, 1000,
1200 t/n).
Tasa Cant. ABERTURA 221FT1 ALIMENTACIÓN AL SISTEMA
Faja Faja Flujo
TAMIZ: TAMIZ: Muestra Relac. Reten Reten Pasant
tomada veloc material
semanas
producción (Inch) mm. kg m kg/m m/s kg/s % Acum. Acum.
t1 800 4.000 101.60 0.00 1.00 0.00 3.20 0.00 0.000% 0.00% 100.00%
t1 800 3.000 76.20 24.78 1.00 24.78 3.20 79.28 35.416% 35.42% 64.58%
t1 800 2.000 50.80 11.55 1.00 11.55 3.20 36.97 16.513% 51.93% 48.07%
t1 800 1.500 38.10 3.80 1.00 3.80 3.20 12.16 5.432% 57.36% 42.64%
t1 800 1.000 25.40 6.57 1.00 6.57 3.20 21.01 9.386% 66.75% 33.25%
t1 800 0.750 19.05 4.83 1.00 4.83 3.20 15.47 6.909% 73.66% 26.34%
t1 800 0.500 12.70 4.27 1.00 4.27 3.20 13.67 6.105% 79.76% 20.24%
t1 800 0.375 9.53 2.28 1.00 2.28 3.20 7.30 3.259% 83.02% 16.98%
t1 800 0.250 6.35 4.44 1.00 4.44 3.20 14.20 6.344% 89.36% 10.64%
t1 800 0.001 0.01 7.44 1.00 7.44 3.20 23.81 10.635% 100.00% 0.00%
t1 800 Resumen 69.96 223.86 1.00
t1 1000 4.000 101.60 0.00 1.00 0.00 3.20 0.00 0.000% 0.000% 100.000%
t1 1000 3.000 76.20 32.60 1.00 32.60 3.20 104.32 37.168% 37.168% 62.832%
t1 1000 2.000 50.80 15.20 1.00 15.20 3.20 48.64 17.330% 54.498% 45.502%
t1 1000 1.500 38.10 5.00 1.00 5.00 3.20 16.00 5.701% 60.198% 39.802%
t1 1000 1.000 25.40 6.25 1.00 6.25 3.20 20.00 7.126% 67.324% 32.676%
t1 1000 0.750 19.05 6.36 1.00 6.36 3.20 20.35 7.251% 74.575% 25.425%
t1 1000 0.500 12.70 5.62 1.00 5.62 3.20 17.98 6.407% 80.983% 19.017%
t1 1000 0.375 9.53 3.00 1.00 3.00 3.20 9.60 3.420% 84.403% 15.597%
t1 1000 0.250 6.35 4.28 1.00 4.28 3.20 13.70 4.880% 89.283% 10.717%
t1 1000 0.001 0.01 9.40 1.00 9.40 3.20 30.08 10.717% 100.000% 0.000%
t1 1000 Resumen 87.710 280.672 1.00
t1 1200 4.000 101.60 0.00 1.00 0.00 3.20 0.00 0.000% 0.000% 100.000%
t1 1200 3.000 76.20 37.33 1.00 37.33 3.20 119.45 35.566% 35.566% 64.434%
t1 1200 2.000 50.80 17.40 1.00 17.40 3.20 55.69 16.583% 52.149% 47.851%
t1 1200 1.500 38.10 5.73 1.00 5.73 3.20 18.32 5.455% 57.604% 42.396%
t1 1200 1.000 25.40 9.89 1.00 9.89 3.20 31.66 9.426% 67.030% 32.970%
t1 1200 0.750 19.05 7.28 1.00 7.28 3.20 23.30 6.939% 73.969% 26.031%
t1 1200 0.500 12.70 6.43 1.00 6.43 3.20 20.59 6.131% 80.100% 19.900%
t1 1200 0.375 9.53 3.44 1.00 3.44 3.20 10.99 3.273% 83.373% 16.627%
t1 1200 0.250 6.35 6.69 1.00 6.69 3.20 21.40 6.371% 89.745% 10.255%
t1 1200 0.001 0.01 10.76 1.00 10.76 3.20 34.44 10.255% 100.000% 0.000%
t1 1200 Resumen 104.951 335.842 1.00
99
Tasa Cant. ABERTURA 231FT2 DESCARGA DE MOLIENDA
Faja Faja Flujo
TAMIZ: TAMIZ: Muestra Relac. Reten Reten Pasant
tomada veloc material
semanas
producción (Inch) mm. kg m kg/m m/s kg/s % Acum. Acum.
t1 800 4.000 101.60 0.00 1.00 0.00 2.25 0.00 0.000% 0.000% 100.000%
t1 800 3.000 76.20 8.24 1.00 8.24 2.25 18.53 7.332% 7.332% 92.668%
t1 800 2.000 50.80 12.28 1.00 12.28 2.25 27.63 10.935% 18.267% 81.733%
t1 800 1.500 38.10 9.13 1.00 9.13 2.25 20.54 8.127% 26.393% 73.607%
t1 800 1.000 25.40 11.11 1.00 11.11 2.25 24.99 9.890% 36.283% 63.717%
t1 800 0.750 19.05 8.38 1.00 8.38 2.25 18.86 7.463% 43.745% 56.255%
t1 800 0.500 12.70 11.43 1.00 11.43 2.25 25.71 10.173% 53.918% 46.082%
t1 800 0.375 9.53 8.61 1.00 8.61 2.25 19.36 7.662% 61.580% 38.420%
t1 800 0.250 6.35 11.71 1.00 11.71 2.25 26.35 10.427% 72.007% 27.993%
t1 800 0.001 0.01 31.44 1.00 31.44 2.25 70.75 27.993% 100.000% 0.000%
t1 800 Resumen 112.32 252.73 1.00
t1 1000 4.000 101.60 0.00 1.00 0.00 2.25 0.00 0.000% 0.000% 100.000%
t1 1000 3.000 76.20 4.00 1.00 4.00 2.25 9.00 2.880% 2.880% 97.120%
t1 1000 2.000 50.80 10.12 1.00 10.12 2.25 22.77 7.284% 10.164% 89.836%
t1 1000 1.500 38.10 7.62 1.00 7.62 2.25 17.14 5.483% 15.647% 84.353%
t1 1000 1.000 25.40 14.38 1.00 14.38 2.25 32.35 10.350% 25.997% 74.003%
t1 1000 0.750 19.05 10.32 1.00 10.32 2.25 23.23 7.429% 33.426% 66.574%
t1 1000 0.500 12.70 15.82 1.00 15.82 2.25 35.60 11.389% 44.815% 55.185%
t1 1000 0.375 9.53 11.47 1.00 11.47 2.25 25.81 8.257% 53.072% 46.928%
t1 1000 0.250 6.35 13.81 1.00 13.81 2.25 31.07 9.939% 63.012% 36.988%
t1 1000 0.001 0.01 51.39 1.00 51.39 2.25 115.63 36.988% 100.000% 0.000%
t1 1000 Resumen 138.94 312.61 1.00
t1 1200 4.000 101.60 0.00 1.00 0.00 2.25 0.00 0.000% 0.000% 100.000%
t1 1200 3.000 76.20 4.60 1.00 4.60 2.25 10.36 2.795% 2.795% 97.205%
t1 1200 2.000 50.80 10.85 1.00 10.85 2.25 24.40 6.586% 9.381% 90.619%
t1 1200 1.500 38.10 9.11 1.00 9.11 2.25 20.49 5.531% 14.912% 85.088%
t1 1200 1.000 25.40 17.19 1.00 17.19 2.25 38.68 10.440% 25.352% 74.648%
t1 1200 0.750 19.05 12.34 1.00 12.34 2.25 27.77 7.494% 32.846% 67.154%
t1 1200 0.500 12.70 18.92 1.00 18.92 2.25 42.57 11.488% 44.334% 55.666%
t1 1200 0.375 9.53 13.72 1.00 13.72 2.25 30.86 8.329% 52.663% 47.337%
t1 1200 0.250 6.35 16.51 1.00 16.51 2.25 37.15 10.026% 62.689% 37.311%
t1 1200 0.001 0.01 61.45 1.00 61.45 2.25 138.25 37.311% 100.000% 0.000%
t1 1200 Resumen 164.69 370.54 1.00
100
Muestreos de la caliza de tránsito y recolectada a mediados de cambios de
martillos (Factor Desgaste t2=67 días, a tres niveles del factor producción 800,
1000, 1200 t/n).
101
Tasa Cant. ABERTURA 231FT2 DESCARGA DE MOLIENDA
Faja Faja Flujo
TAMIZ: TAMIZ: Muestra Relac. Reten Reten Pasant
tomada veloc material
semanas
producción (Inch) mm. kg m kg/m m/s kg/s % Acum. Acum.
t2 800 4.000 101.60 0.00 0.50 0.00 2.25 0.00 0.000% 0.000% 100.000%
t2 800 3.000 76.20 3.74 0.50 7.48 2.25 16.83 6.306% 6.306% 93.694%
t2 800 2.000 50.80 5.82 0.50 11.63 2.25 26.18 9.807% 16.113% 83.887%
t2 800 1.500 38.10 5.13 0.50 10.27 2.25 23.10 8.653% 24.766% 75.234%
t2 800 1.000 25.40 8.00 0.50 16.00 2.25 36.00 13.487% 38.253% 61.747%
t2 800 0.750 19.05 4.71 0.50 9.42 2.25 21.19 7.937% 46.191% 53.809%
t2 800 0.500 12.70 6.51 0.50 13.03 2.25 29.31 10.981% 57.171% 42.829%
t2 800 0.375 9.53 4.52 0.50 9.04 2.25 20.34 7.619% 64.790% 35.210%
t2 800 0.250 6.35 5.12 0.50 10.24 2.25 23.05 8.633% 73.424% 26.576%
t2 800 0.001 0.01 15.76 0.50 31.53 2.25 70.94 26.576% 100.000% 0.000%
t2 800 Resumen 59.32 266.93 1.00
t2 1000 4.000 101.60 0.00 1.00 0.00 2.25 0.00 0.000% 0.000% 100.000%
t2 1000 3.000 76.20 7.41 1.00 7.41 2.25 16.68 4.945% 4.945% 95.055%
t2 1000 2.000 50.80 19.71 1.00 19.71 2.25 44.36 13.153% 18.098% 81.902%
t2 1000 1.500 38.10 22.73 1.00 22.73 2.25 51.15 15.167% 33.265% 66.735%
t2 1000 1.000 25.40 20.10 1.00 20.10 2.25 45.22 13.409% 46.674% 53.326%
t2 1000 0.750 19.05 13.50 1.00 13.50 2.25 30.37 9.006% 55.680% 44.320%
t2 1000 0.500 12.70 14.04 1.00 14.04 2.25 31.58 9.364% 65.044% 34.956%
t2 1000 0.375 9.53 10.44 1.00 10.44 2.25 23.50 6.969% 72.013% 27.987%
t2 1000 0.250 6.35 12.26 1.00 12.26 2.25 27.58 8.179% 80.192% 19.808%
t2 1000 0.001 0.01 29.69 1.00 29.69 2.25 66.80 19.808% 100.000% 0.000%
t2 1000 Resumen 149.88 337.23 1.00
t2 1200 4.000 101.60 0.00 1.00 0.00 2.25 0.00 0.000% 0.000% 100.000%
t2 1200 3.000 76.20 13.80 1.00 13.80 2.25 31.05 7.687% 7.687% 92.313%
t2 1200 2.000 50.80 15.03 1.00 15.03 2.25 33.82 8.372% 16.059% 83.941%
t2 1200 1.500 38.10 14.64 1.00 14.64 2.25 32.94 8.155% 24.215% 75.785%
t2 1200 1.000 25.40 23.73 1.00 23.73 2.25 53.39 13.219% 37.433% 62.567%
t2 1200 0.750 19.05 15.96 1.00 15.96 2.25 35.91 8.890% 46.324% 53.676%
t2 1200 0.500 12.70 19.32 1.00 19.32 2.25 43.47 10.762% 57.086% 42.914%
t2 1200 0.375 9.53 14.67 1.00 14.67 2.25 33.01 8.172% 65.257% 34.743%
t2 1200 0.250 6.35 14.94 1.00 14.94 2.25 33.62 8.322% 73.580% 26.420%
t2 1200 0.001 0.01 47.43 1.00 47.43 2.25 106.72 26.420% 100.000% 0.000%
t2 1200 Resumen 179.52 403.92 1.00
102
Muestreos de la caliza de tránsito y recolectada un día anterior de cambios de
martillos (Factor Desgaste t3=134 días, a tres niveles del factor producción 800,
1000, 1200 t/h).
103
Tasa Cant. ABERTURA 231FT2 DESCARGA DE MOLIENDA
Faja Faja Flujo
TAMIZ: TAMIZ: Muestra Relac. Reten Reten Pasant
tomada veloc material
semanas
producción (Inch) mm. kg m kg/m m/s kg/s % Acum. Acum.
t3 800 4.000 101.60 0.00 1.00 0.00 2.25 0.00 0.000% 0.000% 100.000%
t3 800 3.000 76.20 10.95 1.00 10.95 2.25 24.63 9.131% 9.131% 90.869%
t3 800 2.000 50.80 9.00 1.00 9.00 2.25 20.25 7.507% 16.638% 83.362%
t3 800 1.500 38.10 6.15 1.00 6.15 2.25 13.84 5.130% 21.768% 78.232%
t3 800 1.000 25.40 12.61 1.00 12.61 2.25 28.37 10.518% 32.286% 67.714%
t3 800 0.750 19.05 8.38 1.00 8.38 2.25 18.86 6.990% 39.276% 60.724%
t3 800 0.500 12.70 11.91 1.00 11.91 2.25 26.80 9.934% 49.211% 50.789%
t3 800 0.375 9.53 8.41 1.00 8.41 2.25 18.92 7.015% 56.225% 43.775%
t3 800 0.250 6.35 10.07 1.00 10.07 2.25 22.66 8.400% 64.625% 35.375%
t3 800 0.001 0.01 42.41 1.00 42.41 2.25 95.42 35.375% 100.000% 0.000%
t3 800 Resumen 119.89 269.75 1.00
t3 1000 4.000 101.60 0.00 1.00 0.00 2.25 0.00 0.000% 0.000% 100.000%
t3 1000 3.000 76.20 9.54 1.00 9.54 2.25 21.47 6.345% 6.345% 93.655%
t3 1000 2.000 50.80 22.77 1.00 22.77 2.25 51.24 15.140% 21.484% 78.516%
t3 1000 1.500 38.10 13.57 1.00 13.57 2.25 30.53 9.019% 30.504% 69.496%
t3 1000 1.000 25.40 17.70 1.00 17.70 2.25 39.82 11.765% 42.268% 57.732%
t3 1000 0.750 19.05 13.82 1.00 13.82 2.25 31.09 9.186% 51.455% 48.545%
t3 1000 0.500 12.70 17.30 1.00 17.30 2.25 38.92 11.498% 62.953% 37.047%
t3 1000 0.375 9.53 11.43 1.00 11.43 2.25 25.72 7.600% 70.553% 29.447%
t3 1000 0.250 6.35 12.09 1.00 12.09 2.25 27.20 8.038% 78.590% 21.410%
t3 1000 0.001 0.01 32.21 1.00 32.21 2.25 72.47 21.410% 100.000% 0.000%
t3 1000 Resumen 150.43 338.47 1.00
t3 1200 4.000 101.60 0.00 1.00 0.00 2.25 0.00 0.000% 0.000% 100.000%
t3 1200 3.000 76.20 28.41 1.00 28.41 2.25 63.92 14.957% 14.957% 85.043%
t3 1200 2.000 50.80 28.18 1.00 28.18 2.25 63.41 14.836% 29.794% 70.206%
t3 1200 1.500 38.10 21.21 1.00 21.21 2.25 47.72 11.167% 40.960% 59.040%
t3 1200 1.000 25.40 24.26 1.00 24.26 2.25 54.59 12.772% 53.733% 46.267%
t3 1200 0.750 19.05 14.75 1.00 14.75 2.25 33.19 7.766% 61.498% 38.502%
t3 1200 0.500 12.70 16.20 1.00 16.20 2.25 36.45 8.529% 70.027% 29.973%
t3 1200 0.375 9.53 10.73 1.00 10.73 2.25 24.14 5.649% 75.677% 24.323%
t3 1200 0.250 6.35 10.93 1.00 10.93 2.25 24.59 5.754% 81.431% 18.569%
t3 1200 0.001 0.01 35.27 1.00 35.27 2.25 79.36 18.569% 100.000% 0.000%
t3 1200 Resumen 189.94 427.37 1.00
104
VIII.4. Tabla de seguimientos del sistema de optimización óptimo-real.
Constante µ a 1,81488200E+00 Coeficiente de F1^2 d 0,00000000E+00 S/. kWh Prod/día *kWh/tn Y3 Total Overhaul Cambio de mart illos Costo M uest reos
Coeficiente de F1 b 1,31100000E-03 Coeficiente de F1*F2 e 0,00000000E+00 S / . 0,1885 19 200 ,0 0,69 35119 7 S / . 35 8 00,0 S/ . 3 1 600 ,0 #######
Coeficiente de F2 c - 2,20200000E- 03 Coeficiente de F2^2 f 1,08100000E- 06 T: Periodo desde Inicio de cambio de martillos, hast a el últ imo dí a de producción con ellos
TABLA DE SEGUIM IENTO Y CONTR O L DEL SISTEMA CH ANCADO II - ÓP TIM O TABLA DE SEGUIM IENTO Y CO NTR O L DEL SISTEM A CHANCADO II -R EAL S/ .
F1 F1 Σ Desperdicio
Σ tn prod/T *H-Prod/día día F2*min tn/h *kWh/tn Y3 *ΔkWh/tn S/. Σ S/. Punto Q Σ tn prod/T H-Prod/día día F2mi n tn/h kWh/tn Y3 ΔkWh/tn S/. Σ S/. Punto Q
desequilibrio
192 00 18,85
s
0 1018,50 0,693511972 0,000000000 0,00 0 ,0 0 35800,00 1920 0 16,00
s
0 1200,00 0,72912200 -0,035610027752 -128,88 - 12 8,88 35671,12 -128,88
384 00 18,85 1 1018,50 0,694822972 -0,001311000 -4,74 - 4,74 35795,26 3 840 0 16,00 1 1200,00 0,73043300 -0,036921027752 -133,62 - 262 ,50 35537,50 -257,76
576 00 18,85 2 1018,50 0,696133972 -0,002622000 -9,49 -14,23 35785,77 5 760 0 16,00 2 1200,00 0,73174400 -0,038232027752 -138,37 - 400 ,87 35399,13 -386,64
768 00 18,85 3 1018,50 0,697444972 -0,003933000 -14,23 -2 8,47 35771,53 7 680 0 16,00 3 1200,00 0,73305500 -0,039543027752 -143,11 - 543 ,99 35256,01 -515,52
960 00 18,85 4 1018,50 0,698755972 -0,005244000 -18,98 -4 7,45 35752,55 9 600 0 16,00 4 1200,00 0,73436600 -0,040854027752 -147,86 - 691,85 35108,15 -644,40
1152 00 18,85 5 1018,50 0,700066972 -0,006555000 -23,72 -71,17 35728,83 115 200 16,00 5 1200,00 0,73567700 -0,042165027752 -152,60 - 844 ,45 34955,55 -773,28
13 440 0 18,85 6 1018,50 0,701377972 -0,007866000 -28,47 -9 9,64 35700,36 134 400 16,00 6 1200,00 0,73698800 -0,043476027752 -157,35 - 10 01,8 0 34798,20 -902,16
15 360 0 18,85 7 1018,50 0,702688972 -0,009177000 -33,21 - 132 ,8 5 35667,15 153 600 16,00 7 1200,00 0,73829900 -0,044787027752 -162,09 - 1163 ,8 9 34636,11 -1031,04
17 280 0 18,85 8 1018,50 0,703999972 -0,010488000 -37,96 -170 ,8 1 35629,19 172 800 16,00 8 1200,00 0,73961000 -0,046098027752 -166,84 - 1330 ,7 3 34469,27 -1159,92
19 200 0 18,85 9 1018,50 0,705310972 -0,011799000 -42,70 -2 13 ,5 1 35586,49 192 000 16,00 9 1200,00 0,74092100 -0,047409027752 -171,58 - 15 02 ,3 1 34297,69 -1288,80
2112 00 18,85 10 1018,50 0,706621972 -0,013110000 -47,45 - 260 ,9 6 35539,04 2 11200 16,00 10 1200,00 0,74223200 -0,048720027752 -176,33 - 1678 ,6 4 34121,36 -1417,68
23 040 0 18,85 11 1018,50 0,707932972 -0,014421000 -52,19 -3 13 ,15 35486,85 2 30 400 16,00 11 1200,00 0,74354300 -0,050031027752 -181,07 - 18 59 ,7 1 33940,29 -1546,56
24 960 0 18,85 12 1018,50 0,709243972 -0,015732000 -56,94 - 370 ,0 9 35429,91 2 49 600 16,00 12 1200,00 0,74485400 -0,051342027752 -185,82 -20 45,5 3 33754,47 -1675,44
26 880 0 18,85 13 1018,50 0,710554972 -0,017043000 -61,68 - 431,7 7 35368,23 2 68 800 16,00 13 1200,00 0,74616500 -0,052653027752 -190,56 -22 36,0 9 33563,91 -1804,32
28 800 0 18,85 14 1018,50 0,711865972 -0,018354000 -66,43 - 498 ,2 0 35301,80 2 88 000 16,00 14 1200,00 0,74747600 -0,053964027752 -195,31 - 24 31,4 0 33368,60 -1933,20
30 720 0 18,85 15 1018,50 0,713176972 -0,019665000 -71,17 - 569 ,3 7 35230,63 3 07 200 16,00 15 1200,00 0,74878700 -0,055275027752 -200,05 - 26 31,4 5 33168,55 -2062,08
32 640 0 18,85 16 1018,50 0,714487972 -0,020976000 -75,92 - 645 ,2 9 35154,71 3 26 400 16,00 16 1200,00 0,75009800 -0,056586027752 -204,80 -28 36,2 5 32963,75 -2190,96
34 560 0 18,85 17 1018,50 0,715798972 -0,022287000 -80,66 - 725 ,9 5 35074,05 3 45 600 16,00 17 1200,00 0,75140900 -0,057897027752 -209,54 -30 45,7 9 32754,21 -2319,84
36 480 0 18,85 18 1018,50 0,717109972 -0,023598000 -85,41 -8 11,36 34988,64 3 64 800 16,00 18 1200,00 0,75272000 -0,059208027752 -214,29 -32 60,0 7 32539,93 -2448,72
38 400 0 18,85 19 1018,50 0,718420972 -0,024909000 -90,15 -9 01,5 1 34898,49 3 84 000 16,00 19 1200,00 0,75403100 -0,060519027752 -219,03 - 34 79,10 32320,90 -2577,60
40 320 0 18,85 20 1018,50 0,719731972 -0,026220000 -94,90 - 996 ,4 0 34803,60 4 03 200 16,00 20 1200,00 0,75534200 -0,061830027752 -223,78 -37 02,8 8 32097,12 -2706,48
42 240 0 18,85 21 1018,50 0,721042972 -0,027531000 -99,64 - 10 96 ,0 4 34703,96 4 22 400 16,00 21 1200,00 0,75665300 -0,063141027752 -228,52 - 39 31,4 0 31868,60 -2835,36
44 160 0 18,85 22 1018,50 0,722353972 -0,028842000 -104,38 - 12 00 ,4 3 34599,57 4 41600 16,00 22 1200,00 0,75796400 -0,064452027752 -233,26 - 4164 ,6 6 31635,34 -2964,24
46 080 0 18,85 23 1018,50 0,723664972 -0,030153000 -109,13 - 13 09 ,5 6 34490,44 4 60 800 16,00 23 1200,00 0,75927500 -0,065763027752 -238,01 -44 02,6 7 31397,33 -3093,12
48 000 0 18,85 24 1018,50 0,724975972 -0,031464000 -113,87 - 14 23 ,4 3 34376,57 4 80 000 16,00 24 1200,00 0,76058600 -0,067074027752 -242,75 -46 45,4 3 31154,57 -3222,00
49 920 0 18,85 25 1018,50 0,726286972 -0,032775000 -118,62 - 15 42 ,0 5 34257,95 4 99 200 16,00 25 1200,00 0,76189700 -0,068385027752 -247,50 -48 92,9 3 30907,07 -3350,88
51840 0 18,85 26 1018,50 0,727597972 -0,034086000 -123,36 - 16 65,41 34134,59 5 18 400 16,00 26 1200,00 0,76320800 -0,069696027752 -252,24 - 5145 ,17 30654,83 -3479,75
53 760 0 18,85 27 1018,50 0,728908972 -0,035397000 -128,11 - 17 93 ,5 2 34006,48 5 37 600 16,00 27 1200,00 0,76451900 -0,071007027752 -256,99 - 54 02,16 30397,84 -3608,63
55 680 0 18,85 28 1018,50 0,730219972 -0,036708000 -132,85 - 19 26 ,3 8 33873,62 5 56 800 16,00 28 1200,00 0,76583000 -0,072318027752 -261,73 -56 63,8 9 30136,11 -3737,51
57 600 0 18,85 29 1018,50 0,731530972 -0,038019000 -137,60 - 20 63,98 33736,02 5 76 000 16,00 29 1200,00 0,76714100 -0,073629027752 -266,48 -59 30,3 7 29869,63 -3866,39
59 520 0 18,85 30 1018,50 0,732841972 -0,039330000 -142,34 - 22 06,32 33593,68 5 95 200 16,00 30 1200,00 0,76845200 -0,074940027752 -271,22 - 62 01,5 9 29598,41 -3995,27
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1497 600 18,85 77 1018,50 0,794458972 -0,100947000 -365,35 -1424 8,55 21551,45 14 976 00 16,00 77 1200,00 0,83006900 -0,136557027752 -494,23 -2 430 1,17 11498,83 -10052,63
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1920 000 18,85 99 1018,50 0,823300972 -0,129789000 -469,73 -2 348 6,62 12313,38 19 200 00 16,00 99 1200,00 0,85891100 -0,165399027752 -598,61 -3 637 4,60 -574,60 -12887,98
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2 361600 18,85 122 1018,50 0,853 453 972 - 0,15 99 420 00 -578,86 -3 560 0,02 199,98 236 16 00 16,00 122 12 00,00 0 ,8 890 640 0 - 0,1955 520 277 5 -707,74 -5 14 52,24 - 15 652 ,2 4 - 158 52,2 2
192 00 18,85 0 1018,50 0,693511972 0,000000000 0,00 0 ,0 0 35800,00 23 808 00 16,00 123 1200,00 0,89037500 -0,196863027752 -712,49 -5 2164,72 -16364,72 -52164,72
384 00 18,85 1 1018,50 0,694822972 -0,001311000 -4,74 - 4,74 35795,26 24 000 00 16,00 124 1200,00 0,89168600 -0,198174027752 -717,23 -5 288 1,95 -17081,95 -52877,21
576 00 18,85 2 1018,50 0,696133972 -0,002622000 -9,49 -14,23 35785,77 24192 00 16,00 125 1200,00 0,89299700 -0,199485027752 -721,98 -5 360 3,93 -17803,93 -53589,70
768 00 18,85 3 1018,50 0,697444972 -0,003933000 -14,23 -2 8,47 35771,53 24 384 00 16,00 126 1200,00 0,89430800 -0,200796027752 -726,72 -5 433 0,65 -18530,65 -54302,18
960 00 18,85 4 1018,50 0,698755972 -0,005244000 -18,98 -4 7,45 35752,55 24 576 00 16,00 127 1200,00 0,89561900 -0,202107027752 -731,47 -5 506 2,12 -19262,12 -55014,67
1152 00 18,85 5 1018,50 0,700066972 -0,006555000 -23,72 -71,17 35728,83 24 768 00 16,00 128 1200,00 0,89693000 -0,203418027752 -736,21 -5 579 8,33 -19998,33 -55727,16
13 440 0 18,85 6 1018,50 0,701377972 -0,007866000 -28,47 -9 9,64 35700,36 24 960 00 16,00 129 1200,00 0,89824100 -0,204729027752 -740,96 -5 653 9,28 -20739,28 -56439,64
15 360 0 18,85 7 1018,50 0,702688972 -0,009177000 -33,21 - 132 ,8 5 35667,15 25152 00 16,00 130 1200,00 0,89955200 -0,206040027752 -745,70 -5 728 4,98 -21484,98 -57152,13
17 280 0 18,85 8 1018,50 0,703999972 -0,010488000 -37,96 -170 ,8 1 35629,19 25 344 00 16,00 131 1200,00 0,90086300 -0,207351027752 -750,44 -5 803 5,43 -22235,43 -57864,62
19 200 0 18,85 9 1018,50 0,705310972 -0,011799000 -42,70 -2 13 ,5 1 35586,49 25 536 00 16,00 132 1200,00 0,90217400 -0,208662027752 -755,19 -5 879 0,62 -22990,62 -58577,10
2112 00 18,85 10 1018,50 0,706621972 -0,013110000 -47,45 - 260 ,9 6 35539,04 25 728 00 16,00 133 1200,00 0,90348500 -0,209973027752 -759,93 -5 955 0,55 -23750,55 -59289,59
23 040 0 18,85 11 1018,50 0,707932972 -0,014421000 -52,19 -3 13 ,15 35486,85 25 920 00 16,00 134 1200,00 0,90479600 -0,211284027752 -764,68 -6 0315,23 -24515,23 -60002,08
105
VIII.5. Currículo vitae del autor.
GIANCARLO CÉSAR ALARCÓN VALERA
Fecha de Nacimiento: 17/12/1975 Lugar Cartavio – Santiago de Cao / Trujillo / La Libertad.
Reside. Lima – Chorrillos Cell: RPC 955 680 317, RPM 955887834.
DNI: 25823078
E-mail: gcalarconv75@gmail.com; gavachip@hotmail.com
PERFIL RESUMEN
Líder Ingeniero Industrial formado en base a logros y rendimientos, con alta capacidad de análisis de procesos. En
mi trayectoria profesional he logrado generar riquezas mediante la optimización y mejoras de los sistemas por ende
ahorrar horas hombres en proyectos, ahorro de materiales, eficiente distribución de recursos. Lideré proyectos en
empresas cementeras y refinerías. Capacidad para análisis físicos, químicos y de procesos de gestión con orientación
a diseños de experimentos, graduado en primer puesto facultad de Ingeniería, con diplomatura en Gestión de
Ingeniería de Mantenimiento Industrial y profesional técnico en Electrónica Digital y Telemática, con maestría en
sistemas integrados de gestión, operaciones campo y proyectos industriales.
EDUCACIÓN SUPERIOR
EXPERIENCIA LABORAL
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