Universidad Ricardo Palma Ingeniería Industrial

2018-II
Facultad de Ingeniería

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

INDUSTRIALES

Curso: Ingeniería de Procesos Industriales

Grupo: 02

Docente: Tupayachi Herrera, José Luis

Integrantes:

 Chávez Zorrilla, John Kevin

 Alvino Llanos, Emanuel Sebastian
 Raraz Lope Bryan Steve

Lima – Perú

2018-II
Contenido
1.-INTRODUCCIÓN: ............................................................................................... 1
2.-Tipos de las aguas residuales ............................................................................ 2
3.-Compuestos orgánicos e inorgánicos en el agua: ............................................... 2
4.- ETAPA :PRE Tratamiento de aguas residuales: ................................................ 5
4.1..- Desbaste .................................................................................................... 5
4.1..- Tamizado: ................................................................................................... 6
4.3.- Desarenado: ................................................................................................ 7
4.4.- Desengrasado y Desaceitado: ..................................................................... 8
5.- ETAPA: TRATAMIENTO PRIMARIO: ................................................................ 9
5.1.- Coagulación – Floculación:........................................................................ 10
5.2.-Flotacion: .................................................................................................... 11
5.3.- Sedimentación Primaria: ....................................................................... 12
5.4.- Evacuación de Lodos: ............................................................................... 13
5.5.- Digestión de lodos ..................................................................................... 13
6.- ETAPA: TRATAMIENTO SECUNDARIO ......................................................... 14
6.1.- Aireación:................................................................................................... 15
6.2.- Sedimentación secundaria ........................................................................ 15
7.- ETAPA: TRATAMIENTO TERCIARIO ............................................................. 16
7.1.- Intercambio iónico:..................................................................................... 16
7.2.- Adsorción:.................................................................................................. 17
7.3.- Microfiltración: ........................................................................................... 18
7.4.- Ósmosis inversa: ....................................................................................... 19
7.5.- Cloración: .................................................................................................. 19
7.6.- Luz ultravioleta: ......................................................................................... 20
7.7.- Ozonización: .............................................................................................. 20
8.- Flujos de Descarga: ......................................................................................... 21
9.- Tratamiento de Aguas residuales en la minería: .............................................. 22
10.- Conclusiones :................................................................................................ 23
11.- Bibliografía: .................................................................................................... 23
1.-INTRODUCCIÓN:
El 59% del consumo total de agua en los países desarrollados se destina a uso
industrial, el 30% a consumo agrícola y un 11% a gasto doméstico, según se
constata en el primer informe de Naciones Unidas sobre el desarrollo de los
recursos hídricos del mundo, Agua para todos, agua para la vida (marzo 2003). En
2025, el consumo de agua destinada a uso industrial alcanzará los 1.170 km3 /
año, cifra que en 1995 se situaba en 752 km3 / año.
El sector productor no sólo es el que más gasta, también es el que más
contamina. Más de un 80% de los deshechos peligrosos del mundo se producen
en los países industrializados, mientras que en las naciones en vías de desarrollo
un 70% de los residuos que se generan en las fábricas se vierten al agua sin
ningún tipo de tratamiento previo, contaminando así los recursos hídricos
disponibles.
Estos datos aportan una idea de la importancia que tiene el tratamiento y la
reutilización de aguas residuales en el sector industrial en el mundo, y más aún en
países que saldan su balance de recursos hídricos con números rojos.

El agua es tanto un derecho como una responsabilidad, y tiene valor económico,

social y ambiental. Cada ciudadano, cada empresa, ha de tomar conciencia de
que el agua dulce de calidad es un recurso natural, cada vez más escaso tanto a
nivel superficial como subterráneo, necesario no sólo para el desarrollo
económico, sino imprescindible como soporte de cualquier forma de vida en la
naturaleza. No cabe duda de que la industria es motor de crecimiento económico
y, por lo tanto, clave del progreso social. Sin embargo, demasiado a menudo la
necesidad de maximizar el proceso productivo excluye de la planificación la
tercera pata del progreso, la protección del Medio Ambiente.

El adecuado tratamiento de aguas residuales industriales y su posterior

reutilización para múltiples usos contribuye a un consumo sostenible del agua y a
la regeneración ambiental del dominio público hidráulico y marítimo y de sus
ecosistemas. Sin olvidar que el agua de calidad es una materia prima crítica para
la industria.

1
2.-Tipos de las aguas residuales
-Aguas residuales industriales:

Todas las aguas residuales vertidas desde locales utilizados para efectuar
cualquier actividad comercial o industrial, que no sean aguas residuales
domésticas ni aguas de escorrentía pluvial.

-Aguas urbanas:

Las aguas residuales domésticas o la mezcla de las mismas con aguas residuales
industriales y/o aguas de escorrentía pluvial. Todas ellas habitualmente se
recogen en un sistema colector y son enviadas mediante un emisario terrestre a
una planta EDAR (Estación Depuradora de Aguas Residuales). Las industrias que
realicen el vertido de sus aguas residuales en esta red colectora, habrán de
acondicionar previamente sus aguas.

-Aguas residuales domésticas:

Aquellas procedentes de zonas de vivienda y de servicios generadas

principalmente por el metabolismo humano y las actividades domésticas.

3.-Compuestos orgánicos e inorgánicos en el agua:

Los compuestos orgánicos e inorgánicos se encuentran en aguas residuales
procedentes de instalaciones industriales diversas. A diferencia de las aguas
residuales domésticas, los efluentes industriales contienen con frecuencia
sustancias que no se eliminan por un tratamiento convencional, bien por estar en
concentraciones elevadas, o bien por su naturaleza química. Muchos de los
compuestos orgánicos e inorgánicos que se han identificado en aguas residuales
industriales son objeto de regulación especial debido a su toxicidad o a sus
efectos biológicos a largo plazo.

El control de la contaminación del agua producida por las actividades industriales

comenzó con la aprobación por el Congreso de los Estados Unidos de la
enmienda de 1972 a la “Federal Water Pollution Control Act”, que estableció un
sistema nacional de descarga y eliminación de contaminantes. Las enmiendas de
1977 y 1987, conocidas como “Clean Water Act” y “Water Qualty Act”, completan
la regulación legal norteamericana.

Entre las principales sustancias contaminantes que se tomarán obligatoriamente

en consideración para fijar valores límite de emisiones a las aguas se encuentran:

*· Compuestos órgano-halogenados y sustancias que puedan generarlos en el

medio acuático.

2
*· Sustancias y preparados cuyas propiedades cancerígenas, o mutagénicas, que
puedan afectar a la reproducción en el medio acuático.

*· Hidrocarburos persistentes y sustancias orgánicas tóxicas persistentes y

bioacumulables

*Cianuros.

*Biocidas y productos fitosanitarios.

*·Sustancias que ejercen una influencia desfavorable sobre el balance de oxígeno

(computables mediante parámetros agregados tales como DBO, DQO).

Estos contaminantes proceden de industrias muy variadas y por su naturaleza,

concentración o caudal del efluente, hacen que esas aguas residuales demanden
un tratamiento antes de su vertido o reutilización.

Las Tabla 1.1 muestra la clasificación, por sectores de actividad industrial, de los
principales compuestos contaminantes en agua junto con el porcentaje de
participación en las emisiones directas, en este caso tomamos datos de la Unión
Europea (se han omitido porcentajes inferiores al 10%).

TABLA 1.1
Emisoras directas de contaminantes inorgánicos en agua clasificados por actividad

Arsénico y sus compuestos Industrias del metal e instalaciones

de calcinación y sinterización de
minerales metálicos (22%) Industria
química inorgánica de base o
fertilizantes (20%) Producción de
cemento y materiales cerámicos
(18%) Plantas de procesado de
residuos peligrosos (10%)

Cadmio y sus compuestos Cadmio y sus compuestos

Cloruros Plantas de combustión (40%)

Cromo y sus compuestos
Industria química inorgánica de base
o fertilizantes (30%) Industria
Química Orgánica de base (20%)
Industrias del metal e instalaciones
de calcinación y sinterización de
minerales metálicos (87%)

3
 Cobre y sus compuestos
Cianuros
Fluoruros
Plomo y sus compuestos
Mercurio y sus compuestos
Níquel y sus compuestos
Compuestos orgánicos de estaño
TABLA 1.1
Emisoras directas de contaminantes inorgánicos en agua clasificados por actividad
Industrias del metal e instalaciones de
calcinación y sinterización de
minerales metálicos (23%) Industria
química inorgánica de base o
fertilizantes (18%) Industria Química
Orgánica de base (12%) Plantas de
combustión (12%)
Industrias del metal e instalaciones de
calcinación y sintetización de
minerales metálicos (80%) Industria
Química Orgánica de base (10%)
Industria química inorgánica de base o
fertilizantes (54%) Industrias del metal
e instalaciones de calcinación y
sintetización de minerales metálicos
(22%) Industria Química Orgánica de
base (17%)
Industrias del metal e instalaciones de
calcinación y sintetización de
minerales metálicos (40%) Industria
química inorgánica de base o
fertilizantes (15%) Industria Química
Orgánica de base (12%) Refinerías de
petróleo y gas (12%)
Industria química inorgánica de base o
fertilizantes (31%) Industrias del metal
e instalaciones de calcinación y
sintetización de minerales metálicos
(18%) Industria Química Orgánica de
base (14%)
Industrias del metal e instalaciones de
calcinación y sintetización de
minerales metálicos (44%) Industria
química inorgánica de base o
fertilizantes (13%) Industria Química
Orgánica de base (13%)
Industrias del metal e instalaciones de
calcinación y sintetización de
minerales metálicos (86%)
4
4.- ETAPA :PRE Tratamiento de aguas residuales:
Esta etapa no afecta a la materia orgánica contenida en el agua residual. Se
pretende con el pre tratamiento la eliminación de materias gruesas, cuerpos
gruesos y arenosos cuya presencia en el efluente perturbaría el tratamiento total y
el funcionamiento eficiente de las maquinas, equipos e instalaciones de La
estación depuradora. En el pre tratamiento se efectúa un desbaste (rejas) para la
eliminación de las sustancias de tamaño excesivo y un tamizado para eliminar las
partículas en suspensión. Un desarenado, para eliminar las arenas y sustancias
sólidas densas en suspensión y un desengrasado para eliminar los aceites
presentes en el agua residual así como elementos flotantes.

4.1..- Desbaste
Es una operación en la que se trata de eliminar sólidos de mayor tamaño que el
que habitualmente tienen las partículas que arrastran las aguas. El objetivo es
eliminarlos y evitar que dañen equipos posteriores del resto de tratamientos. Suele
ser un tratamiento previo a cualquier otro. El equipo que se suele utilizar son rejas
por las que se hace circular el agua, construidas por barras metálicas de 6 o más
mm, dispuestas paralelamente y espaciadas entre 10 y 100 mm. Se limpian con
rastrillos que se accionan normalmente de forma mecánica. En otros casos, si el
tipo de sólidos lo permite, se utilizan trituradoras, reduciendo el tamaño de sólidos
y separándose posteriormente por sedimentación u otras operaciones.

5
se clasifica según la separación entre los barrotes de la reja en:

Desbaste fino: con separación libre entre barrotes de 10-25 mm.

• Desbaste grueso: con separación libre entre barrotes de 50-100 mm. En cuanto
a los barrotes, estos han de tener unos espesores mínimos según sea:

• Reja de gruesos: entre 12-25 mm.

• Reja de finos: entre 6-12 mm. También tenemos que distinguir entre los tipos de
limpieza de rejas igual para finos que para gruesos:

• Rejas de limpieza manual

• Rejas de limpieza automática

4.1..-Tamizado:
Consiste en una filtración sobre soporte delgado, y sus objetivos son los mismos
que se pretenden con el desbaste, es decir, la eliminación de materia que por su
tamaño pueda interferir en los tratamientos posteriores. Según las dimensiones de
los orificios de paso del tamiz, se distingue entre:

*Macrotamizado: Se hace sobre chapa perforada o enrejado metálico con

paso superior a 0,2 mm.. Se utilizan para retener materias en suspensión,
flotantes o semiflotantes, residuos vegetales o animales, ramas,... de tamaño
entre 0,2 y varios milímetros.

* Microtamizado: Hecho sobre tela metálica o plástica de malla inferior a 100

micras. Se usa para eliminar materias en suspensión muy pequeñas contenidas
en el agua de abastecimiento (Plancton) o en aguas residuales pre tratadas.
Los tamices se incluirán en el pre 9tratamiento de una estación depuradora en
casos especiales:

* Cuando las aguas residuales brutas llevan cantidades excepcionales de sólidos

6
en suspensión, flotantes o residuos.

4.3.- Desarenado:
El objetivo de esta operación es eliminar todas aquellas partículas de
granulometría superior a 200 micras, con el fin de evitar que se produzcan
sedimentos en los canales y conducciones, para proteger las bombas y otros
aparatos contra la abrasión, y para evitar sobrecargas en las fases de tratamiento
siguiente.

Los desarenadores se diseñan para eliminar partículas de arenas de tamaño

superior a 0,200 mm y peso específico medio 2,65, obteniéndose un porcentaje de
eliminación del 90%.

Si el peso específico de la arena es bastante menor de 2,65, deben usarse

velocidades de sedimentación inferiores a las anteriores.

Los desarenadores se diseñan para eliminar partículas de arenas de tamaño

superior a 0,200 mm y peso específico medio 2,65, obteniéndose un porcentaje de
eliminación del 90%. Si el peso específico de la arena es bastante menor de 2,65,
deben usarse velocidades de sedimentación inferiores a las anteriores.

7
4.4.- Desengrasado y Desaceitado:
El objetivo en este paso es eliminar grasas, aceites, espumas y demás materiales
flotantes más ligeros que el agua, que podrían distorsionar los procesos de
tratamiento posteriores.

El desaceitado consiste en una separación líquido-líquido, mientras que el

desengrase es una separación sólido-líquido. En ambos casos se eliminan
mediante insuflación de aire, para desemulsionar las grasas y mejorar la
flotabilidad.

Los aceites y grasas constituyen un serio problema para las plantas depuradoras
tales como:

 Obstrucciones en los tamices

 Problemas en la decantación
 Dificultan la aireación en reactores
 Incrementan la DQO
8
Se podría hacer esta separación en los decantadores primarios al ir provistos
éstos de unas rasquetas superficiales de barrido, pero cuando el volumen de
grasa es importante, estas rasquetas son insuficientes y la recogida es deficitaria.

Si se hacen desengrasado y desarenado junto en un mismo recinto, es necesario

crear una zona de tranguilización donde las grasas flotan y se acumulan en la
superficie, evacuándose por vertedero o por barrido superficial, y las arenas
sedimentan en el fondo y son eliminadas por uno de los métodos que
desarrollamos en el apartado anterior.

5.- ETAPA: TRATAMIENTO PRIMARIO:

El tratamiento primario que recibe las aguas residuales consiste principalmente en
la remoción de sólidos suspendidos floculentos bien mediante sedimentación o
floculación, en la neutralización de la acidez o alcalinidad excesivas y en la
remoción de compuestos inorgánicos mediante precipitación química. En algunos
casos se puede utilizar la coagulación como auxiliar del proceso de
sedimentación. Entre los principales procesos y operaciones de tratamiento
primario están:

 Coagulación – Floculación
 Flotación
 Sedimentación primaria
 Evacuación de lodos
 Digestión de lodos

9
5.1.- Coagulación – Floculación:
Es un proceso de desestabilización química de las partículas coloidales que se
producen al neutralizar las fuerzas que los mantienen separados, por medio de la
adición de los coagulantes químicos y la aplicación de la energía de mezclado.

La coagulación es el tratamiento más eficaz pero también es el que representa un

gasto elevado cuando no está bien realizado. Es igualmente el método universal
porque elimina una gran cantidad de sustancias de diversas naturalezas y de peso
de materia que son eliminados al menor costo, en comparación con otros
métodos.

El proceso de coagulación mal realizado también puede conducir a una

degradación rápida de la calidad del agua y representa gastos de operación no
justificadas. Por lo tanto que se considera que la dosis del coagulante condiciona
el funcionamiento de las unidades de decantación y que es imposible de realizar
una clarificación, si la cantidad de coagulante esta mal ajustada

La floculación es un proceso químico mediante el cual, con la adición de

sustancias denominadas floculantes, se aglutinan las sustancias coloidales
presentes en el agua, facilitando de esta forma su decantación y posterior filtrado.
Es un paso del proceso de potabilización de aguas de origen superficial y del
tratamiento de aguas servidas domésticas, industriales y de la minería.

Los factores que pueden promover la coagulación-floculación son el gradiente de

la velocidad, el tiempo y el pH. El tiempo y el gradiente de velocidad son
importantes al aumentar la probabilidad de que las partículas se unan y da más
tiempo para que las partículas desciendan, por efecto de la gravedad, y así se
acumulen en el fondo. Por otra parte el pH es un factor prominente en la acción
desestabilizadora de las sustancias coagulantes y floculantes.

La solución floculante más adecuada a la naturaleza de los materiales en

suspensión con el fin de conseguir aguas decantadas limpias y la formación de
lodos espesos se determina por pruebas, ya sea en laboratorio o en el campo.

En la minería, los floculantes utilizados son polímeros sintéticos de alto peso

molecular, cuyas moléculas son de cadena larga y con gran afinidad por las
superficies sólidas. Estas macromoléculas se fijan por adsorción a las partículas y
provocan así la floculación por formación de puentes interpartículas.

10
5.2.-Flotacion:
Operación física que consiste en generar pequeñas burbujas de gas (aire), que se
asociarán a las partículas presentes en el agua y serán elevadas hasta la
superficie, de donde son arrastradas y sacadas del sistema.

Obviamente, esta forma de eliminar materia en suspensión será adecuada en los

casos en los que las partículas tengan una densidad inferior o muy parecida a la
del agua, así como en el caso de emulsiones, es decir, una dispersión de gotas de
un líquido inmiscible, como en el caso de aceites y grasas.

En este caso las burbujas de aire ayudan a “flotar” más rápidamente estas gotas,
dado que generalmente la densidad de estos líquidos es menor que la del agua.
En esta operación hay un parámetro importante a la hora del diseño: La relación
aire/sólidos, ml/l de aire liberados en el sistema por cada mg/l de concentración de
sólidos en suspensión contenidos en el agua a tratar. Es un dato a determinar
experimentalmente y suele tener un valor óptimo comprendido entre 0.005 y 0.06.

En el tratamiento de aguas se utiliza aire como agente de flotación, y en función

de cómo se introduzca en el líquido, se tienen dos sistemas de flotación:

- Flotación por aire disuelto

- Flotación por aire inducido

11
5.3.- Sedimentación Primaria:
El objetivo de la sedimentación primaria es remover rápidamente los residuos
sólidos sedimentables y materia flotante para así, disminuir la concentración de los
sólidos suspendidos. La sedimentación primaria se emplea como parte del pre
tratamiento dentro del procesamiento integral de las aguas residuales. Los
sedimentadores primarios diseñados y operados pacientemente, remueven entre
el 50% y 70% de los sólidos suspendidos y entre el 25% y 40% de DBO5. En las
grandes plantas de tratamiento (0.75 Mgal/d o más), la remoción de SST se
realiza en tanques de sedimentación circulares o rectangulares con limpieza
mecánica y diseño estandarizado, excepto en aquellas plantas que cuentan con
tanque imhoff. Cabe anotar que los sedimentadores primarios se omiten con
frecuencia dentro del diseño de plantas de tratamiento pequeñas. La elección del
tipo de sedimentador con una aplicación dada, depende del tamaño de las
instalaciones, de las normas emitidas por autoridades locales de control, de las
condiciones locales del sitio y de la experiencia del ingeniero a cargo. La etapa de
sedimentación debe contar por lo menos con dos unidades de manera que si un
sedimentador se encuentra en trabajo de reparación y mantenimiento, es posible
garantizar la continuidad en el tratamiento.

12
5.4.- Evacuación de Lodos:
En los tratamientos anteriores se generan una cantidad de residuos en donde se
concentra la contaminación eliminada (lodos). Al retirarlos también nos llevamos
una gran cantidad de agua (aproximadamente un 95%) por lo que ocupan
volúmenes importantes y facilitan la putrefacción de los mismos. La finalidad del
espesamiento o espesado es reducir el volumen de los lodos mediante la
eliminación parcial de esta agua.

Los tipos de espesamiento más utilizados son:

 Espesamiento por Gravedad

 Espesamiento por Flotación
 Espesamiento mediante Métodos Mecánicos

5.5.- Digestión de lodos

13
 Los lodos, después de pasar por el espesador, son llevados a unos depósitos
separados, llamados digestores anaerobios, donde se procede a su
estabilización. Esta estabilización se consigue mediante un procedimiento
biológico que permite una degradación importante de la materia orgánica por
medio de una fermentación llevada a cabo por unos microorganismos en un
recinto cerrado y en ausencia de aire. De esta fermentación se obtienen
ciertos gases, sobre todo: metano y dióxido de carbono.

6.- ETAPA: TRATAMIENTO SECUNDARIO

El tratamiento secundario de depuración constituye una serie de importantes

procesos de naturaleza biológica de tratamiento de las aguas residuales que
tienen en común la utilización de microorganismos (entre las que destacan las
bacterias) para llevar a cabo la eliminación de materia orgánica biodegradable,
tanto coloidal como disuelta, así como la eliminación de compuestos que
contienen elementos nutrientes (N y P).

En la mayor parte de los casos, la materia orgánica constituye la fuente de energía

y de carbono que necesitan los microorganismos para su crecimiento. Además,
también es necesaria la presencia de nutrientes, que contengan los elementos
esenciales para el crecimiento, especialmente los compuestos que contengan N y
P, y por último, en el caso de sistema aerobio, la presencia de oxígeno disuelto en
el agua. Este último aspecto será clave a la hora de elegir el proceso biológico
más conveniente.

Los procesos aerobios se basan en la eliminación de los contaminantes orgánicos

por su transformación en biomasa bacteriana, CO2 y H2O.

. Los procesos fisicoquímicos que pueden ser incluidos en esa etapa son:

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  Aireación
 Sedimentación secundaria ( clarificador)

6.1.- Aireación:
La aireación abastece de grandes cantidades de oxígeno a las aguas residuales
para las bacterias aeróbicas y otros micro-organismos que ayudan a descomponer
el material orgánico dañino en las aguas residuales. Los cúmulos de material de
desecho sólido resultantes se asientan en el fondo del tanque, esto es llamado el
lodo activado.
Las aguas residuales aireadas son luego depositadas en un tanque de
sedimentación secundaria (clarificación secundaria) donde se les da tiempo a los
micro-organismos útiles para que cumplan su función.

6.2.- Sedimentación secundaria

Se combina con frecuencia con la aireación en un tanque grande o en una poza.

La aireación ocurrirá en la parte superior y el asentado de lodos ocurrirá en el
fondo. El corazón del sistema lo compone el lodo activado del proceso de
aireación.
Este proceso permite que los flóculos se asienten y que impurezas superficiales
adicionales sean retiradas de la superficie antes de salir hacia el efluente claro.
Este producto final es extremadamente bajo en contenido orgánico.

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7.- ETAPA: TRATAMIENTO TERCIARIO
Los objetivos del tratamiento terciario son eliminar la carga orgánica remanente de
un tratamiento secundario, eliminar microorganismos patógenos, eliminar color y
olor indeseables, remover detergentes, fosfatos y nitratos residuales, que
ocasionan espuma y eutrofización respectivamente. La cloración es parte del
tratamiento terciario o avanzado que se emplea para lograr un agua más pura,
incluso hasta llegar a potabilizarla si se desea.

Consisten en procesos físicos y químicos especiales con los que se consigue

limpiar las aguas de contaminantes concretos: fósforo, nitrógeno, minerales,
metales pesados, virus, compuestos orgánicos, etc. Este tratamiento consiste en
un proceso físico-químico que utiliza la precipitación, la filtración y/o la cloración
para reducir drásticamente los niveles de nutrientes inorgánicos. Los procesos
fisicoquímicos que pueden ser incluidos en esa etapa son:

 Intercambio iónico
 Adsorción
 Microfiltración
 Ósmosis inversa
 Cloración
 Luz ultravioleta
 Ozonización

7.1.- Intercambio iónico:

El intercambio iónico es un proceso de tratamiento de agua utilizado generalmente
para el ablandamiento o desmineralización del agua, aunque también es utilizado
para remover otras sustancias del agua en procesos tales como la
desalcalinización, desionización, y desinfección.

¿Pero de qué se trata exactamente el intercambio iónico?

16
El intercambio iónico describe un proceso químico específico en el que iones
disueltos no deseados son intercambiados por otros iones con una carga similar.

Los iones son átomos o moléculas que contienen un número total de electrones
que no es igual al número total de protones.

Hay dos grupos diferentes de iones, los cationes, que están cargados en forma
positiva, y los aniones, que están cargados en forma negativa. Tenemos que
agradecerle a Michael Faraday por estos nombres, que provienen de la atracción
de los cationes hacia el cátodo y de la atracción de los aniones hacia el ánodo en
un dispositivo galvánico.

7.2.- Adsorción:
El proceso de adsorción consiste en la captación de sustancias solubles en la
superficie de un sólido. Un parámetro fundamental es este caso será la superficie
específica del sólido, dado que el compuesto soluble a eliminar se ha de
concentrar en la superficie del mismo. La necesidad de una mayor calidad de las
aguas está haciendo que este tratamiento esté en auge. Es considerado como un
tratamiento de refino, y por lo tanto al final de los sistemas de tratamientos más
usuales, especialmente con posterioridad a un tratamiento biológico.

El sólido universalmente utilizado en el tratamiento de aguas es el carbón activo,

aunque recientemente se están desarrollando diversos materiales sólidos que
mejoran, en ciertas aplicaciones, las propiedades del carbón activo. Hay dos
formas clásicas de utilización de carbón activo, con propiedades diferentes y
utilizado en diferentes aplicaciones:

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· Carbón activado granular (GAC).
Se suele utilizar una columna como medio de contacto entre el agua a tratar y el
carbón activado, en la que el agua entra por la parte inferior y asciende hacia la
superior. El tamaño de partícula en este caso es mayor que en el otro. Se suele
utilizar para eliminar elementos traza, especialmente orgánicos, que pueden estar
presentes en el agua, y que habitualmente han resistido un tratamiento biológico.
Son elementos, que a pesar de su pequeña concentración, en muchas ocasiones
proporcionan mal olor, color o sabor al agua. ·

Carbón activo en polvo (CAP).

Este tipo de carbón se suele utilizar en procesos biológicos, cuando el agua
contiene elementos orgánicos que pueden resultar tóxicos. También se suele
añadir al agua a tratar, y pasado un tiempo de contacto, normalmente con
agitación, se deja sedimentar las partículas para su separación previa. Suelen ser
operaciones llevadas a cabo en discontinuo.

7.3.- Microfiltración:

Puede ser aplicada a muchos tipos diferentes de tratamientos de agua cuando se

necesita retirar de un líquido las partículas de un diámetro superior a 0.1 mm. Las
membranas usadas para la microfiltración tienen un tamaño de poro de 0.1 y 10
µm.

18
7.4.- Ósmosis inversa:
La ósmosis es un proceso físico a través del cual se hace pasar agua por una
serie de filtros especiales y una membrana semipermeable al con la finalidad de
filtrar impurezas como los microorganismos, metales pesados, exceso de sales, y
otros tipo de sustancias tóxicas. El resultado final del proceso es la obtención de
un agua pura.

La ósmosis inversa es la inversión de la osmosis para la purificación del agua. A

la inversa de la osmosis el flujo se invierte aplicando una presión opuesta que
supere la presión osmótica. Mediante la ósmosis inversa se extrae el agua a
fuerza de una solución concentrada, dejando atrás el soluto (es decir las
impurezas).

Con la ósmosis inversa son eliminados una altísimo porcentaje de impurezas,

bacterias y microorganismos presentes en el agua, que por este procedimiento
son separadas quedando retenidas. Este método nos permite disfrutar de un agua
pura, clara y de una gran calidad, para cualquier tipo de consumo humano (beber,
cocinar, etc.). El sistema de filtros y membrana consigue eliminar los niveles de
metales pesados y sales minerales, principalmente el plomo, el sodio y nitratos tan
perjudiciales para la salud, Asimismo, la ósmosis inversa filtra las partículas
disueltas en el agua y mejora la composición causante de los olores y sabores
(principalmente el cloro).

7.5.- Cloración:
Se trata de mantener el agua depurada en un depósito final de distribución con un
contenido adecuado de cloro libre para evitar la proliferación de microorganismos
con el objetivo de hacerla apta para su reutilización. La cloración del agua residual
es el sistema más sencillo y económico para un tratamiento terciario de
reutilización de agua para riego de jardines y plantas.

19
7.6.- Luz ultravioleta:
Con el propósito de mantener el equilibrio entre la seguridad pública, la protección
del medio ambiente y una necesidad de desinfección eficaz, muchas instalaciones
de aguas residuales han adoptado la luz ultravioleta (UV) como la opción mas
adecuada de tratamiento – comparable con la desinfección química.

La desinfección UV es un proceso físico que neutraliza los microorganismos

instantáneamente cuando estos pasan a través de las lámparas ultravioleta
sumergidas en el efluente. El proceso no añade nada al agua excepto luz UV y por
lo tanto no tiene impacto sobre la composición química o en el contenido de
oxígeno disuelto en el agua. A este respecto se asegura el cumplimiento con la
cada vez más estricta normativa de descarga del efluente de agua residual.

7.7.- Ozonización:
Consiste en la inyección de ozono en gas en un burbujeador o tubería del agua
producto para purificarlo. El ozono es un poderoso oxidante y desinfectante con
una velocidad de esterilización superior a la de un tratamiento convencional de
cloro aumentando su eficacia.
El ozono tiene un potencial de oxidación muy elevado y su efectividad es muy
superior a los productos o tratamientos convencionales, de ahí que su utilización
se propague exponencialmente a nivel mundial. Además tiene otras ventajas:
El ozono en aguas residuales consigue:

Eliminar, toxinas y pesticidas

· Eliminación de virus, bacterias , hongos y mohos
· Oxidación del Hierro y Manganeso.
· Reducción de Sales pesadas. · Eliminación del color, sabor, olor
· Reduce la turbiedad, el contenido de sólidos en suspensión y las demandas
químicas (DQO) y biológicas (DBO) de oxígeno.
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· Eliminación de Algas.
· Oxidación de Orgánicos (Fenoles, Detergentes, Pesticidas).
· Microfloculación de disolventes orgánicos.
· Oxidación de Inorgánicos (Cianuros, Sulfuros y Nitritos).
· Pretrata miento de procesos biológicos (Sales, Antracitas, GAC).
· Reducción de Trihalometanos, y otros elementos órgano-clorados.

8.- Flujos de Descarga:

El último control que la planta tiene sobre los efluentes está en su salida. El agua
debe pasar por una estructura efluente compuesta de varias compuertas grandes
y canales de concreto o de un sistema de tuberías y válvulas. El agua puede ser
devuelta a un lago o río, o puede ser devuelta al mar. Cuando se usa su salida
hacia el océano, el efluente es normalmente bombeado a través de una larga
tubería de 6 pies de diámetro antes de ser liberado en algún lugar a cientos de
metros, o incluso a unos cuantos kilómetros en alta mar.

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 9.- Tratamiento de Aguas residuales en la minería:
La actividad minera metálica y no metálica, en el Perú es muy importante,
siendo de los principales productores a nivel mundial de algunos metales como
plata, cobre, zinc, estaño, oro, plomo, molibdeno, selenio, cadmio, hierro. Así
mismo en la minería no metálica se produce piedra, caliza, arcilla, puzolana, sílice,
sal común, yeso, mica, hormigón, mármol, carbón antracita y bituminoso, roca
fosfórica, arena, talco, boratos, feldespato, caolín, diatomita, cal, entre otros.

Ésta gran productividad produce también aguas residuales, que en Perú por
norma las llamaremos efluente líquido de actividades minero-metalúrgicas, éste
efluente tiene una composición que varía de acuerdo a la empresa minera de la
que procede y a las actividades de dicha empresa, por lo que es distinto en cada
empresa

En la actualidad hay una serie de métodos, procesos, tecnologías, para

el tratamiento de aguas residuales, los cuales con el pasar del tiempo van
actualizándose, modernizándose y haciéndose cada vez más eficientes y eficaces.
Las tecnologías para el tratamiento de aguas residuales en minería, pueden ser
tecnologías de tratamiento activo y tecnologías de tratamiento pasivo; también se
clasifican en tratamientos previo, secundario y terciario, otros las clasifican como
tecnologías biológicas, químicas y físicas.

-PROCESOS:

Para el caso del tratamiento de las aguas residuales de la industria minero-

metalúrgica se cuenta con los siguientes procesos:
COAGULACION-
SEDIMENTACION ESPESAMIENTO FILTRACION
FLOCULACION

DEPOSITO PRESIPITACION
DE RELAVES QUIMICA AIREACION NEUTRALIZACION

INTERCAMBI
TRATAMIENTO DE ADSORCION O IONICO OSMOSIS INVERSA
CIANURO

METODO BIOLOGICO- METODO BIOLOGICO-

ACTIVOS-ING ECOLIGICA PASIVOS HUMEDALES ELECTRODIALISIS

ELECTRODESIONIZACION
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10.- Conclusiones :
La aplicación de tecnologías en el tratamiento de aguas residuales,
reduce en forma exponencial la propagación de enfermedades, con lo
que se evita la muerte de muchas personas.

El tratamiento de aguas residuales, mediante la aplicación de

tecnologías ha dejado de ser importante y ha pasado a ser
indispensable para el adecuado desarrollo del ser humano.

11.- Bibliografía:
https://www.madrimasd.org/uploads/informacionidi/biblioteca/publicacion/doc/VT/V
T2_Tratamientos_avanzados_de_aguas_residuales_industriales.pdf

http://spenagroup.com/tratamiento-aguas-residuales-mineria/#1480302933322-
620d5241-6f10

https://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_de_aguas_residuales_de_origen_industri
al

http://www.revistaseguridadminera.com/operaciones-mineras/de-donde-provienen-
las-aguas-residuales-industriales/

https://www.iagua.es/blogs/maria-sanchez-montes/aguas-residuales-peru-costo-
improvisacion

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