INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE PURÍSIMA DEL RINCÓN

OL
NOMBRE DE LA MATERIA:

ADMINISTRACION MODERNA

NOMBRE (S) DEL ALUMNO:

GARCIA MEDINA LUIS NAZARIO DE JESUS

NOMBRE DEL DOCENTE:

Ing. ALFONZO LUNA OLAEZ

CARRERA:
INGENIERIA ELECTROMECÁNICA

TRABAJO:
PRIMERAS DOS UNIDADES DEL TEMARIO

FECHA: 01/ MARZO /2018 CIUDAD: PURÍSIMA DEL RINCÓN, GTO.

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INDICE
1.- Introducción........................................................................................................ 3

2.- Desarrollo ........................................................................................................... 3

2.1 Introducción al mantenimiento industrial y generalidades. ............................. 3

2.1.1 Concepto e importancia del mantenimiento industrial. ................................ 3

2.1.2 Principios de organización. ......................................................................... 4

2.1.3 Funciones y responsabilidades del departamento de mantenimiento. ........ 5

2.1.4 Papel del mantenimiento industrial. ............................................................ 7

2.2 Taxonomía de los tipos de mantenimiento y conservación industrial. ........... 8

2.2.1Concepto y aplicación de la conservación, preservación y mantenimiento

como nueva tendencia ......................................................................................... 9

2.2.2Concepto de servicio de calidad .................................................................. 9

2.2.3 Conceptos y aplicación de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo.

........................................................................................................................... 10

2.2.4 Mantenibilidad y fiabilidad de los equipo. .................................................. 11

3. Conclusión......................................................................................................... 12
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1.- Introducción

La importancia del mantenimiento es muy grande, pues sus objetivos son la base
para un adecuado funcionamiento de los centros de producción de una empresa.
Así como para una persona es muy importante mantenerse en forma para realizar
ciertas actividades diarias sin presentar un desgaste o fatiga excesivos, o
simplemente para poder afrontar los desafíos rutinarios, es también importante para
una empresa mantener en óptimas condiciones de operación todas sus plantas para
obtener el máximo rendimiento de las mismas, y el mínimo en desgaste y costos de
reparaciones.

2.- Desarrollo

2.1 Introducción al mantenimiento industrial y generalidades.

2.1.1 Concepto e importancia del mantenimiento industrial.
No es posible determinar con plena exactitud cuándo aparece el mantenimiento
sobre la faz de la tierra. Por esa razón, suponemos que el mantenimiento se ha
utilizado desde la prehistoria, debido a la necesidad del ser humano de mantener
en buenas condiciones sus utensilios de caza y pesca. Con la mecanización de la
industria, por medio del surgimiento de máquinas rudimentarias, era obvio para el
industrial que obtendría mayor provecho de ellas si las mantenía trabajando todo o
el mayor tiempo posible. Naturalmente ello hizo que las máquinas solamente fueran
puestas fuera de operación debido a su descompostura total.

La primera industria que programó reparaciones en sus unidades fue la del

transporte, y ello fue realizado después de la segunda guerra mundial.
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Actualmente, la idea del mantenimiento, como tradicionalmente era manejada ha

desaparecido, y se trata ahora de la reducción del tiempo que el equipo permanece
en reparación, de la tendencia a la eliminación de los almacenes de refacciones, de
la planeación e implementación de programas de mantenimiento que permitan a la
empresa mantener la producción de las plantas en sus máximos valores. Ello
garantiza una operación estable, continua, económica y, sobre todo, segura.

Si hablamos del mantenimiento en forma general, tenemos que se define como

"Toda actividad humana orientada a mantener en operación una planta en forma
correcta, económica, segura y con buena calidad; a través de las técnicas y los
medios tanto materiales como humanos para la realización de dicha actividad". Si
bien es un concepto textual muy largo y aparentemente rebuscado, al analizarlo nos
damos cuenta de que presenta un extracto de todo cuanto se hace en una industria
por implementar programas de mantenimiento.

Básicamente podemos decir que el mantenimiento es una actividad que conserva

la calidad del servicio que presta la infraestructura existente en los centros de
producción en óptimas condiciones de seguridad, eficiencia y economía.

2.1.2 Principios de organización.

El concepto de organización: Es el proceso mediante el cual se logra la adecuada
ordenación de los recursos que se habrán de utilizar para llevar a cabo ciertas
actividades.

Comúnmente se piensa que la organización es un proceso tedioso mediante el cual

se trata de ordenar metódicamente un conjunto de pasos antes de llevarlos a la
práctica, de modo que se tenga la total disponibilidad sobre los recursos materiales,
financieros y humanos que se involucran dentro del departamento de
mantenimiento.
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El proceso de la organización cobre una gran importancia dentro de una

organización que se dedica a una actividad tan importante como lo es el
departamento de mantenimiento industrial de cualquier empresa.

Los principios de organización que aquí se emplean son básicamente los mismos
que se emplean en la administración común y corriente, y se refieren a lo siguiente:

 Al carácter administrativo de la organización.

 A la distribución de los recursos materiales.
 Al adecuado empleo de los recursos según las necesidades que surgen.
2.1.3 Funciones y responsabilidades del departamento de mantenimiento.
La mayor responsabilidad de un programa de mantenimiento industrial es no sólo la
correcta, sino la óptima operación de dichas plantas. De la correcta administración
del mantenimiento depende el éxito operativo de una planta, cualquiera que ésta
fuere. Es también, por ello, que las responsabilidades de las personas que están a
cargo de planear, programar e implementar las rutinas de mantenimiento en una
empresa tienen una carga de responsabilidad enorme.

Además de los objetivos que son obvios de cubrir cuando se implementa un

programa de mantenimiento, planeado o no, deben especificarse las funciones que
tendrá el departamento encargado del mismo. Así, podemos decir que un
departamento de mantenimiento únicamente se justifica cuando logra conservar los
equipos en óptimas condiciones de funcionamiento al más bajo costo, implicando
esto el mayor rendimiento que se puede obtener de la relación mantenimiento-
costo-producción en las plantas que componen una empresa.

Los principales objetivos del mantenimiento son:

 Lograr la máxima disponibilidad de la infraestructura instalada.

 Preservar la calidad del servicio y el valor de esta infraestructura evitando el
deterioro prematuro.
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 Conseguir lo anterior mediante la alternativa más económica posible.

 Minimizar los costos de mantenimiento.
 Minimizar los períodos de mantenimiento.
Actividades o funciones que engloba el mantenimiento son las siguientes:

 Seleccionar y capacitar al personal capacitado para que cumpla con los

menesteres y responsabilidades reemplazando inclusive a trabajadores
calificados.
 Planear y programar en forma conveniente la labor del mantenimiento.
 Disponer de relevación de máquinas, equipos en general y equipo de trabajo
de producción para llevar a cabo las labores de mantenimiento planeado.
 Conservar en buen estado, reparar y revisar maquinaria y equipo de
producción.
 Conservar en buen estado y reparar locales, instalaciones, mobiliario y equipo
de oficina.
 Instalar, distribuir o retirar maquinaria y/o equipo con miras a facilitar la
producción.
 Revisar las especificaciones estipuladas para la compra de nueva maquinaria,
equipo y proceso con objeto de asegurar que estén de acuerdo con las
ordenanzas del mantenimiento.
 Escoger y proveer, en los plazos requeridos, los consumibles y las piezas de
recambio necesarios.
 Iniciar y sostener los programas de conservación para la adecuada utilización e
instalación de consumibles y reemplazos.
 Proporcionar servicio de limpieza en toda la empresa.
 Juntar, seleccionar y almacenar adecuadamente de desechos reutilizables.
 Preparar estadísticas para su incorporación a los procedimientos y normas de
mantenimiento, tanto locales como de toda la empresa.
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 Elaborar en tiempo y forma las requisiciones de herramientas, consumibles,

refacciones, etc. para ejecutar debidamente los programas de mantenimiento.
 Cerciorarse de que los inventarios de piezas de reserva, accesorios de
mantenimiento y partes de repuesto especiales sean conservados en un nivel
óptimo.
 Conservar en excelente estado de mantenimiento y operación los dispositivos
de seguridad y cuidar de que se conserven las normas de seguridad de la
empresa.
El objetivo de optimizar los beneficios de la especialización, todo el mantenimiento
debe ser realizado por un solo departamento bajo las órdenes de un supervisor de
mantenimiento o ingeniero de planta, el cual tendrá otros deberes además del
mantenimiento de las plantas.

2.1.4 Papel del mantenimiento industrial.

Es principalmente el de conservar en un óptimo estado de funcionamiento,
rendimiento y producción a toda la infraestructura con que cuenta dicha planta. Ello
implica que se toma en cuenta la viabilidad de la aplicación de los programas de
mantenimiento que sean planeados en tiempo y forma por el departamento. El papel
que juega el mantenimiento industrial en un área de trabajo está, como puede verse,
estrechamente vinculado a la producción y la calidad de la misma.

El mantenimiento Industrial, como disciplina y técnica más que como actividad,

pretende lograr la mayor eficiencia con el objetivo de minimizar costos y períodos
de mantenimiento. Es necesario contar con un riguroso sentido de la
responsabilidad, en orden de prevenir en la medida de lo posible cualquier fallo
evitable. Asimismo, el departamento de mantenimiento industrial debe asegurarse
de que toda la planta esté limpia, sea segura y se encuentre en condiciones de ser
operable, llevando a cabo los senderos de actuación que sean necesarios, siempre
que éstos valgan la pena y sean físicamente factibles.
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Dentro de los objetivos de la aplicación de un programa de mantenimiento industrial,

se tiene que respetar la estricta observancia de que el mismo no exceda un 50%
del costo de la falla, o bien, que no se sobrepase el costo del equipo. De lo contrario,
no valdría la pena aplicar dicho programa de mantenimiento.

Se desea la predicción y prevención de fallas, y no la corrección de ellas, pues éstas

pueden traer negativas, desagradables y costosas consecuencias. Por ello, es
necesario que la detección de fallas potenciales sea lo suficientemente oportuna
para tomar las medidas correspondientes. Así, claramente se ve que departamento
de mantenimiento industrial tiene un papel bien definido en cualquier industria a la
que se quiera aplicar.

2.2 Taxonomía de los tipos de mantenimiento y conservación industrial.

La administración del mantenimiento es una herramienta de suma importancia, ya
que se debe llevar a cabo el proceso administrativo para dar soluciones y tomar las
mejores decisiones para alargar la vida de dicha maquinaria o equipo al que se le
da el mantenimiento, taxonomía significa "ciencia que trata de los principios de la
clasificación” esta tiene como objetivos:

 La mejora de los resultados de mantenimiento pasa necesariamente por

estudiar los incidentes que ocurren en la planta o el buque y aportar soluciones
para que no ocurran.
 Conocer con gran precisión el momento en que se va a producir la avería o
fallo, así poder evitarlo a través de una intervención programada.
 Alargar al máximo la vida útil de las piezas, herramientas y útiles con el fin de
abaratar los costes de mantenimiento.
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2.2.1Concepto y aplicación de la conservación, preservación y mantenimiento

como nueva tendencia
La conservación es toda acción humana que mediante la aplicación de los
conocimientos técnicos contribuye al mejor aprovechamiento de los recursos que
existente en el hábitat humano. Se divide en dos ramas importantes, una de ellas
es la preservación la cual atiende las necesidades de los recursos físicos y la otra
es el Mantenimiento encargado de cuidar del Servicio que proporcionan todos estos
recursos.

Preservación es la acción humana encargada de evitar daños a los recursos

existentes en el hábitat humano. Proteger, resguardar anticipadamente a una
persona o cosa de algún daño o peligro que pueda surgir. Existen dos tipos de
preservación: la Preventiva y la Correctiva; y la diferencia estriba en si el trabajo se
hace antes o después de que haya ocurrido un daño.
2.2.2Concepto de servicio de calidad

Un servicio es el resultado de llevar a cabo necesariamente al menos una actividad

en la interfaz entre el proveedor y el cliente y generalmente es intangible.

La calidad es conjunto de características de una entidad que le otorgan la capacidad

de satisfacer necesidades expresas e implícitas.

Componentes del servicio de calidad:

Efectividad: es la capacidad de lograr un efecto deseado, esperado o anhelado con

las condiciones esperadas.

Eficiencia: es la capacidad de lograr el efecto en cuestión con el mínimo de recursos

posibles viable.
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Eficacia: es la capacidad de alcanzar el efecto que espera o se desea tras la

realización de una acción.

Características del servicio de calidad:

 Debe cumplir sus objetivos.

 Debe servir para lo que se diseñó.
 Debe ser adecuado para el uso.
 Debe solucionar las necesidades.
 Debe Proporcionar resultados.
2.2.3 Conceptos y aplicación de mantenimiento preventivo, predictivo y
correctivo.
Es el mantenimiento que tiene por misión mantener un nivel de servicio determinado
en los equipos, programando las intervenciones de sus puntos vulnerables en el
momento más oportuno. Suele tener un carácter sistemático, es decir, se interviene
aunque el equipo no haya dado ningún síntoma de tener un problema.

Ventajas del mantenimiento preventivo:

 Disminuye el tiempo ocioso
 Disminuye los pagos del tiempo extra a los trabajadores de mantenimiento en
ajustes coordinados.
 Mayor seguridad para los trabajadores
Este mantenimiento está basado en la inspección para determinar el estado y
operatividad de los equipos, esto se realiza en intervalos regulares para prevenir las
fallas o evitar las consecuencias de las mismas.

Es el que persigue conocer e informar permanentemente del estado y operatividad

de las instalaciones mediante el conocimiento de los valores de determinadas
variables, representativas de tal estado y operatividad.
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El interés de las Vibraciones Mecánicas llega al Mantenimiento Industrial de la mano

del Mantenimiento Preventivo y Predictivo, con el interés de alerta que significa un
elemento vibrante en una Maquina, y la necesaria prevención de las fallas que traen
las vibraciones a medio plazo.

Mantenimiento correctivo

Comprende el mantenimiento que se lleva con el fin de corregir los defectos que se
han presentado en el equipo. Es el que corrige la calidad de servicio cuando este
se pierde.

Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se van presentando

en los distintos equipos y que son comunicados al departamento de mantenimiento
por los usuarios de los mismos.

Técnicas del Mantenimiento Correctivo

 Diagnóstico de fallas
 Análisis de fallas
2.2.4 Mantenibilidad y fiabilidad de los equipo.
Es la capacidad de dicho objeto o elemento bajo determinadas condiciones de uso
y aplicaciones para conservar o ser reconstruido un estado en el que pueda realizar
la función necesaria por dicha operación cuando el mantenimiento se realiza bajo
determinadas condiciones y usando procedimientos y recursos establecidos
correctamente.

Es la capacidad de dicho objeto o elemento bajo determinadas condiciones de uso

y aplicaciones para conservar o ser reconstruido un estado en el que pueda realizar
la función necesaria por dicha operación cuando el mantenimiento se realiza bajo
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determinadas condiciones y usando procedimientos y recursos establecidos

correctamente.

Criterios entre mantenibilidad y fiabilidad

Mantenibilidad
 Se necesita poco tiempo para restaurar.
 Existe alta probabilidad de completarla restauración.
 El tiempo medio para restauración es pequeño.
Fiabilidad
 Pasa mucho tiempo para fallar
 Existe baja probabilidad de falla
 El tiempo medio entre fallas es grande

3. Conclusión.

Con la elaboración de este documento se puede concluir que el mantenimiento en

la industria es de gran importancia ya que para poder tener una producción buena
es necesario que las maquinarias se encuentre en óptimas condiciones, para esto
se debe tomar en cuenta los planes de mantenimiento que el ingeniero propone.

Para poder realizar un plan de mantenimiento de se debe tomar en cuenta la

administración de este ya que es una herramienta de suma importancia, se debe
llevar a cabo el proceso administrativo para dar soluciones y tomar las mejores
decisiones para alargar la vida de dicha maquinaria o el equipo al que se le da el
mantenimiento.