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 Procesos

La producción es la transformación o conversión de insumos en productos. La función de
producción define formalmente la relación cuantitativa existente entre los recursos o insumos
aplicados y los productos obtenidos. Los productos son todos los bienes físicos elaborados o
servicios brindados por una empresa para venderlos. Los recursos o insumos, que se
denominan también factores productivos, son los elementos que se utilizan para llevar a cabo
el proceso de producción.

Existen insumos primarios como el trabajo y los recursos provenientes de la naturaleza, e
insumos secundarios como los productos adquiridos a otras empresas.

Los productos son obtenidos a partir de los recursos o insumos, a través del proceso de
producción. Desde el punto de vista económico, este proceso no implica sólo la fabricación o la
modificación física de los insumos, sino incluye otros actos económicos como ser, el transporte
o el almacenamiento, que resulten útiles para la actividad productiva. El transporte, por
ejemplo, permite disponer del bien al consumidor en el lugar que lo necesita, y el
almacenamiento hace posible que cuente con él en el momento oportuno.

Hasta no hace mucho tiempo, el estudio de la producción se limitaba casi con exclusividad a la
fabricación industrial de bienes físicos. Sin embargo, el concepto se ha extendido en los
últimos años a la prestación de servicios.

El sistema de producción

ENTRADAS PROCESO SALIDAS

Materias primas Bienes
Mano de obra
PROCESO
Energía
Capital DE
Servicios
Información PRODUCCIÓN

Control por
realimentación

 Las acciones: ámbito en el que se combinan los factores en el marco de determinadas pautas operativas. toda clase de bienes o servicios económicos empleados con fines productivos. denominados productos. y  Los resultados o productos: en general. dinámicos y abiertos. No sólo las entradas (insumos) y salidas (productos) varían de un tipo de actividad a otro. Los elementos esenciales de todo proceso productivo son:  Los factores o recursos: en general. dado que presentan múltiples interrelaciones. los de producción se caracterizan por ser complejos. con el objetivo primario de incrementar su valor. el abastecimiento y administración de proveedores.  La Planta incluye las fábricas o sucursal de servicio donde se realiza la producción. Todo proceso de producción es un sistema de acciones dinámicamente interrelacionadas orientado a la transformación de ciertos elementos “entradas”. el mantenimiento de los equipos y el manejo de los residuos generados en el proceso productivo y su posterior disposición.  El Personal es la fuerza laboral directa e indirecta. denominados factores. el manejo del stock de productos terminados y su expedición. la tecnología y los pasos mediante los cuales se realiza la producción.  El Proceso incluye los equipos. Y la secuencia de operaciones requerida para completar un ciclo determinado de transformación es llamada proceso. También el proceso de transformación o conversión. planificación y control.  La Planificación y control de la producción contempla la programación y control de la fabricación. Tal como la mayoría de los sistemas organizacionales. que cubre las necesidades del cliente. en ciertos elementos “salidas”. Medidas de desempeño relativas al sistema de producción Entre las medidas de desempeño inherentes al sistema de producción. núcleo central del sistema presenta características diferenciales para cada caso específico. y el manejo de los inventarios de materias primas y productos terminados. Por ello se habla de proceso de transformación. todo bien o servicio obtenido de un proceso productivo.  El Producto es un paquete de satisfacciones. que comprenden bienes y servicios. cambian permanentemente e interactúan con el contexto. Cada acción de transformación que da lugar a cambios en los insumos se denomina operación. Componentes del sistema de producción Los recursos operacionales consisten en lo que se denominan las 5 P de la administración de operaciones: producto. proceso. planta y personal. cabe destacar las siguientes: .

tienden a evolucionar de intermitentes a continuos.  Seguridad: se refiere a la preservación de los recursos de la organización como del ecosistema. La empresa asume una responsabilidad social que no puede ignorar. sea usado u operado bajo ciertas condiciones especificadas. su concepción se orienta principalmente a producir series cortas de volúmenes y productos variados. por lo tanto. los sistemas continuos son diseñados para elaborar repetitivamente los mismos productos. Ambos tipos. presentan características diferentes con respecto a las distintas decisiones de producción. sustitución de productos. producir a pedido. La flexibilidad de un sistema de producción se suele evaluar en función de la posibilidad y la claridad de introducir cambios tales como. Los sistemas de producción a medida que crecen. Implica. La confiabilidad es por lo tanto. pueden soportar más fácilmente las crisis y tienden a tener una vida más larga. donde se produce generalmente para inventario y el flujo es CONTINUO. que produce una circulación de los materiales (que primero son materias primas y luego productos semielaborados) y es identificada como un flujo. donde no se mantienen inventarios y el flujo es INTERMITENTE (Flexible). es decir. continuo e intermitente. a través de una o varias líneas de . en tanto. En la actualidad. con la posibilidad de introducir cambios frecuentes. Flujos y Procesos Todo proceso de transformación comprende una o varias operaciones. al adecuarse mejor a los cambios del contexto.  Perdurabilidad: se refiere a la vida útil del sistema de producción.  Confiabilidad: se refiere a la probabilidad que existe de que un producto se desempeñe satisfactoriamente durante un período determinado. Desde el punto de vista de la tecnología del proceso. y como tal constituye una herramienta apta para evaluar el desempeño. (mezcla de productos).  Flexibilidad: se refiere a cómo el sistema de producción se adapta tanto a los requerimientos cambiantes de la demanda como a las estrategias de la organización. el complemento a uno de la probabilidad de falla. la aptitud del proceso para elaborar nuevos productos o diferentes clases de un mismo producto a cambiar las cantidades relativas de producción de los distintos productos. modificación del volumen de producción. Los sistemas flexibles. El grado de continuidad del flujo es la base que se tiene en cuenta para categorizar a los sistemas de producción:  Elaborar productos estandarizados o de especificación preestablecida. Producción. Las altas exigencias competitivas que afrontan las empresas en la actualidad requieren de sistemas productivos extremadamente confiables. opcionales o variantes de los productos.  Elaborar productos cuya especificación es definida en forma particular para cada cliente.

los artículos que produce son más diversificados. La producción continua ocupa mayoritariamente personal poco calificado. En la industria intermitente. El lapso para el cual se prepara la maquinaria es prolongado en el caso de la producción continua y. Sin embargo el planeamiento y la programación durante la gestión son relativamente sencillas por se hallan determinados por la estructura. por lo que depende mucho de las contingencias del mercado. en la producción continua. de manera que los materiales son llevados de un sitio a otro en función de las transformaciones a que deben ser sometidos. el costo de preparación es bajo. Aunque igual existen técnicos e ingenieros en el caso de que haya que operar con procesos con tecnología compleja. a fin de utilizarlos en distintas situaciones. en la industria continua se mantienen bajos inventarios de materiales en proceso de elaboración y altos inventarios en productos terminados. Los sistemas intermitentes. El equipamiento es especializado. por lo que se la denomina universal. dado que las sucesivas operaciones se hallan ligadas entre sí por el flujo del proceso. tal actividad debe reiterarse con frecuencia. La industria intermitente trabaja para atender los pedidos que recibe. la distribución de los equipos suele ser agrupada en procesos o funciones similares (layout por proceso o funcional). proceso. en cambio. deriva en costos elevados. generan grandes problemas y fuertes pérdidas en los sistemas continuos. dada que dicha tarea se reitera sólo espaciadamente. llevarían a grandes pérdidas monetarias. equipo y planta mal tomadas. pero no suelen afectar tan seriamente a los intermitentes. en cambio. cuya maquinaria puede utilizarse para realizar distintos trabajos. Las paradas en la líneas de producción. y suele ser mucho más versátil en la intermitente. los lotes son reducidos y se adaptan mejor a los requerimientos del mercado ya que puede elaborar productos variados. . La industria continua tiende a ser de capital intensivo. ya sea debidas a fallas en los equipos o a otras causas. en la producción intermitente la maquinaria se prepara para lapsos cortos y si entonces. mientras que la intermitente es generalmente de mano de obra intensiva. En conclusión. está diseñado y construido para el propósito particular para el que se lo aplica. En la industria continua. cada de una de las cuales sólo requiere para ser llevada a cabo de escasas habilidades. elaborando artículos estandarizados en grandes volúmenes.producción cuyo flujo es constante. Ya que decisiones respectivas a producto. mientras que en la industria intermitente se mantienen elevados materiales en proceso de elaboración y reducidos productos terminados. es decir. producen por partidas o encargue. En la industria intermitente se emplean con frecuencia operarios calificados debido a que la supervisión es más difícil que en la industria continua y se precisan de instrucciones más detalladas para realizar los procesos. en consecuencia. se tiende entonces a que el manejo de los equipos sea móvil o versátil. la disposición física o layout de los distintos sectores y de la maquinaria se halla secuencialmente ordenada en función del proceso de elaboración de cada producto y el manejo de los materiales está integrado dentro de la línea de producción. El planeamiento y el diseño de la estructura del sistema de producción y sus modificaciones deben ser analizados con mucho cuidado y profundidad en las industrias continuas. A diferencia de este sistema. La composición tradicional de su línea de producción se basa en una sucesión de pequeñas operaciones. La industria continua suele producir para inventario.

Alto contacto con clientes Preparación de maquinaria Preparación de maquinaria Preparación para lapsos cortos. Cuadro comparativo . siendo más complejo en estas últimas ya que es importante controlar cada trabajo individualmente. mercado. que comienza con el mecanizado de piezas (que es intermitente) y concluye con la línea de montaje (que es continuo). capacidad productiva. Maquinaria versátil. Flujo ordenado. Control cuantitativo y costeo Control cuantitativo y costeo Control cuantitativo y costeo de de la producción por procesos de la producción por ordenes la producción por ordenes Conveniencia de aplicar Rara vez se aplica control control estadístico de calidad estadístico de calidad. Productos por pedido. Flujo desordenado. ¿Cuando optar por una Producción Continua? Para optar por la organización de la producción a través de un flujo continuo. No definido la mano de obra. Alto contacto con clientes.Estrategias de Flujo Flujo Intermitente o Flujo Continuo o de Línea Flujo Intermedio Flexible Baja variedad de producto. Adaptable.  Suministro ininterrumpido de materiales. Mayor dependencia del Poca dependencia del Poca dependencia del mercado. lo que no sucede en la intermitente.  Estandarización del producto. Recursos por producto.  La demanda del producto deberá ser razonablemente estable. Flujo desordenado Capital intensivo. para lapsos cortos. Alto volumen. Recursos por procesos. Bajo volumen. Maquinaria adaptable. Mano de obra muy calificada. Bajo contacto con clientes. El control cuantitativo y el costeo de la producción se hacen por procesos en la industria continua y por órdenes en la industria intermitente. No definido el capital.  Intercambiabilidad de las partes. Otros conservan características de la producción artesanal. Moderado volumen. para lapsos prolongados.En la producción intermitente ocurre lo contrario. Se trabaja a pedido. Se trabaja para stock. mercado. deberá cumplir con los siguientes requisitos:  Volumen adecuado para lograr una utilización razonable del equipo. Productos estandarizados. el diseño de la estructura no tiene el mismo grado de irreversibilidad. dada la magnitud de los productos elaborados y la estandarización del producto. Productos personalizados. Capital extensivo. En la producción continua pueden aplicarse métodos estadísticos para controlar la calidad del producto. por lo que constituye una decisión menos crítica. Alta utilización de la Mano de obra intensiva. elaborando el producto de a uno y en indeterminado sitio al que concurren todos los recursos aplicados y trabajan por proyectos. Algunos sistemas de producción son en parte intermitentes y en parte continuos. . Se trabaja a pedido. Moderada variedad. Alta variedad de productos. como es le caso de las industrias de montaje. Maquinaria especializada.

durante la cual pueden cambiar las preferencias de los clientes. la fabricación de barcos o aviones.  Implican el uso de tecnología de punta.  Proceso por montaje.  Implican grandes inversiones de fondos y recursos.  Red compleja de tareas. y será el administrador el que deberá seleccionar aquel proceso que más le convenga de acuerdo a la estrategia de flujo definida. la participación de equipos y un estrecho contacto con el cliente. a saber:  Proceso por proyectos. existen mas tipologías de procesos que estrategias de flujo. Proceso de producción intermitente .  La lentitud en la acumulación de experiencia. el desarrollo de nuevos productos.  Los bruscos cambios en requerimientos de recursos a medida que comienzan los nuevos proyectos o se concluyen los antiguos. Paradójicamente. Clasificación de Procesos De acuerdo a las características antes evaluadas de cada estrategia de flujo. Existen cinco tipos de procesos.  Proceso de producción intermitente. la producción de películas.  Las grandes inversiones. continuo o flexible.  Alta personalización.  Bajo volumen.  La dependencia de la industria de una base de clientes muy reducida.  La tecnología y los costos. Proceso de producción por proyectos Características:  Utiliza una estrategia de flujo flexible.  Producen un solo objeto cada vez por encargo del cliente.  Proceso Continuo. Desventajas:  Extensa duración de los procesos. como consecuencia de la naturaleza no repetitiva del trabajo.  Necesitan períodos de tiempo largos para completarse. ya que algunas de ellas adoptan características de ambos flujos.  Proceso por lote o partida. ventajas y desventajas de cada uno. Se detallarán las características. las empresas definen su tipología de proceso del sistema de producción u operaciones. Ejemplos: La construcción de Edificios.

 Raramente se aplica el control estadístico de calidad. Desventajas:  Se reciben pedidos de trabajo de los clientes muy variados.  Los productos se elaboran por encargo del cliente.  Los cambios frecuentes en la cartera de productos.  La reputación de la calidad que se desprende de esta especialidad. sino intermitente.  La mayoría de las operaciones relacionadas con la producción por lotes implican fabricación más que ensamblado. la maquinaria que se utiliza tiende a ser de uso general y los trabajadores altamente calificados.  El ritmo lento de fabricación. construcción de viviendas prefabricadas.  Difícil es pasar de un pedido a otro. Ejemplos: Fabricación de muebles a medida.Características:  Estrategia de flujo flexible.  Lotes más grandes que en la producción intermitente.  Layout funcional o por procesos.  El volumen de operación es alto.  Cada pedido requiere una programación individual y soluciones puntuales.  Si se trazara el flujo de pedido de un cliente particular a través del sistema se observarían multitud de detenciones e inicios.  Alta personalización.  Flexibilidad de recursos y procesos. Desventajas:  El elevado nivel de los costos unitarios de producción. el trabajo sobre un producto particular no es continuo.  La demanda fluctúa fuertemente. esperando a ser procesados.  La variedad es menor. o bien generan recursos ociosos. Ventajas:  Su flexibilidad. .  Poca dependencia del mercado.  Bajo volumen por producto.  La complejidad de los problemas de programación de la producción.  Mano de obra intensiva.  Para permitir una gama amplia de productos. Proceso de producción por lote Características:  Estrategia de flujo intermedio. que resultan insuficientes a los recursos disponibles.Excepción: Flujo intermedio. la educación o la producción de muebles. Ejemplos: La fabricación de maquinaria. la panadería. a medida que los lotes hacen cola ante distintos talleres.  Las fuertes variaciones en los requerimientos de capacidad. Así.  La especialidad del producto.

 Productos estandarizados. el refinamiento de aceite. los televisores y la mayoría de los bienes de consumo. Ejemplos: fabricación de cerveza. Ejemplo: Fabricación de automóviles.  La facilidad para la fabricación y su control.  El bajo costo unitario de producción.  Tecnología o diseño de los productos.  Cada producto es proceso de un método idéntico o cuasi-idéntico. los productos químicos.  Mucha dependencia del mercado. Las empresas que operan de este modo son llamadas a menudo industrias de procesamiento.  Secuencia de pasos predeterminada. Ventajas:  Su eficiencia. Desventajas:  El elevado costo de los equipos. Ventajas:  Su eficiencia. .  Control estadístico de calidad.  Alto volumen.  Alto volumen.  La dificultad para adaptarse a los cambios en la demanda.  Su enorme capacidad. el tratamiento de aguas.  Se ubica entre la producción por lote y la continua. los ordenadores personales.  Productos estandarizados.  Bajo inventario de productos en proceso. Proceso de producción continua Características:  Estrategia de flujo de línea.  La propia naturaleza del producto hace que este se vaya ensamblando en sucesivas etapas que convergen hacia la línea de montaje final.  La simplicidad del control. Desventajas:  La enorme inversión necesaria en plantas y equipos.  La velocidad de producción.  Capital intensivo. Con excepción: flujo intermedio.  Falta de capacidad de respuesta ante las necesidades de los clientes individuales. la pintura o los alimentos.  La limitada variedad de los objetos que pueden ser sometidos a procesamiento. la comida rápida. Proceso de producción por montaje Características:  Estrategia de flujo de línea.  La infrautilización de los recursos humanos.  Layout por producto.

Bajo volumen. O Baja Múltiples. Mayor volumen. en tanto. . E S Flujo T desorde- Impresor R nado. ESTRUCTURA DEL PRODUCTO Conclusiones principales que emergen del estudio de la matriz:  El desarrollo de una estrategia de tecnología de proceso requiere considerar cuestiones de fondo propias de la gerencia general. Productos utilitarios. vincula el ciclo de vida del producto con el proceso. Productos Pocos Alto volumen. Comercial U C T Flujo de U línea sin Equipo R conexión Pesado A D Flujo de E línea Autopar relacio- L nado tes P R Flujo Refinería Continuo O azúcar C E S Bajo volumen. productos Alta estandarización. La matriz producto-proceso constituye una herramienta útil para determinar tal compatibilidad. estandarización. importantes. se requiere que el diseño del proceso sea adecuadamente compatible con el producto. Integración Producto-proceso Para alcanzar las medidas de desempeño propuestas por la organización para la actividad de producción. Productos únicos.  La incapacidad para adaptarse a los cambios en el volumen de las operaciones.  El costo de corregir los errores en la producción.  Las dificultades para mantener el ritmo de los avances tecnológicos. no sólo de experiencias de tipo funcional.

porque representa mayores habilidades y mayor capacitación. el producto. niveles de producción.  Permite ahorrar costos y lograr productos o servicios de mayor calidad que sus competidores. La decisión sobre la selección de los procesos depende de los volúmenes y el grado de personalización que vaya a suministrarse. Los miembros de una fuerza de trabajo flexible son capaces de realizar múltiples tareas.  El diseño de la tecnología de un proceso de fabricación no debería ser una respuesta tardía o apresurada a una selección de mercado o diseño de producto. la flexibilidad tiene un costo. o desplazándose de un sitio a otro. La integración hacia delante significa que la empresa adquiera más canales de distribución. es decir. tareas y funciones. 3-Flexibilidad en los recursos: es la facilidad con la que los empleados y el equipo manejan una amplia variedad de productos. la fabricación y los desarrollos tecnológicos. O sea la decisión fundamental es la de Fabricar. sus propios centros de distribución y tiendas al detalle. Donde la decisión fundamental es la de Comprar. La empresa debe monitorear continuamente el mercado. Las selecciones que la administración hace en relación con las prioridades competitivas determinan el grado de flexibilidad que requieren los recursos de la compañía: los empleados. el equipo y las instalaciones. En contraste. Ventajas del outsorcing  Es atractivo para aquellas empresas con bajos volúmenes de producción. Pero.  Mejor aprovechamiento del equipo. aparece el outsorcing o terciarización para adquirir los insumos requeridos. mayor será el grado de integración vertical. . Análisis de la fuerza de trabajo Los gerentes de operaciones deberán decidir si habrán de tener una fuerza de trabajo flexible o no. Principales decisiones sobre procesos Deben considerarse cinco decisiones muy comunes sobre procesos. A saber: 1-Selección de procesos: determina si los recursos se van a aplicar en torno de los productos o los procesos.  La integración de comercialización y producción constituye un proceso iterativo. a fin de asegurarse que toda la organización busca lograr la compatibilización deseada. la integración hacia atrás representa un movimiento hacia arriba hacia las fuentes de materias primas y partes. Cuánto más alto sea el grado en que el que el sistema de producción de una compañía maneja las materias primas y otros insumos o productos. Cada una de las decisiones tiene una relación implícita con el volumen de producción. las instalaciones y los recursos humanos.  Puede proveer una mejor calidad y un ahorro de costos. la disponibilidad tecnológica potencialmente aplicable. 2-Integración vertical: es el grado en que el sistema de producción o la instalación de servicio propia de la empresa manejan la cadena de suministro. explotando a tal efecto. Ventajas de la integración vertical  Puede mejorar la participación en el mercado. a fin de implementar la estrategia de flujo. ya sea en sus propios lugares de trabajo. Sin embargo. Debe configurarse en torno a las necesidades del producto en particular del que se trate y a la estrategia competitiva. La integración puede llevarse a cabo en dos direcciones. Todo depende del análisis de nuestras ventajas competitivas.

Análisis del Equipo Cuando un producto o servicio tiene un ciclo de vida corto y un alto grado de personalización.  Selección de productos: una empresa que compite a base de la personalización. La flexibilidad de la mano de obra se torna imprescindible cuando la estrategia de flujo es flexible. Su desventaja es que requiere una elevada inversión en equipo y contiene altos costos fijos. es conveniente seleccionar un equipo de propósito específico. este deberá decir la hora y el lugar en que debe ser suministrado dicho producto. rutas desordenadas y programación fluida. Para ahorrar dinero. Se prefiere la automatización fija cuando los volúmenes de demanda son altos.  Automatización flexible: permite modificarse fácilmente para manejar diversos productos. Las preguntas claves a formularse es: ¿Cuánto deberían involucrarse los clientes en los procesos? y ¿Cómo afecta esto al sistema de producción u operaciones?  Autoservicio: El autoservicio es la decisión de proceso que adoptan muchos minoristas cuando el precio es una prioridad competitiva. la flexibilidad representa beneficios productivos. 5-La intensidad del capital: es la mezcla de equipo y habilidades humanas que intervienen en un proceso de producción. Sin embargo. la automatización fija maximiza la eficiencia y otorga el más bajo costo variable por unidad. sea capaz de realizar múltiples operaciones. Sin embargo. Cuando los volúmenes son bajos y la personalización es alta. En el caso de una máquina que produce . la selección más acertada será una fuerza de trabajo permanente capaz de generar un empleo regular de tiempo completo. llamada máquina de transferencia. frecuentemente permite que los clientes presenten sus propias especificaciones para los productos e incluso que se involucren en su diseño. ya que. Por el hecho de que la automatización fija se diseña alrededor de un producto en particular. asegura un servicio confiable para el cliente y permite la reducción de los cuellos de botella en términos de capacidad. la operación de cambiar el equipo para adecuarlo a la elaboración de nuevos productos resulta difícil y costosa. (ejemplo: Artículos como muebles estándar que el ensamble está a cargo del cliente). cuando las condiciones permiten una tasa de producción continua uniforme.  Automatización fija: produce un tipo de parte o de producto en una secuencia fija de operaciones simples.en general. cuanto mayor sea el costo relativo del equipo. (ejemplo: Construcción de viviendas personalizadas). que permita producir a costos unitarios relativamente bajos. Las decisiones acerca del lugar se vuelven parte del diseño del proceso. es decir. poco costoso para mantener baja la inversión en equipo y hacer que los costos fijos se mantengan bajos. como en la de flujo de línea. 4-Participación del cliente: refleja la forma en la que los clientes toman parte en los procesos de producción y la amplitud de dicha participación. los volúmenes de producción bajos significan que la empresa debe seleccionar equipo flexible de propósito general. El costo de inversión resulta especialmente alto cuando se requiere que una sola máquina muy compleja.  Tiempo y lugar: Cuando se trate de un servicio que no es posible proveer en ausencia del cliente. pues ayuda a absorber las cargas de trabajo en una producción de bajo volumen. La posibilidad de reprogramar máquinas es útil tanto en la estrategia de flujo flexible. algunos clientes prefieren formar parte del proceso que anteriormente estaba a cargo del fabricante. los diseños del producto son estables y los ciclos de vida del producto son largos. mayor será la intensidad de capital.

 Menor participación del cliente.  Mayor participación de los clientes.  Más intensidad del capital. fletes. Diseño del proceso en los servicios La calidad de servicio tiene como requisito un buen diseño del proceso concurrente a su prestación.  Intensidad de mano de obra (con relación a la intensidad del capital. Los sistemas de prestación de servicios pueden procesar tres tipos de entradas:  Personas (los clientes): transporte.  Talleres de servicios: de capital intensivo y alta interacción con el cliente. Así una máquina que ha sido destinada para la elaboración de una familia de productos en particular (flujo continuo) y dicho producto se encontrara en el final de su ciclo de vida. no prescripciones rígidas. hotelería). Aclaración: Estas son tendencias generales. contabilidad. salud.  Mayor integración vertical. De la combinación e estas dos características se identifican los siguientes sistemas de servicios:  Fábricas de Servicio: de capital intensivo y baja interacción con el cliente. volúmenes bajos significan:  Procesos de proyecto o de producción intermitente.  Materiales: reparación.  Menor intensidad del capital. (Aerolíneas. sin embargo nos ayudan a entender la coherencia y la vinculación de las decisiones de procesos. (Hospitales.  Menor flexibilidad de recursos. servicios de reparación). cierta variedad de productos en partidas pequeñas (flujo intermitente) suele ser programada para alternarse en la elaboración de dos productos. A saber: Volúmenes altos significan:  Un proceso en línea o continuo.  Información: procesamiento de datos.  Mayor flexibilidad de los recursos. . Relaciones entre las decisiones Cada una de las cinco decisiones tienen una estrecha relación con el volumen de producción. almacenaje. educación. Su proceso puede ser caracterizado en función de su grado de:  Interacción con el cliente y prestación a la medida.  Menor integración vertical. comunicaciones.  Servicios masivos: de mano de obra intensiva y baja interacción con el cliente. es posible reprogramar la máquina con una nueva secuencia de operaciones para elaborar un nuevo producto. lavado. En contraste.

(Médicos. contadores. educación). (Comercio minorista. .  Servicios profesionales: de mano de obra intensiva y alta interacción con el cliente. arquitectos). abogados.

. flexibilidad. los inventarios en proceso y otras ineficiencias que derivan en pérdidas o demoras susceptibles de ser evitadas. la disponibilidad de repuestos y otros aspectos típicos de una adquisición de esa naturaleza. aquellos procesos que limitan la cantidad a producir. confiabilidad. Es decir: H C= P Donde: C= tiempo de ciclo (en que se produce una unidad en una línea o estación de trabajo). modularidad. como los tiempos de máquina ociosos. la flexibilidad y la modularidad que procuran contrarrestar las rígidas estructuras tradicionales que sufren serios contratiempos a medida que se modifican los requerimientos del mercado. que dicho sistema opere en un razonable equilibrio. P= volumen de producción previsto en el período. etc. factor de uso. seguridad.  Si la velocidad de la máquina se puede graduar de acuerdo al tipo de producción requerido. compatible con la demanda. costo. Esta evolución hacia equipos más flexibles ha ido inclinando la balanza hacia los orientados a propósitos generales en comparación con los destinados a propósitos específicos.  Facilidad con que se realiza el mantenimiento. El análisis del problema de balanceo comienza con la interpretación del tiempo de ciclo.  Facilidad con que se traslada la máquina. o reduciéndose los cuellos de botella. como ser. Balanceo del sistema de producción El balanceo del sistema de producción tiene como propósito nivelar el ciclo de producción de las distintas estaciones de trabajo. H= duración en horas del período considerado. algunos han adquirido creciente importancia. eliminándose. dado que el mismo define la tasa a lo cual los productos elaborados emergen del final de la línea o de una estación de trabajo integrante de ella. además del respaldo del proveedor. mantenibilidad. a medida que aumente la demanda. Atributos claves a tener en cuenta para la selección del equipamiento:  Velocidad con que se puede alistar la máquina. Selección del equipamiento La selección de las máquinas y equipos productivos se realiza evaluando muchos de los factores del diseño técnico del producto: calidad. de modo. durabilidad. Entre dichos factores.  Si el precio es suficientemente bajo como para que se puedan comprar otras máquinas iguales con el tiempo.. Se trata de lograr un ritmo de trabajo constante a lo largo de todo el sistema de producción.

fabricación por lotes pequeños). (Producción justo a tiempo. con el objeto de desglosar la línea en los puntos en que se capacidad se halla restringida. por lo tanto. Soluciones para lograr un equilibrado balanceo de producción:  Aumentar la capacidad de los equipos que constituyen cuellos de botella. especialmente máquinas flexibles y trabajadores polifuncionales.Como se advierte. . condiciona el balanceo.  Mejorar los métodos de trabajo con vistas a reducir el tiempo de ciclo.  Mejorar el desempeño de los operarios a través de la capacitación y el entrenamiento.  Agregar equipos o estaciones de trabajo en paralelo.  Buscar opciones para ocupar a los operarios a los altibajos de la demanda: transferencia a otras líneas o estaciones de trabajo. el tiempo de ciclo es función de la producción.  Tratar de ajustar en lo posible el ritmo de la producción a los requerimientos de la demanda.  Implementar soluciones que permitan brindar flexibilidad al sistema de producción.

así como los equipos dentro de ellos. Para ello deben integrarse los recorridos de cada parte del proceso. con el propósito de lograr una circulación eficiente y económica. A continuación. Tipos de layout Los tipos de layout derivan de los tipos de producción:  En la producción continua se utiliza el denominado layout en línea o por producto. se detalla las características cada tipo de layout El layout en línea o por producto consiste en ordenar secuencialmente en una línea de producción todo el equipo necesario para fabricar un producto o una pieza.  Mayor flexibilidad en las tareas.  Menores inventarios en procesos. Disposición de instalaciones – Lay Out La disposición o layout consiste en la ubicación de los distintos sectores o departamentos en una fábrica o instalación de servicios.  Mayor coordinación del proceso productivo. no de mercado. Sus ventajas principales son:  Minimización del costo de manejo de materiales.  En la producción intermitente se utiliza el layout funcional o por proceso. pero definiéndose estas familias en términos de producción.  En la producción por montaje se utiliza el layout celular. aquella que efectúa un determinado proceso.  En la producción por proyectos se utiliza el layout de posición fija. El layout celular se aplica para la elaboración de familias de productos o piezas. debido a que se evitan duplicaciones de equipos. es decir. El layout funcional o por proceso implica reunir en un mismo departamento o sector toda la maquinaria afín.  Las actividades de planeamiento. Sus ventajas son:  Menores inversiones. El propósito perseguido radica en una asignación óptima del espacio de la planta a los elementos que componen el sistema de producción.  Las fallas de un equipo no detienen toda la producción. seguimiento y control de la producción se simplifican.  Mayor posibilidad de adaptación a las exigencias del mercado. .  El tiempo de ciclo total de la producción se reduce al evitar las demoras en los procesos. programación. desde el momento en que se reciben las materias primas hasta la expedición del producto terminado.

constituye una parte importante de todo proceso de producción. . toboganes. El transporte pude realizarse manualmente. las cintas transportadoras. materiales. tratando de facilitar tanto su labor como la fluidez del proceso. definida como actividad de transporte. etc. Manejo de materiales El manejo de materiales.  Flexibilidad de los métodos a implementar. por medios mecánicos o aplicando una alternativa mixta. Los volúmenes a transportar y las distancias a recorrer son los aspectos de mayos incidencia para determinar la opción a adoptar. De allí que esta disposición generalmente se configura como círculos concéntricos alrededor del producto o de la obra.  Minimización de los costos de materiales. rampas. sistemas neumáticos.La configuración de células en forma de una letra U busca que todo se halle al alcance de la mano del operario. equipos. El layout de posición fija implica una distribución de las instalaciones tal que los recursos necesarios para la producción (mano de obra. Las máquinas están situadas juntas de modo que puedan ser atendidas simultáneamente sin que el operario deba desplazarse. Algunos de los equipos de manejos de materiales más usuales son las carretillas.) converjan hacia el bien producido o servicio prestado. Esta forma de operación reduce un 90% el tiempo de ciclo. a efectos de que pude cumplirse con el tiempo total de ciclo previsto.  Seguridad industrial. autoelevadores.  Eliminación de daños y deterioro de los materiales. entre otros. transportadores a rodillos. La decisión de manejo de materiales implica considerar:  ¿Qué material transportar?  ¿En qué momento?  ¿Desde dónde y hasta dónde?  ¿Cómo hacerlo? Objetivos de la decisión de manejo de materiales:  Celeridad en el proceso. rieles aéreos. remolques. monocarriles. grúas. que no sólo genera costos significativos sino que genera pérdidas de tiempo en su ejecución. con el propósito de facilitar cambios en el proceso.  Adecuadas condiciones de trabajo del personal. herramientas. tractores.

las tecnologías se actualicen y aquellas suposiciones iniciales acerca de lo procesos de la organización deban cambiar o mejorar. The Reengineering Revolution. el resultado de ese proceso es pobre y no alcanza los estándares definidos. 1995 . se actualizan y se piensan permanentemente. los mercados evolucionen. “lograr mejoras drásticas en el desempeño”1 Un rediseño del proceso efectivo depende de la reevaluación del propósito del proceso y del cuestionamiento de ese propósito y de las suposiciones implícitas. Los procesos se rediseñan. Diferencias Reingeniería Mejora Continua Nivel de cambio Radical Aumentado Punto de inicio Desde cero Proceso existente Participación De arriba a abajo De abajo a arriba Alcance en el Sistema Amplio / Todo Estrecho Riesgo de implementación Alto Moderado Impulso / origen Tecnología de la Control estadístico información Riesgos secundarios Cultural y estructural Cultural Base de Análisis Procesos Procesos Medición desempeño Riguroso amplio Riguroso acotado Cambio organizacional Significativo Significativo Inversión de tiempo Sustancial Sustancial 1 Michel Hammer y Steve Stanton. Mejoras en el Proceso El propio dinamismo de los tiempos hace que los deseos de los clientes se modifiquen. Harper Collins. puede elegirse una reingeniería de los procesos. entonces la filosofía de mejora continua es la mejor alternativa. Nueva Cork. El objetivo es muchas veces. Si por el contrario. El siguiente cuadro comparativo pone de manifiesto las diferencias sustanciales de las herramientas necesarias para rediseñar un proceso. Si el proceso puede mejorarse en partes o puede tolerar cierto nivel de cambio.

Su organización y administración en el umbral del tercer milenio".com/Docs/SV/Offline/comoadministrar/proceso1. Velásquez Gustavo.unal. Larry P.A.co/cursos/sedes/manizales/4100002/lecciones/taxonomia/sistemaproductivo. Solana. Una mirada crítica sobre un futuro complejo". Ediciones Edicon.  "Administración de los sistemas de producción". Mendoza Trejo F.htm .  "Manufactura de Categoría Mundial para el próximo siglo". Estrategia y Análisis". Schonberger. Gussoni Humberto A. Ediciones Interoceánicas S. Ritzman. Páginas Web consultadas:  http://www. Lee J Krajewsky. Ediciones Prentice Hall. López tapia. R.  "Capital Humano.Bibliografía consultada:  "Producción. Ricardo F.  "Administración de operaciones. Editorial: México.infomipyme.edu. Ediciones Prentice Hall.virtual.htm  http://www. G.