UNIDAD V

INSPECCIÓN DE OBRAS

CONTENIDO:

Inspección de las actividades:

- Suelo y replanteo
- Concreto: Diseño de mezclas.
- Ensayos:
- Asentamiento. (Cono de Abrams).
- Resistencia. (Cilindros).
- Medición en obra.
- Encofrados: Chequeo. Diseño. Materiales

Suelo: parte superficial de la corteza terrestre, biológicamente activa, que proviene de la

desintegración o alteración física y química de las rocas y de los residuos de las actividades
de seres vivos que se asientan sobre ella.

Son muchos los procesos que pueden contribuir a crear un suelo particular, algunos de estos
son: la deposición eólica, sedimentación en cursos de agua, meteorización, y deposición de
material orgánico.

Tipos de suelos:

Existen dos clasificaciones para los tipos de suelo, una según su estructura y otra de
acuerdo a sus formas físicas.

Por estructura

 Suelos arenosos: No retienen el agua, tienen muy poca materia orgánica y no son
aptos para la agricultura.
 Suelos calizos: Tienen abundancia de sales calcáreas, son de color blanco, secos y
áridos, y no son buenos para la agricultura.
 Suelos humíferos (tierra negra): Tienen abundante materia orgánica en
descomposición, de color oscuro, retienen bien el agua y son excelentes para el
cultivo.
 Suelos arcillosos: Están formados por granos finos de color amarillento y retienen el
agua formando charcos. Si se mezclan con el humus que es la sustancia compuesta
por ciertos productos orgánicos de naturaleza pueden ser buenos para cultivar.
 Suelos pedregosos: Formados por rocas de todos los tamaños, no retienen el agua y
no son buenos para el cultivo.
 Suelos mixtos: Tiene características intermedias entre los suelos arenosos y los
suelos arcillosos mezclados.
Por características físicas

 Litosoles: Se considera un tipo de suelo que aparece en escarpas y afloramientos

rocosos, su espesor es menor a 10 cm y sostiene una vegetación baja, se conoce
también como leptosoles que viene del griego leptos que significa delgado.
 Cambísoles: Son suelos jóvenes con proceso inicial de acumulación de arcilla. Se
divide en vértigos, gleycos, eutrícos y crómicos.
 Luvisoles: Presentan un horizonte de acumulación de arcilla con saturación superior
al 50%.
 Acrisoles: Presentan un marcado horizonte de acumulación de arcilla y bajo
saturación de bases al 50%.
 Gleysoles: Presentan agua en forma permanente o semipermanente con
fluctuaciones de nivel freático en los primeros 50 cm.
 Fluvisoles: Son suelos jóvenes formados por depósitos fluviales, la mayoría son
ricos en calcio.
 Rendzina: Presenta un horizonte de aproximadamente 50 cm de profundidad. Es un
suelo rico en materia orgánica sobre roca caliza.
 Vertisoles: Son suelos arcillosos de color negro, presentan procesos de contracción
y expansión, se localizan en superficies de poca pendiente y cercanos
escurrimientos superficiales.

Replanteo: es la operación que tiene por objeto trasladar fielmente al terreno las
dimensiones y formas indicadas en los planos que integran la documentación técnica de la
obra.

Concreto: es una mezcla cuidadosamente preparada con cemento, arena, árido grueso y
aditivos, en proporciones adecuadas, que con cierta cantidad de agua se transforma en una
masa plástica que puede ser moldeada en cualquier forma y tamaño y que, por efecto de la
hidratación del cemento, adquiere en corto tiempo resistencia y dureza.

Diseño de mezcla: p r o c e s o d e s e l e c c i ó n d e l o s i n g r e d i e n t e s m á s
adecuados y dela combinación más conveniente, con la finalidad de
obtener un producto que en el estado no endure cido tenga la
t r a b a j a b i l i d a d y c o n s i s t e n c i a a d e c u a d o s y que endurecido cumpla con los
requisitos establecidos por el diseñador i n d i c a d o s e n l o s p l a n o s y/ o l a s
especificaciones de la obra.

En conclusión, el diseño de mezclas viene a ser más que nada la

elección de proporciones adecuadas para preparar concreto teniendo
en cuenta a la clase de estructur a de la que va a formar part e, y las
condiciones ambient ales a lasque estará expuest o.

Proceso para el diseño de mezclas de concreto

1. Estudio de las especificaciones de la obra

2. Definición de la resistencia Compresión/flexión
 3. Elección del asentamiento
4. Determinar TM – TMN
5. Estimación cantidad de aire
6. Estimación contenido de agua
7. Definir relación agua/material cementante
8. Contenido de material cementante
9. Verificar las granulometrías de los agregados
10. Estimación de agregado grueso
11. Estimación de agregado fino
12. Ajuste por humedad
13. Ajuste del diseño de mezcla

Ensayos:
Asentamiento: es la medida que da la facilidad de trabajo o consistencia del concreto.

Cono de abrams: es un instrumento metálico que se utiliza en el ensayo que se le realiza al

hormigón en su estado fresco para medir su consistencia ("fluidez" o "plasticidad" del hormigón
fresco).

Molde:
El molde será metálico, resistente al ataque de la pasta de cemento, con un espesor no
menor que 0.060 pulgadas(1.5 mm), y si se forma con el proceso de repujado en ningún
punto del molde el espesor será menor de 0.045 pulgadas (1.15mm) de grosor. El molde
deberá tener la forma de la superficie lateral de un cono truncado con una base de 8
pulgadas (200 mm) de diámetro y la parte superior de 4 pulgadas (100 mm) de diámetro,
con una altura de 12 pulgadas (300 mm)

VARILLA:
Debe ser de fierro liso diámetro 5/8”, de 60 cm de largo y con una de sus extremos
boleados

Regla o wincha: a fin de medir el asentamiento

Equipo adicional: badilejo, plancha de metal

Resistencia: La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal del

concreto. Se define como la capacidad para soportar una carga por unidad de área, y se expresa
en términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa y con alguna frecuencia en libras por
pulgada cuadrada (psi).

Prueba de resistencia del concreto:

La resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de desempeño que emplean
los ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras. ... Las probetas cilíndricas se someten a
ensayo de acuerdo a ASTM C39, “Método estándar de prueba de resistencia a la compresión de
probetas cilíndricas de concreto”.
Probetas estándar. Para el cemento las probetas estándar son cilindros con una altura del doble del diámetro.
Para el concreto con agregado de tamaño máximo no mayor de 2 pulgadas es tamaño normal del cilindro es
de 6 por 12 pulgadas; para el concreto que contenga agregados de tamaño máximo hasta de 21.2 pulgadas se
usa un cilindro de 8 por 16 pulgadas. Es practica común en muchos laboratorios usar cilindros de 3 por 6
pulgadas para concreto con agregados hasta de 3″ – 4″ pulgadas y para ensayos de concreto con agregados
hasta de 6 pulgadas, se usan cilindros de 18 por 36 pulgadas. Detalles sobre Agregados de Concreto. Los
agregados para concreto deben cumplir con las normas estandarizadas, y que esten constituidos por granos
duros, limpios y libres de: polvo, arcilla, limo, material orgánica, sales solubles y películas de aceite o grasa.